Proceso productivo del aceite:

En la actualidad, el aceite se obtiene como hace miles de años lo hacían nuestros

antepasados. Lo único que ha cambiado ha sido el perfeccionamiento de las máquinas y
útiles empleados.

Desde las prensas de madera de los griegos, pasando por las prensas de piedra romanas y
las ruedas de molino de la Edad Media hasta las máquinas de vapor y la energía eléctrica
que han permitido la modernización de los procesos de molienda.

El aceite de oliva se extrae de la aceituna. La composición de la misma en el momento de la

recolección es muy variable dependiendo de la variedad, del suelo, del clima y del cultivo.
De manera orientativa podemos decir que la aceituna en el momento de la recolección
contiene entre un 18% y un 32% de aceite, lo que llamamos rendimiento de la aceituna.

En el proceso de elaboración del aceite de oliva podemos observar distintas fases:

1º Recolección y transporte: La aceituna debe recogerse sana, en estado óptimo de

maduración y limpia de residuos. La recogida no debe deteriorarla y debe ser procesada en
las 24 horas siguientes a su recogida.

La calidad del aceite nace en el campo por la combinación de factores ambientales (clima y
suelo), genéticos (variedad) y agronómicos (técnicas del cultivo). En la recolección es de
vital importancia tener en cuenta la época de realizarla, la procedencia de las aceitunas y la
forma de realizar la recolección, pues de estos factores va a depender que el fruto tenga el
máximo contenido de aceite y la máxima calidad.

2º Recepción de la materia prima: La almazara recibe las aceitunas recogidas y las

selecciona, desechando las defectuosas, enfermas, rotas, etc. procediendo a su control de
entrada.

Las aceitunas son recepcionadas en la tolva de entrada realizándose un control previo de

calidad mediante toma de muestras
de aceitunas. Hay que tener en cuenta las impurezas que traen, el origen y la variedad.

3º Limpieza, lavado, pesado y almacenamiento: Mediante un tornillo sinfín, que parte

desde el fondo de la tolva de entrada, las aceitunas van a la limpiadora donde mediante una
corriente de aire se separan y eliminan las hojas, ramas y cuerpos extraños menos pesados
que pudiera traer la aceituna.

De la limpiadora, en caso de que no viniera lavada, la aceituna pasa a la lavadora donde

mediante agua a contracorriente se elimina la tierra, piedras y otras partículas que pudieran
traer adheridas.

Una vez limpias y lavadas, en caso de que no vinieran pesadas, las aceitunas, mediante una
cinta transportadora, pasan a la báscula de pesada continua donde, a través de un ordenador
al que está conectada, quedan almacenados los kilos totales de aceituna recepcionada.
Realizadas estas operaciones, es necesario almacenarlas en tolvas de almacenamiento hasta
el momento de la molturación. El tiempo de almacenamiento ha de ser lo más corto posible,
evitando en lo posible el atrojado, ya que es la causa principal de la pérdida de calidad en
los aceites.

4º Molienda: La molienda es necesaria para triturar totalmente la aceituna hasta convertirla

en masa y liberar el aceite que contienen los tejidos vegetales en forma de gotas.

La pasta resultante del molido cae en la batidora, momento en que el proceso entra en el
cuerpo de fábrica de la almazara.

5º Batido: El batido consiste en el amasado de la pasta de aceituna con el que se pretende

formar una fase oleosa continua aumentando la cantidad de aceite libre, facilitando así la
separación del aceite en los siguientes procesos de elaboración.

Esta operación se realiza en las batidoras, las cuales van provistas de un sistema de
calentamiento y unas paletas que mezclan adecuadamente la pasta. La duración de este
proceso varía dependiendo de la pasta entre 1 hora y una hora y media.

6º Extracción sólidos-líquidos: Se realiza por centrifugación y consiste en la separación de

las distintas fases que forman la pasta (sólida y líquida) mediante fuerza centrífuga. Esta
operación se realiza en el decánter. La pasta obtenida está compuesta de: extracto seco
(orujo), aceite y agua de vegetación (alpechín).

El aceite, aún sucio, pasa a la siguiente fase, la extracción líquido-líquido.

7º Extracción líquido-líquido: El líquido obtenido está formado por una mezcla de aceite
y alpechín. También puede contener un porcentaje pequeño de materias sólidas. Para
obtener un aceite libre de agua e impurezas se realiza una nueva centrifugación a mayor
número de revoluciones para conseguir una separación adecuada del aceite y el agua.

8º Almacenamiento y conservación del aceite: Una vez obtenido el aceite hay que
almacenarlo y conservarlo en las mejores condiciones. El almacenamiento se realiza en la
bodega, en depósitos de acero inoxidable de diferente capacidad.

En la bodega se precisa y resulta conveniente muy poca iluminación. La temperatura

interior no debe bajar de + 5 º C., instalando calefacción para evitar la congelación del
aceite durante el invierno.

Proceso productivo de la madera

 La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco
de los árboles; se ha utilizado durante miles de años como
Imágenes combustible, materia prima para la fabricación de papel, mobiliario,
construcción de viviendas y una gran variedad de utensilios para
diversos usos. Este noble material, fabricado por la naturaleza con un
elevado grado de especialización, debe sus atributos a la complejidad
de su estructura.

Está atravesado por una red de células longitudinales (desde las

Trozado de madera raíces a la copa) y transversales (desde la médula a la corteza) de
distintas características, que dan forma a sus tres componentes
químicos básicos: celulosa, hemicelulosa y lignina, más otros
compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y resinas

Aserraderos y remanufactura

El proceso de aserrado comienza con la clasificación automática de los trozos según su diámetro, a fin
de asegurar un mayor rendimiento en las líneas de aserrío.

Dependiendo de las demandas de los productos (vigas, tablas) y las características de cada trozo, un
programa de software especializado permite aprovechar el trozo de madera en forma óptima, de
acuerdo a las especificaciones requeridas por los mercados nacionales e internacionales.

La madera aserrada (tablas), tras un proceso de secado, tiene la posibilidad de tres destinos:

Exportación : La madera puede ser exportada a más de 30 países.

Remanufactura : La madera es llevada a la planta de Remanufactura que posee Empresas CMPC en
Los Ángeles, VIII Región de Chile, donde se obtienen piezas y diversos tipos de molduras.
Mercado Nacional : La madera es comercializada directamente en todo el país (sin secado). Los
subproductos generados en este proceso industrial son aprovechados, ya sea como astillas, para
abastecer las plantas de celulosa de CMPC, o como astillas combustibles para abastecer a los
secadores de madera de los mismos aserraderos.

El aserrín y otros despuntes son utilizados por una empresa termoeléctrica, para generar electricidad,
con una producción de 8,7 megawatt/hr, la que en un 50 % es consumida por Empresas CMPC y el
resto es entregada al servicio interconectado del país.

Proceso productivo de la madera

El proceso de remanufactura consiste en una primera etapa de preparación de materia prima, esto es, la
optimización de anchos (opti-rip), el cepillado y la clasificación en distintos grados de calidad.

En una segunda fase, la madera es trozada en líneas manuales y automáticas, con el fin de eliminar los
defectos, para, a continuación, separar los cutstocks (piezas libres de nudos de largo fijo) de los blocks
(piezas de madera libre de nudos de largos variables). Estos últimos son conducidos a las máquinas
que hacen la unión de tipo finger, que dan origen a los blanks o tablas libres de nudos de 6 m. de largo.

La tercera etapa consiste en el procesamiento de estos cutstocks y blanks en distintas líneas orientadas
a los productos finales. Estas son las moldureras, para el caso de las molduras, o las líneas de encolado
de canto o línea de encolado de cara, para los productos laminados. Las principales máquinas para
estos últimos productos son procesadoras de líneas de colas, prensas tanto frías como de radio
frecuencia, escuadradoras y lijadoras.

La cuarta y última etapa consiste en control de calidad, etiquetado, empaquetado, y despacho, tanto a
puerto para los productos de exportación, como directamente a las instalaciones de los clientes en el
mercado nacional.