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工具鋼之熱處理

49566045 鄭壬智
49566048 李承恩
工具鋼之一般特性

 硬度大且高溫時仍維持硬度，以使耐磨

 強韌、耐壓縮、耐破裂

 熱處理容易

 耐氧化、耐蝕、耐熔損且不生熱龜裂

 製造及裝置容易

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JIS 記號

 記號的一般規則
1) 第一部份 材質…… S （鋼） F （鐵）
2) 第二部份 規格品、製品名、用途、添加元素的符號
3) 第二部份 種類（號碼、最低抗拉強度）

 EX ：
SK 2 （鋼，工具， 2 種）
SKH 3 （鋼，工具， High Speed ， 3 種）
SKS 3 （鋼，工具， Special ， 3 種）

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工具鋼之種類

碳工具鋼
1. 含碳量 0.6 ～ 1.4 ％，適用於不高之速度、切削性較
軟之場合。
2. 優點 : 退火易加工，淬火回火硬度極高。
缺點 : 不耐高溫切削。
合金工具鋼
1. 藉由合金元素的添加，達到碳工具鋼無法達致之特性
2. Cr 聚有增進硬化能效應，同時生成碳化物能力大，高
溫硬度、耐磨性皆可提高。
3. 按照用途可分為 : 切削合金工具鋼、耐衝擊合金工具
鋼耐磨不變形合金工具鋼、熱作合金工具鋼。

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工具鋼之種類

切削合金工具鋼
 用作切削工具，含碳量需高，包括 Cr 鋼、 Cr-W 鋼等。
耐衝擊合金工具鋼
 用於冷作耐衝擊之用，需強韌性，固切削性及耐磨性可以
稍差
耐磨不變形合金工具鋼
 用於冷作耐磨之場合，淬火時須使尺寸變化及內應力減至
最小，故使用高碳而添加 Mn 、 Cr 、 Mo 、 W 、 V 等之
鋼料。
熱作合金工具鋼
 用於熱加工模具，其特性為使用中佈置音溫度上升而軟化
變形。

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工具鋼之種類

高速鋼
1. 高速鋼只達到紅熱溫度時仍能保持切削硬度、可作高
速切削的工具鋼。
2. 合金元素以 Co 、 Cr 、 Mo 、 W 、 V 等為主，可分為
T 型 1 及 M 型 2 兩大類。

1. 即 Tungsten ，鎢型，亦作 W 型。
2. 即鉬型

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工具鋼之種類

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碳工具鋼之熱處理法

完全退火
 加熱溫度在變態溫度上方，有細化晶粒的效果
軟化退火
 通常加熱到 650~750℃ 間 1~3 小時後空冷或水冷
恆溫退火
 將在退火溫度加熱後的材料，急速冷卻到 600~650℃
快速完成變態而軟化
弛力退火
 加熱至 500~600℃ ，短時間保溫後冷卻。
球化退火

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碳工具鋼之熱處理法

正常化
 加熱使之成完全沃斯田鐵，然後空冷。正常化避免過
熱，以免晶粒粗大化或冷卻時造成費德曼組織。

淬火
1. 碳工具鋼淬火前之組織宜調整球化組織或正常化組織
，以避免淬火變形或破壞。
2. 由於含碳量高，其萃火加熱須嚴防脫碳，常用固態劑
封填保護。

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碳工具鋼之熱處理法

 含碳量大於 1.08 ％之
鋼，淬火溫度太高時，
硬度會下降，此為殘留
沃斯田鐵增多之故。

 消除殘留沃斯田鐵，可
行深冷處理，於淬冷至
一分鐘以內即行深冷效
果最佳。

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碳工具鋼之熱處理法

 碳工具鋼淬火一變形、淬裂，升溫宜採兩段法，前緩後
急，以消除內應力之影響。

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碳工具鋼之熱處理法

回火
 回火須於淬火或深冷後馬上實施，以免殘留沃斯田鐵
安定化。回火採低溫之 150~200℃ 回火。

深冷處理
 特別要求尺寸安定性者需行深冷處理，探工具鋼之ㄧ
般淬火、回火無法消除殘留沃斯田鐵，高溫回火又導
致過度軟化，故只能於淬冷後馬上深冷，再於 150℃
回火，冷卻至室溫後又深冷，如此反覆 4~5 次，效果
較佳。

 其被切削性非常優秀，低碳韌性好，高碳耐磨性佳。

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切削合金工具鋼之熱處理法

切削合金工具鋼之熱處理性
1. 此類工具鋼因含 Cr 、 W 、 V 等促進硬化能比工具鋼
好。

2. 有多量 W 存在，往往生成 WC 或 Fe3W3C 之複碳化物

1
，這些化合物在正常溫度下不易溶於沃斯田鐵，會造
成硬化能下降。
1. 可促進切削效果
退火
 切削合金工具鋼常行球化退火，以使軟化並增進本身
之被切削性。

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切削合金工具鋼之熱處理法

淬火
淬火溫度太高，硬
度下降，是殘留沃
斯田鐵增加之故

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切削合金工具鋼之熱處理法

深冷處理
 消除殘留沃斯田鐵。於回火前，先進行沃斯田鐵，有助
於韌性大幅提升。

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切削合金工具鋼之熱處理法

回火
 採低溫回火，所需時間較長。

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冷作工具鋼 - 耐衝擊合金鋼之熱處理

熱處理性探討
 硬化能與切削合金工具鋼近似或略遜。

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冷作工具鋼 - 耐衝擊合金鋼之熱處理

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冷作工具鋼 - 耐衝擊合金鋼之熱處理

 此類工具鋼採低溫回
火，故需較長的時間。
而做模具使用則需回
火兩次以上。

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耐衝擊合金鋼 -AISI W2 工具鋼之熱處
理法
正常化
 加熱到內外均溫，小斷面零件持溫 15 分，大斷面零件
持溫一小時，然後在空氣中冷卻

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耐衝擊合金鋼 -AISI W2 工具鋼之熱處
理法
退火
 小斷面零件低溫退火，大斷面零件高溫退火，冷卻時 540℃
以前採用小於 28℃/ 小時冷卻速率，低於 540℃以下可以
用爐冷或空冷。

弛力退火
 加熱到 650~675℃ ，每 25mm 斷面持溫一小時，然後空冷

淬火
 淬火溫度在 760~845℃ ，低炭取上限，高炭取下限，熱勻
後淬入水或鹽浴中

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冷作工具鋼 - 耐衝擊合金鋼之熱處理

回火
 淬火後馬上回火，要在低於 50℃ 前進行回火，在室溫
放置會導致材料裂，回火溫度 175~345℃ ，持溫一小
時，在做第 2 次回火

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熱作工具鋼之熱處理

熱作工具剛之熱處理性
 在退火時要緩慢均勻，尤其以淬火回火材料為然，否
則會有破裂的情況，而熱作工具鋼易滲碳也易脫碳所
以在淬火回火高溫加熱過程要小心注意，可以用真空
保護法和鹽浴法去避免這類情況發生。

退火
 小斷面件取下限，大斷面件取上限，熱勻時間 1 （小
斷面件） ~4 （大斷面件）小時， R1 代表冷卻速率，
通常小於每小時 28℃ 而典型退火硬度大概 200~240
之間。

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熱作工具鋼之熱處理

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熱作工具鋼之熱處理

弛力退火
 加熱到 650 ～ 675℃ ，持溫最少一小時，然後空冷。

淬火
 在淬火時要注意，若模塊直接放入爐中，則爐溫不可以
超過 250℃ ，待內外均溫，才升到第一遇熱階斷 1 ，每
25 ㎜持溫 30 分，在緩慢加熱 2 到第 2 皆段的預熱溫度
3
，每 25 ㎜持溫 60 分，升溫到淬火溫度，冷卻可以採
油冷，空冷，熱浴淬火，但要注意空冷易被氧化，油冷
易變型所以採 500℃ 鹽浴
1. 若用鹽浴則在 540~650℃ 之間，但放在爐內則要少 30℃
2. 加熱速度要小於 110℃/hr
3. 若用鹽浴則在 845~870℃ 之間，但放在爐內則要少 30℃

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熱作工具鋼之熱處理

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熱作工具鋼之熱處理

深冷處理
 先在 150~160℃ 進行弛力回火，然後在 -100~-
195℃ 間冷卻

回火
 回火加熱以強迫對流加熱爐回宜，避免用鹽浴以免因為
熱鎮動導致模具破裂而回火次數在 2~3 次之間而過程
則完成相兒同而要回火 2 次以上是為了讓材料 2 次硬化
　

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熱作工具鋼之熱處理

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熱作工具鋼之熱處理

高溫機械性質
 一些熱作工具鋼，在 500℃ 前亢拉強度很高，但
500℃ 後隨溫度生高而急降，但其它性質均隨溫度生高
而上生

高溫氧化和龜裂性
 熱作工具鋼一般用於高溫所以在鋼中要添加 Cr 以增加
抗氧化性，而要避免熱龜裂性，要增加高溫疲勞強度熱
傳導和降低比熱等……

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高速鋼之熱處理

高速鋼之熱處理性
 由於高速鋼含有大量合金元素故高速鋼的硬化能很好，所
以正常化是不須要的，因為得不到正常化組織而是硬化組
織，無論何種高速剛在淬火加熱都要採二階段預熱避免熱
振，和沃斯田鐵化
淬火
 淬火前要採兩皆段預熱，第一階段 540~650℃ ，第二皆
段則是 845~870℃ ，而有時還採第 3 階段預熱是
1050~1100℃ ，冷卻則採用油冷或空冷
深冷處理
 先在 150~160℃ 進行弛力回火，然後在 -100~-195℃
間冷卻

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高速鋼之熱處理

回火
 加熱到回火溫度 1 ，持溫兩小時，冷卻到室溫，再重復兩
小時回火，如果有須要可進行第 3 次回火，高速鋼的回
火須要做兩次以上的理由如下。
 高速鋼的淬火組織大約含有 60~70 ％麻田散
鐵， 20~30 ％沃斯田鐵， 5~15 ％未固溶碳化物對這種
淬火組織實施回火時，麻田散鐵會析出碳物而在
400~550℃ 呈示二次硬化，殘留沃斯田鐵也大約同一溫
度範圍，在沃斯田鐵基地內析出碳化物，使本身的碳濃
度降低而提高 MS 點。假如從二次硬化的高峰狀態冷卻
時， MS 點變為較高的殘留沃斯田鐵，在冷卻期間會變為
麻田散鐵（叫做第二次麻田散鐵）
1. 查表可得，因為添加物不同回火溫度也不同

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高速鋼之熱處理

 因此第一次回火得的硬度可認為是來自
1. 麻田散鐵回火時的二次硬化。
2. 殘留沃斯田鐵在回火冷卻期間變為麻田散鐵所引起的
硬化。
3. 殘留沃斯田鐵內所析出的碳化物三者的綜合效果。

 假如不再做第二次回火，則第一次回火的冷卻期間所
生成的麻田散鐵，就無法使它二次硬化而對硬度做出
貢獻

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高速鋼之熱處理

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