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POR: MSc. ING.

NATANIEL LINARES GUTIÉRREZ


DOCENTE ESME/FAME – UNJBG
TACNA – PERÚ 2010 nlinaresg6@hotmail.com
29/05/2010 MSc. Ing. Nataniel Linares Gutiérrez 1
 El oro puede ocurrir como oro metálico (conocido como oro libre o
nativo), como parte de otros minerales, encapsulado o asociado.
Ocasionalmente se encuentra en grandes depósitos pero generalmente
en pequeños granos. Se encuentra en ocurrencias normales con cuarzo,
pirita, arsenopirita y calcopirita.

 El oro es un metal que se presta fácilmente para ser recuperado por


separación gravimétrica. Su alto peso específico en comparación con
otros minerales hace que se requiera una mínima energía para su
separación. Las partículas de oro son liberadas por trituración y
molienda, donde los granos de oro son liberados de la roca
contenedora y luego separados por gravimetría.

 El oro que se encuentra en sulfuros como la arsenopirita y la pirita


pueden ser recuperados por flotación de espumas o usando el jig
presurizado en línea (IPJ) y sus concentrados purificados a través del
uso del Spinner para luego alcanzar altas recuperaciones utilizando el
reactor de lixiviación intensiva (ILR).

 La concentración se realiza después de la extracción y es necesario que


el material esté molido por lo menos a 150 mallas para que pueda
liberar las partículas metálicas.
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Proceso Operación Método físico Equipo
Lavado manual Agitación Separación Batea
gravimétrica Muestras empíricas
Dragado Excavación Separación Trómel o tambor
gravimétrica y fuerza perforado
centrífuga
Voladura de Trituración Disolución química Proceso de
afloramientos Amalgama o
superficiales cianuración
Método hidráulico Corriente agua para Flotación de la grava Caja limpiadora
fragmentación por energía cinética
y filtrado

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Concentración Método Agente Producto
Partículas o
Gravimetría Físico Agua
pepitas
Solución de
Flotación Físico-químico Concentrado
colector
Ácido sulfúrico o Solución
Lixiviación Químico
cianuro de sodio cargada de oro
Disolución y
recuperación del
Precipitación Electroquímico Cianuración
oro en estado
acuoso

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Los minerales auríferos conteniendo oro nativo poseen
algunas propiedades muy características que han conducido
al desarrollo de las tecnologías de procesamiento de estas
menas auríferas. Estas propiedades son:
•La densidad del oro que generalmente varía de 13 a 19 lo hace separable por
gravimetría.
•La densidad del mineral acompañante que varía de 2.6 a 8,5
•La naturaleza hidrofóbica de la superficie del oro nativo lo hace flotable
•El oro es humedecido por el mercurio, debido a que la tensión superficial
entre el oro y el mercurio es baja.
•Tamaño de la partícula de oro hasta 0,075 mm o menos y su asociación con
los minerales portadores o de ganga.
•Grado de liberación y limpieza de la superficie del oro.

Estas propiedades básicamente han permitido el


desarrollo de las siguientes tecnologías:
• La concentración gravimétrica.
• La amalgamación.
• La flotación por espumas.

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 En este método de concentración, el mecanismo de la separación del oro tiene lugar en
corrientes fluidas de pulpa (mezcla de mineral + agua) con desplazamientos más o menos
verticales (espirales, cajas, etc.) o más o menos horizontales (placas, canaletas, mesas
vibrantes, artesas de lavado, etc.) del cual se obtiene siempre un producto valioso con alto
contenido de oro el cual puede ser amalgamado o fundido directamente y un producto no
valioso o relave que se descarta.

 Para una fácil separación debe haber una notoria diferencia de gravedad específica del
mineral (metal) y la del mineral estéril, lo cual se define mediante una expresión que se
denomina criterio de concentración (C ), dado por la siguiente expresión:

SGh − SG f
C=
SG g − SG f
 Donde:
 SGh = Gravedad específica del mineral pesado.
 SGg = Gravedad específica de la ganga.
 SGf = Gravedad específica del medio fluido.

 Si C ≥ 2,5 la separación es fácil y si C ≤ 2,5 la concentración por gravedad no es posible.


En este caso las variables de operación son:

 El tonelaje tratado.
 Tipo y forma geométrica de los equipos.
 Densidad de la pulpa.
 Velocidad de la corriente o flujo de pulpa.
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 Se selecciona este método cuando
el estudio mineralógico establece
las siguientes características :
 Placeres aluviales, zonas de
oxidación y de enriquecimiento
supergénico
 Ocurrencia del oro: Oro nativo,
que puede ser limpio,
empañado o revestido.
 Tamaño de partícula: De 30
micrones a muy grueso.
 Asociación mineralógica: Oro
libre o en minerales no
metálicos que conforman la
ganga. De preferencia ninguno
o muy pocos sulfuros.
 Los minerales de ganga que
estén formados generalmente
por cuarzo, piroxeno,
hornblenda, otros silicatos y
muy poca arcilla.

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 Hay una gran variedad de maquinaria que utiliza este
método de separación del oro de su ganga, permitiendo su
recuperación. Entre los equipos más populares desde antaño
son los siguientes

 El pan.
 La caja o batea
 El sluice.
 El Long Tom.
 Trampas gravimétricas.
 Mesas o placas planas.
 Mesas vibrantes.
 Jig o concentrador hidrálico.
 Concentrador Nelson.
 Concentrador Falcon
 Vanners
 Espirales Humphrey y Reichert 7 A.
 Cono Reichert.

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 El Pan es un plato de forma circular de hierro
de diámetros que oscilan entre 25 y 30 cm,
con profundidades de 6,5 a 7,5 cm. Se usa
cuando el oro se encuentra en un tamaño de
grano de 1 mm de espesor, el cual queda
junto a las arenas negras o arenas pesadas
 El Canal o Sluice. Son equipos de
concentración muy simples que datan de
muy antiguos constan de un canal inclinado
de fondo plano, sobre el cual va rifles o barras
fijados transversalmente a la corriente. Su
tamaño varia entre 0.3 a 0.6 m de ancho y su
largo entre 10 y 30 m.
 Su principio de operación se basa en la
reacción por medio de los rifles, de un
asentamiento obstaculizado por la
turbulencia en la pulpa.
 Existe una gran variedad de barras y de
cubiertas de fondo del canal que afectan de
algún modo la recuperación de partículas de
oro fino y/o pasado.
 Jigs. En este tipo de concentrador
gravimétrico mecánico, una camada de
partículas de diferentes tamaños, formas y
densidades es fluidizada por flujos
ascendentes de agua intermitentes, los que se
traducen en movimientos oscilatorios
verticales, su funcionamiento es representado
en la figura

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 La mesa vibrante oscila horizontalmente y concentran las partículas de oro debido a las
diferencias de inercia creada por el movimiento recíproco y activo del plano inclinado de la
mesa. La alimentación gruesa requiere de amplitudes largas de golpe y velocidades bajas
mientras que la fina requiere de amplitudes cortas de golpe y velocidades altas.

 La pulpa alimentada con cerca del 25 % de sólidos se esparce sobre la mesa debido al
movimiento recíproco (280 a 325 strokes por minuto) y al movimiento transversal del agua,
donde las partícula livianas son arrastradas por encima de los riffles y descargadas como
relave, mientras que las partículas de oro recorren a lo largo de los riffles y se descargan en el
extremo final de la mesa como dos productos:

 Uno de oro casi limpio, y otro


 Mixto con considerable cantidad de oro y minerales pesados.

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 Los parámetros más importantes de la
operación de una mesa vibratoria son:
 Inclinación de la mesa.
 Espesor de la película liquida.
 Disposición de los rifles.
 Coeficientes de fricción entre los minerales y la
cubierta.
 Tipo de acanalado de la mesa.
 Porcentaje de sólidos en la pulpa de la alimentación.
 Densidad de los sólidos, forma de las partículas, etc.

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 Los Espirales actualmente se construyen
de fibra de vidrio con revestimiento de
poliuretano
 El funcionamiento de un espiral se basa
en el principio de concentración en flujo
laminar, donde una partícula que se
desliza en un canal circular a través de
una película de fluido está sujeta por lo
menos a cuatro fuerzas:

 Fuerza gravitacional.
 Fuerza centrífuga.
 Empuje del líquido.
 Roce contra el fondo del canal

 La fuerza resultante que llevara las


partículas pesadas hacia el interior del
canal y que transportara a las livianas
hacia su exterior es la resultante de las
cuatro fuerzas anteriores.
 Las variables de operación son:
 Alimentación sobre 3 T/h de solido. (50
kg/min)
 Densidad de pulpa sobre 60% de solido
en peso..
 Granulometría de alimentación 0.030-
2mm.
 Volumen máximo de pulpa 5m3/h.
 Flujo de agua 3.5 – 7.5 m3/h.

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 El Cono Reichert es un concentrador
gravimétrico de alta capacidad (60 a 100
t/h) y bajo costo. La pulpa con 60 a 70 %
de sólidos fluye uniformemente en la
parte alta del cono distribuidor a un dado
de goma, el cual divide la pulpa a dos
conos concentradores que operan en
paralelo y están sobrepuestos uno encima
del otro.
 El cono Reichert se compone de una serie
de planos inclinados arreglados en forma
de círculos dando una apariencia
estratificada. En una Planta Gravimétrica
estos conos pueden ser instalados en
circuitos de desbaste, recuperadores y de
limpieza.

 Las variables de operación son:

 Volumen de alimentación.
 Densidad de pulpa.
 Inclinación de los conos.
 Ancho de los conos.

 Estas dos últimas variables son las que


controlan la calidad del producto y la
recuperación del oro

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CONCENTRADOR KNELSON
 El concentrador KNELSON es un equipo
que pertenece a los concentradores
centrífugos que opera a alta fuerza de
centrifugación, lo cual permite recuperar
el oro hidrofóbico o flotante, debido a que
obliga a las partículas de tamaños menores
a m400 a mojarse y a hundirse en el agua y
separarse gravimétricamente. En este
concentrador debido a la centrifugación,
los sólidos de la pulpa tienen una
gravedad específica amplificada por un
factor de valor 60 (60 gravitys); así el oro
con una gravedad específica de 19 y la
arena negra con 8, tiene una fuerza de
trabajo de 19x60 = 1140 y 8x60 = 480,
respectivamente. Al alimentar la pulpa se
establece un lecho o zona de concentración
donde las partículas más pesadas quedan
atrapadas en el lecho. A través de unas
perforaciones existentes en la pared del
cono se inyecta agua para evitar la
compactación del lecho y crear cierta
fluidez que permita concentrar las
partículas de mayor densidad.

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El concentrador K–Nelson es utilizado en la recuperación de
metales preciosos como el oro, plata, platino y metales básicos
como cobre, además de metales nocivos para el medio ambiente
como plomo y mercurio.

Se obtiene un producto intermedio con alto contenido del mineral.


Luego este se puede entregar a una fundición o tratarlos en
términos mucho mas controlados, utilizando la mínima cantidad de
mercurio.

Este tipo de concentrador esta compuesto por un cono formado por


anillos y una serie de agujeros de fluidización.

Para este proceso se introduce agua por los agujeros de fluidización


al cono de concentración que esta girando, a su vez se introducen
lodos a través de un tubo estacionario, estos lodos llegarán al final
del cono, por lo que al utilizar fuerza centrifuga los lodos llenan
cada anillo creando una cama de concentrado, la compactación de
la cama de concentración se evita por el proceso de fluidificación,
ya que a medida que el agua es inyectada a los anillos, se controla
este flujo para alcanzar su fluidificación óptima.

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Cuando el ciclo de concentración se completa, se levantan
los concentrados del cono y se descargan en una piscina de
concentrados K- Nelson a través de un cubo multiportas
este proceso puede ser terminado en 2 minutos, sin riesgos BENEFICIOS
de seguridad.

Ø Recuperación rápida y eficiente a bajo costo.


El concentrador K–Nelson es fabricado en diversos tamaños
y modelos, desde el concentrador de laboratorio KC–MD3
hasta el equipo de alta producción KC–XD48, con
capacidad de procesar 150 tph. Ø Bajo costo de inversión, operación y
mantenimiento

Todos los modelos desde los que se utilizan en laboratorios Ø Es una operación no contaminante, ya que no
hasta los de producción a gran escala tienen incorporado el emplea reactivos químicos ni aditivos que
proceso de fluidificación patentado, gracias a esto y a la puedan contaminar el medio ambiente.
fuerza centrífuga que utiliza, ha hecho al concentrador K–
Nelson el más avanzado equipo de concentración por
gravedad disponible. Ø Presenta un alto rango de seguridad en la
manipulación de concentrados, descargándolos
directamente en un deposito de almacenamiento.
El funcionamiento de concentrador K–Nelson es simple,
consiste en obtener un producto intermedio, de alto
contenido por ejemplo de oro, a través de un proceso Ø Posee piezas de acero inoxidable resistentes a
centrífugo, en el que se separa el oro de la “ganga”, estos la corrosión.
son sometidos a 60 veces la fuerza de gravedad para
asegurar la recuperación de partículas microscópicas que
antes se pensaban no recuperables.

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 está diseñado para producir concentrado en forma
continua que puede llegar a representar hasta el
40% de la masa. Su diseño es simple y consta de una
sola parte móvil, la cual produce una fuerza de 300
gravitys. El material de construcción del equipo es
acero inoxidable 316, caucho, poliuretano, tungsteno
carbono y Ni-Hard.

 El objetivo primario de este equipo es maximizar la


recuperación y disminuir la masa entrante a los
procesos ulteriores. Esto hace al equipo perfecto
para pre-concentrar o re-tratar flujos, pues no se
emplea agua adicional de proceso y los
concentrados producidos están efectivamente
deslamados y desaguados, con porcentajes de
sólidos hasta del 70%. El concentrador FALCON,
modelo C, se emplea para tratar todos los minerales
y metales, especialmente en:

 Re-tratamiento de oro fino y sulfuros de relaves de


flotación o cianuración.
 Preconcentración antes de la cianuración para
maximizar la eficiencia.
 Re-tratamiento de relaves de tantalio y estaño fino.
 Remoción de ceniza y sulfuros del carbón.
 Preconcentración de depósitos aluviales de oro y
plata

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FUNCIONAMIENTO
Las partículas en el flujo de alimentación son sometidas a fuerzas de gravedad hasta de 300 gravitys
y son segregadas de acuerdo a su gravedad específica mientras discurren por la pared lisa del rotor.
Las capas más pesadas son recuperadas en forma continua mediante el empleo de un flujo
controlado por un sofisticado diseño de descarga a través de toberas de abertura variable. Esta
unidad no requiere interrupción de la carga de alimentación o del empleo de agua de proceso. El
concentrado producido estará deslamado y parcialmente desaguado. El flujo conteniendo los
elementos livianos es eliminado como relave por la parte superior del rotor.

El concentrado es producido continuamente con un porcentaje de sólidos mayor a 70%. Este material
puede ser enviado directamente a remolienda o puede ser diluido para procesos subsiguientes.

No se emplea agua de proceso. No se afecta el Balance de agua del sistema.

Está también automatizado.

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Para seleccionar un
equipo se debe
tener en
consideración lo
siguiente:

 Capacidad de alimentación
= Hasta 100 t/h
 Porcentaje de sólidos
= 45% de sólidos por peso.
 Tamaño de partículas
= Hasta m20.

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 El Jig centrífugo Kelsey (KCJ) es un cambio radical respecto de
las configuraciones del jig convencional que se utiliza
actualmente (Figura 3.17). El concepto del KCJ utiliza todos los
parámetros de un jig convencional, así como la característica
adicional de ser capaz de variar el aparente campo
gravitacional. Esto da una mayor flexibilidad en la
selectividad de aceleración de partículas. En caso de que,
como en un jig convencional, se refieren únicamente a la
dinámica de los movimientos inducidos específicos, el jig
centrifugo toma un jig convencional y que gira en una
centrifugadora. Esto lleva a los siguientes beneficios clave:

 Alta ley y recuperación.
 Separación eficiente de los minerales finos.
 Separación eficiente de los minerales con baja gravedad
específica diferencial.
 Una sola etapa de procesamiento, sin mixtos.
 Operación continua real.
 Amigable al medio ambiente (no usa reactivos).

 Los modelos disponibles son:

 J200 KCJ - unidad de pruebas de laboratorio, con capacidad
nominal de 15-100 kg/h de sólidos.
 J1300 KCJ – unidad comercial más pequeña, con capacidad
nominal de 2-30 t/h de sólidos.
 J1800 KCJ - unidad comercial más grande, con capacidad
nominal de 5-60 t/h de sólidos.

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 El Inline Pressure Jig (IPJ) es un
separador gravitacional a presión en
serie de alto volumen, que ha sido
aplicado exitosamente tanto en
aluviales como en roca dura. Se han
logrado significativas ventajas en
circuitos de molienda con minerales
altamente abrasivos o en los cuales se
han recuperado desechos para un
posterior tratamiento preferencial
antes de la remolienda. El IPJ se
emplea mundialmente para recuperar
oro nativo, sulfuros, cobre nativo, plata
nativa, estaño / tantalio, diamantes y
granitos. Actualmente, se está
considerando su instalación para la
recuperación de carbón, repurificación
de plomo, magnetita, arenas y mineral
de hierro. Las unidades se instalan en
la carga circulante, con una
alimentación del IPJ proveniente de la
descarga del molino de hasta 14mm o
de la descarga del hidrociclón. Los IPL
también se instalan en operaciones con
sedimentos, como unidades de
recuperación primaria y

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 Se utiliza en la explotación de
oro en pequeña escala, debido
a su sencillez y la poca
inversión de capital.
 En este proceso el oro es
atrapado por el mercurio en una
pulpa acuosa para formar una
sustancia muy viscosa y de
color blanco brillante llamada
amalgama.
 Para que el oro se amalgame
debe estar en contacto con el
mercurio. El oro en otros
minerales como sulfuros y
cuarzo no puede ser extraído
hasta que la molienda libere las
partículas metálicas y permita el
contacto con el mercurio.
 La recuperación final del oro se
realiza calentando la aleación,
lo que produce evaporación del
mercurio.

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LA AMALGAMACIÓN USO DE MERCURIO LÍQUIDO EN QUIMBALETE

 En las minas artesanales


la recuperación del oro es
baja debido a la deficiente
aplicación de la
amalgamación.
 El uso inadecuado del
mercurio lleva a altas
pérdidas, tanto en forma
de mercurio líquido
durante el beneficio del
mineral, como en forma
de vapor de mercurio y
compuestos inorgánicos
Problemas:
durante la separación oro  Altas pérdidas de mercurio (± 1/2 kg/TM)
- mercurio.  Contaminación de suelo y agua con
mercurio

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 Mercurio tratado , En la
amalgamación, el mercurio
tratado, en el “activador de
mercurio”, da mejores
resultados que el mercurio
normal, por que aumenta la
recuperación de oro y
disminuye pérdidas de
mercurio y la contaminación.
 Lavado del mineral con
detergente: Realizar una
simple operación de “lavado
previo” del mineral con
detergente y soda cáustica
antes de la amalgamación,
reduce mucho las pérdidas de
mercurio e incrementa
notablemente la recuperación
de oro.

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VENTAJAS DE LAS MEJORES PRACTICAS EN LA AMALGAMACIÓN

• Se ahorra mercurio y por lo tanto se gasta


menos

• Se Cumple con las normas de protección del


medio ambiente

• Se cuida el medio ambiente, se asegura una


vida con salud , para cada uno de los mineros
artesanales y de la población

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La retorta tiene la forma de un vaso
metálico, con una tapa que tiene un tubo
de salida que después de salir de la retorta,
baja en forma inclinada. Por este tubo sale
el vapor de mercurio. La tapa debe ser
hermética para que no escape el vapor de
mercurio.

El tubo o serpentín debe ser de acero


Ventajas del uso de la
inoxidable y está dentro de un depósito de retorta
agua que sirve para enfriarlo, y así el vapor
de mercurio pasa al estado líquido.
Se protege la salud de los
trabajadores y de las personas que
viven cerca de las operaciones
mineras artesanales.

El mercurio líquido se recupera en un vaso No contaminan los suelos ni las


o balde plático con agua. aguas de las quebradas o ríos.

Los mineros tienen menores pérdidas


de mercurio, porque lo recuperan y
lo vuelven a usar, y por lo tanto,
tendrán mayores ganancias.

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IMPACTOS AMBIENTALES DEL EFECTOS AMBIENTALES DEL
MERCURIO MERCURIO

Se puede citar los


siguientes: La liberación de Mercurio desde fuentes naturales
ha permanecido en el mismo nivel a través de los
años.
La transformación
del mercurio a
metilmercurio Las concentraciones de Mercurio en el medio
ambiente aún está creciendo, debido a la actividad
humana.

El material con altos La mayoría del Mercurio liberado por las


niveles de mercurio actividades humanas va al aire, a través de la quema
de carbón mineral y petróleo, minería artesanal,
fundiciones y combustión de residuos sólidos.
Emisiones de vapores
de mercurio metálico Algunas actividades humanas liberan Mercurio
directamente al suelo o al agua, por ejemplo la
a la atmósfera aplicación de fertilizantes en la agricultura y los
vertidos de aguas residuales industriales.

El drenaje ácido de
minas

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Todo el Mercurio que es liberado al ambiente
terminará eventualmente en suelos o aguas Los peces absorben cada día
superficiales. gran cantidad de metil-
mercurio del agua superficial.
Como consecuencia, el metil-
mercurio puede acumularse
El Mercurio del suelo puede acumularse en los
champiñones. en peces y en las cadenas
alimenticias de las que forman
parte.
Aguas superficiales ácidas pueden contener
significantes cantidades de Mercurio. Cuando
el pH está entre 5 y 7, las concentraciones de
Mercurio en el agua suben debido a la
movilización del Mercurio en el suelo.
• Daño en los riñones,
Los
• Transtornos en el
efectos del estómago,
Mercurio
• Daño en los intestinos,
Los micro-organismos pueden convertir el en los
Mercurio que llega a las aguas superficiales o • Fallas en la
animales reproducción y
suelos en metil- mercurio, que es absorbido
rápidamente por la mayoría de los organismos son:
• Alteración del ADN.
y daña directamente el sistema nervioso.

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Transporte del Mercurio y los Posibles Receptores en los
Ecosistemas Acuáticos

Aves
Hombre

Agua Invertebrados
Superficial bénticos Cangrejo
Hg+2

Sedimentos Plancton / Pez


Hg+2 o HgCH3
Perifiton
Entierro / dilución Plantas
Vasculares
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En el medio ambiente, el mercurio emitido
por la minería aurífera se acumula
principalmente en forma de mercurio metálico
(Hg°) y compuestos de Hg+ y Hg++ como
sucede con el nitrato de mercurio.

El nitrato de mercurio es producido en la


separación química de la amalgama, que se
deposita en los sedimentos de los ríos y suelos,
donde por la acción bacteriana y bajo ciertas
condiciones, se puede convertir en mercurio
orgánico, especialmente metil-mercurio.

El metil mercurio es de gran toxicidad para el ser


humano puede acumularse en los organismos
acuáticos y pasar al hombre, por ejemplo, al
consumir pescado contaminado.
Procesos de metilación-demetilación del mercurio; vida
acuática y la cadena trófica

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El metilmercurio (CH3Hg) daña al organismo de las siguientes maneras:
 Afecta al sistema inmunológico
 Altera los sistemas genéticos y enzimáticos
 Daña el sistema nervioso: coordinación, sentidos del tacto, gusto, y
visión.
 Induce un desarrollo anormal de los embriones (efectos
teratogénicos); los embriones son 5 a 10 veces más sensibles a los
efectos del mercurio que un ser adulto.

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Ciclo del mercurio en la biosfera y fenómenos de
especiación (Hg0 ↔ CH3Hg ↔ Hg2+).

Fruto de la indiferencia con que el tema ha sido tratado hasta ahora, un número indeterminado de estas
antiguas explotaciones mineras presenta riesgos ambientales que ni siquiera han sido evaluados.

Así, mientras no se implementen planes serios, a ejecutar por el Estado y/o las Autonomías, esta carga
mineral permanecerá como un riesgo potencial para la salud humana y el medioambiente en general.

Si estas medidas fueran adoptadas en un futuro, habría que “empezar por el comienzo”, esto es,
caracterizando adecuadamente la carga mineral (mineralogía) de dichas escombreras y relaveras, estimando
“el riesgo real” de liberación de los metales presentes en las distintas fases minerales.

Recordemos que los metales así puestos en solución pasan directamente a los suelos, pueden alcanzar por
infiltración a las aguas subterráneas, o continuar a través de cursos fluviales, ampliándose considerablemente
el área afectada y los riesgos potenciales.

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 Los principales síntomas del
envenenamiento por
mercurio son los siguientes:

 Cólicos, calambres
abdominales, diarreas.
 Falta de apetito, desgano.
 Inflamación y
sangramiento de las encías.
 Fotofobia, disminución de
la visibilidad hasta la
ceguera.
 Temblores musculares,
ataxia, imposibilidad de
coordinar movimientos
musculares principales que
integran un acto voluntario.
 Irritabilidad, afectación al
sistema nervioso y estado
anímico.

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 Para evitar contraer las afecciones antes mencionadas,
se debe observar las siguientes reglas de seguridad
para el uso del mercurio.

 Nunca utilice mercurio en las canaletas.
 Al amalgamar, no permita el contacto del mercurio con
su piel, use guantes de goma, u otro instrumento para
la manipulación con la pulpa.
 No ingiera alimentos ni fume cuando utilice el
mercurio.
 No use recipientes que hayan contenido mercurio para
guardar alimentos o bebidas..
 Guardar siempre el mercurio cubierto con agua. El
mercurio no cubierto se evapora y respirar lo
introducimos en los pulmones.
 La gota más pequeña que se derrame puede
desprender vapor por varios meses y para evitar
riesgos no guarde mercurio en su vivienda
 Los vapores de mercurio atacan con mayor
contundencia a los niños y a las mujeres embarazadas,
por esta razón se debe alejar en mercurio de ellos.
 Para quemar el mercurio utilice una buena retorta que
le permita recuperar todo el mercurio y volverlo a
utilizar otra vez.
 Cuando queme en retorta, asegúrese de hacerlo lejos de
las viviendas y al aire libre.
 En caso de sentir dolor de cabeza y molestias
estomacales permanentes, probablemente esté
intoxicado con mercurio, acuda a un centro médico.

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 El proceso de flotación de espumas es el que mejor  Metalúrgicamente las menas auríferas, de acuerdo a
se adapta para recuperar oro fino asociado a ganga su composición mineralógica se pueden clasificar en
los siguientes grupos:
silicosa y a sulfuros metálicos simples o complejos,
por lo tanto, es más eficiente en la recuperación de  Menas en las que el oro está asociado al cuarzo y en
partículas finas con respecto a la concentración las cuales primitivamente estuvo asociado a
gravimétrica. Recupera la mayor parte de especies sulfuros de hierro, el cual por efectos geológicos fue
mineralógicas en las que se encuentra asociado el lixiviado, pasando el hierro al estado de óxido.
oro, además recupera simultáneamente los  Menas en que el oro está una parte libre y otra parte
elementos valiosos como son el Cu, Pb, Zn, Ag, asociado a pirita o arsenopirita. Es la mena de oro
más común en nuestro País.
etc.,y es poco afectado por las impurezas de la  Menas en que el oro está asociado a sulfuros de
ganga. hierro y formando compuestos como teluros.
 Menas en las que el oro es complemento de una
 Como en cualquier proceso de concentración, es mena polimetálica compleja, tal como Cu-Mo, Cu-
Pb-Zn, etc.
importante conocer el estado natural de las
especies mineralógicas que componen la mena  El procesamiento de las menas auríferas 1 y 2 puede
aurífera. Esto es: ser por medio de una flotación selectiva del oro,
deprimiendo la ganga y los sulfuros metálicos y
reportarlos en el relave. Si el oro está finamente
 Su composición mineralógica. diseminado en los sulfuros y no justifique una
 Las asociaciones con otras especies molienda fina, se realizará una flotación colectiva de
mineralógicas. oro y sulfuros metálicos, para luego se separados
mediante otro proceso después de una remolienda
 Grado de mineralización. del concentrado colectivo, o cianurando
 Grado de liberación. directamente este concentrado previa tostación. El
procesamiento de las menas auríferas 3 y 4 es
 Contenido de oro fino y distribución generalmente por flotación colectiva del oro junto
granulométrica. con los sulfuros metálicos valiosos, produciendo un
concentrado de sulfuros específicos con alto
 Composición mineralógica de la ganga. contenido de oro, del cual puede ser separado
 Tamaño de la mineralización. mediante procesos metalúrgicos (pirometalúrgicos o
hidrometalúrgicos).

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 Tamaño de las partículas de oro, las cuales
solo son separables por flotación las menores
a 0,2 mm o malla 65-Tyler. Cuando hay
partículas mayores a este tamaño, éstas no
flotan debido a su peso, siendo en tal caso
conveniente recuperar este oro grueso
mediante concentración gravimétrica en el
circuito de molienda-clasificación.
 Forma de las partículas de oro, debido a que
la rugosidad o porosidad que se produce
durante la molienda, aumenta la
contaminación superficial con ganga o
impurezas que inhiben la flotación o causan
mayor consumo de reactivos de flotación.
 Estado superficial de las partículas de oro,
puesto que la limpieza de la superficie
permite una mejor adsorción de los colectores
sobre ellas. Una partícula de oro sucia o
cubierta con óxidos de hierro hidratado baja
substancialmente su flotabilidad.  El Proyecto se propone desarrollar una mina a tajo
 La presencia de oro libre hace dificultoso el abierto y procesar 150.000 a 170.000 ton/día de
retiro como concentrado, debido a la falta de mineral en una Planta concentradora que utilizará
sólido en la capa de espuma superficial. tecnología de flotación convencional para producir
 El pH de flotación, el cual debe ser neutro o concentrado de cobre y oro. El concentrado será
ligeramente alcalino (7 a 9). Este pH se logra conducido por un Mineroducto hasta el Puerto de
Caldera. Adicionalmente, para mejorar la
con la adición de carbonato de sodio. La cal
recuperación metalúrgica del oro contenido en el
no se utiliza porque deprime al oro y a las
mineral y producir oro metálico en forma de metal
piritas o arsenopiritas auríferas. doré (aleación oro y plata), se lixiviará por
cianuración con agitación las colas de limpieza
resultante en la flotación.

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 Para recuperar el oro de sus menas vía  La combinación de colectores
flotación sugiere una acertada elección aumenta la recuperación y la
de la fórmula (combinación) de velocidad de flotación y reduce su
reactivos que el mercado ofrece a fin de consumo. Cuando se usa una
lograr una recuperación óptima y/o un combinación de un xantato fuerte y
grado comercial del producto final un débil se mejora
adecuado. Estos reactivos son los significativamente la flotación de los
colectores, espumantes y sulfuros auríferos que presentan
modificadores. una oxidación leve. Esto se consigue
cuando se agrega primero el xantato
 Los colectores tienen como función más débil y luego el más fuerte. En
primaria, mejorar las condiciones la flotación del oro nativo, utilizar
hidrofóbicas de las partícula de oro y varios colectores combinados en
de los sulfuros metálicos que lo cantidades definidas dan mejores
acompañan. resultados metalúrgicos que
 Los colectores que mejor actúan en la utilizándolos en forma individual.
flotación de menas auríferas son los
xantatos etílicos (Z-3) y butílico (Z-12)
o el amílico (Z-6) acompañados con
los ditiofosfatos di-isoamílicos (di-
isoamilditiofosfato de sodio) o los
aerofloats 25 y 31, como colectores
auxiliares.
 La dosificación de empleo de estos
reactivos debe ser siempre
determinada experimentalmente, lo
mismo que su cinética mediante de
pruebas de Laboratorio y a escala
piloto.

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 Los espumantes cuya función es la de dar  En la flotación de menas auríferas también
mayor resistencia a las burbujas de aire y hay que enfrentar el problema de la ganga,
una adecuada viscosidad a la columna o así por ejemplo, si la ganga es del tipo
colchón de espuma la cual es el vehículo grafítico, micaceo o laminares, éstas flotan
para transportar las partículas de oro a la rápidamente debido a su hidrofobicidad
superficie de la celda de flotación, es natural, forma y baja gravedad específica.
preferible seleccionar aquellos que cumplan  Estas gangas en alguna medida se pueden
con esta condición. eliminar antes de la adición del colector,
 Los más utilizados son los espumante empleando espumante y una baja aireación
Propilen Glicoles conocidos como Dow o deprimirlos utilizando una moderada
Froth 1012 y 250 (Dow Chemical), el cantidad de almidón (coloide orgánico) y
espumante ER-400 (Renasa) y el Aerofroth una pequeña cantidad de espumante.
65 (American Cyanamid), que se
caracterizan por dar una espuma más dura.  Si la mena contiene una alta cantidad de
material arcilloso, es recomendable emplear
un pH ligeramente alcalino regulado con
 Los modificadores que tienen funciones Na2CO3 o Na2SiO3, pero agregado al molino.
variadas como las de modificar el pH,  Su característica de estos reactivos es de
deprimir los minerales indeseables y/o actuar como depresores de las arcillas o
separarlos selectivamente, o activar el lamas arcillosas modificando la carga
mineral valioso para crearle o restablecerle eléctrica superficial de ellas.
las condiciones hidrofóbicas y la condición
de flotable.
 En la flotación de menas auríferas, como  En consecuencia, podemos ver que la forma
modificador de pH, se puede utilizar el del producto final en algunos casos, es el
carbonato de sodio, silicato de sodio, ácido item importante de ser considerado en la
sulfúrico, etc.; también actúan como comparación de los procesos de
depresores. concentración y en el diseño de las Plantas
 Como activadores según convenga, Extractivas del Oro.
podemos utilizar el sulfato de cobre,
sulfuro de sodio, nitrato de plomo,
hiposulfito de sodio y el dióxido de azufre.

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 Es bien conocida la afinidad del oro
por el aceite (petróleo), como lo Mena conteniendo oro
evidencia la adición de kerosene a
los circuitos de flotación para
mejorar la recuperación o la ley de Cribado
oro y la necesidad a evitar la
contaminación del aceite en la Restregado por
amalgamación, ya que este reduce la atricción
Molienda

recuperación del oro. Reactivos Acondicionamiento


 El principio del uso del aceite para Aglomerante carbón-petróleo
recuperar oro con carbón ha sido
explotado en el proceso de Contactamiento
aglomeración del oro con carbón
(CGA), que utiliza aceite (petróleo Reciclaje del aglomerante
diesel o aceite lubricante) en la
Relave
forma de aglomerantes esféricos de Flotación

carbón y aceite en el cual son Aglomerante cargado


recuperados los granos de oro. Se ha
encontrado que este proceso hace Combustión Pérdida de masa
una separación muy selectiva y
Ceniza
puede alcanzarse leyes del producto
aglomerado de varios Kg./t. Recuperación del oro

Oro

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Podemos definir un placer como Las características que El oro aluvial o de placer, ha sido
un depósito de arena, grava u presentan este tipo de arrancado por la acción erosiva del
otros materiales residuales o depósitos son: agua o por la acción y transporte del
detríticos que contienen uno o más viento, luego al ser mezclado con la
minerales de valor económico, los
cuales se han acumulado por arena, arcilla, grava y materia
procesos de meteorización y orgánica, es arrastrado y depositado
concentración mecánica. en los lechos de los ríos, lagos y
Contienen por lo menos mares. Se presume que este oro
un elemento valioso, el aluvial haya sido conocido y apreciado
cual es relativamente por lo menos unos 12 000 años A.C. La
pesado y resistente a la historia nos indica que los egipcios ya
erosión y la abrasión. sabían como fundir oro y plata hace 6
000 años A.C. y las estadísticas nos
indican que la concentración
gravimétrica del oro fue practicada
El mineral valioso está desde alrededor de los 4 000 años
libre de la roca a la que A.C.
estuvo asociado (roca
matriz).

El metal valioso se
encuentra concentrado
en contenidos
económicos.

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 Ha habido una serie de
definiciones del hecho como
se formaron los placeres de
oro, siendo el científico Ruso
M.V. Lomonosov (1711 –
1765) el primero en
reconocer que el placer es el
resultado de acumulaciones
de material conteniendo el
oro, producto del
fracturamiento de vetas de
las altas montañas, en los
ríos que recepcionan este
material. Lomonosov y Lyell
reconocieron el efecto de
factores ambientales
adicionales, que luego
serían identificado como
meteorización producida
por el calor, frío, etc..
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Una clasificación más racional PLACERES
TRANSPORTADOS. Son Este tipo de depósitos es
la dan el Ing. H. White y Mac depósitos que s encuentran en uno de los más
los lechos de las corrientes de importantes en Madre de
Donald. Entonces de acuerdo a agua o en los valles, Dios. Se subdividen en:
constituyendo los depósitos
los tipos de depósitos se puede más importantes; también se les
clasificar a los placeres en los denomina coluviales o
diluviales. definiéndoseles
siguientes tipos: como acumulaciones clásticas (1). Depósitos aluviones de
provenientes de la acción de terrazas, que son acumulaciones
agua de deshielo, del viento y clásticas dejadas por los ríos y
de la gravedad, las cuales han sus afluentes durante etapas
sido transportadas a través de anteriores en diferentes periodos
PLACERES ALUVIALES cortas distancias. En base al tipo de avenida de los ríos.
RESIDUALES. Son acumulaciones in de agente que ha intervenido en Mitológicamente están
constituidos por arena, grava,
situ, generados por acción mecánica de la formación de estos depósitos, arcilla, limo y conglomerados
la meteorización; es decir, se encuentran pueden subdividirse en que yacen horizontalmente.
cerca de la pendiente original, en las aluviones, glaciales y eólicos. Estos depósitos constituyen
fallas de las cordilleras en forma de suelos transportados potentes y
material detrítico, como consecuencia de de permeabilidad variables y se
la desintegración de las capas geológicas presentan en forma de terrazas
altas y bajas, como es en el sector
por los agentes ya mencionados, como el Depósitos fluviales o de Huepetuhe, cabeceras del río
calor y el frío. aluviales. Se considera al Inambari y otros.
conjunto litológico
inconsolidado que
contiene arena, grava,
arcilla y limo,
PLACER ELUVIAL O DE PIEDEMONTE. Según depositados y/o que (2). Depósitos aluviones de
Alan Bateman, pueden considerarse como una fase
intermedia o embrionaria en la formación de los están depositándose playa, denominados
placeres de playa o de los fluviales (aluviales). Se principalmente a lo largo también depósitos fluviales
forman por la descomposición de las vetas y la de los ríos que drenan la recientes. Son gravas
inmediata concentración por deslizamiento al pie de región.. dejadas periódicamente en
la montaña. El oro se presenta en granos (pepitas) de los lechos de los ríos
forma y tamaño irregular. Estas acumulaciones se originados por las avenidas
encuentran principalmente entre los ríos Mashco y en época de lluvias.
Madre de Dios, en las cabeceras de los ríos Inambari y
Chaspa, aguas abajo en ambas márgenes en el sector
de la quebradas de Kimiri.

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DEPÓSITOS LACUSTRES. Son
aluviones depositados en
acumulaciones externas en forma de
lagos.

Placeres litorales o Marinos. Se les define como depósitos


situados en costas marinas, son concentraciones de minerales
pesados que se forman por el embate de las olas donde el salto y
la resaca arrastran las partículas menos pesadas que provienen
de las terrazas marinas costeras y de los ríos. Los minerales
pesados consisten mayormente de: magnetita, cromita, illmenita,
monadita, zircón y ocasionalmente partículas de oro

ALUVIONES FÓSILES O
SEPULTADOS. Son aquellos que
han sido cubiertos por formaciones
más nuevas y por corrientes de lava
que han enterrado gravas de placer
hasta profundidades considerables.

CONGLOMERADOS
AURÍFEROS. Son aluviones
cementados, llamados también
gravas cementadas, debido a la
consolidación de las gravas
auríferas en un conglomerado.
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•El valor comercial del oro.
•Potencia promedio de la grava.
•Las condiciones del bed rock (roca base).
•Los pedrones que pueden afectar una operación minera
óptima.
Los factores que •El volumen total de minerales que contienen oro.
•El valor medio en oro de estos minerales por unidad de
debemos tener en volumen; m3.
cuenta son: •Abastecimiento de agua que van a servir para la explotación.
•Su localización con respecto a las vías de comunicación.
•Montaje y desmontaje propio y conveniente para la mina.
•Adecuado y seguro programa de muestreo que provea toda
la información necesaria de las condiciones físicas existentes
y correcta interpretación de toda la información

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El muestreo está constituido por
técnicas que nos sirven para obtener
muestras representativas de un
Meto de muestreo
depósito, cuyos resultados son
utilizados para la evaluación
metalúrgica y económica del
yacimiento.
Método artesanal o
No es una tarea fácil de lograrlo debido manual
a la heterogeneidad de tamaños de
•Método integral o pozos.
partículas que conforman el placer.
•Método por canales-
Hay que tomar muchas muestras para
luego tener un promedio el cual todavía
tiene que ser corregido o ajustado

Método mecanizado

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• Este método es recomendado para terrenos secos, poco profundos
y en áreas con poca accesibilidad. Se efectúa en llanuras de
inundación donde se cavan calicatas o pozos de poca profundidad.
Consiste en extraer manualmente, por separado, todo el volumen de
material en cada horizonte diferenciado o por capas de 1,00 m de
espesor, clasificándolos en sobrecarga, grava superior e inferior y
el número de muestra perteneciente a cada capa, en función
Método progresiva de la profundidad que se va alcanzando. Este método es
más recomendable a pesar de ser laborioso, porque permite darle
integral o mayor soporte y confianza al resultado del muestreo, por ser
mucho más representativo y real en volumen. Además, con estos
pozos. datos podemos elaborar la columna geológica y de valores del
depósito aluvial. Es eficiente hasta una profundidad de 2,50m sin
embargo pueden llegar hasta 8 m ó 10 m.
• El tamaño y forma varía, pueden ser circulares con 1,2m a 1,5 m de
diámetro; rectangulares de 1,2 m x 0,8 m o cuadrados de 1,0 m de
lado

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MUESTREO EN
POZO

Muestreo en Trinchera
Sondeo

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Existe una
variedad de
equipos para • Profundidad que se
la obtención
de muestras desea alcanzar.
por medios • Volumen de muestra a
mecánicos, obtenerse.
utilizados en • Rapidez del muestreo.
llanuras o
depósitos de • Granulometría del oro.
topografía • Dimensiones de los
moderada. La clastos del material a
elección del perforar.
equipo para
muestreo • Grado de consolidación
requiere de un del material.
buen criterio • Acceso a la zona de
técnico, trabajo.
teniendo en
cuenta un
• Disponibilidad de
conjunto de energía eléctrica
factores, tales
como:

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 Método artesanal. La minería
aluvial se desarrolla en diversos
puntos del país desde un 99)
incipiente como en Madre de Dios,
hasta más avanzada como en
Huepethue, Ananea, etc.
 Sus costos de operación son
generalmente altos debido a la falta
de mano de obra, , insumos,
equipos, herramientas y a cada vez
más bajas leyes de oro.
 Otra forma ya más avanzada es el
que utiliza para el minado un
monitor y la pulpa formada se
decepciona en unos canales
empedrados, donde se recupera el
oro.
 La instalación y operación del
Monitor debe hacerse a cierta
distancia del frente de minado para
evitar que los desprendimientos de
rocas puedan afectar al operador y
las instalaciones

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Se
•Semi-mecanizado empleando
encuentra tractor, volquete y canales.
dos tipos de •Semi-mecanizado empleando
tractor, volquetes, trommel y
sistemas, a canales.
saber:

•El minado es por el sistema de bancos, de donde el material es


acarreado de la parte superior hacia el nivel de la plataforma
por medio de un tractor, luego se realiza el carguío con un
cargador frontal a los volquetes que llevan el mineral a la
planta, donde es descargado en una tolva hecha de planchas
perforadas, donde el material es disgregado y lavado con una
dilución de 10. El material menor al diámetro de los orificios
En el de la tolva pasa a canales de riflería (50mx1.20mx0,60m y una
pendiente de 13º) y la pulpa es concentrada por diferencia de
peso, las arenas pesadas se acumulan en los rifles y la arcilla
primer se desplaza por encima de los rifles saliendo hacia hacia
canales empedrados (100mx1.20mx0,60m y una pendiente de
caso, 6,5%) y luego al relave. La mayor parte del oro grueso es
recuperado en los primeros tramos de los canales de riflería y
el oro fino en los intermedios y finales y canales empedrados.
Este material es tratado por amalgamación que después de
batearlo se refoga obteniéndose el oro. El material +2” que no
ingresa a los canales de riflería es cargado a volquetes y
llevado a la cancha de gruesos. Mediante este método se
recupera aproximadamente el 50% del oro

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• El minado consiste en
el arranque del
mineral con un tractor
que lo acarrea a una
plataforma en la cual
En el se realiza el carguío a
los volquetes
segundo mediante un cargador
caso frontal y lo llevan a la
Planta Concentradora.
En este caso, la
recuperación es del
60%
aproximadamente

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El minado es en forma radial, el frente tendrá la forma de sector de
circunferencia con centro en la Planta Concentradora y avanzará en la
explotación con el nivel del piso de Planta. El arranque del material
aurífero se realiza mediante perforación y voladura.

Para el acarreo del material hacia la Planta se utiliza un tractor y para


cargar y echar material a la tolva se utiliza una retroexcavadora.

La sección de clasificación de gruesos de la Planta Concentradora (


consistente en: tolva de alimentación con parrilla de 6” de abertura,
trommel, faja transportadora y tolva de recepción de material +” ) es
móvil y avanza con el frente de minado.

El material fino del trommel es descargado a un


gusano clasificador, de donde es bombeado a un
El material ingresa a la tolva ayudado de un chorro de agua a alta cono deslamador donde por rebose se elimina
presión en una de relación agua/mineral de 6/1.
gran porcentaje de arcilla y el resto se alimenta a
una batería de jigs. Aquí se obtiene dos
La parrilla de la tolva es inclinada para que el mineral grueso y estéril productos; un producto estéril que se elimina
mayor al tamaño de clasificación ya lavado sea evacuado mediante un
cargador frontal y un volquete. por el canal de relaves y un producto
concentrado es llevado a una mesa
amalgamadora donde el oro libre queda
El material fino es alimentado a un trommel, donde continúa el lavado y
disgregado por los chorros de agua que provienen de las chisgueteras atrapado en forma de amalgama, la cual se retira
instaladas en el interior y largo del trommel. periódicamente y llevada al refogado. Por este
sistema se recupera el 80% del oro

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•es una pala de cable o cuchara
de arrastre que utiliza una
larga pluma reticular, dos
cables de tiro se colocan
dentro del área a excavar, el
cable de arrastre tira de la
cuchara hacia la maquina por
su peso, de forma que se llene
por si misma; una vez llena es
LA
izada por medio del segundo
DRAGALINA cable y es llevada con un giro
de la maquina hacia el sitio de
descarga donde es vaciada. La
dragalina es utilizada para
excavar a largas distancias en
terrenos húmedos o fangosos,
donde las traíllas o las
explanadoras no pueden ser
utilizadas.

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 La draga es una escavadora flotante
que se emplea en la explotación de
placeres en el fondo de ríos o en una
extensa área cubierta por agua.
 El tipo de draga mas corriente
utilizado en la explotación de placeres,
es el de “draga cuchara “. Es una grúa
de cuchara montada en un barco o
pontón apropiado.
 Consiste de una cuchara articulada en
el extremo de un brazo de ataque, que
excava el material en el fondo y lo
carga en gánguiles (barcos que vierten
por el fondo), que se vacían en el lugar
conveniente.
 Otra de las dragas mecánicas usadas es
la “Draga Rosario “, que consiste de un
barco con el casco provisto de una
cobertura axial, por la cual baja hacia el
fondo del yacimiento una cadena sin
fin provista de canjilones que rastrean
el fondo del yacimiento, se llena de
material suelto y lo vacían al subir, dan
vueltas sobre el torno o rueda superior
del arrastre del “Rosario”.

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INDUSTRIALIZACIÓN DE NUESTROS
METALES Y MINERALES EN NUESTRA
PATRIA.
¡NO MÁS VENDEDORES DE MATERIA
PRIMA, SEÑOR PRESIDENTE!

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