FLUIDODINAMICA DE UN REACTOR (CURVA DTR)

Objetivos

1. Obtener el modelo de compartimiento para un reactor real a través de una perturbación tipo
impulso, variando los parámetros de operación.

2. Determinar los parámetros que caracterizan el reactor escogido.

Descripción del equipo

- Reactor de vidrio con camisa marca Quickfit.

- Un motor.
- Caja reductora de velocidad.
- Agitador de vidrio tipo hélice.
- Válvula reguladora de flujo de salida.
- Rotámetro para controlar el flujo de entrada del líquido.

Equipo Adicional

- 2 beakers.
- 64 tubos de ensayo.
- 4 gradillas.
- Trazador.
- Espectrofotómetro.
- Cronómetro.
- Cilindro graduado de 4 L.
Operación del equipo

- Encender el espectrofotómetro por lo menos media hora antes de realizar las mediciones.

- Verificar que V-2 se encuentre cerrada.

- Abrir V-3 y dejarla abierta durante toda la práctica.

- Recolectar un volumen de agua indicado por el profesor en el cilindro graduado.

- Cerrar V-1.

- Introducir el agua recolectada a T-1.

- Trazar una marca en las paredes exteriores del tanque indicando el nivel de agua que hay
dentro del mismo.

- Abrir V-2 y fijar el caudal en el rotámetro IF-1.

- Abrir V-1 y regular el flujo de salida hasta lograr el nivel marcado.

- Tomar 100 mL de trazador en un beaker.

- Llenar la inyectadora con 30 mL del trazador.

- Realizar la inyección del trazador midiendo el tiempo (tipo pulso, lo más rápido posible)

- Activar el cronómetro en el momento en que se realiza la inyección.

- Tomar una muestra del líquido a la salida del tanque cada cierto tiempo (decidido por el
alumno). Es recomendable que el intervalo de tiempo entre cada muestra sea corto al
principio y aumente a medida que transcurre la experiencia.

- Realizar de manera continua el análisis de las muestras en el espectrofotómetro.

- Terminar el muestreo cuando el índice de tramitancia sea igual al inicial (100) para 3
medidas.

- Repetir los pasos 10 a 17, pero encendiendo antes el agitador a la velocidad indicada por
el profesor.

- Para finalizar, disminuir la potencia del agitador, apagarlo, vaciar T-1 y cerrar V-3.
Fundamentos teóricos

En esta práctica se determinará el modelo de compartimiento para un reactor real

mediante la elaboración de una curva de distribución de tiempo de residencia (DTR) ante una
perturbación tipo impulso. Para esto se empleará un trazador, que es una sustancia inerte y fácil
de detectar que debe tener propiedades físicas similares a las de la mezcla de reacción, ser
totalmente soluble en ella y no debe ser absorbido por las paredes del reactor.

Existen tres formas de introducir un trazador: escalón, pulso e impulso. Para esta
práctica se realizará una inyección tipo impulso, que consiste en inyectar el trazador de forma
tal que el tiempo de inyección tienda a cero.

La curva de DTR se construye graficando E(t) vs. tiempo. La distribución de tiempos de

residencia o edad de los elementos en la corriente de salida E(t), para una entrada tipo impulso,
se calcula con la siguiente ecuación:

𝐶(𝑡)
𝐸 𝑡 =
𝑀/𝑄

Donde:

C(t): concentración del trazador la salida del reactor en un instante de tiempo t [ppm]
M: masa de trazador introducida [Kg]
Q: flujo volumétrico [m3/min]

Para comprobar que todo el trazador inyectado sale del reactor y que por lo tanto los
datos obtenidos son consistentes, se debe cumplir la siguiente igualdad:

𝐸 𝑡 =1

Existen dos patrones de flujo ideales: flujo pistón y mezcla perfecta. El modelo de flujo
pistón se adapta a un lecho relleno donde no exista mezclado axial, pero posea un mezclado
radial completo; este patrón de flujo supone que todos los elementos del fluido dentro del
reactor tienen igual velocidad y tiempo de residencia. El modelo de mezcla perfecta se asemeja
a un reactor continuo perfectamente agitado donde tanto la composición de la corriente de
salida como la del fluido dentro del reactor son iguales en todo momento. La casi totalidad de
los equipos reales se desvían de los casos extremos ideales generando patrones de flujo
intermedios. Esto se debe a los efectos siguientes:

1. Presencia de zonas de estancamiento del fluido debido a la geometría y elementos

internos del equipo.
2. Recirculación externa o interna del fluido dentro del reactor.
3. Canalización o ¨bypass¨ del fluido.
4. Perfiles de velocidad no uniformes.

En las siguientes figuras se muestran las curvas de DTR más comunes con sus
respectivos patrones de flujo:
Nomenclatura (parámetros):

Vp: volumen en el reactor que se comporta como flujo pistón

Vm: volumen en el reactor que se comporta como mezcla perfecta
Vd: zona muerta en el reactor
va: flujo activo, aquél que pasa por las regiones de flujo pistón y mezcla perfecta
vb: flujo de bypass
vr: flujo de reciclo
 La curva DTR obtenida experimentalmente debe ser comparada con las de las figuras
anteriores para determinar cuál es el modelo de compartimiento correspondiente al reactor
estudiado y obtener los parámetros del mismo. Se recomienda ignorar aquellos puntos de la
curva que se alejen de la tendencia general.

A continuación se presenta la curva de calibración del espectrofotómetro para una

solución de azul de metileno.

Figura.- Curva de calibración del espectrofotómetro.