Métodos Preventivos para Gerenciamento Ambiental

IPT

Fraunhofer Inst it ut
Produkt ionst echnologie
Parceiros de pesquisa
Etapas do Processo
Entendimento comum do
Análise de Produtos e Processos produto e processos por parte de
todos os parceiros

Especialistas em produtos e
Grupos de Especialistas processo

Possibilidades mais importantes

QFD Ambiental (Desdobramento de otimização de produtos e
processos
da Função Qualidade)

Falhas e impactos
FMEA Ambiental (Análise ambientais possíveis mais
de Falhas e seus Efeitos) cruciais

Projetos de
Avaliação Econômica otimização
recomendados
Análise de Produto e Processo

Recebimento Corte
Químicos
1 Revisão 2 Almoxarifado 3 Divisão 4 Chanfração 5 Carimbo
Partes ruins Sobras de Couro Sobras de Couro

Costura
Químicos, Glue Metal
6 Revisão e Contagem 7 Preparação 8 Costura 9 Aplicação Metais. 10 Revisão final

Partes ruins

Montagem
11 Pé Base + Soleta 12 Costura Soleta 13 Ensacar + Forma.

Metal Cap, Glue Glue

14 Aplicação Biqueira 15 Aplicação Tortuga 16 Revisão Final 17 Expedição Liberação
Partes ruins : Re-use front Reparar
Repair,
, Dispose Repair, Dispose
Grupos de especialistas I/II

Grupo de especialistas:
CLIENTES FINAIS

Grupo de especialistas:
INPUTS

Grupo de especialistas:
PROCESSOS
Grupo de especialistas:
OUTPUTS
Grupos de especialistas II/II

INPUTS PROCESSOS CLIENTES FINAIS

Requisitos Requisitos -Produção Limpa
-Reduzir % marcas -Projetos de produtos - Pouco peso (leve)
“complexos”
- Padrões de - Material macio e
elasticidade - Muitas operações confortável
- Espessura padronizada - Diversidade de - Segurança com relação
por lote (embalagem) modelos a batidas e fogo
- Qualidade do - Muitas inspeções - Robusto (longa vida útil)
acabamento
- Muito retrabalho - Bonito
- Garantia que o couro
- Requer prazo de
seja 100% hidrofugado.
entrega exato
- Requer qualidade do
produto
QFD Ambiental I/III
QFD Ambiental II/III

qualidade de reducao
acabamento re-trabalho

106 85
QFD Ambiental III/III

treinamento estímulo de ideas

264 103
FMEA Ambiental

INPUTS
Falhas Conseqüências
Fornecimento de couro com grandes quantidades de marcas Assumir os resíduos, perda de tempo, atraso no pedido, custo com funcionários
Mau acabamento em geral: tonalidade diferente, acabamento Devolução=perda de tempo, resíduos
“descasca”
Variabilidade de espessura no mesmo lote Perda de tempo, resíduos, consumo de energia, homem/hora, máq/hora, custos

OUTPUTS
Falhas
Recebimento de couro com defeito superficial, Costura fora do padrão, Aplicação de metais fora do padrão, Troca de peças na costura, Instrução de
procedimento (IP) errada, Rasgamento da biqueira, Aplicação de cola no local errado

PROCESSOS
Falhas Conseqüências
Navalhas despadronizadas Corte errado, aumento de resíduos
Manutenção de máquinas Resíduos, paradas
Inspeção Produto não conforme, retrabalho
Preparação, costura e montagem Retrabalho, resíduos, insatisfação geral
comunicação Propagação de erros e defeitos
Avaliacao Economica

Treinamento (QFD=264)

Costs Benefits
(time, training etc.) (saving in time and
energy, image etc.)

Lanche
reducao de
Salas desperdício/resíduos/re-
Equipamentos trabalho
Instrutor aumento de satisfacao,
material didático de auto-estima, de
parada de produção produtividade
Energia Integracao
programa de imagem da empresa
formação de RH melhora
Avaliação Econômica

Reco-Reco(QFD=103)

Costs Benefits
(time, training etc.) (saving in time and
energy, image etc.)

tempo para criação do comprometimento e motivação

programa dos funcionários
Divulgação ganho para a empresa
Premiação „win-win“
gestão do programa melhoria das condições de
„soft cost“ e „hard cost“ trabalho
melhora a imagem da empresa
Avaliação Econômica

Quantidade de marcas, detecção durante processo (FMEA=672)

Costs Benefits
(time, training etc.) (saving in time and
energy, image etc.)

criação de uma certificação

redução de resíduos e
re-trabalho
para o criador inspeção

no curtume