Breve Reseña Historica de Las Cosechadoras en Argentina

Instituto Nacional Proyecto Pampa Húmeda
de Tecnología Agropecuaria
Cosechadoras de grano en Argentina
Breve reseña histórica

Argentina es el país pionero en el desarrollo de cosechadoras de grano.
Sur de Santa Fe, Centro y Sur de Córdoba y Noroeste de Buenos Aires
En 1900 Juan y Emilio Senor comienzan la fabricación de carros y producen en 1922
la primera cosechadora Argentina, de remolque para tiro animal.
En 1916 comienza Antonio Rotania, quien en 1929 fabrica la primera cosechadora
automotriz del mundo.
Don Roque Vassalli, fabricó el primer cabezal maicero para trilla directa y más de 5
mil cosechadoras desde 1950.
Buenos Aires
Juan Istilart, que en 1910 produjo su trilladora a vapor.
Miguel Druetta, quién en 1929 produce la primera cosechadora autopropulsada del
mundo con plataforma central.
Córdoba
Santiago Pussi, en 1941, en San Francisco comienza a fabricar cosechadoras, entre
ellas las cosechadoras con orugas para arroz.
Carlos Mainero, en Bell Ville, quién a partir de 1944 produce uno de los primeros
equipos del mundo para la cosecha de girasol.
La década más floreciente de las fábricas de cosechadoras argentinas fue durante los
años 1975 al 1985 donde llegaron a existir aproximadamente 15 fábricas en actividad, en
solo 2 provincias, Santa Fe y Córdoba.
1- Roque Vassalli S.A. en Firmat, Sta Fe.
2- Juan y Emilio Senor e Hijos en San Vicente, Sta.Fe.
3- Bernardin S.A. en San Vicente, Sta.Fe.
4- Marani S.A. en Casilda, Sta.Fe.
5- Alasia S.A. en Sunchales, Sta.Fe.
6- Rotania S.A. en Sta.Fe.
7- Susana S.A. en Susana, Sta.Fe.
8- Giubergia S.A. en Sta.Fe.
9- Gema S.A. en Rosario, Sta.Fe.
10- Aumec S.A. en Arequito, Sta.Fe.
11- Araus S.A. en Noetinger, Cba.
12- Daniele S.A. en Porteña, Cba.
13- Magnano S.A. en San Francisco, Cba.
14- Prats S.A. en Marcos Juárez, Cba.
15- Aipridec S.A. en Laguna Larga, Cba.
Como más importantes importadores de cosechadoras en esa década figuraba John

Deere Argentina S.A., con cosechadoras importadas desde Alemania y cabezales sojeros de
EE.UU. y Deutz Argentina S.A. con cosechadoras Deutz desde Alemania y Laverda de Italia.
También en menor escala y prácticamente sin servicio técnico fueron importadas en
esa década, cosechadoras Case Axiales y New Holland TR. todas axiales principalmente para
semilleros.
Durante esa misma década se desarrollaron mucho las fábricas de cabezales maiceros
y girasoleros.
• Vassalli Fabril S.A., Firmat (Sta.Fe) maicero y girasolero.

• Carlos Mainero & Cía. S.A., Bell Ville (Cba.) maicero y girasolero.
Autor – Título del documento 1
© Copyright 2002. INTA. Rivadavia 1439 (1033) Buenos Aires, Argentina
• Maizco S.A.I.C., Arias (Cba.) maicero y girasolero.

• Juan y Emilio Senor e hijos, San Vicente (Sta.Fe) maicero y girasolero.
• Bernardin S.A., San Vicente (Sta.Fe) girasolero
También en esa época aparecieron fabricantes importantes de cabezales sojeros

específicos de reducido ancho rígido. Todas las fábricas de cosechadoras diseñaron su propio
equipo. Vassalli, Bernardin, Senor, rotania, Alasia, Araus, etc. y también se iniciaron fábricas
de cabezales que fueron totalmente equivocados en su diseño quedando en pocos años
totalmente abandonados.
Luego del año 1985 en adelante los cabezales sojeros exitosos fueron los flexibles
flotantes, donde la empresa John Deere pudo extraer importantes ventajas comparativas.
La industria nacional comenzó a fabricar adaptaciones de cabezales flexibles flotantes hasta
el día de hoy que ya se abandonó esa fabricación.
Los principales kit de adaptación, fueron Alcal de Firmat (Sta.Fe), Marinozzi de Laguna
Larga (Cba.), Di Tulio de Firmat (Sta.Fe), Magliano de Laboulage (Cba.), Pic -Ser de Colón
(Sta.Fe), Piersanti de Noetinger (Cba.), etc. generando una muy buena demanda de mano de
obra ya que se reconstruía el 50 % del cabezal triguero para transforma rlo a sojero
(molinete, flexible, sinfín, etc.) que con el tiempo fue desapareciendo
Luego del año 85 hasta el 90 comenzó un crecimiento en la demanda de cosechadoras
de mayor capacidad y equipamiento tecnológico con el crecimiento del cultivo de soja y el
aumento de rendimiento en los cultivos de trigo y maíz principalmente. Allí comenzó un
revolucionario cambio de diseño respondiendo a un mercado mas exigente que algunos
fabricantes argentinos pudieron alcanzar como, Roque Vassalli S.A. que fabrica la Vassalli
1200-1500 en esa época año 90 ya comienza a fabricar cosechadoras, Vassalli Fabril con la
firma Don Roque, Bernardín también produce su modelo de mayor tamaño y tecnología,
modelo M23, Arauz produce los modelos 530 y 610 Jumbo, Marani su modelo 2140.
Gema mediante un convenio con Senor, fabrican la Senor B6 mejorada, Aumec
también fabrica un modelo 1270 de gran tamaño como así también Alasia/Prats, Susana y
Rotania en esos años fabrica su modelo de 1,20 m. de ancho de cilindro y nueva tecnología.
En esos años se invirtió mucho en desarrollo de nuevos prototipos, que el mercado
respondió adquiriendo los nuevos modelos que en muchos casos necesitaban mayor
desarrollo antes de su lanzamiento.
En esa época también se comenzó a sentir el problema de la fuerte atomización del
mercado y los mayores problemas surgieron a partir del convenio MERCOSUR y la apertura
de la economía que puso a la industria nacional a competir en iguales o desventajosas
condiciones de costos, tecnología de producto y proceso de fabricación.
Desde el año 90 en adelante ocurren dos fenómenos que produjo el cierre del 70 %
de las fábricas de cosechadoras en nuestro país. Primero el cambio del mercado hacia
cosechadoras maxi, con mayor ancho de cabezal 30 pié, más de 260 CV de motor, gran
capacidad de tolva y una capacidad de alimentación muy superior a lo conocido solo
equiparada por la industria nacional recién en el año 2000 con el lanzamiento de la
cosechadora Don Roque RV 170. Por otro lado la convertibilidad de la economía argentina y
la devaluación de los socios Brasileños del Mercosur colocó a las cosechadoras John Deere,
New Holland, Agco/Deutz y Massey Ferguson en ventajas comparativas que dificultaron la
sostenibilidad de las fábricas argentinas y hoy solo Don Roque se encuentra trabajando en
forma normal, mientras Bernardin y Marani producen muy pocas cosechadoras no superando
entre todas el 25 % del mercado.
La importación de Brasil de cosechadoras en algunos casos el producto contenía un %
de equipamiento argentino que con el tiempo fue desapareciendo, el éxito de los productos
Brasileños estuvo en el producto ofrecido.
Evolución del Mercado de Cosechadoras.

Años Cosechadoras
1985 660
1986 530
1987 260
1988 765
1989 950
1990 1.350
1991 831
1992 859
1993 643
1994 1.180
1995 780
1996 1.560
1997 1.706
1998 1.450
1999 710
2000 680
Fuente: INTA Manfredi
Promedio de venta anual de los últimos 16 años 934 cosechadoras
Aclaración: desde el año 1991 en adelante el tamaño de las cosechadoras
demandadas creció en forma importante. También es importante destacar que desde el año
1985 hasta el presente la producción de grano creció en un 116% pasando de 30 millones de
toneladas a 65 millones actualmente.
Análisis de la evolución del Mercado.
La reposición de cosechadoras en la campaña 99/2000 fue un 45 % inferior al nivel

del quinquenio 95/99 y un 42 % inferior al promedio de los últimos 15 años 85/99.
El aumento productivo sufrido en los últimos años pasando de 35 a 65 millones de
toneladas no fue acompañado en el crecimiento del equipamiento para cosecha, logística de
almacenaje, secado, transporte, rutas y puertos.
Actualmente existen en funcionamiento aproximadamente unas 18.000 cosechadoras
de grano con un envejecimiento estimado promedio de 11 años, por lo que para mantener la
capacidad de trabajo es necesario reponer como mínimo 1.500 cosechadoras/año
teniendo en cuenta el aumento en la capacidad de trabajo de las cosechadoras de nueva
generación.
Paralelamente se produjo un leve aumento del área sembrada con un incremento
significativo del cultivo de soja, sumado a un fuerte incremento de los rendimientos por ha.
Estos cambios reducen significativamente la capacidad de trabajo (ha/h) por cosechadoras,
dado que la capacidad de una cosechadora se mide en kg/h de un cultivo y no por ha/h (una
misma cosechadora emplea prácticamente el doble de tiempo para cosechar una ha de trigo
de 4.000 kg/ha., que otro de 2.000 kg/ha).
En los dos últimos años se produjo un porcentaje de reposición de un 35 %
inferior al último quinquenio y 54 % inferior al ideal de reposición para los actuales
volúmenes de producción de 65 millones de toneladas de granos.
Porcentaje de venta de cosechadoras por provincias en los últimos años.
Provincia Porcentaje
Santa Fe 37
Córdoba 36
Buenos Aires 17
La Pampa 2.8
Tucumán 2.8
Chaco 1.9
Entre Ríos 1.9
TOTAL 100
Fuente INTA Manfredi
La involución en las ventas de cosechadoras y cabezales, provocó un envejecimiento

del parque de 9,5 a 11 años con una reducción de la capacidad operativa y calidad de
trabajo. Otro factor desencadenante de una mayor demanda puntual lo constituye el
crecimiento del área de siembra de soja de un 20 % durante la campaña 2000/2001 en su
mayoría grupo IV de maduración que en muchos casos maduran junto con el maíz de
siembra temprana agudizando el problema.
Frente a un fuerte crecimiento de la demanda de equipos de cosecha al pasar de 35 a
65 millones de toneladas, con un leve aumento del área sembrada y una caída de las ventas
de cosechadoras y cabezales, la ecuación no cierra provocando la crisis actual, donde nos
enfrentamos a una falta de oferta de equipos de cosecha en tiempo y forma, prolongando el
período de cosecha de los cultivos maduros en el campo, aumentando los riesgos climáticos
que perjudican la recolección de los granos en nuestro país. Ante esta situación las pérdidas
por vuelco, desgrane natural y pérdidas ocasionadas por las cosechadoras, al tener que
trabajar a velocidades excesivas en cultivos en malas condiciones de recolección, fueron
estimadas (campaña atípica 1999/2000) para los principales cultivos del país en 900 millones
de dólares, pudiendo haberse recuperado fácilmente más de 500 millones contando con el
equipamiento necesario para cosechar en tiempo y forma los actuales volúmenes de
producción.
Las tormentas de lluvias prolongadas y fuertes vientos durante el otoño del 2000
provocaron vuelco de maíz, sorgo y desgrane en soja, agudizando el problema.
No resulta descargar la responsabilidad de las pérdidas de maíz, soja, girasol ó trigo a
la ocurrencia de inclemencias climáticas, mientras se llega 25 días tarde al momento óptimo
de cosecha, no se puede ofrecer tanta chance al clima en un sistema agrícola que se precie
como tecnológicamente avanzado.
Frente a esta clara ecuación la pregunta es. De donde se obtienen los recursos para
lograr el nivel de reequipamiento de equipos de cosecha necesarios?.
Los recursos están solo que se dejan en el campo como pérdidas en cantidad y calidad
de granos.
Los 500 millones de pérdida que se pudieron evitar en la campaña 2000, significan
nada más y nada menos que 3.500 nuevas cosechadoras correctamente equipadas y solo
son necesarias reponer 1.500 por año para recuperar en parte la capacidad operativa
perdida.
Pero el nivel de reposición de las dos últimas campañas estuvo en un 54 % por debajo
del requerimiento estimado como ideal. Si alguien estimó que es posible pasar de 35 a
65 millones de toneladas de granos reponiendo solo el 54 % de las cosechadoras
del nivel histórico, se equivoca y las consecuencias las estamos sufriendo en un año
con alta necesidad de recursos ya que los granos que se evitan de perder, son
divisas genuinas para los productores y país.
Implementar medidas que favorezcan el equipamiento de equipos de cosecha
se hace prioritario y urgente, es el factor productivo de la agricultura argentina que
ofrece el más alto y seguro retorno económico, no existe adelanto tecnológico que
pueda superar el retorno de cosechar en tiempo y forma.
La agricultura argentina creció de manera importante pero dejando baches como la
infraestructura de cosecha, post cosecha y comercialización que requieren de una rápida
intervención, de todos los involucrados en el sistema productivo, desde el productor,
contratista, pasando por los acopiadores, exportadores, organismos de ciencia y técnica y

por supuesto el estado como facilitador de política crediticia.
Brasil actualmente vende 3.850 cosechadoras al año y produce solamente 93,6
millones de toneladas/año contra 65 millones de Argentina con ventas de solo 690 máquinas
al año, o sea que en la relación producción de grano/cosechadora vendidas, Brasil vende una
cosechadora cada 24.311 toneladas de cereal producido, en cambio Argentina vende
solamente una cosechadora cada 94.202 toneladas producidas; Brasil presenta un índice de
venta de cosechadora superior en relación a nuestro país de 4 a 1.
Frente a la gran necesidad de generar ideas que puedan crear fuentes de trabajo
genuina, fábricas de cosechadoras, cabezales, acoplados tolvas, secadoras, plantas de silos,
camiones autodescargables, caminos y rutas, puede tener como lo indica el informe, una alta
probabilidad de retorno económico. Además el generar fuentes de trabajo en el interior del
país reduce el costo país en forma significativa, estudios recientes indican que un habitante
en los grandes centros urbanos resulta 25 veces mas costoso al estado que otro radicado en
el interior del país.
Situación Argentina en la eficiencia de cosecha en maíz, soja, girasol y

trigo. Los 4 cultivos más representativos de la producción agrícola
extensiva.
La fuerte concientización lograda por el Proyecto PROPECO de INTA durante los años
1990/1995 se fue perdiendo, y hoy vuelve a tomar notoriedad y protagonismo debido a
varios factores confluyentes que agravan la problemática de cosecha y post cosecha en
Argentina.
Argentina siembra anualmente unos 24 millones de ha. de los diferentes cultivos pero
solo 4 de ellos girasol, trigo, maíz y soja representan 22 millones de ha/año por lo tanto se
creyó necesario analizar por separado y en forma específica la situación de cosecha de estos
4 cultivos, comenzando por maíz.
Cosecha de maíz
El área de siembra de maíz de la presente campaña de aproximadamente 3.200.000

ha. de las cuales se cosecha el 85 % para grano comercializado y las 640.000 ha. restantes
son destinadas a silaje de maíz o consumo directo, como grano húmedo o grano seco. De las
2.860.000 ha. cosechadas el promedio de pérdida ocasionado durante la cosecha, provoca
una disminución promedio de 385 kg/ha. qué representan 5,5 % del rendimiento potencial,
equivalente a 1.101.100 toneladas valuadas en 88 millones de dólares, de los cuales se
podrían recuperar en forma rápida, ajustando el momento de cosecha, el equipamiento y
regulación del cabezal y cosechadora, unos 55 kg/ha., valuados en 12,6 millones de dólares
por año, sin perder capacidad operativa.
Tolerancia para 5000

Maíz Pérdidas
kg/ha
Tipos de pérdidas Kg/ha % Kg/ha %
1. Precosecha 65 0.9 0 0
2. Cosechadora 320 4.6 210 3
2.1 Cabezal 233 72 130 1.85
2.2 Cola 87 28 80 1.15
Total 385 5.5 210 3.0

Rendimiento potencial promedio 7000 kg/ha, campaña 2000/01.

Aclaración: La tolerancia expresada en kg/ha. debe mantenerse independientemente
del rendimiento variable del cultivo.
Dentro de las pérdidas por cabezal podemos determinar:
Cabezal Pérdidas
Tipos de pérdidas Kg/ha %
Espiga 77 33
Desgrane 156 67
Fuente INTA Manfredi.
Causas de elevadas pérdidas en maíz
Elevadas pérdidas naturales por retraso en el inicio de la cosecha.
Generalmente el productor se retrasa por una mala relación del precio del maíz con el
costo del secado artificial (costo elevado de la energía), falta de secadoras, procesamiento
del grano y almacenaje con aireación a campo.
Frente al retraso de cosecha, el ma íz (no trangénico Bt) es atacado por el barrenador
del tallo (Diatraea sacharalis), volcándose y desprendiendo espigas durante la cosecha, a ello
se le debe añadir las pérdidas de calidad por el complejo de hongo de post-cosecha,
generando aflatoxina.
Frente a esto el productor recurre a cualquier solución de compromiso y en la
presente campaña 2000/2001, se almacenará una gran cantidad de maíz con 16 ó 17 % de
humedad dentro de silos bag o sea las bolsas plásticas de 220 t. de 9 pié de diámetro que
aseguran solo un buen almacenaje cuando el grano es seco o levemente húmedo durante los
meses de invierno.
Ensayos del INTA PROPECO indican que las pérdidas de precosecha en maíz son
incrementadas en 26 kg/ha. por día de demora en el inicio de la cosecha desde que la
humedad del grano esta en el 20,8 % hasta 15,5 %.
La solución es cosechar el maíz con el tallo aún sano, para evitar vuelco y corte de
tallos por el cabezal que dificultan la trilla, separación y limpieza y provocan pérdidas por
cola de la cosechadora.
Uno de los caminos parece ser la siembra de maíces transgénicos con resistencia total
al gusano barrenador del tallo y tolerancia a otros lepidópteros, esto permite un secado a
campo más prolongado pudiendo cosechar con 15 % de humedad y reducir el costo del
secado o bien almacenar en bolsas plásticas en anaerobiosis, aunque se sabe que este tipo
de almacenaje es transitorio, aunque hoy ofrece importantes ventajas.
Otras causas de pérdidas
Otro factor de pérdida es la presencia de malezas que no sólo provocan competencia

por agua, luz y nutrientes con el cultivo sino que dificultan la tarea del cabezal, trilla,
separación y limpieza durante la cosecha.
El operario de la cosechadora abre las chapas cubre rolos del cabezal, al encontrar
malezas de gran tamaño eso provoca exageradas pérdidas por desgrane del cabezal al tomar
contacto los rolos con la espiga del maíz.
La solución es aplicar el herbicida apropiado, con la dosis justa en el momento
oportuno y también cabe mencionar que la biotecnología está aportando mucho a esta

solución con los maíces resistentes a ciertos herbicidas aunque todavía no ha sido aprobado
el maíz RR o sea resistente a Roundup que traería alivio al problema de malezas en maíz,
aunque podría el maíz RR representar una maleza para la rotación con soja RR al siguiente
año.
Desuniformidad de distanciamiento entre hileras
Tanto en siembra a 52,5 cm. como a 70 cm. entre hileras es importante que la
cosecha se realice con cabezales de números múltiplos de la sembradora o sea sembradora
de 10 o 20 hileras para cosechar con cabezales de 10 hileras, o bien si eso no ocurre, los
marcadores que dan el distanciamiento entre pasada y pasada deben provocar hileras
parejas en distanciamiento.
El desalineado del puntón del cabezal con la hilera provoca exageradas pérdidas
cuando el maíz posee debilidad de unión de la espiga con el tallo.
Uniformidad de altura y desarrollo entre plantas dentro de una misma hilera
Ocurre cuando las semillas son colocadas de manera desuniforme una con respeto a
la otra, ello es provocado por deficiencia de distribución de semillas por excesiva velocidad
de siembra o mala elección de la placa en distribuidores mecánicos. La desuniformidad de
crecimiento entre plantas de una misma línea, ocurre por desuniformidad de profundidad en
siembra directa con cuerpos sembradoras con ruedas limitadoras solidarias y abundante
rastrojo en superficie. Esto induce a generar plantas dominadas y dominantes, generando
pérdidas de rendimiento y elevadas pérdidas por cabezal durante la recolección al encontrar
espigas de diferente diámetro.
Antigüedad del parque de cabezales y cosechadoras
Como ya se aclaró el nivel de reposición de cosechadoras está a un nivel muy inferior

al óptimo como así también el de cabezales maiceros que para maíz resulta mas importante,
dado que el 80 % de las pérdidas lo provoca el cabezal.
Evolución del Mercado de Cabezales Maiceros

Año Nº de Porcentaje Promedio de hileras de U$S millones
cabezales de los cabezales
vendidos cabezales a A 70 cm A 52,5 cm
52,5 cm
1997 1000 15 8,5 10 16
1998 900 25 8,8 10,5 17
1999 800 35 9 11 16
2000 600 45 9 11,5 14
2001* 480 55 9,5 12 12
Fuente INTA Manfredi
* Datos estimados para el año 2001.
Equipamiento ideal para realizar una eficiente cosecha de maíz

1-
puntones
y capós,
2-
cadenas
recolectoras, 3- rolos espigadores, 4- placas espigadoras, 5- placas gramilleras, 6- válvulas

de retención, 7- sinfín, 8- pantalla de alambre, 9- puntones laterales, 10- embocador, 11-
cilindro trillador, 12- puesto de conducción, 13- separación, 14- limpieza, 15-
desparramador, 16- esparcidor de granza.
Cabezal
1- Puntones y capós de perfil bajo y agudo, de fácil regulación, con sistema de

plegado sencillo y de rápida remoción. Material de construcción liviana.
2- Cadenas recolectoras con gran amplitud de ingreso de plantas y cucharas
concéntricas de fácil regulación tanto en la velocidad como en la tensión.
3- Rolos espigadores de perfil cuadrado o pentagonal, diseño tronco-cónico, con
chapas plegadas de fácil recambio y bordes cortantes, que realizan un quebrado del
tallo sin llegar a cortarlo pero volviéndolo más frágil.
4- Placas espigadoras de fácil regulación mecánica o preferentemente de regulación
hidráulica o eléctrica desde la cabina del operador, con un indic ador de referencia
ubicado en un lugar visible para el conductor.
5- Placas gramilleras de fácil regulación.
6- Válvulas de retención de espigas de goma, de buen diseño y fácil recambio.
7- Sinfín con gran altura de alas para espigas de gran tamaño. Alabes entrecruzados
en su parte central para una alimentación central del cilindro trillador. Palas
entregadoras centrales con diseño tangencial para evitar el voleo de espigas.
8- Pantalla de alambre reforzada ubicada sobre el embocador para evitar el voleo de
espigas por parte del sinfín.
9- Puntones laterales de diseño agudo, de perfil suave y alto, con su parte superior
ancha para guiar a las plantas sin provocar el desprendimiento de espigas
Cosechadoras
10- Embocador
a- Con acople rápido, intercambiable y con sistema de variación del ángulo de
ataque.
b- Equipado con acarreador a cadenas.
c- Sistema de mando con variador continuo de la velocidad de todo el cabezal.
d- Sistema de mando con inversor de giro de todo el cabezal para desatarlo en
forma rápido y seguro.
e- Embocador con sistema de autonivelación lateral electrohidráulicos.

11- Cilindro trillador

a- Cilindro trillador de alta inercia y forrado, para evitar el pasaje de espigas
entre las barras batidoras.
b- Batidor despajador con 4 ó 5 alas profundas, con gran entrada de material
para aumentar la limpieza del cilindro.
c- Los rotores axiales presentan un diseño ideal para la trilla de maíz.
12- Puesto de conducción equipado con:

a- Variador continuo de vueltas del cilindro con tacómetro en el tablero de
control.
b- Apertura y cierre del cilindro desde el puesto de conducción, de
accionamiento mecánico, hidráulico o eléctrico, con un señalador de apertura
entre cilindro y cóncavo bien visible.
13- Separación
a- Sacapajas: con crestas alzapajas para aumentar el agitamiento del material,
permitiendo un mayor colado de granos.
b- Opcional: Agitador de paja rotativo sobre la 2da. parte del sacapajas, para
aumentar la capacidad de separación.
c- Los sistemas con cilindro despajador batidor son eficiente para maíz.
14- Limpieza
a- Bandeja de preparación con guías longitudinales para uniformar la entrega
del material a la zaranda superior.
b- El sistema de separación con rotor axial son altamente eficiente para maíz.
c- Zaranda superior de fácil regulación o recambio, equipada con guías
longitudinales para uniformar la carga y lograr un mejor aprovechamiento de
su área de trabajo.
d- Variador, continuo de la velocidad del ventilador.
e- Medidor de pérdidas de granos electrónico en el sacapajas y zaranda
superior.
15- En sacapajas: desparramador centrífugo de 2 platos, con cono central y correas

en cada plato; o bien triturador sin contracuchillas y con eficientes aletas esparcidoras
y solo el 50 % de la velocidad de giro normal.
16- Esparcidor de granza centrífugo o centrífugo neumático de 1 ó 2 platos.
Opcionales del Cabezal

a- Picador de tallos en el cabezal. Luego de muchos años de directa continua y en
zonas de baja temperatura puede ser necesario picar el rastrojo con el cabezal y esto
se logra con cabezales tipo europeos con cuchillas rotativas por hileras o bien por
rolos picadores con el cabezal alemán Gheringoff.
b- Cadenas recolectoras verticales en la parte superior y central de cada cuerpo del
cabezal, para facilitar la recolección de maíces volcados. Cabezales tipos europeos con
diseño español.
c- Kit de molinete especial para alimentar el cabezal en cultivos totalmente volcados.
d- Palpador electro-hidráulico de control electrónico de altura de todo el cabezal,
provisto de palpador mecánicos ubicados por debajo de los puntones, que ordenen la
altura y la autonivelación del cabezal en forma automática programable.
Rodados

a- Rodado delantero de alta flotación de gran diámetro, en lo posible no inferior a

24,5 x 32¨.
b- Neumáticos traseros de gran flotación
c- Trocha de medidas que sean submúltiplos de 0,70 m.
d- También pueden utilizarse los neumáticos delanteros duales con separación entre
ruedas con coincidencia entre hileras.
e- Para evitar el daño de los neumáticos por los tallos del cultivo son aconsejable
colocar en el cabezal patines pica rastrojo, que también son muy útiles en cosecha de
soja.
Nueva tendencia en el tratamiento de residuos de cosecha de maíz

Últimamente la tendencia es cambiar los rolos espigadores tradicionales con otros
provistos de bordes cortantes, que no trozan la caña, sino que realizan un quebrado del tallo
cada 6 a 7 cm. sin cortarlo, haciéndolo mas frágil. Esta operación facilita la tarea de
cincelado o la siembra directa con las ventajas de que como el tallo no es cortado, no puede
ser arrastrado por el agua de escurrimiento ni por el viento, evitando dejar suelo desnudo y
con excesiva cantidad de rastrojo en donde se acumula todo lo arrastrado. Además no
necesita potencia adicional como los sistemas de cuchillas ni modificaciones al cabezal para
colocar este equipamiento.
Cosecha de soja
El área cosechable de soja estimada para la

presente campaña es de 10.160.000 ha. y de
mantenerse los actuales niveles de pérdida de 166
kg/ha, quedarían en el rastrojo 1.686.560 toneladas
de soja valuadas en 303 millones de dólares, de los
cuales mejorando un 20% la eficiencia de cosecha
se recuperarían 60 millones de dólares que
significan nada menos que 450 cosechadoras
Esquema de los rolos con bordes nuevas.
Tipo de pérdidas en soja (para un rendimiento promedio 2000/2001 de 2.700 Kg./ha.)

Soja Pérdidas
kg/ha
Tipo de pérdidas kg/ha % Kg/ha %
Precosecha 24,6 0,9 0 0
Cosechadora 141,4 5,4 105 4
TOTAL 166 6,4 105 4
Cabezal 111,5 78,2 70 66,7
Cola 29,9 21,8 35 33,3
Fuente: INT A Manfredi
Los niveles de tolerancia en kg/ha. se mantienen, cualquiera sea el rendimiento del

cultivo de soja.
Causas de elevadas pérdidas en soja
a) Retraso en el inicio de la cosecha. Falta de cosechadoras. Falta de infraestructura

de secado y almacenaje. Consecuencias: Excesivas pérdidas por desgrane natural
y pérdida de calidad. Elevadas pérdidas por cabezal durante la recolección. Este
factor se ve agravado con el aumento de la siembra de soja grupo 4 que

presentan mayor susceptibilidad al desgrane y mayor susceptibilidad a las
enfermedades fungicidas de fin de ciclo, como así también son más susceptibles al
daño mecánico al grano.
b) Utilización de cultivares con suceptibilidad al desgrane y fructificación baja.
c) Deficiencia de estrategia de siembra, de acuerdo al porte de la planta, fecha de
siembra, espaciamiento, densidad, que provoca que las plantas fructifiquen muy
bajo en relación al suelo y además que la planta no desarrolle altura por las
causas antes señaladas.
d) Deficiente control de malezas. Prácticamente solucionado en un alto porcentaje
dado que Argentina presenta un 95 % de soja RR.
e) Incorrecta regulación del cabezal o la cosechadora (trilla, separación y limpieza).
f) Excesiva velocidad de avance (más de 7,5 km/h) para los sistemas de corte
tradic ionales de 3 x 3 pulgadas. Poca utilización de sistemas de corte 1 ½ x 1 ½
pulgada especiales para soja sin malezas y susceptible al desgrane.
g) Utilización de cabezales (mas de 50 % del parque) sojeros con excesiva pendiente
en el flexible que aumentan las pérdidas de grano sueltos en el frente del cabezal.
h) Molinetes del cabezal sin regulación de velocidad desde el puesto del operario.
i) 50 % del parque de cosechadoras y cabezales con un nivel de equipamiento muy
superior al promedio de países desarrollados.
j) Cabezales sojeros de gran ancho de labor con ausencia de sistema de control
automático de altura del cabezal y autonivelación lateral. Esto eleva las pérdidas
por altura de corte especialmente en sojas del grupo 4 de maduración.
k) Desapropiado diseños de puntones laterales (muy anchos), para cosechar soja
sembrada en hileras menores a 0,70 cm.
l) Reducido porcentaje de cabezales sojeros con sinfines equipados con dedos
retráctiles en todo su ancho, esto reduce la necesidad de trabajo del molinete y
por consiguiente del desgrane.
Equipamiento ideal para la cosecha de soja
Numerosos ensayos y el análisis de experiencias a campo permiten afirmar que hoy,

una cosechadora de soja correctamente equipada, debe tener las siguientes características:
Ser lo más liviana posible dentro de su capacidad, con gran distancia entre ejes y
trocha no inferior a los dos metros ochenta. Rodados delanteros anchos y altos, no
inferiores a 24,5 por 32, ubicados lo más cerca posible del cabezal; y traseros no inferiores a
13,6 por 24. Estos tres parámetros permitirán aumentar la estabilidad, la transitabilidad y
disminuir las huellas para SD posterior.
Sistema de transmisión de 3 ó 4 marchas hacia adelante y una de retroceso, con
variador continuo de velocidad de avance, ya sea hidráulico o bien con transmisión
hidrostática. Además, es importante contar con sistema de bloqueo del diferencial.
Dada las malas condiciones de piso durante la cosecha, las cosechadoras livianas
equipadas con rodados duales y doble tracción parecen ser las mas aconsejable para estas
circunstancia de cosecha que se repiten en 2 millones de ha. año tras año durante la cosecha
gruesa. (cosechadoras con alta flotabilidad y transitabilidad).
Motor turbo de bajo consumo específico y nivel de emisión, liviano y de
potencia no inferior a los 180 CV, ubicado de modo que permita un fácil acceso y
mantenimiento. El filtro de aire en lo posible deberá contar con sistema autolimpiante.
Embocador del cabezal de acople rápido, fácil accionamiento y acarreador a
cadenas. Cabezal mayor de 5,6 m de ancho con sistema autonivelante.
Inversor de giro del cabezal accionado desde la cabina en forma eléctrica,
hidráulica, electro-hidráulica o mecánica.

Molinete con un diámetro no menor a 1100 mm, de movimiento unidireccional,

ángulo variable y con dientes largos y cónicos, de plástico de alta calidad, resistente a los
agentes climáticos y con flexibilidad que le permita volver siempre a su posición original
(memoria).
Regulación del régimen de giro del molinete desde el puesto de comando a través
de un variador electro hidráulico o de mando hidrostático, y regulación de altura, avance y
retroceso en forma hidráulica. Opción de giro automático con la velocidad de avance
variable.
Separadores laterales angostos, agudos, livianos y regulables.
Barra de corte con flexible flotante de baja pendiente, de diseño largo, no inferior a
450 mm, con patines forrados en plástico de gran superficie de apoyo y sistema de control
automático de altura regulable desde el puesto del conductor.
Indicador mecánico de referencia de posición del flexible a la vista del operador.
Guardas y secciones de cuchilla de alta eficiencia de corte: puntones y cuchillas de
1½ x 1½" o bien puntones de 1½ " con cuchillas de 3 pulgadas.
Caja de mando de cuchillas de buen diseño, liviana y con contrapeso acumulador de
inercia para disminuir el esfuerzo de corte, que permita un régimen de giro no inferior a 550
vueltas por minuto y un recorrido de carrera de 3,3 pulgadas.
Sinfín alimentador flotante, de gran diámetro de tambor: no inferior a 600 mm, con
un paso de espiras no superior a 550 mm y con dientes retráctiles en todo su largo y en su
parte central, dispuestos en forma de "V", con cigüeñal de alto volteo.
Pulmones hidroneumáticos para quitar rigidez al cabezal y preservar su integridad
estructural en trabajo con transporte.
Sistema de autonivelación lateral del cabezal, para un ancho mayor a 5,6 m de
corte.
Sistema de control automático de altura del cabezal automático y programable
para 3 situaciones de trabajo.
Cilindro de alta inercia con un peso mínimo de 300 kilogramos, diámetro no menor a
560 mm y ancho no inferior a 1.200 mm, equipado con variador continuo de velocidad en lo
posible con sistema desmultiplicador de torque.
Cóncavo de un ángulo de envoltura no inferior a 104 grados, con regulación de la
separación cilindro - cóncavo delantera y trasera desde el puesto de conducción y variador
continuo de vueltas del cilindro con un tacómetro a la vista del operador.
Batidor despajador del cilindro de gran diámetro, equipado con un cóncavo de gran
superficie para realizar una separación del material trillado y con una amplia gama de
regulación para aumentar o disminuir la agresividad de trabajo, separación y retrilla, de
acuerdo al tipo y condición del cultivo.
Para cosechar semillas de soja con bajo nivel de daño mecánico (test de cloro) se
aconseja utilizar cosechadoras convencionales con cilindro a dientes tipo planchuela o bien
cosechadoras con cilindro de barra pero con acelerador y colado rápido de granos secos,
siendo también muy aconsejado los sistemas de trilla con rotor axial para evitar daño
mecánico.
Diseños de elevadores de granos y sinfines que eviten el daño mecánico a los
granos.
Sacapajas de una longitud no inferior a 3,8 metros, con 5 saltos y buen despeje
entre la parte más alta o punto muerto superior y el techo de la máquina, que posibilite la
colocación de crestas alzapajas o agitadores intensivos en caso de ser necesario.
Ventiladores o turbinas de alto caudal y presión para posibilitar las desviaciones de
aire y realizar una separación neumática previa del grano y la granza que caen del cóncavo,
con un eficiente trabajo posterior del cajón de zarandas.
Regulación del ventilador a través de un variador continuo de velocidad y una
salida de aire de gran amplitud de boca que posibilite generar un flujo de aire en todo el
largo del zarandón y zaranda, guiado a través de persianas regulables.

Buena separación entre zaranda y zarandón para evitar zonas ciegas o sin viento en
su parte posterior.
Tolva de granos de gran capacidad, en lo posible no inferior a los 5000 litros, con
sistema de descarga por tornillo sinfín de gran diámetro y con mínima pendiente de
inclinación del tubo, equipada con tapa rebatible, visor de vidrio y sistema de extracción de
muestras desde el puesto de conducción.
Es aconsejable que la tolva tenga un sistema de tapa de regulación eléctrico o
hidráulico para evitar la entrada de humedad o agua cuando se encuentra la cosechadora a
la intemperie.
Tratamiento de los residuos de cosecha
Triturador de paja de diseño moderno, con cuchillas de alta inercia tipo paletas,
para generar una corriente de aire que ayude a distribuir al material de menos peso
específico. Aletas esparcidoras de diseño largo, profundo y de curvas suaves. Sistema de
pantalla para guiar el material, cambiando el recorrido de la paja y así poder evaluar las
pérdidas por cola.
Esparcidor de granza del zarandón centrífugo - neumático, con acople sencillo y
orientación regulable para permitir una adecuada captación y uniforme distribución de la
granza.
Debido a la importancia de la perdurabilidad de la cobertura en algunas zonas del país
se están difundiendo con éxito, el reemplazo del triturador por desparramador de paja que
pueden cumplir la doble función de distribuir la paja y granza que sale de la cola de la
cosechadora.
Estos desparramadores de paja funcionan bien cuando la soja está madura, seca,
escasa altura de planta y con cosechadoras equipadas con cilindros a diente. En forma
medianamente aceptable cuando los anteriores factores no ocurren.
Puesto de conducción ergonómica
Facilidad operativa de la dirección, palanca y botones; confort y buena señalización de

funciones
Cabina panorámica de fácil acceso, suspendida sobre tacos de goma para aislar
vibraciones. Aire acondicionado. Buena señalización de los elementos de conducción y
correcta insonorización de todo el habitáculo. Control, a través de un visor, de la calidad del
grano que entra en la tolva y del nivel de retorno y sistema de extracción de muestras.
Puesto de conducción equipado con:

• Velocímetro para tener información de la velocidad de avance.
• Monitor de pérdidas del zarandón y zarandas.
• Monitor de humedad del grano que ingresa en la tolva.
• Inversor de giro del embocador y cabezal.
• Monitor de rendimiento con GPS para confeccionar mapas de rendimiento.
• Señalización de las principales regulaciones básicas del cilindro, cóncavo,
ventilador y zarandas, para los distintos cultivo.
• Monitor de pérdida de grano de separación y limpieza.
• Monitor de nivel de retorno.
• Como opcional es importante el comando múltiple con electroválvulas de 8
funciones: ascenso y descenso del cabezal, aumento y reducción de la velocidad
de avance, elevación y descenso del molinete, avance y retroceso del molinete.
También debe permitir la preselección automática de la altura del cabezal, la

variación continua de las vueltas del cilindro y del ventilador con tacómetro de
fácil lectura. Sistema de autonivelación lateral del cabezal automático y manual.
• Panel indicador del normal funcionamiento de los distintos órganos de trabajo de
la cosechadora, por ejemplo ejes de norias, sinfines y sacapajas, con indicador
visual y sonoro.
• Carro de traslado del cabezal de gran estabilidad, con diseño que facilite el
acople y desacople del cabezal, operación que realiza una sola persona.
• Otro opcional importante es el compresor de aire, con tanque acumulador para
limpieza de la cosechadora, exterior e interior, para evitar mezclas de granos,
siendo también importante para la presión de los neumáticos, la limpieza del
filtro de aire en seco del motor, o el uso de taladros o herramientas neumáticas.
• Manual del operador, de mantenimiento, de repuestos y de ajustes básicos para
cada cultivo en especial, con esquemas claros, precisos y en lo posible con una
ubicación fija dentro del puesto de conducción.
• Una cosechadora bien equipada permitirá una mayor capacidad de trabajo, bajas
pérdidas, obtener granos limpios y con mínimo daño mecánico, distribuir
uniformemente los residuos de cosecha y reducir la compactación del suelo.
Sistemas de traslado para todos los cultivos
Los sistemas de traslado de las cosechadoras deben reunir características que tiendan
a disminuir la compactación del suelo.
Los rodados delanteros tienen que ser altos y anchos, para reducir la
compactación superficial y estar ubicados lo más cerca posible del cabezal para minimizar
las variaciones en la altura de corte. Los neumáticos duales también aumentan la
transitabilidad y reducen la compactación superficial. Todo ello contribuye además a la
estabilidad lateral de toda la máquina.
Neumáticos altos, anchos, con buena trocha y gran distancia entre ejes, contribuyen a
aumentar la transitabilidad, reducir la compactación superficial del suelo, y aumentar la
estabilidad lateral y longitudinal de toda la cosechadora.
Para evitar el pisoteo del rastrojo y la compactación del suelo en un sistema de
siembra directa continua, es imprescindible comprender que el rastrojo de cosecha es la
cama de siembra del próximo cultivo y que a nadie se le ocurriría trabajar con tractor y
acoplados tolva cargados sobre una cama de siembra. Comprendido este concepto, es fácil
interpretar y adoptar la descarga del grano sobre las cabeceras del lote, evitando la entrada
de camiones al rastrojo.
Un suelo compactado o densificado reduce el tamaño de los poros, afectando la
capacidad de almacenaje y movimiento del agua y nutrientes hacia las raíces. También
afecta el intercambio gaseoso con la atmósfera, limitando la actividad biológica, aspecto
fundamental del éxito de un sistema de producción basado en S.D.
Distribución de los residuos
El INTA Manfredi/ Pergamino ha realizado numerosos trabajos para mejorar la

uniformidad de distribución de los residuos.
La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltración y menor
evaporación del agua de lluvia; por consiguiente, un mejor balance del agua
disponible para los cultivos, principal factor de rendimiento. Una cobertura uniforme
también permite un eficiente trabajo del tren de siembra en equipos de S.D. de trigo,
verdeos o pasturas. Una mala implantación significa un desarrollo desuniforme, falta de
competencia con las malezas, caída de la producción y dificultades en la recolección.
Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la descomposición
del material. Esto se logra con un rastrojo largo distribuido en forma uniforme.

Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de paja de la cosechadora

cuente con aletas esparcidoras largas y de curvas suaves para que desparrame
uniformemente los tallos en todo el ancho del cabezal.
Este triturador debe tener un rotor de alta inercia para evitar las caídas de vueltas.
Las cuchillas del triturador deben tener además una forma de ala para generar una corriente
de aire capaz de neutralizar el efecto de los vientos laterales que frenan el recorrido normal
de la paja que sale del triturador.
Actualmente la tendencia indica reemplazar los trituradores por desparramadores con
platos, que dejan el rastrojo mas largo, con mayor uniformidad de cobertura, reduciendo
considerablemente el consumo de potencia en relación al triturador de paja. Este
equipamiento funciona eficientemente en sojas de bajo porte (plantas chicas) y de
maduración uniforme, tendiendo a muy seca, en cambio no funciona bien cuando las plantas
de soja están verdes y el sacapajas de la cosechadora entrega a montones. Este aspecto
merece de un estudio más exhaustivo por parte de la industria Argentina ya que las
exigencias de distribución de residuos en Argentina son únicas en el mundo, debido al
desarrollo de la Siembra Directa.

Cosecha de Girasol
En el caso del cultivo de girasol el área de siembra en la campaña 2000/01 se redujo

en un 40% alcanzando apenas las 2.160.000 has. Anualmente se pierden unas 100.000 has
casi en su totalidad por vuelco o inundaciones, donde la cosechadora no llega a ingresar al
lote.
De las 2.060.000 has que se esperan cosechar, de mantenerse las pérdidas de
cosecha, estimada en promedio 134 kg/ha, quedarían en el rastrojo unas 276.000 toneladas,
valuadas en 43 millones de dólares, de los cuales se podrían recuperar con el equipamiento
actual unos 9 millones de dólares, cifra que triplica la inversión realizada en cabezales
girasoleros para el año 1999, que fue de 2,5 millones de dólares.
Girasol Pérdidas Tolerancia (2000 kg/ha)

Tipo de
kg/ha % Kg/ha %
pérdidas
Precosecha 33 1.6 0 0
Cosechadora 101 5.1 80 4
TOTAL 134 6,7 80 4
Cabezal 69 68 55 2.6
Cola 32 32 28 1.4
Aclaración: La tolerancia expresada en kg/ha se debe mantener independientemente

del rendimiento dado que como el 70% de las pérdidas las produce el cabezal, los cultivos
que más rinden resultan ser más fáciles de recolectar por el cabezal.
Los avances genéticos, las sembradoras neumáticas, las fertilizaciones adecuadas en
dosis y localización y la siembra directa han posicionado al Girasol como un cultivo de gran
demanda tecnológica.
A consecuencia de la caída del precio de los aceites en el mundo, el precio del Girasol
siguió la misma tendencia, ocasionando una fuerte reducción del área de siembra.
Ante esta realidad es importante mejorar la eficiencia de cosecha dado que
anualmente quedan en el rastrojo unos 134 kg/ha, fundamentalmente por desgrane en el
cabezal, lo que para el área de cosecha actual asciende a 44 millones de dólares de
pérdidas. También se deben considerar que anualmente por problemas de lluvias con
fuertes vientos, enfermedades y retraso en la cosecha por falta de piso, el 10% del área
sembrada se vuelca, aumentando significativamente las pérdidas hasta llegar al 60% en
algunas situaciones por carecer de cabezales tipo europeos para esas situaciones, lo que
significa unos 25 millones de dólares, llegando a la cifra total de 68 millones de dólares de
pérdidas durante la recolección de girasol, lo que prácticamente equipara a la inversión en
cosechadoras del año 2001 que fue de 72 millones de dólares con 680 máquinas.
En el caso particular del girasol, uno de los motivos de las pérdidas es que frente a las
mejoras alcanzadas en los sistemas de trilla, separación y limpieza introducidas en las
nuevas cosechadoras, permiten trabajar con mayor velocidad de avance,
incrementando las pérdidas por cabezal. Por ello es conveniente aumentar el ancho de
corte del cabezal hasta 12, 14 o 16 hileras 0,70 m, para cosechadoras de 180, 220 y
280 CV respectivamente para mantener la capacidad de trabajo con velocidad de avance
acorde a las máximas aconsejadas para girasol (7,5 km/h).
Si con lo efectivamente cosechado y vendido se han logrado cubrir todos los costos,
todo grano de girasol que quede en el campo será ganancia tirada.
Antes de cosechar, se debe tener presente que ciertas pérdidas son, indudablemente
evitables, por ejemplo, las producidas por golpes del cabezal sobre los capítulos; por caída
de los capítulos hacia adelante o a los costados; por desgrane antes de ser tomados por la
máquina, por trozos de capítulos no trillados o bien no tomados por el cabezal, porque
provienen de plantas caídas; por zarandas tapadas, mal reguladas o seleccionada; por viento
mal dirigido; o por excesiva, velocidad de avance de la cosechadora que sobrecargan la
separación.
Asimismo, el porcentaje de aceite de la muestra cosechada puede incrementarse
iniciando la cosecha en el momento oportuno y regulando la cosechadora para eliminar los
materiales extraños y granos vanos. Durante la cosecha se debe minimizar la agresividad de
trilla para evitar el pelado de granos, causante de acidez. La humedad excesiva puede
favorecer el desarrollo de patógenos que desmejoran la calidad inicial del grano.
Causas de las elevadas pérdidas en Girasol
• Demora en el inicio de la cosecha.

• Cultivos volcados y quebrados por el viento.
• Excesiva velocidad de avance de la cosechadora por insuficiente ancho de los
cabezales para el índice de alimentación de las cosechadoras modernas.
• Cultivos desparejos tanto en altura, diámetro de capítulos, humedad de grano y
de capítulos (desuniformidad de espaciamiento de siembra por escasa utilización
de las sembradoras neumáticas).
• Inadecuado equipamiento y regulación de los cabezales y del sistema de trilla,
separación y limpieza.
• Ausencia de regulaciones automatizadas del cabezal que permitan adaptar el
mismo a las diferentes situaciones del cultivo.
• Reducido número de cabezales con regulaciones de altura, avance y velocidad de
molinete, desde el puesto de comando en tiempo real, que permiten adaptar el
mismo a las diferentes situaciones del cultivo.
• Poca concientización de parte del productor y contratista de la utilidad de las
mediciones frecuentes de pérdidas con la metodología de los aros. Nadie puede
estimar con aproximación sino realiza mediciones y recuentos en forma
permanente.
• Falta de renovación de cabezales de nueva generación
Evolución del mercado de cabezales girasoleros
Año Nº de cabezales
1997 1100
1998 1000
1999 350
2000 200
Fuente INTA Manfredi 2000.
Las ventas estimadas para la campaña 2001 son muy reducidas estimando que no
superan los 80 equipos, debido principalmente a la caída del área de siembra en 40 % y la
caída de rentabilidad del cultivo y por ende del servicio de cosecha.
Momento ideal de cosecha
La recolección puede comenzar desde el 16% de humedad del grano, pero siempre
que sea posible, debe tratarse de hacerlo cuando ésta sea de aproximadamente del 13 al
15%. Si bien en ciertas circunstancias es útil cosecharlo antes de su completa madurez,
especialmente cuando el cultivo se ve amenazado por enfermedades del capítulo, una
recolección demasiado anticipada (con humedad superior al 16%) aumenta el contenido de

material extraño (impurezas) y hace inevitable afrontar altos costos de secado. El atraso de
la cosecha (por debajo del 9%), representa en cambio, una pérdida de peso que no es
compensada con las bonificaciones de precio.
Frente a esta situación, el productor debe analizar todos los factores antes de decidir
el inicio de la cosecha, considerando que el retraso representa riesgos y aumento de pérdidas
y el adelantamiento disminuye las pérdidas de precosecha, reduce riesgos, pero aumenta el
contenido de impurezas y los costos de secado artificial.
Resumen
Para evitar altas pérdidas principalmente por desgrane en el cabezal, se aconseja iniciar la
cosecha cuando el grano tiene entre el 13 y 15% de humedad, situación en la cual un 80 a
90% de los capítulos se encuentran de un color amarillento castaño a castaño; para terminar
los últimos lotes levemente por encima del 11 % de humedad, realizando secado artificial,
para almacenarlo con un 9%.
Equipamiento correcto de los cabezales girasoleros para mejorar la eficiencia de trabajo
a- Equipos livianos y con gran ancho de labor: 12 a 14 hileras (cosechadora grupo 2)

ó 14 a16 hileras (cosechadoras grupo 1).
b- Escudo fijo o tipo tambor giratorio de buen diámetro y de fácil regulación, sin
necesidad del uso de herramientas manuales, en lo posible en forma hidráulica o
eléctrica desde la cabina con movimiento solidario al molinete.
c- Molinete de palas anchas dispuestas helicoidalmente, con regulación hidráulica de
altura.
d- Mejoras en los sistemas de corte que se adapten a las nuevas condiciones de
velocidad de avance y diámetro de tallo. Sistema de mayor superficie de corte y
mando de cuchillas con una velocidad no inferior a las 450 vueltas/minuto.
e- Bandejas con regulación de separación entre ellas (garganta) con regulación fácil
para adaptar el equipo a los diferentes diámetros de tallos y capítulos.
f- Fácil adaptación de la posición de las bandejas a las diferentes alturas de los
girasoles a cosechar, mediante variaciones entre cabezal y embocador o bien entre
bandeja y cabezal.
g- Destroncador de fácil regulación en altura y avance, equipado con contracuchilla de
autolimpieza.
h- Regulación de la velocidad de giro de todo el cabezal mediante variador hidráulico
con accionamiento desde el puesto de comando del operador.
i- Velocidad de molinete, sinfín, cuchilla y destroncador coordinados en forma
inmediata de acuerdo a las condiciones del cultivo y a la velocidad de avance de la
cosechadora.
j- Pantalla de alambre para evitar la caída de capítulos detrás del cabezal, colocada en
forma perpendicular a la línea de visión del operador.
k- Separadores laterales o “puntones” largos, agudos, altos y cerrados para evitar
pérdidas por descabezado de capítulos.
Trilla
En el caso del girasol las pérdidas de calidad están relacionadas con aspectos físicos
(rotura y presencia de impurezas) y aspectos bioquímicos (presencia de acidez).

El girasol es un cultivo relativamente fácil de trillar y debe recibir un trato muy suave
por parte de los órganos de trilla, pues de lo contrario sufre daños que desmerecen su
calidad, por ejemplo el pelado, que aumenta la acidez.
En este sentido, debe regularse cuidadosamente el cilindro, ya que es responsable en
gran medida del desgrane de los capítulos, del pelado de los granos y del contenido de
impurezas. Así, a menor humedad del grano debe aumentarse la separación entre cilindro y
cóncavo, disminuyendo las vueltas del cilindro.
Cuando la velocidad es la adecuada y no pueden lograrse buenos resultados con los
ajustes de la apertura cilindro/cóncavo, se puede tapar la mitad delantera del cóncavo con
una chapa ciega para facilitar la trilla y no dañar los granos.
Sin embargo, esto implicará un trabajo extra de lo sacapajas, por lo que toda la
operación deberá ser realizada con más cuidado en relación a las pérdidas por separación.
La entrada de excesiva cantidad de material o de malezas verdes puede obstruir tanto
el cilindro como los elementos de separación y limpieza, dando lugar a importantes pérdidas.
No obstante es posible lograr una buena limpieza y una fácil adaptación a los diferentes
tamaños de granos a través de ajustes progresivos de las zarandas regulables.
Esta operación requiere prestar especial atención a la limpieza de las zarandas y
sacapajas. La intensidad del viento debe ser cuidadosamente ajustada, ya que si es muy
baja, dará como resultado una limpieza insuficiente, mientras que si es elevada, provocará
grandes pérdidas de grano.
Para el caso particular de las cosechadoras de rotor axial, donde tanto la trilla como la
separación se realizan axialmente, el rotor debe regularse como se indica a continuación:
estas cosechadoras cuentan con un cóncavo de trilla dividido en tres secciones y con un
cóncavo de separación con tres grillas. El cóncavo de trilla debe presentar la 1°, 2° y 3°
sección de alambres gruesos (para maíz). El cóncavo de separación debe tener la 1° grilla
para granos finos y se debe forrar con una chapa ciega la 3° y si el material es fácilmente
trillable se deben forrar la 2° y 3° grilla. También se deben agregar 2 pateadores helic oidales
adicionales al final del rotor, para mejorar el flujo de material. Asimismo, la velocidad del
rotor debe estar comprendida entre las 300 y 400 vueltas/minuto y la separación entre rotor
y cóncavo debe ser de 5-6, en una escala que va del 1 al 9.
Recolección de girasoles volcados
Adaptaciones: Al girasolero tradicional se le pueden colocar puntones especiales para

lograr levantar el girasol volcado, estos equipos mejoran las prestaciones de recolección
cuando el girasol se encuentra levemente acama do, pero son totalmente ineficientes cuando
están totalmente volcados, con capítulos tocando el piso, dado que en esas condiciones
produce atoraduras frecuentes por lo que el maquinista levanta la altura de captación
obteniendo muy baja eficiencia de recolección.
Fig 14: Caño soldado al patín prolongándose 35 cm sobre la bandeja.

Otra alternativa sería utilizar los Kit de adaptación de los cabezales maiceros para
transformar el cabezal maicero en girasolero, siendo muy importante la eficiencia de trabajo
de estos equipamientos frente a situaciones de girasol volcado. Los kits están diseñados para
ser aplicados a cualquier maicero nacional o importado de 6 hasta 12 hileras, distanciados a
0,70 ó 0,52 m.
Este equipo es de una placa cubre rolo de
diseño doble que reemplaza a las tradicionales,
caracterizándose porque desvía el tallo hacia un
costado. Esto hace que sólo un lado de la cadena
recolectora traccione el tallo.
Cuando el tallo alcanza la parte trasera de
la ranura de la placa recolectora, encuentra una
media sección de cuchilla de gran filo que lo
corta, debido al empuje de los dedos de la
cadena recolectora, la que posteriormente
entrega el capítulo cortado al sinfín del cabezal.
Estos kits, que son muy útiles en situaciones de
cultivos volcados, donde los equipos tradicionales
tienen problemas de recolección, también pueden
cosechar girasoles normales, es decir, totalmente
parados, teniendo la desventaja de permitir el
ingreso de una mayor cantidad de tallos a la
cosechadora y el ancho de labor en comparación
con los cabezales tradicionales.
Fig 15: Kit girasolero para adaptar a los
El principal problema radica en que se cabezales maiceros
produce excesivo desgrane y el desgrane desliza Referencias: 1- Ingreso de tallos. 2- Borde
por los puntones cóncavos del maicero, dejando abrazadera. 3 - Placa espigadora original.
caer el desgranado entre los rolos del maicero, 4, 6 y 9- Dedo de la cadena. 5 - Regulación
con las consiguientes pérdidas cuando el grano apertura. 7- Cadena colectora. 8- Rodillo
dentado. 10- cuchilla fija. 11 y 13- Tallo de
se encuentra seco. Fig 2: Kit girasolero para
girasol. 12- Placa kit. 14- Canal colector.
adaptar a los cabezales maiceros.
15- Rueda dentada.
Otra desventaja del sistema es la forma
de los puntones levantadores, que en el caso de
girasoles volcados y arrancados, el sistema de
puntones maicero carece de penetración, arrancando los tallos y amontonándolos en la parte
delantera, aunque los cabezales maiceros de nuevo diseño de bajo perfil con el equipamiento
molinete (maíz volcado) puede solucionar en parte el problema.
Cabezales especiales tipo europeos
Estos cabezales diseñados en Europa y ya importados en Argentina, representan la

solución para levantar girasoles volcados alcanzando hasta un 98% de captación, muy bajo
nivel de desgrane y buena capacidad de trabajo.
El sistema está diseñado con puntones agudos y de bajo perfil, lo que posibilita
recoger las plantas volcadas, luego es tomada por 2 cadenas y correas concéntricas con 2
discos cortadores contrarrotantes autoafilables, el girasol levantado y cortado es
transportado por las correas, sobre un canal ciego y bandejas recolectoras del desgrane.
Estos cabezales están disponibles en anchos de trabajo de 8 y 10 hileras a 0,70 m y
como opcional a 0,52 cm entre hileras.
Dado que este tipo de cabezal, generalmente trabaja en girasoles totalmente volcados
donde se hace necesario cruzar a 45 grados la dirección de trabajo con la línea de siembra,

los cabezales de 0,70 m entre filas, se adaptan muy bien a la recolección de girasoles a 0,52
cm.
Durante la campaña 1997 y 1998, el INTA Manfredi pudo evaluar en varias
oportunidades la eficiencia de recolección de los cabezales Fantini / VHB en situaciones
extremas de cultivos volcados con presencia de malezas, cañas verdes, falta de piso y con
altos rendimientos, comprobando siempre un muy buen comportamiento, llenando un
espacio vacío hasta el momento, para la recolección en este tipo de situación de cultivo.
La capacidad de trabajo no depende del cabezal, ya que cambiando la relación de
transmisión con respecto al mando de la cosechadora, se puede trabajar en situaciones
extremas, hasta 9 km/h, siempre que la cosechadora posea suficiente capacidad de trilla,
separación y limpieza ya que ingresa la planta con un 50% más de tallos, con respecto a la
recolección del girasol sin vuelco.
Es por ello que se recomienda utilizar los cabezales de 8 hileras en cosechadoras del
grupo 2 y 3 y los cabezales de 10 hileras preferentemente en maxi Cosechadoras del grupo
1.
En cuanto a las capacidades de trabajo, se puede indicar como referencia
evaluaciones realizadas como muy orientativas.
Teniendo en cuenta evaluaciones realizadas, se puede estimar que utilizando un
cabezal de 10 hileras, una Maxi Cosechadora podría promediar una capacidad de trabajo de
4,5 ha/h de girasol volcado, con 11,000 kg/h.
Si bien estos cabezales funcionan muy eficientemente en la recolección de girasoles
normales, (sin vuelco), el valor del equipo y la pérdida relativa de capacidad de trabajo con
respecto al equipo tradicional, en estas situaciones, lo ubican en desventaja económica.
Queda por evaluar la eficiencia comparativa en cuanto a los niveles de pérdida de ambos
cabezales en situaciones de cultivos normales, para analizar si la reducción de pérdida,
justifica su utilización como en Europa, donde el 80 % del girasol se cosecha con este tipo de
cabezales. Será muy difícil competir en eficiencia operativa con el sistema de cabezales
argentinos dada la actual relación precio/prestación.

Cosecha de Trigo
El área de siembra estimada para la campaña 2001/2002 es aproximadamente de 7

millones de ha. con una producción estimada en 19 millones de toneladas.
Por factores que afectan a la eficiencia de cosecha, todos los años nuestro país deja
en el suelo unos 125 kg/ha. de trigo en promedio que de mantenerse en la próxima campaña
significarían unas 875.000 ton/año valuadas en 101,5 millones de dólares

Trigo Pérdidas
kg/ha
Tipos de pérdidas Kg/ha % Kg/ha %
1. Precosecha 20 0.57 0 0
2. Cosechadora 105 3 90 2.6
2.1 Cabezal 52 1.5 40 1.15
2.1.a Desgrane 8
2.1.b Espigas caídas 44
2.2 Cola 53 1.5 50 1.45
2.2.a Zarandon (limpieza) 14
2.2.b Sacapajas
25
(separación)
2.2.c Espiga mal trillada
14
(cilindro)
Total de Pérdida 125 3.6 90 2.6
Aclaración: En caso de que el trigo evaluado tenga un rendimiento mayor a 3.500

kg/ha. las tolerancias en kg/ha no se aumentan o sea que las pérdidas tolerables por
cosechadoras máxima seguirá siendo 90 kg/ha. cualquiera sea el rendimiento al igual que
sucede para rendimiento inferiores a 3.500 kg/ha.
Una de las prácticas que más contribuye a la reducción de pérdidas en cantidad y
calidad del trigo que ingresa a la tolva de la cosechadora es el adelanto de la cosecha, o sea
comenzar a cosechar con 16 a 17% de humedad, con el secado posterior para poder
almacenarlo correctamente.
Como no se dispone de capacidad de secado suficiente, se comete el error de realizar
un secado muy rápido que desmejora la calidad panadera del trigo.
Se debe considerar que resulta muy caro dañar el gluten durante el secado. Esto
ocurre cuando el grano supera los 65ºC durante el secado. Por encima de esta temperatura
se daña el gluten, se reduce la calidad panadera, obteniéndose harinas que producen un pan
poco esponjoso, duro y de escaso sabor.

Oportunidad de cosecha
El trigo llega a la madurez fisiológica con una humedad del 30%; lo aconsejable es
comenzar a cosechar cuando el grano llega al 16-17% de humedad, debido a que es el punto
en que se logra la mayor eficiencia de funcionamiento de la cosechadora y se producen las
mínimas pérdidas por desgrane natural, vuelco, pájaros, infestación de malezas y
adversidades climáticas.
Normalmente se demora hasta que el grano alcanza el 14%, (base de
comercialización), ocasionando pérdidas de precosecha en cantidad y calidad. Además con
esta modalidad de cosecha se pierde capacidad operativa, llegando a todos los lotes en
forma retardada y con altos riesgos de pérdida de calidad, un grano maduro y
relativamente seco a la intemperie generalmente pierde calidad.
Ventajas de la cosecha directa en planta con 16-18 % de humedad
1- Evita el desgrane natural y vuelco.

2- Evita el riesgo de pérdida de calidad.
3- Anticipa la fecha de siembra de la soja de segunda.
4- Previene el enmalezamiento de fin de ciclo (sorgo de alepo, enredaderas, quinoas,
etc.), las que en ciertos casos pueden causar pérdidas superiores al 20%.
5- Disminuye los riesgos de granizo y vuelco.
6- Disminuye las pérdidas por cabezal.
En promedio por cada punto que disminuye la humedad desde que el trigo
esta con el 17% se aumentan en 50kg/ha las pérdidas por cabezal (PROPECO,
1994).
El equipamiento correcto de la cosechadora para trigo no se diferencia en nada con lo
indicado para soja sólo que el cabezal flexible se pone en una posición rígida en el punto
muerto superior. También si el trigo es de bajo rendimiento y muy ralo, se cubren el 50 % de
los dedos plásticos del molinete para asemejar una pala.
Los separadores laterales del cabezal son mas cortos para trigo que para soja y en
caso de punteras regulables esta resulta más fácil de adaptar dado que se regulan de
manera menos agresiva.
En caso de trigos volcados existen dos alternativas. Utilizar cabezales tradicionales
con el agregado de puntones postizos levantamieses colocados uno cada 3 puntones o sea
distanciados a 22,8 cm. entre ellos, tratando de no coincidir con los dedos del molinete. Esto
permite ganar unos 10 ó 15 cm. de altura de corte y evitar pérdidas por la cola de
cosechadora al disminuir la paja ingerida por la máquina.
Cosecha con cabezales Stripper
Evolución del Mercado de cabezales stripper en los últimos años

Año Nº de equipos U$S millones
1997 65 1.8
1998 70 2
1999 65 1.8
2000 50 1.5
Origen: 32% Canadá – 27% Inglaterra – 35% Nacional – 6% Brasil.
A pesar del bajo precio del arroz y el uso poco rentable en trigo del cabezal Stripper,
se estima un leve crecimiento de las ventas para el 2001. En el año 2001 se estima una

venta de 60 equipos principalmente por los trigos de alto rendimiento tipo Baguette con 15%
del área y los trigos bajo riego.
Los cabezales Stripper en su gran mayoría son importados por 2 firmas conocidas en
el rubro, Mainero desde Canadá (Agco) y Maizco desde Inglaterra (Reynols).
También existen fabricantes nacionales y los 3 más importantes están en Noetinger
(Cba.), Arequito (Sta. Fe) y Las Parejas (Sta. Fe).
Solo el crecimiento de la siembra directa de soja de 2º sobre trigos de muy altos
rendimientos que cada día son más frecuentes, puede provocar un incremento sustancial de
la dema nda de este tipo de cabezales ya que al contratista le resulta poco rentable en
relación a la poca utilización anual y el alto costo del cabezal.
Cosecha con cabezal stripper (cabezal peinador arrancador)
El cabezal es de origen Inglés y ha sido desarrollado y patentado mundialmente por

British Technological Group, quien a su vez vendió la patente a Reynolds Engineering Ltd.
Los primeros cabezales importados a la Argentina unos 6 años atrás desarrollaron sus
primeras y muy buenas experiencias en la zona arrocera, para luego en los 2 últimos años
introducirlo con un ancho mayor para la cosecha de trigos de altos rendimientos y sobre todo
en productores de siembra directa, por la forma en que deja el rastrojo para la siembra de
soja.
El cabezal Stripper en Argentina se provee en anchos de 4,56; 5,32; 6,10; 6,9; y 7,6
m. con kit de aplicación para todas las cosechadoras del mercado; siendo aconsejable su
colocación a todas aquellas cosechadoras que posean buen motor, transmisión, con buenas
mangas de diferencial delantero capaces de soportar peso y velocidad y un eficiente sistema
de limpieza dado que con trigos de muy altos rendimientos, superiores a los 5000 kg/ha, las
cosechadoras pueden incrementar el índice de alimentación de grano hasta en un 60%, a
través del incremento de un 80% de su velocidad de avance.
Como la relación de material grano y no grano de 1 a 1,8 en el cultivo; y de 1 a 1 en
lo que entra a la cosechadora, indica que con un trigo de 7.000 kg/ha de rendimiento entran
a la máquina unos 14.000 kg/ha de material total; siendo 7000 kg/ha de paja y granza. Esto
dificulta la capacidad de separación y limpieza de la cosechadora. En Europa, donde
rendimientos de 8.000 kg/ha son normales, se difundieron masivamente los cabezales
“peinadores” (stripper).
El mismo cabezal produce en un 80% la acción de trilla, entrando algunas pocas
espigas completas, algunos raquis, espiguillas (glumas y glumelas) y mucho grano al cilindro
trillador, el cual completa la acción de trilla entregando muy poco material al sacapajas, éste,
al trabajar sin pajas separa los granos en el primer tercio de su recorrido, enviando muy
poco material hacia el triturador, siendo un elemento a eliminar.
El sistema de limpieza recibe mayor cantidad de material que lo tradicional, debido al
incremento del índice de alimentación de grano permitido, debiéndose realizar algunas
regulaciones para facilitar el libre paso del material sobre la bandeja de preparación, regular
el ventilador con mayor caudal que lo normal (+20%) y abrir zarandón y zaranda para evitar
sobrecargar el retorno y ocasionar pérdidas por cola.
Toda esa gran cantidad de granza debe ser eficientemente distribuida por un buen
esparcido, en lo posible centrífugo/neumático para uniformar en todo el ancho del cabezal la
totalidad de la granza que sale por la cola de la cosechadora.
Luego del paso del cabezal, toda la paja del trigo queda en forma vertical, solamente
se quita la espiga. Situación que beneficia enormemente el trabajo de siembra directa
posterior, dado que no se encuentra la paja horizontal, que en el caso de la siembra directa
de soja de segunda genera enterrado del rastrojo en la línea, dificultando la normal
implantación y emergencia del cultivo.
Para un trigo de 9,5t/ha de residuos y adecuada humedad edáfica en la siembra de
Soja de 2da, existe una diferencia en el estand de plantas de 30 % a favor del barre rastrojo
sobre stripper versus cuchilla lisa + sobre cabezal tradicional con cuchilla de corte.Cordone,
Martinez y Ghio (1998).
La siembra directa es un sistema de manejo que por sí mismo no compacta el suelo,
incluso favorece la actividad biológica en el suelo que termina a mediano plazo aflojando el
suelo. Ahora bien, como es un sistema que no incluye una descompactación mecánica anual,
si se realiza un intensivo y agresivo tránsito agrícola provocando huellas profundas, los
cultivos se pueden ver afectados en su desarrollo radicular, situación no deseable y
perfectamente evitable; todas las labores posteriores de descompactación superficial y
subsuperficial son muy costosas, porque la decisión se toma luego del diagnóstico de un
cultivo de bajo desarrollo, además, no siempre brinda buenos resultados dada la pérdida de
cobertura del suelo y la plasticidad de algunos suelos.
Otras ventajas del cabezal stripper
Luego de la cosecha de trigo y antes de la siembra de soja, generalmente se aplican

herbicida para controlar las malezas residuales. Según el tipo de soja, es decir si es RR o no,
la recomendación será diferente, ya que la primera admite la aplicación de glifosato en post-
emergencia.
Los tallos parados del trigo, sin el corte de las malezas y sin rastrojo sobre el suelo,
mejora el control por mayor mojado de malezas anuales y perennes presentes en lote y
también facilita la llegada de los herbicidas que actúan controlando el banco de semillas de
malezas presente en el suelo.
Con respecto a las condiciones en que queda el rastrojo luego de la siembra y
desarrollo temprano de la soja, no es un tema preocupante dado que en soja de segunda
sembrada a 42 cm. o 52,5 cm. la misma sembradora con sus cuerpos con doble rueda
limitadora se encarga de aplastar el rastrojo en la línea de siembra, además donde no pasa
en tren de siembra pasan las ruedas del tractor y de la sembradora, quedando el mismo muy
planchado.
Si se pretende mejorar la conservación de humedad superficial, luego de la siembra
de soja se podría pasar una trituradora para cortar el rastrojo remanente vertical y
distribuirlo uniformemente sobre el suelo, aumentando el efecto cobertura, pero no se
considera práctico dado el exagerado pisoteo que origina la maquinaria utilizada durante la
siembra.
Funcionamiento del cabezal Stripper
El cabezal cuenta con un rotor de 6 paletas que en cada una de ellas posee un peine
de material plástico especial en forma de diente y ojos de llave (Figuras 7 y 8).
Este rotor con seis peines gira en sentido contrario al avance de la cosechadora a una
velocidad variable; 1ra-2da -3ra 400-500-611 v/min. respectivamente, los peines al tomar
contacto con los tallos guían el material llevando las espigas al ojo del peine, el que al ser de
menor tamaño que el manojo de espigas provoca el arrancado de las espiguillas (glumas,
glumelas y granos), expulsándolo contra un tambor que lo dirige hacia el sinfín, para
acumularlo al centro del embocadero donde el sinfín presenta dedos retráctiles entregando el
material al acarreador, desde donde el funcionamiento es similar a otro cabezal tradicional.

Figura 7: Cabezal Stripper

estándar
Avance
Figura 8: Rotor y detalle de los peines.
Regulación para trigo

Control del capot delantero del cabezal Stripper.
La correcta ubicación del capot se realiza cuando la porción redondeada del capot
entra en contacto con el cultivo en unos 10 cm. Si el capot esta demasiado alto, los granos
que vuelan se pierden en el frente del cabezal; en cambio si está demasiado bajo, la acción
arrancadora se verá dificultada y se incrementará la entrada de paja.
La altura del cabezal será la mayor posible que permita arrancar la totalidad de las
espigas más bajas. De esta manera se evitará la entrada de paja adicional y el desgaste
innecesario de los peines. Cuando se cosechen cultivos volcados, se debe tener especial
cuidado de trabajar a baja altura, impidiendo el contacto directo del rotor con el suelo
(Figura 9).
En cultivos caídos, si bien se trabaja eficientemente en ambos sentidos del vuelco, se
puede mejorar la eficiencia del mismo cuando se trabaja en contra o al cruce del sentido del
vuelco.
Esto permite que el rotor levante el cultivo y arranque limpiamente las espigas reduciendo la
entrada de paja.
Figura 9: Patín para trigos volcados.

Número de vueltas del rotor
El equipo dispone de una caja de velocidades de 3 cambios cuyas vueltas por minuto
son:
Cambio V/min
.
1ra 400
2da 500
3ra 611
Para trigo se puede trabajar a 500 v/min. como estándar o bien a 611 v/min. como
opcional. Siempre se debe operar el rotor a la velocidad mínima que permita el arrancado de
las semillas, a mayor velocidad tendremos mayor desgaste del peine y entrada de paja.
Velocidad de avance de la cosechadora
La performance del cabezal mejora cuanto mayor sea la velocidad de avance

(menores serán las pérdidas y menor la entrada de paja).
Existe una teoría lógica; si el trigo es de alto rendimiento, la velocidad de avance es
elevada y la del rotor lenta, pueden aparecer espigas mal trilladas porque el ojo se sobrellena
y no alcanza a trillar. En cambio si el trigo es de bajo rendimiento, la velocidad de avance es
lenta y la del rotor es alta, el ojo no se llena y aparecen pérdidas por desgrane frente al
cabezal y entrada de paja adicional.
Es decir que el punto exacto esta en buscar el equilibrio de la velocidad del rotor, la
densidad del trigo y la velocidad de avance tal que se llene correctamente el ojo del peine
arrancador.
Como referencia se puede decir que para un trigo de 5000 kg/ha con una humedad
del 13% cosechado con una maxi-cosechadora con un índice de alimentación de 33 ton/ha
con 500 V/min. del rotor y/o una velocidad de avance de 11 km/h, se pueden esperar
pérdidas por cabezal normales que van de los 30 a 50 kg/ha.
Potencia requerida
La potencia consumida por el cabezal Stripper no es muy superior a la de un cabezal

tradicional, siendo ampliamente compensada por la reducción del requerimiento de trilla,
separación limpieza y triturado. El remanente de potencia siempre será utilizado por el
mayor requerimiento por el traslado a campo a mayor velocidad de avance, por lo que sería
un error pensar que la cosechadora necesita menor potencia de motor. Si es correcto afirmar
que por cada kg cosechado de grano se puede ahorrar hasta un 40% de combustible.
Distribución de los residuos de cosecha
Como del 100% del área de siembra de trigo más del 70% va a soja de 2º y un 5% a
maíz de 2º, la cama de siembra de estos cultivos será el rastrojo de trigo el cual debe
presentarse uniforme en volumen y sin huellas ni pisoteo.
Al igual que la soja durante la cosecha de trigo ingresa a la máquina gran cantidad de
paja y granza que sale por la cola de la cosechadora.
La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltración y menor evaporación; por
consiguiente, un mejor balance del agua disponible para los cultivos, principal factor de
rendimiento. Una cobertura uniforme también permite un eficiente trabajo del tren de
siembra con equipos de siembra directa de soja o maíz.
Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de la cosechadora cuente

con aletas esparcidoras largas y de curvas suaves desparramando uniformemente la paja en
todo el ancho del cabezal. Este triturador debe tener un rotor de alta inercia para evitar las
caídas de vueltas (Figura 1).
Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la descomposición
del material. Esto se logra con un rastrojo largo, para lo cual se aconseja utilizar el triturador
de rastrojo sin contracuchillas, priorizando la eficiencia de distribución. También se puede
reemplazar el triturador por un desparramador de paja doble, con diseño tipo plato con
aletas de goma regulables (Figura 2).
La cosechadora debe equiparse también con un esparcidor centrífugo neumático para
distribuir la granza que sale del zarandón y evitar que ese material (que representa el 40%),
se acumule detrás de la cola de la cosechadora, lo cual resulta de suma importancia para
realizar la siembra directa del cultivo posterior (Figura 3).
Hay que tener en cuenta que un cultivo de trigo con un rendimiento de unos 2.800
kg/ha de grano se producen aproximadamente unos 4.500 kg/ha de material no grano.
Según la altura de corte del cabezal, la cantidad de residuos que ingresan a la cosechadora
estaría en unos 2.500 kg/ha.
Figura : Diseño correcto de las

aletas esparcidoras para trigo.
Figura : Desparramador de paja para

maíz, sorgo y trigo.
Figura : Esparcidor de granza

centrífugo - neumático para todos
los cultivos.
Otro factor que cada día cobra más importancia en los planteos de producción
conservacionista es la compactación del suelo. Por ello se deberá realizar la cosecha con el
mínimo paso de ruedas de cosechadoras, tractores y acoplados tolva; y que éstos sean
de baja presión específica, dejando una mínima huella en el rastrojo, lo que facilitará la
implantación del cultivo posterior.

Recomendaciones generales
Aumentar la capacidad de las tolvas de las cosechadoras con prolongaciones tipo

embudo, esto facilita que las cosechadoras puedan descargar en las cabeceras evitando la
compactación por las huellas de los acoplados, en la cama de siembra del próximo cultivo en
siembra directa.
Reemplazar los trituradores de paja por desparramadores de paja tipo plato. En el
caso de utilizar trituradores estos deben poseer aletas exparsidoras largas de curvas suaves,
eliminando totalmente la contracuchilla del triturador, colocando para la granza un esparcidor
eficiente en lo posible centrífugo neumático.
Equipar a las cosechadoras con neumáticos de alta flotación, “como regla práctica se
debe tener como parámetro de compactación superficial a la presión de inflado de los
neumáticos, dado que a mayor presión de inflado ocasiona más compactación superficial”.
Los neumáticos que menos compactan al pasar por el rastrojo, son los de menor presión de
inflado. En un extremo se encuentran los neumáticos del camión 90 libras/pulg2 de presión y
en el otro los neumáticos terra tyre con 7 libras/pulg2 de inflado. Entre medio se encuentran
todas las otras alternativas.
Trazabilidad de cultivo por calidad
Se habla mucho de trazabilidad de cultivo a nivel de planta de silo o bien a campo

mediante silos a nivel de producto ó a los actuales “Silo Bag”.
Como nueva tendencia se puede indicar la trazabilidad a nivel de lote y de sitio dentro
de un gran lote, por medio de varios métodos que se están estudiando.
El estudio de cultivo y su nivel de estrés diferencial por medio del procesamiento
específico de imágenes satelitales landsat 7 ó 5, puede indicar zonas del lote con diferentes
grado de estrés o bien otro factor que condicione la calidad final del grano cosechado ya no
en forma homogénea en el lote, sino en forma sitio específico por calidad a través de un
mapa de cosecha que definan claramente 2 ó 3 zonas convenientes identificables como
distintas y que permita separar calidades al cosechar por separado.
La otra gran alternativa que estará disponible durante el próximo año es la ubicación
en la cosechadora y en el canal de grano limpio previo ingreso a la tolva de la cosechadora
un sensor de infra rojo cóncavo NIR capaz de medir en tiempo real con mucha exactitud
humedad del grano como maíz, trigo y soja por ahora.
Este avance posibilitará realizar trazabilidad a nivel de lote de los cultivos, por
ejemplo, de trigo en Argentina que presenta gran variabilidad.
Existen dos formas de trabajar con el sensor de proteínas en la cosechadora una
teniendo 2 tolvas y una válvula automática que separa el trigo por calidad (proteínas) y la
otra explorando zonas con muestreo para luego ordenar la cosecha por separado del trigo.

Monitor de Rendimiento Satelital
Las cosechadoras modernas no sólo deben ser eficientes para cosechar granos, con
buena capacidad de trabajo y reducidas pérdidas, sino que además deben enviar a la tolva
granos sin daño mecánico y con mínima impureza. Además en un esquema de siembra
directa continua deben distribuir muy bien la paja y granza en todo el ancho del cabezal,
como así también evitar compactar el terreno con las huellas que dejan la cosechadora y
acoplados tolva/ tractor. Pero en una agricultura moderna basada en la información
agronómica que hoy es posible conseguir, resulta imprescindible que la cosechadora cuente
con monitor de rendimiento y GPS posibilitando cosechar grano y datos útiles para realizar
mapas de rendimiento.
Los ensayos realizados en trigo, maíz, soja y girasol con monitor de rendimiento
indican que con el equipamiento de control de humedad colocado en la noria elevadora de
grano limpio y con las nuevas placas de impacto forradas en plástico altamente deslizantes
no existen problemas de funcionamiento alguno para las situaciones normales de cosecha de
estos cultivos.
Equipamiento necesario para que una cosechadora pueda realizar monitoreo de

rendimiento satelital.
Sensores
Monitor de rendimiento Instantáneo o de tiempo real.
Estos monitores miden y graban los rendimientos sobre la marcha.
Los datos necesarios para que trabaje un monitor son los siguientes:
1- Flujo de grano por unidad de tiempo.
2- Humedad del grano por unidad de tiempo
3- Velocidad de avance de la cosechadora.
4- Ancho de corte del cabezal.
Componentes necesarios de un monitor de rendimiento

1- Sensor de flujo de grano.
2- Sensor de humedad del grano.
3- Sensor de velocidad de avance.
4- Switch de posición del cabezal.
5- Consola del monitor.
6- Receptor DGPS.
Fig.: Representación esquemática

de los componentes de un monitor
de rendimiento con
posicionamiento satelital y su
Almacenaje de Trigo en “Silo Bag”
ubicación en la cosechadora.

Frente a la próxima siembra y cosecha de trigo que puede llegar a constituirse en el

récord histórico de producción de trigo en nuestro país y teniendo en cuenta el gran auge del
sistema de almacenaje en silo bag, sistema de almacenaje de emergencia que trae beneficios
al productor, se cree conveniente describir a manera de aporte sobre un tema tan falto de
información los resultados y conclusiones de un ensayo realizado en el INTA Manfredi y
Marcos Juárez por los Ing. Agr. Cristiano Casini y Mario Bragachini, de INTA Manfredi y la
Ing. Química Martha Cuniberti de INTA Marcos Juárez.
El ensayo fue realizado durante la cosecha de trigo 96/97, con una embolsadora
importada por Ag Bag de EE.UU. colocando trigo con diferente humedad en una bolsa de 9
pies de diámetro con seguimiento posterior.
Dado que la bolsa no fue suficientemente llenada debido a la incertidumbre de los
resultados, se realizó un ensayo de simulación en laboratorio con la finalidad de establecer
datos orientativos de las condiciones que debe reunir el grano para un eficiente y seguro
almacenamiento de trigo en “silo bag”.
Características generales del ensayo
El ensayo se realizó en el laboratorio de análisis de semillas de la EEA INTA Manfredi y

se contó con la colaboración del laboratorio de calidad de granos de la EEA INTA Marcos
Juárez. Se utilizó, como material experimental, el trigo semilla de la variedad Prointa Federal
(limpio y clasificado).
El trigo al comenzar el ensayo (22 de agosto) tenía 12 % de humedad.
Luego que el trigo fue acondicionado con los diferentes niveles de humedad, se lo
almacenó en una cámara climática a 27° C de temperatura constante.
Serán descriptos los resultados del primer muestreo, luego de los 60 días de
almacenamiento.
Tratamientos
Se establecieron 5 tratamientos correspondientes c/u a diferentes niveles de humedad
de la semilla, resultando lo siguiente:
1- Trigo en bolsa abierta de papel (testigo).
2- Trigo en envase hermético con 12 % de humedad.
5- Trigo en envase hermético con 16 % de humedad + el agregado de ácido
propiónico (conservante químico).
Se realizan 4 repeticiones para cada tratamiento.
Cabe destacar que las humedades de 14 y 16 % se obtuvieron mediante el
humedecimento artificial con el correspondiente agregado de agua. Luego, los trigos de los
tratamientos 2 a 5, fueron envasados al vacío en bolsas de polietileno de 100 micrones,
conteniendo 10 kg de semillas cada una. En total se prepararon 20 bolsas y se colocaron en
un ambiente controlado a temperatura constante de 27° C.
El muestreo se realizó luego de 60 días de almacenamiento.
Análisis de calidad
De cada muestreo se realizaron los siguientes análisis:

1- Análisis físico: peso hectolítrico, peso 1000 granos, rendimiento en harina y gluten.
(realizado por el laboratorio de análisis de calidad de la EEA INTA Marcos Juárez).
2- Análisis de la calidad: Alveograma, farinograma y panificación. (Realizado por el
aboratorio de análisis de calidad de la EEA INTA Marcos Juárez).

3- Análisis de calidad de semillas: Poder germinativo. (Realizado por el laboratorio de

análisis de semillas de la EEA INTA Manfredi).
Observaciones
Se tomó la temperatura y la humedad del grano luego de cada punto de
almacenamiento (cuadro N° 1).
Cuadro N° 1. Temperatura y humedad del grano luego de 6 meses de

almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.
Nº de tratamiento Tº de grano ºC Humedad de grano %

1 22.75 10.70
2 22.00 11.50
3 23.00 13.70
4 22.75 15.60
5 22.25 15.40
Como se puede observar, en el tratamiento N° 1 el trigo equilibró su humedad con la

HUMEDAD RELATIVA ambiente y se secó levemente. Mientras que los otros tratamientos al
estar en envases herméticos mantuvieron relativamente su humedad.
De la misma forma, la temperatura de la masa de grano se mantuvo aparentemente
igual para todos los tratamientos.
Resultados
Calidad del grano
Si observamos al cuadro N° 2, vemos en la primera columna una pérdida de calidad

física (peso hectolítrico): leve para el tratamiento de 14 % y mas acentuada para los granos
con el 16 % de humedad. Es posible que también ocurre esto por el agregado de agua que
puede provocar una especie de lavado del grano perdiendo peso hectolítrico.
En cuanto a las otras características de calidad y según los resultados obtenidos por el
farinograma que la estabilidad del gluten (característica muy importante) sufre un deterioro
con los niveles altos de humedad.
Cuadro N° 2. Análisis de la calidad del grano de trigo luego de 60 días de

almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.
Peso Panificación
Evaluación Gral.
Hectolítrico Asp. Masa Asp. Int. V. Pan.
83.51 Normal MB 100.5 DB-MB
75.11 Muy blando B-MB 97.0 DB-B-R
76.06 Blando cortado B 96.0 DB-R
Asp. Masa: aspecto masa, Asp. Int: aspecto interior, V. Pan.: valor panadero,
Eval. Gral: evaluación general.
DB: duro, MB: muy bueno, B: bueno y R: regular.

Si observamos los datos de panificación (lo más importante a tener en cuenta en el

trigo), la calidad se mantiene bien hasta el 14 % de humedad del grano, pero a los niveles
del 16 % se deteriora la calidad panadera.
Calidad de la semilla
La germinación inicial resultó del 94 %. Luego en el primer muestreo (60 días), se

analizó la calidad de la semilla para cada tratamiento. (cuadro N° 3).
Si observamos en el cuadro N° 3, notamos la pérdida de germinación con niveles del
14% de humedad del grano, siendo deterioro más grave en los niveles de 16%.
Llama la atención que el tratamiento de 16 % de humedad con ácido propiónico que
no ha resultado efectivo ya que, teóricamente las condiciones de hermeticidad le permitirían
una mejor performance.
Cuadro N° 3. Calidad de la semilla de trigo luego de 60 días de almacenamiento.
Nº de tratamiento Poder Germinativo %

1 95
2 95
3 87
4 76
5 71
Conclusiones
Con los resultados obtenidos luego de 60 días de almacenamiento, considerando que

son datos orientativos con una proyección práctica para trigo, se concluye en forma
preliminar que:
Para almacenamiento en silo “Bag” debe hacerse con un grano lo más limpio posible,
con una humedad no superior al 13 %. Se debe tener en cuenta que a medida que aumenta
la temperatura ambiente (mas 25° C) y consecuentemente al del grano, se debe almacenar
con un tenor de humedad aún menor al citado.
En caso de utilizar este tipo de almacenamiento para semilla y en el corto plazo (60
días), la humedad de la semilla no debe superar el 11 %. Del mismo modo, si la temperatura
ambiente es alta y el período de almacenamiento se prolonga (6 meses), la humedad para
semilla debe bajar al 10 % aproximadamente.
En ambos casos, tanto para grano como para semillas, se debe realizar un constante
control de calidad del material almacenado. Cada 15 a 20 días se debe tomar una muestra y
controlar si se produjo algún tipo de alteración en la calidad. Esto se debe cumplir
estrictamente.
Estos datos preliminares en un ensayo simulado solo pueden ser tomados como
orientativos al solo efecto de arrimar información sobre un sistema de almacenaje que
promete ser muy adoptado masivamente ya que representa una solución de emergencia con
beneficios económicos frente a la falta de estructuras de acondicionamiento y almacenaje de
estructuras fijas. Como así también lo que representa el ahorro de flete al evitar momentos
picos de demanda durante la cosecha.

Cuadro comparativo orientativo de capacidad de trabajo estimada según el grupo de

cosechadora
Cabez Año Fa- Trigo Soja Maíz Giraso
Motor Sorgo
Grupo Marca Modelo al bricació ha/h ha/h ha/h l
(CV) ha/h.
(m) n . . . ha/h.
00 Claas Lexion 480 375 10,5 00/01 10,8 7,8 6,3 6,8 6,3
0 John Deere STS
0 9750
0 Gleaner R 72
325 9,14 99/01
0 John Deere STS
330 9,14 98/01
0 9650
290 9,14 99/01
0 John Deere CTS
275 9,14 99/00
0 John Deere CWS
275 9,14 99/01
0 9650
300 9,14 96/01
0 Claas Lexion 460
280 9,14 97/01
0 Case 2388 10,3 7,5 6 6,8 6,1
280 9,14 97/98
0 John Deere 9610
280 9,14 98/01
0 New Holland TR
330 8,4 2001
0 99
330 9,14 99/01
Don Roque RV170
289 8,6 00/01
New H. TX 68 Plus
280 9,1 00/01
Agco Allis 660
Massey Ferguson
38
I John Deere 9600 260 9,14 93/97
I Case A.Flow2188 260 9,14 97
I Case A.Flow1688 260 9,14 95
I Case A.Flow1680 235 9,14 93/94
I New Holland Twin
Rotor 97/98 272 9,14 95/00
I Deutz Fahr Top
Liner 4080 H 260 8,4 95/96
I Claas Mega 218 275 9,14 93/96
I Gleaner R62 260 9,14 95/97 9,00 7,00 5,20 6,50 5,80
I Marani 2140 260 8,4 99/01
I Evol.III 280 9,14 98
I John Deere 9500 235 8,4 97/00
I CTS 236 8,6 00/01
I Vasalli Fea M/H 236 8,6 00/01
1500
Massey Ferguson
34
Agco Allis 550
II Case A.Flow2166 215 7,7 95/97
II John Deere 9500 235 7,7 96/98
II Max 220 7,0 95/01
II John Deere 1185
Don Roque RV 250 8,4 95/01
II 150 Full Hydro 245 8,4 94/00
6,00 5,00 3,60 5,50 4,80
II Vassalli 1500 H 235 7,0 96/01
II New Holland TC 220 7,7 95/96
II 59 227 7,7 1997
II New Holland TR 221 7,7 98/01
II 87 259 8,4 99/01
II Claas Maxi108SL 240 7,7 00/01
Claas Mega 204

Bernardin M2000
Claas Medion 330
III Vassalli Fea
III 1200M
7,0
III Deutz Fahr
190 7,0 98/00
III Optima
192 7,0 93/00
III Don
180 7,0 91/00
III RoqueRV125Full
210 7,0 y 93/97
III Ideal 9090
175 5,6 2000
III John Deere 1175 5,30 4,30 3,00 5,50 3,70
210 7,0 94/97
III Massey
200 7,0 93/96
III Ferguson6855
185 5,6 y 93/97
Marani 2140
155 7,0 90/93
New Holland TC57
160 5,6 80/82
New Holland 8055
5,6
Deutz Fahr M1322
H
Cabez Año Fa- Trigo Soja Maíz Giraso
Motor Sorgo
Grupo Marca Modelo al bricació ha/h ha/h ha/h l
(CV) ha/h.
(m) n . . . ha/h.
IV Vasalli 1200
IV Ideal 9075 5,6 y
160 81/97
IV Massey 7,0
165 91/96
IV Ferguson6855 5,6
165 94/96
IV Deutz Arauz 5,6
160 93/96
IV Máxima 5,6
160 86/91 4.20 3.80 2.20 4.50 3.00
IV Arauz 530 5,6
155 90/96
IV Massey 5,6
160 85/93
IV Ferguson5650 5,6
180 99/2001
Aumec 1270 7,0
227 99/2001
Bernardin M24A 7,0
Bernardin M24B
V Marani 2108 160 5,6 86/90
V Alasia M14 P 140 4,9 88/93
V Arauz 510 160 5,6 82/91
V Bernardin M23 160 6,3 87/92 3.80 3.30 1.60 1.60 4.00
V John Deere 1065 130 4,9 83/92
V Senor B-6 140 6,3 80/86
V Don Roque 100 140 6,3 80/93
VI Danielle 1051 100 6,3 91/93
VI Bernardin M20 100 4,9 80/85
VI Vasalli 910 100 4,9 85/90 2,70 2,30 1,30 1,40 3,00
VI Vasalli 900 100 4,9 80/90
VI Gema 100 100 4,9 80/90
VII Bernardin M10 90 4,9 75/86
VII Senor B-4 90 4,9 80/85 2,40 2,00 1,00 1,20 2,50
VII Vasalli 3-16 90 4,9 75/85
Fuente: Estimación INTA Manfredi 2001
El rendimiento de las cosechadoras fue estimado para cada cultivo como referencia de
la capacidad de trabajo en toneladas/hora (único parámetro comparativo para evaluar
cosechadoras). El cálculo fue realizado para sojas de 2800 kg/ha, sorgos de 5000 kg/ha,
maíces de 7000 kg/ha, girasoles de 2200 kg/ha y trigos de 3500 kg/ha.

El criterio de ubicación de la capacidad de trabajo teórica es muy orientativa y es fruto

de evaluar el año de fabricación, la potencia del motor, el ancho y diámetro del cilindro y
rotor axial, las prestaciones del cabezal, la calidad y capacidad de separación y limpieza,
sumado a las evaluaciones realizadas a campo como orientativas, las prestaciones en
demostraciones comparativas, algunos field test como así también las experiencias de los
autores que pueden o no coincidir con la realidad.
Aclaración: existen cosechadoras cuya ubicación puede ser discutida y podrían ser
ubicadas en grupos intermedios. Debe quedar claro que la capacidad de una cosechadora
depende del cultivo, del operario y otros factores subjetivos, lo que hace que este cuadro no
sea para nada comparativo entre cosechadoras.

Ventas de cosechadoras algodoneras
El algodón en Argentina es un cultivo que viene reduciendo su área de siembra año

tras año, principalmente porque su rentabilidad resulta poco competitiva frente a cultivos
como la soja que ofrece en la actualidad con los avances en biotecnología “RR” una
importante reducción de costo, con mayor seguridad de comercialización.
La realidad es que el área de siembra de algodón en Argentina presenta una
disminución del orden del 50 % en la campaña 2000/01. Esto provoca que la maquinaria
específica para algodón, como cosechadora, sistema de almacenaje y transporte a campo
vean reducido prácticamente a cero, dado que el parque de maquinaria está dimensionado
para un área de siembra que duplica el actual.
El parque de cosechadora actual es de aproximadamente 1.000 máquinas que son
suficientes para un área de siembra de un 60 % superior al actual.
El parque de cosechadora está actualmente compuesto por máquinas en un 60 % de
2 hileras, siendo hoy la máquina en teoría demandada de 4, 5 y 6 hileras por lo que el
mercado del usado de 2 surcos carece de valor frente al cambio de la demanda.
Análisis del Mercado de Venta de Cosechadoras de Algodón en la Argentina en los

últimos 5 años
Cosechadoras de Algodón
Número hilera
Año Cosechadoras U$S
Promedio
1995 125 3 21,7
1996 345 3,5 70
1997 98 4 22,7
1998 90 4,5 23,4
1999 3 5 1,1
2000 0 5 * 0
2001 0 6 * 0
Fuente INTA Manfredi – Industrias John Deere Argentina
* Estimación de la demanda. Origen de la cosechadora: 97 % USA.y 3 % Argentina
Precio promedio actual de cosechadoras importadas
Máquina de 2 hileras $ 135.000 + IVA
El mercado de venta de cosechadora de algodón está dominado por las cosechadoras

americanas como John Deere y Case, dentro de las dos marcas, John Deere vendió
aproximadamente el 85 % del mercado, Case el 13 % y Sapucay, la cosechadora Argentina,
el 2 %.
La empresa Sapucay en los últimos años de fabricación exportó algunas cosechadoras
a Brasil, pero frente a la caída brusca del mercado no pudo resistir, teniendo que disminuir la
fabricación de una cosechadora que tenía aceptación en el mercado.
Actualmente los concesionarios de la zona algodonera poseen muchas máquinas usadas y
nuevas importadas en stock por lo que aún reactivándose el mercado, por unos años
Argentina no importará máquinas algodoneras, dejando poco margen para la fabricación en
Argentina.
Parque de cosechadoras de Maní
El cultivo de maní durante la cosecha demanda 3 tipos de equipos específicos.

Arrancadoras invertidoras de 4, 8 y 12 hileras de arrastre con valor aproximado $ 1.700 por

hilera.
Por otro lado también se demandan equipos de arrastre removedores de andana para
quitarle la tierra adherida a las vainas que en los últimos años se fabrican de 1, 2 y 3
andanas de 4 hileras c/uno.
Las máquinas descapotadoras es la última operación de cosecha ya que el
descascarado se realiza en planta. Estas en un 85 % son de arrastre de 1 y 2 andanas,
existiendo máquinas autopropulsadas de 1, 2 y 3 andanas, estás últimas solo importadas de
USA.
Las cosechadoras descapotadoras en la actualidad son todas de nueva generación o
sea de 3 o más cilindros, con dientes flexibles y sistema de tolva con descarga por cinta en
las nacionales y por sistema volquete hidráulico en las importadas.
El parque actual de cosechadoras en funcionamiento para cosechar un área de
siembra de 250.000 ha. es de aproximadamente de 1.200 cosechadoras.
Características
450 de nueva generación (aptas para obtener calidad)
250 adaptadas y mejoradas (regular prestación en cuanto a calidad)
500 Sin equipamiento apropiado para maní confitería y muy viejas en su diseño.
El promedio de envejecimiento del parque es de 16,5 año, pero lo más grave que
existen 750 de las 1.200 máquinas que además del paso de los años presentan un
envejecimiento tecnológico que las hacen poco eficiente y conveniente su utilización por lo
que se cree que se necesitan reponer unas 600 cosechadoras en los próximos 4 años, cosa
muy poco probable dada las actuales situaciones económicas del país y de la zona manicera
Argentina.
En el rubro arrancadoras de maní existen en la actualidad unos 1.650 arrancadoras de
4 hileras o sea unas 6.600 hileras de capacidad de arrancado lo que ofrece capacidad de
arrancado de 12.000 ha./día. o sea que se necesitan unos 21 días de trabajo de 9 horas para
arrancar todo el maní y como el otoño es lluvioso en Córdoba, la idea es que el parque de
arrancadora es insuficiente y en el último año solo se vendieron unas 600 hileras, siendo el
ideal de reposición de por lo menos 950 hileras al año dado que por el nivel intensivo de
utilización de las arrancadoras en Argentina la reposición ideal sería a los 7 años de uso.
Número de arrancadoras invertidoras de maní vendidas en los últimos 7 años
Nª de Promedio de Nª de Millones de
Año
Máquinas Hileras Hileras Dólares
1995 170 4,1 697 1,16
1996 250 4,1 1025 1,64
1997 210 4,2 820 1,31
1998 190 4,3 815 1,32
1999 180 4,5 810 1,33
2000 150 5 750 1,23
2001 75 6 450 0,80
El origen de los fabricantes es de 100 % nacional y de la provincia de Córdoba.
También es oportuno mencionar, que durante el año 1999, 2000 y 2001 se vendieron
en promedio unas 10 arrancadoras por año de 2 hileras levante 3 puntos a Brasil, desde una
firma cordobesa.
Número de cosechadoras descapotadora de maní vendidas en los últimos 7 años
Autopropulsad Promedio de Millones de

Años Arrastre
a andana Dólares
1995 40 3 1,1 2,7
1996 60 5 1,15 3,2
1997 70 8 1,2 4,5
1998 70 9 1,2 4,9
1999 70 10 1,25 5,4
2000 65 5 1,5 4,1
2001 25 4 1,5 2,1
Nacionales 70 % Importadas USA 28 % Importadas Brasil 2 %
La cosechadora mas demandada en la actualidad es la máquina de 2 andanas de
arrastre de una capacidad de 10 t./hs. de maní en vaina de promedio con muy buena calidad
de descapotado, buena separación, excelente limpieza y muy reducido daño mecánico a las
vainas.

Principales causas de las elevadas pérdidas frente al avance tecnológico

experimentado en las cosechadoras de última generación
Si se tiene en cuenta que los 4 principales cultivos de cosecha gruesa, soja, maíz,
trigo y girasol, anualmente quedan en el rastrojo 303, 88, 102, 43 millones de dólares
respectivamente, totalizando 536 millones de dólares, como se describió en el análisis
específico de cada cultivo.
Ahora bien realizando un cálculo estimado en los demás cultivos que se poseen datos
hasta el año 95, final del Proyecto PROPECO de INTA, se puede estimar que las pérdidas
durante la cosecha de sorgo granífero, arroz, poroto, maní, cebada, alfalfa, lino y colza-
canola suman unos 60 millones de dólares anuales más.
O sea que sumando los 12 principales cultivos extensivos a excepción del
algodón las pérdidas anuales normales supera los 596 millones de dólares en
Argentina y que en todos los casos con leves mejoras de equipamiento y regulación
se podría reducir en forma rápida y fácil un 20 %, ello representa un ahorro de 119
millones de dólares por año, siendo una cifra muy superior a los 85,4 millones de
dólares invertido en el año 2000 (72 en cosechadoras, 12 en cabezales y 1,4
millones en cabezales girasoleros).
Como la cosecha en Argentina se realiza el 70 % en manos de contratistas por ser la
figura que mas fácilmente puede hacer rentable y eficiente un equipo moderno de cosecha,
resulta conveniente para todo el sistema recuperar rápidamente la rentabilidad de los
contratistas de cosecha y posibilitar la reposición ideal del parque de cosechadoras que hoy
está casi en un 55 % del valor histórico, habiendo ampliando levemente el área de siembra,
y arribando a mas de 10 millones de has. de soja y habiendo superado los 10 millones de
hectáreas de siembra directa entre los cultivos principales. El sistema productivo actual
demanda a la cosechadora ya no solo que coseche el grano, sino que lo haga evitando
compactar el suelo y dejando uniforme el rastrojo en cuanto a la paja y granza que sale por
la cola de la cosechadora, que descargue el grano en cabeceras y que coseche datos a través
del monitor de rendimiento. La siembra directa reduce la eficiencia de cosecha de soja en 15
% aproximadamente, en un promedio entre soja de 1° y soja de 2° sobre trigo. Esto se debe
asumir como una realidad, lo que significa algo muy importante a tener en cuenta en el
balance de disponibilidad de cosechadoras, y el otro factor a tener en cuenta es que las
cosechadoras cosechan toneladas por hora y no hectáreas, y Argentina pasó de 35 a 65
millones de toneladas de grano en los últimos años y eso significa un incremento de la
demanda de cosechadoras del orden del 70 % cuando paradójicamente las ventas de
cosechadoras siguieron una evolución negativa.
Evolución de las ventas de cosechadoras en el último quinquenio
Año Nº de cosechadoras Millones de dólares

1996 1560 166
1997 1706 190
1998 1450 185
1999 710 75
2000 680 70
Promedio del quinquenio: 1.221 cosechadoras/año
Año 2000: 45 % menos que el quinquenio.
La ecuación de una demanda creciente de cosecha, con mayor exigencia tecnológica,

frente a una fuerte caída en la inversión en reposición de cosechadoras y cabezales (45 %
menos que el promedio del quinquenio) a consecuencia de la caída de la rentabilidad de los

contratistas de cosecha, marcan una realidad preocupante, que define al sistema productivo
argentino como muy vulnerable frente a situaciones climáticas medianamente adversas. Un
ejemplo de esto es lo ocurrido en la pasada campaña (99/00) donde las inclemencias
climáticas ocasionaron un retraso de cosecha de 25 días, lo que provocó un aumento
considerable de las pérdidas cuantitativas de los 3 principales cultivos de cosecha gruesa, en
soja, maíz y girasol, del orden de 900 millones de dólares, a ello se le debe añadir una cifra
importante debido a la pérdida de calidad del grano cosechado. O sea que las pérdidas
promedio de 434 millones de dólares de los 3 cultivos mencionados, en la pasada
campaña se le añadieron 467 millones más debido al retraso de cosecha por
problemas climáticos.
La realidad Argentina indica un fuerte crecimiento tecnológico en todos los aspectos
productivos, genéticos, de manejo de suelo y agua con siembra directa, fertilización, en
control de malezas y enfermedades, biotecnología, doble cultivo, ampliación de la frontera
agropecuaria, todo ello permitió el espectacular aumento productivo que hoy vivimos con un
posible récord de producción de granos, superando los 65 millones de toneladas, y con 25
millones de toneladas de soja, para la presente campaña 2000/2001.
Existen aspectos del sistema productivo que indican una baja sustentable, como la
alta proporción de monocultivo de soja, la estrepitosa caída de la fertilidad química y física de
los suelos, las pocas iniciativas de incorporarle valor agregado a los commodities, la falta de
fomento hacia la creatividad de nuevas alternativas laborales para los pequeños empresarios
rurales. Retomando el tema de la recolección de grano, es muy preocupante la mala relación
entre la oferta y demanda de equipos de cosecha existente agravada cada día más, lo que
impide cosechar en tiempo y forma aumentando el riesgo climático que implican altas
pérdidas en cantidad y calidad de grano, sumado a los problemas de falta de infraestructura
de transporte, acondicionamiento de grano, el poco esfuerzo realizado para preservar e
identificar calidad de grano, provocan el surgimiento de tecnologías de transición como el
almacenamiento temporario en bolsas de plásticos, que si bien representa una solución
actual no deja de ser una tecnología en transición hacia el cambio definitivo y necesario que
es instalar plantas de almacenaje y acondicionado con sistemas cooperativos cerrados al
estilo de EE.UU., un nuevo concepto de asociativismo donde se definan proporcionalmente
los beneficios y compromisos de cada productor.
Argentina no está preparada con logística de cosecha y post cosecha para producir 65
millones de toneladas, por ello presenta una alta vulnerabilidad frente a cambios climáticos y
de mercado, desaprovechando también las oportunidades de nichos de mercado de
productos diferenciados.
El estado puede apoyar y facilitar la búsqueda de la solución pero los empresarios
agropecuarios deben asumir el riesgo que significa invertir en infraestructura de cosecha y
post cosecha, tranqueras adentro y tranqueras afuera, con la ayuda del estado.

Evolución del Mercado

Cuadro Resumen del Mercado de Cosechadoras de grano fino y grueso, algodoneras y
maiceras, cabezales y específicos para girasol y maíz. Stripper.
Millones de dólares de inversión por año

Tipo de Máquina 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Cosechadoras de Grano 82 166 190 185 75 72 80
Cosechadoras Algodonera 21,7 70 22,7 23,4 1,1 0 0
Arrancadora para Maní 1,16 1,64 1,31 1,32 1,33 1,23 0,8
Descapotadora para Maní 2,7 3,2 4,5 4,9 5,4 4,1 2,1
Cabezales Maiceros - - 16 17 16 12 9
Cabezales Girasoleros - - 8 9 2,5 1,42 0,3
Stripper - - 1,8 2 1,8 1,5 1,7
244,3 242,6 103,1
TOTAL 92,25 93,9
1 2 3
El retroceso de la inversión en equipos de cosecha del año 2000 es del 62,2 % con
respecto al año 1997, en ese mismo período se aumentó la producción de grano y área de
siembra de soja en forma significativa.
Perspectivas y propuestas
Analizando una gran cantidad de factores presentes y futuro de la demanda de

maquinaria de Argentina se puede percibir que los rubros con mayor posibilidad de éxito en
los próximos 5 años son: sembradoras de directa, fertilizadoras de sólido y líquido,
pulverizadoras autopropulsadas y de arrastre, equipos de movimiento, acondicionamiento y
secado de grano, cosechadoras de grano y equipamiento electrónico para agricultura de
precisión.
Un futuro no muy promisorio le corresponde a las máquinas destinadas a producir,
almacenar y distribuir forraje conservado dado el problema de los productos ganaderos para
la exportación frente a la desaparición por 5 años del mercado no aftósico de la carne
bobina. Sin duda que carne bobina se seguirá produciendo pero con un techo del crecimiento
que es el mercado interno, lo que afectará la capacidad de compra de maquinarias, no solo
de los invernadores sino también de los productores lecheros que también producen carne
como negocio paralelo.
Por otro lado y frente a una sumatoria de factores confluyentes ya mencionados en el
trabajo, poca posibilidad de reactivación posee el mercado del tractor y de equipos de
labranza primaria y secundaria.
Mucho son las factores confluyentes que explican la depresión del mercado de
maquinaria agrícola total de Argentina de 913, 812, 549 y 497 millones de dólares de
inversión para los años 97, 98, 99 y 2000 respectivamente.
Entre éstos la caída de los precios internacionales de los granos, la menor rentabilidad
por hectárea, la siembra directa que reduce en un 70 % el consumo de gasoil/ha. (medida
del uso de la mecanización), la biotecnología, soja RR que facilita el control químico de las
malezas y reduce el control mecánico a la mínima expresión, la mayor tecnología y tamaño
de la maquinaria con mayor vida útil y capacidad de trabajo, la falta total de facilidades para
favorecer la inversión por parte del sector de la banca privada y estatal (pocos créditos,
dificultad de acceso y tasas imposibles de amortizar).

Esta situación de un sector tan importante, que representa nada menos que 22.000
puestos genuinos de trabajo en el interior del país, merece un mayor protagonismo
legislativo a nivel de las decisiones macro-políticas del país.
La Argentina necesita imperiosamente agregar valor a la producción de commodities.
Una forma práctica, sencilla y al alcance sería la Maquinaria Agrícola Argentina (MAA),
exportando una buena cantidad de horas hombre/MAA en cada tonelada de commodity o
manufactura proveniente del sector agroindustrial de nuestro país, el cual representa nada
menos que 60 % del total de las exportaciones argentinas.
El mundo globalizado y tecnológicamente avanzado, con innovaciones en el área de
informática y de comunicaciones años atrás impensadas de lograr, está sufriendo cambios
estructurales que ponen en descubierto a países en vía de desarrollo como el nuestro,
dejándolo al margen de un mercado hipercompetitivo y cambiante como el actual. Dentro de
ese planteo el sector productivo de alimentos primarios, manufacturas y todas las industrias
que aportan tecnología de producción al sector no escapan a las reglas de juego actuales.
El sistema productivo de alimentos primarios argentinos resulta tecnológicamente
competitivo frente al resto de los países del mundo, porque producimos commodities a
menos precio ya que somos competitivos aún sin subsidios, pero somos un país con muchas
materias pendientes y en otras directamente aplazados si lo analizamos tranqueras adentro,
ya no alcanza en el mundo actual hiperliberal con ser eficiente en un solo eslabón de la
cadena y dejar debilitado el resto con alto riesgos, como por ejemplo la aftosa frente al
negocio de la carne bobina.
Retomando el análisis del sector que ocupa este trabajo que es el futuro de la
Maquinaria Agrícola Argentina, se puede decir que el sistema productivo del agro argentino
está sufriendo profundos cambios y no son coyunturales, sino que serán más profundos y
dejaran fuera del sistema a quienes no se preparen y planifiquen a futuro sobre una realidad
que responde a los siguientes puntos:
1- Crecimiento de la escala productiva, en todos los niveles: productor, contratista,
empresa de servicios, fabricantes, concesionarios, etc.
2- Crecimiento en el manejo de la información, con un grado de asesoramiento
interdisciplinario capaz de elegir el momento y el grado de adopción de la tecnología
más conveniente de acuerdo a la escala de la empresa.
3- Toma de conciencia acerca de que los cambios son cada día más rápidos y
profundos, que las ventajas comparativas y competitivas que hoy favorecen a las
empresas mañana pueden no existir, los recursos materiales cada día serán más
dependientes de los recursos intelectuales.
4- El futuro de una empresa depende de la capacitación de todo el personal
interviniente. Un equipo capacitado e interdisciplinario, siempre puede superar metas
progresivas.
5- Los límites de crecimiento de una empresa sólo están regidos por la capacidad de
imaginación de cada uno de sus integrantes. Por lo tanto, mantener la capacidad
creativa en su máxima potencialidad será el desafío de quienes gerencien el rumbo de
las empresas argentinas.
6- Los inventos o nuevos desarrollos tendrán una duración de un año, antes de ser
imitados; ése será el plazo para extraer beneficios. Las ventajas comparativas y
competitivas de los productos que les dan sustento al crecimiento de una empresa
obliga a una planificación a mediano plazo, donde al finalizar un desarrollo para
ponerlo al mercado, el próximo está ya muy cerca de finalizarse.
7- El mercado del futuro de cualquier empresa de productos comercializables será el
mundo debido al crecimiento inimaginable de las comunicaciones y de las relaciones
comerciales.
8- Las barreras idiomáticas que hoy limitan en cierta forma las relaciones
internacionales serán superadas por medio del desarrollo informativo, pero el idioma
inglés seguirá siendo una ventaja para quienes lo dominen.

9- Las alianzas estratégicas entre empresarios y empresas deben ser realmente

estratégicas. 3 empresas de idénticas características con el mismo problema al unirse
no hacen otra cosa más que triplicar el problema. En cambio cuando en la alianza uno
pone el diseño innovador y la creatividad industrial para producir, otro pone el capital
y el respaldo financiero, otro aporta el conocimiento del marketing y la búsqueda de
nichos de mercado con posibilidad de exportación y finalmente otro aporta el
reconocimiento de la trayectoria, la red de concesionarios y servicio técnico post
venta, se constituye una alianza estratégica para configurar una empresa competitiva
a nivel internacional.
En el aspecto netamente de producción el resumen de lo expuesto anteriormente
indica un escenario con tendencias que los proveedores de insumos deben tener en cuenta.
Habrá una demanda más exigente en cuanto a tecnología de los insumos,
acompañada de un asesoramiento integral a nivel de camp o, en el rubro maquinaria agrícola,
al crecer las máquinas en tamaño y sofisticación. Los demandantes de mayor escala exigirán
puesta a punto, servicio mecánico y repuestos, o sea ya no sólo se adquirirá una máquina,
sino la máquina mas conveniente a cada sistema productivo con argumentos demostrables y
con la garantía de servicio integral.
Los cambios de rumbo tendrán que ser estudiados en profundidad, pero los tiempos
se acortan cada día más. Por lo tanto, se aconseja comenzar por una reingeniería industrial,
mayor participación política del sector agropecuario y agroindustrial, elaboración de
proyectos con alta dosis de ingenio, creatividad y audacia, alianzas estratégicas en todos los
órdenes, mayor inversión en capacitación, rápida solución del principal problema del sector
productivo argentino (costo del dinero), reestructuración de la banca, con un giro hacia el
servicio de la producción como elemento de reactivación y creación de fuentes de trabajo con
alto valor tecnológico, que es en definitiva el objetivo de todo país con aspiraciones de
crecimiento económico y social.
En el reconocimiento del grado de desarrollo de los países en el mundo moderno ya
dejo de tener importancia las riquezas naturales, sino por cuantas empresas con
reconocimiento internacional posee un país.
Este documento solicitado por el Consejo Federal de Inversiones C.F.I. a los técnicos
de Maquinaria Agrícola y Agricultura de Precisión de INTA Manfredi, que como antecedentes
muestran haber coordinado a nivel nacional proyectos exitosos como el de Eficiencia de
Cosecha de Grano PROPECO 1990-1995 y Eficiencia de Cosecha, Almacenaje, Suministro y
Aprovechamiento de Forraje Conservado PROPEFO 1995-1999. pretende entre otras cosas
aportar ideas capaces de mejorar la competitividad de la información manejada por las
empresas Pymes de Maquinaria Agrícola Argentina como herramienta útil para mejorar la
sustentabilidad laboral de los hombres y mujeres que en Argentina vivimos de la producción
agroindustrial de alimentos mirando hacía el futuro con optimismo y el convencimiento de
que, lo que cada Argentino deja de hacer, nadie ni el mejor gobierno lo hará por él.
Argentina debe abandonar la exportación de científicos, técnicos y personal capacitado
y promover un cambio desde las bases a través del desarrollo de una gran cantidad de
empresas Pymes capaces de generar productos competitivos en el mercado interno y de
exportación con alto valor agregado.
Exportar solamente productos primarios con cada día menor valor agregado como lo
son el trigo, soja, maíz y girasol, no posee sostenibilidad para el mercado laboral de nuestro
país, ahora bien sí a partir de la potenciación de los factores productivos que ofrecen
ventajas como lo es la producción agropecuaria, generamos los recursos para el desarrollo
de Pymes con alta demanda laboral con especificidad tecnológica ubicada en el interior del
país entraremos a un camino con futuro para las próximas generaciones sin necesidad de
emigrar para formar familias, con educación, salud y sustento económico que es la aspiración
de todo ser digno que habita un país democrático.
Autores:

Ing. Agr. MSc Mario Bragachini; Ings. Agrs. Axel von Martini y Andrés Méndez; Sr. Aldo
Oscar; Integrantes del Proyecto Agricultura de Precisión del INTA Manfredi. Pcia. de Córdoba.
Para mayor información:
INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061
Dirección: Ruta 9 km 636, CP 5988
E- mail: agprecision@cotelnet.com.ar , agripres@onenet.com.ar
Página web: www.agriculturadeprecision.org
Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar
la precisión de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.

Fabricantes de cabezales
Fabricantes Tipo de Cabezales
ALCAL S.A.
25 de mayo 1702
Fabrica girasoleros
(2630) – FIRMAT – Sta.Fe
TEL: 03465 – 423771/423080/424907
FAX: 03465 – 424729
AGROVASS
Ameghino 840 Fabrica Stripper
(2000) – ROSARIO – Sta.Fe
TEL/FAX: 0341 – 4653552
CARLOS MAINERO Y CÍA S.A.

Rivadavia 259
(2550) – BELL VILLE – Cba. Fabrica girasoleros y maiceros e importa
TEL: 03534 – 424031/34 stripper
FAX: 03534 – 427833
E-MAIL: info@mainero.com.ar
WEB: www.mainero.com.ar
FRANCO FABRIL S.A.

Av. San Martín 2282
(2624) – ARIAS – Cba.
Fabrica girasoleros y maiceros
TEL/FAX: 03468 –
440547/441118/441119
E-MAIL:
francofabril@canals.dataco21.com.ar
MAIZCO S.A.I.C.
Ruta Nac. 8 km. 411
(2624) – ARIAS – Cba. Fabrica girasoleros y maiceros e importa
TEL: 03468 – 440330/440347 stripper
FAX: 03468 – 440082
E-MAIL: maizco@waycom.com.ar
WEB: www.ma izco.com.ar
TALLERES METALURG. DE GRANDE

Ruta 9 km. 397 Fabrica maiceros
(2508) – ARMSTRONG – Sta.Fe
TEL: 03471 – 461743
TECNORURAL S.R.L.
Ameghino 1060
Fabrica maiceros y stripper
TEL/FAX: 0341 – 4622670
E-MAIL: tecnorural@arnet.com.ar
ESTAB. METALURG. PIERSANTI
Santa Fe 389 Fabrica girasoleros y sojeros
(2563) – NOETINGER – Cba.
TEL: 03472 – 470195

FAX: 03472 – 470777
VASSALLI FABRIL S.A.

Ruta 33 km. 750
(2630) – FIRMAT – Sta.Fe Fabrica girasoleros y sojeros
TEL: 03465 – 423055/56
FAX: 03465 – 423642
E-mail: donroque@enredes.com.ar
EDUARDO PASTRE
Blas Parera 943 Fabrica girasoleros
(5800) – RIO CUART O – Cba.
TEL/FAX: 0358 – 4621971
CONCETTI & SAYAGO

Río Deseado 650 Fabrica girasolero
(5800) – RIO CUARTO – Cba.
TEL/FAX: 0358 – 4630062
TA. TRES ARROYOS S.C.

Fabrica cabezal de corte e hilerado con
José Ingenieros 255
molinete a pala para corte hilerado de
(7500) – TRES ARROYOS – Bs.As.
trigo, cebada, avena y pasturas
TEL: 02983 – 430279
E-mail: rode@3net.com.ar
IMPLEMENTOS BALINA
Calle 24 N° 680 Fabrica cabezal Stripper
(2505) – LAS PAREJAS – Sta.Fe
TEL/FAX: 03471 – 472146/ 471558
ALLOCHIS NORMA BEATRIZ

Div.Cabezales
9 de julio y Entre Ríos
Fabrica maiceros y adaptación de maiceros
(6003) – FERRE – Bs.As.
para girasoleros
TEL: 02353 – 498473
FAX: 02353 – 498298
E-mail:
allochiscabezales@asadigital.com.ar

Importadores de cabezales
Fábrica Cabezales Importado
IND. JOHN DEERE ARG. S.A.

Juan Orsetti 481 Sojero
EE.UU. y Brasil
(2152)– G. BAIGORRIA –
Sta.Fe Maicero
EE.UU. y Brasil
TEL: 0341 – 4101800
FAX: 0341 – 4101801/2 Algodonero
EE.UU.
E-
mail:ijda@argentina.deere.co
m
CASE/NEW HOLLANDARG.SA
Calle 28 N° 920 Sojero Case EE.UU.
Panamericana km. 39,5 Maicero Case EE.UU.
(1619) – GARIN – Bs.As. Algodonero Case EE.UU.
TEL: 03327 – 452111
FAX: 03327 – 452347 Sojero New Holland EE.UU. y Brasil
Web: www.casecorp.com.ar Maicero New Holland EE.UU. y Brasil
Web:
www.newholland.com.ar
AGCO ALLIS – MASSEY

FERGUSON
Maicero Agco Allis EE.UU.
Valentín Gómez 577
Sojero Agco Allis EE.UU.
(1706) – HAEDO – Bs.As.
TEL: 4483 – 3202/09
Maicero Massey Ferguson EE.UU. y Brasil
FAX: 4483 – 3217
Sojero Massey Ferguson EE.UU.
E-mail: info@agco.com.ar
Web: www.agcoallis.com.ar
Web: www.massey.com.ar
CLAAS ARGENTINA S.A.

Lainez 58
(2322) – SUNCHALES –
Sta.Fe Sojero Alemania
TEL: 03493 – 423433
FAX: 03493 – 423259
E-mail: info@claas.com.ar
Web: www.claas.com.ar
VHB REPUESTOS AGRICOLAS

La Tablada 1219
(5986) – ONCATIVO – Cba.
Girasolero Fantini Italia
TEL: 03572 – 466700
FAX: 03572 – 461405
E-mail: vhbaro@arnet.com.ar

Cosechadoras
Empresa Tipo de cosechadora y lugar de fabricación
Agco Allis - Dinamarca /USA./Brasil

AGCO ARGENTINA S.A. Optima 550 – USA.
Valentín Gómez 577 Optima 660 – USA.
(1706) – HAEDO – Bs.As. Gleaner R 72 – USA.
TEL: 4483 – 3202/09
FAX: 4483 – 3217 Massey Ferguson 34 – Dinamarca
E-mail: info@agco.com.ar /USA./Brasil
Web: www.massey.com.ar Massey Ferguson 36 – Dinamarca
/USA./Brasil
AGROINDUSTRIAL SAN VICENTE S.A.

Av. Bernardin 198 Bernardin Futura M 2000 – Nacional
(2447) – SAN VICENTE – Sta.Fe Bernardin 24 A – Nacional
TEL: 03492 – 471301 Bernardin 24 B – Nacional
FAX: 03492 – 471304
E-mail: bernardin@smc.com.ar
IND. JOHN DEERE ARGENTINA S.A. John Deere 1175 – Brasil /USA.
Juan Orsetti 481 John Deere 1185 – Brasil /USA.
(2152) – GRANADERO BAIGORRIA – John Deere 9550 STS – USA.
Sta.Fe John Deere 9750 STS – USA.
TEL: 0341 – 4101800 John Deere 9650 CWS – USA.
FAX: 0341 – 4101801/2 John Deere CTS – USA.
E-mail: ijda@argentina.deere.com.ar
CLAAS ARGENTINA S.A.

Lainez 58
Claas Lexion 480 y 460 – Alemania
(2322) – SUNCHALES – Sta.Fe
Claas Mega 204 – Alemania
TEL: 03493 – 423433
Claas Median 330 – Alemania
FAX: 03493 – 423259
E-mail: info@claas.com.ar
Web: www.claas.com.ar
CASE/NEW HOLLAND ARGENTINA S.A. Case Axial Flow 2388 – USA

Calle 28 N° 920 Case Axial Flow 2366 – USA
Panamericana km. 39,5
(1619) – GARIN – Bs.As. New Holland TX 68 – Bélgica
TEL: 03327 – 452111 New Holland TC 57 – Brasil
FAX: 03327 – 452347 New Holland TC 59 – Brasil
Web: www.casecorp.com.ar New Holland TR 99 – USA.
Web: www.newholland.com.ar
Don Roqur 125 M – Nacional
VASSALLI FABRIL S.A. Don Roque RV 150 Hydro – Nacional
Ruta 33 Km. 750 Don Roque RV 170 Electro – Nacional
(2630) – FIRMAT – Sta.Fe Don Roque 125 Hydro – Nacional
TEL: 03465 – 423055/56 Don Roque 125 Electro – Nacional
FAX: 03465 – 423642 Don Roque RV 125 Arrocera – Nacional
E-mail: donroque@enredes.com.ar Don Roque RR 150 Electro – Nacional
SEGMA S.A. Marani 2140 Evol.III Hydro – Nacional
Bv. Colón 2791

(2170) – CASILDA – Sta.Fe
TEL: 03464 – 422142/421569/422356
FAX: 03464 – 424110
Motores para cosechadora
PERKINS ARGENTINA S.A.

Ruta Nac N° 9 km 5,5 Nacional/ Brasil
(5925) – FERREYRA – Cba.
TEL: 0351 – 4205383
CUMMINS ARGENTINA
Ruta Panamericana km. 28,5
Brasil / USA
(1611) – DON TORCUATO – Bs.As.
TEL/FAX: 011 – 4846 4052 / 4846 4079
E-mail: cummins@dicsa.satlink.net
DEUTZ – AGCO MOTORES S.A.

Valentín Gómez 577
(1706) – HAEDO – Bs.As. Nacional
TEL/FAX: 011 – 4483 3200/ 4627 4929
E-mail: ventasmot@agco.com.ar
Web: www.deutz.com.ar
MACROSSA DEL PLATA SA-CATERPILLER

Panamericana – Cno.Bancanari 2955
(1646) – SAN FERNANDO – Bs.As. Brasil
TEL: 011 – 47258880/ 8800
FAX: 011 – 47141162
E-mail: recepción@macrosa.com.ar
SCANIA ARGENTINA S.A.

Piedrabuena 5400
(1615) – GRAND BOURG – Bs.As.
Nacional / Brasil
TEL: 03327 – 451000
FAX: 03327 – 451001
E-mail: sergiosolari@scania.com.ar
Web: www.scania.com.ar
IND.JOHN DEERE ARGENTINA S.A.

Juan Orsetti 481
(2152) – GRANADERO BAIGORRIA –
Nacional
Sta.Fe
TEL: 0341 – 4101800
FAX: 0341 – 4101801/2
E-mail: ijda@argentina.deere.com.ar
MERCEDES – BENZ ARGENTINA S.A.

Av. Del Libertador 2424
Nacional / Alemania
(1425) – CAPITAL FEDERAL
TEL: 011 – 4808 8700
FAX: 011 – 4808 8736
Neumáticos para cosechadoras
NEUMATICOS GOOD YEAR S.R.L.

Manuel A. Ocampo 1170
(1686) – HURLINGHAM – Bs.As.
TEL: 011 – 4469 7000
FAX: 011 – 4469 7008
Web: www.goodyear.com.ar
BRIDGESTONE/ FIRESTONE S.A.I.C.
Av. Antártida Argentina 2715
(1836) – LLAVALLOL – Bs.As.
TEL: 011 – 4298 1299 / 4201
FAX: 011 – 4298 1467
E-mail: riguera@bfar.com.ar
FATE – CONTINENTAL
Blanco Encalada 3003
(1646) – SAN FERNANDO – Bs.As.
TEL: 011 – 4725 8100 Nacional
FAX: 011 – 4725 8190
E-mail: eallera@fate.com.ar
Web: www.fate.com.ar
PIRELLI NEUMATICOS S.A.I. y C.
Cervantes 1901
(1722) – MERLO – Bs.As. Nacional / Brasil
TEL: 011 – 4489 6600 / 03
FAX: 011 – 4489 6606
NEUMATICOS RECONST. TEHUELCHE
DUHAU S.A.
Av. 25 de mayo 1875
(7530) – CORONEL PRINGLES – Bs.As.
TEL: 02922 – 462645
FAX: 02922 – 464331
E-mail: duhau@pringles.com.ar
MICHELIN ARG. S.A.I.C.F.
Lascano 5136
(1417) – CAPITAL FEDERAL
TEL: 011 – 4566 5823/ 8400/ 9898
ALLIANCE TYRES COMPANY DE ISRAEL
Proveeduria Industrial de Mario O Miralla
1785
(1440) – BUENOS AIRES Neumáticos Agrícolas
TEL: 011 – 4635 0005/ 2931
FAX: 011 – 4635 0005
E-mail: mpuertolas@ciudad.com.ar
ALBERTO L. MARCHIONNI SA
Trelleborg Wheel Systems
Ruta 8, km 301
Neumáticos agrícolas Trelleborg
(2725) Hughes Santa Fé
Telefax: (02473) 491220/206
E-mail: marchsa@s11.coopenet.com.ar

Agropartistas de cosechadoras y cabezales
SALVADOR PALAO S.A. Fabrica palpadores hidráulicos de control

Diaz Vélez 178 de cabezales sojeros.
(2000) - ROSARIO – Sta.Fe Fabrica cilindros y equipos hidráulicos.
TEL: 0341 – 4804200
MICRON FRESAR S.R.L.

Fabrica cajas de mando de cuchillas para
Santiago del Estero 164
cabezales sojeros
(2400) – SAN FRANCISCO – Cba.
TEL: 03564 – 425250
URVIG S.R.L.
Sarmiento 2711 Fabrica puentes traseros escuadra para
(3000) – SANTA FE adaptar cosechadoras doble tracción 4 x 4
TEL/FAX: 0342 – 4554410/ 11/ 12
E-mail: urvigventas@infovia.com.ar
ROSSMET
Fabrica patines para evitar daños en
Lopez 2160
neumáticos de cosechadoras
(2600) – VENADO TUERTO – Sta.Fe
TEL/FAX: 03462 – 427952
LIVENZA
Córdoba: 0351 – 4640208
Bombas, Válvulas, Motores hidráulicos
Buenos Aires: 011 – 49317449/ 49324677
E-mail: sohipren@powernet.net.ar
Http: www.powernet.com.ar
METALÚRGICA ED-MA
Ruta Nac. N°9 km. 446 Transmisiones cardánicas
(2580) – MARCOS JUAREZ – Cba.
TEL/FAX: 03472 – 424849
IND. METALÚRGICAS PRANZONI Barra batidora para cilindro a diente

Mr. Punch y San Nicolás Volante de inercia de cilindro
(5974) – LAGUNA LARGA – Cba. Reforma de todo tipo de cilindro
TEL: 03572 – 480382
METALURGICA POBOR S.A.

Pellegrini 128 Barra batidora para cilindro a diente
(5850) – RIO TERCERO – Cba.
TEL: 03571 – 424510 Part. 421958
IND. MEC. GOMARIZ S.R.L.

Pque.Industrial Leonardo DaVinci Fabrica barras de corte para cosechadoras
(5850) – RIO TERCERO – Cba. con transmisión por cadena
TEL: 03571 – 425848
E-mail: lecitina@itc.com.ar
Fabrica monitor de pérdida
CAMPO
Centro Atómico Bariloche
(8400) – BARILOCHE – Río Negro
TEL: 0944 – 441481, FAX: 0944 – 461006
D.& E. S.A. Importa monitores de rendimiento satelital

Ugarteche 3107 – 5° piso Ag leader
(1425) – BUENOS AIRES Importa monitores de pérdida Dickey John
TEL: 011 – 48069824 GPS – Trimble – señal beacon
E-mail: dye-info@interar.com.ar
LH AGRO
Colón 824
Importa monitores de pérdida de grano y
(2919) – VILLA CONSTITUCIÓN – Sta.Fe
capacidad de cosecha
TEL: 03400 – 474199
FAX: 03400 – 477699
E-mal: ihagro@cablenet.com.ar
AGROFLEX METALTECNICA
AV. 25 DE MAYO 3419
(2000) - ROSARIO - Sta. Fe Importa monitores de rendimiento RDS
TEL: 0341- 4570400 FAX: 4571790
E-MAIL: agroflex@metaltecnica.com.ar
NGI INGENIERIA
Rivadavia 986 Monitor cuenta Ha.
(2919) – COSNTITUCION – Sta.Fe
TEL/FAX: 03400 – 474172
INDUSTRIAS ALAZAN S.R.L.

Mariano Acha 3760
Fabrica cuchillas y puntones para barra de
(1430) – BUENOS AIRES
corte
TEL: 011 – 454452230/ 45446336
FAX: 011 – 45414449
E-mail: alazan@alazan.com.ar
Web: www.alazan.com.ar
R.& O. VALLE S.R.L.

Av. Alvarez Thomas 3275
(1431) – BUENOS AIRES Fabrica asientos de cosechadoras
TEL: 011 – 45213040/ 45212820
TEL: 0351 – 4946868 Cba.
E-mail: valle@cordoba.com.ar
ABRAHAM M. LACAS
Av. Francia 3849
Resortes para el agro en general
TEL/FAX: 0341 – 4317429/ 4317437
E-mail: amlacas@citynet.net.ar
SEGHETTI Y ASOCIADOS S.R.L.

Mitre 2055
(2000) – ROSARIO – Sta.Fe Repuestos de cosechadoras en general
TEL: 0341 – 4822092, FAX: 0341 –
4852728
E-mail: wseghetti@arnet.com.ar
TERRA TRAC Fabrica cuchillas y cadenas
E-mail: terratrac@mail.com.ar
OLEOHIDRAULICA “EL TORITO”

Ecuador 1850
(2508) – ARMSTRONG – Sta.Fe
Fabrica cilindros y equipos hidráulicos
TEL: 03471 – 461259/ 462426
FAX: 03471 – 461259
E-mail: eltorito@telnet.com.ar
LORENZO LAROCCA E HIJOS S.A.I.C.

Av. Eva Perón 2242
Importa neumáticos Terra Tyre para
cosechadoras nuevas y usadas
TEL: 011 – 4631 1727
FAX: 011 – 4633 1357
E-mail: gustavo@larocca.com.ar
ROSSUAR S.A.
Ruta nac. 9 km. 502
C.C.74 Fabrica talleres rodantes y grupo
(2550) – BELL VILLE – Cba. electrógeno
TEL/FAX: 03534 – 426099
E-mail: rossuar@southlink.com.ar
Web: www.rosuar.com.ar
MEVACO ARGENTINA S.R.L.

E. Sívori 5170
Fabrica chapas perforadas para zarandas
(1605) – MUNRO – Bs.As.
de secadoras y cosechadoras
TEL: 011 – 47621019
FAX: 011 – 47561917
E-mail: mevaco@gibertel.com.ar
METALURGICA “EL DIAMANTE”

Benavidez 448 Acorazados de sinfines
(2246) – BARRACA – Cba.
TEL: 03466 – 420374
TRACK MAR
Humberto Primero 2842/ 48
Importa orugas para cosechadoras
TEL: 011 – 4308 1397/ 1398/ 1399
FAX: 011 – 4308 1554
GIAME
Ruta 8 km. 224
Importa Orugas para cosechadoras
(2700) – PERGAMINO – Bs.As.
TEL: 02477 – 428519
FAX: 02477 – 430383
MEYDE S.R.L.
Fabrica triturador de paja, esparcidor de
Av. Santa Fe 2179
granza y molinete de púas
TEL/FAX: 03465 – 424238
E-mail: meidesrl@firmat.net.ar
VHB REPUESTOS AGRICOLAS S.R.L.

La Tablada 1219
(5986) – ONCATIVO – Cba. Fabrica esparcidores de granza y
TEL: 03572 – 466700 desparramadores de paja
FAX: 03572 – 461405
E-mail: vhbaro@arnet.com.ar
ventasvhb@arnet.com.ar
GERAL S.R.L.
Ghandi 7182 Fabrica púas de plástico para molinete
TEL/FAX: 0341 – 4562965
TCF INDUSTRIA CENA

General Paz 985 Fabrica desparramador de paja, cuchillas
TEL: 03468 – 461514 de trituradores y esparcidores de granza
(2585) – CAMILO ALDAO – Cba.
E-mail: tcf@islanet.com.ar
JC MENNA
Santa Fe 280
Fabrica cajas de mando
TEL: 03462 – 436751
E-mail: jcmenna@cevt.com.ar
GARRO FABRIL
Fabrica cajas integrales para cabezales
Colón 1778
maiceros
Fabrica cajas en escuadra en baño de
TEL: 03462 – 422694
aceite en general
FAX: 03462 – 421483
E-mail: administración@garrofabril.com.ar
VENTURI S.A.
Con. Monte Cristo km. 4,5 Fabrica bombas hidráulicas, direcciones
(5012) – CORDOBA hidrostática, cilindros hidráulicos y
TEL: 0351 – 4961262 motores hidráulicos orbitales.
FAX: 0351 – 4961945
E-mail: ventas@venturi.com.ar

Cosechadoras descapotadoras de maní
Empresa Cosechadora
GEIS – CAL S.R.L.

De Roque Geisbuhler Arrancadoras de 4, 8 y 12 hileras y
Buenos Aires 1098 removedores de 1, 2 y 3 andanas
(5923) – GENERAL DEHEZA – Cba.
TEL: 0358 – 4950697
INDUSTRIAS GSF S.A.

Buenos Aires 1194 Cosechadoras de arrastre de 1 y 2
(5923) – GENERAL DEHEZA – Cba. andanas
TEL/FAX: 0358 – 4950562/ 4950908
E-Mail: sf@cgdweb.com.ar
MET. PECAYNA S.A.

Tucumán 680 Cosechadoras de arrastre de 1 andana
(5809) – GENERAL CABRERA – Cba.
TEL: 0358 – 4931198
COTAGRO COOP.AGROP.LTDA.
9 de Julio y Rivadavia
Cosechadora de arrastre de 1 andana
(5809) – GENERAL CABRERA – Cba.
TEL: 0358–4930356, FAX: 0358–4930320
E-mail: cotagro@cotagro.com.ar
TECNOLINE INGENIERIA S.A.

Ruta Pcial. 11 km. 13
Cosechadora de arrastre de 1 andana
(5807) – CHARRAS – Cba.
TEL: 0358 – 155600410 / 4885212
E-mail: tecnolineingenieria@hotmail.com
VASSALLI – FEA S.A.

Cosechadora autopropulsada Axial twin
Av. 9 de julio 1603
Rotor 1500
TEL: 03571 – 15690172
LEONHARTT
Cosechadoras autopropulsadas de 2
Colón y San Luis
andanas
(5929) – HERNANDO – Cba.
TEL: 0353 – 4962060
Arrancadoras de 4 y 8 hileras y
EDUARDO GONZALEZ E HIJOS S.R.L. removedoras de 1 y 2 andanas
Ruta Nac. 9 km. 646
(5974) – LAGUNA LARGA – Cba.
TEL: 03572 – 480131/789
E-mail: agroindustrial@powernet.com.ar
MARINOZZI Y CIA S.R.L.

Ruta Nac. 9 km. 648 Arrancadoras de 4 y 8 hileras y
(5974) – LAGUNA LARGA – Cba. removedoras de 1 y 2 andanas
TEL/FAX: 03572 – 480144
AGROTEC S.A.
Arrancadoras de 4 y 8 hileras y
H. Irigoyen s/n.
removedoras de 1 y 2 andanas
(5974) – LAGUNA LARGA – Cba.
TEL: 03572 – 480576
RENE PEDRO BONSIGNORE

Juan Bautista Alberdi 966 Cosechadoras de arrastre de 1 andana
(5972) – PILAR – Cba.
TEL: 03572 – 471165
METALURGICA MONTICHELLI
Arrancadora de 4 hileras y removedoras
Av. Sabio 2547
de 1 andana
(5850) – RIO TERCERO – Cba.
TEL: 03571 - 427975
Importadores de cosechadoras descapotadas de ma ní autopropulsadas y de arrastre marca

AMADAS. – USA.
CERUTTI – SITTO
Descapotadoras ¨Amadas¨
Ruta Nac. 158 Cosechadoras “Amadas”:
(5923) – GENERAL DEHEZA – Cba. De arrastre de 2 andanas
TEL: 0358 – 4950454 Autopropulsada de 3 andanas
FAX: 0358 – 4951494
E-mail: ceruttisitto@cgdweb.com.ar
MIAC Cosechadora descapotadora flujo axial de
Descapotadora Axial – Brasil 1 andana con kit de bolsero
KMC
Kelley Tricorp, Inc
Post Office Box 1004
Mobile Alabama Cosechadora KMC de 1 y 2 andanas
36633 USA
TEL: 334 – 4384800
TEL/FAX: 3344385500


Breve Reseña Historica de Las Cosechadoras en Argentina

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Breve Reseña Historica de Las Cosechadoras en Argentina

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Instituto Nacional Proyecto Pampa Húmeda

Cosechadoras de grano en Argentina

Breve reseña histórica

Como más importantes importadores de cosechadoras en esa década figuraba John

• Vassalli Fabril S.A., Firmat (Sta.Fe) maicero y girasolero.

• Maizco S.A.I.C., Arias (Cba.) maicero y girasolero.

También en esa época aparecieron fabricantes importantes de cabezales sojeros

Evolución del Mercado de Cosechadoras.

Autor – Título del documento 2

Análisis de la evolución del Mercado.

La reposición de cosechadoras en la campaña 99/2000 fue un 45 % inferior al nivel

Porcentaje de venta de cosechadoras por provincias en los últimos años.

La involución en las ventas de cosechadoras y cabezales, provocó un envejecimiento

contratista, pasando por los acopiadores, exportadores, organismos de ciencia y técnica y

Situación Argentina en la eficiencia de cosecha en maíz, soja, girasol y

El área de siembra de maíz de la presente campaña de aproximadamente 3.200.000

Tolerancia para 5000

Autor – Título del documento 5

Rendimiento potencial promedio 7000 kg/ha, campaña 2000/01.

Dentro de las pérdidas por cabezal podemos determinar:

Causas de elevadas pérdidas en maíz

Elevadas pérdidas naturales por retraso en el inicio de la cosecha.

Otras causas de pérdidas

Otro factor de pérdida es la presencia de malezas que no sólo provocan competencia

Autor – Título del documento 6

Desuniformidad de distanciamiento entre hileras

Uniformidad de altura y desarrollo entre plantas dentro de una misma hilera

Antigüedad del parque de cabezales y cosechadoras

Como ya se aclaró el nivel de reposición de cosechadoras está a un nivel muy inferior

Evolución del Mercado de Cabezales Maiceros

Equipamiento ideal para realizar una eficiente cosecha de maíz

Autor – Título del documento 7

recolectoras, 3- rolos espigadores, 4- placas espigadoras, 5- placas gramilleras, 6- válvulas

1- Puntones y capós de perfil bajo y agudo, de fácil regulación, con sistema de

Autor – Título del documento 8

11- Cilindro trillador

12- Puesto de conducción equipado con:

15- En sacapajas: desparramador centrífugo de 2 platos, con cono central y correas

16- Esparcidor de granza centrífugo o centrífugo neumático de 1 ó 2 platos.

Opcionales del Cabezal

Autor – Título del documento 9

a- Rodado delantero de alta flotación de gran diámetro, en lo posible no inferior a

Nueva tendencia en el tratamiento de residuos de cosecha de maíz

El área cosechable de soja estimada para la

Tipo de pérdidas en soja (para un rendimiento promedio 2000/2001 de 2.700 Kg./ha.)

Tolerancia para 2500

Los niveles de tolerancia en kg/ha. se mantienen, cualquiera sea el rendimiento del

Causas de elevadas pérdidas en soja

a) Retraso en el inicio de la cosecha. Falta de cosechadoras. Falta de infraestructura

factor se ve agravado con el aumento de la siembra de soja grupo 4 que

Equipamiento ideal para la cosecha de soja

Numerosos ensayos y el análisis de experiencias a campo permiten afirmar que hoy,

Autor – Título del documento 11

Molinete con un diámetro no menor a 1100 mm, de movimiento unidireccional,

Autor – Título del documento 12

Tratamiento de los residuos de cosecha

Puesto de conducción ergonómica

Facilidad operativa de la dirección, palanca y botones; confort y buena señalización de

Puesto de conducción equipado con:

Autor – Título del documento 13

Distribución de los residuos

El INTA Manfredi/ Pergamino ha realizado numerosos trabajos para mejorar la

Autor – Título del documento 14