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Tiempos de
mantenimiento

Carrera:

Ingeniera Automotriz

Nivel:

5A

Asignatura:

Programacin de mantenimiento

Estudiante:

Gabriel Espinoza Almeida

Docente:

Msc. Lenin Valencia

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Fecha: 22-06-2016
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Tema: Tiempos de mantenimiento

Introduccin
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la
conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que
proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. El mantenimiento ha sufrido
transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades
correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los
operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos
de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes
que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que
perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los
costes por averas.
Objetivos
Objetivo general
Investigar los parmetros de tiempos de mantenimiento que se emplean en la actualidad en
la industria.
Objetivos especficos

Especificar las actividades que se llevan a cabo en el mantenimiento general

Tomar tiempos por medio del seguimiento de las actividades durante el
mantenimiento

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Estandarizar el tiempo de ejecucin para el mantenimiento general

Desarrollo
Estudio de tiempos
es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar permitido en el cual se llevar a
cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se
puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir ms en
menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
Seleccin del operario
Para llevar a cabo el estudio de tiempos se debe elegir un operario promedio, que
desempee su trabajo con consistencia; debe estar familiarizado con la operacin y mostrar
inters por hacer bien las cosas. De esta manera nos aseguramos de que el tiempo que
tomamos es un tiempo prudente para realizar la operacin.

Calificacin del operario

Existen 3 calificaciones de operarios. Una calificacin de 85 a 99 para operarios inexpertos,
calificacin de 100 para operarios de desempeo normal y calificacin de 101 a 120 para
operarios expertos. La calificacin del operario se determina con base en el criterio de
quien califica, que debe asignar una calificacin al operario tomando en cuenta su habilidad
y desempeo al realizar la operacin. Luego de determinar la calificacin que se le asigna
al operario, se divide dentro de 100 para obtener el factor de desempeo.
Para la toma de tiempos se eligen operarios de desempeo normal, por lo que la calificacin
es de 100, teniendo un factor de desempeo 1. Este operario debe tener habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia promedio. Por lo general los operarios no superan la calificacin
de 100 debido a la rotacin de puestos y al cambio de los diseos, ya que las piezas de cada

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diseo se trabajan de distinta forma y constantemente los operarios deben adaptarse a las
nuevas operaciones.
Mtodo para la toma de tiempos
Debido a que las operaciones se realizan en intervalos muy cortos de tiempo se debe hacer
uso del mtodo continuo, tomando el tiempo para la elaboracin de varias piezas por
estacin de trabajo y dividiendo este tiempo dentro del nmero de observaciones; de esta
forma se obtiene el tiempo promedio por pieza.
El nmero de observaciones se establece por medio de la tabla Westinghouse. Esta tabla
ofrece el nmero de observaciones necesarias en funcin de la duracin del ciclo y del
nmero de piezas que se trabajan anualmente. Para este caso se recomienda la tabla
Westinghouse, debido a que esta solo es aplicable a operaciones muy repetitivas, como el
caso de las operaciones del proceso de elaboracin de ropa.
Concesiones
Las concesiones son demoras inevitables que quiz no fueron observadas en el estudio de
tiempos, debido a que este se realiza en perodos relativamente cortos de tiempo. Es por
ello que deben compensarse esas prdidas haciendo algunos ajustes. Las concesiones se
determinan a travs de la observacin directa.
Concesiones constantes
Estas son interrupciones del trabajo necesarias para mantener el bienestar del empleado, por
ejemplo las idas al bao, beber agua, etc. Entre estas concesiones se encuentran: la
concesin personal equivalente a un 5% y la concesin por fatiga equivalente a un 4%.
Concesiones variables
En este tipo de concesiones encontramos la concesin por posicin incmoda, ya que los
operarios deben agacharse un poco al realizar la operacin, y equivale a un 2%. Tambin

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encontramos la concesin de atencin requerida, ya que el trabajo que realiza cada operario
es fino y preciso, esta equivale a un 2%; y por ltimo encontramos la concesin por
monotona de nivel alto, debido a la repeticin de las operaciones, que es equivalente al
4%. Sumando las concesiones obtenemos un total de 17%, lo cual indica que con este
porcentaje de tiempo debemos compensar la fatiga y demoras en el trabajo.
Bibliografa:

Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional,

Ecuador, 2004

GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento,

Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003

PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996