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ÍNDICE
Introducción
Recepción de materiales
Clasificación de los residuos entrantes
- El proceso de compostaje
- Descripción general del proceso
- Mantenimiento de la instalación
- Recambios
- Materiales y suministros
- Personal
- Maquinaría
INTRODUCCIÓN
RECEPCIÓN DE MATERIALES
Las plantas de compostaje tienden a diseñarse considerando que están abiertas para la
recepción y el tratamiento de residuos 8 horas al día, 6 días a la semana.
Todo vehículo que aporte, o retire materiales, deberá pasar obligatoriamente por la
báscula de recepción, a partir de la cual se llevará a cabo el registro de entradas y
salidas.
Recepción de residuos
Las plantas se diseñan para proceder de forma distinta en función de la tipología del
residuo.
El hecho de que el residuo que llega a las instalaciones tenga diferentes orígenes obliga
a trabajar en la planta de distintas forma, obteniéndose productos finales de diferentes
calidades, tal y como ocurre con el compost.
Línea de tratamiento del residuo municipal en masa (RMM)
ÁREA DE RECEPCIÓN
En la planta se separan las zonas sucias de acopio y tratamiento de los materiales, de las
zonas limpias de almacenamiento y distribución de los subproductos.
CLASIFICACIÓN MANUAL
Durante el proceso de selección de los materiales se irán llenando los silos y los
contenedores situados debajo de la cabina de clasificación manual, los cuales tienen una
capacidad suficiente para almacenar los materiales clasificados, como mínimo, por cada
turno de trabajo.
CLASIFICACIÓN MECÁNICA
SALIDA DE MATERIALES
Un autómata programable y una serie de pantallas táctiles que actúan de interface entre
el operador y los equipos controlan todo el proceso. Todo el sistema está colocado en un
cuadro eléctrico de distribución que se emplaza en un sitio fijo.
El PLC realizará todas las operaciones de forma automática después de la entrada de los
datos.
SUMINISTRO ELÉCTRICO
Se colocan también cuadros eléctricos que permitan comandar el equipo desde el propio
puesto de trabajo de los operarios.
Los manuales de ejecución definitivos contienen los planos de conjunto, los planos de
situación de finales de carrera o indicadores, los planos de distribución y colocación de
los diferentes elementos dentro de armario, planos de distribución eléctrica, planos de
conexionado de terminales, descripciones de funcionamiento, listado de elementos de
ordenador, etc.
El proceso de compostaje
El compost constituye una materia beneficiosa en su aplicación a suelos aportando una
serie de propiedades:
Entre los diversos sistemas de compostaje que existe, uno de los más utilizados consiste
en un sistema mixto en el que el proceso de fermentación se desarrolla en los
túneles de fermentación en condiciones controladas y la maduración del compost
se desarrolla en eras volteadas por medios mecánicos.
Para que el proceso se efectúe correctamente tiene que darse un crecimiento de los
microorganismos óptimo en cada fase del proceso, ya que el proceso de compostaje se
basa en la actividad de microorganismos que viven en el entorno, y que son los
responsables de la descomposición de la materia orgánica para lo que requieren unas
condiciones óptimas de temperatura, humedad y oxigenación.
Es necesario que los primeros días se alcancen temperaturas altas para que los
microorganismos termófilos puedan iniciar su actividad. Igualmente es importante que
el material esté estructurado de manera que los microorganismos dispongan en todo
momento de oxígeno.
Se debe estructurar la m.o. en forma de pilas en el interior de los túneles con el fin de
que las fases del proceso se desarrollen adecuadamente y los parámetros se controlen
adecuadamente. La altura del material dentro de los túneles debe ser de 2-2,5 m. El
control de varios de los parámetros se interviene mediante el volteo ya que permite
introducir oxígeno a la masa de residuos, la homogenización del material, la
redistribución de los microorganismos, humedad y nutrientes y permiten, también, el
enfriamiento del material.
El volteo, como medio de oxigenación, aporta efectos beneficiosos sobre la masa como
lo es la reducción del tamaño de las partículas, la homogeneización del material, la
redistribución de los microorganismos, de la humedad, de los nutrientes y facilita
nuevas superficies de contacto para el ataque de los microorganismos. Los volteos
también permiten el enfriamiento del material y la evaporación, incrementan la
actividad de los microorganismos y el desprendimiento de energía. Sin embargo, el
exceso de volteos puede provocar la pérdida de la humedad y la temperatura con la
consecuente deceleración del proceso biológico.
Porcentaje
Tipo
(%)
FO de FORM (en volumen) 75
FV (en volumen) 25
Pretratamiento
La fracción vegetal (FO) que se utiliza como material estructurante tiene su origen, en la
mayoría de los casos, en los restos de poda.
Los restos de poda y otra fracción vegetal con estructura adecuada se almacena en la
Zona de Recepción a la espera de ser recogida por una pala cargadora con pinza para
alimentar la trituradora según las necesidades de demanda y con el objeto de que ocupe
el menor espacio posible hasta que llegue el momento en que se proceda a su acopio con
la fracción orgánica para iniciar el proceso de compostaje.
Preselección de voluminosos
Compostaje
FERMENTACIÓN
Mezcla de homogeneización
Una vez que el material se haya dentro del túnel de descomposición cerrado se inicia el
programa de control de las condiciones del proceso que permita conseguir las
condiciones óptimas que garanticen la obtención de un producto final de calidad y libre
de agentes patógenos. El sistema de control, totalmente automatizado, se basa en la
regulación de la ventilación en función de la temperatura, la humedad y el contenido en
oxígeno del material, ajustándose los parámetros necesarios sobre la base del desarrollo
del proceso de compostaje.
SEPARACIÓN DE IMPROPIOS
Tamizado a 80 mm
Del tamizado del material a 80 mm, se obtienen 2 fracciones, una de las cuales se
destina al posterior proceso de maduración, mientras que la otra fracción se destina a
una separación manual, en la que se separan los materiales potencialmente valorizables.
Carga y transporte del rechazo al vertedero
El material que no haya podido ser seleccionado, bien para el compostaje o bien para ser
valorizado, se almacena en contenedores de 40 m 3 dotados de un compactador, ubicado
en el último extremo de la línea de pretratamiento y clasificación. Este material, tratado
como rechazo, se transportará posteriormente a un depósito controlado.
MADURACIÓN
La fracción adecuada hasta 80 mm para la fase de maduración es vertida por una de las
líneas transportadoras hacia una zona intermedia de almacenamiento en la nave de
pretratamiento, previo transporte hacia la nave de maduración.
Tamizado de 15 mm
Una vez esté lleno el contenedor de residuos ligeros, se cargará mediante un camión de
gancho y será transportado hacia el vertedero. Otra opción a escoger podría ser trasladar
el residuo hasta la línea auxiliar para proceder a almacenarlo en contenedores de 40 m3
y compactarlo para minimizar el volumen a transportar.
En el caso de una avería del sistema de bombeo de los lixiviados o de los excedentes se
procederá al envío del contenido a la EDAR más próxima, pidiendo previamente
permiso al mismo.
Una parte del aire de la zona de recepción y pretratamiento y todo el aire que se utiliza
para la oxigenación del material del interior de los túneles se mezcla y es conducido a
un sistema de humidificación previa entrada a los biofiltros.
TÚNELES DE DESCOMPOSICIÓN
Si se produjera alguna alarma o los parámetros de control del material alcanzara valores
máximos quedaría reflejado en la pantalla.
Parámetros de medición
Temperatura de la materia (con 3
sensores)
Temperatura de entrada (con 1 sonda)
Temperatura de salida del aire (con 1
Túnel sonda)
Valor del oxígeno (con 1 sonda)
Aire de entrada
Caída de presión
Presión interna
Volumen de aire (caudal de aire)
Biofiltro Temperatura de biofiltro (con sonda)
Caída de presión en los túneles
Parámetros de control
Capacidad del ventilador (con un
variador de tensión-frecuencia)
Entrada de aire fresco (con la posición
Túnel de la válvula)
Posición de las válvulas de salida de
aire
Inyectores de riego
Capacidad del ventilador
Biofiltro Temperatura del aire de entrada al
biofiltro
Cada ciclo de regulación de cada túnel comienza con la medida de los valores de los
parámetros a control para pasar a compararlos con los valores ajustados. A continuación
calcula el estado del ordenador y la posición de las válvulas y concluye con el ajuste de
las mismas.
ERA VOLTEADA
El proceso de la era volteada está regulado por la cadencia de volteo de la pila y por el
tiempo invertido en este proceso.
La frecuencia de volteo es elevada en las fases iniciales del proceso ya que será
determinante en el correcto desarrollo del mismo, así como de la máxima rentabilidad
de la explotación de la planta de compostaje.
El control de calidad del compost se realiza aplicando una serie de tablas donde se
detallan las características que deben cumplir los 2 tipos de compost (A y B).
Granulometría
--- % --- 95 90
(compost <
20 mm)
Metales >
Impurezas % s.m.s. 0,5 2,0
2 mm
Vidrios > 2
% s.m.s. 0,5 2,0
mm
Plásticos >
% s.m.s. 0,25 0,5
2 mm
(metales +
vidrios +
% s.m.s. 1,0 3,0
plásticos >
2 mm)
Plásticos >
% s.m.s. 3,0 5,0
5 mm
Límites máximos de ETP (elementos potencialmente tóxicos)
Cd Cadmino p.p.m. s.m.s. <2 <3
Cromo
Cr3+ p.p.m. s.m.s. < 100 < 250
trivalente
Cromo
Cr6+ p.p.m. s.m.s. 0 0
hexavalente
Cu Cobre p.p.m. s.m.s. < 100
Hg Mercurio p.p.m. s.m.s. <1 <3
Ni Niquel p.p.m. s.m.s. < 50 < 100
Pb Plomo p.p.m. s.m.s. < 150
Zn Zinc p.p.m. s.m.s. < 400 < 1000
Mantenimiento de la instalación
La maquinaria utilizada para el tratamiento de los residuos es robusta por lo que precisa
un bajo mantenimiento, el cual, básicamente consiste en una serie de limpiezas dirigidas
a evitar el mal funcionamiento de los equipos y la formación de malos olores.
Mantenimiento
Tiempo de
duración 20 minutos
aproximado
Personal 1 persona no cualificada
Limpieza de la intersección de los transportadores
alimentadotes, los transportadores inclinados y los
transportadores de selección.
Diario Limpieza de otros transportadores
Limpieza del electroimán y del separador de no
Trabajos a férricos
realizar
Limpieza de la plataforma principal, secundarias y
superficies generales.
Limpieza del transportador de la prensa.
Limpieza de las prensas y compactador (según
proveedor).
Tiempo de
duración 60 minutos
aproximado
Personal 1 persona cualificada
Control de tensión y tensado de las cintas de los
transportadores.
Trimestral
Revisión de la grasa de los rodetes
Trabajos a Control del nivel de aceite de los reductores
realizar Mantenimiento de las prensas y compactador
(según proveedor
Mantenimiento del electroimán y del separador de
no férricos (según proveedor)
Semestral Trabajos a Engrase de todos los rozamientos
realizar Mantenimiento del electroimán y del separador de
no férricos (según proveedor)
Tiempo de
duración 4 horas
aproximado
Personal 2 persona no cualificadas y 1 mecánico
Anual Cambio de aceite de los reductores
Revisión mecánica del estado de los ejes, soportes
Trabajos a
y elementos mecánicos en movimiento.
realizar
Cumplir las instrucciones de las prensas y del
compactador
Recambios
Recambios
Metros de banda para Metros de banda para
Soportes con cojinete las cintas las cintas
Tensores de banda (2)
diversos (2) transportadores de transportadores de
anchura 1200 m (5) anchura 1000 m (10)
Metros de banda para
Metros de goma Metros de goma Metros de goma
las cintas
antigrasa tapajuntas antigrasa tapajuntas antigrasa tapajuntas
transportadores de
laterales 80*10 (20) laterales 100*10 (20) laterales 120*10 (20)
anchura 800 m (5)
Metros de goma Soportes moto-
antigrasa 60 Shores Amortiguadores de tambores de Soportes contratambor
rascador interior caucho (6) accionamiento cintas (4)
triángulo 80+10 (10) transportadoras (6)
Materiales y suministros
Conservación
Se promoverán todos los trabajos necesarios para llevar a cabo el mantenimiento
preventivo de todas las instalaciones y equipos, así como la aportación de los recambios
y consumibles que se precisen para el mismo.
Personal
toma de muestras y analítica del material en las diversas fases del proceso
Realización de estudios que resulten de utilidad para la interpretación de la
marcha del proceso.
Remitir, de acuerdo con los datos de las hojas de control de explotación, hojas
mensuales e informes a la propiedad y a la Consejería de Medio Ambiente
correspondiente.
Maquinaría
Operaciones
Fase Actividades Medios de operación
del proceso
Alimentación de la trituradora Pala de cargadora
Trituración de FV FV mediante pinza
Trituración de FV Trituradora
Extensión de preselección de
PRE- Pala cargadora
impropios
TRATAMIENTO
Separación de Retirada y clasificación de
Manual
voluminosos impropios
Carga y transporte del rechazo
Camión del gancho
del vertedero
Extensión de la FV en la playa
Pala cargadora
de descarga
Extensión de la FO previa a la
entrada de la línea de pre- Pala cargadora
Fermentación tratamiento
Mezcla de homogeneización Pala cargadora
Entrada de material a túnel de
Pala cargadora
descomposición
Vaciado del túnel de
COMPOSTAJE Pala cargadora
descomposición
Tamizado a 80 mm Trómel
Separación de
impropios Separación de materiales
Cabina de selección
potencialmente
Carga y transporte del rechazo
Camión de gancho
al vertedero
Formación de las pilas de
Pala cargadora
Maduración maduración
Volteo de maduración y riego Volteadora
Desmontaje de las pilas de
Pala cargadora
maduración
Alimentación del trómel por
POST- Pala cargadora
Afinado fracción fina
TRATAMIENTO
Tamizado a 15 mm Trómel