FABRICACIÓN

ASISTIDA POR
COMPUTADOR

2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD MECÁNICA

TEMA 3. NORMALIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN A LA NORMALIZACIÓN.
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
3. ACOTADO GEOMÉTRICO. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN.
4. PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL.
5. ACABADO SUPERFICIAL.
6. TÉCNICAS DE MEDICIÓN E INSPECCIÓN.
7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN.
8. COMANDOS PARA NORMALIZACIÓN EN MECHANICAL DESKTOP.

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 1. INTRODUCCIÓN A LA
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
NORMALIZACIÓN

FABRICACIÓN ARTESANA FABRICACIÓN EN SERIE

• CADA MECANISMO O MONTAJE SE FABRICA
INDIVIDUALMENTE.
• LAS PIEZAS SE FABRICAN PARA UNA UNIDAD
ESPECÍFICA DEL MONTAJE.
• NO IMPORTA LA REPETITIVIDAD.
• SE HACE ENCAJAR Y FUNCIONAR
CORRECTAMENTE AL CONJUNTO
RECORTANDO O AÑADIENDO LAS PIEZAS
NECESARIAS.
• NO IMPORTA QUE LAS PIEZAS
RESULTANTES NO SE AJUSTEN A LOS
PLANOS
• CADA PIEZA DE UN CONJUNTO SE FABRICA
CON INDEPENDENCIA DE LAS RESTANTES.
• LAS PIEZAS FABRICADAS
INDEPENDIENTEMENTE ENTRE ELLAS
DEBEN ACOPLAR PERFECTAMENTE Î
PRECISAS E INTERCAMBIABLES.
• EL CONJUNTO DEBE PODER SER
MONTADO CON CUALQUIER GRUPO DE
PIEZAS DE LA SERIE.
• TAMBIEN SE BENEFICIA EL REPUESTO
DE PIEZAS GASTADAS

NORMALIZACIÓN
• LAS PIEZAS SON INTERCAMBIABLES SI SUS DIMENSIONES ESTÁN DENTRO DE
CIERTOS LÍMITES EN TORNO A LA DIMENSIÓN NOMINAL.
• A MÁS PRECISIÓN, MAYOR COSTE, TIEMPO Y MATERIAL DESECHADO.
• SE DEBE PRODUCIR CON UNA PRECISIÓN SUFICIENTE PARA QUE PIEZAS SEAN
INTERCAMBIABLES Y SE PUEDAN MONTAR EN EL CONJUNTO.
• CONCEPTO DE TOLERANCIA: ZONA DONDE LA DIMENSIÓN REAL DE LA PIEZA PUEDE
VARIAR SIN AFECTAR SU INTERCAMBIABILIDAD.

1
 FABRICACIÓN
ASISTIDA POR 1. INTRODUCCIÓN A LA
COMPUTADOR

2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL

NORMALIZACIÓN: NORMALIZACIÓN
ESPECIALIDAD MECÁNICA PARA PLANOS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
• PROBLEMA: IMPOSIBILIDAD DE FABRICAR PIEZAS CON DIMENSIONES EXACTAS.
• LA PRECISIÓN DE FABRICACIÓN DEPENDE DE LA MÁQUINA HERRAMIENTA UTILIZADA.
• NINGUNA MÁQUINA PUEDE FABRICAR CON UN ERROR CERO.
1.8 • SE PUEDE GARANTIZAR UN ERROR
MÁXIMO EN LA FABRICACIÓN, PARA QUE
LA PIEZA CUMPLA LAS ESPECIFICACIONES.
φ 0.5±0.002

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
• PROBLEMA: ESTA FORMA DE ESPECIFICAR LAS TOLERANCIAS NO GARANTIZA QUE LAS
PIEZAS CUMPLAN LAS ESPECIFICACIONES QUE LA HAGAN ÚTIL PARA EL MONTAJE.
• NO SE GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD.

• SE GARANTIZAN CILINDRIDADES,
RECTITUDES… EN GENERAL, SE
GARANTIZA LA FORMA DE LA PIEZA.

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

AJUSTE: CONJUNTO
CONSTITUIDO POR DOS
PIEZAS, UNA INTERIOR (EJE EJE
O ÁRBOL) Y OTRA EXTERIOR
(AGUJERO).

MAGNITUDES A CONSIDERAR EN LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

• D (CN ) COTA NOMINAL. MEDIDA QUE APARECE EN EL PLANO. NORMALMENTE NO
COINCIDE CON LA MEDIDA REAL DE LA PIEZA. DETERMINA LA POSICIÓN DE LA LÍNEA
DE REFERENCIA.
• Dmax (CM ) COTA MÁXIMA ADMISIBLE
• Dmin (Cm ) COTA MÍNIMA ADMISIBLE
• T TOLERANCIA (T = Dmax – Dmin)
• DS DIFERENCIA SUPERIOR (DS = Dmáx – D)
• Di DIFERENCIA INFERIOR (Di = D – Dmax)

- LA ZONA DE TOLERANCIA NO TIENE PORQUE ESTAR CENTRADA RESPECTO A LA COTA NOMINAL.

- LA POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA DETERMINARÁ EL COMPORTAMIENTO EN CUANTO A AJUSTE.

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 FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
TIPOS DE AJUSTE:
1. AJUSTE FIJO (CON APRIETO).
LA MEDIDA MÍNIMA DEL EJE ES
SUPERIOR A LA MEDIDA
MÁXIMA DEL AGUJERO

2. AJUSTE MOVIL (CON JUEGO).

LA MEDIDA MÍNIMA DEL
AGUJERO ES SUPERIOR A LA
MEDIDA MÁXIMA DEL EJE.

3. AJUSTE INDETERMINADO.
SE PUEDE PRESENTAR UN
JUEGO O UN APRIETO
DEPENDIENDO DE LAS
MEDIDAS REALES DE EJE Y
AGUJERO. (LAS ZONAS DE
TOLERANCIA SE SOLAPAN).

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

PARA CARACTERIZAR LA TOLERANCIA DE UNA DIMENSIÓN, SE UTILIZAN DOS

VALORES:
1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA (T)
• SE MIDE EN MICRAS.
• LA NORMA ESTABLECE CALIDADES O ÍNDICES DE TOLERANCIA.
• LOS ÍNDICES DE TOLERANCIA SE NUMERAN EN ORDEN DECRECIENTE DE CALIDAD.
• EL VALOR DE TOLERANCIA ES FUNCIÓN DEL IT Y LA COTA NOMINAL.

2. POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA REPECTO DE LA LÍNEA CERO.

• SE INDICA LA POSICIÓN RELATIVA DE LA ZONA DE TOLERANCIA RESPECTO DE LA
LÍNEA CERO (DIFERENCIA DE REFERENCIA).
• SE ESTABLECE UNA TABLA PARA EJES Y UNA PARA AGUJEROS CON 21 POSIBLES
POSICIONES.
• MINÚSCULAS Æ EJES.
• MAYÚSCULAS Æ AGUJEROS.

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ASISTIDA POR
COMPUTADOR 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Índice de Tolerancia
Calibres, piezas de gran Componentes de conjuntos Fabricación basta, piezas
Aplicación
precisión (piezas que han de ajustar) que no han de ajustar

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
2. POSICIÓN DE LA TOLERANCIA

POSICIONES DE TOLERANCIA
PARA AGUJEROS.

POSICIONES DE TOLERANCIA
PARA EJES.

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ASISTIDA POR
COMPUTADOR 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

POSICIONES DE TOLERANCIA PARA EJES.

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

POSICIONES DE TOLERANCIA PARA AGUJEROS.

TODOS LOS DATOS DE LAS TABLAS SE DAN PARA T = 20ºC

Li = L20ºC·[1 + α·(T-20)]

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ASISTIDA POR
COMPUTADOR 3. ACOTADO GEOMÉTRICO:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN.

• LOS TAMAÑOS PUEDEN INDICARSE CON PRECISIÓN CON LOS DIBUJOS

ACOTADOS POR COORDENADAS, PERO ESTO, EN OCASIONES, NO DEFINE CON
SUFICIENTE PRECISIÓN LA FORMA GEOMÉTRICA DE LA PIEZA.
• ADEMÁS DE LAS DIMENSIONES, LA FORMA DE LA PIEZA ES UN FACTOR
IMPRESCINDIBLE PARA GARANTIZAR LA INTERCAMBIABILIDAD.
• ACOTADO GEOMÉTRICO Î TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN.
• DEFINE LA ZONA DONDE DEBE ENCONTRARSE LA PIEZA.
• DA LUGAR A UNA SÓLA INTERPRETACIÓN.
• ASEGURA INTERCAMBIABILIDAD.
• MOTIVAN INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD AL ADMITIR LA MÁXIMAS
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN.
• ASEGURAN LA INTEGRIDAD DEL DISEÑO TRAS EL PROCESO DE
FABRICACIÓN.

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 3. ACOTADO GEOMÉTRICO:
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN.

TIPOS DE TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS.
EJEMPLO DE REPRESENTACIÓN:

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COMPUTADOR

2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL

4. PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA

• UNA PIEZA SE DICE QUE TIENE MÁXIMO MATERIAL CUANDO, UNA VEZ
FABRICADA, POSEE LA MAYOR CANTIDAD DE MATERIAL POSIBLE:
• EJES Î LÍMITE SUPERIOR DE LA FRANJA DE TOLERANCIA.
• AGUJEROS Î LÍMITE INFERIOR DE LA FRANJA DE TOLERANCIA.

• PEORES CONDICIONES DE MONTAJE Î • PIEZAS EN LA CONDICIÓN DE MÁXIMO

MATERIAL
• ERRORES DE FORMA SON EL MÁXIMO
PERMITIDO POR LA TOLERANCIA.
• SI LAS MEDIDAS EFECTIVAS DE LOS ELEMENTOS ACOPLADOS ESTÁN LEJOS
DE LOS LÍMITES DE MÁXIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA ESPECIFICADA DE
FORMA O POSICIÓN PUEDE AUMENTARSE SIN PERJUDICAR LA POSIBILIDAD DE
MONTAJE Î PPIO DE MÁXIMO MATERIAL.
• SE DEBE REPRESENTAR CON M AL LADO DE LA TOLERANCIA EN CUESTIÓN.

• INDICA QUE LA TOLERANCIA ASOCIADA HA SIDO ELEGIDA TENIENDO EN

CUENTA LOS LÍMITES DE MÁXIMO MATERIAL:
• SI UNO DE LOS ELEMENTOS SE ELABORA A UNA MEDIDA COMPRENDIDA ENTRE LA
CONDICIÓN DE MÁXIMO MATERIAL Y LA DE MÍNIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA
PUEDE AUMENTARSE EN UNA CANTIDAD IGUAL A LA DIFERENCIA ENTRE LA MEDIDA
EFECTIVA DE LA PIEZA ACABADA Y LA CORRESPONDIENTE A LA DE MÁXIMO
MATERIAL.

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR

2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL

5. ACABADO SUPERFICIAL.
ESPECIALIDAD MECÁNICA

• MEDIANTE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS SE

GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD DE PIEZAS DENTRO DE UN CONJUNTOS,
PERO NO SE GARANTIZA EL ESTADO DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA,
FACTOR QUE INFLUYE EN EL FUNCIONAMIENTO DEL MECANISMO.
• LAS IMPERFECCIONES SUPERFICIALES SE CLASIFICAN EN:
• RUGOSIDADES (HUELLAS DE LAS HERRAMIENTAS).
• ONDULACIONES (DESAJUSTES EN LAS MÁQUINAS).

• ESTAS IMPERFECCIONES DEBEN SER MEDIDAS POR EL DEPARTAMENTO DE

CALIDAD DEL TALLER. EL DISEÑADOR DE LA PIEZA DEBE DECIDIR QUE TIPO DE
SUPERFICIES SON APTAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO Y
REFLEJARLO EN LOS PLANOS.

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ASISTIDA POR
COMPUTADOR
5. ACABADO SUPERFICIAL.
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA SÍMBOLOS UTILIZADOS EN PLANOS.

SÍMBOLO BÁSICO.

SÍMBOLO DE MECANIZADO CON

ARRANQUE DE VIRUTA

SÍMBOLO DE MECANIZADO
SIN ARRANQUE DE VIRUTA.

SÍMBOLO PARA INDICAR

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR 5. ACABADO SUPERFICIAL.
COMPUTADOR

2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
ESPECIALIDAD MECÁNICA DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE.

INDICACIÓN DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL

CLASES DE RUGOSIDAD Y SU EQUIVALENCIA.

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 FABRICACIÓN
ASISTIDA POR 5. ACABADO SUPERFICIAL.
COMPUTADOR

2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL

RUGOSIDAD SUPERFICIAL SEGÚN
ESPECIALIDAD MECÁNICA PROCESO DE MANUFACTURA.

PROCESO ACABADO DE LA SUPERFICIE (µm)

FUNDICIÓN EN ARENA POBRE 12-25 N10-N12
LAMINADO EN FRIO BUENO 1-3 N6-N8
EXTRUSIÓN EN FRIO BUENO 1-4 N6-N9
TALADRADO MEDIANO 1.5-6 N7-N9
FRESADO BUENO 1-6 N7-N9
TORNEADO BUENO 0.5-6 N6-N9
PULIDO EXCELENTE 0.1-0.5 N3-N5

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 6. TÉCNICAS DE MEDICIÓN E
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
INSPECCIÓN.

1. MEDIDA DE LONGITUDES.
• PATRONES DE LONGITUD.
• INSTRUMENTOS BASADOS EN EL NONIUS.
• SISTEMAS MICROMÉTRICOS.
• MÁQUINAS DE MEDICIÓN DE UNA COORDENADA.
• MEDIDA POR COMPARACIÓN. COMPARADORES.

2. MEDIDA DE ÁNGULOS.
3. VERIFICACIÓN DE FORMAS Y POSICIÓN.
• VERIFICACIÓN DE RECTITUD Y PLANITUD.
• VERIFICACIÓN DE PARALELISMO Y PERPENDICULARIDAD.
• VERIFICACIÓN DE REDONDEZ Y CILINDRIDAD.

4. MÁQUINAS DE MEDICIÓN.
• MÁQUINAS DE MEDICIÓN POR COORDENADAS.
• PROYECTORES DE PERFILES.

5. MEDIDA DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL.

• PARÁMETROS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL.

NOTA: VER FOTOCOPIAS ADJUNTAS.

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ASISTIDA POR
COMPUTADOR 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
AL PROCESO DE FABRICACIÓN

NECESIDAD DE CONSIDERACIÓN GLOBAL DE LOS PROBLEMAS DE NORMALIZACIÓN

1. LOS MEDIOS DE Modelo físico

DESCRIPCIÓN DE Plano Plano digital
PRODUCTOS A
FABRICAR Descripciones
Hasta 1800 inteligentes
EVOLUCIONAN HACIA
LAS DESCRIPCIONES 1800 - 1995
MÁS COMPLETAS

A partir de 1996
Estándares
internacionales

2. NECESIDAD DE
INTERCAMBIABILIDAD A ESCALAS
Estándares
nacionales
MÁS GLOBALES
Estándares de
compañía
pasado presente futuro

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
AL PROCESO DE FABRICACIÓN.

INTENTOS DE ESTANDARIZACIÓN:
• IGES Î NIVEL CAD/CAM.
• DXF Î AutoCAD
• STEP/PDES Î A UN NIVEL SUPERIOR, COMPRENDE TODO EL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO.

• FINALIDAD: EFICIENCIA EN EL INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE SISTEMAS.

• NECESIDAD DE INTERCAMBIO DATOS PARA INTEGRACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN
CAD/CAM.
• TIPOS DE DATOS:
• INFORMACIÓN DEL MODELO GEOMÉTRICO.
¾ GEOMETRÍA, TOPOLOGÍA, TIPOS DE LINEA, COLORES, CAPAS…
• INFORMACIÓN GRÁFICA.
¾ IMÁGENES SOMBREADAS, TEXTO, COTAS, UNIDADES, PRECISIÓN…
• INFORMACIÓN DE DISEÑOS, GENERADA DE MODELOS GEOMÉTRICOS PARA
ANÁLISIS.
¾ MASA, DENSIDAD, MALLAS FEM…
• INFORMACIÓN DE MANUFACTURACIÓN.
¾ TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS, TOLERANCIAS, PLANIFICACIÓN PROCESOS,
LISTA MATERIALES…

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COMPUTADOR 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN
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ESPECIALIDAD MECÁNICA
AL PROCESO DE FABRICACIÓN.
1. IGES: (INITIAL GRAPHICS EXCHANGE SPECIFICATION)
• ACTÚA COMO UN SISTEMA INTERMEDIARIO.
• PROPÓSITOS:
• INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE LOS DISTINTOS ENTORNOS CAD-CAM.
• COMUNICACIONES ENTRE EMPRESA CON PROVEEDORES Y CLIENTES.
• IGES DEFINE UNA BASE DE DATOS NEUTRA CON FORMATO DE FICHEROS Y
DESCRIBE:
• ENTIDADES (GEOMÉTRICAS Y NO GEOMÉTRICAS)
• PARÁMETROS PARA DEFINICIÓN DE ENTIDADES
• RELACIONES Y ASOCIACIONES ENTRE ENTIDADES.

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
AL PROCESO DE FABRICACIÓN.

2. DXF: (DRAWING INTERCHANGE FORMAT)

• DESARROLLADO PARA DAR FLEXIBILIDAD A LOS USUARIOS DE AUTOCAD EN
LA TRADUCCIÓN DE DIBUJOS DE AUTOCAD A FORMATOS DE FICHEROS QUE
PUEDAN SER LEIDOS POR OTROS SITEMAS CAD/CAM/CAE.
• MUY EXTENDIDO COMO ESTÁNDAR DEBIDO A LA POPULARIDAD DE AutoCAD.
• UN FICHERO DXF ES UN FICHERO DE TEXTO QUE CONSTA DE 5 SECCIONES:
• ENCABEZAMIENTO.
• TABLA.
• BLOQUE.
• ENTIDAD.
• FINALIZACIÓN.

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COMPUTADOR 7. EXTENSIÓN DE LA NORMALIZACIÓN
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
AL PROCESO DE FABRICACIÓN.
3. STEP (STANDARD FOR THE EXCHANGE OF PRODUCT MODEL DATA)
PDES (PRODUCT DATA EXCHANGE SPECIFICATION)
• OBJETIVO: DESARROLLAR UNA NORMA ÚNICA INTERNACIONAL CAPAZ DE
CUBRIR TODOS LOS ASPECTOS DEL INTERCAMBIO DE DATOS CAD/CAM.
• STEP: DESARROLLADA POR ISO.
• INTERCAMBIO DE DATOS DEL PRODUCTO REFERENTES A TODO EL CICLO DE
VIDA DEL MISMO. (DISEÑO, FABRICACIÓN, MANTENIMIENTO, CALIDAD…). DEBE
INCLUIR INFORMACIÓN DE TOLERANCIAS, MODELO FEM, ANÁLISIS
CINEMÁTICO…
• PRETENDE ELIMINAR LA INTERVENCIÓN HUMANA EN LA TRANSFERENCIA DE
INFORMACIÓN.
• INDEPENDIENTE DEL SISTEMA.

ISO 10303
Concepto
Diseño Fabricación Montaje Pruebas Mantenimiento

Ciclo de vida del producto

FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 8. COMANDOS DE NORMALIZACIÓN EN
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
MECHANICAL DESKTOP

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 FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADOR 8. COMANDOS DE NORMALIZACIÓN EN
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
MECHANICAL DESKTOP

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COMPUTADOR 8. COMANDOS DE NORMALIZACIÓN EN
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA
MECHANICAL DESKTOP.

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