泰 碩

塑膠模具設計

日期:11月21日2007年
講師：劉世平
模具工程部
日期:11月21日2007年
講師：劉世平
模具工程部
第一節：注射成型的原理

第二節：注射成型的流程

第三節：塑膠的注射工藝

第四節：塑膠成型異常分析

模具工程部
注射成型的原理：就是將塑膠粒以定量、間歇的方式，從進料漏斗加入，
送至加熱管中加熱使其融化后，經螺杆向前推進，經過噴嘴射入模穴
中。當模穴充滿后，由模具的冷卻系統將其冷卻成固體，然后降低適當
溫度就可開模頂出成品，最后合模繼續下個射出周期。
模具工程部
模具工程部
01、進料 塑膠粒

進料:將塑膠粒裝入漏斗中，并且加溫預熱，熔化混合。

模具工程部
02、熔化混合 塑膠粒通過加熱管

熔化混合:將漏斗中的塑膠粒推入加熱管中，利用螺杆的前進，使塑
膠粒通過加熱管，在圓管中有分流器或分散器，將熔融的塑膠推向
加熱的筒壁，促使其完全熔化并且均勻混合,准備填充。

模具工程部
03、填充 塑膠注入模穴中

填充:將熔融的塑膠在螺杆的作用下，經即嘴，流道，澆口，填充到
每個模穴中。

模具工程部
04、保壓 塑膠已注滿模穴，保壓中

保壓:射出螺杆不會馬上回收，而會繼續保持模穴內的壓力，待澆口
冷卻凝固后，才會回到原來位置。

模具工程部
05、冷卻 冷卻時間會較長

冷卻:模具內有冷卻水道，可以冷卻注入模穴中的高溫熔融的膠料，
使其降低到有一定的強度的溫度。

模具工程部
06、開模頂出 產品

開模頂出：待塑膠降低到一定溫度后，即可打開模具，進行頂出動
作，取出成品。

模具工程部
塑膠的注射工藝：
本節就目前公司常用的几
種塑膠、LCP、PA9T、PBT、
PC、PC+ABS、ABS等塑膠工藝
作講解。

模具工程部
Polyplastics VECTRA 寶理LCP E471i
E130i，E6810LHF Z(住友)， 6130L（杜邦），NC-301L（石化）

1、干燥处理： LCP是聚酯系列的樹脂,預備乾燥不充分的話,射出成
型時水份及分解氣體量會增加很多, 會導致成型時氣體混入製品內部
形成氣泡.，一般干燥150(oC)/5H。

2、成型溫度：320~345oC成型要適中，不可高，不可低，如下圖所示
低温 適温 高温

粗糙表面 平滑表面 發泡表面

模具工程部
Polyplastics VECTRA 寶理LCP E471i
E130i，E6810LHF Z(住友)， 6130L（杜邦），NC-301L（石化）

3、模溫：
70~120(oC) 模具溫度儘量設定為較高溫度，這樣不會影響
結晶度，可以提高塑件的强度和刚度，但會降低了韧性 。

4、注射压力：

壓力的大小，要跟據產品而定。

5、注射速度：
射出速度儘量設定為較低速度，有利于防止起泡的問題袒
之一。

模具工程部
Genestar GW2458HF 可樂麗 (Poly Amide 9T)
GN2330，GN2332，GW2508，G2450

1、干燥处理：
由于PA9T是尼龙系列很容易吸收水分，吸水率(0.17%) ，
因此射出成型時要充分干燥，水份及分解氣體量會減小很多, 不會導
致成型時氣體混入製品內部形成氣泡.，一般干燥120(oC)/6H。

2、成型溫度：
290~320oC因QW2458HF是高流動性的低翹曲級材料，料
筒溫度300~310oC低點比較好。

3、模溫：
100~140(oC) 模具溫度儘量設定為較高溫度，這樣不會影
響結晶度，可以提高塑件的强度和刚度。

模具工程部
Genestar GW2458HF 可樂麗 (Poly Amide 9T)
GN2330，GN2332，GW2508，G2450

4、注射压力：

壓力的大小，要跟據產品而定。

5、注射速度：
射出速度儘量設定為較低速度，有利于防
止起泡的問題袒之一。

模具工程部
 D202G30 (DF4886） 新光 PBT
PBT- 4130(長春)，PBT-RG30(金發)，DE3886（新光）

1、干燥处理：

PBT材料在在熱水與高溫下很容易水解，具有吸濕性
果成型加工乾燥不完全，容易熱烈解，一般干燥120(oC)/6H。

2、成型溫度：

230~255oC 因QW2458HF是高流動性的低翹曲級材
料，料筒溫度300~310oC低點比較好。

3、模溫：
30~80(oC) 模具溫度儘量設定為較高溫度，因為PBT的粘性
很低，模溫高可以提高塑件的强度和刚度。

模具工程部
 D202G30 (DF4886） 新光 PBT
PBT- 4130(長春)，PBT-RG30(金發)，DE3886（新光）

4、注射压力：

壓力的大小，要跟據產品而定，一般用中
等高速低壓。

5、注射速度：
应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝
固很快） 。

模具工程部
 Polylac PA-757 奇美 ABS
Polylac PA-765B(奇美 )

1、干燥处理：

ABS材料具有吸濕性果成型加工乾燥不完全，容
易熱烈解，一般干燥80(oC)/3H。

2、成型溫度：

180~230oCABS是非结晶性材料，有高强度、热
稳定性及化学稳定性 。

3、模溫：
30~70(oC) 模具溫度儘量設定為較高溫度，這樣不
會影響結晶度，不會影响塑件光洁度 。

模具工程部
 Polylac PA-757 奇美 ABS
Polylac PA-765B(奇美 )

4、注射压力：

壓力的大小，要跟據產品而定，一般用低壓。

5、注射速度：
射出速度儘量設定為較高速度，有利于防止產品的
收縮變形。

模具工程部
 LEXAN 3412R 奇異 PC
7025 G20(三菱 )，LEXAN 141R(奇異)， 2805(拜耳)

1、干燥处理：

PC/ABS材料具有吸濕性，成型前必須充分的
干燥，加工前的湿度必须小于0.02%,一般干燥120(oC)/5H。

2、成型溫度：
285~325oC因PC是一种非晶体工程材料，具有
特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特
性、阻燃特性以及抗污染性的材料。

3、模溫：
80~115(oC)因PC料注塑过程较困难，流動跟模溫
有關，模溫高流動性更好。

模具工程部
 LEXAN 3412R 奇異 PC
7025 G20(三菱 )，LEXAN 141R(奇異)， 2805(拜耳)

4、注射压力：

壓力的大小，要跟據產品而定，一般設定
為高壓速度注射。

5、注射速度：
射出速度儘量設定為小的浇口使用低速注
射，其它类型的浇口使用高速注射 。

模具工程部
 Cycoloy C 2950奇異 PC/ABS
Cycoloy C 2950 HF(奇異)

1、干燥处理：

PC/ABS材料具有吸濕性，成型前必須充分的
干燥，一般干燥90(oC)/5H。

2、成型溫度：
230~285oC，因PC/ABS綜合了PC、ABS二
種材料的特性，料筒溫度250~270oC適中比較好。

3、模溫：
60~80(oC) 模具溫度儘量設定為較高溫度，這樣
不會影響結晶度，可以提高塑件的光洁度 。

模具工程部
 Cycoloy C 2950奇異 PC/ABS
Cycoloy C 2950 HF(奇異)

4、注射压力：

壓力的大小，要跟據產品而定。

5、注射速度：
射出速度儘量設定為較高速度，有利于防止
變形的問題。

模具工程部
1、短射 2、毛邊
3、縮水 4、燒焦
5、結合線 6、起泡
7、變形 8、汽泡
9、流紋 10、黑點
11、頂白 12、色差

模具工程部
 1、短射

短射：
就是塑膠材料沒有完全填充滿模穴，
如右圖所示。

原因分析：
1、塑膠料不充足﹔
2、射出壓力太低﹔
3、射出速度太慢或是時間太短﹔
4、模溫或料管溫度不足﹔
5、背壓太低﹔
6、脫模濟太多﹔
7、進膠點或流道太小﹔
8、排氣不良﹔

模具工程部
 2、毛邊

毛邊：
就是塑膠材料溢出模穴，如右圖所示：
毛邊

原因分析：
1、塑膠料射出設定過多﹔
2、射出壓力太大﹔
3、射出速度太快﹔
4、模溫或料管溫度過高﹔
5、保壓時間過長﹔
6、鎖模力不足﹔
7、模具的分型面有間隙﹔
8、模具的對插位配合不良﹔

模具工程部
 3、縮水
縮水：
就是指成形品的表面發生凹陷現象，如 縮水
右圖所示：

原因分析：
1、產品肉厚設計不均﹔
2、射出壓力太低，﹔
3、射出速度太快﹔
4、模溫或料管溫度過高﹔
5、保壓時間過短﹔
6、模具的流道，進膠點太小﹔
7、模具的各部冷卻不均﹔
8、塑膠的收縮太大，結晶速度太慢﹔

模具工程部
 4、燒焦

縮水：
就是指成形品成形品末端及死角發現燒焦
的痕跡，如右圖所示：

原因分析：

1、射出速度太快﹔

2、模具排氣溝的位置不當﹔

3、模具進膠點位置不當﹔

燒焦

模具工程部
 5、結合線

結合線：
就是指塑膠在模穴內流動時，各熔融料
會合處所留的紋線，如右圖所示：

原因分析：
1、產品肉厚設計不均﹔
2、射出壓力太低﹔
3、射出速度太低﹔
4、模溫或料管溫度過低﹔
5、塑膠的流動性不足﹔
6、模具的流道，進膠點太小﹔
7、模具的排氣不良﹔

結合線

模具工程部
 6、起泡

起泡：
就是指成型后產品外觀明顯的凸包，如
右圖所示：

原因分析：
1、塑膠未完全干燥﹔
2、射出機螺杆沒洗干清﹔
3、射出速度太快﹔
4、模溫或料管溫度過高﹔
5、模具的排氣不良﹔

起泡

模具工程部
 7、變形

變形：
就是指成型后產品在縮收，內應力作用
變形
下發生扭曲，翹曲，如右圖所示：

原因分析：
1、產品結構肉厚設計不均﹔
2、射出壓力太高﹔
3、保壓時間太短﹔
4、冷卻時間不足﹔
5、塑膠的X、Y、Z收縮不同﹔
6、模具的頂出不平衡﹔
7、模具的前后模冷卻不均﹔

模具工程部
 8、汽泡

變形： 汽泡
就是指成型后產品內部產生空隙，如右
圖所示：

原因分析：
1、產品結構肉厚設計不均﹔
2、射出壓力太低﹔
3、保壓時間太短﹔
4、冷卻時間不足﹔
5、塑膠的干燥不充分﹔
6、塑膠的料溫過高，停留太久﹔
7、模具的流道，進膠點太小﹔

模具工程部
 9、流紋
變形：
就是指塑料自料口噴入模穴內，其流動軌跡有
如繩帶，固化後表面呈現蛇紋模樣，如右圖所示： 流紋

原因分析：
1、模具溫度太低﹔
2、射出速度太低﹔
3、成品設計不當，肉厚變化大﹔
4、未設置冷料井或是太小﹔
5、塑料的流動性太差﹔
6、模具與塑料的溫度太低或不均一﹔
7、模具的流道，進膠點太小﹔
8、冷卻時間太快

模具工程部
 10、黑點
黑點：
就是指成形品表面有黑色斑點，如右圖所示：
表面黑點

原因分析：
1、料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時
未清除乾淨﹔
2、塑膠廠押出加工作業不當，混入異
物﹔
3、模具表面不乾淨﹔
4、色母選擇錯誤﹔
5、環境污染﹔
6、混料時未清理干清﹔

模具工程部
 11、頂白
頂白：
就是指成形品表面有發白痕痕跡，如右圖所
示：

原因分析：
1、頂出不平衡﹔
2、頂針太長﹔
3、脫模斜度太小﹔
4、頂針太小﹔
5、頂出位置不當﹔

模具工程部
 12、色差
色差：
就是指成形品表面覆有一層乳白色的薄膜，如
有薄霧罩住光澤度不足，如右圖所示：

原因分析：
1、模具粗糙，亮度不足﹔
2、模具或塑料的溫度太低﹔
3、脫模劑使用不當﹔
4、塑料添加劑裂解或氣化覆著模具表
面﹔

模具工程部
THE END
Thanks

模具工程部