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Concreto Postensado

ALUMNO:
Miguel Palacios Delgado

DOCENTE:
Ing. Cesar Cachay Lazo

CURSO:
Tecnología del Concreto

UNIVERSIDAD:
USAT

Chiclayo Octubre del 2010


SUMARIO
INTRODUCCION

MARCO TEORICO

• Definición:

o Postensado

o RNE E- 060.18

o Especificaciones Técnicas

o Usos

 Recomendaciones de Uso:
o Ventajas

o Precauciones

• Sistema de postensado

• Sistema no adherido Postensado

o Elementos constituyentes

o Proceso constructivo

• Sistema adherido postensado

o Proceso constructivo

• Aplicaciones

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION

Se denomina concreto postensado aquel concreto al que se somete,

después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de

armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A

diferencia del concreto pretensado, en el que las armaduras se tensan antes

del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el

concreto ha adquirido su resistencia característica.

Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del postensado

consiste en comprimir el concreto antes de su puesta en servicio, de modo

que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una

pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el

concreto trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material

adecuado.

MARCO TEORICO
DEFINICION:

El Postensado o preesfuerzo se define


como un estado especial de esfuerzos
y deformaciones que es inducido para
mejorar el comportamiento estructural
de un elemento.

Se esfuerzan los tendones después de


que ha endurecido el hormigón y de
que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la acción de los
gatos contra el miembro de concreto
mismo.

La ventaja del postensado consiste en


comprimir el hormigón antes de su
puesta en servicio, disminuyendo su
trabajo a tracción, esfuerzo para el
que no es un material adecuado.

Por medio del preesfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye


la sección del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen
las cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser
tensado contra sus anclas.

La aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado, utilizando


cables de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto

• Postensado:
Contrario al pretensado el Postensado es un método de
presforzado en el cual el tendón que va dentro de unos
conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado.
Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente
contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra
el concreto inmediatamente después del presforzado. Esté
método puede aplicarse tanto para elementos prefabricados
como colados en sitio.

Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos


huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que
siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto, como se
ilustra en la siguiente figura:

• RNE E- 060.18:

Los elementos preesforzados deben cumplir con los requisitos


de resistencia especificados en esta Norma.
En el diseño de elementos preesforzados deben contemplarse
la resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio
durante todas las etapas de carga durante la vida de la
estructura, desde el momento en que el preesforzado se
aplique por primera vez.
Deben tomarse medidas con respecto a los efectos provocados
por el preesforzado sobre las estructuras adyacentes debidos a
deformaciones plásticas y elásticas, deflexiones, cambios de
longitud y rotaciones. También deben considerarse los efectos
por cambios de temperatura y retracción.
Debe considerarse la posibilidad de pandeo de un elemento
entre los puntos en que el concreto y el acero de preesforzado
estén en contacto intermitente en un ducto de mayor tamaño
que el necesario, al igual que la posibilidad de pandeo de almas
y alas delgadas.
Al calcular las propiedades de la sección antes de la adherencia
del acero de preesforzado, debe considerarse el efecto de la
pérdida de área debida a los ductos abiertos.

• Especificaciones Técnicas:

• Usos:

En losas postensadas, en las cuales se requiera un esfuerzo


mínimo de compresión de 175 kg/cm2 para el tensado a 72
horas (tres días) y de 161 kg/cm2 a 48 horas (2 días).

 Recomendaciones de Uso:
• Cumplir con las normas y recomendaciones existentes
para los procedimientos de colocación, manejo,
vibrado, protección y curado.
• Cumplir con las normas básicas del manejo de
concreto certificado.
• Tener en cuenta prácticas de acabado o nivel superior
del concreto en el elemento, con el fin de minimizar
rajaduras.
• Garantizar el sellado de formaletas y el uso de
materiales que eviten deformaciones, con el fin de
disminuir desperdicios.

• Ventajas:

• Calidad comprobada
• Rapidez en la construcción
• Reducción de los materiales de construcción hasta un 40%
de hormigón y un 75% de acero.
• Rentabilidad por rendimiento en la obra
• Eficiencia en la utilización del concreto.
• Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
• Aligeramiento de la estructura.
• Menor peso de estructura.
• Menos peso de cimientos.
• Disminuye los efectos de sismo.
• Precisión en diseño utilizando el “Método de Elemento Finito
• Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran
precisión.

• Precauciones:
Por ser un proceso realizado en obra, es importante prever:
- La falta de coordinación en el transporte de los
elementos, puede encarecer el montaje
- Se debe planear y monitorear cuidadosamente el
proceso constructivo, sobre todo en las etapas de
montaje y colados en sitio
SISTEMA DE POSTENSADO

Materiales:

 Concreto: El concreto empleado es

normalmente de resistencia y calidad más

alta que el de las estructuras reforzadas, el

concreto de alta resistencia está menos

expuesto a las grietas por compresión, que

implica el postensado.

Las diferencias en el módulo de elasticidad, capacidad de deformación

y resistencia deberán tomarse en cuenta en el diseño y las

características de deterioro asumen una importancia crucial en el

diseño.

 Resistencia: Por lo general para

obtener una resistencia de 350

Kg/cm2, es necesario usar una relación

de agua-cemento no mucho mayor

que 0.45. Puesto que con una cantidad

excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es

deseable siempre un factor bajo de cemento.

 Trabajabilidad: Pueden emplearse ventajosamente

aditivos apropiados. (auto-compactantes y fluidificantes)


 Acero: El uso de acero de alta resistencia es necesario por razones

físicas básicas. Las propiedades mecánicas de este acero son algo

diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo

del concreto, existen tres formas comunes de emplear el acero de

presfuerzo: alambres, torón y varillas de acero de aleación

 Alambres de acero templados: Se

fabrican en caliente. El proceso de

estirado, se ejecuta en frío lo que

modifica notablemente sus propiedades

mecánicas e incrementa su resistencia,

posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante

un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener

propiedades mecánicas superiores.

Los alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y

10 mm y las resistencias varían desde 16,000 hasta 19,000

kg/cm2.

 Torón: Se fabrica con siete alambres

firmemente torcidos. Sus propiedades

mecánicas comparadas con las de los

alambres mejoran notablemente, sobre

todo la adherencia.

La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2

Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que

va desde 3/8 hasta 0.6 cm de diámetro, siendo los más


comunes los de 3/8 y de 1/2 con áreas nominales de 54.8 y

98.7 mm2, respectivamente.

 Varillas de acero de aleación: Su

alta resistencia se obtiene mediante la

introducción de algunos minerales de

ligazón durante su fabricación

Adicionalmente se efectúa trabajo en

frío en las varillas para incrementar aún más su resistencia.

Después de estirarlas en frío se les libera de esfuerzos para

obtener las propiedades requeridas, las varillas de acero de

aleación se producen en diámetros que varían de 1/2" hasta

13/8”.

SISTEMA NO ADHERIDO POSTENSADO

El sistema postensado por el sistema No-adherido, se compone de un

mono-filamento cubierto con grasa inhibidora de corrosión y protegido con

una capa-funda de plástico, que permite el libre movimiento del cabo dentro

de ella. En este sistema el tendón tiene un contacto más directo con el

hormigón, pero la desventaja radica, en que una eventual falla de los

anclajes, provocaría el deslizamiento del tensor al interior, produciendo la

rotura de la losa, pues la fuerza de tensión depende casi exclusivamente de

sus extremos
o Elemen

 Elementos constituyentes:

o Molde de posición y cuñas (lado activo):

a. Molde de posición: Se clava al moldaje

para posteriormente al hormigonado

retirarlo de manera que podamos tensar el

cable.

b. Cuñas: Una vez retirado el molde de posición se

introducen verticalmente dos cuñas que nos permitirán

tensar el cable.

o Anclaje del cable postensado (lado pasivo):

a. Anclaje Standard: habitualmente viene dispuesto en el

cable o tendón desde fábrica, se trata del lado desde el cual

no se va a estirar el tendón. Este modelo no deberá

utilizarse si la obra se encuentra en zona de ambiente

marino o de ambiente agresivo.


b. Anclaje encapsulado: posee con tubo protector y tapa

engrasada, utilizado en entornos de clima agresivo o

ambientes marinos, pues evita la entrada de agua,

humedad o salinidad.

o Cable o Tendones (no adheridos):

monofilamento de 7 alambres para la

ejecución de losas postensadas

mediante el sistema no adherido PTE

o Separadores o Sillas: Son de diferentes tamaños y se utilizan

para conseguir la curvatura necesaria especificada en el cálculo

estructural, para lograr las flechas y esfuerzos deseados. Se

colocan previamente al vertido del hormigón


o Equipo de Tesado:

 Gata gato de tesado y una bomba hidráulica

 Manómetro, para controlar la presión, del cable

 Huincha de medir metálica, para verificar que el exceso de

cable, coincida con los cálculos previstos

 Proceso constructivo: Trayectoria postensados se ubica donde

deberían encontrarse las vigas.


Los capiteles que evitan el

apuntalamiento en la losa y a su vez

aportan estructuralmente en

conjunto con el postensado, pues en

la mayoría de sus partes estos dos

sistemas combinados hacen

prescindir de la presencia de vigas, en cuanto al sismo es absorbido

casi en su totalidad por el núcleo central rígido.

 Proceso:

1. Disposición de los moldajes, en la base y el perímetro.

2. Se cubre con la rejilla de fierro.

3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivo

como el activo deben fijarse convenientemente a la

armadura de refuerzo y al moldaje.


4. Se dispone de una segunda rejilla, si el cálculo estructural lo

especifica.

5. Se vierte el hormigón.

6. Una vez fraguado, y que el hormigón haya alcanzado una

resistencia del 80%, se procede al tensado de los tendones

7. Tensado: Una vez que el hormigón ha fraguado y alcanzado

su resistencia necesaria (80%), se procede a la aplicación

de compresión a la estructura, a través de la tensión de los

cables
 Primero se extraen los moldes de posición (de

plástico) y se ajusta el cable con las cuñas.

 Los tendones son estirados a través de una gata

hidráulica que reaccionan contra la propia pieza de

hormigón, y comienza a observarse el exceso de

cable.

 La gata es retirada y transfiriendo la presión

hacia el hormigón

Etapa de Transferencia: Al liberar los anclajes de

la presión de la gata hidráulica se transfieren las

fuerzas al concreto que comúnmente ha alcanzado

el 80% de su resistencia. Aquí ocurren las

pérdidas instantáneas y deslizamientos

inevitables, los cuales están previstos por el

cálculo estructural, las acciones a considerar son


el esfuerzo que actúa en ese instante y el peso

propio del elemento.

 Se debe supervisar que la tensión del cable sea la

especificada por los planos de cálculo, midiendo el

exceso de cable y a continuación se corta

Etapa final: Se considerarán las condiciones de

servicio tomando en cuenta esfuerzos permisibles,

deformaciones y agrietamientos, y las condiciones

de resistencia última de tal manera que además

de alcanzar la resistencia adecuada se obtenga

una falla dúctil (el elemento cuando alcanza su

resistencia máxima empieza a tener

deformaciones, pero mantiene el nivel de

resistencia)
SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO

Se diferencia en el recubrimiento del Tensor (vaina), que

posteriormente al tensado, es rellenado con un mortero que asegura

la protección del tensor de acero y la adherencia al resto de la

estructura, este sistema es más seguro que el sistema no adherido,

pues el tensado no dependerá exclusivamente de sus anclajes, sino

también de la adherencia de su superficie

 Proceso constructivo: Se procede a cementar los ductos con

mortero, para proteger los tendones de la corrosión, mientras que en


sistema no adherido se procede inmediatamente al ajuste de los

anclajes.

La lechada para inyección debe ser de cemento Portland y agua, o de

cemento Portland, arena y agua, para mejorar la manejabilidad y la

contracción, pueden usarse aditivos que no sean dañinos ni a la

lechada ni al acero ni al concreto, y no debe utilizarse NaCl.

El contenido del agua será el mínimo necesario para que la lechada

pueda bombearse adecuadamente, pero la relación agua-cemento en

peso no será mayor que 0.45. No se podrá emplear agua para

incrementar la fluidez de la lechada si aquella fue disminuida por

retraso en su colocación.

 Partes del Tendón:

1 - Placa de cuñas

2 - Placa de apoyo

3 - Tensor

4 - Punto De Rotura

5 - Tubo primario de inyección

6 - Distanciador

7 - Lechada de cemento, dentro de ducto corrugado


Lechadoras: Son equipos particularmente aptos para inyectar

lechadas de cemento, consolidar o impermeabilizar paredes, rocas,

túneles; bombardear productos para anclajes y sellados. Una

máquina lechadora o inyectora-mezcladora de cemento, permite el

paso de áridos de hasta 8mm, y una presión de inyección de hasta 40

Bar. Existen quipos de accionamiento neumático y eléctrico.

Lechadoras Eléctricas: Lechadoras con bomba progresiva

(camisa de goma y gusano de acero), verticales y horizontales.

Lechadoras Neumáticas de Pistón: Diseñadas para inyectar

lechada de cemento a presión con sistemas de filtros en línea y

dispositivos lubricadores incorporados, los cuales protegen al

equipo utilizado en faenas mineras y grandes obras.


APLICACIONES

 Cimentaciones por losa monolíticas, lugares de suelos expansivos


(tales como arcilla) que crean problemas típicos para el perímetro de
la cimentación.

 Losas: La característica de las lozas pretensadas es que salvan


grandes luces y pueden auto soportarse.

 Puentes Construidos por Voladizo: para rigidizar la fase ya construida


y para resistir las flexiones y cortantes en la fase de servicio.
 Puentes Empujados: Para unir dovelas entre si y para resistir las
flexiones y cortantes durante el empuje.

 Puentes
por Dovelas
Prefabricadas: Para unir dovelas entre si y para tomar flexiones y
cortantes en servicio.
CONCLUSIONES

 Con este método se minimizan materiales en un 40% en concreto y


un 75% en fierro, alcanzando altas resistencias en tiempos cortos.

 Son utilizados por lo general en puentes con grandes dimensiones.


Bibliografía

1. http://www.edingaps.com/soluciones_constructivas/

2. Seguimiento de obra, edificio de oficinas, Holanda 100,


Providencia, julio 2009

3. http://www.construaprende.com/tesis01/11-conceptos-
basicos/113-clasificacion-y-tipos.html

4. Repair and strengthening of concrete structures, Fédération


internationale de la précontrainte