‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺜﺎﻟﻬﺎي ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪API , AWS ، ASME‬‬

‫‪.‬‬ ‫ﺗﻬﻴﻪ وﮔﺮدآوري‪ :‬ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬

‫‪.‬‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻢ‪ :‬ﭘﻮرﻳﺎ رﻓﻌﺖ‬

‫‪١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪٥ .........................................................................................................................................................‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‪٦ ..................................................................................................................................................‬‬
‫■ ‪٦ ...................................................................................................................... CODES & SPECIFICATIONS‬‬
‫■ )‪٧ ..............................................................................................................RP (RECOMMENDED PRACTICE‬‬
‫■ ‪٧ ............................................................................................................................................ METHODS‬‬
‫■ ‪٧ .........................................................................................................................................CODE CASES‬‬
‫■ ‪٧ .................................................................................................................................. INTERPRETATION‬‬
‫■ ‪٨ ....................................................................................................................................... GUIDES & RP‬‬
‫■ ‪٨ ............................................................................................................................................... ERRATA‬‬
‫وﻳﺮاﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٨ .........................................................................................................................................‬‬

‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ‪ API‬و ‪ ASME‬و ‪ AWS‬و ‪٩ .................................................................................................................... ...‬‬

‫‪ (١‬در ﻣﻮرد اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪١١........................................................................................................................ ASME‬‬

‫☼ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١١ .................................................................................................................. ASME SEC VIII‬‬

‫‪(2‬ﮔﺰﻳﺪه اي از ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٣................................................................................ ASME SEC VIII‬‬

‫■ ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪١٣ ................................................................................................................ ASME SEC VIII‬‬

‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ‪ OUT-OF-ROUNDNESS‬در ﻣﺨﺎزن ‪١٣ ...............................................................................................‬‬
‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن )‪١٤ .................................................................... (WELDED JOINT CATEGORY‬‬
‫■ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪١٥ ................................................................................................................‬‬
‫■ اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن‪١٦ .........................................................................................................................‬‬
‫■ ‪١٧ ....................................................................................................................................... SPIN HOLES‬‬
‫■ ‪١٩ ........................................................................................................................................... PEENING‬‬
‫‪ (3‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن )‪٢٠....................................................................... (UNEQUAL THICKNESSES‬‬

‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪٢٠ ............................................................................ ASME SEC VIII DIV.1‬‬
‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪٢١ ................................................................................................ API 620‬‬
‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در‪٢٢ ......................................................................................... ASME B31.3‬‬
‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در‪٢٤ ........................................................................................ ASME B16.47‬‬

‫‪ (4‬ﻣﺤﺪودة ‪ QUALIFY‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪٢٥........................................................................................ PQR‬‬

‫‪ (۵‬ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬از آﻏﺎز ﺗﺎ ﻛﻨﻮن ‪٢٦................................................................................................‬‬

‫☼ ﺧﻼﺻﻪ اي از ‪٢٧ ................................................................................................................... ASME B31.3‬‬

‫‪ ACCEPTANCE CRITERIA (6‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪٢٩......................................................................................‬‬

‫■ ‪ ACCEPTANCE CRITERIA‬در ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮ از ‪٢٩ ................................................................. HIGH PRESSURE‬‬

‫‪٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

٣١ .................................................................................. HIGH PRESSURE ‫ در ﺳﺮوﻳﺲ‬ACCEPTANCE CRITERIA ■

٣٢........................................................................................................................................ WQT ‫ و‬WPS (7

٣٢ ......................................................................................................... ASME SEC VIII ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼

٣٢ ........................................................................ API 650 (2003) ‫ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮاﺳﺎس‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢ ........................................................................................................... API 620 (2004) ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢ ......................................................................................................... API 1104 (1999) ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢ ........................................................................................................................ B31.3 ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢.............................................. B31.3 ‫ در‬Pressure Piping ‫ ﺑﺮاي اﻛﺜﺮ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮاز ﺳﺮوﻳﺲ‬WQT ‫ و‬WPS ■
٣٣.......................................................................... B31.3 ‫ در‬Pressure Piping ‫ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ‬WQT ‫ و‬WPS ■

٣٤......................................................................................................................... ‫ دﻳﮕﺮان‬WPS ‫( اﺳﺘﻔﺎده از‬8

٣٤ ............................................................... PRESSURE PIPING ‫ دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰ‬WPS ‫■ اﺳﺘﻔﺎده از‬
٣٤ .............................................................................PRESSURE PIPING ‫ دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ‬WPS ‫■ اﺳﺘﻔﺎده از‬

٣٥........................................................................................................................................... PREHEAT (9

٣٥ .............................................................................................................. ‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

٣٨ ............................................................................................................................. PIPING‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در‬
٤٠ .............................................................................................REQUIREMENTS ‫ ﺑﻪ‬RECOMMENDATIONS ‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ‬

٤١....................................................................................... PWHT (POST WELD HEAT TREATMENT) (10

٤١ ..............................................................................................................‫ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬PWHT ☼

٤٦ ....................................................................................................................................HEATING RATE ■
٤٦ ................................................................................................................................... COOLING RATE ■
٤٦ .................................................................................................................... PWHT ‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﭘﺲ از‬
٤٧ ............................................................................................................... TEMPER BEAD WELDING ‫■ ﻣﺘﺪ‬
٤٩ ............................................................................................................................PIPING ‫ ﺑﺮاي‬PWHT ☼

٥١........................................................................................................ (CHARPY V-NOTCH) ‫( ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬11

٥١ ........................................................................... ASME SEC VIII DIV. 1 ‫☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
۵٨................................................................................................. Carbon Steel Materials ‫ ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ‬-1
۶٣.......................................................................................... Stainless Steel Materials ‫ اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ‬-2
٦٣ ...................................................................................................... :PIPING ‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در‬

٦٥.......................................................................................... UNIFORM NUMBERING SYSTEM (UNS) (12

٦٥................................................................................................................................ ‫(دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل‬١٣

٦٩.................................................................................................................... CONSUMABLE INSERT (14

٧٠................................................................................................................................. ‫ ﻣﺠﺎز‬HIGH-LOW
ِ (15

٧٠ ............................................................................................ ASME SEC VIII DIV.1 ‫ِ ﻣﺠﺎز در‬HIGH-LOW ☼

٣
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪٧٠ ...................................................................................................... API 650‬‬

‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪٧٠ ...................................................................................................... API 620‬‬
‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز در ‪ PIPING‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧١ ....................................................................................... B31.3‬‬
‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز در ‪ PIPELINE‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٢ ............................................................................... API 1104‬‬

‫‪ REINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش ‪٧٣...........................................................................................................‬‬

‫ِ‬ ‫‪(16‬‬

‫☼ ‪ ِREINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٧٣ ..................................................................................‬‬

‫☼ ‪ ِREINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪٧٣ .....................................................................................API 620‬‬
‫☼ ‪ ِREINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪٧٣ .....................................................................................API 650‬‬

‫‪ (17‬ﻣﻌﻴﺎر )‪ U/C (UNDERCUT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ‪٧٤.................................................................................................‬‬

‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٤ .................................................................................................................. API‬‬

‫☼ ‪ U/C‬در ‪٧٤ ............................................................................................................. ASME SEC VIII DIV.1‬‬
‫☼ ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٥ ............................................................................................................. ASME B31.3‬‬

‫‪٧٧.......................................................................................................................................LEAK TEST (18‬‬

‫‪٧٨....................................................................................................................... JOINT EFFICIENCIES (19‬‬

‫‪ (20‬ﺷﺮط ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ ‪٧٩.........................................................................................................‬‬

‫‪ (21‬ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ‪٨٠...............................................................................................................................‬‬

‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪٨٠ .......................................................... ASME SEC. VIII‬‬
‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻃﺒﻖ ‪٨١ ........................................................................ API 650‬‬

‫‪ (22‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪٨٢..........................................................................................................................................‬‬

‫☼ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٨٢ ................................................................................... ASME SEC. VIII‬‬

‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ)‪٨۴................................................................................................................(Flanges‬‬

‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪٨٧................................................................................................................... API 1104 (1999‬‬

‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪٨٧ ...............................................................................................................................‬‬

‫■ وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٨٨ ...................................................................................................‬‬

‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪٩٠....................................................................................................................... API 5L (2000‬‬

‫■ ‪ PSL 1‬و ‪٩٠ .................................................................................................................................... PSL 2‬‬

‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ‪٩١ ....................................................................................................................................‬‬
‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪٩٢ .........................................................................................................................................‬‬
‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪٩٤ ...................................................................................................................... LAMINATION‬‬
‫■ ﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ‪٩٥ ....................................................................................................................................‬‬
‫■ ‪٩٦ ............................................................................................................................................... DENTS‬‬
‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪٩٦ ........................................................................................................................ UNDER CUT‬‬

‫‪٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﺑﺴـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــﻢ اﷲ اﻟﺮﺣﻤﻦ اﻟﺮﺣﻴﻢ‬
‫ﺑﺎ درود ﺑﺮ ﺧﺎﺗﻢ اﻧﺒﻴﺎ‪ ،‬ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ ﻣﺼﻄﻔﻲ ‪ ،‬و ﺧﺎﻧﺪان ﭘﺎك و ﻣﻄﻬ‪‬ﺮش‬
‫اﻟﻠّﻬﻢ‪ ‬ﺻﻠّﻲ ﻋﻠﻲ ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و آل ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ‬

‫ﺳﺎﻟﻬﺎ ﺑﻮد ﻛﻪ دوﺳﺖ داﺷﺘﻢ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳـﺘﻔﺎده روزﻣـﺮه در ﺻـﻨﻌﺖ ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎزن و ‪ Piping‬و ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ‬
‫‪ Pipe Line‬را دارا ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻳﻜﺠﺎ ﺟﻤﻊ آوري ﻛﻨﻢ و در اﺧﺘﻴﺎر ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان اﻳﻦ رﺷﺘﻪ ﺑﮕﺬارم وﻟﻲ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺸﻐﻠﻪ ﻛﺎري و ﻣـﺸﻜﻼت زﻧـﺪﮔﻲ‬
‫اﻳﻦ اﻣﻜﺎن ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﻴﺸﺪ‪ .‬ﺗﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺤﺚ آﻣﻮزش اﻳﻦ ﻧﻜﺎت ﭘﻴﺶ آﻣﺪ‪ .‬و ﻣﻦ ﺗﻮاﻧﺴﺘﻢ آرزوي دﻳﺮﻳﻨﻪ را ا ﻧﺠﺎم دﻫﻢ‪ ، .‬ﭼﻮن واﻗﻌﺎً از ﺻﻤﻴﻢ ﻗﻠـﺐ‬
‫دوﺳﺖ داﺷﺘﻢ ﺗﺎ ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت و اﻧﺪوﺧﺘﻪ ﻫﺎي ﻛﺎرﻳﻢ را در اﺧﺘﻴﺎر ﻫﻤﻜﺎران ﻋﺰﻳﺰم ﻗﺮار دﻫﻢ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺣﻤﺪاﷲ اﻳﻦ ﺗﻮﻓﻴﻖ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ و اﻳﻦ ﻓﺮﺻﺖ را‬
‫ﭘﻴﺪا ﻛﺮدم ﻛﻪ اﻳﻦ ﻛﺎر را اﻧﺠﺎم دﻫﻢ و ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ دوره آﻣﻮزﺷﻲ اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ زﺣﻤﺎت و ﺗﻼش آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس رﻓﻌﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ و ﺟﺎ دارد‬
‫ﻛﻪ از اﻳﺸﺎن ﺻﻤﻴﻤﺎ ﻧﻪ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻛﻨﻢ ﻛﻪ وﻗﺖ ﮔﺬاﺷﺘﻨﺪ و ﻣـﺮا در ﺗﻬﻴـﺔ اﻳـﻦ ﺟـﺰوه ﻛﻤـﻚ و ﻣـﺴﺎﻋﺪت ﻓﺮﻣﻮدﻧـﺪ‪ .‬از اﻳـﺸﺎن ﺑـﺴﻴﺎر‬
‫ﺳﭙﺎﺳﮕﺬارم و اﻣﻴﺪوارم ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺗﻮاﻧﺴﺘﻪ ﺑﺎﺷﻢ ﺧﻼﺻﻪ اي از ﻣﻮارد ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎزن ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر و ‪ Piping‬و‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ‪ Pipe line‬را ﻗﻴﺪ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﻢ‪ .‬ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮ و ﻓﺮاﺗﺮ از ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت اﻳﻦ ﺟﺰوه اﺳـﺖ‪ ،‬اﻣـﺎ‬
‫ﻫﺪف ﻣﻦ آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﺣﺪ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ ﺑﻮد اﻧﺸﺎا‪...‬ﻛﻪ اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺑﺮاي ﺑﺮادران ﻋﺰﻳـﺰم ﻣﻔﻴـﺪ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬در ﺿـﻤﻦ ﭼﻨﺎﻧﭽـﻪ‬
‫ﺑﺮادران ﻋﺰﻳﺰ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي داﺷﺘﻨﺪ ﺷﻤﺎرﻩ ﺗﻤﺎس ﻣﻦ ‪ ٠٩١۶۶١٧۴٢١٨‬اﺳﺖ از ﺗﻤﺎس ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻮﺷﺤﺎل ﻣﻴﺸﻮم‪.‬‬
‫اﻟﻠّﻬﻢ اﺟﻌﻞ ﻣﺤﻴﺎي ﻣﺤﻴﺎ ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و آل ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و ﻣﻤﺎﺗﻲ ﻣﻤﺎت ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و آل ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ‪ .‬اﻟّﻠﻬﻢ ارزﻗﻨﻲ‬
‫ﺷﻔﺎﻋﺔ اﻟﺤﺴﻴﻦ ﻳﻮم اﻟﻮرود و ﺛﺒ‪‬ﺖ ﻟﻲ ﻗﺪم ﺻﺪق ﻋﻨﺪك ﻣﻊ اﻟﺤﺴﻴﻦ و اﺻﺤﺎب اﻟﺤﺴﻴﻦ‬
‫)ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺴﻼم(‬
‫ﺑﺎ آرزوي ﺗﻮﻓﻴﻖ روزاﻓﺰون ﺑﺮادر ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻤﺎ ا‬
‫‪.‬‬ ‫ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬
‫‪.‬‬ ‫اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1387‬‬

‫‪٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬
‫ ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻧﺼﺐ و روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎ‬،‫ ﺳﺎﺧﺖ‬، ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻗﻮاﻧﻴﻦ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ‬
.‫و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻤﻠﻲ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ‬
:‫ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬

Standards

Codes Specifications RP Guides Methods Code Cases Interpretation Errata

‫ ﺑﻪ ﺷﺮح‬Guide ‫ و‬Specification ‫ و‬Standard ‫ و‬Code ‫ ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬،1 ‫ در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره‬AWS CC-RM D1.1 ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
:‫ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‬
A Code is "a body of lows"; as of a nation, state or industry group; arranged systematically for ease of
use and reference; Example included AWS D1.1, API 1104, ASME Sec VIII, MIL Spec 248D.
.‫ در واﻗﻊ ﺑﺪﻧﺔ ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺴﻬﻴﻞ در اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻄﻮر ﺳﻴﺴﺘﻤﺎﺗﻴﻚ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﺳﺖ‬،‫ﻛﺪ‬

A Standard is "established for use as a 'rule' or basis of comparison in measuring quality, quantity,
content, relative value, etc. " ASTM Standards for various products such as ASTM A36 for weldable
structural steels, is an example.
.‫ ﻧﺴﺒﺖ و ﻣﻘﺪار‬،‫ ﻣﺤﺘﻮي‬،‫ ﻛﻴﻔﻴﺖ‬،‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺎﻧﻮن و اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻳﻬﺎي ﻛﻤﻴﺖ‬

A Specification is "a detailed description of parts of a whole; a statement or enumeration of

particulars as to actual or required quality, size, etc." AWS Filler Metal Specifications A5.1 through
A5.31 are examples.
‫ ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل‬.‫ ﺷﺮح ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻳﻚ ﺑﺨﺶ از ﻳﻚ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ و ﻳﺎ ﺷﻤﺎره ﺑﻨﺪي ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﻴﻔﻴﺖ واﻗﻌﻲ ﻳﺎ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‬Specification
.‫ ﺑﻪ ﺑﻴﺎن ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻴﻠﺮ ﻣﻲ ﭘﺮدازد‬AWS A5.1 – A5.31

A Guide (Self-explanatory) is a document of the same class; AWS B1.11 Guide for the Visual
Examination of Welds, is an example.
.‫ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺟﻮش اﺳﺖ‬AWS B1.11 Guide ‫ ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل‬.‫ ﻣﺪرﻛﻲ از ردة ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺖ‬، Guide

Codes & Specifications ■

÷
AWS WHB 5 CH-6 ‫ ﻃﺒﻖ‬Specification ‫ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺪ و‬:1 ‫ﺷﻜﻞ‬

٦
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ Specification‬ﻫﺎ و ‪Code‬ﻫﺎ ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از واژه ﻫﺎي ‪ Shall‬و ‪ Will‬اﺟﺒﺎري ﺑﻮدن اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻳﺎ ﻋﻤﻞ ﺧﺎﺻﻲ را ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬ﺗﻔﺎوت ‪ Code‬و ‪ Specification‬اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Codes‬ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬اﺟﺒﺎري اﺳﺖ در‬
‫ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Specification‬ﺗﻨﻬﺎ درﺻﻮرت اﺷﺎرة ‪ Codes‬ﻳﺎ ﻣﺪارك ﭘـﺮوژه ﺿـﺮورت ﻣﻴﺎﺑـﺪ‪ .‬اﺳـﺘﻔﺎده از ‪ Specification‬ﺑـﺮ ﻫـﺮ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻣﺮﺟﻊ دﻳﮕﺮ اوﻟﻮﻳﺖ دارد‪.‬‬
‫■ )‪RP (Recommended Practice‬‬
‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺷﺎﻣﻞ روﺷﻬﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل)‪ AWS– RP C5.5 (GTAW‬روش ﻋﻤﻠﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺧـﻮد‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري روش ‪ .GTAW‬ﻛﻪ در اﻳﻦ روش ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS‬ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻔﺼﻞ و ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣـﻞ اﻳـﻦ‬
‫روش ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬و در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﻻزم را اراﺋﻪ داده اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ اﻳﻦ ‪ RP‬ﻣﻴﺘﻮان در ﺗﻬﻴﻪ ‪ WPS‬و اﻧﺠـﺎم‬
‫ﺧﻮد اﻳﻦ روش ﺟﻮش ﻛﻤﻜﻬﺎي ﻻزم را درﻳﺎﻓﺖ ﻛﺮد‪.‬‬
‫■ ‪Methods‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ‪ ASTM‬ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي از ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻛﻪ روي ‪ Material‬ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد را ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ‪.‬‬
‫■ ‪Code Cases‬‬
‫‪Code Case‬ﻫﺎ ﺷﻔﺎف ﺳﺎزي ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻣﻮﺟﻮد و ﻳﺎ ﺗﻬﻴﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻴـﺸﻮد و ﺑـﺼﻮرت‬
‫ﺳﻮال و ﺟﻮاب ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ ‪Code Case‬ﻫﺎ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ ASME Sec VIII Div.1App.16-1 (b‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Code Cases‬ﻃﺒﻖ )‪ASME Sec VIII Div.1App.16-1 (b‬‬

‫■ ‪Interpretation‬‬
‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﺷﻔﺎف در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻟﺤﺎظ ﻧﺸﺪه و ﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﻛﺎر ﺑﺮاي ﻣﺠﺮي ﺳﻮاﻻﺗﻲ ﭘﻴﺶ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺳﻮاﻻت از اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﭘﺮﺳﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﺳﻮاﻻت در ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ وﺿﻮح ﺑﻴﺎن ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻪ ‪ Interpretation‬ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻪ ﺧﻮد‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎل ‪ :1‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.1‬ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ ﻗﻴﺪ ﻧﺸﺪه ﻛﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺎﻳﺘﺮ از ﻟﻮﻟﻪ اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ اﺳﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻮال ﻛﻪ آﻳﺎ ﻣﻴﺘﻮان از‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاي درﺳﺖ ﻛﺮدن زاﻧﻮي ﻣﺎﻳﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ﻳﺎ ﺧﻴﺮ در ﺑﺨﺶ ‪ Interpretation B31.1‬ﭘﺮﺳﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ASME B31.1 Interpretation :3‬‬

‫‪٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ‪Guides & RP‬‬

‫‪Guide‬ﻫﺎ و ‪RP‬ﻫﺎ راﻫﻨﻤﺎﻳﻴﻬﺎ و روﺷﻬﺎي ﻋﻤﻠﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ ،‬در واﻓﻊ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﻤﻜﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬در اﻳﻦ راﻫﻨﻤﺎﻳﻴﻬﺎ و روﺷﻬﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ار ﻛﻠﻤﺎﺗﻲ ﻣﺜﻞ ‪ Should‬و ‪ May‬ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﻫﺪف‬
‫‪Guide‬ﻫﺎ آﻣﻮزش دادن ‪ Code‬ﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺗﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺪاﻧﺪ ﭼﻄﻮر ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺮرات ﻛﺪ را رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻨﺪ و ﺑﺎ ﻳﻚ ﺑﻴﻨﺶ ﺑﺎز ﺑﻪ ﻛﺪ ﻧﮕﺎه‬
‫ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ ﻟﻄﻘﺎً ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS WHB 5 CH.6‬ﺑﺨﺶ ‪ Definition‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :4‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Guide‬و ‪ RP‬در ‪AWS WHB 5 CH.6‬‬

‫■ ‪Errata‬‬
‫ﭘﺲ از ﭼﺎپ و وﻳﺮاﻳﺶ ﻫﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردي ﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﻤﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺠﺪداً اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭼﺎپ ﺷﺪه را از ﻟﺤﺎظ ﻏﻠﻄﻬﺎي ﭼﺎﭘﻲ ﭼﻚ و‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﻜﻨﺪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻏﻠﻄﻬﺎي ﭼﺎﭘﻲ را ﺿﻤﻦ اﺻﻼح ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﻛﻪ ﭘﺲ از ﭼﺎپ و اﻧﺘﺸﺎر اﻳﻦ‬
‫ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻠﺰم ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ درﻳﺎﻓﺖ اﻳﻦ ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺻﻼح اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺎن‬
‫در اﺳﺮع وﻗﺖ اﻗﺪام ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫اﻧﻮاع دﺳﺘﻮرات در ‪ASME‬‬

‫‪ : Mandatory .1‬اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ دﺳﺘﻮرات ﻻزم اﻻﺟﺮا ﻫﺴﺘﻨﺪ‬
‫‪ : Nonmandatory .2‬دﺳﺘﻮراﺗﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺣﻜﻢ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي دارﻧﺪ‪.‬‬

‫وﻳﺮاﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME Codes‬ﻫﺮ ﺳﻪ ﺳﺎل ﻳﻜﺒﺎر وﻳﺮاﻳﺶ ﻣﻴﺸﻮد‪ ،‬ﻫﺮ ﺳﺎل ‪ Addenda‬ﻣﻲ ﺧﻮرد‪ ،‬و ﺑﻌﺪ از ‪ 6‬ﻣﺎه از ﺗﺎرﻳﺦ ﭼﺎپ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از آن‬
‫‪ Mandatory‬ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي ‪ Errata‬ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ درﻳﺎﻓﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ API‬ﻫﺮ ‪ 5‬ﺳﺎل‪ ،‬ﻳﻜﺒﺎر ﺗﺠﺪﻳﺪ ﭼﺎپ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪API 510 Special Note :5‬‬

‫‪٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ‪ API‬و ‪ ASME‬و ‪ AWS‬و ‪...‬‬

‫در ‪ AWS WHB-5 CH-6‬ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻣﻮرد آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﭘﺮداﺧﺘﻪ اﻧﺪ ‪ ،‬ذﻛﺮ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪AWS WHB-5 CH-6 :6‬‬

‫‪API‬‬
‫‪-‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر )‪API Std. 620: (15 psi‬‬
‫‪-‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي اﺗﻤﺴﻔﺮي ‪API Std. 650:‬‬
‫‪-‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪API Std. 653:‬‬
‫‪-‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ وﻧﮕﻬﺪاري ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪API Std. 510:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ وﺗﻌﻤﻴﺮ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪API Std. 570:‬‬
‫‪-‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ‪API Spec. 5L:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪API Std. 1104:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺗﻌﻤﻴﺮ وﻧﮕﻬﺪاري ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪API RP 1107:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻧﻔﺖ ‪API RP 1110:‬‬

‫‪AWS‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﻋﻼﺋﻢ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪AWS A2.4:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮش ‪AWS A3.3:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري زﻳﺮ آب ‪AWS D3.0:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت درﺑﺎره ﻓﻴﻠﺮ ‪AWS A5.1-A5.31:‬‬

‫‪٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪-‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت درﺑﺎرة روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻏﻴﺮه ‪AWS (WHB-1) – (WHB-5):‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ‪AWS D1.1:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺳﺎزه ﻫﺎي آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ‪AWS D1.2:‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﭘﻠﻬﺎ ‪AWS D1.5:‬‬

‫‪ASME‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل آﻫﻨﻲ ‪- ASME Sec. II Part A:‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ ‪- ASME Sec. II Part B:‬‬
‫ﻓﻴﻠﺮ ‪- ASME Sec. II Part C:‬‬
‫ﺧﻮاص ﻣﻮاد ‪- ASME Sec. II Part D:‬‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪- ASME Sec. VIII :‬‬
‫ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري ‪- ASME Sec. IX :‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪- ASME B31.3:‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ‪- ASME B36.10M:‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ‪- ASME B36.19M:‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ ‪ 1/2‬ﺗﺎ ‪ 24‬اﻳﻨﭻ ‪- ASME B16.5:‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ ‪ 26‬ﺗﺎ ‪ 60‬اﻳﻨﭻ ‪- ASME B16.47:‬‬

‫ﺑﻌﻀﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺮاي ﺧﻴﻠﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺮﺟﻊ دارﻧﺪ‪ .‬ﻣﺜﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ذﻳﻞ‪:‬‬
‫‪-‬‬ ‫)‪ASME Sec. II (Material‬‬
‫‪-‬‬ ‫)‪ASME Sec. V (NDT‬‬
‫‪-‬‬ ‫)‪ASME Sec. IX (Welding and Brazing‬‬
‫‪-‬‬ ‫)‪ASTM (Material and Methods‬‬

‫‪١٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (١‬در ﻣﻮرد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME‬‬

‫ﺑﻌﺪ از ﺟﻨﮓ داﺧﻠﻲ آﻣﺮﻳﻜﺎ )‪ (Civil War‬در ﻣﺪت ‪ 10‬ﺳﺎل از ﺳﺎل ‪ 1895‬ﺗﺎ ‪ 1905‬ﺗﻌﺪاد ‪ 3612‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﻨﻔﺠﺮ ﺷﺪ‪ .‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻫﺮ روز‬
‫ﻳﻜﻲ‪ .‬و ﺣﺪود ‪ 7600‬ﻧﻔﺮ در اﻳﻦ ﻣﺪت در اﺛﺮ اﻳﻦ اﻧﻔﺠﺎرات ﻛﺸﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫اوﻟﻴﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ در اﻳﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺎﭼﻮﺳﺖ در ﺳﺎل ‪ 1907‬ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻛﻪ ﺑﺮاي اوﻟﻴﻦ ﺑﺎر در اﻳﺎﻻت آﻣﺮﻳﻜﺎ اﻳﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻻزم‬
‫اﻻﺟﺮا ﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري از ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺨﺎر و ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﻳﺠﺎد ﺷﺪ‪ .‬اوﻟﻴﻦ ‪ Section‬آن‬
‫ﻳﻌﻨﻲ )‪ Section I (Power Boiler‬در ‪ 15‬ﻓﻮرﻳﻪ ﺳﺎل ‪ 1915‬ﺑﺮاي ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﻪ اﻧﺠﻤﻦ اراﺋﻪ ﺷﺪ‪ .‬و ‪Section‬ﻫﺎي ﻣﺎﺑﻘﻲ در ﺳﺎﻟﻬﺎي‬
‫‪Section III – Locomotive Boilers 1921‬‬
‫‪Section IV – Miniature Boilers 1922‬‬
‫‪Section VI – Heating Boilers 1923‬‬
‫‪Section II – Material 1924‬‬
‫‪Section VIII – Unfired Pressure Vessels 1925‬‬
‫‪Section VII – Care and use of Boilers 1926‬‬
‫☼ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII‬در ﺳﻪ ‪ Division‬ﭼﺎپ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬

‫‪• Sec VIII Div 1 : For up to 3000 psi‬‬
‫‪• Sec VIII Div 2 : For up to 10000 psi‬‬
‫)‪• Sec VIII Div 3 : For upper than 10000 psi (High Pressure Vessel‬‬

‫اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII Div.1‬ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ﻃﺮاﺣـﻲ ﻣﺨـﺎزن ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر اﺳـﺖ ﻛـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ‪ 3‬زﻳـﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ و ‪ 2‬ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ از‬
‫‪Appendix‬ﻫﺎﺳﺖ‪Appendix .‬ﻫﺎي ‪ Mandatory‬ﺑﺎ ﺷﻤﺎره و ‪Appendix‬ﻫﺎي ‪ Nonmandatory‬ﺑﺎ ﺣـﺮوف اﻟﻔﺒـﺎ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي‬
‫ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل‪ Appendix 10 ،‬درﻣﻮرد روﻧـﺪ ﻛﻨﺘـﺮل ﻛﻴﻔﻴـﺖ )‪ (Q.C. Plan‬و ‪ Appendix 16‬در ﻣـﻮرد ﻃﺮﻳﻘـﺔ ﭘﺮﺳـﻴﺪن ﺳـﻮال از‬
‫‪ ASME‬اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم را در اﺧﺘﻴﺎر ﻗﺮار ﻣﻴﺪﻫﺪ و ‪ Appendix R‬در ﻣﻮرد دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم اﺳﺖ‪.‬‬

‫زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Subsection C ، Subsection B ، Subsection A‬ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ :Subsection A‬ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺎرت ‪ UG‬اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﺔ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر را دارا ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ :Subsection B‬اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺎرﺗﻬﺎي ‪ UB ،UF ،UW‬اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﺔ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و ﺧﺎص اﺟﺮاﻳﻲ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺳـﺎﺧﺖ‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪ ، (UW‬ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري )‪ (UB‬و رﻳﺨﺘﮕﺮي )‪ (UF‬ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫‪ :Subsection C‬اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ‪ UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW, and ULT‬اﺳـﺖ ‪ .‬اﻳـﻦ‬
‫زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ داراي ﻛﻠﻴﺔ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻣﻮاد در ﻛﻼﺳﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮ از وﺿﻌﻴﺖ اﻳﻦ ‪ 3‬زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﻪ )‪ Para. U-1(b‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII Div.1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪١١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺮﺟﻊ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ در ﺟﺪول ‪ U-3‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 7‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺟﻊ ‪ASME Sec.VIII‬‬

‫‪١٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪(2‬ﮔﺰﻳﺪه اي از ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII‬‬

‫■ ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪ASME Sec VIII‬‬

‫ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪ ASME Sec VIII‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ U-1(e‬ﺑﻪ ﻗﺮار زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 8‬ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪ASME Sec VIII‬‬

‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ‪ Out-of-Roundness‬در ﻣﺨﺎزن‬

‫ﻃﺒﻖ ‪ ASME Sec VIII Div.1 UG-80.2‬اﺧﺘﻼف ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ و ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻗﻄﺮ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 0,01‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :9‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 , UG 80‬‬

‫‪١٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن )‪(Welded Joint Category‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 10‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن در ‪ASME Sec VIII Div.1, UW-3‬‬

‫ﻛﻠﻴﺔ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻋﺮﺿﻲ ‪Category A:‬‬

‫ﻛﻠﻴﺔ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ‪Category B:‬‬
‫اﮔﺮ ‪ Hemispherical ،Head‬ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬اﺗﺼﺎل ‪ Head‬ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺰ از ﻧﻮع ‪ A‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‬
‫اﺗﺼﺎل‪ Neck‬ﺑﻪ ﻓﻠﻨﺞ ‪Category C:‬‬
‫اﺗﺼﺎﻻت ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن‪Category D:‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬ﻳﻜﻲ از ﻓﺮﻗﻬﺎي ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي و ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺿﺨﺎﻣﺖ؛ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي‪ ،‬ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد‬
‫ﻧﻴﺎز در ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :11‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺳﺘﺔ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در ‪ASME Sec VIII Div.1 , UG-27‬‬

‫‪١٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن‬

‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻚ ﻛﻮرس ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ‬
‫‪ 5×Thickness‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻓﻮل ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف زﻳﺮ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :12‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 , UW9‬‬

‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﺳﺮد‬

‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ )ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي دﻣﺎ ﭘﺎﻳﻴﻦ( ﻃﺒﻖ )‪ ULT-17(b‬ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻋﺮﺿﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪5t‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻓﻮل ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :13‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي دﻣﺎ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 , ULT17‬‬

‫‪١٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن‬

‫در ﺑﺨﺶ ‪ UW 16‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺠﺎز ﻧﺎزﻟﻬﺎ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش اﺗﺼﺎﻻت ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :14‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪UW-16‬‬

‫‪١٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ‪Spin Holes‬‬
‫در ﺳﺎﺧﺖ ‪ َِHead‬ﻣﺨﺎزن ﺳﻮراﺧﻲ در وﺳﻂ آن اﻳﺠﺎد ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﺷﺎﻓﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﭼﺮﺧﺎﻧﻨﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﺪﻳﻨﻮﺳﻴﻠﻪ ﻟﺒﻪ‬
‫ﻫﺎي ‪ Head‬ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻓﺮم داده ﺷﻮد‪ .‬در ‪ UW-34‬درﺑﺎرة ﻧﺤﻮة ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻴﺘﻮان ﻗﺒﻞ از ﭘﺮﻛﺮدن آن ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ ‪ Weld Metal‬در زﻳﺮ ﺳﻮراخ در ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻞ ‪ Head‬از ﻳﻚ ‪Base‬‬
‫‪ Plate‬ﻛﻪ ﻫﻤﺠﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ Head‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :15‬روﻧﺪ ﭘﺮ ﻛﺮدن ﺳﻮراخ ﻣﺮﻛﺰي ‪ Head‬ﻣﺨﺰن‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 16‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ‪Spin Holes‬‬

‫‪١٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ ِHead :‬ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول آن در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :17‬اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول ‪ Head‬ﻣﺨﺎزن‬

‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪Head‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ‪ UG-32‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪١٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ‪Peening‬‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UW-39‬در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ‪ Peening‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ Peening‬ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-39‬ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ )‪ (Distortion‬و آزاد ﻛﺮدن ﺗﻨﺸﻬﺎي ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ )‪ (Relieve Residual Stress‬از ‪Peening‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﻛﻪ درواﻗﻊ ﺿﺮﺑﺎت آﻫﺴﺘﻪ و ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮش وارد ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺿﺮﺑﺎت ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ‬
‫اﺑﺰارﻫﺎي ﺑﺎدي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻛﻪ درواﻗﻊ ﺑﺮاي ﺟﺪاﻛﺮدن ﺳﺮﺑﺎره ﻫﺎي ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬از اﻳﻦ روش در ﭘﺎس ﻳﻚ )‪ (Root Pass‬و ﭘﺎس‬
‫آﺧﺮ )‪ (Final Pass‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻴﺸﻮد ﻣﮕﺮاﻳﻨﻜﻪ آن ﺟﻮش ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻨﻮان ‪ Peening‬ﺟﺎﻳﮕﺬﻳﻦ ‪PWHT‬‬
‫ﻧﻤﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Peening:18‬در ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫‪١٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (3‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن )‪(Unequal Thicknesses‬‬

‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪ASME Sec VIII Div.1‬‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Fig. UW-9‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪار اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 1/3‬ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي )‪ (Taper‬ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 19‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪ASME Sec VIII‬‬

‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﻳﻦ اﺗﺼﺎل )‪ ، (Unequal Thickness‬اﺗﺼﺎل ‪ Head‬ﺑﻪ ‪ Shell‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪PWHT‬‬
‫ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺟﺰء ﻧﺎزﻛﺘﺮ اﺳﺖ‪ .‬و درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺗﺼﺎﻻت ‪ Shell‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ Shell‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :20‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ‪ PWHT‬ﻃﺒﻖ ‪UW40‬‬

‫‪٢٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪API 620‬‬

‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ API 620 (2004‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.16‬ﭼﻨﻴﻦ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‪:‬‬
‫ﺑﺮاي ‪Plate‬ﻫﺎي داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 12.7mm‬در ورﻗﻬﺎي ﺑﺪﻧﻪ ‪ ،‬ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﻛﻒ ﻣﺨﺰن اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ دو ورﻗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ‬
‫ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ و ﺑﺼﻮرت ‪ Butt-Weld‬ﺟﻮش ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ ،‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 3mm‬ﺑﺎ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﺗﻔﺎوت ﺿﺨﺎﻣﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ورق ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي‬
‫)‪ (Trimmed‬ﺷﻮد ﺑﺼﻮرت ‪ Taper‬ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 1/4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ Fig 6.1‬ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 21‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪API 620‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 22‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪API 620‬‬

‫‪٢١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪ASME B31.3‬‬

‫وﺿﻌﻴﺖ اﺗﺼﺎل دو ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ )‪ (Unequal thickness‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.3‬در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 328.4 (b)(5‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف وﻗﺘﻲ ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻳﻚ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ )‪ (Girth Groove‬ﻳﺎ در زاﻧﻮﻫﺎي دﺳﺖ ﺳﺎز )‪ (Miter Groove‬ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از دو‬
‫‪1‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﻜﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 1‬دﻳﮕﺮي ﺑﺎﺷﺪ ﻧﺤﻮة اﺗﺼﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪2‬‬
‫‪ ASME B16.25‬ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه ﻧﺴﺒﺖ ‪ Taper‬ﻧﻴﺰ ‪ 1/3‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 23‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪ASME B16.25‬‬

‫‪٢٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 24‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪ASME B31.3‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬در ‪ Piping‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ در ‪ Inside‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻲ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻴﻢ ‪ Taper‬ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ‪ Taper‬در ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﺳﻴﺎل‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻟﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ‪ Outside‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻠﻬﺎي زﻳﺮ ‪ Taper‬ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪Flow‬‬
‫‪1‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :25‬ﻧﺤﻮة ‪ Taper‬ﻛﺮدن ‪ Inside‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :26‬ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﻛﻪ اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ در ‪ Outside‬دارﻧﺪ)‪(B31.3‬‬

‫‪٢٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در‪ASME B16.47‬‬

‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B16.47‬ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ ﻓﻠﻨﺠﻬﺎي ﺳﺎﻳﺰ ﺑﺎﻻ از "‪ 26‬ﺗﺎ "‪ 60‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ Fig. 7‬ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي اﺗﺼﺎﻻت‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ )‪ (Unequal‬ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 1/3‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ Taper‬ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 27‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي ﺑﺮاﺳﺎس ‪ASME B16.47‬‬

‫‪٢٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (4‬ﻣﺤﺪودة ‪ Qualify‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪PQR‬‬

‫وﺿﻌﻴﺖ ﻣﺤﺪودة ‪ Qualify‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه از اﺗﺼﺎﻻت ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن )‪ (Unequal Thickness‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec IX‬‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW 202.4‬و ﺟﺪول ‪ QW 451.1‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪ QW 202.4(a‬و ‪ QW 451.1‬ﻗﺴﻤﺖ ﻧﺎزك )‪ (Thinner‬ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ Qualify ، 2T‬ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪ QW 202.4(b‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻤﻮﻧﺔ آزﻣﺎﻳﺶ )‪ (Test Coupon‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 6mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻛﻪ ﻟﻴﺴﺖ آﻧﻬﺎ‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ذﻳﻞ آﻣﺪه ازﺟﻤﻠﻪ اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﻫﺎ ﺑﺎ ‪ P-No. 8‬ﻣﺤﺪودة ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﻧﺎﻣﺤﺪود اﺳﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 28‬ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮي ‪ PQR‬از ﻧﻈﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 29‬ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺠﺎز ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ‪PQR‬‬

‫‪٢٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (۵‬ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬از آﻏﺎز ﺗﺎ ﻛﻨﻮن‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII‬در ﺳﺎل ‪ 1925‬ﻛﻪ ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪ ﻳﻚ ﺳﺎل ﺑﻌﺪ اﻧﺠﻤﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي آﻣﺮﻳﻜﺎ‬
‫)‪ ASA (American Standards Association‬ﭘﺮوژة اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31‬را ﻃﺮح رﻳﺰي ﻛـﺮد‪ .‬ﻛﻤﻴﺘـﺔ ‪ B31‬ﻛـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ‪ 40‬ﻣﻬﻨـﺪس‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻮد‪ ،‬اوﻟﻴﻦ ﭼﺎپ و وﻳﺮاﻳﺶ را از ‪ B31‬در ﺳﺎل ‪ 1935‬ﺑﻄﻮر آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺮاي ‪ Pressure Piping‬اراﺋﻪ ﻛﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫اوﻟﻴﻦ وﻳﺮاﻳﺶ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬ﺑﺎ ﻧﺎم ‪ Petroleum Refinery Piping Code‬در ﺳﺎل ‪ 1959‬ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪ‪ .‬در ﺳـﺎل ‪ 1967‬اﻧﺠﻤـﻦ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي آﻣﺮﻳﻜﺎ ‪ ASA‬ﺗﺸﻜﻴﻼت ﻣﺠﺪدي ﻳﺎﻓﺖ و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺟﻬﺖ اﺳﻢ اﻳﻦ اﻧﺠﻤﻦ ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﺮد‪ .‬و ﻧﺎم ﺟﺪﻳﺪ آن ﺑﻪ‬
‫)‪ USASI (United States of American Standards Institute‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻳﺎﻓﺖ‪ .‬اﻣﺎ در ﺳﺎل ‪ 1969‬ﻳﻌﻨﻲ دو ﺳـﺎل ﺑﻌـﺪ اﺳـﻢ اﻳـﻦ‬
‫اﻧﺠﻤﻦ ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﺮد و ﺑﻨﺎم ﺟﺪﻳﺪ )‪ ANSI (American National Standards Institute‬ﺗﻐﻴﻴـﺮ ﻳﺎﻓـﺖ‪ .‬در ﺳـﺎل ‪ 1973‬ﻳـﻚ ﻛـﺪ‬
‫ﺟﺪﻳﺪي ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪ ﺗﺤﺖ ﻧﺎم ‪ ANSI B31.3‬و در ﻫﻤﻴﻦ ﺳﺎل ﭼﺎپ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻳﻚ ﻛﺪ ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺳﺎﻳﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ ANSI-B31.6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪ‪ .‬اﻣـﺎ آﻣـﺎده اراﺋـﻪ در ﺳـﺎل ‪ 1974‬ﻧـﺸﺪ‪ .‬در‬
‫واﻛﻨﺶ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ‪ ،‬ﻳﻚ اﺳﺘﻌﻼﻣﻲ از ﻛﻤﻴﺘﺔ ‪ ASME Code Piping‬ﺷﺪ ﻣﺒﻨﻲ ﺑﺮ آﻣﻮزش ﻃﺮاﺣﺎن ﺑﺮاي اﻳﺠـﺎد ﻣﻘـﺮرات ﺳﻴـﺴﺘﻤﻬﺎي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺳﺎﻳﺘﻬﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ASME Code Piping .‬ﻣﻮاﻓﻘﺖ ﻛﺮد و اوﻟـﻴﻦ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨـﺼﻮص ﺳﻴـﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟـﻪ ﻛـﺸﻲ ﺳـﺎﻳﺘﻬﺎي‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ را در ﺳﺎل ‪ 1976‬ﺗﺤﺖ ﻧﺎم ‪ Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping‬اراﺋﻪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫‪ 2‬ﺳﺎل ﺑﻌﺪ ﻳﻌﻨﻲ در ﺳﺎل ‪ 1978‬ﻣﺠﺪداً ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﺎم داد و ﺗﺤﺖ اﻳﻦ ﻧﺎم ﺟﺪﻳـﺪ‪ ASME Code for Pressure Piping‬ﻣﻨﺘـﺸﺮ ﺷـﺪ‪ .‬در‬
‫ﺳﺎل ‪ 1980‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺘﺮك ‪ ANSI/ASME B31.3‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻣﺎ در ﺳﺎل ‪ 1996‬ﻳﻚ ﻛﺪ ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ ASME B31.3 Process Piping‬ﻛﻪ در اﻳﻦ ﭼﺎپ روش اﻧﺪازه ﮔﻴـﺮي ﺑـﺮ‬
‫اﺳﺎس ﻣﺘﺮﻳﻚ ﺷﺮوع ﺷﺪ‪ .‬ﻛﻪ در ﭼﺎپ ﺳﺎل ‪ 1999‬ﺑﺼﻮرت ‪ %100‬واﺣﺪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ‪ B31.3‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺘﺮﻳﻚ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31‬ﺑﺮاي ‪ Pressure Piping‬در ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ذﻳﻞ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 30‬ﻣﺒﺎﺣﺚ ‪ASME B31‬‬

‫‪-‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺎﻳﻌﺎت)ﻧﻔﺖ( ‪B 31.4:‬‬

‫‪-‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ‪B 31.8:‬‬

‫‪٢٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻧﻜﺘﺔ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ ‪ B31.4 & B31.8‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش آﻧﻬﺎ ﻃﺒﻖ ‪ API 1104‬اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :31‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.4‬‬

‫☼ ﺧﻼﺻﻪ اي از ‪ASME B31.3‬‬

‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ‪ Chapter 9‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ B31.3 .‬درﺑﺎرة ‪ Piping‬ﻫﻢ ﻓﻠﺰي )‪ (Metallic‬و ﻫﻢ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي )‪ (Nonmetallic‬ﺑﺤﺚ‬
‫ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﻗﺴﻤﺖ ﻓﻠﺰي ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﭘﻨﺞ ‪ Category‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻳﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪1- Category D Fluid Service‬‬
‫‪2- Category M Fluid Service‬‬
‫‪3- Category Severe Cyclic Condition‬‬
‫‪4- Category High Pressure Piping‬‬
‫‪5- Category Normal Fluid Service‬‬
‫در ‪ Chapter 1‬ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ ‪ Category ، Scope and Definitions‬ﻫﺎي ﻓﻮق ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 32‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Category‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ B31.3‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪300.2‬‬

‫‪٢٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 33‬ﻣﺤﺪودة ‪High Pressure Piping‬‬

‫ﻣﻄﺎﻟﺐ ‪ Category M‬ﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ M‬و ﻣﻄﺎﻟﺐ ‪ Category High Pressure Piping‬ﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ K‬و ﻗﺴﻤﺖ ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي‬
‫)‪ (Nonmetallic‬ﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ A‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪٢٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ Acceptance Criteria (6‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬

‫■ ‪ Acceptance Criteria‬در ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮ از ‪High Pressure‬‬
‫‪ Acceptance Criteria‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ‪Category‬ﻫﺎ ﺑﻐﻴﺮاز ‪ Category High Pressure Piping‬در ﺟﺪول‬
‫‪ 341.3.2‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻣﺎ ‪ Acceptance Criteria‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺮاي ‪ Pressure Piping‬در ﺟﺪول ‪ K341.3.2‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 34‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب در ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه‬

‫‪٢٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 35‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب در ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه )اداﻣﻪ(‬

‫‪٣٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ‪ Acceptance Criteria‬در ﺳﺮوﻳﺲ ‪High Pressure‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 36‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب در ﺳﺮوﻳﺲ ‪High Pressure Piping‬‬

‫‪٣١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ WPS (7‬و ‪WQT‬‬

‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در ‪ASME Sec VIII‬‬

‫در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-28‬ﻛﻠﻴﺔ ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-29‬ﻛﻠﻴﺔ ﻣﻘﺮرات ‪ WQT‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﺮاﺳﺎس ‪ASME‬‬
‫‪ Sec. IX‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UW-47‬ﺑﺎزرس ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ‪ WPS‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ ASME Sec. IX‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺪارﻛﻲ‬
‫دال ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ ASME Sec. IX‬ﺑﻪ ﺑﺎزرس اراﺋﻪ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮاﺳﺎس )‪API 650 (2003‬‬

‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.2.1.1‬ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.3.1‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺮاﺳﺎس ‪ ASE Sec. IX‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در )‪API 620 (2004‬‬

‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.7.1‬ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.8.1‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺮاﺳﺎس ‪ ASE Sec. IX‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در )‪API 1104 (1999‬‬

‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 5.1‬ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.1‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺮاﺳﺎس ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 10.2‬ﺑﺎﻳﺪ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در ‪B31.3‬‬

‫■ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي اﻛﺜﺮ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮاز ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Pressure Piping‬در ‪B31.3‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 328.2.1‬ﺗﻬﻴﺔ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺠﺰ ﻣﻮارد اﺳﺘﺜﻨﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻟﺤﺎظ ﺷﺪه ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME SecIX‬‬
‫ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 37‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬و اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎت در ‪B31.3‬‬

‫‪٣٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Pressure Piping‬در ‪B31.3‬‬

‫ﺑﺮاي زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ ‪ High Pressure Piping‬اﺳﺖ ﺗﻬﻴﺔ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ K328.2‬ﺑﺮاﺳﺎس‪ASME SecIX‬‬
‫اﺳﺖ ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي ﻣﻮاردي ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ K328.2.1‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎﺗﻲ ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 328.2.1‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﺳﺨﺘﮕﻴﺮﺗﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ ○ :‬ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ‪WPS‬ﻫﺎ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﺎﻳﺪ ‪ Impact Test‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫○ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ‪WPS‬ﻫﺎ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺴﺖ ‪ PQR‬ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﻣﺘﺮﻳﺎل و ﺑﺎ ﻫﻤﺎن اﻟﻜﺘﺮود ﻗﻴﺪ ﺷﺪه در ‪ WPS‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫○ ﺗﺴﺖ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﺗﻴﻮب ‪ WPS‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ Plate‬را ‪ Qualify‬ﻣﻴﻜﻨﺪ اﻣﺎ ﺑﺮﻋﻜﺴﺶ ﺧﻴﺮ‪.‬‬
‫○ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ‪ Mechanical‬ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﺟﻮﺷﻜﺎران‬
‫○ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ‪WQT‬ﻫﺎ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﺎﻳﺪ ‪ Impact Test‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪(Interpretation-17-10) .‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 38‬ﻧﻴﺎز ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎ ‪Interpretation of B31.3‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 39‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬و اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎت در ‪Pressure Piping‬‬

‫‪٣٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (8‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان‬
‫■ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰ ‪Pressure Piping‬‬
‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ از‪ ِ WPS‬ﭘﺮوژة دﻳﮕﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ‪ ASME B31.3 Para. 328.2.2‬رﺟﻮع ﻛﻨﻴﻢ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :40‬ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ ِWPS‬دﻳﮕﺮان ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.3 Para. 328.2.2‬‬

‫درﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ‪ ِWPS‬دﻳﮕﺮان‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺮﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ ِPQR‬ﻣﺠﺪد ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ‬
‫‪ (2‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻓﻘﻂ ‪ P-No. 1&2&3 & Gr-No.1‬ﻳﺎ ‪ P-No.8‬ﺑﺎﺷﺪ و ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ WPS‬ﺟﺪﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ‪ Similar‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ ِP-No.‬دو ﻗﻄﻌﻪ اي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻳﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ِ‬ ‫‪ (3‬اﺗﺼﺎل در‬
‫‪ (4‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ،‬ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 19mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ PWHT‬ﻧﻴﺎز ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (5‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ از ‪ 300 psi‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ و دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻴﻦ ‪ -20‬ﺗﺎ ‪ 399‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪(B16.5 PN 50‬‬ ‫)‪PN=Pressure Nominal‬‬
‫‪ (6‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ SMAW ،‬ﻳﺎ ‪ GTAW‬ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻳﻨﺪو ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (7‬ﻓﻘﻂ از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺮاي ﭘﺮوﺳﺔ ‪ SMAW‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (8‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬از ﺟﺎﻧﺐ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎي ﺟﺪﻳﺪ و ﺗﻘﺒﻞ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ‪.‬‬
‫ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻗﻄﻌﺔ ﺟﻮش ﺷﺪه ﺑﺎ اﻳﻦ ‪ WPS‬ﺗﺴﺖ ﺧﻤﺶ ﺷﻮد‪.‬‬

‫■ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪Pressure Piping‬‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪ High Pressure Piping‬ﻃﺒﻖ ‪ K328.2.2‬ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬

‫‪٣٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪Preheat (9‬‬
‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UW-30‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div.1‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 41‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫‪٣٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﻮرد ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻣﺘﺮﻳﺎل در ‪ . ASME Sec VIII Div.1 Appendix R‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Preheat :42‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 Appendix R‬‬

‫‪٣٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Preheat :43‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪) ASME Sec VIII Div.1 Appendix R‬اداﻣﻪ(‬

‫‪٣٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در‪Piping‬‬

‫در ‪ piping‬ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪن دﻣﺎي ‪ Preheat‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ‪ ASME B31.3 , Table 330.1.1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 44‬دﻣﺎي ‪ Preheat‬ﻃﺒﻖ ‪B31.3‬‬

‫‪٣٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Preheat :45‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.3 Para. 331.1.3‬‬

‫‪٣٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪ Recommendations‬ﺑﻪ ‪Requirements‬‬

‫ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻫﻮاي ﺳﺮد )زﻳﺮﺻﻔﺮ(؛ ﻃﺒﻖ ‪ ASME B31.3 Para. 330.1.1‬دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻛﻪ در ﺳﺘﻮن‬
‫‪ Recommendations‬ﻗﺮار دارد ﺑﻪ ﺳﺘﻮن ‪ Requirements‬ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 46‬ﺷﺮط اﻟﺰام آور ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺮ اﺳﺎس ‪B31.3‬‬

‫‪٤٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪PWHT (Post Weld Heat Treatment) (10‬‬

‫☼ ‪ PWHT‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫‪ 2‬ﻋﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪة ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺨﺰن )ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪(UW2‬‬
‫‪ (2‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺰن )ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪(UCS 56‬‬

‫‪ -1‬ﺳﺮوﻳﺲ‪:‬‬
‫ﻃﺒﻖ ‪ ASME Sec VIII Div.1 UW2‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﻛﺸﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ Mandatory ، PWHT‬ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :47‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ‪ ASME Sec VIII Div.1 UW2‬در ﻣﻮرد ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﺨﺎزن ﺣﺎوي ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪه‬

‫‪٤١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ -2‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‪:‬‬
‫ﻃﺒﻖ ‪ UCS 56‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮﻧﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي ‪P-No. 1 Gr-‬‬
‫‪ No. 1&2&3‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 38mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬و ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 32mm‬و ﻛﻤﺘﺮ از‬
‫‪ 38mm‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺗﺎ دﻣﺎي ‪ 93ºC‬اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ (b‬در‬
‫‪ ِNote‬ﺟﺪاول ‪UCS-56‬‬
‫ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ،‬دﻣﺎ‪ ،‬و ﻣﺪت زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺟﺪوﻟﻬﺎي ‪ UCS-56‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :48‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ﺟﺪاول ‪UCS-56‬‬

‫‪٤٢‬‬
‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪٤٣‬‬
‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪٤٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪:‬‬
‫در ﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ و اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﺑﻪ اﻧﺪازة ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻣﻤﻜﻦ ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﻣﻴﺘﻮاﻧﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Holding Time ، UCS-56.1‬را‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ و ‪ Holding Temperature‬را ﻛﺎﻫﺶ دﻫﻴﻢ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :49‬ﻛﺎﻫﺶ ‪ Holding Temperature‬در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ اﻧﺒﺴﺎط دارﻳﻢ ﺑﺮ اﺳﺎس ‪UCS-56.1‬‬

‫روﻧﺪ ‪ :PWHT‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار زﻳﺮ ﺑﺎ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺗﺪرﻳﺠﻲ ﺷﺮوع ﺷﺪه‪ ،‬در دﻣﺎي ‪ Holding‬ﻣﺪﺗﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮد و در‬
‫ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ ﻧﺮخ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺳﺮد ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :50‬ﻧﻤﻮدار روﻧﺪ اﻧﺠﺎم ‪PWHT‬‬

‫‪٤٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ‪Heating Rate‬‬
‫ﻃﺒﻖ ‪ UW56‬در ﻃﻲ اﻧﺠﺎم ‪ PWHT‬ﭘﺲ از آﻧﻜﻪ دﻣﺎ از ‪ 427°C‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪ ﻧﺮخ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 222°C/ hr‬ﺷﻮد‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :51‬ﻧﺮخ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻃﺒﻖ ‪UW56‬‬

‫■ ‪Cooling Rate‬‬
‫ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ‪ ،‬در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 427°C‬ﻧﺮخ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 278°C/ hr‬ﻣﺤﺪود ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :52‬ﻧﺮخ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﻃﺒﻖ ‪UW56‬‬

‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﭘﺲ از ‪PWHT‬‬

‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻌﻀﺎً ﻋﻴﻮب ﺟﻮش ﺑﻌﺪاز ‪ PWHT‬از ﻣﺤﺪودة ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻪ ﻣﺤﺪودة ‪ Repair‬ﻣﻴﺮوﻧﺪ‪ ،‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻌﺪاز ‪PWHT‬‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺎل درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﻌﺪاز ‪ PWHT‬ﺗﻌﻤﻴﺮات اﻧﺠﺎم ﺷﻮد وﺿﻌﻴﺖ ‪ PWHT‬آن ﺑﻪ دو ﺻﻮرت اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ PWHT -1‬ﻧﻴﺎز دارد‬
‫‪ PWHT -2‬ﻧﻴﺎز ﻧﺪارد‬
‫درﺷﺮاﻳﻂ ‪ PWHT ،1‬ﻣﺠﺪد ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﻨﺎﺑﻪ ﺷﺮوط زﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻴﺴﺖ‪:‬‬
‫‪ -‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﺳﺮوﻳﺲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ )ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪه( ‪،‬‬
‫‪ -‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﺠﻤﻮع ﻋﻤﻖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در‬
‫)‪ ASME Sec VIII UCS 56 Para. f(2‬ﺑﺎﺷﺪ‬

‫ﺷﻜﻞ‪ASME Sec VIII UCS 56 Para. f(2) :53‬‬

‫‪٤٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :54‬ﻣﺠﻤﻮع اﻋﻤﺎق ﻋﻴﻮب ﺟﻮش‬

‫درﺷﺮاﻳﻂ ‪ PWHT ،2‬ﻣﺠﺪد ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﻨﺎﺑﻪ ﺷﺮوط زﻳﺮ ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬

‫‪ -‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﺳﺮوﻳﺲ اﻧﺠﺎم ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ )ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪه( ‪،‬‬
‫‪ -‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﺠﻤﻮع ﻋﻤﻖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در‬
‫)‪ ASME Sec VIII UCS 56 Para. f(2‬ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‬
‫‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺮاﺳﺎس روش ‪ Temper Bead Welding‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫■ ﻣﺘﺪ ‪Temper Bead Welding‬‬

‫ﻃﺒﻖ ‪ API 510‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻮده اﻧﺪ ﻃﺒﻖ ﻣﺘﺪ ‪ Temper Bead Welding‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻨﺶ‬
‫زداﻳﻲ ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 38mm‬ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :55‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪Temper Bead Welding‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬از ﻋﺒﺎرت ‪ in lieu‬در ﺟﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ از ﻳﻚ روش ﺑﻪ ﺟﺎي روش دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬

‫‪٤٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻣﺘﺪ ‪Temper Bead Welding‬‬

‫‪ (1‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ‪ 175‬درﺟﻪ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻬﺎ ‪ 230‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (2‬ﭘﺎس اول را ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ‪ 3mm‬ﺟﻮش داده‪ ،‬ﻧﺼﻒ آﻧﺮا ﺑﺮ ﻣﻴﺪارﻳﻢ‪ .‬ﭘﺎﺳﻬﺎي ﺑﻌﺪي را ﻧﻴﺰ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 4mm‬ﻣﻴﺰﻧﻴﻢ و ﭘﺲ از‬
‫ﻫﺮ ﭘﺎس ﻧﺼﻒ آﻧﺮا ﺑﺮﻣﻴﺪارﻳﻢ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :56‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻧﻴﻤﻲ از ﭘﺎس ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‬

‫ﺣﺮارت اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ) ‪ (Heat Input‬ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺪودة ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪة ‪ WPS‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪(3‬‬
‫ﺗﺎ دو ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ دﻣﺎي ‪ 260‬درﺟﻪ ﺣﻔﻆ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪(4‬‬
‫‪ VT‬ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪(5‬‬
‫ﭘﺮوﺳﺔ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ‪ Low-Hydrogen‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﭘﻬﻨﺎي ‪ ِBead‬ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭼﻬﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود‬ ‫‪(6‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪة ‪ UCS 56‬ﺑﺎﺷﺪ دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬اﻣﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻋﻤﻖ ﺗﻌﻤﻴﺮ‬ ‫‪(7‬‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ از اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ‪ PWHT‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪:‬‬
‫ﻃﺒﻖ ‪ UCS 56‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ ِBead‬ﺟﻮش ﺑﻌﺪاز ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﭼﻬﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :57‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ ِBead‬ﺟﻮش ﻣﺠﺎز ﺑﻌﺪاز ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻃﺒﻖ ‪UCS-56‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪:‬‬
‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﻋﻤﻖ ‪ Defect‬را ﺑﺎ ‪ UT‬ﻣﻲ ﺳﻨﺠﻨﺪ ﺗﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺷﻜﺎﻓﺘﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪٤٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ‪ PWHT‬ﺑﺮاي ‪Piping‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در ‪ Piping‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 331‬و ﺟﺪول ‪ 331.1.1‬در ‪ ASME B31.3‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 58‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺑﺮاي ‪Piping‬‬

‫‪٤٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪Branch‬ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME B31.3‬‬

‫‪Branch‬ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎي زﻳﺮ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :59‬ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺎز ﺳﻨﺠﻲ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪Branch‬ﻫﺎ‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.3 Para. 331.1.3‬‬

‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،1‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Tb) Branch‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬
‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﻣﻨﻈﻮر از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺑﺮاي ‪ 19mm ، P-No. 1‬اﺳﺖ‪ .‬و در ﺟﺪول ‪ ، Table 331.1.1‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،2‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Th) Header‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬
‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،3‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ (Tr) Reinforcement‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬
‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،4‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Th) Header‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ (Tr) Reinforcement‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء‬
‫ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،5‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Tb) Branch‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬
‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ PQR :1‬ﺑﺮاي ‪P_No.‬ﻫﺎي ﻳﻜﺴﺎن ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﻤﻴﻢ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :Cladding :2‬درﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﺎﻻﺳﺖ )ﻣﺜﻼً داﺧﻞ ‪ ِHead‬ﺗﺎورﻫﺎ( ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ‪ S.S‬روي ‪ C.S‬ﻻﻳﻪ ﻛﺎري ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻻﻳﻪ‬
‫اﺳﺘﻨﻠﺲ ﺑﺎ ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﻪ ﻗﺪري اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﺖ ‪ UT‬ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻻﻳﺔ اﺳﺘﻨﻠﺲ ﻧﻘﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻲ‬
‫دارد‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺎر در اﻳﺮان ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺳﺘﻨﻠﺲ روي ورق ﻛﺮﺑﻦ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫‪٥٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (11‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )‪(Charpy V-Notch‬‬

‫☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ASME Sec VIII Div. 1‬‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ UCS-66‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻪ ﭼﻬﺎر دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪A,B,C,D :‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار ‪ UCS-66‬ﻫﺮ ﻣﺎده ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻴﻬﺎﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺎ ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز دارد ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪ ،‬اﺑﺘﺪا ﺑﻪ‬
‫اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪ .‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﻼﻗﻲ دﻣﺎ )‪ (MDMT: Minimum Design Material Temperature‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻣﻔﺮوض‪ ،‬زﻳﺮِ ‪ ِCurve‬ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺎده ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﺸﺨﻴﺺ ‪ ِCurve‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ‬
‫‪ FIG.UCS-66‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻛﻪ در ﺻﻔﺤﺔ ﺑﻌﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪٥١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :60‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺟﻬﺖ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ASME Sec VIII Div.1 Fig UCS-66‬‬

‫‪٥٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :61‬اداﻣﺔ ‪Fig UCS-66‬‬

‫ﻣﺜﻼً ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺎ ﺑﻪ ﮔﺮوه ‪ B‬ﺗﻌﻠﻖ داﺷﺘﻪ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ‪ -23‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 31mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :62‬ﻧﻤﻮدار ‪ UCS-66‬ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺎز ﺳﻨﺠﻲ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬

‫‪٥٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﺑﺘﺪا ‪ 9‬ﻧﻤﻮﻧﻪ )‪ (Sample‬از ﻣﻨﺎﻃﻖ ‪ Weld Metal, HAZ, Base Metal‬آﻣﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ )از ﻫﺮ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺳﻪ‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ( و در دﻣﺎي ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ و در زﻣﺎن ﻣﺸﺨﺺ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ آزﻣﺎﻳﺶ را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :63‬ﻧﺤﻮة اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬

‫ﻗﻄﻌﻪ اي ﻛﻪ آﻣﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ ‪ 5.5 Cm‬ﻃﻮل و در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ 10 mm‬ﺿﺨﺎﻣﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪ Full-Section‬ﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 10 mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪ Sub-Section‬ﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ‪ .‬ﻣﺜﻼً ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 5mm‬ﺣﺎﻟﺖ ‪ Sub-Section‬اﻃﻼق‬
‫ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :64‬آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 , UG84‬‬

‫در اﺛﺮ ﺿﺮﺑﻪ وارده‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻘﺪاري اﻧﺮژي ﺟﺬب ﻣﻴﻜﻨﺪ‪.‬‬

‫‪٥٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺳﭙﺲ ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ و ﻗﻀﺎوت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ Sec VIII Fig. UG-84.1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻘﺪار ﺟﺬب اﻧﺮژي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ و ﻳﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻮد‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﻗﻀﺎوت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ‬
‫ﺟﺪول ‪ ASME Sec II, SA20, Table A2.15‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 65‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻗﻈﻌﻪ‬

‫‪٥٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :66‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش و دﻣﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec II, SA20, Table A2.15‬‬

‫‪٥٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻛﺎرﺑﺮد دارد ﻳﺎ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﻨﺎ ﺑﻪ‬
‫ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻳﻬﺎي )‪ A,B,C,D (Categories‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UW-2(3)(b‬ﺗﺴﺖ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 67‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي اﻧﻮاع ‪Joint‬ﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫‪٥٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ Piping‬ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3‬‬

‫‪ -1‬ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ‪Carbon Steel Materials‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ دارﻧﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﻔﺼﻞ در ‪ Chapter III Materials‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME‬‬
‫‪ B31.3‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 68‬ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻃﺒﻖ ‪B31.3‬‬

‫‪٥٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :699‬ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻃﺒﻖ ‪) B31.3‬اداﻣﻪ(‬

‫اﻣﺎ ﺧﻼﺻﻪ اي از اﻳﻦ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت‪:‬‬

‫اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﺟﺪول ‪ 323.2.2‬رﺟﻮع ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ و ﺿﻤﻦ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﮔﺮوه ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﺘﻮن ‪ A‬ﻳﺎ ‪ B‬اﻳﻦ ﺟﺪول ﻧﻴﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻪ ﺗﺴﺖ‬
‫‪ Impact‬ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬در ‪ Fig. 323.2.2A‬ﻧﻤﻮدار ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﺑﺮاي ‪Carbon Steel‬ﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﻧﻤﻮدار ﺳﺘﻮن ﻋﻤﻮدي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ و ﺳﺘﻮن اﻓﻘﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﻧﻤﻮدار ﭼﻬﺎر ‪ Curve‬وﺟﻮد دارد‬
‫ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮاﻧﻬﺎي ‪ A,B,C,D‬ﻛﻪ ﻫﺮ ‪ Curve‬ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻳﻚ ﮔﺮوه از ﻣﺘﺮﻳﺎل اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺎل ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ و دﻣﺎ در زﻳﺮ ‪Curve‬‬
‫واﻗﻊ ﺷﻮد آن ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ آن ﺿﺨﺎﻣﺖ و در آن دﻣﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬دارد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :70‬ﻧﻤﻮدار ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﻫﺎ ﻃﺒﻖ ‪B31.3‬‬

‫‪٥٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺣﺎل ﺳﻮال اﻳﻨﺠﺎﺳﺖ ﻫﺮ ‪ Curve‬ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻛﺪام ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎﺳﺖ؟ ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺎ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﺎ ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﻛﺪاﻣﻴﻚ از اﻳﻦ‬
‫‪Curve‬ﻫﺎﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ‪ Table A1‬ﻛﻪ در اﻧﺘﻬﺎي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (B31.3‬اﺳﺖ رﺟﻮع ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 71‬ﺟﺪول ارﺗﺒﺎط ﻣﺘﺮﻳﺎل و ‪Curve‬‬

‫‪٦٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫در ﺟﺪول ‪ A1‬ﻫﻤﺔ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان‬
‫‪Iron Casting,‬‬
‫‪Carbon Steel (Pipe & Tube),‬‬
‫)‪Low and Intermediate Alloy Steel (Pipe‬‬
‫)‪Low and Intermediate Alloy Steel (Forging and Fitting‬‬
‫‪Casting‬‬
‫)‪Stainless Steel (Pipe & Tube‬‬
‫‪Plate and Sheets‬‬
‫)‪Stainless Steel (Plate and Sheets‬‬
‫)‪Stainless Steel (Forging and Fitting‬‬
‫در ﻫـﺮ دﺳـﺘﻪ از اﻳـﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬـﺎ ﺑـﺮاي ﻫـﺮ ﻣﺘﺮﻳـﺎﻟﻲ ‪ Grade ،P-No. or S-No. ، Spec No.‬و ‪ Minimum Temperature ºF‬و‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﻳﮕﺮ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در ﺳﺘﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ Minimum Temperature ºF‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﻳﺎ ﻳـﻚ ﻋـﺪد ﻗﻴـﺪ ﺷـﺪه ﻳـﺎ ﻳـﻚ‬
‫ﺣﺮف‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻋﺪد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي ‪ A 334 Grade 1‬ﻋﺪد ‪ -50‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺮاي اﻳـﻦ ﻣﺘﺮﻳـﺎل ‪-50‬‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ ﻛﻤﺘﺮ از اﻳﻦ دﻣﺎ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺜﻼً ‪ ، -55‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﻳﻦ دﻣﺎ ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﻧﻴﺎز اﺳـﺖ‪ .‬دﻳﮕـﺮ ﻧﻴـﺎزي ﺑـﻪ‬
‫رﺳﻢ ﺧﻄﻮط دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻧﻤﻮدار ‪ Fig. 323.2.2A‬ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬اﻣﺎ اﮔﺮ در ﺳـﺘﻮن ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ‪ Minimum Temperature ºF‬ﺣـﺮف‬
‫ﺑﻮد‪ ،‬ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ A 671 Grade CA55‬ﺣﺮف ‪ A‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ A 672 Grade C55‬ﺣﺮف ‪ C‬ﻗﻴﺪ ﺷـﺪه‬
‫اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﺣﺮوف ‪ A‬و ‪ C‬ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ A 671‬و ‪ A 672‬آﻣﺪه ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑـﻪ ﺿـﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻤﺎن و دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺴﻤﺎن آﻳﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﻧﻴﺴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑـﻪ ﻧﻤـﻮدار ‪ Fig. 323.2.2A‬رﺟـﻮع ﻛﻨـﻴﻢ و ﺑـﺎ رﺳـﻢ ﺧﻄـﻮط‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ و دﻣﺎ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ آﻧﻬﺎ را ﺑﺪﺳﺖ آورﻳﻢ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ زﻳﺮ ‪ Curve‬ﻫﺎي ‪ A‬و‪ C‬ﺑﻮد ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳـﺎل ﺗـﺴﺖ ‪ Impact‬ﻧﻴـﺎز‬
‫اﺳﺖ‪ .‬در واﻗﻊ ﺣﺮوف ‪ A‬و ‪ C‬ﻫﻤﺎن ‪ Curve A‬و ‪ Curve C‬در ‪ Fig. 323.2.2A‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺎل ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻳﻨﻜﻪ رﺳﻢ ﺧﻄﻮط دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻧﻤﻮدار ‪ Fig. 323.2.2A‬راﺣﺖ و دﻗﻴﻖ ﻧﻴـﺴﺖ ‪ ،‬اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬اﻳـﻦ ﻣـﺸﻜﻞ را‬
‫ﺧﻮدش ﺣﻞ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬در ‪ Table 323.2.2A‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭼﻬﺎر ‪ Curve‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ A,B,C,D‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﺣﺪاﻗﻞ دﻣـﺎﻳﻲ ﻛـﻪ ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ‬
‫ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ اﻳﻦ ﺟﺪول و ﺑﺎ داﺷﺘﻦ دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻴﺘﻮان ﺗﺸﺨﻴﺺ داد ﻛـﻪ آﻳـﺎ ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ ﺗـﺴﺖ‬
‫‪ Impact‬ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪.‬‬

‫‪٦١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :72‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ‪ C.S‬ﻫﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪B31.3‬‬

‫‪٦٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ -2‬اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ‪Stainless Steel Materials‬‬

‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ ASME B31.3 Para. 323.2.2 (f‬ﻣﻼك ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﺑﺮاي ‪ Stainless Steel‬ﻫﺎ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻓﻮق ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ‪ Austenitic Stainless Steel‬از ‪ 0.10 %‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ‪-101 ºC‬‬
‫ﻳﺎ )‪ (-150 ºF‬و ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ از ‪ 0.10 %‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ )‪ -48 ºC (-55 ºF‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :73‬وﺿﻌﻴﺖ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﻃﺒﻖ )‪B31.3 Para. 323.2.2 (f‬‬

‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪:Piping‬‬

‫ﺣﺎل ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ و اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻣﻴﺨﻮاﻫﻴﻢ ﻗﻀﺎوت ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ آﻳﺎ اﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 323.3.5 Acceptance Criteria‬و ﺟﺪول ‪ 323.3.5‬ﻣﺎ ﻗﻀﺎوت ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 323.3.5‬ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫)‪ (a‬ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ ‪Carbon and Low Alloy Steel‬‬
‫)‪ (b‬ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ )اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ(‪Steels in P-Nos. 6,7 and 8‬‬

‫‪٦٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :74‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬

‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ دو ﻟﻮﻟﻪ در ﻳﻚ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 5L‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ دو ﻟﻮﻟﺔ ‪ 6‬ﻣﺘﺮي را ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮش‬
‫داده و ﻳﻚ ﻟﻮﻟﺔ ‪ 12‬ﻣﺘﺮي اﻳﺠﺎد ﻛﻨﻴﻢ‪ ،‬ﺑﺮ اﻳﻦ ﺟﻮش ﻗﻮاﻧﻴﻦ ‪ API 1104‬ﺣﺎﻛﻢ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :75‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻃﺒﻖ ‪API 5L Appendix A‬‬

‫‪٦٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪Uniform Numbering System (UNS) (12‬‬

‫‪ UNS‬ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺸﺘﺮك ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺖ‪ .‬ﻫﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺘﺮﻳﺎل را ﺑﻪ روش ﺧﻮدش ﻛﺪ ﮔﺬاري ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺘﻮاﻧﻴﻢ‬
‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻮاد را در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﻴﺪا ﻛﻨﻴﻢ ﺳﻴﺴﺘﻢ واﺣﺪ ﻛﺪﮔﺬاري وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در ﺗﻤﺎم اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻳﻜﺴﺎن اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎل در ﻟﻴﺴﺖ ‪ ASME Sec IX QW-422‬ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬درﻧﺘﻴﺠﻪ ‪ Unassigned‬ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ‪P_No.‬‬
‫ﺗﺨﺼﻴﺺ داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ در ﻣﻮارد ﻻزم ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ‪ PQR‬ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ UNS Number‬اﻳﻦ ﻣﻮاد‬
‫ﺑﺎ ‪ UNS Number‬ﻳﻜﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ‪ QW-422‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ P_No.‬ﻫﻤﺎن ‪ UNS Number‬را ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻮاد‬
‫درﻧﻈﺮ ﻣﻴﮕﻴﺮﻳﻢ و در ‪ ، WPS‬آن ‪ P_No.‬را ذﻛﺮ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪ .‬اﻳﻦ اﻣﻜﺎن وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﺎ ﻳﻚ ‪ ، P_No.‬ﺑﺮاي ﭼﻨﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻳﻚ ‪UNS-No.‬‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﻢ‪.‬‬
‫ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. IX‬در ‪: QW-420.1‬‬
‫‪ SB-163, SB-407, SB-408, SB-514,‬ﻫﻤﮕﻲ داراي ‪ P-No. 45‬و ﻫﻤﮕﻲ داراي ‪ UNS-No. N08800‬ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪(١٣‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل‬

‫دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در ﺳﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺘﺪاول ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ASME: P-No. & Gr.-No.‬‬
‫‪ASTM: S-No. & Gr.-No.‬‬
‫)‪AWS: M-No. & Gr.-No. (AWS D14.6‬‬
‫اﻣﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ، API‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ‪ 3‬دﺳﺘﻪ‪ ،‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬
‫‪a) Yield Strength ≤ 42000 psi‬‬
‫‪b) 42000 psi < Yield Strength <65000 psi‬‬
‫‪c) Yield Strength ≥ 65000 psi‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :76‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در ‪API 1104 Para. 5.4.2.2‬‬

‫در ‪ WPS‬ﻓﻘﻂ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪ Gr.-No.‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PQR‬ﻣﺠﺪد اﺳﺖ و در ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪Gr-No.‬‬
‫اﻟﺰاﻣﻲ در اﻧﺠﺎم ﻣﺠﺪد ‪ PQR‬اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻴﻜﻨﺪ‪.‬‬
‫دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺮاﺳﺎس ‪ P-No.‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ‪ ،S-No.‬در )‪ ASME Sec IX QW 420 (Material Grouping‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺟﺪاول ‪ ، ASME Sec IX QW 422‬ﻣﺘﺮﻳﺎل دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﻛﻪ ﺑﺨﺸﻲ از اﻳﻦ ﺟﺪاول در ﺻﻔﺤﺔ ﺑﻌﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪٦٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :77‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺗﺤﺖ ‪ P-No.‬و ‪ S-No.‬در ‪QW 420‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :78‬ﻟﻴﺴﺖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ P-No.‬و ‪ S-No.‬در ‪ASME Sec IX QW 422‬‬

‫‪٦٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ AWS D14.6 (1996‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول زﻳﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺟﺪول ﺳﺘﻮﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Std.‬آﻣﺪه‬
‫و ﻣﻮاد را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ P‬ﻳﺎ ‪ S‬ﻳﺎ ‪ PS‬ﻗﻴﺪ ﻛﺮده ﻣﻨﻈﻮر ﻫﻤﺎن ‪ P-No.‬ﻳﺎ ‪ S-No.‬اﺳﺖ ‪ .‬اﻣﺎ ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮاد را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪Mat'l No.‬‬
‫ﻛﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻫﻤﺎن ‪ M-No.‬اﺳﺖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻛﺮده اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 79‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل )‪(AWS‬‬

‫‪٦٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (13‬ﻣﺎﻳﺘﺮ ﻛﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺎزن‬

‫ﺳﻮال‪ :‬ﻣﺨﺰﻧﻲ دارﻳﻢ ﻛﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div.1‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺨﺰن آﻳﺎ ﻣﻴﺘﻮان از ﻣﺎﻳﺘﺮ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد؟‬
‫در اﺑﺘﺪاي ‪ B31.3‬ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﺰو ‪ ِScope‬ﻛﺎري اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﺗﺮﺳﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :80‬ﻣﺤﺪودة دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ‪ASME B31.3‬‬

‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﭘﻴﺪاﺳﺖ در اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺎزن‪ ،‬اوﻟﻴﻦ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﺸﻤﻮل ﻗﻮاﻧﻴﻦ ‪ (B31.3) Process Piping‬ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ‬
‫اﻳﻦ ‪ Elbow‬در ﻣﺤﺪودة ‪ ASME Sec VIII‬ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪ B31.3‬ﻣﻴﺘﻮان آﻧﺮا ﺑﺼﻮرت ﻣﺎﻳﺘﺮ ﺳﺎﺧﺖ‪.‬‬

‫‪٦٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪Consumable Insert (14‬‬

‫درﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ Base Metal‬زﻳﺎد اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻣﺬاب ﻃﺒﻖ ‪ B31.3‬از ‪ Consumable Insert‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪،‬‬
‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ‪:‬‬
‫‪ .1‬آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪ Consumable Insert‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ اﻟﻜﺘﺮود ﻳﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺮاﺑﻲ ﺟﻮش ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ PQR .3‬ﺑﺎ اﻳﻦ روش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪AME B31.3, Consumable Insert : 81‬‬

‫‪٦٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ ِHigh-Low(15‬ﻣﺠﺎز‬
‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪ASME Sec VIII Div.1‬‬
‫ﻣﻘﺪار ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII Div.1‬در ‪ Table UW33‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :82‬ﻣﻘﺪار ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1, Table UW3‬‬

‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪API 650‬‬

‫در ‪ API 650 Para. 5.2.3.1‬ﻣﻴﺰان ‪ (Misalignment) High-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ؛ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻋﻤﻮدي و ﭘﺎراﮔﺮاف‬
‫‪ 5.2.3.2‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي اﻓﻘﻲ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :83‬ﻣﻴﺰان ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪API 650‬‬

‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪API 620‬‬

‫در ‪ API 620 Para. 6.14‬ﻣﻴﺰان ‪ (Misalignment) High-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن ﻛﻢ ﻓﺸﺎر؛ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :84‬ﻣﻴﺰان ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪API 620‬‬

‫‪٧٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪ Piping‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪B31.3‬‬

‫در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 328.4.3 (a)(1),(2‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪ High-Low‬داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ در ‪ WPS‬ﻳﺎ ‪Engineering‬‬
‫‪ Design‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ‪ High-Low‬ﺑﻴﺮون ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ Taper‬ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺧﻄﻲ ﻫﻢ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻞ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 85‬ﻣﻴﺰان ‪ High-Low‬در )‪Piping (B31.3‬‬

‫اﻣﺎ ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ‪ High-Low‬در ‪ Piping‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ ‪ High-Pressure Piping‬اﺳﺖ اﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ‬
‫ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻣﻴﺰان آن ‪ 1.6mm‬اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻢ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻫﻢ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻋﺮﺿﻲ ﻫﻢ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف‬
‫‪ K328.4.3‬ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 86‬ﻣﻴﺰان ‪ High-Low‬در )‪Pressure Piping (B31.3‬‬

‫‪٧١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪ Pipeline‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 1104‬‬

‫ﻣﻴﺰان ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻫﻢ ﺳﺎﻳﺰ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 3mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪7.2‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ ِHigh-Low : 87‬ﻣﺠﺎز در ‪Pipeline‬‬

‫‪٧٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ Reinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش‬
‫ِ‬ ‫‪(16‬‬
‫☼ ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
‫ﻣﻘﺪار ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش‪ ،‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII Div.1‬در )‪ UW35 Para. (d‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :88‬ﻣﻘﺪار ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 , UW35‬‬

‫☼ ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪API 620‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :89‬ﻣﻘﺪار ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش ﻃﺒﻖ ‪API 620‬‬

‫☼ ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪API 650‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ِReinforcement :90‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪API 650‬‬

‫‪٧٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (17‬ﻣﻌﻴﺎر )‪ U/C (UnderCut‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬

‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API‬‬

‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮ اﺳﺎس دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫•‬ ‫‪API 650‬‬
‫•‬ ‫‪API 620‬‬
‫و ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div. 1‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻴﺎر ‪ Undercut‬در اﻳﻦ ﺳﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻳﻜﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 650 Para. 5.2.1.4‬ﻋﻤﻖ ‪ U/C‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺳﺮﺑﺎﻻ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0.4mm‬و در ﺟﻮﺷﻬﺎي ‪ Horizontal‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0.8mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ U/C‬در ‪:API 650‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :91‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪API 650 Para. 5.2.1.4‬‬

‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 620 Para. 6.13‬ﻋﻤﻖ ‪ U/C‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺳﺮﺑﺎﻻ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0.4mm‬و در ﺟﻮﺷﻬﺎي ‪ Horizontal‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ‬
‫از ‪ 0.8mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :92‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪API 620 Para. 6.13‬‬

‫☼ ‪ U/C‬در ‪ASME Sec VIII Div.1‬‬

‫ﻃﺒﻖ ‪ U/C ، UW35‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 0.8mm‬ﻳﺎ ‪ 0.1Thickness‬ﺑﺎﺷﺪ )ﻫﺮﻛﺪام ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ(‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :93‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪ASME Sec VIII Div.1 , UW35‬‬

‫‪٧٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3‬‬

‫ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪ ، Piping‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Piping‬ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪ .‬ﻣﺜﻼً ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ‬
‫‪ Pressure Piping‬ﺑﺎﺷﺪ ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺻﻔﺮ اﺳﺖ وﻟﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Category M‬ﻳﺎ ‪Normal Fluid‬‬
‫‪ Service‬ﺑﺎﺷﺪ در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺗﺎ ﻋﻤﻖ ‪ 1mm‬ﻳﺎ ‪) T/4‬رﺑﻊ ﺿﺨﺎﻣﺖ(‪ ،‬ﻫﺮﻛﺪام ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ و ﻛﻼً وﺿﻌﻴﺖ ‪U/C‬‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.3‬در ﺟﺪول ‪ 341.3.2‬ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ) ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬ﺟﻮش ﺧﻄﻲ‪ ،‬ﺟﻮش‬
‫‪ (Fillet‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :94‬ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻋﻴﻮب ﺟﻮش در ‪ASME B31.3‬‬

‫‪٧٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :95‬ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻋﻴﻮب ﺟﻮش در ‪) ASME B31.3‬اداﻣﻪ(‬

‫‪٧٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪Leak Test (18‬‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ UW 15‬درﻣﻮرد ‪ Leak Test‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﻃﺒﻖ ‪ ِReinforcing Ring ، UW 15‬ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﺸﺘﻲ ﺗﺴﺖ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :96‬ﺗﺴﺖ ﻧﺸﺘﻲ ‪ Reinforcing Ring Pad‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪UW-15‬‬

‫‪٧٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪Joint Efficiencies (19‬‬

‫‪ Joint Efficiency‬ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ‪ Base Meal‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :97‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Joint Efficiency‬ﻃﺒﻖ ‪AWS A3.0‬‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS A3.0‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻣﺘﺪاول ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Joint Efficiency :98‬در ‪ ASME Sec VIII Div.1 , UW12‬ﺑﺮاي ‪Category A – E1‬‬

‫‪٧٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (20‬ﺷﺮط ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ‬

‫ﻣﻮاردي ﻛﻪ ‪ Full-RT‬ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﻄﺎﺑﻖ‪ UCS-57‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :99‬ﺷﺮط ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 , UCS57‬‬

‫‪٧٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (21‬ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش‬

‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec. VIII‬‬

‫‪1,5) Opening OD‬ﺑﺮاﺑﺮ از ﻫﺮ ﻃﺮف( رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬

‫ِ‬ ‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻮﻗﻊ ﻃﺮاﺣﻲ اﺟﺒﺎراً ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﻴﺎﻓﺘﺪ‪ ،‬ﺑﻪ اﻧﺪازة ﺳﻪ ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﻣﻴﺸﻮد اﻣﺎ در ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ آن ﺑﺨﺶِ ‪ Opening‬ﻛﻪ ﺟﺪا ﻣﻴﺸﻮد ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﻧﻤﻴﮕﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :100‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺟﻮش ﻣﺨﺰن‪ ،‬درﺣﺎﻟﺘﻴﻜﻪ ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 , UW14‬‬

‫‪٨٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻃﺒﻖ ‪API 650‬‬

‫در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻫﻢ ﻣﺜﻞ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﺎزﻟﻲ ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﺮﺧﻮرد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪3‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ‪ Opening‬آن ﻧﺎزل ﺑﺎﻳﺪ‬
‫رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻧﺤﻮة اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 101‬ﻧﺤﻮة رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺤﻞ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش‬

‫‪٨١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (22‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬

‫* ﺗﻔﺎوت ‪ NDE‬و ‪:NDT‬‬

‫اﻳﻨﺪو اﺻﻄﻼح در واﻗﻊ ﺑﻪ ﻳﻚ ﻣﻌﻨﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ASTM .‬ﺗﺴﺖ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب را ‪ NDT‬و ‪ ASME‬آﻧﺮا‪ NDE‬ﺑﻴﺎن ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﻴﻨﻄﻮر در ﻣﻮرد‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ‪ SA105‬و ‪ A105‬ﻳﻜﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ اوﻟﻲ روش ﻧﺎﻣﮕﺬاري ‪ ASME‬و دوﻣﻲ ‪ ASTM‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫☼ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ASME Sec. VIII‬‬

‫رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻳﺎ ﺑﺼﻮرت ‪ Spot‬اﺳﺖ ﻳﺎ ﺑﺼﻮرت ‪.Full‬‬
‫در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ Joint Efficiency 0.85‬درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW12‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺼﻮرت ‪ Spot‬اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 102‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺮاﺳﺎس ‪Joint Efficiency‬‬

‫‪٨٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻧﺤﻮة اﻧﺠﺎم رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Spot‬ﻃﺒﻖ ‪ UW 52‬در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Spot Radiography :103‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪UW52‬‬

‫‪٨٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Spot Radiography :104‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪) UW52‬اداﻣﻪ(‬

‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Full‬ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺗﻤﺎم ﺧﻄﻮط ﺟﻮش رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ)‪(Flanges‬‬
‫وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در ‪ UW11‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در ‪ UW11‬ﺷﺮاﻳﻂ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ در ‪ 2‬وﺿﻌﻴﺖ ﺑﻴﺎن‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -1‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Joint Efficiency‬ﻳﺎ ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺳﺮوﻳﺲ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Full‬دارد‪.‬‬
‫‪ -2‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Joint Efficiency‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Spot‬دارد‪.‬‬
‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ آﻧﻬﺎ ‪ Full‬اﺳﺖ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺣﺎوي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﻛﺸﻨﺪه ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ )دﻟﻴﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪة آﻧﻬﺎ‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ( در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از "‪ 10‬ﺑﻮده و ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﻛﻤﺘﺮ از )‪ 1 1/8 " (29mm‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬‬

‫‪٨٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :105‬ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪UW11‬‬

‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ آﻧﻬﺎ ‪ Spot‬اﺳﺖ‪ ،‬در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﺠﺰ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ ، (a)(5)(b‬ﻧﺎزﻟﻬﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ از "‪ 10‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از‬
‫)‪ ، 1 1/8 " (29mm‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :106‬ﻣﻮاردي ﻛﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪UW11‬‬

‫‪٨٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ‪ Defect ،‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد‪ ،‬ﻃﺒﻖ )‪ UW 52 Para. (d‬دو ﻓﻴﻠﻢ در دو ﻃﺮف آن ﻗﺴﻤﺖ ﻛﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﻗﺮار‬
‫داده ﺷﺪه و دوﺑﺎره رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺎزﻫﻢ اﻳﺮاد ﭘﻴﺪا ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻠﻴﺔ ﺟﻮﺷﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ آن ﺟﻮﺷﻜﺎر اﻧﺠﺎم داده ﻳﺎ ﺑﺎﻳﺪ ‪ Remove‬ﺷﻮد‬
‫ﻳﺎ ﺗﻤﺎﻣﺎً رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :107‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺠﺪد‪ ،‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ اﻳﺮادي ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدد ﻃﺒﻖ ‪UW52‬‬

‫*‪: Random & Spot Radiography‬‬

‫در ﺣﺎﻟﺖ ‪ ،Random‬ﻣﺜﻼً وﻗﺘﻲ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ 20%‬اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﺮ ‪ 100‬ﺳﺮﺟﻮش‪20 ،‬ﺗﺎي آن رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻣﺎ ﺳﺮﺟﻮﺷﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ‬
‫رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﺣﺎﻟﺖ ‪ Spot‬ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﺑﺎﻻ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪ ،‬ﺑﺨﺸﻲ از ﺟﻮش ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫‪٨٦‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪API 1104 (1999‬‬

‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬درﺑﺎرة ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﻮﺷﻬﺎي )‪ (Butt, Fillet, Socket‬در ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ و ‪ Low-alloy Steel‬ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل‬
‫ﻧﻔﺖ ﺧﺎم و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪات ﻧﻔﺖ ﻣﺜﻞ ‪ Fuel Gases, Carbon Dioxide, Nitrogen‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ را درﺑﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ازﺟﻤﻠﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ روﺷﻬﺎي ‪GMAW ، GTAW ، SAW ، SMAW‬‬
‫‪. Flash Welding ، PAW ، FCAW ،‬‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (API 1104‬ﺧﻮدش ﻣﻘﺮرات ‪ WPS, PQR, WQT‬را ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺮده اﺳﺖ و ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ و‬
‫ﻏﻴﺮاﺳﺎﺳﻲ را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ‪.‬‬

‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل‬

‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﻣﻮاد ﻛﻼً ﺑﻪ ﺳﻪ دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬
‫‪a) Yield Strength ≤ 42000 psi‬‬
‫‪b) 42000 psi < Yield Strength <65000 psi‬‬
‫‪c) Yield Strength ≥ 65000 psi‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :108‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در ‪API 1104‬‬

‫‪٨٧‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎرة ‪ ، 1‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Group No.‬ﺑﻪ ‪ 9‬دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME-Sec.IX‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ F-No.‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬در ‪ API 1104‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ PQR‬ﺑﺎ ﻳﻚ ﻓﻴﻠﺮ ﺑﺎ ‪ Gr.-No.‬ﻣﺸﺨﺺ اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪ Gr.-No‬ﻓﻴﻠﺮ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ .‬ﺟﺪول ‪ 1‬در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :109‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ در ‪API 1104‬‬

‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎي ﻣﺸﺨﺼﻲ را ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﺮده اﻧﺪ ‪ .‬اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪4.2.2‬‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ )‪AWS (A5.1,A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28, A5.29‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ از ﻓﻴﻠﺮي ﻛﻪ ﺟﺰو دﺳﺘﻪ ﻫﺎي ﻓﻮق ﻧﺒﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ از آن ﻓﻴﻠﺮ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﻣﻴﺰان ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب‪ ،‬در آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪ NDT‬را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻔﺴﻴﺮ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪ NDT‬ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻫﺎ را ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ‪ 9‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺮد‪.‬‬
‫روﺷﻬﺎي اﺟﺮاﻳﻲ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪ NDT‬در ﺑﺨﺶ ‪ 11‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‬
‫رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد‬

‫■ وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫در ﺑﺨﺶ ‪ 10‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻘﺮراﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺮد ازﺟﻤﻠﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ‬
‫‪ Procedure‬ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﻌﻀﻲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺟﺪا از ‪ WPS‬و ‪ PQR‬اوﻟﻴﻪ ‪ WPS‬و ‪PQR‬اي ﻣﺨﺘﺺ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﻧﻴﺎز دارﻧﺪ در زﻳﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺎ روش ﺟﻮش اﺻﻠﻲ ﺗﻔﺎوت داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ در ﻣﻨﻄﻘﻪ اي ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﺪه اﺟﺮا ﺷﻮد‬

‫‪٨٨‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫در اﻳﻦ دو ﻣﻮرد ﺑﺮاي اﻳﻦ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺣﺘﻤﺎً ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 10.1.2‬ﺑﺎﻳﺪ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :110‬وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮ در ‪API 1104‬‬

‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب ﻳﺎ ﺗﺴﺘﻬﺎي ‪ Mechanical‬ﺑﺮ روي ﻗﻄﻌﺎت ‪ PQR‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 2‬اﻧﺠﺎم ﻣﻴﮕﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :111‬ﺗﻌﺪاد و ﻧﻮع ﺗﺴﺘﻬﺎ در ‪PQR‬‬

‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻋﻼوه ﺑﺮ ‪ Tensile‬و ‪ Bend Test‬ﻛﻪ در ‪ ASME Sec. IX‬ﻫﻢ ﺑﻮد ﺗﺴﺖ ‪ Neck Break‬ﻫﻢ دارﻳﻢ ﻛﻪ اﻧﺠﺎم اﻳﻦ‬
‫ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ﺟﺪول ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه؛ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ و ﻣﺴﺎوي ‪ 12.7mm‬و‬
‫ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪12.7mm‬‬
‫ﻣﺤﺪودة ﻗﻄﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪6.2.2(d),(e‬‬
‫ﻗﻄﺮ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮاز )‪2"(60.3mm‬‬
‫‪ -2‬ﻗﻄﺮ از )‪ 2"(60.3mm‬ﺗﺎ )‪12"(323.9mm‬‬
‫‪ -3‬ﻗﻄﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از "‪12‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻛﻤﺘﺮ از ‪4.8 mm‬‬
‫‪ -2‬از ‪ 4.8mm‬ﺗﺎ ‪19mm‬‬
‫‪ -3‬ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪19mm‬‬

‫‪٨٩‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪API 5L (2000‬‬

‫ﻫﺪف از اﻳﻦ ‪ Specification‬ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﺮدن اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز‪ ،‬آب و ﻧﻔﺖ در ﺻـﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔـﺖ و ﮔـﺎز‬
‫ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺪون درز و درزدار را درﺑﺮ ﻣﻴﮕﻴﺮد‪.‬‬

‫■ ‪ PSL 1‬و ‪PSL 2‬‬

‫اﻳﻦ ‪ Specification‬اﻟﺰاﻣﺎت را در دو ﺳﻄﺢ ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ PSL1‬و ‪ (Product Specification Level) PSL2‬ﻣﻨﺘـﺸﺮ ﻣـﻲ ﻛﻨـﺪ‪.‬ﻣﻘـﺮرات‬
‫ﻫﻴﭽﻴﻚ از اﻳﻦ دو ﺳﻄﺢ ‪ ،‬ﺑﻪ دﻳﮕﺮي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﻤﻴﻢ ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ﺳﺎﻳﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪات اﻳﻦ دو ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ PSL 1‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ‪ Grade A25‬ﺗﺎ ‪X70‬‬
‫‪ PSL 2‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ‪ Grade B‬ﺗﺎ ‪X80‬‬
‫در ‪ Appendix J‬ﺧﻼﺻﻪ اي از اﺧﺘﻼﻓﺎت ﺑﻴﻦ ‪ PSL 1‬و ‪ PSL 2‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :112‬ﻣﻘﺎﻳﺴﺔ ‪ PSL 1‬و ‪ PSL 2‬در ‪API 5L‬‬

‫‪٩٠‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش‬
‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش در روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻘﺮراﺗﻲ وﺿﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در ‪ Appendix B‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺜﻼً ﺑﺮاي روش‬
‫‪ SMAW‬ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ )‪ 2" (50mm‬اﺳﺖ‪ .‬در ‪ Appendix C‬ﻣﻘﺮراﺗﻲ وﺿﻊ ﺷﺪه ﻛﻪ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ C.3‬ﺑﺎ ﺗﺴﺖ ‪ Mechanical‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :113‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر‬

‫‪٩١‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ‪ ، Specification‬ﺗﺴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ A.4‬از ‪ Appendix A‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮروي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دو ﺗﻜﻪ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ‪ API 1104‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :113‬ﺗﺴﺖ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب در ‪API 5L‬‬

‫در اﻳﻦ ‪ Specification‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺟﻮش در رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 9.7.3.9‬ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :117‬ﻣﺤﺪودة ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺟﻮش ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ‪ RT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 5L‬‬

‫‪٩٢‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :118‬ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ از ﻋﻴﻮب ﻣﺠﺎز ﻃﺒﻖ ‪API 5L‬‬

‫‪٩٣‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :119‬ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ از ﻋﻴﻮب ﻣﺠﺎز ﻃﺒﻖ ‪API 5L‬‬

‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪Lamination‬‬

‫در ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﮔﺎﻫﻲ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻮرق )‪ (Lamination‬اﻳﺠﺎدﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﻣﺤﺪودة ﭘﺬﻳﺮش اﻳﻦ ﻋﻴﺐ در ‪Specification 5L‬‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.8.10‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :122‬ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪Lamination‬‬

‫‪٩٤‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬
‫در ﺟﺪوﻟﻬﺎي ‪7‬و‪8‬و‪ 9‬اﻳﻦ ‪، Specification‬ﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺮاي ﻗﻄﺮ ﺑﺪﻧﺔ ﻟﻮﻟﻪ و ﻗﻄﺮ اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارة ﻟﻮﻟﻪ ذﻛﺮ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :114‬ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻗﻄﺮ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :115‬ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻗﻄﺮ اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :116‬ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارة ﻟﻮﻟﻪ‬

‫‪٩٥‬‬
 ‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫■ ‪Dents‬‬
‫‪ Dent‬ﻫﺎ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ و ﺗﻐﻴﻴﺮﻓﺮﻣﻬﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در اﺛﺮ ﺿﺮﺑﻪ و ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﺑﻪ در ﻟﻮﻟﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪ API 5L .‬در ﻣﻮرد اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮﻓﺮﻣﻬﺎ‪ ،‬در‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.8.1‬ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ‪:‬‬
‫اﻧﺪازة ‪ Dent‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮﻳﻦ ﻣﺤﻞ آﻧﺴﺖ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از "‪ 1/4‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻃﻮل ‪ Dent‬در ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺪازة ‪ Dent‬ﻫﺎي ﻧﻮك ﺗﻴﺰي ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن ﻟﻮﻟﻪ ﺷﻜﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ "‪ 1/8‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Dent :120‬ﻣﺠﺎز ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ‪API 5L‬‬

‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪Under Cut‬‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪ Under Cut‬در ‪ Specification 5L‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.8.12‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ Under Cut :121‬در ‪API 5L‬‬

‫‪٩٦‬‬