Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingénierie de la Formation
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE 8
L’OFPPT, spécialement la DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis
l’élaboration de ce module :
Pour la supervision :
Pour la conception :
Pour la validation :
DRIF
1) Définition
On appelle profilé, un produit métallurgique de grande longueur, ayant une section constante
d’un profil particulier que l’on obtient par étirage ou par formage sur une machine à galets.
Les profilés doivent être parfaitement droits, dès qu’on les met en oeuvre, d’ ou nécessite
de les dresser.
Pour cela :
- Viser à l’oeil le talon du profilé pour vérifier le rectiligne.
- Repérer les défauts (bosse ou creux). Vous pouvez les repérer à la craie.
- frapper à faux à l’aide du marteau (en rapport avec l’importance du profilé) entre les 2 rails mais sur
l’aile du profilé de façon à le ramener droit.
- frapper au bon endroit en faisant glisser le profilé sur les 2 rails.
De même qu’un profilé doit être parfaitement droit, il doit également ne présenter aucun “gauche” ou “voile” ; sinon
remédier immédiatement à ce défaut :
A la griffe et au griffon .
- Dans les deux cas, pour obtenir un résultat satisfaisant, il est nécessaire de cintrer
régulièrement , ce qui impose le positionnement correct du profilé, pour éviter le vrillage.
Pour obtenir un cintrage correct du départ de cintre, il convient de prévoir une longueur.
supérieure à la longueur réelle à cintrer. L’excédent de longueur sera alors recoupé après
réalisation du début de cintrage.
2) CINTRAGE A LA GRIFFE
- Il s’effectue avec l’aide d’un griffon serré dans l’étau , ou positionner sur la table de
l’enclume .
- Cintrer la partie comprise entre le griffon et la griffe, en tirant sur celle-ci.
- Les becs de la griffe et du griffon doivent rester parallèles pour éviter le vrillage.
NOTA :
En cours de cintrage, contrôler constamment sur l’épure le respect du cintre, et s’assurer que la pièce ne vrille pas.
Déroulement de 1’opération
1. Chauffer une extrémité de la cornière sur une longueur de 200 à 350 mm que l’on appelle “chaude”.
Le chauffage peut s’effectuer à la forge (de préférence), au four à mazout, au chalumeau.
2. Bloquer la cornière sur la forme à l’aide du dispositif de serrage : coin ou étrier de façon à pouvoir
cintrer la partie chauffée.
- Retourner le profilé plat et cintrer l’autre extrémité en conservant également le minimum, de partie droite dans la
surlongueur.
- La chauffe doit être régulière. Ne commencer à produire l’effort, pour cintrer, que lorsque la
longueur chauffée est à température de forgeage : (Rouge Blanc) et bien répartie sur toute la partie à
cintrer.
- Pour terminer le cintrage, il est nécessaire de déplacer le bridage, car la partie restant à cintrer doit
passer au dessus de l’autre extrémité.
- Ce qui permet au profilé plat de continuer son cintrage sur le même plan du marbre.
- Attention, il faut qu’il vienne bien plaquer sur la forme ; car il y a impossibilité de réchauffer et de
reprendre le travail.
CALIBRAGE
Après soudage :
3. Vérifier le calibrage intérieur de la bride, à l’aide d’un gabarit, de l’épure ou de la forme. Il peut être
nécessaire de reprendre la partie soudée ou une autre partie.
(Méthode d’exécution)
CONTRE- CINTRAGE
L + e = 25 + 3 = 7
4 4
Rayon de cintrage à la fibre neutre :
Cornière en collet
Développement de la cornière
L = Π x ( D + 2x )
Prévoir une surlongueur de 250 à 300 mm qui facilitera l’amorçage et surtout la fin du cintrage.
Cornière en fond
Développement de la cornière
L = Π x ( D - 2x ) + surlongueur
Cintrage
Sur un marbre à trous ou marbre à cintrer, fixer solidement la forme de cintrage qui est fer carré
cintré ou une t6le épaisse oxycoupée au rayon voulu.
Le cintrage se pratiquera à chaud autour de la forme.
L = Π x Dm
b) Ajouter 2 surlongueurs 2 l
l = Ø du galet cintreur
Une fois les deux galets redresseurs ajustés au profilé, régler ensuite le galet cintreur.
Pour le travail à l’unité, régler les rouleaux dans l’alignement du plan de travail.
Ces machines cintrent sur un plan horizontal ce qui permet de guider aisément le profilé et de le garder dans un même plan
(horizontal).
Elles réalisent des cintres sur tous les profilés courants par l’intermédiaire de jeux de galets adaptés à la forme du profilé.
Elles sont du type pyramidal.
CALIBRAGE
Pour ouvrir, soulever la cornière et à l’aide de la fourche frapper en porte faux.
Il se calcule sur la fibre neutre et en tenant compte de l’angle de direction que fait une branche par rapport à l’autre branche
du coude.
a - saignée
b - grugeage
C - plaquette rapportée