DÉPARTEMENT

PRODUCTION ET GENIE INDUSTRIEL

LES ASSEMBLAGES
FRETTES

SUPPORT DE COURS
(2003/2004)

BASILE G. et MALBURET F.
 SOMMAIRE

1 – GENERALITES

2 – DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES

3 – VERIFICATION PRATIQUE D’UN ASSEMBLAGE FRETTE

Les assemblages
frettés
 G
GEEN
NEER
RAALLIIT
TEES
S

Présentation

C’est une technique ancienne. Elle a été utilisée pour la mise

en place de surfaces de roulement résistantes sur des roues
en bois. Elle consiste à créer une liaison complète entre deux
pièces grâce à un serrage interne. On assemble un arbre,
plein ou creux, avec un alésage.

Ce type de liaison est classé :

LIAISONS COMPLETES RIGIDES INDEMONTABLES

Norme NF E 02 100 à 02 118 et E 22 260.

Principe

Le frettage est basé sur le changement de dimensions des

objets généralement suite à une variation contrôlée de la
température.

Trois cas :
le frettage par contraction de l’arbre,
le frettage par dilatation de l’alésage,
la combinaison des deux.
Remarques Générales

Avantages
♦ Limite les usinages,
♦ Limite les concentrations de contraintes,
♦ Permet la transmission d’efforts importants,

Inconvénients
♦ Liaisons difficilement démontables, parfois impossibles.

Domaine d’application

Diamètre d’assemblage

Le frettage est généralement utilisé pour des diamètres

supérieurs à 50 mm.
Il peut être réalisé sur des diamètres inférieurs mais
l’intervalle de tolérance devenant trop prépondérant par
rapport à la valeur de serrage, il est nécessaire d’apparier
les pièces à assembler.

Vitesse

Le calcul de vérification proposé est valable pour des

vitesses périphériques inférieures ou égales à 20 m/s. Les
effets d’inertie (forces centrifuges) sont alors négligeables.

Au delà, l’augmentation du diamètre due à la vitesse doit

être prise en compte.
 D
DIIS
SPPO
OSSIIT
TIIO
ONNS
S CCO
ONNS
STTRRU
UCCT
TIIV
VEES
S

Objectifs

Lors de la conception d’une liaison cylindrique frettée nous

devons :

Limiter les concentrations de contraintes et leurs

conséquences,

Faciliter le montage,

Faciliter le démontage s’il est prévu.

Champ réel des répartitions des contraintes :

Modifications pour minimiser les concentrations de contraintes

Augmentation du diamètre de l’arbre

Gorges de déconcentration de contraintes

Rayon de d’entrée ou évasement de l’alésage du moyeu

Diminution de l’épaisseur des extrémités du moyeu

Modifications en cas d’épaulement

Modifications en cas de démontage

 V
VEERRIIFFIICCA
ATTIIO
ONN PPRRA
ATTIIQQUUEE
D
D’’U
UNNA ASSSSEEM
MBBLLA
AGGEE FFRREET
TTTEE

ORGANIGRAMME

Cahier des charges :

Couple maximal à transmettre C ou de l’effort axial maximal Fa
Coefficient de sécurité k de l’assemblage ∈ [1.5 ;3]
Choix des matériaux

1 Choix de la géométrie de l’assemblage

2 Estimation des caractéristiques mécaniques des matériaux

3 Calcul de la pression minimum de frettage

Calcul du serrage théorique minimum

4 Choix de la qualité de la réalisation des pièces

5 Calcul de la pression maximum et du serrage maximum

NON Vérification
de la résistance

OUI

6 Détermination des tolérances sur les pièces

7 Choix du type de cotation des pièces

Vérification
NON des conditions de
montages

OUI
Etape 1 : Choix de la géométrie de l’assemblage par
l’utilisateur

Diamètre nominal d du frettage

Longueur frettée l (gorges et chanfreins déduits)
Diamètre interne de l’arbre dA
Diamètre externe du moyeu dM

Critères technologiques : l = 0.8 à 1.5 fois le diamètre d

Etape 2 : Estimation des caractéristiques mécaniques des

matériaux

Arbre : EA, νA, Rp0.2A (fragile) ou Re (ductile)

Moyeu : EM, νM, Rp0.2M ou Re
Coefficient de dilatation linéaire λA et λM
Coefficient d’adhérence f
Etape 3 : Calcul de la pression minimale pour assurer
l’effort transmissible

• Pmini en fonction de C ou F

Théorie d’effort transmis par adhérence :

Pmini = 2 k C / (π f l d2) pour un couple à transmettre
Pmini = k Fa / (π f l d) pour un effort axial à transmettre

• Calcul du serrage minimal relatif ∆mini/d

Voir en annexe les formules

Etape 4 : Choix de la qualité de réalisation des pièces

Tolérances dimensionnelles
- Qualité 6 pour les arbres dont le diamètre est inférieur ou égal
à 180 mm, ensuite qualité 7.
- Qualité 6 pour les alésages dont le diamètre est inférieur ou égal
à 100 mm, ensuite qualité 7.

• Détermination dans les tables de la norme de ITA et ITM

Classes de Tolérances ISO (IT en µm)

Qualité <3 3à6 6 à 10 10 à 18 18 à 30 30 à 50 50 à 80
6 6 8 9 11 13 16 19
7 10 12 15 18 21 25 30

Qualité 80 à 120 à 180 à 250 à 315 à 400 à d en

120 180 250 315 400 500 mm
6 6 8 9 11 13 16
7 10 12 15 18 21 25

• Calcul du serrage maximum ∆maxi = ∆mini+ ITA + ITM

Etape 5 : Calcul de la pression maximum de frettage Pmaxi

On suppose que le comportement est linéaire

Pmax = Pmin ∆max/∆min

Vérification de la résistance mécanique

• Calcul des valeurs maxi [σéqui]Moyeu et [σéqui]Arbre à partir des

relations données en annexes.

Critère :

Arbre : [σéqui]A)maxi < (Rp0.2 ou Re)/s

Moyeu [σéqui]M)maxi < (Rp0.2 ou Re)/s

La norme préconise s = 1.25

Etape 6 : Estimation des tolérances sur les pièces

Voir le chapitre sur les tolérances des assemblages frettés

Etape 7 : Type de cotation des pièces

• Dimensions tolérancées de l’arbre et du moyeu

Tolérances géométriques

Tolérance de cylindricité : celle ci délimite globalement les erreurs

de forme d’orientation et de position. On prend IT/4 au rayon

Etat de surface

Seule la valeur de Ra est préconisée par la norme (NF E 05015)

Ra = 0.8 mm pour arbres et moyeux pour lesquels d ≤ 180 mm

Ra = 1.6 mm pour arbres et moyeux pour lesquels d > 180 mm

Lissage

Le lissage est la perte de serrage due à l’écrasement des aspérités

de surface.
En pratique on majore les serrages théoriques d’un minimum de trois
fois la somme des Ra des deux pièces à assembler, soit :

5 µm pour d ≤ 180 mm

10 µm pour d > 180 mm

Son incidence est faible, et sera surtout à prender en compte

pour les assemblages de petit diamètre.

• Choix Arbre normal ou alésage normal

Cas de l’alésage normal

Moyeu dMmin = d
dMmax = d + ITM
Arbre dAmax = d + ∆max + lissage
dAmax = d + ∆max + lissage - ITA
Cas de l’arbre normal
Arbre dAmin = d
dAmax = d - ITA
Moyeu dMmax = d – (∆max + lissage)
dMmax = d – (∆max + lissage) + ITM

Vérification des conditions de montage

• Conditions de montage

Les portées doivent être sans rayure. Les surfaces doivent être
dégraissées.

Principe du frettage par contraction

Principe du frettage par dilatation

• Détermination du jeu minimum j lors de l’assemblage

j = 0.15 si d ≤ 100 mm
j = 0.20 si 100 < d ≤ 200 mm
j = 0.25 si d > 200 mm

• Dilatation thermique du diamètre du moyeu

a = ∆maxi + j + lissage

∆θ = a /(λ
λd) avec λ coefficient de moyen de dilatation linéaire
du moyeu

vérifier que ∆θ est compatible avec le matériau du moyeu

Si ∆θ trop importante :
• refroidissement de l’arbre et un échauffement moindre du
moyeu,
• soit reprendre le calcul du frettage.
  Conditions de montage : valeur de l’effort Fmini et Fmaxi

A sec
Fmin = π l d f pmin
Fmax = π l d f pmax

A l’huile
Fmin = π l d f’ pmin
Fmax = π l d f’ pmax

f’ : coefficient de résistance au glissement dans le cas d’un montage

sous pression d’huile.

En pratique f’ = 0.02