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DUREZA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

GENERAL:

A. Mantener y estar familiarizado con "las especificaciones


aplicables a los clientes.
B. Uso del cliente aprobó probadores de la dureza y
comparadores.
A. CUIDADO DE LOS EQUIPOS

1. Todos los equipos deberán mantenerse libres de polvo y


suciedad y, cuando sea posible, cubiertos cuando no estén en
uso.

2. Penetradores y yunques, serán examinados periódicamente


para asegurarse de que no se dañan de ninguna manera. En
caso de duda, penetrador y / o el yunque seremos
transformados.
3. Cuando cambio de yunques, proteger el penetrador cubriendo
con la mano o los dedos para evitar daños.

B. CALIBRACIÓN y GRABACIÓN

1. Calibración y mantenimiento deberán cumplir las


especificaciones de clientes.
2. Los registros deben mantenerse por «especificaciones de los
clientes.

C. Funcionamiento de los equipos

1. Utilice siempre el buen penetrador, el yunque y el alcalde de


cargas para las piezas de prueba.
2. Las cargas se aplicarán y eliminado sin problemas.
3. El equipo deberá montarse de tal manera para minimizar la
vibración.
4. Las partes que se han voladizo suficiente para que no se
balancean sobre el yunque deberá ser debidamente
soportados.

D. PREPARACIÓN Y CONSERVACIÓN DE MUESTRAS DE ENSAYO DE


LOS PROCEDIMIENTOS

1. Los clientes de utilizar planos, fichas y tablas para la


determinación de los requisitos de dureza y rangos de los
materiales.
2. Rechazar partes que son debajo de los mínimos de dureza
especificado o por encima del máximo especificados. El Cliente
deberá ponerse en contacto para Material de Examen.
3. Todas las piezas que pasa la dureza de inspección se
identificarán por «especificaciones de los clientes.
4. Preparar el calor tratados primas de valores de acero y partes
por "especificaciones de los clientes.
5. Preparar las aleaciones de aluminio alclad por
«especificaciones de los clientes.
6. Para detalles de ambas partes y ensamblajes de soldadura,
realizar una inspección de dureza después de la operación de
fabricación de última, antes del procesamiento.
7. El espesor de los materiales a prueba y la elección de escala
utilizado deberá ser tal que ningún bulto u otra marca que
muestra el efecto de la carga aparece en el reverso. Los
clientes de las especificaciones de uso de espesor mínimo de
varios materiales para ser probados en un probador de la
dureza estándar.
8. La superficie a ensayar en el punto de ensayo deberá estar
libre de toda escala, pozos, cortes, suciedad, aceite, máquina
de marcas en bruto, en cualquier otro material o extranjeros
superficie estado de salud que pueden afectar las lecturas.
9. La superficie de la pieza en contacto con el yunque deberá ser
paralela a la superficie a ensayar y estar libre de escala, la
suciedad, rebabas, materias extrañas, etc, lo que podría
aplastar o flujo en pruebas de carga y con ello afectar a los
resultados.
10. pruebas de dureza se realizará en un solo espesor.
11. Superficies curvadas distintos tubos y barras deberán ser
probados con la cara cóncava hacia el penetrador siempre que
sea posible.
12. Sin impresión estará a menos de tres (3) diámetros impresión
de una impresión previa (de centro a centro) o un borde (centro
hacia el borde).

Principio de prueba Rockwell - OBTENCIÓN DE DUREZA NÚMERO

En Rockwell prueba el número de dureza obtenidos representa la


profundidad adicional a la que un balón de ensayo o prueba de
diamantes penetrador cónico-sphero, es impulsado por una pesada
carga más allá de la profundidad de una carga ligera aplicada
anteriormente.

La fuerza inferior es aplicado por primera vez. Luego la carga


principal se aplica. Sin mover la pieza que se prueba, la carga
principal es eliminado y el número de dureza de forma automática se
indica en el reloj comparador. Toda la operación requiere, sino de
cinco a diez segundos.

El "ROCKWELL" Tester no es sólo un archivo adjunto de prensa con la


medición de profundidad. Se trata de un instrumento de medición de
precisión con una prensa única de sus características. Su sistema
básico es uno de los pesos y las palancas. La carga, de conformidad
con olla tablero de control de tiempo ajustable, se aplica por los pesos
estandarizados a través de una palanca, punto de apoyo en el borde
cuchillo, y un sistema de libre sin rozamiento del émbolo flotante. El
émbolo lleva el penetrador, y se mueve hacia arriba y hacia abajo en
la cabeza de la máquina. Sólo los contactos penetrador la superficie a
ensayar. El mayor grado de dureza de un metal que puede
comprobarse sólo está limitado por la capacidad de un penetrador de
diamante para soportar el estrés.

Un aceite guión-potenciómetro de control de sistema de aplicación


de la carga suave y se puede ajustar para que la carga se puede
aplicar en sólo unos segundos o tan lentamente como se desee,
dependiendo de los requerimientos de prueba. Normalmente, se
pueden aplicar en cerca de tres a cinco segundos.

Para eliminar los errores en la medición debido a la superficie de


imperfección o distorsiones en la periferia de la sangría, el
"ROCKWELL" Tester se aplica menores y mayores cargas, lo que hace
dos impresiones superpuestas. La carga menor de 10 kg se aplica
antes de que el comparador se fija para el cero. Sin quitar la carga de
menor importancia, la fuerza principal aplicables, que pueden ser 60,
100 o 150 kgs. La medición por lo tanto, depende únicamente del
aumento de la profundidad debido al aumento de las cargas de
menor a mayor.

El número de dureza en la conclusión de la prueba indicada en el


reloj comparador. Los números altos de dureza obtenidos indican un
sangrado superficial como con materiales duros, y los números bajos
indican sangrado profundo, como con materiales blandos. El
incremento de la profundidad de penetración de punto de dureza de
la escala Rockwell es 0,00008.

NO dureza absoluta

Los físicos y los metalúrgicos están de acuerdo que no hay tal cosa
como la dureza absoluta. Ellos ya no intenta definir la dureza
absoluta. Ellos ya no intenta definir la dureza absoluta, sino más bien
sus manifestaciones en una u otra forma con el registro debido de
cómo se hizo la prueba, incluyendo las cargas aplicadas y los
obturadores de utilizar.

La dureza del metal a veces varía con la profundidad bajo la


superficie. Esta variación puede ser leve, al igual que piezas de
acero, endurecido endurecimiento propiedades profunda o gran
variación, como en el caso de ciertas partes endurecidas. acero duro
descarburizados es más suave en la superficie, mientras que el metal
laminado y la superficie de los aceros endurecidos son muy diferentes
en la dureza de la superficie de lo que son cerca de la superficie.
Todos los ensayos de dureza Rockwell, sin embargo se hace, debe
ser designado por carta o declaración en cuanto al tipo de penetrador
utilizado y la carga aplicada. Esta es la única manera que una
persona, de laboratorio o planta puede tener la esperanza de duplicar
las pruebas de otro, y obtener los mismos resultados que, por
supuesto, que sólo requería procedimiento idéntico. dureza pruebas
de penetración, en conclusión, no son más que comparativos de
material similar.

Si una pieza de acero es tan duro como Rockwell C 58 en un punto y


C 55 en otro, significa que la profundidad de penetración es tres
veces 0,00008 "o 0,00024" más profundo en el terreno más suave.
Esta información se da en términos de dureza en el dial.

DUREZA DESIGNACIÓN

Una mayor carga de 150 kgs y un diamante-cónica sphero


penetrador * BRALE es la combinación de carga y penetrador de la
escala de Do. Esta escala se utiliza principalmente para pruebas y
tratamiento térmico de acero endurecido. El número de dureza se
indica en el figurado negro de una escala del dial. Muchos
"ROCKWELL" Los probadores son utilizados exclusivamente para las
pruebas C a gran escala.

Latón, bronce, acero sin endurecer, etc, en laminado, estirado,


extrusión, así como de metal fundido, suelen ser probado con los 100
kg. de carga y un 1 / 16 "bola de acero de diámetro. Las lecturas son
a continuación, tomado de la escala roja figuró en la esfera, y la letra
B es el prefijo. Muchos "ROCKWELL" Los probadores son utilizados
para la escala de pruebas B solamente.

Cuando otras combinaciones de penetradores de carga se emplean


en la determinación de la dureza de varios materiales, la lectura de la
dureza se indica con una letra en particular la que se designe de
carga y penetrador utilizado.

FUNDAMENTOS DE LA PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL

Al igual que la Brinell, Vickers, Knoop y escleroscopio Pruebas de


todos los que caen fuera de la categoría general de la dureza de las
pruebas de indentación Rockwell-la prueba es una medida de la
resistencia a la penetración de material permanente. dureza sangría
no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, las
relaciones confiables se han establecido entre las diferentes pruebas
y propiedades importantes de los materiales-por ejemplo, resistencia
a la tracción y la maquinabilidad. Por otra parte, la dureza de
indentación se ha convertido en uno de los controles más fiables del
tratamiento térmico y la calidad de las piezas fabricadas.
Si bien todas las pruebas de dureza sangrado generalmente tienen el
mismo propósito, cada uno tiene ventajas claras que hacer la prueba
más aplicables a determinados tipos de materiales y geometrías.
Brinell se utiliza principalmente en piezas de forja y fundición. El
sceroscope se utiliza en grandes rollos. Vickers y Knoop pruebas se
utilizan en las delgadas o pequeñas partes muy y para determinar la
profundidad caso. La prueba Rockwell es la lejanía de ensayo más
popular sangría y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones.

VENTAJAS DE LA PRUEBA ROCKWELL

Hay varias razones para la popularidad de la prueba de Rockwell. La


prueba en sí es muy rápido. En una unidad operada manualmente,
una prueba de Rockwell tarda sólo cinco a diez segundos,
dependiendo del tamaño y la dureza de la muestra. Además, la
sangría es extremadamente pequeño y por lo general no necesitan
ser removidos por mecanizado. A escala de la prueba Rockwell C en
acero templado, por ejemplo, penetra a la profundidad de
aproximadamente 0,0035 de pulgada, con el diámetro de la sangría
sólo 0.019 de pulgada, que es apenas visible. La prueba de Rockwell
es aplicable a una amplia gama de tamaños de papel. Hoja de metal
tan delgado como 0,006 pulgadas se puede probar en el probador
superficial Rockwell, y no hay ninguna limitación real al tamaño de la
pieza más grande.

La prueba de Rockwell se basa en la medición de la profundidad de la


penetración con el número de dureza leer directamente desde el
tablero indicador o pantalla digital que es parte de cada probador. En
comparación, las pruebas que la Brinell Knoop y requieren de
medición óptica del diámetro y longitud, respectivamente. indicación
directa del número de dureza Rockwell sólo es posible debido a la
característica única de la aplicación de la carga de menor importancia
que los asientos del penetrador en el trabajo y establece una
referencia o posición SET de la que la profundidad de penetración
bajo la carga más pesada o mayores pueden ser medido. Por otra
parte, en virtud de esta penetración inicial, la prueba Rockwell es
relativamente insensible a la superficie de acabado.

PRINCIPIO DE LA PRUEBA

La prueba de Rockwell consiste en medir la profundidad adicional a la


que una bola de acero o diamante Brale penetrador es forzado por
una pesada (mayor) de carga más allá de la profundidad de un
aplicado anteriormente la luz (menor) de carga.

La fuerza inferior se aplica primero y una referencia o posición SET se


establece en el indicador de línea o SET metros del probador de
Rockwell. Luego la carga principal se aplica. Sin mover la pieza que
se prueba, la carga principal se retira y, con la carga de menor
importancia todavía se aplica, el número de dureza Rockwell es
automáticamente se indica en el tablero indicador o pantalla digital.
Toda la operación toma 5 a 10 segundos.

El penetrador de diamante Brale se utiliza para ensayos de


materiales tales como aceros templados y los carburos cementados.
La bola de acero penetradores, disponible con 1 / 16 de pulgada, 1 / 8
de pulgada, y ½ pulgadas de diámetro, se utilizan cuando los
materiales de prueba, tales como aleaciones de cobre-acero, aluminio
y plásticos para nombrar algunos.

Rockwell falla en dos categorías: regular Rockwell (por ejemplo, C y


escalas B) y superficial Rockwell (por ejemplo, 30N y 30T escalas)

Los números altos de dureza Rockwell representan materiales duros


y un número reducido de materiales blandos.

Rockwell ORDINARIO

En las pruebas Rockwell regular la carga de menor importancia es


siempre 10 kgf (kilogramos-fuerza). La fuerza principal, sin embargo,
pueden ser 60, 100 o 150 kgf.

El valor de dureza Rockwell se especifica por un número solo.


Siempre debe ser precedido por una carta que indica el valor de la
fuerza principal y el tipo de penetrador. Una carta se le ha asignado
para cada combinación posible de la carga y penetrador, tal como se
indica en la Tabla 1. Testers con indicadores de nivel de línea tiene
dos series de cifras: rojo y negro. Tenga en cuenta que la posición
SET es la misma cuando se prueba en la B o C escala. Cuando el
penetrador de diamante Brale se utiliza, las lecturas se toman de las
divisiones negro. Al probar con cualquiera de los obturadores de
pelota, las lecturas se toman de las divisiones de color rojo. Testers
con pantallas digitales tienen un interruptor selector de la función
equivalente.

Las escalas son escalas Rockwell se elaborará de manera que un


material infinitamente duro leerá 100 en el penetrador de diamante y
130 escalas en el penetrador escalas pelota.

Un número Rockwell representa una penetración de 0,002 mm


(0,000080 pulgadas). Por lo tanto, la lectura del C60 indica la
penetración de menor a mayor carga de (100 - 60) x 0,002 mm =
0,080 mm o 0,0032 pulgadas Lectura del B80 indica una penetración
de (130 - 80) x 0.002 = 0.100 mm o 0,004 pulgadas .

SUPERFICIALES Rockwell

En superficiales Rockwell prueba la fuerza inferior es siempre 3 kgf.


La fuerza principal, sin embargo, pueden ser 15, 30 o 45 kgf. Al igual
que con las escalas regulares, una designación escala ha sido
asignado para cada combinación posible de la carga y penetrador, tal
como figura en el cuadro 2.

Todos los ensayos se inician desde la posición SET.

Un número de Rockwell superficial representa una penetración de


0,001 mm o 0,000040 pulg Por lo tanto, una lectura de 30N80 indica
la penetración de menor a mayor carga de (100 - 80) x 0,001 = 0,020
mm o 0,0008 pulgadas

SELECCIÓN DE LA ESCALA ADECUADA

En muchos casos la dureza Rockwell se especifican tolerancias se


indican en los dibujos. A veces, sin embargo, la escala Rockwell
deben ser seleccionados para adaptarse a una serie de
circunstancias. En realidad, un cierto conocimiento de los factores
que rigen la elección de la adecuada escala Rockwell puede ser
valioso sin ninguna situación en la que hay algunas dudas sobre la
idoneidad de la escala especificada.

La mayoría de las aplicaciones están cubiertos por las escalas B y C


para las pruebas de acero y cobre, así como sus aleaciones. El
creciente uso cada vez de otros materiales que el acero y latón, así
como materiales delgados es lo que hace aún más importante tener
un conocimiento básico de los factores que deben considerarse en la
elección de la escala que aseguren una correcta prueba Rockwell.

La elección no es sólo entre el probador de la dureza regular y


probador de la dureza superficial, con tres grandes cargas diferentes
para cada uno, pero también entre el penetrador de diamante y el /
16 de pulgada, 1 / 8 de pulgada, de ¼ de pulgada, y ½ en 1 .
penetradores de acero diámetro de la bola, una combinación de 30
diferentes escalas.

Una fuente valiosa de información para las escalas Rockwell en uso


por la industria sobre una amplia variedad de materiales es la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales de 1916 Race Street,
Filadelfia, PA 19103. Muchas especificaciones se encuentran en
ferrosos y no ferrosos en las que Rockwell escala dada es la aplicable.
En algunos casos, las tolerancias son también declaró.

En caso de que no existan especificaciones o que existan dudas


sobre la idoneidad de la escala específica, el análisis debe hacerse de
los factores que controlan importantes en la selección de la escala
adecuada. Estos factores se encuentran en las siguientes categorías:

a. Tipo de material
b. Espesor de la muestra
c. Ancho de la zona a analizar
d. Escala de las limitaciones

-Tipo de material. Incluido en la norma ASTM E18 designación es una


lista de todas las escalas regulares Rockwell y materiales típicos para
los que estas escalas son aplicables. Esta mesa reimpreso en la Tabla
3-proporciona un punto de partida excelente.

Si bien el cuadro 3 incluye sólo los regulares escalas Rockwell, esta


información puede ser una guía útil a la hora incluso una de las
escalas superficiales que sean necesarios. Por ejemplo, no que el C,
A, D y escalas, todo ello con el diamante penetrador se utilizan en
materiales duros como el acero y el carburo de tungsteno. Todo
material en esta categoría sería la dureza de la prueba con el
penetrador de diamante. La decisión que debe tomarse es si el C, A,
D, 45N, 30N 15N o la escala es aplicable. En cualquier caso, las
escalas posibles se han reducido a seis. El siguiente paso es
encontrar la escala, ya sea regular o superficiales, que le garantizan
la precisión, sensibilidad y capacidad de repetición. Estos son los
objetivos de cualquier instrumento de medida y, en particular el
probador de Rockwell que es básicamente un instrumento de medida
de profundidad.

-Espesor de la muestra. El material que rodea una indentación


Rockwell es trabajado en frío. La magnitud de los trabajado-superficie
fría depende del tipo de material y el endurecimiento trabajo previo
de la muestra de ensayo. La profundidad del material afectado ha
sido encontrado por la experimentación amplia para ser del orden de
10 veces la profundidad de la indentación. Por lo tanto, a menos que
el grosor del material que está siendo probado por lo menos 10 veces
la profundidad de la sangría, una precisa prueba de Rockwell no se
puede esperar. Este mínimo espesor "" ratio de 10:1 debe
considerarse sólo como una aproximación.

Cálculo de la profundidad de penetración de cualquier prueba de


Rockwell requiere sólo aritmética simple, pero en la práctica real de
computación no es necesaria.

A tal efecto, "el espesor mínimo" los gráficos están disponibles. Estos
valores de espesor mínimo (Cuadro 5, página 10) en general siguen la
proporción de 10:1, pero en realidad son basados en datos
experimentales acumulados en diferentes grosores de los aceros al
carbono, flejes de acero templado y endurecido.

Un ejemplo típico de la utilización de estas tablas deben ser de


ayuda. Considere la posibilidad de un requisito para comprobar la
dureza de una tira de acero de 0,014 mm de espesor C63 dureza
aproximados. De acuerdo con el cuadro 5, el material en el rango
C63 debe ser de aproximadamente 0,028 de pulgada para una
prueba de escala Rockwell C exacta. Por lo tanto, esta muestra no
deben ser probados en la escala de Do. Una tabulación práctica de
hacer en este momento es la convierten en la dureza aproximada
otras escalas Rockwell equivalentes a C63. Estos valores, tomados de
la tabla de conversión (cuadro 6, página 11), son: D73, A83, 45N70,
30N80 y 15N91.5.

Refiriéndose de nuevo al cuadro 5, por 0.014 de pulgada de material


endurecido sólo hay tres escalas Rockwell para elegir: 45N, 30N y
15N. La escala 45N no es adecuado ya que el material debe ser de al
menos 45N74. En la escala de 30N, 0.014 de pulgada de material
debe ser de al menos 30N80. Coincidentemente, el material es,
precisamente, 30N80. En la escala 15N el material debe ser de al
menos 15N76. Este material es 26N91.5. Por lo tanto, ya sea el o
30N 15N escala puede ser utilizada. Después de todo los factores
limitantes han sido eliminados y existe una elección entre dos o más
escalas, la escala de aplicación de la carga más pesada se debe
utilizar. La carga más pesada se produce un sangrado mayor que
cubren una mayor parte del material, y Rockwell número de dureza
más un representante de la materia en su conjunto se obtendrán.
Además, la mayor carga mayor será la sensibilidad de la escala. Una
tabla de conversión demostrará que en el rango de acero duro una
diferencia en la dureza de un punto en la escala 30N representa una
diferencia de sólo 0,5 puntos en la escala de 15N. Por lo tanto,
menores diferencias en la dureza se puede detectar cuando se utiliza
la escala de 30N.

Este planteamiento también se aplicará para determinar la escala


que se utilizará con exactitud que medir la dureza cuando la
profundidad aproximada caso y la dureza son conocidos.

espesor mínimo de las cartas y la proporción de 10:1 sólo sirven


como guías. Después de determinar la escala Rockwell basado en los
valores de espesor mínimo, una prueba real debe hacerse y la parte
justo debajo de la muesca se examina para determinar si el material
fue perturbado o si existe una protuberancia. Si es así, el material no
era lo suficientemente gruesa para la carga aplicada, resultando en
una condición conocida como "efecto yunque", y la escala Rockwell
aplicar la siguiente carga más ligera debe ser utilizado. En materiales
más blandos la concentración de esfuerzos elevados, debido al grosor
insuficiente se traducirá en el flujo del material.

Cuando cualquiera de estos efectos yunque o el flujo existe el


número de dureza Rockwell obtenido no puede ser un valor real. No
se recomienda el uso de varios ejemplares, uno encima del otro. El
deslizamiento entre las superficies de contacto de las muestras de
varias marcas un verdadero valor imposible de obtener. La una y
única excepción es en el ensayo de plásticos: uso de varios espesores
cuando se haga efectivo el yunque está presente se recomienda en la
norma ASTM D785 Designación.
Especificaciones existen, y de hecho son de uso común, lo que
permite valores de espesor mínimo por debajo de los establecidos por
el enfoque anterior. Sin embargo, en muchos casos estas
especificaciones se usan ampliamente y servir al propósito de proveer
información para la comparación. Un ejemplo es la designación ASTM
B36 para las chapas de latón y tiras, donde B se refiere a la escala de
Rockwell para el espesor de 0,020 pulg y el Rockwell 30T escala del
grosor de 0.012 a efectos de inspección. Para esta aplicación, la
prueba Rockwell es una sustitución de un ensayo de tracción para el
que haya una correlación en espesores de 0,020 cm y 0,012 pulgadas

Cuando los especímenes de prueba donde efecto yunque existe, la


condición de la superficie de apoyo del yunque deben ser vigilados
cuidadosamente. Después de una serie de prueba de esta superficie
se convertirá en estropeado o un pequeño orificio se producirá.
Cualquiera de estas condiciones afectarán a la prueba Rockwell, ya
que bajo la mayor carga del material de ensayo se hundirá en el
pequeño cráter en el yunque y una lectura inferior tendrá como
resultado. Si la muestra se ha encontrado después de las pruebas a
ser demasiado delgado, la superficie del yunque debe ser
inspeccionado y si está dañada, relapped o sustituido. El yunque no
debe utilizarse si se estropea.

Al realizar pruebas con un penetrador de bola en el probador


superficial en un espécimen si o por efecto del flujo de materiales
está presente yunque, un yunque de diamante de terreno se puede
utilizar en lugar de el yunque de acero estándar. Si el análisis se
limita a la pelota y los obturadores de las cargas superficiales escala,
no hay peligro de dañar la superficie del diamante duro cuando las
pruebas materiales delgados. Por otra parte, con materiales que
fluyen bajo carga el diamante pulido duro proporciona una condición
de fricción normalizado en cierta medida con la parte inferior de la
muestra. Esto mejora la repetibilidad de las lecturas.

-Ancho de la zona. Además de la limitación de la sangría de una


muestra de un grosor y dureza, también existe un factor de limitación
en el ancho mínimo de material. Si el sangrado se coloca demasiado
cerca del borde de una muestra, el material será el rendimiento y el
número de dureza Rockwell se reduce.

La experiencia ha demostrado que para asegurar una prueba exacta,


la distancia desde el centro de la muesca en el borde de la muestra
debe ser de al menos 2-1/2 diámetros. Por lo tanto, al comprobar en
un área estrecha, el ancho de esta área debe por lo menos cinco
diámetros cuando el sangrado se coloca en el centro. La escala
adecuada, se debe seleccionar para este ancho mínimo. Mientras que
el diámetro de la sangría puede ser calculado, a efectos prácticos se
puede distancia del mínimo fijado por los ojos.
Una prueba de la dureza sangría fría trabaja la materia circundante.
Si otro surco se coloca dentro de esta área de trabajo en frío, la
prueba de dureza Rockwell se verán afectados. Por lo general, las
lecturas serán más altos que los obtenidos en el material virgen. La
experiencia nos indica la distancia de centro a centro de sangría debe
ser de al menos tres diámetros. Por lo general, más suave es la tela,
el más crítico el espacio, pero tres diámetros será suficiente para la
mayoría de los materiales.

Escala Limitaciones. El uso del penetrador de diamante cuando las


lecturas por debajo de 20 no se recomienda ya que no hay pérdida de
sensibilidad. penetradores de diamante Brale no están calibrados
debajo de los valores de 20. Si se usa en materiales más blandos
puede que no haya acuerdo en los resultados de la hora de sustituir
los penetradores. Otra escala se debe utilizar, por ejemplo, la escala
B.

No hay limitación para el material más duro que puede ser probado
con el penetrador de diamante. Sin embargo, la escala de C no se
debe utilizar en carburo de tungsteno. El material se fractura, o la
vida de diamantes se reducirá considerablemente. La escala A es la
escala aceptada hoy en uso por la industria de carburo.

Aunque las escalas con el penetrador bola (por ejemplo, la escala B)


Rango de hasta 130, las lecturas por encima de aproximadamente
100 no debe ser aceptada, salvo en circunstancias especiales.
Aproximadamente entre 130 y 100 de la punta de la bola está siendo
utilizado. En esta región, debido a la forma roma de la penetrador, la
sensibilidad de la mayoría de las escalas es pobre. Además, con el
diámetro del penetrador más pequeños existe el peligro de aplanar la
bola debajo de la alta presión desarrollado sobre la pequeña área de
contacto. Si los valores por encima de 100 se obtienen, la carga más
pesada que viene o más pequeño penetrador siguiente debe ser
utilizado. Si las lecturas por debajo de 0 obtenidos, es más ligero o
más penetrador siguiente debe ser utilizado.

Lecturas por debajo de 0, no se recomienda en cualquier escala


Rockwell, principalmente debido a la confusión y malas
interpretaciones que pueden resultar del uso de valores negativos.

En las materias no homogénea debe ser una escala seleccionada que


dará lecturas relativamente coherente. Si un penetrador bola
demasiado pequeño en diámetro o demasiado ligero se utiliza la
indentación resultante no cubrirá una zona lo suficientemente
representativo de los materiales para producir la dureza resultados
fiables.

Los bloques de prueba ESTANDARIZADA


Si un aparato está en uso constante, que los comparen con los
bloques de ensayo debe ser un procedimiento diario. Esta
verificación indica si el mismo se pone de calibración o si el
penetrador está dañado. bloques de la prueba son relativamente
baratos.

Si un aparato se utiliza en una escala determinada, la práctica


recomendada es probarlo en la alta, baja y gama media de esta
escala. Por ejemplo, para comprobar la escala de Do completa, el
probador deberá comprobarse a C63, C45. Si, por otra parte, uno o
dos rangos sólo se utilizan bloques de ensayo deben ser elegidos que
están incluidas dentro de ± 5 números de dureza en cualquier escala
utilizando el penetrador de diamante y 10 números ± a cualquier
escala utilizando el penetrador bola.

Un mínimo de cinco pruebas deberán efectuarse en la superficie


estandarizada de los bloques de la media debe estar dentro de las
tolerancias indicadas en el lado del bloque para el probador para ser
considerado en la calibración. Además, la propagación de las cinco
lecturas (es decir, la diferencia entre el máximo y mínimo de lectura)
no debe ser mayor que el valor especificado en la Tabla 4 para el
rango de dureza del bloque de ensayo. Sólo la superficie Debería
utilizarse, ya que esta es la única superficie para la que los valores
marcados en el lado del bloque de aplicación. Para evitar cualquier
error debido a la curvatura (no visible apreciable) que bloquea la
prueba después de asumir una serie de pruebas, un yunque de
terreno pedestal se debe utilizar para todos los trabajos de
calibración.

Si el promedio de las cinco lecturas no entra en el bloque de límite de


la prueba, la diferencia entre ese promedio y el promedio de las
pruebas por categorías se observa como el error de la máquina, y
este error puede ser compensado tor en la evaluación de resultados
de la prueba. Práctica recomendada, sin embargo, es bien para
limpiar y examinar el probador de acuerdo con el manual de
instrucciones o de llamar a la fábrica un representante de servicio
capacitado.

Antes de asumir que el probador es la primera causa de lecturas


fuera de los límites del bloque de prueba, vuelva a colocar la pelota
en el penetrador bola o examinar la punta de diamante del
penetrador de diamante. Vuelva a colocar el penetrador si está
dañado.

Espaciado de sangría en el bloque de prueba es importante. La


misma regla se aplica cuando se prueba el material: la distancia de
centro a centro de muescas deben tener al menos tres diámetros.
Las lecturas, por lo general más alto de cualquier muescas
espaciadas más cerca se debe descartar.
CONVERSIÓN

tablas de conversión son de valor sólo como una guía. números de


dureza Rockwell debe indicarse en la misma escala en que se hizo
prueba de lo real. En el caso de que sea absolutamente necesario
que informe los valores convertidos, el hecho de que los números se
convierten deberá indicarse.

Comparación entre diferentes escalas de dureza en una tabla de


conversión no se aplicará si la prueba real se hizo de forma
incorrecta. Por ejemplo, si la chapa es tan delgada que en el Rockwell
B muestran protuberancias sobre la escala inferior de la hoja,
entonces los valores de hecho Rockwell 30T pruebas no se puede
obtener con sólo llevar a los B escala de valores incorrectos a la tabla,
pero sólo se puede encontrar por hacer realidad una prueba en la
escala de 30T. Si un 30T una lectura de la balanza exacta se
determina mediante una prueba, la tabla de conversión puede ser
contemplado por el equivalente a escala de dureza de los números de
B, a pesar que el material es demasiado delgada para una prueba a
escala B precisa. El uso apropiado de la carta exige una lectura válida
y adecuada.

MUESTRAS DE APOYO

Es importante que la exactitud de la prueba de que la muestra se


celebrará de forma segura durante la aplicación de la carga mayor.
Considere la posibilidad de que un número de dureza Rockwell
ordinario representa un movimiento vertical del penetrador de sólo 80
millonésimas de pulgada (0.000080 pulgadas) y un número superficial
Rockwell 40 / 1000000 de una pulgada (0.000040 pulgadas). un
desplazamiento vertical de la parte a prueba de sólo 0.001 pulg
bajará la lectura Rockwell en más de 10 números en la regular y
número 20 en la escala superficial.

Chapa, piezas pequeñas o de otras piezas que no tienen superficies


planas y de apoyo se ponen a prueba en el yunque terreno pedestal,
que tiene una pequeña superficie plana elevada.

Un yunque con una gran superficie plana se debe utilizar para apoyar
las piezas de gran tamaño. Yunques con una superficie de apoyo
mayor que aproximadamente tres pulgadas de diámetro debe ser
sujeto al tornillo de elevación de una sección roscada en lugar de
insertarse en el agujero del yunque en el tornillo de elevación.

Ronda de trabajo debe ser apoyado en un yunque endurecido V o en


un yunque Cylindron, que consta de dos cilindros paralelos
endurecido. Al probar redondos pequeños, es esencial que el centro
de la V se alineará con el centro del penetrador. La pieza debe ser
recto.
Piezas de forma irregular debe estar debidamente soportado en los
accesorios diseñados especialmente si una prueba exacta se debe
hacer.

Tubos y piezas huecas deben estar respaldadas por un mandril para


asegurar la rigidez en las pruebas de carga. Esto evitará que el tubo
se deforme bajo la mayor carga, lo que causa una lectura menor
dureza.

CILÍNDRICA CORRECCIONES

La prueba de Rockwell es una medida de la resistencia del material a


probar a la indentación permanente. Hay menos apoyo lateral a la
fuerza de penetrar en una superficie convexa que en una superficie
plana. En consecuencia, el penetrador se hundirán aún más en el
material con el resultado de que el número de Rockwell será menor
en la superficie convexa que sobre una superficie plana del mismo
material. Para una superficie cóncava (o ID) es todo lo contrario.

Por encima de diámetro de una pulgada de la diferencia es


insignificante, pero para los diámetros de una pulgada y menor es el
efecto de la curvatura debe ser tenido en cuenta. Aproximado
"cilíndricos Corrección valores" se encuentran en los cuadros 7 y 8,
página 12. Las correcciones cilíndrica se agregan a la galga del dial o
lectura de la pantalla digital cuando se prueba en el OD (superficie
convexa) y se sustrae al probar en el identificador (superficie
cóncava). En diámetros de hasta ¼ de pulgada de la escala Rockwell
regular se puede utilizar; las escalas superficiales pueden utilizarse
para el 1 / 8 pulgadas debajo de 1 / 8 pulgadas cilíndrica correcciones
no están disponibles ni se prueba Rockwell recomienda normalmente.
La prueba de dureza Knoop se prefiere en diámetros inferiores a 1 / 8
pulgadas

Para evitar el problema de la curvatura, un apartamento puede ser


molido en el área a analizar. Pero al hacerlo, el cuidado extremo debe
ser ejercido no afectar a la dureza de la pieza, y el área de terreno
debe proporcionar la mínima 2-1/2 pulgadas de diámetro y la
distancia o el centro de la muesca en el borde del piso.

Solamente los resultados obtenidos en superficies planas o los


valores corregidos de curvatura debe ser usado cuando se refiere a
tablas de conversión.

Al probar el trabajo de pequeño diámetro, la alineación de la pieza


con el penetrador es vital. Cuanto menor sea el diámetro, la más
crítica esta alineación se hace.

LA IMPORTANCIA de las pruebas estandarizadas


Cuando dos de más partes deben ponerse de acuerdo sobre la
dureza de un material o una parte, se vuelve de vital importancia que
las partes tengan una comprensión mutua de lo que va a realizar. No
es inusual que un proveedor, por ejemplo, a la promesa de su cliente
de que todas las artes enviados se incluirán en un rango de cierta
dureza. Antes del embarque, un proveedor sabios realiza una prueba
de dureza en las piezas, ya sea sobre una base de muestreo o como
un control del 100%. El cliente normalmente inspecciona las mismas
partes que se hayan recibido. A menos que un contrato se ha
celebrado en cosas tales como el aparato para ser utilizado, la
preparación de la muestra de ensayo, calibración, procedimiento de
ensayo y el método de presentación de informes, la posibilidad de
desacuerdo es alto.

La mayoría de las empresas buscan a las normas de organización


reconocida a proporcionar esta información. Estos organismos de
normalización en general, formar comités para compartir los
conocimientos y experiencia de los usuarios de diversas industrias y
formular normas detalladas por escrito. En los EE.UU., la Sociedad
Americana para Pruebas de Materiales ha preparado Designación
ASTM E-18, titulado "Métodos estándares de dureza de materiales
metálicos." Esto se ha convertido en la norma reconocida para
Rockwell prueba en los Estados Unidos y muchos países de todo el
mundo.

En algunos casos, los probadores se puede utilizar, que por razones


de rapidez o la portabilidad, no realice una prueba estándar de
Rockwell. Se debe tener precaución cuando se informe de resultados
de estos probadores, como los valores pueden no ser idénticos a los
obtenidos en un probador de dureza Rockwell estándar para todas las
escalas, los materiales o geometrías de partes.

INSTRUMENTAL

El probador de la dureza Rockwell fue diseñado en 1919 por Stanley


P. Rockwell, que fue un metalúrgico en un cojinete de bolas de
Inglaterra nueva planta de fabricación. En ese momento no había del
todo satisfactoria de un método para el control de la dureza de las
carreras de bolas y muchas piezas de acero endurecido otros. Como
resultado de su estudio y la experimentación de un medio de medir
con precisión su dureza, inventó el probador que se ha vuelto
conocido como el probador de la dureza Rockwell. La palabra
Rockwell como se aplica al probador y también como se aplica a los
bloques de ensayo ha sido registrado como marca comercial en
Estados Unidos y muchos otros países. Acco Industries Inc., División
de Sistemas de medición, es el fabricante del probador de la dureza
Rockwell.

El probador de Rockwell modelo primitivo consistía en un hueco y


resistente armazón fundido, junto con un émbolo que mantenía la
punta en un extremo, el otro extremo estaba adosado en contra de
un dispositivo de medición delicado. Una serie de palancas con
cuchillas conectadas que el émbolo con un peso. Al cambiar la
posición de este peso, o menos de peso más se ha aplicado a la punta
de prueba a voluntad, para adaptarse a las condiciones de prueba.
Este peso, originalmente llamado el peso final, se aplicó y lanzado por
una palanca de mano. Un tornillo de elevación con el mandril o el
yunque celebrada el trabajo. Una presión inicial se aplicó mediante la
compresión de un muelle en la cabeza de la máquina. La dureza se
lee directamente como el incremento de la profundidad causada por
el incremento de la carga según lo indicado por un dispositivo de
medición.

Desde 1919 el probador ha sido refinado y mejorado. Sin embargo,


el principio de la prueba sigue siendo el mismo. Moderno probadores
de la dureza Rockwell están disponibles en las siguientes categorías
generales:

Banco de Modelos

Modelos portátiles

Automática y Modelos de Producción

Modelos para aplicaciones especiales

-Banco de Modelos. El modelo de banco de Rockwell probador es una


aplicación de la carga precisa y aparato de medición. Su sistema
básico es una de pesas y palancas. La carga, debajo del tablero de
control de la olla de tiempo ajustable, se aplica por los pesos
estandarizados a través de una palanca, un punto de apoyo en filo de
la navaja, y un sistema de libre sin rozamiento del émbolo flotante. El
émbolo lleva el penetrador y se mueve hacia arriba y hacia abajo en
la cabeza de la máquina. Sólo los contactos penetrador la superficie a
ensayar, y el punto de prueba es completamente visible todo el
tiempo. El mayor grado de dureza de un metal que puede
comprobarse sólo está limitado por la capacidad de un penetrador de
diamante para soportar la tensión.

Un guión-pote sistema de aceite controles de la velocidad de


aplicación de la carga y se puede ajustar para que la carga se puede
aplicar en sólo unos segundos o tan lentamente como se desee,
dependiendo de los requerimientos de prueba. Normalmente, se
pueden aplicar en cerca de tres a cinco segundos.

Para eliminar los errores de medición en referencia a la superficie de


las imperfecciones o distorsiones en la periferia de la sangría, el
probador de Rockwell se aplica menores y mayores cargas, lo que
hace dos impresiones superpuestas. La carga menor de 10 kgf
(kilogramos-fuerza) se aplica primero. Sin quitar la carga de menor
importancia, la fuerza principal aplicables, que pueden ser 60, 100 o
150 kgf. La carga de menor importancia en lo superficial probador de
Rockwell es de 3 kgs., Y las cargas principales 15, 30 o 45 kgf.

El número de dureza a la conclusión de la prueba se indica en el


indicador de línea o de pantalla digital. Los números altos de dureza
obtenidos indican una hendidura poco profunda, como con materiales
duros, y los números bajos indican una hendidura profunda, como con
materiales blandos. El incremento de la profundidad de penetración
de cada punto de dureza de la norma escala Rockwell es 0.000080
0.000040 cm y pulgadas en la escala Rockwell superficial.

modelo de probadores de banco están disponibles para pruebas en el


superficiales o escalas regulares. Un probador de la combinación,
conocida como el probador doble Rockwell, puede realizar pruebas en
ambas escalas regulares y superficial.

versiones motorizadas están diseñados para eliminar


automáticamente la carga mayor, aumentando así la velocidad de la
prueba sin pérdida de precisión. Con la fuerza principal retirado de la
misma manera para todas las pruebas, hay una mejora en la
repetibilidad de la prueba a prueba y de un operador a.

Banco modelo de probadores de Rockwell puede ser equipado con un


tablero indicador o pantalla digital de dureza. Todas las cámaras
digitales son motor para la eliminación automática de la carga mayor.
calibre probadores telefónico puede ser manual o motorizado.

Todos los probadores de modelo del banco están disponibles en una


amplia gama de capacidades vertical: el más pequeño de
aproximadamente ocho pulgadas y el más grande tan grande como
20 "La profundidad de la garganta para la mayoría de los modelos es
de aproximadamente 5-1/4 pulgadas En la elección de la capacidad
vertical, no solo el tamaño de la pieza ha de examinar también el
tamaño del yunque o el apoyo a la lámpara.

Modelos portátiles. Muchos tipos diferentes de medidores portátiles


disponibles. El uno debe elegir que controlará el trabajo para el que
se destina la vez que proporciona el grado de precisión que se
requiere. Debido a las limitaciones impuestas en el diseño para
mantener el peso al mínimo, la dureza, medidores portátiles no son
por regla tan exacta como probadores modelo del banco, por lo tanto,
sólo debe considerarse cuando la parte no puede ser fácilmente
llevado al probador. De hecho, algunos diseños no funcionan según el
principio de Rockwell, pero son por lo general se graduó en el
"equivalente Rockwell C Escala de Dureza Número" y como tales, son
del orden de precisión de una tabla de conversión.

Varios catadores portátiles que siguen el principio de Rockwell están


disponibles. En una unidad de este tipo, la única desviación del
procedimiento seguido en un probador modelo de banca es la
sujeción de la pieza en la pinza de C de la unidad. Las cargas son
aplicadas por ccalibrated manantiales. Muchos medidores portátiles
están disponibles para aplicaciones especiales (por ejemplo, pruebas
internas), y el fabricante debe ser contactado para obtener
información adicional.

Modelos -Automatic/Production. Con el incremento de los costes de


mano de obra cada vez y el gran énfasis en productos de calidad, hay
una creciente necesidad de durómetros automático.

El probador de dureza Rockwell producción de un operador típico del


manual puede realizar entre 250 y 300 pruebas por hora en un turno
de ocho horas. Usando el probador de la dureza Rockwell de
producción, el mismo operador puede probar 600 a 800 piezas por
hora. Esto se puede lograr debido a que el ciclo de pruebas está a
sólo dos segundos; la lectura se ofrece en una pantalla digital y no
requiere la interpretación de una línea calibre, y la prueba puede ser
iniciado por un interruptor de pie, liberando operador manos de los de
carga y descarga las partes a probar. de carga y rampas de
clasificación opcional se puede añadir a aumentar aún más las tasas
de producción.

El probador está diseñado para realizar una prueba de dureza


Rockwell en una escala especificada único. A medida que la mayor
carga se aplica neumáticamente con los reguladores de aire de
precisión, el equipo no puede realizar una prueba de dureza Rockwell
en una escala distinta de la especificada sin necesidad de recalibrar
para proporcionar la carga de prueba correcto.

Totalmente los sistemas automáticos pueden ser personalizados


diseñados para satisfacer los requisitos de prueba para una parte en
particular. Estos sistemas pueden ser conectados a una línea de
producción existente para proporcionar una automática de las
pruebas rápidas Rockwell. El componente básico de una prueba del
sistema totalmente automático es una cabeza de pruebas como la
velocidad de ensayo Rockwell cabeza alta Wilson. La alta velocidad
de la cabeza de ensayo Rockwell-Wilson lleva a cabo un tipo de
embutición ensayo de dureza, utilizando el mismo principio que la
norma de ensayo Rockwell.

Los y las principales cargas de menor importancia para el probador


de alta velocidad son desarrollados por la alimentación de dos
presiones de aire en una conocida fuelles en la secuencia correcta. La
aplicación de una presión de aire conocido sobre un fuelle de aire fija
producirá una fuerza conocida. La profundidad de penetración se
mide con un sistema electrónico único. Este sistema recuerda
automáticamente la posición de carga menor, con la carga más
importante, y resta los dos para obtener el resultado deseado. La
salida tiene una tensión continua que es igual a 0,1 voltios por punto,
o 10 voltios de escala completa. Alto y bajo los controles de límite de
la dureza se incluyen para permitir la selección automática de la
dureza. Estos límites son simplemente situado en la consola de
control mediante ajustes de los tornillos. las luces de colores indican
si la parte es suave, dentro de los límites, o muy dura.

El estándar de prueba Rockwell requiere aproximadamente de tres a


seis segundos para completar la carga, las pruebas y descarga ciclo.
La velocidad de la dureza probador de altura requiere menos de un
segundo para pasar por el mismo ciclo. Hay menos tiempo
considerablemente el flujo de plástico de la muestra durante el
ensayo. Esta diferencia de tiempo puede producir, pero medible
pequeñas diferencias en la profundidad de penetración entre la
norma de ensayo Rockwell y la prueba de velocidad alta. Por lo tanto,
el fabricante no puede pretender que el probador de alta velocidad
realiza una verdadera prueba de Rockwell, pero produce una prueba
que da resultados similares. Para facilitar la aplicación, el probador de
alta velocidad se calibra utilizando un estándar de la escala Rockwell.

MODELOS PARA APLICACIONES ESPECIALES

probadores de dureza Rockwell han sido diseñados para una


variedad de aplicaciones especiales. La dureza de los plásticos se
pueden medir en una norma probador de Rockwell equipadas con
temporizadores ajustables. El usuario puede seleccionar la duración
del tiempo durante el cual la mayor carga se aplica (entre 1 y 30
segundos) y la cantidad de tiempo después de la eliminación de la
carga mayor antes de la profundidad se mide (también entre 1 y 30
segundos). Un interruptor permite al usuario borrar los
temporizadores del ciclo de ensayo y operar la unidad como una
dureza probador Rockwell estándar.

Alta temperatura de ensayo se puede realizar con un probador de


Rockwell especial equipada con un horno y un sistema de registro de
la temperatura. Permiso especial de los obturadores de las pruebas
de hasta 1800 º F.

probadores especiales también están disponibles para pruebas en


forma de piezas raras o interna o la dificultad para llegar a las
superficies.

CONCLUSIÓN

El probador de Rockwell, mientras que un pedazo robusto de los


equipos, es también un instrumento de precisión con muchas
características adecuadas para las pruebas de producción. Para
utilizar este instrumento en todo su potencial, se debe prestar
atención a los factores que rigen la selección de la escala que
corresponda, así como la curvatura de la muestra y la importancia de
un apoyo adecuado a prueba. Con todos los factores limitantes en
cuenta y con equipos diseñados correctamente en buena calibración,
la prueba de Rockwell puede ser un procedimiento versátil capaz de
medir pequeñas diferencias en la dureza.

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