Manual Parte 1

DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
Manual de Procedimiento
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
78
ADVERTENCIA
Si una persona planea operar y programar una mquina controlada con CNC, esa persona debe
tener conocimientos bsicos en operaciones de maquinado y conocimientos
elementales de
matemticas. La persona tambin necesita familiarizarse con la consola de control y la posicin de
las teclas; los interruptores, las pantallas, etc., relacionados con la operacin de la maquinaria.
Este manual puede usarse como el manual del operario La seccin siguientes deben ser
consideradas como un entendimiento BASICO a la programacin y sus aplicaciones. Este manual
no es un estudio a fondo de todos los usos de la mquina, es un repaso de problemas y situaciones
comnmente enfrentadas por programadores de CNC. Sin embargo, un programador de CNC
necesita mucha ms capacitacin e informacin antes de intentar programar la mquina.
OPERACIN DEL TORNO CNC GSK 980TDb

OBJETIVOS:
Encender la Moquina
DescribIr el tablero de control
Realizar el cero mquina
Realizar el cero pieza
Encender y apagar el husillo principal
Cargar y ejecutar el programa
MATERIALES Y EQUIPOS
Torno CNC GSK 980TDb
Herramientas de medicin
Manual de operacin
MARCO TERICO
El GSK980TDb es la versin mejorada del control GSK980Ta, cuenta con un procesador de 32 bits y un
FPGA programable de gran escala, que le permite realizar operaciones multitarea en tiempo real y un
interpolado por hardware al nivel de las micras de milmetro.
Cuenta adems con un control lgico programable PLC.
Especificaciones:
Precisin micronesimal en el interpolado de ejes (X, Z). Mxima velocidad de desplazamiento de
30m/min.
PLC integrado para el control de varias torres portaherramientas y cajas de velocidades
automticas.
Edicin, transmisin y descarga de diagramas ladder; interfaces I/O expandibles (funcin
opcional) Compensacin de error de tornillos, compensacin de backslash, compensacin del
largo y radio de la herramienta.
Aceleracin con rampa S, control de aceleracin/desaceleracin exponencial para cumplir con
los estndares de produccin de alta velocidad y precisin.
Roscado mtrico o en pulgadas, roscas rectas, cnicas, frontales, y de paso variable. Alta
velocidad de retroceso.
Pantalla en castellano o ingls (color en el modelo TDa).
Memoria de gran capacidad (6144Kb, 384 programas).
Edicin en pantalla completa.
Administracin de niveles de operador por contrasea. Comunicacin bidireccional entre CNC
y PC, CNC y CNC. Actualizacin del software del CNC y del PLC.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
78
Dimensiones de instalacin, interfaces elctricas y ventanas de operacin compatibles con el

control GSK980TA.
CERO PIEZA MQUINA Y CERO PIEZA
CERO MQUINA:
El cero mquina es el punto sobre el que se sita el sistema de coordenadas inicial de las mquinas,
este origen viene dado por el fabricante. Normalmente se sita en la cara frontal del plato de garras y
sobre el eje X-0
CERO PIEZA:
Se conoce como cero pieza el sistema de referencia que el programador adopta por razones prcticas,
teniendo en cuenta la geometra y acotacin de la pieza a mecanizar, para facilitar la programacin CNC.
El cero pieza se programa como la primera funcin a realizar en cada modelo de pieza nueva que se
mecaniza Este punto tiene como coordenadas X-O y el valor de Z es la distancia que hay del cero
mquina a la cota elegida del plano de la pieza como cero pieza que es el que el programador considere
oportuno.
TRABAJOS PREVIOS PARA ELABORAR UN PROGRAMA DE MECANIZADO
Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer bien el mecanizado
que se va a realizar en el torno y las dimensiones y caractersticas del material de partida, as como la
cantidad de piezas que hay que componen la serie que hay que mecanizar. Con estos conocimientos
previos, se establece el sistema de fijacin de la pieza en el torno, las condiciones tecnolgicas del
mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y nmero de pasadas.
Igualmente se establecen los parmetros geomtricos del mecanizado sealando las cotas de llegada y
partida de las herramientas, as mismo se selecciona las herramientas que se van a utilizar y las
calidades de las mismas.
VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL.
Este dato est en funcin de las caractersticas del material, del grado de mecanizado que se desee y
del tipo de herramienta que se utilice. El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a
la velocidad ms conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte
o revoluciones por minuto del cabezal.
AVANCE DE TRABAJO.
Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido, que es el avance de aproximacin o
retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de
material, calidad de mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar cada
momento el avance que sea ms conveniente. Se representa por la letra (F) y puede expresarse en
milmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto.
ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA DE TORNEADO
La estructura de un programa de torneado est conformado por una serie de secuencias y funciones
donde se van programando las tareas que debe realizar la mquina de acuerdo con los parmetros de la
pieza y las condiciones tecnolgicas de su mecanizado. Existen varios fabricantes de ordenadores para
tornos.
NMERO DE SECUENCIA N
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
78
Se denomina secuencia al conjunto de rdenes no contradictorias que se pueden dar de una sola vez a
la mquina. Se identifican por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has 9999 rdenes
sucesivas. Si el programa no es muy largo se pueden numerar de 10 en 10, por si es necesario introducir
alguna orden complementaria no prevista, as tendremos N10, N20, N30, etc. o podramos tener, N10,
N11, N20, etc.
FUNCIONES PREPARATORIAS G
Bajo la letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad de funciones que permiten al
torno realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo.
Hay cinco tipos bsicos de funciones preparatorias:
Funciones de movilidad.
Funciones tecnolgicas.
Funciones de conversin.
Funciones de mecanizado especiales.
Funciones modales.
1- FUNCIONES DE MOVILIDAD LAS FUNCIONES DE MOVILIDAD MS IMPORTANTES SON LAS
SIGUIENTES:
G00. Desplazamiento rpido. Indica el desplazamiento ms rpido posible del carro portaherramientas,
desde el punto de referencia al punto donde inicia el trabajo cada herramienta. Hay que tener especial
cuidado en el uso de esta funcin ya que la trayectoria no es controlada por el usuario sino que el torno
acta basndose nicamente en la mxima velocidad de desplazamiento. Nunca se mecaniza con ella.
Slo acta al inicio del programa, cada vez que se produce un cambio de herramienta, y al final del
programa en el retorno al punto de referencia.
G01. Interpolacin lineal. Indica que la herramienta se est desplazando al avance de trabajo
programado, permitiendo las operaciones clsicas de cilindrado y refrentado as como el mecanizado de
conos.
MECANIZACIN CON INTERPOLACIN CIRCULAR.
G02 Interpolacin circular a derechas (sentido horario) Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas
esfricas o radiales con velocidad controlada.
G03. Interpolacin circular a izquierdas (sentido antihorario). Se utiliza cuando es necesario mecanizar
zonas esfricas vacas, o radios a izquierdas.
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que estn en funcin del equipo que se instale
en la mquina.
2- FUNCIONES TECNOLGICAS
Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma de programar la velocidad del cabezal y el
avance de trabajo. La velocidad de rotacin del cabezal se puede programar a las revoluciones por
minuto que se desee, para lo cual se antepondr la funcin G97, o se puede programar para que gire a
una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso se indica con la funcin G96. Igual sucede con el
avance de trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se antepone la funcin G95 y si se
desea trabajar en mm/min se antepone la funcin G94.
3- FUNCIONES DE CONVERSIN
La funcin ms importante de este grupo es la que corresponde al traslado de origen para situar el cero
pieza que se realiza mediante la funcin G59. Tambin existen funciones si el acotado est en pulgadas
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
78
o en milmetros. Si bien ya tiene preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de

conversin es si se programa con cotas absolutas o cotas incrementales.
4- FUNCIONES DE MECANIZADOS ESPECIALES.
La ms popular de estas funciones es la que corresponde a un ciclo de roscado representada por la
funcin G33. Otras funciones de este tipo son las de refrentados, taladrados, roscado con macho,
escariado, etc.
5- FUNCIONES MODALES.
En los programas de CNC, existen funciones que, una vez programadas, permanecen activas hasta que
se programa una funcin contraria, o el programa se termina. Estas funciones son las llamadas funciones
modales. En un bloque se pueden programar tantas funciones como se desee, siempre que no sean
incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden programar en un bloque las funciones G00 y G01.
PROGRAMACIN DE COTAS X-Z
Se entiende por programacin de cotas la concrecin en el programa de los recorridos que tienen que
realizar las herramientas para conformar el perfil de la pieza de acuerdo con el plano de la misma. La
programacin se puede hacer mediante coordenadas X y Z o coordenadas polares. Tambin mediante la
funcin G adecuada se pueden programar las cotas tanto en milmetros como en pulgadas. Para hacer
una programacin correcta de las cotas hay que conocer bien los excedentes de material que hay que
remover, para determinar el nmero de pasadas que hay que realizar as como la rugosidad superficial
que deben tener los acabados mecanizados, as como la forma de sujetar la pieza en la mquina y la
rigidez que tenga.
PROGRAMACIN DE LA HERRAMIENTA T-D
Los tornos de control numrico tienen un tambor frontal donde pueden ir alojados un nmero variable de
herramientas generalmente de 6 a 20 herramientas diferentes. Las herramientas se programan con una
letra T seguida del nmero que ocupa en el tambor, por ejemplo T2, la letra T, es la inicial de esta palabra
en ingls (tool). Como cada herramienta tiene una longitud diferente y un radio en la punta de corte
tambin diferente es necesario introducir en el programa los valores correctores de cada herramienta,
para que el programa pueda desarrollarse con normalidad.
Aparte de la longitud de la herramienta existen unas funciones G para introducir una correccin de
acuerdo al valor que tenga el radio de la herramienta en la punta de corte. La compensacin del radio de
la herramienta tiene una gran importancia en el mecanizado, especialmente en piezas que contengan
perfiles irregulares. Las placas de herramientas de torno tienen siempre puntas redondeadas, de esta
forma son ms rgidas. Cuanto menor es el radio de la punta mayor tendencia presenta a astillarse.
FACTORES TECNOLGICOS F-S
Los factores tecnolgicos que hay que tener a la hora de elaborar un programa son los
siguientes:
Material de la pieza a mecanizar.
Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.
Estructura de la pieza a mecanizar.
FUNCIONES AUXILIARES M
Las funciones auxiliares sirven para establecer el funcionamiento de la mquina. Tales como encendido y
parada del accionamiento principal o fin del programa.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
78
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TORNOS CNC FRENTE A LOS CONVENCIONALES

VENTAJAS:
Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado.
Permiten mecanizar piezas ms complejas.
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra.
Se reducen los errores de los operarios.
Cada vez son ms baratos los tornos CNC.
Se reducen tiempos de mecanizado.
DESVENTAJAS:
Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversin.
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto coste.
FORMACIN DE VIRUTA
El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a gran velocidad, sino
que los parmetros que componen el proceso tienen que estar estrechamente controlados para asegurar
los resultados finales de economa calidad y precisin.
La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos los
componentes tecnolgicos del mecanizado, para que pueda tener el tamao y la forma que no perturbe
el proceso de trabajo. Si no fuera as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosas en
el rea de mecanizado que formaran madejas enmaraadas e incontrolables.
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y puede ser de
material dctil y tambin quebradizo y frgil.
El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante responsables de la forma de
viruta, y cuando no se puede controlar con estas variables hay que recurrir a elegir la herramienta que
lleve incorporado un rompe virutas eficaz.
MECANIZADO EN SECO Y CON REFRIGERANTE
Hoy en da el torneado en seco es completamente viable y se emplea en numerosas aplicaciones. Hay
una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo
permita. Una zona de temperatura de corte ms elevada puede ser en muchos casos, un factor positivo.
Sin embargo el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones, especialmente para
taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin de las virutas.
Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria
para identificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante.
PROCEDIMIENTO:
A continuacin se ve explicada cada una de las modalidades de simulacin en el tablero del torno CNC
(HEDMAN-HC30).Lo cual nos sirve para interactuar con las funciones y parmetros del control y
controlar el movimiento y velocidad de los movimientos de la maquina como as tambin referenciar
automticamente la misma.
Solamente hay una manera de encender este CNC; con el control de encendido (llave) "ON" en la
parte inferior izquierda del tablero de controles. El interruptor principal en la parte trasera del
torno debe estar en "ON" (encendido) para que el control de encendido pueda encender el torno. Una
interrupcin en la energa apagar el torno, y se deber realizar la misma operacin anterior.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
78
ENCENDER LA MQUINA:
El Torno CNC GSK980TDb se enciende mediante un interruptor ubicado en la parte posterior de la
mquina, es una operacin relativamente sencilla.
DESCRIBIR EL TABLERO DE CONTROL:

PARO DE EMERGENCIA: Este dispositivo sirve para bloquear y permitir la realizacin de cualquier
operacin de la mquina, funciona tambin como un dispositivo de seguridad y es necesario destrabarlo
luego de encender el torno y pulsarlo antes de apagarlo.
TABLERO DE CONTROL DE OPERACIN

Durante el funcionamiento del CNC es importante saber cul es la modalidad de operacin seleccionada.
En este control se encuentran las modalidades de simulacin.
Entre las principales caractersticas encontramos
Basada en PLC.
Pantalla LCD 8.4
Modos de operacin
384 Programas
Programacin por cdigos M&G y Ciclos grficos
Comunicacin USB y RS232
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
SIMBOLO
ABRIL DE 2016
PANEL DE EDICION
NOMBRE
pantalla
seleccin
modos
de
CARACTERISTICA
Mediante este elemento podemos
visualizar todos los parmetros y
operaciones que realicemos
El torno GSK980TDb cuenta con 8

modos los cuales nos van a
permitir
realizar
diferentes
identificados de izquierda a
derecha como:
EDIT:
En este modo podemos editar los
programas, aadir o suprimir una
lnea de cdigos.
AUTOMTICO
Mediante este modo podemos
cargar un programa previamente
generado mediante un paquete
CADCAM
en
nuestro
caso
MASTERCAM X7 y editado con el
programa
CIMCO;
y
posteriormente
lo
podemos
ejecutar exclusivamente en este
modo.
MDI
En este modo podemos ingresar
rdenes de forma manual a travs
del teclado alfanumrico, por
ejemplo el encendido-apagado del
Mandril, refrigerante, cambio de
herramientas, etc.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
generador
pulsos
ABRIL DE 2016
de
control
de
ejecucin de lineas
de cdigos.
control
de
velocidad
del
portaherramientas:
bloque de control
de los ejes
bloque de control
del husillo y torreta
Reset key
CERO MQUINA
Este modo permite cargar las
coordenadas preestablecidas por el
fabricante.
Este modo permite mover los ejes
X-Z de forma manual a travs de
un elemento giratorio ilustrado a
continuacin.
MANUAL:
En este modo podemos manipular
de forma manual muchas funciones
del torno como por ejemplo el
movimiento del portaherramientas,
el encendido del Mandril, el cambio
de herramienta, etc
Los comandos ilustrados permiten
controlar la ejecucin del programa
en curso, permitiendo que la
mquina se detenga al terminar
una lnea de cdigos o contine
hasta
terminar
el
programa
dependiendo la opcin que este
activada.
Los comandos mostrados a
continuacin funcionan en el modo
manual y sirven para configurar la
velocidad de desplazamiento del
portaherramientas de menor a
mayor velocidad empezando por la
izquierda respectivamente
Los comandos mostrados a
continuacin funcionan en el modo
manual y sirven para configurar la
velocidad de desplazamiento del
portaherramientas de menor a
mayor velocidad empezando por la
izquierda respectivamente.
Este bloque de comandos se activa
cuando esta seleccionado el
MODO MANUAL y en el MODO
GENERADOR DE PULSO nos
brinda opciones para activar el
refrigerante, encender y apagar el
husillo, cambiar de herramienta,
girar el husillo 90, etc.
Reset del CNC, avances, husillo,

etc.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
Adress key
ABRIL DE 2016
Ingresar letras
Para la segunda funcin, presionar

repetidamente la tecla.
symbol
Para la tercera funcin, presionar

repetidamente la tecla.
Imput key
Ingresar el valor o texto escrito.
Data key
Salida de comunicaciones
Change key
Cambiar de mensaje o display.
Cursor move key
Teclas de cursor para moverse

entre los campos.
Number key
Ingresar numeros.
Edit key
Insertar / alterar campo.

Eliminar campo.
Cancelar la edicin, borrar texto.
EOB key
Agregar caracter de fin de bloque.
Windows key
Avanzar o regresar pgina.
Soft function key
Las teclas de funcin sirven para

navegar entre las pantallas o
mens del control en cada modo.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
display menu
ABRIL DE 2016
10
78
Las alternativas presentes en este

modo nos permiten verificar
constantemente la posicin de la
herramienta mediante el primer
comando, ingresar rdenes a la
mquina mediante cdigos con el
comando PRG, ingresar las
compensaciones de las diferentes
herramientas con el comando OFT,
el comando ALM muestra una
ventana de advertencia en caso de
existir alguna anormalidad siendo
estos los ms utilizados.
REALIZAR EL CERO MQUINA

Ya que el cero mquina son las coordenadas preestablecidas por el fabricante a manera de un punto de
referencia se lo realiza ubicando el modo CERO MAQUINA
BLOQUE DE CONTROL DE LOS EJES descrito anteriormente.
y presionando las teclas X y Z del
REALIZAR EL CERO PIEZA

El cero pieza se lo realiza ubicando la herramienta en la posicin mostrada en la figura:
Para llegar a esta posicin podemos utilizar el MODO MANUAL, o el MODO GENERADOR DE PULSOS
una vez en esta posicin ubicamos la compensacin de la herramienta pulsando el MODO MDI, el
comando OFT ubicado en el DISPLAY MENU, a travs del teclado alfanumrico seleccionamos la
herramienta 1 y colocamos las coordenadas tanto en el eje X y Z y observaremos como cambia la
POSICION en la pantalla.
ENCENDER Y APAGAR EL HUSILLO PRINCIPAL
Para encender y apagar el husillo podemos hacerlo en el MODO MANUAL a travs del BLOQUE DE
CONTROL DEL HUSILLO Y TORRETA descritos anteriormente.
Otra opcin para realizarlo es a travs del MODO MDI, pulsamos el comando PRG y utilizamos los
siguientes cdigos.
S100M02 Para girar e husillo a 100rpm en sentido horario (M02)
S100M03 Para girar e husillo a 100rpm en sentido anti horario (M03)
M05 Apagar el husillo
Una vez introducido el cdigo deseado presionamos IN en el teclado alfanumrico y el botn START
CARGAR Y EJECUTAR EL PROGRAMA
Para cargar el programa lo hacemos en el MODO AUTOMATICO, utilizamos el comando PRG ubicado
en el bloque DISPLAY MENU lo pulsamos las veces necesarias hasta que en la pantalla aparezca los
programas existentes por defecto, insertamos una unidad Flash con nuestro programa previamente
editado y con una exencin *.CNC presionamos el comando CHG del teclado alfanumrico,
seleccionamos nuestro archivo y presionamos EOB; nuestro programa ya est cargado.
Para ejecutarlo basta con presionar el botn START.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
11
78
NOTA: El archivo que contenga nuestros cdigos debe ser grabado con un nombre que empiece con la
letra O y cuatro nmeros; EJM: O1234.CNC
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES:
RESULTADOS:
Se logr encender el TORNO GSK980TDb sin ninguna novedad.
A travs de un caso prctico y con la ayuda de un Simulador del TORNO GSK980TDb nos
hemos familiarizado con los comandos e interfaces para lograr entender la importancia de cada
uno de ellos.
Ya que el cero mquina es un punto de referencia establecido por el fabricante y no se puede
cambiar no es un proceso que pueda generar riesgos al momento de mecanizar un elemento.
Para realizar el cero pieza nos valimos del MODO MANUAL y con los respectivos apuntes de
clase logramos cargar las compensaciones de la herramienta especfica que utilizamos.
Para encender y apagar el husillo lo realizamos es a travs del MODO MDI, pulsamos el
comando PRG y utilizamos los siguientes cdigos.
S100M02 Para girar e husillo a 100rpm en sentido horario (M02)
S100M03 Para girar e husillo a 100rpm en sentido anti horario (M03)
M05 Apagar el husillo
Una vez introducido el cdigo deseado presionamos IN en el teclado alfanumrico y el botn START
Se logr cargar y ejecutar el programa obteniendo el perfil deseado, observando que es
necesario optimizar las velocidades de avance y profundidad de corte para obtener un mejor
trabajo final.
RECOMENDACIONES:
Utilizar un software para optimizar los parmetros de torneado.
Estudiar los cdigos ms importantes que se generan al postprocesar las operaciones.
Conocer las propiedades del material a mecanizar.
Realizar una simulacin antes de introducir los cdigos en el torno CNC
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
H. DESARROLLO:
Diagrama flujo de mantenimiento:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
12
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
13
78
La identificacin del equipo dentro de la empresa se realiza mediante una codificacin que sea breve,
legible y que facilite la identificacin del operador y personal de mantenimiento. Dicha codificacin consta
de las siguientes partes:
XY-L/ZZ
Donde:
XY = Iniciales del equipo y/o tipo de producto segn sea el caso (ver tabla).
L = Laboratorio en el que esta ubica el producto o equipo.
0: Servicios
1: Manufactura Avanzada
2: Manufactura Convencional
3: Metrologa
ZZ = Numero consecutivo de equipo en forma ascendente.
CONCEPTO
1.- BOMBAS
1.1
2.- SERVICIOS
2.1 SUBESTACIN ELCTRICA
2.2 AIRE
2.3 GAS
3.- FILTRO DE ACEITE
3.1
4.- EQUIPOS
4.1 TORNO CNC
4.2 FRESA CNC
4.3 ELECTROEROSIONADORA
4.4 IMPRESORA 3D
4.5 UNIDAD DE VISIN ARTIFICIAL
4.6 COMPRESOR DE 500 L
4.7 SOLDADURA MULTIPROCESOS
4.8 PUNTEADORA
4.9 ROLADORA DE LAMINA
4.10 CIZALLA ELCTRICA
4.11
HORNOS
PARA
TRATAMIENTOS
TRMICOS
4.12 EQUIPO DE FUNDICIN Y MOLDEO
4.13 PRENSA DE BANCO
CDIGO
BO
SE
SA
SG
FA
ETCNC-1/1
FRCNC-1/1
EEE-1/1
EI3D-2/1
EUVA-2/1
*EC-1/1
ESM-2/1
EPRA-2/1
ERL-2/1
ECE-2/1
EHTT-2/1
EFM-2/1
EPB-1/1
Para identificar el equipo clave se coloca un *en el listado de equipo y maquinaria RE-07-12-10 . El
equipo y maquinaria est identificada en el lay out de ubicacin de equipo el cual se debe
verificar por lo menos una vez al ao.
1.- El Mantenimiento Preventivo y Predictivo de la maquinaria y el equipo se lleva a cabo de la siguiente
forma:
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
14
78
1.1 Cada ao, l encarga Laboratorios o el Coordinador de mantenimiento, procede a elaborar un

Programa de Mantenimiento Preventivo mediante el formato RE-04-01-03. La frecuencia de los
mantenimientos se determinar de acuerdo a manuales, instructivos, experiencia, etc.
1.2 Mantenimiento cuenta con las instrucciones de trabajo que utilizan para dar el mantenimiento
preventivo a la maquinaria y equipo inventariado en el programa de Mantenimiento Preventivo.
Las instrucciones de trabajo estn listadas en el formato RE-07-12-01: Listado de instrucciones de
trabajo. En esta lista se anota el nmero del documento, la descripcin de la instruccin y numero de
revisin.
1.3 La evidencia del Mantenimiento Preventivo queda registrada en el formato RE-07-12-02: Orden de
Mantenimiento Preventivo, donde se lleva a cabo el control de las actividades que dan lugar al
mantenimiento para que la maquinaria y el equipo estn en buen estado y funcionando, sirve para
conservar el historial de mantenimiento de la maquinaria y equipo.
2.- La evidencia del Mantenimiento correctivo queda registrada en el formato RE-07-12-03: Orden de
Mantenimiento Correctivo, sta debe ser elaborada por el usuario y entregarla al personal de
mantenimiento, especificando la prioridad del trabajo solicitado. Este formato es la evidencia del
mantenimiento correctivo y queda cerrado al momento de que produccin acepta el equipo para trabajar.
3.- La evidencia del Mantenimiento a la infraestructura y servicios queda registrada en el formato RE-0712-04: Orden de trabajo a servicios, sta se solicita al momento de realizar alguna modificacin o
implementacin a la infraestructura y servicios por parte del rea usuaria al departamento de
mantenimiento. Cuando el trabajo requerido implique una inversin considerable o una alteracin al
inmueble de la compaa la orden de trabajo debe ser autorizada por el director de planta y/o el gerente
de rea para la ejecucin de las actividades solicitadas. Este formato queda cerrado al momento de tener
la firma de conformidad del solicitante.
4.- El jefe de Mantenimiento es responsable de realizar un listado de refacciones crticas RE-07-12-05,
con un mximo y mnimo de existencia en el almacn de refacciones que debe mantener para asegurar
su reposicin inmediata en caso de falla en el sistema, para ello el personal de mantenimiento debe
registrar la salida de refacciones en el formato RE-07-12-08 Bitcora de uso de refacciones.
5.- El mantenimiento predictivo de la maquinaria y equipo queda definido en base a uno o ms de los
siguientes puntos: por recomendaciones del proveedor (cuando existan) de tiempo de vida til de los
componentes de la maquinaria, as como tambin el herramental utilizado, estadsticas y comportamiento
del proceso (anlisis de tendencias). En el formato RE-07-12-09 Bitcora de amperajes de lectura de
amperajes quedarn registradas las lecturas de motores que el responsable mantenimiento considere
crticos para analizar las posibles variaciones de los equipos.
PANTALLAS DEL SISTEMA
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
POSICIN
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
15
78
PANTALLA DE POSICIN
Muestra las coordenadas Absoluta, Relativa y Mquina, adems de mostrar el cdigo del programa en
ejecucin.
Muestra las coordenadas Absolutas (en funcin al valor guardado en G50)
Muestra las coordenadas relativas en funcin al sistema de coordenadas relativo
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
16
Muestra las coordenadas Relativas, Absolutas, Mquina y la distancia faltante por recorrer en el
comando actual.
Programa
Posicin de la pantalla
Muestra en pantalla completa el programa cargado actualmente, y permite su revisin, edicin, etc.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
En esta pantalla se pueden ingresar y ejecutar los comandos del modo MDI.
17
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
18
Muestra una lista de los programas almacenados en el disco duro del control, y el contenido del
programa seleccionado.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
19
Muestra una lista de los programas almacenados en la USB insertada, y el contenido del programa
seleccionado.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
OFFSET
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
20
PANTALLA DE COMPENSACIONES
Muestra y permite editar la tabla de compensaciones geomtricas y de desgaste de las herramientas.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
Despliega la lista de los parmetros del usuario para su uso en macros.
21
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
22
Muestra la pantalla y permite editar las coordenadas de los Sistemas de Coordenadas de Trabajo.
Permite gestionar la tabla de vida de las herramientas (cuando se trabaja con sistema de recambio
automtico por desgaste).
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ALARM
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
23
PANTALLA DE ALARMA
Muestra la pantalla de las alarmas presentes en el sistema.

Nota:
Para quitar una alarma es necesario solucionar la causa que la ha provocado y despus
presionar la tecla RESET.
Muestra el historial de alarmas del sistema.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
SETTING
ABRIL DE 2016
PANTALLA DE AJUSTES
Permite modificar los ajustes bsicos del controlador.
Despliega la hora y fecha del sistema y permite modificarlos.
24
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
Permite administrar los archivos existentes en el disco duro del CNC.

PARAMETER
PANTALLA DE PARMETROS
Muestra la lista de parmetros del sistema cuyos valores estn almacenados por Bits.
25
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
Muestra la lista de parmetros del sistema cuyos valores son datos concretos.
26
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
27
78
Muestra la lista de parmetros ms frecuentemente usados por el operador o administrador del Sistema.
DIAGNOSIS
PANTALLA DE DIAGNSTICOS
Muestra la lista de las seales de entrada y salida presentes en el PLC y sus valores de
encendido/apagado.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
28
Despliega la informacin de la versin y la configuracin del sistema y el PLC.

GRAPH
PANTALLA DE GRAFICAS
Permite configurar la representacin grfica de las trayectorias de corte del programa actual y desplegar
esta simulacin.
PLC
PANTALLA DE PLC
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
Muestra el estado de las entradas y salidas del PLC
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
29
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
Muestra la informacin de los parmetros auxiliares del PLC
ABRIL DE 2016
30
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
Muestra una lista de los programas de PLC disponibles en el disco duro del controlador.
31
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
32
78
MODOS DE OPERACIN
MODO JOG
1.
- Se ejecuta movimiento en los ejes con la ayuda de los botones direccin de
eje.
2.- El eje se mover mientras se mantenga presionado el botn.
MODO MPG
Habilita el Volante MPG (Generador Manual de Pulsos) para obtener movimientos
controlados en funcin de los pasos del sistema.
Seleccionar el paso de los incrementos

X1
Incrementos de 0.001mm
X10
Incrementos de 0.01mm
X100 Incrementos de 0.1mm
Al girar el volante en sentido horario, el eje seleccionado avanza en direccin positiva.

Al girar el volante en sentido anti-horario, el eje seleccionado avanza en
direccin negativa.
MODOS MANUALES
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
33
78
En los modos manuales (JOG y MPG) se habilitan controladores manuales de los siguientes accesorios
del sistema:
Encender o apagar el husillo
Aumentar o disminuir la velocidad de giro del husillo.
Encender el refrigerante.
Realizar una descarga de lubricacin.

Cambiar a la siguiente herramienta (sin compensar).
MODO MDI
En el modo MDI (Manual Data Input), se pueden ejecutar instrucciones por medio de comandos
programados (programas en memoria voltil).
Para acceder a la pantalla de programacin:
1.- Seleccionar la pantalla
2.- Ir a la opcin
3.- En el segmento de
programa, teclear las instrucciones deseadas.
4.- Al terminar, presionar el botn

5.- Las instrucciones se resaltarn; para ejecutarlas presionar
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
34
OTRAS OPCIONES:
Para hacer una pausa
Para detener la ejecucin
MODO DE
EDICCION
En este modo se pueden Editar programas,
Eliminar programas y Crear nuevos
programas.
Para poder editar los programas, el switch de programa debe estar habilitado.
CREAR UN NUEVO PROGRAMA

METODO 1
Cambiar al modo
Edicin
Seleccionar la pantalla
de Programa
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
35
Teclear un nmero de programa disponible
Presionar el botn Data Input
ELIMINAR UN PROGRAMA EXISTENTE

METODO 1
Cambiar al modo Edicin
Seleccionar la pantalla de Programa
Teclear un nmero de programa a eliminar
Presionar el botn Delete,

solicitar confirmacin
Presionar el botn Data Input para eliminarlo
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
METODO 2
Cambiar a la opcin Local Dir.
Usar el cursor para seleccionar un programa
Seleccionar Delete, pedir confirmacin
Presionar el botn Data Input
ABRIR UN PROGRAMA EXISTENTE

METODO 1
Teclear un nmero de programa a abrir

Presionar el botn Data Input para
abrirlo
36
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
MODO AUTOMATICO
En este modo se ejecutan los programas
Para iniciar la ejecucin de un programa seleccionado,
hay que presionar el botn Cycle Start
Para hacer una pausa en el programa, presionar el

botn Feed Hold
Para detener la ejecucin del programa (o reiniciarlo),

presionar una vez (o dos veces)el botn Reset
ABRIL DE 2016
37
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
38
78
MODOS DE EJECUCION
Paradas Opcionales
Cuando este modo est activado, el programa realizar una pausa cuando se encuentre el
cdigo M01.
Bloque a bloque (single block)
Cuando este modo est activado, el programa ejecutar un bloque por cada vez que se
presione Cycle Start.
Corrido en vaco (dry run)
Cuando este modo est activado, los movimientos de avance del programa se realizarn a la mxima
velocidad de avance permitida por el control.
Bloqueo de mquina (machine lock)
Cuando este modo est activado, los ejes de la mquina no se movern durante la ejecucin
del programa.
Bloqueo completo (mst lock)
Cuando este modo est activado, no se ejecutan los cdigos M durante la ejecucin del programa.
Salto de bloque (block skip)
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
39
78
Cuando este modo est activado, el programa ignorar los bloques que inicien con el caracter de salto (/)
CAMBIOS DE VELOCIDAD (OVERRIDE)
OVERRIDE DEL AVANCE
Aumentar la velocidad de avance de los ejes.
Regresar la velocidad de avance de los ejes al 100% programado.
Disminuir la velocidad de avance de los ejes.
OVERRIDE DEL HUSILLO

Aumentar la velocidad de giro del husillo.
Disminuir la velocidad de giro del husillo.
OVERRIDE DE LOS MOVIMIENTOS RPIDOS
Fijar la velocidad del movimiento rpido al mnimo avance

Fijar la velocidad del movimiento rpido al 25%
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
40
78
MODO REFERENCIA
Permite enviar los ejes a su CERO MQUINA, o punto de referencia
PROCEDIMIENTO:
Seleccionar el modo Machine Zero
Seleccionar la tecla de direccin del eje X positivo
Seleccionar la tecla de direccin del eje Z positivo
Al llegar a la posicin de referencia, los LEDS de los ejes X y Z se encendern.

MODO CERO PIEZA
PROCEDIMIENTO:
Regresa al Cero Pieza actual del eje seleccionad
Seleccionar el modo Program Zero
Presionar la tecla del eje X correspondiente a la direccin del movimiento hacia el cero pieza.
Presionar la tecla del eje Z correspondiente a la direccin del movimiento hacia el cero pieza.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
ESTRUCTURA GENERAL DEL PROGRAMA
CDIGOS G (GENERALES)
Funciones de movimiento de la mquina
(Movimientos rpidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos)
41
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
42
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
43
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
44
78
CDIGOS M (MISELANEAS)
Funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la
mquina (Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.)
COMANDO
M02
M30
M98
M99
M9000 ~M9999
M00
FUNCION
Fin del programa
Fin del programa
Llamar a su subprograma.
Regresar de un subprograma. Si no se est en un subprograma, el
programa se repetir indefinidamente.
Llamar a un programa de macro (los programas tienen un nmero mayor al
9000)
Pausa del programa
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
M01
M03
M04
M05
M08
M09
*M10
*M11
*M12
*M13
M15
*M20
*M21
*M24
*M25
*M32
*M33
*M50
*M51
*M52
*M53
*M54
*M55
*M56
*M57
*M58
*M63
*M64
*M65
*M41
*M42
*M43
*M44
ABRIL DE 2016
45
Parada opcional del programa

Giro horario del husillo (CW)
Giro anti horario del husillo (CCW)
Apagar el husillo
Encendido de refrigerante
Apagado de refrigerante
Avance del contrapunto
Retroceso del contrapunto.
Sujecin de chuck
Liberacin del chuck
Control de velocidad del husillo
Freno del husillo
Liberacin del husillo
Modo de posicin del husillo secundario
Modo de velocidad del husillo secundario
Encendido de lubricacin
Apagado de lubricacin
Cancelacin de orientacin del husillo
Primer punto de orientacin del husillo
Segundo do punto de orientacin del husillo
Tercer punto de orientacin del husillo
Cuarto punto de orientacin del husillo
Quinto punto de orientacin del husillo
Sexto punto de orientacin del husillo
Sptimo punto de orientacin del husillo
Octavo punto de orientacin del husillo
Rotacin CW del husillo secundario
Rotacin CCW del husillo secundario
Paro del husillo secundario
Cambio a gama 1 de engranaje del husillo
FUNCION DE HUSILLO.
M3 S1000
M3: Velocidad del husillo
S1000: Direccin de Giro
El comando de giro del husillo debe acompaarse de la velocidad a la que se desea que gire; esta
velocidad puede describirse en dos formas:
Revoluciones por Minuto
Velocidad Superficial de Corte.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
46
Funcin de Herramienta
T0100
T: Herramienta.
01: Nmero de herramienta.
00: Nmero de compensacin.
Compensacin de Herramienta
Para lograr que las distintas herramientas se puedan ubicar en la posicin de corte adecuada, debe
realizarse una compensacin de geometra, donde se indican las distancias entre sus puntas de corte.
G00 Movimiento Rpido

Forma de programacin
G00 X (U) _ Z (W) _;
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
G00 X20 Z25;

absoluta)
G00 U-22 W-18;
relativa)
G00 X20 W-18;
combinada)
G00 U-22 Z25;
G01 Interpolacin Lineal
Forma de programacin:
47
(programacin
(programacin
(programacin
(programacin
G01 X (U) _ Z (W) _ F_;
G01 X60 Z7 F500; (programacin

absoluta)
G01 U20 W-25 F500;
(programacin relativa)
G01 X60 W-25 F500;
(programacin combinada)
G01 U20 Z8 F500; (programacin
combinada)
G02, G03 Interpolacin Circular.

Formato de programa
0
/
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
48
Donde:
Parmetros del comando:
R: Radio del arco
I: Distancia en X entre el centro del crculo y el punto inicial
del arco
K: Distancia en Z entre el centro del crculo y el punto inicial del arco
F: Velocidad de avance
G02, G03 Interpolacin Circular
Notas:
La direccin de G02 y G03 se ve afectada por la direccin del arco.
Cuando los valores I o K son igual a CERO, pueden ser omitidos.
Debe establecerse algn valor de I, K o R; de lo contrario no se puede resolver el arco.
Cuando se programa R, automticamente los valores I y K sern invlidos.
Se pueden omitir los valores X (U) o Z(W) si no hay cambio de coordenada.
El parmetro R permite valores positivos y negativos; cuando el valor de R sea negativo, el segmento
circular ser mayor a 180
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
49

Ejemplo de Programacin:
G02 X63.060 Z-24.071 R19.16; o
G02 U17.701 W-24.071 R19.16; o
G02 X63.060 Z-24.071 I17.785 K-7.124; o
G02 U17.701 W-24.071 I17.785 K-7.124;

Ejemplo de Programacin Compuesto:
O0001;
N001 G0 X40 Z5; (movimiento rpido)
N002 M03 S200; (encender el husillo)
N003 G01 X0 Z0 F900; (acercamiento)
N004 G03 U24 W-24 R15; (cortar arco R15)
N005 G02 X26 Z-31 R5; (cortar arco R5)
N006 G01 Z-40; (cortar plano)
N007 X40 Z5; (regresar a punto inicial)
N008 M30; (fin del programa)
G05 Interpolacin Circular de tres puntos

G05 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

I: coordenada en valor incremental en X (valor radial) del punto medio por donde pasar la
interpolacin circular
K: coordenada en valor incremental en Z del punto medio por donde pasar la interpolacin circular.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
50
Notas:
Punto medio: cualquier punto por donde pase el arco excepto el punto inicial y el punto final.
El sistema arrojar un error si los tres puntos (inicial, medio y final) pertenecen a una misma lnea.
Se pueden omitir los parmetros I y K cuando su valor es 0; el sistema arrojar un error si ambos se
omiten simultneamente.
El comando G05 no ejecuta un crculo completo.
G00 X10 Z10;

G05 X30 Z10 I5 K-5 F70;
G6.2, G6.3 Interpolacin Elptica

78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
51
A: longitud del radio largo de la elipse (mayor a 0, sin signo)

B: longitud del radio corto de la elipse (mayor a 0, sin signo)
Q: ngulo entre el eje largo y la lnea paralela al eje Z de la elipse (medida en direccin CCW, en
unidades de 0.001).
Notas:
Al omitir los parmetros A o B, se asignar el valor 0; no deben ser omitidos ambos parmetros; si A=B,
se realizar una interpolacin circular (G02 o G03).
Al omitir el parmetro Q, se asignar un valor 0.
La unidad del parmetro Q es 0.001, es decir, si se programa el valor Q180 equivaldr a un ngulo de
0.18 entre el eje Z y el eje mayor de la elipse.
Pueden omitirse uno o ambos parmetros X (U) o Z(X).
Solo se llevan a cabo trayectos elpticos menores o iguales a 180.
G6.2 X63.82 Z-50.0 A48 B25 Q0; o

G6.2 U20.68 W-50.0 A48 B25 Q0

G6.2 X63.82 Z-50.0 A48 B25

Q6000; o
G6.2 U20.68 W-50.0 A48 B25
Q6000
G7.2, G7.3 Interpolacin Parablica
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
52
78

P: es la ecuacin estndar de la parbola Y2=2PX (unidades de 0.001mm, sin signo)
Q: es el ngulo entre el eje simtrico de la parbola y Z (unidades 0.001)
Notas:
El parmetro P no puede ser igual a 0, ni
El parmetro P no tiene signo; si se programa un valor negativo ser tomado en cuenta el valor absoluto.
Si se omite el parmetro Q, entonces el eje de la parbola ser simtrico al eje Z.
O0001;
Ejemplo de Programacin Compuesto:
G00 X120 Z100 T0101 M03 S800;
G00 X10 Z10;
G00 X0;
G01 Z0 F120 M08;
X30;
G7.3 X60 Z-40 P10000 Q0;
G01 X90 Z-60;
X110 Z-85;
X120;
M09;
G00 X120 Z100 M05 S0;
M30;
G04 Tiempo de Espera
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
53
G04 P_; o
G04 X_; o
G04 U_; o
G04;
P: tiempo de espera, en milisegundos
X, U: tiempo de espera en segundos
Notas:
Cuando no se programan los parmetros P, X o U se realiza una parada exacta (el valor de un ciclo del
PLC)
Cuando se programa ms de un parmetro P, X o U, el sistema responder al parmetro P.
Cuando se activa el modo FEED HOLD durante la ejecucin de G04, la pausa se ejecutar despus del
tiempo de espera.
G28 Retorno a Punto de Referencia
G28 X(U)_ Z(W)_;
Notas:
No ejecute el comando G28 sin haber referenciado antes la mquina.
El botn Machine Zero Returns tiene la misma funcin que el comando G28
Los ejes X y Z se mueven a sus correspondientes velocidades rpidas, por lo que la trayectoria no
siempre ser ejecutada en lnea recta.
El sistema cancela la compensacin de las herramientas al ejecutar el comando G28.
G28 Retorno a Punto de Referencia
Formas de ejecucin del commando
Comando
Funcin
G28 X(U)_
X regresa al punto de referencia, pasando

por el punto intermedio; Z permanece en la
misma posicin
Z regresa al punto de referencia, pasando
por el punto intermedio; X permanece en la
misma posicin
X y Z regresan al punto de referencia
G28 Z(W)_
G28 X(U)_ Z(W)_
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
54
simultneamente, pasando antes por el

punto intermedio
G30 Retorno a Punto Secundario de Referencia
G30 P1 X(U)_ Z(W)_; o

G30 P2 X(U)_ Z(W)_; o G30 P3 X(U)_ Z(W)_;
o G30 P4 X(U)_ Z(W)_;
Las coordenadas de los puntos

intermedios secundarios se
programan en los parmetros del
usuario
G50 Sistema de Coordenadas Absoluto

G50 X(U)_ Z(W)_;
Notas:
Este comando define en la posicin indicada como las coordenadas del Sistema de Coordenadas de
Trabajo (llamado sistema de coordenadas flotante).
Despus de ejecutar el comando G50 se ejecuta, el sistema dar a la posicin fsica actual las
coordenadas que acompaen al cdigo G50.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
G54 ~ G59 Sistemas de Coordenadas de Trabajo

PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
55
G54; (1er sistema de coordenadas)

G55; (2do sistema de coordenadas)
G56; (3er sistema de coordenadas)
G57; (4to sistema de coordenadas)
G54 ~ G59 Sistemas de Coordenadas de Trabajo
Notas:
Los Sistemas de Coordenadas de Trabajo son tambin llamados Cero Pieza.
Se establecen en la tabla de Ajustes de Trabajo.
Los valores permanecen almacenados en el sistema.
G20, G21 Seleccin de Unidades
0
/
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
56
78
G20 (entrada en in)

G21 (entrada en mm)
G96, G97 Modo de Velocidad del Husillo
G96 (Encender Velocidad Superficial Constante)
G97 (Apagar Velocidad Superficial Constante: Modo RPM)
Notas:
El modo de Velocidad Superficial Constante, la velocidad lineal de corte es constante (por consecuencia,
la velocidad de giro en RPM vara en funcin del dimetro del material).
Las unidades para las CSS son m/min (en sistema mtrico) y ft/min (en sistema ingls).
G98, G99 Modos de Avance
G98; (Avance por Minuto)
G99; (Avance por Revolucin)
Notas:
Cuando se programa la funcin G98 las unidades sern mm/min (en sistema mtrico) y in/min (en
sistema ingls).
Cuando se programa la funcin G99 las unidades sern mm/rev (en sistema mtrico) y in/rev (en sistema
ingls).
En la modalidad de avance por revolucin, los ejes no tendrn movimiento si no existe giro del husillo,
por lo que el programa no proseguir.
G41, G42 Compensacin de Radio de Herramienta

Explicacin:
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
57
Notas:
Cuando se programa un contorno tpicamente se programa en funcin de la punta de la herramienta; al
ser esta punta distinta a un vrtice existe un margen de error entre la trayectoria terica y la trayectoria
real de dicho contorno.
Direccin del vrtice imaginario
Notas:
El valor del radio real de la herramienta, as como la direccin del vrtice imaginario se establecen en la
librera de herramientas en la pantalla de ajustes del control.

Direccin de la compensacin
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
58
Notas:
La direccin de corte influye en
la direccin de la compensacin.
Se
puede
cancelar
la
compensacin de radio de
herramienta con el cdigo G40.
Ejemplo de Programacin
O0001;
N010 G00 X100 Z100; (movimiento a punto de
seguridad)
N020 G21; (entrada en milmetros)
N030 G97 G98; (condiciones del programa)
N040 M03 S1000; (encender el husillo a 1,000 RPM)
N050 M08; (encender el refrigerante)
N060 G00 X0 Z10; (movimiento rpido de
acercamiento)
N070 G01 X0 Z0 F200; (interpolacin lineal)
N080 G01 X10; (interpolacin lineal)
N090 G01 X20 Z-5; (interpolacin lineal)
N100 G01 Z-15; (interpolacin lineal)
N110 G02 X40 Z-25 R10; (interpolacin circular CW)
N120 G01 Z-40; (interpolacin lineal)
N130 G00 X100; (enviar a punto de seguridad en eje x)
N140 G00 Z100; (mover Z a punto de seguridad)
N150 M09; (apagar el refrigerante)
N160 M5; (apagar el husillo)
O0002;
N170 M30; (fin
del programa)
N010 G00 X100 Z100;
N020 G21;
N030 G97 G98;
N040 M03 S700;
N050 M08;
N060 G00 X0 Z10;
N070 G01 X0 Z0 F250;
N080 G03 X12 Z-6 R6;
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
N090 G01 Z-9;

N100 G01 X16 Z-11;
N110 G01 Z-18;
N120 G01 X17;
N130 G01 X22 Z-40;
N140 G01 X23;
N150 G01 Z-50;
N160 G01 X25;
N170 G01 Z-75;
N180 G00 X100
N190 G00 Z100;
N200 M09;
N210 M5;
N220 M30;
59
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
CICLOS FIJOS
Controlador GSK 980 TDc
G90 Ciclo de cilindrado
Forma de programacin (corte cilndrico)
G90 X(U)_ Z(W)_ F_;

X: La coordenada absoluta en X del punto final.
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
O0003;
N010 G00 X100 Z100;
N020 G21;
N030 G97 G98;
N040 M03 S1500;
N050 M08;
N060 G00 X0 Z10;
N070 G01 X0 Z0 F300;
N080 G03 X8 Z-8 R5;
N090 G02 X9 Z-9.5 R1.4;
N100 G03 X6 Z-12.5
R40;
N110 G02 X13 Z-26.5
R45;
N120 G03 X16 Z-28
R1.5;
N130 G01 Z-29.5;
N140 G03 X19 Z-31
R1.5;
N150 G01 Z-38;
N160 G00 X100;
N170 G00 Z100;
N180 M09;
N190 M5;
N200 M30;
60
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
U: La coordenada relativa en X del punto final.

Z: La coordenada absoluta en Z del punto final.
W: La coordenada relativa en Z del punto final.
G90 Ciclo de cilindrado
Forma de programacin (corte cnico)
G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

X: La coordenada absoluta en X del punto final.
U: La coordenada relativa en X del punto final.
Z: La coordenada absoluta en Z del punto final.
W: La coordenada relativa en Z del punto final.
R: La diferencia de radios inicial y final
G74 Ciclo de Picado en Cara
G74 R(e);
G74 X(U)_ Z(W)_ P(i) Q(k) R(d) F_;

X(U): La coordenada absoluta (relativa) en X del punto
final. Cuando el valor de X es igual a 0, el ciclo sirve para
barrenado.
Z(W): La coordenada absoluta (relativa) en Z del punto
final.
P: Incrementos de profundidad por cada pasada del eje X
(unidad 0.001mm).
G74
de Picado en
Cara
Q: Ciclo
Incrementos
laterales
por cada pasada del eje Z (unidad
0.001mm)
Ejemplo de programacin
0
61
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
G75 Ciclo de Rasurado Radial

G75 R(e);
G75 X(U)_ Z(W)_ P(i) Q(k) R(d) F_;
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
62
O0007;
G00 X40 Z5; Ir al punto inicial
M3 S500; Encender el husillo a 500 RPM
G74 R0.5; Encabezado del ciclo, declarando valor
de retraccin de 0.5mm
G74 X20 Z-20 P3000 Q5000 F50; Indica la
posicin final en X y Z, as como incrementos de
3mm en X y 5mm en Z a una velocidad de avance
de 50mm/min
M30; Fin del programa

X (U): La coordenada absoluta (relativa) en X del punto final.
Z (W): La coordenada absoluta (relativa) en Z del punto final.
P: Incrementos de profundidad por cada pasada del eje X (unidad 0.001mm).
Q: Incrementos laterales por cada pasada del eje Z (unidad 0.001mm).
R: Valor de la retraccin entre cada pasada.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
63
78
G75 Ciclo de Rasurado Radial

O0008;
G00 X150 Z50; Ir al punto de seguridad
G00 X125 Z-20; Ir al punto inicial del maquinado
G75 R0.5 F150; Encabezado del ciclo, declarando valor de retraccin de 0.5mm y un
avance de 150mm/min
G75 X40 Z-50 P6000 Q3000; Indica la posicin final en X y Z, as como incrementos
de 6mm en X y 3mm en Z
G00 X150 Z50; Regresar al punto de seguridad
G32 Ciclo de Cuerdas de Paso Constante
G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_
X(U): La coordenada absoluta (relativa) en X del punto final.
Z(W): La coordenada absoluta (relativa) en Z del punto final.
F: Paso mtrico de la cuerda.
I: Hilos por pulgada de la cuerda.
J: Chafln en el eje corto de cuerda.
K: Chafln en el eje largo de cuerda.
Q: ngulo inicial entre la seal de inicio del giro y la entrada de
la cuerda.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
Notas del Ciclo
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
64
Datos de los Parmetro I, J:

Los parmetros I, J crean un chafln en el ltimo hilo de la
cuerda.
No habr chafln cuando los parmetros I y J sean omitidos.
No habr chafln cuando J=0.
Datos del Parmetro Q:

Si se omite el parmetro Q, el ngulo de entrada ser de 0.
Para cuerdas de mltiples pasadas el cambio de parmetro Q ser invlido, a pesar de que el mismo se
especifique.
El valor de Q est expresado en unidades de 0.001, por ejemplo, un valor Q180000 equivale a una
entrada a 180 a partir del inicio de giro del husillo
G00 X28 Z3; Colocarse en la primer

profundidad de corte
G00 X55; Retraccin de la herramienta
G00 X55; Retraccin de la herramienta
G32 X50 W-75 F2.0; Ciclo de cuerda
para la segunda profundidad.
G32 X51 W-75 F2.0; Ciclo de cuerda
con paso de 2mm hasta el punto final
O0009;
W75; Regreso al punto inicial en Z
W75; Regreso al punto inicial en Z
X27; Entrada al segundo punto de
profundidad en X (1mm en dimetro)
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
G76 Ciclo de Cuerdas Mltiple

G76 P(m)(r)(a)_ Q(dmin)_ R(d)_;
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(d)_ F(I)_;

Primera lnea del ciclo
P_: El parmetro P se acompaa de 6 dgitos, divididos en tres parmetros
(2 dgitos por parmetro)
P(m): nmero de pasadas de acabado (00 a 99)
P(r): tamao del chafln en unidades de 0.1mm (00 a 99)
P(a): ngulo de la cuerda en grados (00 a 99)
Q: Mnima cantidad de corte en una pasada, (en unidades de 0.001mm)
R: El sobre-material para el acabado (en mm).
G76 Ciclo de Cuerdas Mltiple
O0013;
G50 X100 Z50; Especifica el sistema de coordenadas flotante.
G00 X68 Z10; Ir al punto inicial del maquinado
G76 P020560 Q150 R0.1;
Encabezado del ciclo, 2 pasadas de acabado, 0.5mm de chafln, cuerda de
60. Profundidad mnima de corte de 0.15mm, sobre-material para el
acabado de 0.1mm.
G76 X60.64 Z-62 P3680 Q1800 F6;
Punto final de la cuerda en coordenadas absolutas X60.64 y Z-62, con
profundidad de cuerda de 3.68mm y profundidad del primer corte de 1.8mm;
paso de cuerda mtrico de 6mm.
G00 X100 Z50; Regresar al punto de seguridad
65
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
G71 Ciclo de Contorneado Cilindrado

G71 U(d)_ R(e)_ F_ S_ T_;
G71 P(ns)_ Q(nf)_ U(u)_ W(w)_ ;

U (d): es la profundidad de corte (valores en Radio) de cada pasada.
R (e): la magnitud de la retraccin (valores en radio) al final de cada pasada.
F: Velocidad de avance de los ejes.
S: Velocidad de giro del husillo.
T: Nmero de herramienta para el desbaste.
G71 U(d)_ R(e)_ F_ S_ T_;
G71 P(ns)_ Q(nf)_ U(u)_ W(w)_;

Segunda lnea del ciclo
P (ns): nmero de bloque de la primera operacin de desbaste.
Q (nf): nmero de bloque de la ltima operacin de desbaste.
U (u): Sobre-material para el acabado (valores en radio) en eje X.
W (w):Sobre-material para el acabado (valores en radio) en eje Z.
0
66
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
O004;
G00 X200 Z10; Movimiento al punto inicial del maquinado.
G71 U2 R1 F200;
Encabezado del ciclo; profundidad de corte de 2mm por lado (4mm
en dimetros), retraccin de 1mm por lado (2mm en dimetro),
velocidad de avance de 200mm/min.
G71 P80 Q120 U0.5 W1;
Desbaste de los puntos a-e (bloques 80 a 120), con sobre-material
de 0.5mm por lado en X (1mm de dimetro), y 1mm en Z.
N80 G00 X40 S1200; Posicionamiento a las coordenadas del punto
A.
G01 Z-30 F100; Trayectoria a-b.
X60 W-30; Trayectoria b-c.
W-20; Trayectoria c-d.
N120 X100 W-10; Trayectoria d-e.
G70 P80 Q120; Acabado a-e.
K M30; Fin del programa.
G72 Ciclo de Contorneado Careado
G72 W(d)_ R(e)_ F_ S_ T_;
G72 P(ns)_ Q(nf)_ U(u)_ W(w)_;
67
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
68
78

W (d): es la profundidad de corte de cada pasada.
R (e): la magnitud de la retraccin al final de cada pasada.

G72 W(d)_ R(e)_ F_ S_ T_;
G72 P(ns)_ Q(nf)_ U(u)_ W(w)_;


P (ns): nmero de bloque de la primera operacin de desbaste.
Q (nf): nmero de bloque de la ltima operacin de desbaste.
U (u): Sobre-material para el acabado (valores en radio) en eje X.
W (w):Sobre-material para el acabado (valores en radio) en eje Z.
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
O005;
G00 X176 Z10; Movimiento al punto inicial del maquinado.
G72 W2 R0.5 F300;
Encabezado del ciclo; profundidad de corte de 2mm, retraccin de
0.5mm, velocidad de avance de 300mm/min.
G72 P10 Q20 U0.2 W0.1;
Desbaste de los puntos a-d (bloques 10 a 20), con sobre-material de
0.2mm por lado en X (0.4mm de dimetro), y 0.1mm en Z.
N10 G00 Z-55 S800; Posicionamiento a las coordenadas de
seguridad.
G01 X160 F120; Movimiento al punto de referencia.
X80 W20; Trayectoria a-b.
W15; Trayectoria b-c.
N20 X100 W-10; Trayectoria c-d.
G70 P10 Q20; Acabado a-D.
M30; Fin del programa.
G73 Ciclo de Desbaste en Trayectoria
G73 U(i)_ W(k)_ R(d)_ F_ S_ T_;
G73 P(ns)_ Q(nf)_ U(u)_ W(w)_;

U (i): es la profundidad de corte en X (por radios) de cada pasada.
W (k): es la profundidad de corte en Z de cada pasada.
R (d): la magnitud de la retraccin (normal) al final de cada pasada.
0
69
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

ABRIL DE 2016

G70 Ciclo de Acabado
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
G73 U(i)_ W(k)_ R(d)_ F_ S_ T_;
G72 P(ns)_ Q(nf)_ U(u)_ W(w)_;
ABRIL DE 2016
70

P (ns): nmero de bloque de la primera operacin de
desbaste.
Q (nf): nmero de bloque de la ltima operacin de
desbaste.
U (u): Sobre-material para el acabado (valores en
radio) en eje X.
W (w):Sobre-material para el acabado (valores en
radio) en eje Z.
O006;
G00 X200 Z10; Movimiento al punto inicial del
maquinado.
G73 U1.0 W1.0 R3;
Encabezado del ciclo; profundidad de corte de 1mm
en X (2mm en dimetro) y 1mm en Y, retraccin de
3mm
G73 P14 Q19 U0.5 W0.3;
Desbaste de los bloques 14 a 19, con sobre-material
de 0.5mm por lado en X (0.4mm de dimetro), y
0.3mm en Z.
N14 G00 X80 W-40; Posicionamiento a las
coordenadas de seguridad.
G01 W-20; Movimiento en la trayectoria
X120 W-10; Movimiento en la trayectoria
W-20; Movimiento en la trayectoria
G02 X160 W-20 R20;
N19 G01 X180 W-10; fin de la trayectoria
G70 P14 Q19; Acabado de la trayectoria
M30; Fin del programa.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
G70 P(ns) Q(nf);
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
71
78

P(ns): nmero de bloque de inicio
del acabado
Q(nf): nmero de bloque de final
del acabado
Notas del Ciclo:
Este ciclo tiene funcionalidad
nicamente despus de un ciclo
de desbaste G71, G72 o G73 y se
COMPENSACIONES
lleva a AJUSTES
cabo en Y
funcin
del
Controlador GSK 980 TDc
desbaste
establecido
en
ellos.
Compensacin de Herramientas
Preparacin de la compensacin:
Colocar las herramientas a utilizar en la torreta.
Ir a la pantalla de Compensaciones de
Herramienta y cambiar a 0 todos los valores de
las compensaciones existentes.
Procedimiento de Compensacin
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
72
78
Colocar un material de dimensiones conocidas

en el husillo.
Elegir una herramienta de referencia
(tpicamente se utiliza la herramienta nmero
1).
Colocar la herramienta de referencia en un
dimetro conocido de X (como se muestra en la
figura).
Cambiar a modo MDI y teclear el comando G50
X (DIMETRO).
Procedimiento de Compensacin
Colocar un material de dimensiones conocidas en el husillo.
Elegir una herramienta de referencia (tpicamente se utiliza la
herramienta nmero 1).
Colocar la herramienta de referencia en un dimetro conocido
de X (como se muestra en la figura).
X(DIMETRO).
Cambiar a la
pantalla de Posicin
Relativa.
Seleccionar la
opcin U CLR
Mover la
herramienta a la
cara final de la pieza (como se muestra en
la figura).
Cambiar al modo MDI y teclear el comando
G50 Z0.
Cambiar a la
Pantalla de
Posicin Relativa.
Seleccionar la opcin W CLR
Llevar la torreta a una posicin segura y cambiar a la
siguiente herramienta.
Llevar esa herramienta a la misma posicin que se llev la
herramienta de referencia en el eje X.
Cambiar a la pantalla de la Tabla de Compensaciones.
Colocarse en la celda correspondiente al eje X de la
herramienta en turno.
Presionar las tecla
y despus
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
73
La diferencia entre la herramienta de referencia y la

herramienta en turno aparecer en la celda.
Mover la herramienta para tocar la cara final de Z.
Ubicarse en la celda correspondiente al eje Z de la
herramienta en turno.
Presionar la tecla
y despus
La diferencia entre la herramienta actual y la herramienta de
referencia se capturar en la celda..
Repetir los pasos 13 al 22 para el resto de las herramientas.
Consideraciones de la compensacin:
El valor de la compensacin en la tabla para la herramienta de
referencia debe ser 0.000 en ambos ejes.
El valor de la compensacin para el resto de las herramientas, es
la diferencia geomtrica entre sus puntas.
Para que la posicin de una herramienta se muestre
correctamente, hay que verificar que tenga cargada la
compensacin (T0101, T0303, etc).
Cuando se cambia una herramienta, solo hay que compensar la
herramienta nueva con respecto herramienta de referencia.
Cuando la herramienta que se cambia es la herramienta de
referencia, se deben compensar nuevamente todas las
herramientas.
Cero Pieza
Procedimiento de Ajuste de Cero Pieza:
Colocar la pieza de fabricacin.
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
74
78
Elegir una herramienta que est compensada, con

compensacin (T0101, T0202, T0303 o T0404).
Colocar la herramienta en sobre la pieza en una dimensin X
conocida (como se muestra en la figura).
X(DIMETRO).
Mover la herramienta y llevarla a tocar la cara final de la
pieza (en Z0)
Cambiar a modo MDI y teclear el comando G50 Z0.
Prcticas (Controlador GSK 980 TDc)

1.N001 G21
N010 G97 G98
N020 G00 X100 Z100
N030 M03 S1200
N040 M08
N050 G00 X25.6 Z3
N060 G71 U1 R0.3 F360
N070 G71 P80 Q180 U0.3 W0.6
N080 G01 X-0.5
N090 G01 Z0
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
ABRIL DE 2016
N100 G01 X0
N110 G03 X12 Z-6 R6
N120 G01 Z-9
N130 G01 X16 Z-11
N140 G01 Z-18
N150 G01 X17
N160 G01 X22 Z-40
N170 G01 X23
N180 G01 Z-50
N190 G01 X25
N200 G01 Z-75
N210 G70 P80 Q180 F120 S1500
N220 G00 X100
N230 G00 Z100
N240 M09
N250 M03
N260 M30
2.N001 G21
N010 G97 G98
N020 G00 X100 Z100
N030 M03 S1200
N040 M08
N050 G00 X25.6 Z3
N060 G71 U1 R0.3 F360
N070 G71 P80 Q190 U0.3 W0.6
N080 G01 X-0.5
N090 Z0
N100 X0
N110 G03 X8 Z-8 R5
N120 G03 X9 Z-9.5 R1.4
N130 G02 X6 Z-12.5 R40
N140 G02 X13 Z-26.5 R45
N150 G03 X15 Z-28 R1.5
N160 G01 Z-29.5
N170 G01 X16
N180 G03 X19 Z-31 R1.5
N190 G01 Z-38
N200 G70 P80 Q190 F120 S1500
N210 G00 X100
N220 G00 Z100
N230 M09
N240 M03
N250 M30
3.-
75
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
76
N001 G21
N010 G97 G98
N020 G00 X100 Z100
N030 M03 S1200
N040 M08
N050 T0101
N210 G00 X100 Z200
N060 G00 X25.6 Z3
N220 T0202
N070 G71 U1 R0.3 F360
4.-N230
S650
N240 Z-109
N001 G21
N250 X25
N010 G97 G98
N260 G01 X19.12 F100
N020 G00 X100 Z200
N270 G00 X100
N030 M03 S1200
N280 G00 Z100
N040 M08
N290 M09
N050 T0101
N300 M03
N060 G00 X25.6 Z0
N310 M30
N070 G71 U1 R0.3 F360
N080 G71 P90 Q150 U0.3
W0.6
N090 G01 X8.5
N100 G01 X9.85 Z-1.5
N080 G71 P90 Q190 U0.3

W0.6
N090 G01 X-0.5
N100 G01 Z0
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
77
N260 G75 R0.5

N270 G75 X18 Z-85 P200 Q2500
N280 G00 X100
5.-
N290 G00 Z200

N300 T0303 S350
N310 G00 Z0
N320 G00 X9.85
N001 G21
N010 G97 G98
N020 G00 X100 Z200
N030 M03 S1200
N230 T0202 S700
N040 M08
N240 G00 Z-27
N050 T0101
N250 G00 X10
N060 G00 X26 Z0
N260 G01 X6.312 F80
N070 G71 U1 R0.3 F360
N270 G00 X13.2
N080 G71 P90 Q190 U0.3 W0.6 N280 G00 Z-57

N090 G01 X8
N290 G01 X9.455
N100 G01 X9.312 Z-1
N300 G00 X16.5
N110 G01 Z-30
N310 G00 Z-87
78
DOCUMENTO:
No. DE DOCUMENTO:
IT-07-
DESCRIPCIN:
REVISIN:

FECHA DE EMISIN:
ABRIL DE 2016
0
PAGINA:
FECHA DE REVISIN:
ABRIL DE 2016
78
78
N410 T0303 S350
N560 G76 P020560 Q150 R0.1
N420 G00 Z2
N570 G76 X16.939 Z-115 P1426

Q300 F2.5
N430 G00 X9.312

N440 G76 P020560 Q150 R0.1
N450 G76 X7.542 Z-25 P885
Q300 F1.5
N460 G00 X12.455
N470 G00 Z-30
N580 G00 X25.063

N590 G00 Z-120
N600 G76 P020560 Q150 R0.1

Manual Parte 1

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Manual Parte 1

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

DOCUMENTO:

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

OPERACIN DEL TORNO CNC GSK 980TDb

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Dimensiones de instalacin, interfaces elctricas y ventanas de operacin compatibles con el

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

o en milmetros. Si bien ya tiene preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TORNOS CNC FRENTE A LOS CONVENCIONALES

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

DESCRIBIR EL TABLERO DE CONTROL:

TABLERO DE CONTROL DE OPERACIN

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

El torno GSK980TDb cuenta con 8

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Reset del CNC, avances, husillo,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Para la segunda funcin, presionar

Para la tercera funcin, presionar

Ingresar el valor o texto escrito.

Teclas de cursor para moverse

Insertar / alterar campo.

Agregar caracter de fin de bloque.

Avanzar o regresar pgina.

Soft function key

Las teclas de funcin sirven para

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Las alternativas presentes en este

REALIZAR EL CERO MQUINA

y presionando las teclas X y Z del

REALIZAR EL CERO PIEZA

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

1.1 Cada ao, l encarga Laboratorios o el Coordinador de mantenimiento, procede a elaborar un

PANTALLAS DEL SISTEMA

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Muestra las coordenadas Absolutas (en funcin al valor guardado en G50)

Muestra las coordenadas relativas en funcin al sistema de coordenadas relativo

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Muestra y permite editar la tabla de compensaciones geomtricas y de desgaste de las herramientas.

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Despliega la lista de los parmetros del usuario para su uso en macros.

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Muestra la pantalla de las alarmas presentes en el sistema.

Muestra el historial de alarmas del sistema.

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Permite modificar los ajustes bsicos del controlador.

Despliega la hora y fecha del sistema y permite modificarlos.

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Permite administrar los archivos existentes en el disco duro del CNC.

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Despliega la informacin de la versin y la configuracin del sistema y el PLC.

Manual de operacin de torno CNC HEDMAN HC-30,

Muestra el estado de las entradas y salidas del PLC