PROPUESTA LINEA DE

INSPECCIÓN DE ENVASE DE
VIDRIO
Sistema de Manufactura
Flexible
 PLANTEAMIENTO
• El manejo del envase es flexible.
• El envase se transporta sobre bandas
de velocidad regulada.
• No se necesita ninguna desviación o
algún bypass.
• En caso de fallo de cualquier equipo
se podrá recurrir a la inspección
manual.
• La línea no puede ser mayor a 100
metros.
 JUSTIFICACIÓN
• Las ventajas de este tipo de
distribución son las siguientes:
– Mejor detección de anomalías en el
proceso.
– Mayor control en el flujo del proceso.
• Desventajas:
– Cualquier equipo que se pare detiene
el proceso por completo.
– Tiene mayor extensión por lo que hay
mayor tendido de cableado para el
sistema de red.
ANTECEDENTES
Distribución
lineal
ESTACIONES DE TRABAJO

INSPECCIÓN DE ASPECTO INSPECCIÓN DE ESTRALLATURAS Y DIMENSIONES SISTEMA DE TEMPLADO

EMPACADORA
ESTACIÓN DE TEMPLADO

15
metros

En esta etapa del proceso se reduce gradualmente la

temperatura del envase ya que de no ser así este se
rompería con solo hacer contacto con el aire.
ESTACION DE INSPECCIÓN 1

20
metros
En esta siguiente etapa se revisan las estrelladuras de
la corona y las dimensiones de cada envase de manera
automática.
En ésta línea se tienen 5 equipos de inspección de este
tipo para cubrir una capacidad de 600 BPM.
ESTACION DE INSPECCIÓN 2

10
metros
En esta estación durante la primera etapa se revisa el
aspecto del envase en la parte del cuerpo (manchas de
grasa, vidrio adherido, aceite, metales).
En la segunda etapa se revisa la superficie de la
corona y el fondo.
ESTACION DE EMPACADO

25
metros
En la estación de empacado se tienen dos empacadoras ya
que en la línea se debe de tener capacidad hasta para
600 BPM mientras que cada empacadora solo tiene
capacidad de 300 BPM.
 RED INFORMÁTICA

INSPECCIÓN DE ASPECTO INSPECCIÓN DE ESTRALLATURAS Y DIMENSIONES SISTEMA DE TEMPLADO

CONCENTRADOR
EMPACADORA

o Conexión vía
ethernet.
o Software
o CONTGLASS
o KRONOS
o MINICOMPANY
o
• CONTGLASS
– Registra los datos de los muestreos de
los envases:
• Dimensiones, peso, defectivo.
• KRONOS_FAULT
– Registra el conteo y el instante en que
los envases son rechazados y el motivo
de tal rechazo.
• MINICOMPANY
– Registro de actividades de los
inspectores de calidad.
 PERFIL DE PERSONAL
• No existen operadores, solo inspectores.
– Estudios mínimos de preparatoria.
– Sin experiencia.
– No importa el sexo.
– Entre los 18 y 45 años de edad.
– Preferente casado.
• Instrumentistas
– Carrera técnica en electricidad, electrónica o
afín.
– Experiencía preferente 1 año en empresas metal
– mecánicas.
– Hombre
– Entre 20 y 40 años.
– Preferente casado.
 CONCLUSIÓN
• Mejor rendimiento del proceso con
respecto a la producción/hora.
• Proceso más ágil en la detección de
anomalías del proceso.
• Eficiente conteo de eficiencia para la
producción.
• Mantenimientos mínimos.
• No se necesita personal de
operación.