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REQUERIMEINTOS DE EQUIPOS

Seleccin de equipos mineros


La seleccin de equipos mineros es uno de los factores de mayor importancia
en el diseo y produccin de minas. Las decisiones de equipos son
multipersonas y est basado en criterios cualitativos y cuantitativos.
Elegir tipo de equipo
Tamao del equipo
Nmero de unidades para alcanzar un cierto objetivo
Proceso de seleccin de maquinaria
Requerimientos tcnicos
Uso del equipo o aplicacin
Condiciones ambientales
infraestructura
Requerimientos del proceso
Produccin requerida
mantencion
Requerimientos econmicos
Inversin (US$)
Reembolso
Costos de operacin (US$/hr)
Precio o rendimiento
Principios de inversin en la compania
Requerimientos sociales
Capacitacin
Practicas sindicales
Requerimientos ambientales
Requerimientos locales y estndares para maquinaria
Plan estratgico
Proyecto nuevo/ reemplazo /complementar la flota existente
Como un equipo afecta al proceso global

I.

CALCULO DE LOS EQUIPOS REQUERIDOS EN UN PROYECTO

Para llevar a cabo el estudio de viabilidad de un proyecto minero es necesario


calcular las utilidades que se obtendrn de este as como el gasto que se
originara su desarrollo
El equipo requerido est relacionado con estos dos factores: ingresos y
egresos. Los ingresos de un proyecto minero dependern principalmente de la
magnitud y riqueza del depsito, pero la maquinaria adecuada y que
proporcione ptimo incluye directamente en que estos sean mayores o
menores
I.1.

Equipo requerido para el carguo

Se consideran los factores como:

Produccin necesaria
Excavabilidad del material a manipular
Concordancia en cuanto a los rendimientos, de los equipos
Coste comparativo de los equipos
El ritmo de produccin de la mina
La extensin de la obra
El tamao del depsito
El costo del tiempo perdido debido a reparacin y mantenimiento

aumenta con el tamao de las palas.


El costo del tiempo perdido debido a esperas por voladuras, falta de
energa elctrica, paradas por polvo ( falta de riego), limpieza del rea
de trabajo, accidentes, esperas al comenzar y finalizar el turno,
accidente, esperas al comenzar y finalizar el turno, lluvia, cambios de
banco, etc,
El costo de voladuras (perforacin y dinamitado) para una pala grande
puede ser menor que para una pala ms pequea
La depresin de una pala grande puede ser mayor que la de una
pequea
Si la operacin va ser continua o intermitente, ya que el costo horario
de produccin aumenta para las palas grandes y por ello el costo del
tiempo que la pala esta parada.

Deber obtenerse un nmero de camiones que puedan circular sin


problemas de trfico

Se entiende por combinacin ptima el tener un nmero o distribucin


adecuada de camiones para cada pala, o sea, que no tenga que perder tiempo
esperando camiones ni los camiones perder tiempo esperando a ser cargados.
Las palas no debern trabar muy juntas y los camiones no debern sufrir
embotellamientos.
I.2.

Determinar el factor de utilizacin de las palas cargadoras

Rendimiento
R=

Vc x 3600 Fe F Ct
Tc

Donde
R=rendimiento de la pala cargadora m3/h
Vc= capacidad de la cuchara en m3
Fe= factor de eficiencia de la mquina, entre 70 y 80%
F= factor de eficiencia de la cuchara, que depende de la clase de terreno:
terreno suave .90-100%
terreno regular80-90%
terreno duro50-80%
Tc= tiempo de duracin del ciclo en segundos. Comprende la excavacin el
giro hasta la descarga, la descarga y el giro hasta el origen, con rotacin de
90 es
terreno suave 15-20 seg
terreno regular20-25 seg
terreno duro.25-30 seg
Ct= ciclo total

Calculo de productividad de equipos de carguo


Capacidad promedio de balde
CPB= CCB x Fc
Productividad nominal
PN =

CPB x 60
Tc

Productividad real
PR= PN x Fe
Donde:
CCB= capacidad colmada del balde m3
Fc= factor de carga
CPB= capacidad promedio de balde
Tc= tiempo de ciclo
Fe= factor de eficiencia
Algunos factores de carga
material

rango de factor de carga(en


porcentaje de colmada de balde)%

tierra hmeda o arcillas arenosas

100

arena y gravas

95-110

arcilla dura

80-90

roca buena fragmentacin

60-75

roca mala fragmentacin

40-50

Estimacin del tiempo de ciclo. El tiempo de ciclo de una excavadora tiene


cuatro parmetros siguientes:
1. Carga de balde
2. Giro cargado
3. Descarga de balde
4. Giro descargado
Ejemplo. Seleccione el tamao de balde para un flota de palas en una
operacin minera de hierro, dados los siguientes antecedentes acerca de la
operacin. Se trabaja en toneladas cortas (1 ton = 2000 lb)
(1) Nmero de equipos: 3
(2) Capacidad diaria requerida por equipo: 32700 ton/da
(3) Tiempo diario estimado de operacin: 17.02 hr
(4) Excavabilidad del material: muy difcil
(5) Tiempo estimado de ciclo: 37 seg
(6) Densidad in situ del material: 6000 lb/yd3
(7) Factor de esponjamiento: 0.60
(8) Factor de llenado de balde: 0.80
Solucin
ciclos requeridos por da
CR=

TDO x 3600
Tc

CR=

17.02 x 3600
37

CR=1656 ciclos /dia

toneladas por ciclo


capacida diaria requeria por equipo
TONELAS c=
CR
TONELADAS c=

32700
1656

TONELASDAS c=19.8Ton=39600 lb
tamao del balde

TB=

TONELADAS c
DmFesFb

TB=

39600 lb
6000 lb/ yd 30.60.8

TB=13.8 yd 3=14 yd 3

I.3.

equipo requerido para acarreo

Clculo de productividad

productividad depende de
capacidad de la tolva

definida por la construccin


depende de las caractersticas del material a

transportar
- densidad
- tamao de la fragmentacin
- esponjamiento
nmero de viajes por hora

peso del vehculo


potencia del motor
distancia de transporte
condiciones de la carretera (pendiente, calidad del
terreno)

productividad
terica

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en


operacin si no ocurren retrasos o pausas en la produccin.
Indica el potencial mximo productivo de un equipo, lo que muy raramente
ocurre en la prctica.
Productividad
60
P=

( MINh ) x CNE
Tc

Donde
P= productividad en ton/h
CNE= capacidad nominal del equipo en ton
Tc = tiempo de ciclo de transporte
Tasa de remocin de volumen in situ
60
TB=

x CNE
( MIN
h )

Tc x Fe x De

Donde
TB= tasa de remocin de volumen en situ en m3/hr
Fe= factor de esponjamiento
De= densidad del material esponjado en ton/m3

promedio

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en


operacin, considerando retrasos fijos y variables. Esta tasa de produccin
debe aplicarse al periodo de tiempo deseado (da, turno) para estimar la
produccin total.
Productividad ton/h

60
P=

( MINh ) x ( DPT RF ) x ET x CNE


DPT x TCT

Donde
DPT= Duracin del periodo de tiempo en hr
RF= retrasos fijos en hr
ET= eficiencia de trabajo (retrasos variables)
TCT= tiempo de ciclo de transporte en min
Tasa de remocin de volumen in situ m3/h

60
P=

( MINh ) x ( DPT RF ) x ET x CNE


DPT x TCT x Fe x Di

Donde
Di= densidad del material in situ en ton/ m3

mximo por hora

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en


operacin, considerando slo retrasos variables. Esta tasa de produccin debe
aplicarse para determinar el nmero de unidades de transporte asignadas a
una pala, para lograr cierta produccin requerida.
Productividad ton/hr
MIN
60
x EF x CNE
h
P=
TCT

( )

Tasa de remocin de volumen in situ m3/hr


60
TB=

x CNE
( MIN
h )

TCT x Fe x Di

NOTA
El tiempo de ciclo de transporte es sin duda el factor ms importante en todos
estos clculos. A continuacin se presenta una metodologa para estimarlo.
1. tiempo de carga
El tiempo de carga depende del nmero de paladas necesarias para llenar la
capacidad del camin (o unidad de transporte). Se puede calcular segn la
siguiente frmula:
Numero de pasadas
CNC
TB=
CNP x FB x Fe x Di
Donde
CNC= capacidad nominal del camin en ton
CNP=capacidad nominal de la pala en m3
FB= factor del llenado del balde
Tiempo de carga
TB=NP x TCE

Donde
TCE= tiempo de ciclo excavado
2. Tiempo de giro, posicionamiento y descarga
Este tiempo depende de las condiciones de trabajo y del tipo de descarga del
equipo. Como referencia, se entregan los valores de la siguiente tabla.

Condiciones de
operacin
Favorable
Promedio
Desfavorable

Tiempo segn tipo de descarga (min)


Inferior
Trasera

Lateral

0.3
0.6
1.5

0.7
1.0
1.5

1.0
1.3
1.5-2.0

3. Tiempo de posicionamiento en punto de carguo


Al igual que en el caso anterior, estos tiempos dependen del tipo de equipo de
transporte y de las condiciones de trabajo. Se entrega la siguiente tabla con
valores referenciales.

Condiciones de
operacin
Favorable
Promedio
Desfavorable

Tiempo segn tipo de descarga (min)


Inferior
Trasera

Lateral

0.15
0.50
1.00

0.15
0.50
1.00

0.15
0.30
0.50

4. Tiempo de transporte
El tiempo de transporte est determinado por el peso del equipo y las
condiciones de la va. Si no hay restricciones por razones de seguridad o por
condiciones laborales, la velocidad de transporte depender de la calidad y
pendiente del camino y del peso del equipo de transporte y su carga.
Los factores a considerar son:
Pendiente
Condiciones de la va
Resistencia total = resistencia por pendiente + resistencia a rodar
Peso del equipo
Peso de la carga
Curva de rendimiento del equipo para las distintas marchas del motor.
5. Tiempo de regreso

El tiempo de regreso de la unidad de transporte a menudo est determinado


por condiciones de trabajo o precauciones de seguridad, en lugar del
rendimiento del equipo mismo. En caso de que no haya pendientes o riesgos
de operacin, los siguientes factores se deben aplicar a las velocidades
mximas del equipo vaco.
Condiciones
Menos de 150 m
Sobre 150m
Favorable
0.65
0.85
Promedio
0.60
0.80
Desfavorable
0.55
0.75

I.4.

Adquisicin de los equipos de acarreo

I.4.1.

Camiones de 50 tn

Problema
Capacidad de la pala = 21.7 tons.
Tiempo de ciclo de pala = 30 segundos
Tiempo de ida y vuelta del camin = 20min
Tiempo de descarga del camin = 0.42 min
Produccin total necesaria = 124000 tons / dia
Produccin de 5166.67 ton/hr
Capacidad real del camin con un 90%
Utilizacin real de los camiones 75%
Costo por hora para un camin y su chofer = $7.52

Solucin
Numero de cucharas para llenar el camin
50 / 21.7 = 2.30 = 3
Tiempo requerido para cargar un camin
30 x 3 = 90 s= 1.5 min/camin
Tiempo de ciclo completo de camiones
20+0.42+1.5 =21.92 min
Ciclo por camion / hora
60/21.92= 2.74
Tonelaje real transportado por el camin
50 x 0.90= 45 tons
Productividad por camin
45 x 2.74= 123 ton/hr

Camiones necesarios
5166.67/123 =42.01 camiones
Camiones requeridos
42.01/ 0.75= 60 camiones
Costo total por hora para los camiones
60 x 7.52 = $451.20
Costo del camin mientras carga
1.5 x 7.52/60 = $0.19
Costo de camin por tonelada de tierra cargada
0.19 / 45 = $0.004
costo de acarreo por tonelada
451.20/ 5166.67 =$0.087
I.4.2.

Camiones de 85 tn
Utilizacin real de los camiones 65%
Costo por hora para un camin con su chofer = $15.62
Numero d cucharas para llenar el camin
85/21.7 =3.92 = 4
Tiempo requerido para cargar un camion
30 x 4 = 120 seg = 2min
Tiempo de ciclo completo de camiones
20+0.42+2 = 22.42 min
Ciclos por camion / hr
60/ 22.42 = 2.68
Tonelaje real transportado por camin
85 x 0.90 = 76.5 ton
Produccin por camin/ hr
76.5 x 2.68 = 205.02 ton/ hr
Camiones necesarios operando
5166.67/205.02 = 25.20 camiones
Camiones requeridos
25.20/65 =39 camiones
Costo total por hora para los camiones
39 x 15.62 = $609.18
Costo de camin mientras carga
2 x 15.62/60 =$ 0.52
Costo de camin por tonelada de tierra cargada

0.52/76.5 = $0.007
Costo de acarreo por toneladas
609.18/5166.67 = $0.118
I.4.3.

Camiones de 120 tn
Costo por hora de un camin con su chofer = $22.01

Numero d cucharas para llenar el camin


120/21.7 =5.53 = 6
Tiempo requerido para cargar un camin
30 x 6 = 180 seg = 3min
Tiempo de ciclo completo de camiones
20+0.42+3 = 23.42 min
Ciclos por camin / hr
60/ 23.42 = 2.56
Tonelaje real transportado por camin
120 x 0.90 = 108 ton
Produccin por camin/ hr
108 x 2.56 = 276.48 ton/ hr
Camiones necesarios operando
5166.67/276.48 = 18.69 camiones
Camiones requeridos
18.69/65 =29 camiones
Costo total por hora para los camiones
29 x 22.01 = $638.29
Costo de camin mientras carga
3x 22.01/60 =$ 1.10
Costo de camin por tonelada de tierra cargada
1.10/108 = $0.010
Costo de acarreo por toneladas
638.29/5166.67 = $0.124

I.5.

Hacer un cuadro de anlisis para diferentes capacidades de camin y


la interpretacin correcta al cuadro

Tamao

Numero

Del

Total

camin

camiones Tons

de

Producci

Tiempo

Costo

n total / hr

de

camin /hr

50

carga /

60

5166.67

camin

39

5166.67

al de

cargar

acarreo

1.5

por ton.
Por

Por

Por

cami

cami

ton.

$7.52

Total

451.2

$0.19

0
85

del Costo

pala.
Min

tons

de Costo

2.0

15.62

609.1

$0.00

$ 0.087

4
0.52

0.007

0.118

1.10

0.010

0.124

8
120

29

5166.67

3.0

22.01

638.2
9

Los camiones de 50 y 85 toneladas de capacidad proporcionan los costos de


acarreo ms econmicos, pero son muchos camiones requeridos que
seguramente causaran problemas de trfico. Adems se requerira y servicio.
Los camiones de 120 toneladas de capacidad ocasionan un costo de acarreo
mayor que los anteriores, pero el menor nmero requerido justifica se
seleccin. Se considera que esta cantidad de camiones puede circular sin
retrasos en sus ciclos pues no se aglomeran demasiado.

Una pala estar ocupa todo el tiempo con el nmero de camiones que resulte
de dividir el tiempo d ciclo completo de los camiones (23.42 min.) entre el
tiempo de cargado (3 min). Es decir el mximo nmero de camiones que podr
atender una pala son 7.81, que al 80% de su disponibilidad se reducen a 6. En
vista de que se necesitaran 29 camiones para 5 palas, cada una podr a tender
6 camiones sin que estos tengan que esperar para ser cargados.
Con base en estas conclusiones es conveniente adquirir 29 camiones Wabco
de 120 toneladas de capacidad

II.

CALCULO DE EQUIPOS REQUERIDOS PARA LA PERFORACIN


1.1. calculo del rendimiento del equipo
El clculo del rendimiento del equipo est basado en datos reales obtenidos
experimentalmente. Tomando encuentra el volumen a remover por medio de
la barrenacion y explosivos.
El rendimiento de la plantilla de barrenacion ser
volumen en m3
mt lineal de perforacion

RB=

Rendimiento por hora


RH =

RB
RM

Donde
RM =rendimiento de la maquina
1.2.

Amortizaci5n

La amortizacin depende bsicamente de dos factores: de la prdida de


valor y deterioro producido por el uso y de la prdida debida al paso del
tiempo. El coste horario de amortizacin, si se considera que es lineal, se
calcula de la siguiente forma:
Ca=

1.3.

precio de adquisicionvalor residual


horas de vida
Intereses, seguros e impuestos

1.4.

Disponibilidad de las perforadoras

DP= 100%-el % de los das de servicios y mantenimiento


1.5.

1.6.

Utilizacin
U= DP x DFG
Donde
DFG= disponibilidad fsica de los equipos en %
Productividad
P= A x H x Dm

Donde
P= productividad toneladas/barreno
A= rea de influencia/barreno (m2)
H= altura de banco (m)
Dm= densidad promedio del material (ton/m3)
1.7.

Necesidad de produccin
Mximo tonelaje a minar por ao (NP)
Ejemplo

Servicios programados semanales


Reparaciones menores

11 das
20

das
Reparaciones mayores

40

das
Total

71

das
La disponibilidad fsica usada es de 87%
rea de influencia/barreno = 80 m2
Altura de banco = 15 m
Densidad promedio del material =2.54 ton/m3

Solucin
365 100%
71-------------x%
X=

71 X 100
=19.5
365

Disponibilidad de las perforadoras


100-19.5=80.5%
Utilizacin es
U= DP x DFG
U= 80.5 x 0.87=70%
Produccin
P=A x H x Dm
P= 80 x 15 x 2.54= 3048 ton

III.

MAQUINARIA AUXILIAR
III.1. Tractores
Los tractores son equipos diseados para acciones de excavacin y
empuje. Existen dos tipos sobre ruedas y sobre orugas
Capacidad de la hoja de empuje
La hoja empujadora transporta el material y para ell es necesario un
esfuerzo que crece a medida que aumenta el tamao de la hoja empleada,
por ello debe limitarse en tamao de la hoja. Si se asimila a una cua su
capacidad ser

C=

1 HH
L
2 Tg

Donde
H= altura de la hoja
L= longitud de la hoja
= Angulo de talud de reposo

Cuando el material aplicado no se aparece a una cua


C= K*H2*L
K= Coeficiente que depende del tipo de hoja y del tipo de material
Produccin de los tractores
Se calcula mediante la formulas
Tb=

Pe
Pb+Pe ,

Te=

Pb
Pb+ Pe ,

X=

PbPe
Pb+ Pe

Donde
Pb= produccin horaria como empujador
Pe= produccin horaria como escarificador
Tb= tiempo dedicado al empuje en cada hora
Te= tiempo dedicado al escarificado en cada hora
X= produccin combinada

III.2.

Cargador

Es una maquina equipada con cuchara frontal y un sistema de brazos


accionados por cilindros hidrulicos, cuya funcin principal es cargar
materiales sueltos como transportarlas a mnimas distancias

Produccin
P=C *LL*N*h =Cutil*N* h
Donde
C= volumen de la cuchara
LL = factor de llenado
N= nmero de ciclos por hora
h = factor de eficiencia
Capacidad til
Cutil= C* LL
III.3.

Motoniveladora

Su funcin principal es la nivelacin del terreno, moviendo pequeas


cantidades de tierra a poca distancia. La niveladora corta y levanta la tierra
para reemplazarla en la misma zona o cerca, nivelndola y dndole un perfil
diferente
Produccin
En extendido
P=l**d*N* h
Donde
l= ancho de extendido
= espesor de extendido
d= distancia de extendido
N= nmero de ciclos por hora
h = factor de eficiencia horaria
Prenivelacion y refino

P=l*d*N* h

IV.

BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos96/maquinaria-minera-ii/maquinariaminera-ii3.shtml
http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/MMT.pdf