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Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales

Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica


Gerencia de Coordinación de Procesos
Proyecto para el Fortalecimiento de la
Gestión de CADAFE – Área Distribución

ESPECIFICACIONES TÉCNICA PARA


CORTACORRIENTES DE DISTRIBUCIÓN

1.1
¡Energía para Venezuela!
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PARA CORTACORRIENTES

1. OBJETO
La presente especificación establece las características técnicas que deben
cumplir los cortacorrientes monopolares para instalaciones en redes aéreas
de 13,8 kV y 34,5 kV.

2. NORMAS A CUMPLIR
La presente especificación tiene prioridad sobre las normas citadas a
continuación. En el texto se indican las referencias a normas específicas
con las que deben cumplir los equipos.
Las normas básicas generales con las cuales deben cumplir los equipos
son las siguientes:
ANSI C37.42 Specifications for Distribution Cutouts and Fuse
Links
ANSI C37.41 IEEE Standard Design Tests for High Voltage
Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and
Accessories.
ANSI C37.40 IEEE Standard Service Conditions And Definitions
for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed
Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting
Switches, and Accessories.
IEC 282-2 High-voltage part 2: Expulsion and similar fuses.
First edition.
En caso de contradicción entre los requisitos de las diversas normas, las
mismas tendrán prelación según el orden en que fueron mencionadas.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

3.1 Servicio
Los cortacorrientes deben ser diseñados y construidos para las siguientes
condiciones de servicio del sistema:
Tensión nominal del sistema 13.8 kV 34,5 kV
Nivel de tensión máxima del 17,5 kV 36 kV
sistema
Frecuencia nominal 60 Hz 60 Hz

3.2 Montaje
Los cortacorrientes serán instalados a la intemperie, en posición vertical
sobre postes o estructuras de líneas aéreas, y deben ser diseñados y
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PARA CORTACORRIENTES

construidos para las condiciones ambientales indicadas. La operación de


apertura y cierre será por mando local manual mediante pértiga universal.

3.3 Ambiente

Las condiciones ambientales de diseño son las siguientes:


Temperatura ambiente máxima 45 ºC
Temperatura ambiente mínima 5 ºC
Temperatura diaria promedio 35 ºC
Temperatura ambiente promedio anual 25 °C
Altitud máxima sobre el nivel del mar <1000 m
Humedad relativa máxima 95%
Máxima radiación solar 1.100 W/m2
Velocidad máxima del viento 110 km/h
Velocidad máxima del viento con ráfagas 120 km/h
Salinidad (máxima contaminación atmosférica) 10-20 kg/m2

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.1 Dieléctricas:
PARA 13.8 kV PARA 34,5 kV
Tensión nominal del equipo 13,8 kV 34,5 kV
Tensión máxima de diseño del equipo 17,5 kV 36 kV
Tensión de impulso a tierra cerrado 110kV 170 kV
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio
Un minuto en seco entre el cortacorriente cerrado y 38 kV 70 kV
el soporte puesto a tierra
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un
minuto en húmedo, entre el cortacorriente cerrado 38 kV 70 kV
y el soporte puesto a tierra
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un
minuto en húmedo, a través del cortacorriente
45 kV 80 kV
abierto, terminal inferior puesto a tierra y soporte
aislado
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio
Un minuto en seco entre el cortacorriente abierto y
45 kV 80 kV
el terminal inferior puesto a tierra con el soporte
aislado
TIPO B (para alta
TIPO A 560 mm
Distancia de Fuga contaminación)
280mm 432 mm
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4.2 De Capacidad
Para 13,8 kV:
Corriente nominal 100 A
Capacidad de interrupción simétrica 8.000 Arms
Capacidad de interrupción asimétrica 12.000 Arms

Para 34,5 kV:


Corriente nominal 100 A
Capacidad de interrupción simétrica 5.000 Arms
Capacidad de interrupción asimétrica 8.000 Arms
Valores según la IEEE C37.41-2000

4.3 Generales
Espesor Mínimo del Galvanizado 55,27 micras

5. REQUISITOS DE FABRICACION
5.1 Materiales y Fabricación
Los materiales y equipos a utilizar en la construcción de los cortacorrientes,
se detallan a continuación:

5.1.1 Aislador
El aislador usado en los cortacorrientes debe ser de porcelana sólida, lisa y
completamente libre de imperfecciones en su superficie, con las distancias
de fuga mínimas. Los aisladores deben incluir las barras de fijación
cementadas integrales con extensor para 34,5 kV, para instalación del
aislador y elementos del portafusible.

5.1.2 Portafusible o Vástago


Deberá ser rígido, fabricado de material sintético de base fenolítica,
recubierto con resina epóxica y fibra de vidrio, con una película exterior de
pintura a base de poliuretano. El portafusible debe estar garantizado para
permitir un mínimo de cinco (5) actuaciones a la corriente de interrupción.
Los casquillos del portafusible deben asegurar una alineación recta para
permitir una maniobra fácil y deben ser de cobre electrolítico o aleación de
cobre con recubrimiento plateado.
El vástago o portafusible para el de 13,8 kV, debe ser intercambiable entre
si, es decir con los aisladores o bases tipo A con el tipo B y con otros
fabricante.
La distancia mínima desde el pivote a la tapa del portafusible debe ser de
375 mm, para los dos tipos de cortacorriente.
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PARA CORTACORRIENTES

Las dimensiones en milímetros del portafusible se presentan en detalle a


continuación:

ǿ30.00±0.2
ǿ21.00±0.2

ǿ25.40±0.2

76.50±0.5

5.1.3 Sistema de Contactos


Los elementos que forman parte del sistema de contactos en los
cortacorrientes, se instalarán en los dos (2) extremos del portafusible,
formando el contacto superior y contacto inferior. Los contactos deben ser
fabricados de cobre electrolítico (2 mm de espesor mínimo), con un
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PARA CORTACORRIENTES

recubrimiento de plata en las zonas o áreas de contacto e impregnadas de


grasa inhibidora antioxidante. El muelle o resorte para presión del contacto,
debe ser de acero inoxidable.

5.1.4 Base y Soporte de sujeción


La base o soporte de fijación del cortacorriente debe ser fabricada de acero
al carbono grado 1020, con un espesor adecuado para garantizar su
rigidez. Los tornillos serán tipo carruaje, tuercas y arandelas y deben ser
fabricados en acero. Todos estos elementos deberán estar galvanizados en
caliente con un espesor mínimo de recubrimiento de 55,27 micras, según la
Norma ASTM A 123 y A 153.
Las dimensiones en milímetros de la base se presentan en detalle a
continuación:

32.0±0,5

13,5±0,5

57,5 +1.0
- 0.5

5.1.5 Terminales para Conectores


Los terminales deben ser fabricados para conectarse con conectores
bimetálitos tipo prensa guaya, barracuda o compresión, el tamaño del
orificio debe ser de 14,29mm o 9/16 pulgadas de diámetro.
Los tornillos de acero inoxidable, con tuerca, arandela normal y arandela a
presión, son necesario para realizar las conexiones en los terminales,
forman parte del cortacorriente

5.1.6 Mecanismo de Operación y Sistema de Seguridad


El mecanismo de operación y sistema de seguridad de los cortacorrientes
estará colocado en el portafusible y los componentes deben ser fabricados
como se describe a continuación:
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- Dispositivo para pértiga: En aleación de cobre


- Cuerno rompe - arco: En acero galvanizado en caliente
- Anclaje: Acero inoxidable o acero
galvanizado en caliente.
- Bisagra: Compuesta por un tornillo
pasante, arandela de presión y
tuerca y pueden ser de acero
inoxidable o de acero galvanizado
en caliente.
- Tapón: El tapón del portafusible debe ser
del tipo para expulsión sencilla
hacia abajo

6. ACCESORIOS
6.1 Barras de cobre
Las barras de cobre deberán estar diseñadas para corrientes de 300 A.
Las dimensiones externas y los contactos superior e inferior de las barras
de cobre deberán ser iguales a las dimensiones y los contactos superior e
inferior de los tubos portafusiles
6.2 Extensor para cortacorriente a 34,5 kv
Los cortacorrientes con niveles a 34,5 kv deberán traen una barra
extensora de acero galvanizado en forma de “U”, para cumplir con las
distancias mínimas de la parte inferior al poste, con las dimensiones que se
detallan en la figura siguiente:
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PARA CORTACORRIENTES

7. ENSAYOS
Los cortacorrientes deben ser sometidos a una inspección técnica de
fábrica, donde se deben aplicar los respectivos ensayos según lo
establecido en las normas IEC-127, 282-2, ANSI C37-34, 40, 41 y IEEE
C37.41-2000. A continuación se describen las pruebas o ensayos
requeridos.

7.1 Pruebas Tipo


CADAFE podrá aceptar certificados o protocolos de ensayos tipo para un
equipo que sea exactamente igual al que se pide en esta especificación,
efectuadas por un laboratorio calificado por un organismo de acreditación
de laboratorios e independiente del fabricante, con un tiempo máximo de
cinco (5) años transcurridos desde su emisión. Las pruebas Tipo de estos
equipos son:
• Aumento de Temperatura
• Impulso
• Operación Mecánica (200 operaciones mínimas apertura/cierre)
• Resistencia al Cortocircuito

7.2 Pruebas de rutina


Los ensayos de rutina se realizarán en fábrica con la finalidad de verificar la
calidad y uniformidad del equipo. La recepción y aceptación de los lotes de
fabricación se harán basadas en la Norma ANSI C37.41. Los ensayos se
harán por muestreo de acuerdo con la Norma COVENIN 3133. Los ensayos
de rutina requeridos para los cortacorrientes se listan a continuación:
• Tensión aplicada (seco/húmedo)
• Resistencia de contacto
• Pruebas de operación mecánica
• Verificación de las dimensiones
• Verificación del espesor del recubrimiento del galvanizado
• Verificación de la distancia de fuga
• Verificación de la distancia disruptiva
• Atributos (Inspección Visual)

8 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Los ensayos de recepción se realizarán en fábrica, con la presencia del
inspector que CADAFE designe a sus efectos.
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PARA CORTACORRIENTES

8.1 Ensayos de recepción para el cortacorriente


Repetición de los ensayos de rutina
En particular la operación mecánica se comprueba realizando 50
operaciones de apertura y cierre del cortacorriente con pértiga y con el
equipo montado en condiciones de normales de uso, no debiendo aparecer
fallas en ninguna de sus partes. En particular, el contacto superior debe
estar en buenas condiciones. Se comprobará que la apertura del
cortacorriente se produzca con una fuerza entre 80 N y 170 N verificando
que el desplazamiento máximo del tubo portafusible hacia ambos lados no
sea mayor a 15 mm (ver figura)

8.2 Ensayo de calentamiento


Se realiza sobre el cortacircuito fusible del lote que posea la mayor
resistencia eléctrica de los contactos

9. IDENTIFICACION
La identificación de los cortacorrientes debe hacerse en forma legible e
indeleble, tanto en el equipo mismo como en el embalaje.

9.1 En el Cortacorriente
Cada cortacorriente debe estar identificado mediante una placa metálica en
la base del cortacorriente; la placa de características debe contener los
siguientes datos legibles:
- Nombre, inicial o logotipo del fabricante
- Tensión Nominal
- Corriente Nominal
- Tensión máxima de diseño
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PARA CORTACORRIENTES

- Nivel básico de aislamiento BIL


- Número de catálogo del equipo
- Serial consecutivo del equipo
- Distancia de Fuga
- Año de fabricación
Adicionalmente, en el portafusible o vástago debe estar impresa con tinta o
pintura indeleble la siguiente información:
- Nombre, inicial o logotipo del fabricante
- Tensión Nominal
- Tensión máxima de diseño
- Lugar de origen
- Longitud total incluyendo los casquillos

9.2 En el Embalaje.
Cada embalaje debe estar identificado adecuadamente mediante una
etiqueta adherible o impreso en el mismo si es de cartón, o bien la
identificación debe hacerse mediante una placa metálica de aleación de
cobre, de aleación aluminio o de acero, en el caso de que el embalaje sea
de madera. En todo caso, la identificación debe contener los mismos datos
anteriores, además de los siguientes:
- La palabra “FRAGIL”
- El número del contrato u orden de compra
- El logotipo de CADAFE

10. EMBALAJE
Los cortacorrientes deben ser embalados individualmente en cajas, aptas
para el transporte. El embalaje debe ser sometido a aprobación previa por
parte de CADAFE.

11. GARANTIA
La garantía de los equipos debe ser mínimo de dos (2) años a partir de la
liberación de los permisos de despacho en fábrica o de dieciocho (18)
meses a partir del momento de su instalación o puesta en servicio, lo que
ocurra primero.

12. CERTIFICADOS DE CALIDAD.


El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar
vigente, emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la
Calidad, con indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben
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PARA CORTACORRIENTES

presentar original para verificación, así como los protocolos de pruebas


que garanticen la calidad de los mismos.

13. CUADROS DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS


Para fines de calificación o aceptación del equipo por parte de CADAFE, el
fabricante debe presentar firmado y sellado el cuadro de características
técnicas de las tablas No. 1 y 2, indicando los valores garantizados.
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PARA CORTACORRIENTES

DIMENSIONES MÍNIMAS EXIGIDAS PARA CORTACORRIENTES

DIMENSIONES ( mm) DISTANCIA DE


T.N.
A B C D E F G H I J FUGA AISLADOR
(kV)
(mm)
13.800 322 250 190 190 480 365 38 2 70 - 280
13.800 322 250 190 190 480 365 38 2 70 - 432
34.500 381 - 224,5 224,5 535 462 38 2 - 70 560
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PARA CORTACORRIENTES

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS


EQUIPO: CORTACORRIENTES MONOPOLARES 13,8 kV Pag.No Fecha
TABLA No 1
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS GARANTIZADAS
TENSIÓN NOMINAL DE SERVICIO (kV) 13,8
TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO (kV) 17,5
CORRIENTE NOMINAL (A) 630
FRECUENCIA (Hz) 60
NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO (NBA) 95 kV Cerrado
110 kV Abierto
DISTANCIA DE FUGA MÍNIMA (mm) Tipo A Tipo B
280 432
CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO (A) 12.000 ASIMETRICA
8.000 SIMETRICA
TENSIÓN DE ENSAYO A SECO 38
FRECUENCIA DE SERVICIO HUMEDO 38
EN UN (1) MINUTO, A
TRAVÉS DEL
CORTACOORIENTE
CERRADO Y EL SOPORTE
PUESTO A TIERRA (kV)
TENSIÓN DE ENSAYO A SECO 45
FRECUENCIA DE SERVICIO HUMEDO 45
EN UN (1) MINUTO, A
TRAVÉS DEL
CORTACORRIENTE
ABIERTO TERMINAL
INFERIOR PUESTO A
TIERRA Y EL SOPORTE
AISLADO (kV)
TIPO ABIERTO CON GANCHOS ROMPE –ARCO, OPERABLE CON
PERTIGA UNIVERSAL
INSTALACIÓN A LA INTERPERIE Y MONTAJE VERTICAL

Firma y sello

FABRICANTE REPRESENTANTE
_____________________ _________________________
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PARA CORTACORRIENTES

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS


EQUIPO: CORTACORRIENTES MONOPOLARES 34,5 kV Pag.No Fecha
TABLA No 2
CARACTERISTICAS REQUERIDA GARANTIZADA OBSERVACIONES
1. FABRICANTE
2. MODELO
3. CATALOGO
4. NORMA BASICA
5. TENSION NOMINAL 34,5 kV
6. TENSION MAXIMA DE DISEÑO. 36 kV
7. FRECUENCIA 60 Hz
8. TENSION IMPULSO A TIERRA. 170 kV
9. 10. TENSION DE ENSAYO A 70 KV
FRECUENCIA DE SERVICIO,
UN MINUTO EN SECO, ENTRE
EL CORTACORRIENTE
CERRADO Y EL SOPORTE
PUESTO A TIERRA.
10.11. TENSION DE ENSAYO A 80 KV
FRECUENCIA DE SERVICIO,
10 SEGUNDOS EN HUMEDO,
ENTRE EL CORTACORRIENTE
CERRADO Y EL SOPORTE
PUESTO A TIERRA.
11.12.TENSION DE ENSAYO A 80 kV
FRECUENCIA DE SERVICIO
UN MINUTO EN SECO ENTRE
EL CORTACORRIENTE
ABIERTO Y EL TERMINAL
INFERIOR PUESTO A TIERRA
CON EL SOPORTE AISLADO.
12.CORRIENTE NOMINAL 100 A

13.CAPACIDAD DE 5.000 A
INTERRUPCION SIMETRICA
14.CAPACIDAD DE 8.000 A
INTERRUPCION ASIMETRICA
15.DISTANCIA MÍNIMA DE FUGA 560 mm
16. USAR CON EXTENSOR

FIRMA Y SELLO

FABRICANTE REPRESENTANTE