Umlauf-Gaswasserheizer

GBH 21.1 KE
Montage- und Gebrauchsanweisung

ON
5758.02

1
 Hinweis für den Besitzer der Gas-
Inhalt Seite Zentralheizungsanlage!

HYDROTHERM Gasgeräte sowie deren

1 Allgemeines 4-8 Zubehör sind nur durch zugelassene
1.1 Gerätekurzbeschreibung 4 Fachhandwerksbetriebe zu installieren.
1.2 Lieferform 4 Es sind keine Geräte für den Do-it-your-
1.3 Vom Fachhandwerker durchzuführende Arbeiten 5 self-Bereich.
1.4 Zulassung und Gasart 5 Diese Montage- und Gebrauchsanwei-
1.5 Vorschriften und Normen 5 sung sorgfältig aufbewahren, bei Besitzer-
1.6 Aufbau und Arbeitsweise 6 wechsel dem Nachfolger aushändigen, bei
2 Technische Angaben 8 - 10 Wartungs- oder etwaigen Instandset-
2.1 Abmessungen und Anschlußmaße 8 zungsarbeiten dem Fachhandwerker zur
2.2 Technische Daten 10 Einsichtnahme überlassen.

3 Aufstellung und Anschluß 11 - 15

3.1 Aufstellung 11
3.2 Leitungsanschlüsse 11
3.3 Abgasanschluß 11
3.4 Elektrischer Anschluß 11
3.5 Füllen der Anlage 11
3.6 Überprüfen des Ausdehnungsgefäßes 12
3.7 Anschlußmögl. in Verbindung mit mech. Entlüftungseinrichtungen 12
3.8 Anschlußmögl. für Flüssiggasinstallation unter erdgleich.Bedingungen 12
3.9 Anschlußmöglichk. für Beistellspeicher zur Warmwasserbereitung 12
3.10 Installation eines zusätzlichen Überströmreglers 12
3.11 Anschlußmöglichkeit für motorisch betätigte Abgas-Absperrvorrichtung12
3.12 Elektroanschlußplan 14
3.13 Stromlaufplan 15
4 Einstellung 16 - 20
4.1 Eignung für vorhandene Gasarten 16
4.2 Prüfen des Anschlußdruckes 16
4.3 Werkseinstellung 16
4.4 Einstellung des Nennwobbeindex 16
4.5 Einstellung der maximalen Heizleistung 16
4.6 Einstellung der Startleistung 16
4.7 Einstellung der Wiedereinschaltverzögerung 16
4.8 Einstellung der Pumpenlaufart 16
4.9 Einstellung der Pumpendrehzahl 16
4.10 Düsendrucktabelle 18
4.11 Gasdurchsatztabelle 18
4.12 Einstellung der HT/NT/TT-Betriebsweise 20
4.13 Abgasanlage überprüfen 20
4.14 Jährliche Überprüfung der Abgasanlage 20
4.15 Übergabe der Anlage an den Betreiber 20
5 Umstellung auf eine andere Gasart 21
5.1 Umbausätze 21
5.2 Umstellreihenfolge 21
6 Wartung 22
6.1 Jährliche Überprüfung 22
6.2 Wartungsanleitung für den Fachhandwerker 22
7 Betrieb und Bedienung 22
7.1 Inbetriebnahme 22
7.2 Betriebsunterbrechung 22
7.3 Außerbetriebsetzung 22
7.4 Frostgefahr 22
7.5 Entleerung 22
8 Hinweise für den Betreiber 23
9 Umwelt und Recycling 23
Übergabeprotokoll für den Betreiber 25
Übergabeprotokoll für den Heizungsfachhandwerker 27
Kundendienst, Garantiebedingungen 28 - 29

2
 Vorderansicht Seitenansicht links

22

23
21

26

27

54

53 29

52 51
32

50
30
33
36
48 64
34
60 37 63
35
58
42 88 89 39 38
76

57

62

61

21 Strömungssicherung 48 Gasregelarmatur
22 Abgasstutzen 50 Düsenplatte
23 Abgastemperaturfühler 51 Brennerdüsen
26 Automatik-Entlüfter 52 Brennerbaugruppe
27 Temperaturwächter 53 Zündelelektronen
29 Überwachungselektrode 54 Heizwasser-Wärmeaustauscher
30 Meßstutzen-Düsendruck 57 Feuerungsautomat
32 Ausdehnungsgefäß 58 Elektroanschlußkasten
33 Umwälzpumpe 60 Meßstutzen-Anschlußdruck
34 Differenzdrucküberwachung 61 Sicherheitstemperaturbegrenzer
35 automatischer Überströmregler 62 Elektronikplatine
36 Vorlauftemperaturfühler 63 Bedienfeld
37 Sicherheitsventil 64 Elektronikgehäuse
38 Heizungsvorlaufstutzen 76 3-Wege-Umschaltventil
39 Heizungsrücklaufstutzen 88 Speicheranschluß Vorlauf
42 Gasanschlußstutzen 89 Speicheranschluß Rücklauf
6470.01

Bild 1: Bauteilübersicht GBH 21.1 KE Akzent (Darstellung ohne Geräteverkleidung)

3
1 Allgemeines
Die Bilder auf den nachfolgenden Seiten
werden im Text zur Erklärung herangezo-
gen.
1.1 Gerätekurzbeschreibung
1.1.1 Einsatzmöglichkeiten
Die wandhängenden Umlauf-Gaswasser-
heizer der Baureihe Akzent von
HYDROTHERM sind für die vollauto-
matische Warmwasserzentralheizung in
1-2 Familienhäusern oder Etagenwohnun-
gen geeignet sowie für den Anschluß eines
Speichers zur vollautomatischen Warm-
wasserversorgung vorbereitet (integriertes
3-Wege-Umschaltventil). Durch den Ein-
bau des Speicheranschlußset SA-GBH
wird die Warmwasserbereitung ermög-
licht. Die Geräte sind für den Anschluß
an einen Abgaskamin ausgelegt und bezie-
hen die erforderliche Verbrennungsluft
aus dem Aufstellungsraum. Ein besonde-
rer Heizraum wird nicht benötigt, da die
Nennwärmeleistung unterhalb 50 kW
liegt. Deshalb ist als Aufstellungsort der
Wohnbereich geeignet. Da die Geräte an
der Wand montiert werden, wird keine
Stellfläche benötigt. Die Geräte eignen
sich für alle Arten von Zentralheizungen.
Bei Fußbodenheiz-Systemen ist bauseits
ein Mischer mit zugehöriger Mischerrege-
lung einzusetzen. Der im Gerät befindli-
che Mikroprozessor regelt die jeweils
eingestellte Heizungsvorlauftemperatur
über die Modulation der Gasregelarmatur
(44-100%) kontinuierlich aus. Ist das Ge-
rät mit einem Speicher kombiniert erfolgt
die Warmwasserbereitung vorrangig und
ebenfalls vollautomatisch. Der in den
Speicher installierte Temperaturfühler be-
wirkt ein automatisches Umschalten des
3-Wege-Ventils. Nähert sich die Speicher-
temperatur der eingestellten Solltempera-
tur, erfolgt über die Modulation der Gas-
regelarmatur eine Leistungsanpassung.
Damit wird ein aufheizbedingter Taktbe-
trieb vermieden. In Verbindung mit einer
raumtemperatur- oder außentemperatur-
geführten Stetigregelung wird ein optima-
ler Anlagenbetrieb mit hohem Norm-Nut-
zungsgrad ermöglicht. Alle Geräte werden
als Niedertemperaturgeräte ausgeliefert
(werkseitig eingestellte maximale Vorlauf-
temperatur von 75°C). Eine wahlweise
Umstellung auf HT-Betrieb (85°C) oder
TT-Betrieb (45°C) ist möglich.
1.1.2 Anschlüsse
Die zur Installation notwendigen Monta-
gegruppen gewährleisten einen problem-
losen Geräteanschluß. Sie beinhalten alle
erforderlichen Anschlüsse für die Gas-,
4
und Heizkreisinstallation des Gerätes und
ermöglichen somit eine komplette Vor-
montage der Rohrsysteme als Aufputz-
oder Unterputzinstallation. Nach Anbrin-
gen des Gerätes erfolgt die Verbindung
Montagegruppe/Gerät über einen Rohr-
bausatz. Die elektrischen Anschlüsse
werden im Elektroanschlußkasten des Ge-
rätes installiert. Die gas- und wasserseiti-
gen Anschlüsse sind nach unten aus dem
Gerät geführt und werden mit der Monta-
gegruppe verbunden. Der Abgasanschluß
wird aus dem Gerät nach oben geführt.
1.2 Lieferform
1.2.1 Umlauf-Gaswasserheizer
GBH 21.1 KE Akzent
Typ Gasart Best.-Nr.
GBH 21.1 KE Erdgas E (H) 157 274
GBH 21.1 KE Erdgas LL (L) 157 275
GBH 21.1 KE Flüssiggas B/P157 276
Klammerdaten (..) bisherige Gasartenbezeich-
nung
Das Gerät ist komplett mit Rohrbausatz
für Gas- und Heizungsanschluß und
Montageschiene im stabilen recycelbaren
Karton verpackt.
Ausstattung
- Außengehäuse aus Stahlblech (weiß)
- Bedienfeld mit Bedienelemente zur
individuellen stufenlosen Temperatur-
wahl der Heizungsvorlauftemperatur
und Speichertemperatur, Thermo-
Manometer, Betriebsarten-Wahlschal-
ter, LED-Funktionsanzeigen mit
Entstörtasten
- Edelstahl-Wärmeaustauscher für
Heizwassererwärmung
- Elektronikplatine mit Einstellmöglich-
keiten zur individuellen Anpassung
an das Heizsystem
- Wassergekühlter Vormischbrenner mit
Edelstahloberfläche
- Umwälzpumpe mit Drehzahleinstel-
lung
- Automatischer Überströmregler
- Modulierende elektronisch gesteuerte
Gasregelarmatur
- Gasfeuerungsautomat für automati-
sche Zündung und Ionisations-Flam-
menüberwachung
- Membran-Ausdehnungsgefäß
(10 Liter)
- Strömungssicherung mit selbstrück-
stellender Abgasüberwachungsein-
richtung
- Sicherheitsventil für den Heizkreis
(3,0 bar)
- 3-Wege-Umschaltventil
- Mindestdruck-Überwachung für den
Heizkreis
1.2.2 Montagegruppen
Montagegruppe komplett im stabilen
recycelbaren Karton verpackt.
Die Montagegruppe muß für die Installa-
tion
verwendet werden.
Typ MGU Bestell-Nr.: 148 388
Ausstattung
- Montageplatte für Aufputz- oder
Unterputzinstallation
- Gasgeräte-Anschlußhahn (R ½")
- Heizungs-Wartungshähne (R ¾")
- Befestigungssatz (Schrauben, Dübel,
Muttern, Scheiben)
Typ MGS Bestell-Nr.: 157 286
Ausstattung
- Montageplatte für Aufputz- oder
Unterputzinstallation
- Gasgeräte-Anschlußhahn (R ½")
- Heizungs-Wartungshähne (R ¾")
- Anschlußrohre für Speicheranschluß
- Befestigungssatz (Schrauben, Dübel,
Muttern, Scheiben)
1.2.3 Heizungsfernversteller
Heizungsfernversteller komplett im
stabilen recycelbaren Karton verpackt.
Typ RT 24 Bestell-Nr.: 070 572
Ausstattung
- Raumthermostat ohne Schaltuhr
- Gehäuse aus weißem Kunststoff für
Aufputzmontage im Wohnbereich,
Montage über eine Unterputz-Schal-
terdose ist möglich
Typ RTU 24 Bestell-Nr.: 149 876
Ausstattung
- Raumthermostat mit Tagesschaltuhr
- Gehäuse aus hellgrauem Kunststoff
für Aufputzmontage im Wohnbereich,
Montage über eine Unterputz-Schal-
terdose ist möglich
Typ Eurotron DFR
Bestell-Nr.: 149 877
Ausstattung
- Raumtemperaturgeführter Fernvers-
teller mit digitaler Wochenschaltuhr
- Gehäuse aus hellgrauem Kunststoff
für Aufputzmontage im Wohnbereich,
Montage über eine Unterputz-Schal-
terdose ist möglich
Typ Eurotron DFA
Bestell-Nr.: 149 875
Ausstattung
- Außentemperaturgeführter Fernvers-
teller mit digitaler Wochenschaltuhr
- Außentemperaturfühler AFS 2 für die
Wandmontage
- Gehäuse aus hellgrauem Kunststoff
für Aufputzmontage im Wohnbereich,
 Montage über eine Unterputz-Schal- Weiterhin sind zu beachten
terdose ist möglich 1.5 Vorschriften und Normen - Landesbauordnungen
- örtliche Bauordnungen
Typ Eurotron DFM EnEG - gewerbliche und feuerpolizeiliche Be-
Bestell-Nr.: 073 288 Gesetz zur Einsparung von Energie in stimmungen
Ausstattung Gebäuden - Emissionsschutzrechtliche Bestim-
- Außentemperaturgeführtes Regelgerät mungen (z. B. BIMSCHV)
mit digitaler Wochenschaltuhr und zu- HeizAnlv - Kehr- und Überprüfungsordnung der
sätzlicher Mischersteuerung Heizungsanlagen-Verordnung jeweiligen Länder
- Außentemperaturfühler AFS 2 für die - Wärmeschutzverordnung
Wandmontage DVGW-Arbeitsblatt G 600 1) - Feuerungsverordnung (FeuVO)
- Vorlaufanlegefühler AVF 6 Technische Regeln für Gasinstallationen - Bestimmungen und Vorschriften des
- Gehäuse aus hellgrauem Kunststoff (DVGW-TRGI) zuständigen Gasversorgungsunter-
für Aufputzmontage mit Wandauf- nehmens (GVU), Elektroversor-
bausockel Montage über eine Unter- DVGW-Arbeitsblatt G 670 1) gungsunternehmens (EVU) und Was-
putzschalterdose ist möglich Gasfeuerstätten und mechanische Entlüf- serversorgungsunternehmens
tungseinrichtungen
1.2.4 Weiteres Installationszubehör 1) Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft
1) Gas- und Wasserfach
Weiteres Installationszubehör wie z. B. DVGW-Arbeitsblatt G 260
Postfach 140151
Montagegruppen für Fremd- und Aus- Gasbeschaffenheit 53056 Bonn
tauschinstallation etc. können der Preisli-
ste oder den Planungs-Unterlagen ent- DVGW-TRF 1) 2) Beuth-Verlag GmbH
Burggrafenstr. 6
nommen werden. Technische Regeln Flüssiggas 10787 Berlin

1.3 Vom Fachhandwerker durchzufüh- DIN 1988 1) 3) VDE-Verlag GmbH

Postfach 122305
rende Arbeiten Technische Regeln für Trinkwasser-In-
10625 Berlin
stallation (TRWI)
DIN 4701 2)
Die Anbringung, Installation, Einstellung 4) Österreichisches Normungsinstitut
Regeln für die Berechnung des Wärmebe- Heinestr. 38, Postfach 130
und erste Inbetriebnahme des Umlauf-
darfs von Gebäuden A-1021 Wien
Gaswasserheizers Akzent müssen von ei-
nem zugelassenen Fachhandwerker unter
DIN 4705 2) Übereinstimmungserklärung
Beachtung dieser Anweisung durchge-
1.4 Zulassung und Gasart Feuerungstechnische Berechnung von
führt werden. Nur dann ist gewährleistet,
Schornsteinabmessungen Hiermit erklären wir, daß die durch die
Die
daß Umlauf-Gaswasserheizer
das Gerät einwandfrei arbeitet.
Stiebel Eltron Ges. m. b. H., Eferdinger
GBH 21.1 KE Akzent sind nach Gasgerä-
DIN 4751 2) Straße 73, A-4600 Wels in den Verkehr
terichtlinie (90/396/EWG) unter Zugrun-
Sicherheitstechnische Ausrüstung von gebrachten Umlauf-Gaswasserheizer
delegung der entsprechenden Normen ge-
Warmwasserheizungen GBH 21.1 KE Akzent
prüft sowie auf der Grundlage der
VP 112 mit dem Q-DVWG-Zeichen
DIN 4807 2) - übereinstimmen mit den Bestimmun-
gekennzeichnet. Der GBH 21.1 KE ist als
Ausdehnungsgefäße gen der Gasgeräte-Sicherheitsordnung
Gasverbrauchseinrichtung der
(GSV) BGBl. Nr. XX/94, und damit
Kategorie II 2ELL 3 B/P (AT: II 2H3B/P)
DIN 18160 2) mit der durch sie umgesetzten Gas-
zugelassen. Die Produkt-Ident-Nr.
Hausschornsteine Anforderungen Pla- geräterichtlinie 90/369/EWG in der
(CE-Zeichen) und die Gasart, auf die der
nung und Ausführung geltenden Fassung
GBH 21.1 KE eingerichtet ist, sind auf
- identisch sind mit den Baumustern
dem Leistungsschild angegeben.
TRD 721 4) die Gegenstand von der zugelassenen
Typ Ausführung Produkt- Sicherheitsventile für Dampfkessel der Stelle - Deutscher Verein des Gas-
Ident-Nr. Gruppe II und Wasserfaches e. V.,
CE 0085 Josef-Wirmer-Straße 1-3,
EN 60335 3) D-53123 Bonn -,
GBH 21.1 KE Erdgas E (H) AP 0633
Sicherheit elektrischer Geräte für den Kennummer 0085 ausgestellten
GBH 21.1 KE Erdgas LL (L) AP 0633
Hausgebrauch und ähnliche Zwecke Baumusterprüfbescheinigung waren,
GBH 21.1 KE Flüssiggas B/P AP 0633
- dem Baumuster-Übereinstimmungs-
Klammerdaten (...) - bisherige Gasartenbezeich- ÖVGW Richtlinien verfahren mit unangemeldeter Kon-
nung.
4)
trolle (Gasgeräterichtlinie
G1 (ÖVGW-TR Gas)
90/369/EWG, Anhang 2, Nr. 2)
4)
G2 (ÖVGW-TRF) unterliegen und
4) - unter Überwachung der zugelassenen
ÖNORM B 8000
Stelle - Deutscher Verein des Gas-
und Wasserfaches e. V.,
Josef-Wirmer-Straße 1-3,
D-53123 Bonn -,
Kennummer 0085 stehen.

5
1.6 Aufbau und Arbeitsweise
Außengehäuse
Die Vorderwand und die Seitenwände be-
stehen aus Stahlblech (Farbe Weiß). Zur
Demontage der Vorderfront ist diese nach
Lösen der beiden am Bedienfeld (63) be-
findlichen Befestigungsschrauben nach
oben auszuhängen. Zur Demontage der
Seitenwände sind diese nach Lösen der
unteren Befestigungsschrauben nach oben
auszuhängen
Bedienelemente
Die Bedienelemente des Bedienfeldes
sind in Bild 3 detailliert dargestellt. Sie er-
möglichen dem Benutzer einen individuel-
len Heiz- bzw. Warmwasserbetrieb durch
stufenlose Temperaturwahl der Hei-
zungsvorlauftemperatur bzw. der Spei-
chertemperatur, das Ein- und Ausschal-
ten des Gerätes sowie die Störungsaufhe-
bung.
Innere Bauteile
Nach der Demontage der Vorderfront,
dem Herunterklappen des Bedienfeldes
(63) und dem Öffnen des Elektronikge-
häuses (64) sind alle für die Einstellung
und Wartung des Gerätes zu betätigenden
Bauteile gut zugänglich.
Heizwasser-Wärmeaustauscher
Der Heizwasser-Wärmeaustauscher (54)
ist ein als Lamellen-Wärmeaustauscher
kompakt ausgeführter Hochleistungswär-
meüberträger zur Erwärmung des Hei-
zungswassers.
Brennerbaugruppe
Der kontinuierlich regelbar zu betrieben-
de wassergekühlte Vormischbrenner mit
Edelstahlbeschichtung liegt unterhalb der
Brennkammer und des Heizwasser-Wär-
meaustauschers (54). Luft und Gas wer-
den vor Eintritt in den Brenner in senk-
recht angeordneten Venturirohren vorge-
mischt. Vor Eintritt in den Heizwasser-
Wärmeaustauscher (54) wird die Bren-
nerbaugruppe (52) wasserseitig durch-
strömt. Das Rücklaufwasser wird vorge-
wärmt, wobei es gleichzeitig die Flam-
men kühlt und damit niedrigste Emissi-
onswerte bei optimalem feuerungstechni-
schen Wirkungsgrad im gesamten Lei-
stungsbereich des Gerätes gewährleistet.
Strömungssicherung
Die den Heizwasser-Wärmeaustauscher
(54) verlassenden Abgase werden über die
Strömungssicherung (21) in das in-
stallationsseitig vorzusehende Abgasrohr
in den Schornstein geleitet. Die Strö-
mungssicherung (21) gewährleistet bei un-
terschiedlichen Schornsteinzügen einen si-
cheren Heizbetrieb.
Gasregelarmatur
Die Gasregelarmatur (48) wird von der
Geräteelektronik modulierend gesteuert
und variiert je nach Wärmebedarf die Gas-
zufuhr zum Brenner. Die Gasregelarmatur
(48) steht in direkter Verbindung mit dem
Feuerungsautomaten (57) und gewährlei-
stet damit die Funktionssicherheit des
Gerätes.

22

21 Strömungssicherung
21 22 Abgasstutzen
23
23 Abgastemperaturfühler
26 26 Automatik-Entlüfter
27 Temperatur-Wächter
28 Fühler Sicherheitstemperaturbegrenzer
54 29 Überwachungselektrode
27
53 28 30 Meßstutzen-Düsendruck
52 29
31 Stickstoff-Füll- u. Entleerungsventil
51 32 Ausdehnungsgefäß
50 33 Umwälzpumpe
30
31 34 Differenzdrucküberwachung
35 automatischer Überströmregler
48
32 36 Vorlauftemperaturfühler
37 Sicherheitsventil
38 Heizungsvorlaufstutzen
39 Heizungsrücklaufstutzen
42 Gasanschlußstutzen
33
48 Gasregelarmatur
34 50 Düsenplatte
51 Brennerdüsen
35 52 Brennerbaugruppe
53 Zündelektroden
36
54 Heizwasser-Wärmeaustauscher
76 76 3-Wege-Umschaltventil
88 Speicheranschluß Vorlauf
37 89 Speicheranschluß Rücklauf

89 88
6472.01

42 39 38

Bild 2: Funktionsschema GBH 21.1 KE Akzent

6

Feuerungsautomat
Der Feuerungsautomat (57) ist ein zen-
trales Steuerorgan, welches den automati-
schen Zündvorgang einleitet, die erfolgte
Zündung kontrolliert sowie die weitere
Flammenstabilität des Gasbrenners über-
wacht. Hierzu wird vom Steuergerät ein
zeitlich begrenzter Hochspannungszünd-
funken über die Zündelektroden erzeugt,
gleichzeitig nach vorgegebenen Programm
das Gasregelventil sowie das Sicherheits-
magnetventil geöffnet und über die Über-
wachungselektrode das Flammensignal
kontrolliert. Bei Nichtzündung oder bei
Flammenausfall wird eine Störabschaltung
durchgeführt, die der Benutzer wieder
aufheben kann, indem er die Entriegelung
Brennerstörung (8) betätigt.
Umwälzpumpe
Die Umwälzpumpe (33) sorgt entspre-
chend der gewählten Laufart für einen
kontinuierlichen Umlauf des im Heizsy-
stems befindlichen Wassers. Je nach Stel-
lung des 3-Wege-Ventils wird der Heiz-
kreis oder der Speicherkreis mit Warm-
wasser versorgt.
Automatischer Überströmregler
Durch den automatischen Überströmreg-
1 Betriebsarten-Wahlschalter
2 Temperaturregler-Heizung
3 Temperaturregler-Warmwasser
4 Thermo-Manometer
5 Betriebsbereitschaftsanzeige
6 Betriebsanzeige-Warmwasser
7 Betriebsanzeige-Heizung
8 Entriegelung-Brennerstörung
9 Störanzeige-Brenner
10 Störanzeige-Abgasausfall
11 Betriebsanzeige-Schornsteinfegerbetrieb
12 Störanzeige-Sicherheitstemperaturbegrenzer
13 Entriegelung-Sicherheitstemperaturbegrenzer
14 Potentiometer für Wiedereinschaltverzögerung (– ⇒ +)
15 Potentiometer für Heizleistungsbegrenzung (– ⇒ +)
16 Potentiometer für Startleistung (– ⇒ +)
Bild 3: Bedienfeld GBH 21.1 KE Akzent (63)
ler (35) wird sichergestellt, daß beim
Schließen der Heizkörperventile im
Heizsystem das Gerät trotzdem mit einer
ausreichenden Mindest-Umlaufwasser-
menge betrieben werden kann und nicht
abschaltet. Außerdem werden dabei Strö-
mungsgeräusche in der Anlage redu-
ziert (insbesondere bei Heizkörperther-
mostatventilen in der Nähe ihres
Schließpunktes).
Temperaturwächter und Sicherheitstem-
peraturbegrenzer (STB).
Die Funktion des Temperaturreglers Hei-
zung (2) wird durch den Temperatur-
wächter (27) und dem Sicherheitstempe-
raturbegrenzer (61) überwacht, wobei im
Falle eines Defektes des Temperaturreg-
lers Heizung (2) der Temperaturwächter
(27) beim Überschreiten der Vorlauftem-
peratur von 85°C den Heizbetrieb auto-
matisch unterbricht und so einen weiteren
Temperaturanstieg verhindert. Nach Ab-
kühlung der Vorlauftemperatur unter
85°C gibt er den Heizbetrieb automatisch
wieder frei. Als zusätzliches Sicherheits-
organ ist dem Temperaturwächter (27)
ein Sicherheitstemperaturbegrenzer (61)
übergeordnet, der bei einem weiteren
Temperaturanstieg der Vorlauftemperatur
über 95°C das Gerät abschaltet. Um das
S TIE B E L E LTR O N
Gerät wieder ordnungsgemäß in Betrieb
nehmen zu können, muß der Sicherheits-
temperaturbegrenzer (61) von Hand an
der Entstörtaste Sicherheitstemperatur-
begrenzer (13) entriegelt werden.
Abgasüberwachungseinrichtung
Als Abgasüberwachungseinrichtung
kommt ein Abgastemperaturfühler (23)
zum Einsatz. Dieser ist über ein Kabel
mit der Geräteelektronik verbunden. Ein
Abgasaustritt unterhalb der Ausgleichs-
öffnung der Strömungssicherung in den
Raum, bedingt durch Abgasstau oder un-
genügenden Schornsteinzug, bewirkt eine
Erwärmung des Abgastemperaturfühlers
(23). Der Kontakt öffnet sich und die
Elektronik unterbricht den Heizbetrieb.
Nach einer Abkühlzeit von 20 Minuten
gibt er den Heizbetrieb automatisch wie-
der frei.
Differenzdrucküberwachung im Heizkreis
(Wassermangelsicherung)
Die Differenzdrucküberwachung (34) un-
terbricht die Gaszufuhr zum Brenner bei
Unterschreitung des Mindestanlagendruk-
kes im Heizkreis. Die Pumpe (33) bleibt
dabei in Betrieb. Durch Erhöhung des
Anlagendruckes (mittels füllen) gibt die
Differenzdrucküberwachung (34) die
Gaszufuhr zum Brenner selbsttätig wie-
der frei.
ON
60
30 60
o
0 C
4
120
0
3
bar
2
1
5749.01
7
Sicherheitsventil
Das Sicherheitsventil (37) im Heizkreis
arbeitet mit einem Ansprechdruck von
3,0 bar Überdruck.
Elektronik
Die Geräteelektronik befindet sich inner-
halb des Bedienfeldes (63). Kernbaustein
ist die Elektronikplatine (62), die alle Re-
gelungsaufgaben bearbeitet und Steuerbe-
fehle weitergibt. Ist die an dem Tempera-
turregler "Heizung" (2) oder "Warmwas-
ser" (3) eingestellte Temperatur erreicht,
regelt die Elektronik die Heizleistung
kontinuierlich auf das eingestellte Tempe-
raturniveau (modulierender Brenner).
Liegt die erforderliche Wärmeleistung un-
terhalb der kleinsten Wärmeleistung arbei-
tet das Gerät in Kleinstleistung im Ein-/
Aus Betrieb. Die einstellbare Wiederein-
schaltverzögerung verhindert ein häufiges
Takten.
2 Technische Angaben
2.1 Abmessungen und Anschlußmaße
900
360
Bild 4: Abmessungen und Anschlußmaße GBH 21.1 KE Akzent
8
(76). Dieses schließt den Speicherheiz-
3-Wege-Umschaltventil kreis und öffnet den Weg zum Heizkreis.
Das 3-Wege-Umschaltventil (76) ist ein In der Stellung "Warmwasserbetrieb" des
mit einem Elektromotor versehener Stell- Betriebsarten-Wahlschalters (1) ist über
antrieb. In der Stellung "kombinierter das 3-Wege-Umschaltventil (76) prinzipi-
Warmwasser- und Heizungsbetrieb" des ell der Weg zum Heizkreis verschlossen
Betriebsarten-Wahlschalters (1), ist der und der geräteinternen Speicherheizkreis
Weg zum Heizkreis geöffnet und der geöffnet.
Speicherheizkreis geschlossen. Sinkt die
Warmwassertemperatur im Speicher unter
den am Temperaturregler "Warmwasser"
(3) eingestellten Sollwert, wird über die
Geräteelektronik die Warmwasservor-
rangschaltung aktiviert. Das 3-Wege-Um-
schaltventil (76) verschließt den Heiz-
kreis und öffnet den geräteinternen Spei-
cherkreis. Die Erwärmung des Wassers
erfolgt mit maximal möglicher Gerätelei-
stung. Nach erreichen der gewünschten
Solltemperatur gibt die Geräteelektronik
ein Signal an das 3-Wege-Umschaltventil
450 360
∅ 130
225
STIEBEL ELTRON
6549.01
 38 Heizungsvorlauf R ¾"
39 Heizungsrücklauf R ¾"
42 Gasanschluß R ½"
73 Geräteentleerung

5765.03
Bild 5: Abmessungen und Anschlußmaße der Montagegruppe MGU.1 für Akzent GBH 21.1 KE

38 Heizungsvorlauf R ¾"
39 Heizungsrücklauf R ¾"
42 Gasanschluß R ½"
73 Geräteentleerung
88 Speicheranschluß Vorlauf R ¾"
89 Speicheranschluß Rücklauf R ¾"
6523.02

Bild 6: Abmessungen und Anschlußmaße der Montagegruppe MGS.1 für Akzent GBH 21.1 KE

9
2.2 Technische Daten

Typ GBH 21.1 KE

1)
Bestell-Nr. für Erdgas E (H) 157 274
Bestell-Nr. für Erdgas LL (L) 1) 157 275
Bestell-Nr. für Flüssiggas B/P 157 276
Höhe mm 900
Breite mm 450
Tiefe mm 360
Gewicht ca. kg 39
Ty p B11BS
Gasart II 2ELL3B/P 2)
Gasanschlußdruck Erdgas mbar 20
Gasanschlußdruck Flüssiggas mbar 50
Anschlußwert Erdgas E 3) Ws = 54,0 MJ/m³ (Wo = 15,0 kWh/m³) 1) m3/h 2,5
Anschlußwert Erdgas LL 4) Ws = 44,6 MJ/m³ (Wo = 12,4 kWh/m³) 1) m3/h 2,9
Anschlußwert Flüssiggas B/P Ws = 81,4 MJ/m³ (Wo = 22,6 kWh/m³) 1) kg/h 1,9
Gasanschluß Ø Zoll R ½"
Abgasanschluß Ø mm 130
Vor- und Rücklaufanschluß für Heizkreis Ø Zoll R ¾"
Vor- und Rücklaufanschluß für Speicherkreis Ø Zoll R ¾"
Vordruck im Ausdehnungsgefäß bar 0,7
Inhalt des Ausdehnungsgefäßes Liter 10
Zulässiger Betriebsdruck der Heizungsseite bar 3,0
Heizungsseitiger Anlagenmindestdruck bar 0,5
Geräteinterne Umlaufwassermenge l/h max. 450
Elektroanschluß V/Hz 230/50
Leistungsaufnahme des Gerätes W 95
Leistungsaufnahme der Umwälzpumpe W 95
Restförderhöhe der Umwälzpumpe bar siehe Bild 11
Maximale Fördermenge bei ∆t 20K l/h 900
Schutzart IP X4D
Schalldruckpegel dB < 46
Nennwärmebelastung kW 23,6
Kleinste zulässige Wärmebelastung kW 10,4
Nennwärmeleistung kW 21
Kleinste zulässige Wärmeleistung kW 9,3
Maximale Vorlauftemperatur °C 85
Abgasmassenstrom bei maximaler Nennwärmeleistung kg/h 56,4
Abgasmassenstrom bei minimaler Nennwärmeleistung kg/h 44,3
Abgastemperatur bei maximaler Nennwärmeleistung 5) °C 92
Abgastemperatur bei minimaler Nennwärmeleistung 5) °C 59
Zugbedarf am Kamin Pa 1,5
CO(2)- Gehalt bei maximaler Nennwärmeleistung 5) % 6,1
CO(2)- Gehalt bei minimaler Nennwärmeleistung 5) % 3,3
Norm-Emissionswert CO 5) mg/kWh < 40
Norm-Emissionswert NO(x) 5) mg/kWh < 40
Norm-Nutzungsgrad % > 93
Bereitschafts-Wärmeverluste % 1,6

1)
Klammerdaten (..) bisherige Bezeichnung
2)
für Österreich II 2 H 3 B/P
3)
entspricht in Österreich Erdgas H
4)
gilt nicht für Österreich
5)
Werte gemessen 0,5 m hinter der Strömungssicherung

Technische Änderungen vorbehalten.

10
3 Aufstellung und Anschluß
3.1 Aufstellung
Für Anlagen bis 50 kW gelten die Techni-
schen Regeln für Gas-Installationen
(DVGW-TRGI) und für Flüssiggas die
Technischen Regeln Flüssiggas (DVGW-
TRF). Vorschriften und Bestimmungen
der einzelnen Länder sind zu beachten
(z. B. Landesbauordnungen). Gasgeräte
dürfen nur in Räumen aufgestellt werden,
bei denen nach Lage, Größe, baulicher Be-
schaffenheit und Benutzungsart Gefahren
nicht entstehen.
Den Gaswasserheizer möglichst in der
Nähe des Schornsteins installieren. Der
Aufstellungsraum muß stets gut belüftet
und frei von aggressiven Dämpfen sein,
um Korrosion zu vermeiden. Als korrosi-
onsfördernde Mittel gelten halogenierte
Kohlenwasserstoffverbindungen, die z.
B. in Sprays, Haushaltsreinigern, Klebern
und Farben enthalten sind. Gasgeräte sind
ausreichend mit Verbrennungsluft zu ver-
sorgen. Für die Größe des Aufstellungs-
raumes sowie der Be- und Entlüftungsöff-
nungen, Schornsteingröße, Abstände zu
brennbaren Stoffen gelten die DVGW-
TRGI, DVGW-TRF und ggf. weitere zu
beachtende Vorschriften und Bestimmun-
gen wie z. B. Landesbauordnungen.
Beim Einbau fugendichter Fenster ist auf
ausreichende Verbrennungsluft zu achten.
Besondere Schutzmaßnahmen oder Ab-
stände (z. B. Wärmedämmschicht, belüf-
teter Schutz gegen Wärmestrahlung) zu
brennbaren Gegenständen (Einbaumöbeln,
brennbare Baustoffe) sind nicht erforder-
lich, da bei Nennwärmeleistung der Gerä-
te an deren Oberfläche keine Temperatu-
ren größer als 85°C auftreten (außer an
der Abgasführung). Es wird empfohlen,
aufgrund der Montagefreundlichkeit einen
Abstand zu Wänden und Decken einzu-
halten. Leicht entzündliche sowie explo-
sive Flüssigkeiten und Materialien dürfen
nicht in der Nähe der Gaswasserheizer
gelagert oder verwendet werden.
An der tiefsten Stelle der Heizungsanlage
ist eine Füll- und Entleerungseinrichtung
zu installieren. Vor dem Anschließen des
Umlauf-Gaswasserheizers Akzent muß
die Montagegruppe einschließlich Rohr-
leitungsanschlüsse installiert sein
(siehe Bild 5, 6) und die Heizungsanlage
muß gründlich durchgespült werden.
Fremdkörper wie Schweißperlen, Rost
und Sand beeinträchtigen die Betriebssi-
cherheit des Gerätes. Nach dem Auspak-
ken des Gerätes die Montageschiene (sie-
he Bild 9) dem Karton entnehmen. Die
Montageschiene (66) lotrecht auf den
Gasanschluß aufsetzen.
Löcher kennzeichnen, bohren und dübeln.
Die Montageschiene (66) mittels Schrau-
ben an der Wand befestigen und danach
das Gerät einhängen.
3.2 Leitungsanschlüsse
Die Rohrleitungen für die Verbindung der
gas- und wasserseitigen Anschlüsse mit
der Montagegruppe gehören zum Liefer-
umfang des Gerätes.
Kappen von den Rohrleitungsanschlüssen
entfernen. Die gas- und wasserseitigen
Anschlüsse zwischen Montagegruppe
und Gerät sind entsprechend Bild 5, 6
mit den erforderlichen Rohrbausätzen
vorzunehmen.
Der Gasanschluß ist durch einem vom zu-
ständigen GVU zugelassenen Fachhand-
werker durchzuführen. In die Gasleitung
ist unmittelbar vor der Gasfeuerstätte
eine thermisch auslösende Absperrein-
richtung (TAE) zu installieren. Für die
Dimensionierung und Verlegung der Gas-
anschlußleitungen gelten die DVGW-
TRGI und
DVGW-TRF.
Die Gasregelarmatur (48) ist mit einem
Schmutzfangsieb ausgestattet. Die Gasan-
schlußleitung ist nach dem Anschließen
an das Gerät am Meßstutzen Anschluß-
druck (60) zu entlüften. Die Anschluß-
verschraubung der Rohrbausätze sind mit
passenden Schlüsseln anzuziehen.
3.3 Abgasanschluß
Beim Anschluß von Gasfeuerstätten sind
die DVGW-TRGI, DVGW-TRF und die
bauaufsichtlichen Vorschriften zu beach-
ten. Der Abgasanschluß ist nur durch ei-
nen vom zuständigen GVU zugelassenen
Fachhandwerker durchzuführen. Die in
der DVGW-TRGI festgelegten Mindest-
abstände der Abgasrohre zu Bauteilen aus
brennbaren Baustoffen oder mit brennba-
ren Bestandteilen sind einzuhalten.
Es wird empfohlen, vor der Installation
Fragen der Abgastechnik mit dem zustän-
digen Bezirksschornsteinfegermeister zu
klären. Aufgrund des hohen feuerungs-
technischen Wirkungsgrades der Geräte
können sich entsprechend niedrige Abgas-
temperaturen ergeben. Daraus ergibt sich
die Notwendigkeit eines rechnerischen
Nachweises über die Eignung des Schorn-
steins auf der Grundlage der üblichen
Normen
(DIN 4705, DIN 18160). Eine thermische
Abgasklappe darf nicht verwendet wer-
den.
3.4 Elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluß erfolgt im Elek-
troanschlußkasten (siehe Bild 8). Nach
dem Anbringen des Gerätes an der Wand
ist der Deckel des Elektroanschlußkasten
(58) zu entfernen und der Elektroan-
schluß herzustellen. Dafür ist Kabel mit
einem Querschnitt von 1,5 mm2 zu ver-
wenden. Das Gerät ist nur für einen fe-
sten Anschluß an Wechselstrom be-
stimmt und muß über eine Einrichtung
mit einer Trennstrecke von mindestens 3
mm allpolig vom Netz getrennt werden
können. Der Netzanschluß darf nur von
einem zugelassenen Elektrofachhandwer-
ker ausgeführt werden. Bei der Elektroin-
stallation sind die VDE-Vorschriften und
die Richtlinien der EVU's zu berücksich-
tigen.
3.5 Füllen der Anlage
Nicht selbsttätige Entlüfter in der ge-
samten Anlage öffnen. Heizungsanlage
über die Fülleinrichtung langsam füllen,
damit die Luft durch die Entlüftungsstel-
len entweichen kann. Sobald Wasser aus-
tritt, müssen die nicht selbsttätigen Ent-
lüfter geschlossen werden. Die Anlage
füllen bis der erforderliche Druck am
Thermo-Manometer (4) ablesbar ist.
Achtung: Überhöhter Anlagendruck
schränkt die Aufnahmefähigkeit des Aus-
dehnungsgefäßes (32) ein.
Ein Unterschreiten des Anlagendrucks
in der Heizungsanlage führt zum An-
sprechen der Differenzdrucküberwachung
(34) und bewirkt eine Unterbrechung der
Gaszufuhr zum Brenner. Die Umwälz-
pumpe (33) bleibt dabei in Betrieb.
Durch Erhöhung des Heizungsanlagen-
druckes (mittels Füllen) gibt die Diffe-
renzdrucküberwachung (34) die Gaszu-
fuhr zum Brenner selbsttätig wieder frei.
Die Anlage ist auf Lecks und undichte
Stellen zu untersuchen. Die Umwälz-
pumpe (33) ist bei maximaler Drehzahl
durch Öffnen der Entlüftungsschraube am
Pumpenkopf zu entlüften.
Zum Füllen der Anlage ist Wasser zu ver-
wenden. Bei Verwendung von Zusätzen
wie Frostschutz- oder Korrosionsschutz-
mittel muß vorher unbedingt mit dem
Hersteller des chemischen Zusatzmittel
Rücksprache gehalten werden über die
Unbedenklichkeit dieser Mittel, für jegli-
che Art der Heizungsanlage inbesondere
seine Eignung für Anlagenteile aus unter-
schiedlichen Werkstoffen. Eine Garantie
kann nur der Hersteller der Chemikalie
11
übernehmen.
3.6 Überprüfen des Ausdehnungsgefä-
ßes
Das Membran-Ausdehnungsgefäß (32) ist
Bestandteil des Lieferumfangs des Gas-
wasserheizers Akzent. Das Membran-
Ausdehnungsgefäß ist vom Hersteller
voreingestellt.
Inhalt des MAG: 10
Liter
Vordruck: 0,75 bar
Ansprechdruck des SV: 3,0
bar
Um unnötige Wasserverluste über das
Sicherheitsventil und ein dadurch beding-
tes ständiges Nachfüllen der Heizungsan-
lage zu verhindern, muß auf jeden Fall
überprüft werden, ob das vorhandene
Membran-Ausdehnungsgefäß (32) für die
Gesamtanlage geeignet ist. Die über-
schlägliche Überprüfung kann mit Hilfe
des Diagramms (siehe Bild 7) durchge-
führt werden.
3.7 Anschlußmöglichkeit in Verbin-
dung mit mechanischen Entlüftungs-
einrichtungen
Entnimmt der Umlauf-Gaswasserheizer
Akzent seine Verbrennungsluft aus dem-
selben Aufstellungsraum wie andere me-
chanische Entlüftungseinrichtungen
(Dunstabzugshaube, Wäschetrockner,
Abluftventilatoren), so können die Ver-
brennungsluftversorgung und die Abgas-
führung beeinträchtigt werden. Es muß si-
chergestellt sein, daß bei entsprechender
Größe des Aufstellungsraumes nur ein
wechselseitiger Betrieb zwischen Gasfeu-
erstätte und mechanischer Entlüftungsein-
richtung möglich ist. Die Installation ist
entsprechend den Forderungen des
DVGW-Arbeitsblattes
Bild 7: Überschlägliche Auslegung des Membran-Ausdehnungsgefäßes
12
G 670 auszuführen. Es wird besonders
darauf hingewiesen, daß auch bei einem
nachträglichen Einbau der Entlüftungsein-
richtung die Regelungen des Arbeitsblat-
tes zu beachten sind. Der elektrische An-
schluß erfolgt im Elektroanschlußkasten
(siehe
Bild 8). Die elektrische Verbindung Gerät/
mechanische Entlüftungseinrichtung er-
folgt über ein Schaltrelais. Dieses ist, in-
sofern es nicht Bestandteil des Lieferum-
fangs der mechanischen Entlüftungsein-
richtung ist, bauseits zu installieren.
3.8 Anschlußmöglichkeit für Flüssig-
gasinstallation unter erdgleichen Be-
dingungen
Die Installation ist entsprechend den
Forderungen der Technische Regeln Flüs-
siggas (DVGW-TRF) auszuführen. Wird
das Gerät in Räumen 1 m Meter unter der
Erdoberfläche installiert, muß sicherge-
stellt sein, daß bei abgeschalteten Gerät
die Zufuhr von Flüssiggas in die Leitung
verhindert wird. Der elektrische An-
schluß des zusätzlich in die Flüssiggaszu-
leitung eingebauten Magnetventils erfolgt
im Elektroanschlußkasten (siehe Bild 8).
3.9 Anschlußmöglichkeit für Beistell-
speicher zur Warmwasserbereitung
Es besteht die Möglichkeit, den Umlauf-
Gaswasserheizer in Verbindung mit einem
Beistellspeicher zur Warmwassererzeu-
gung zu verwenden. Das dazu notwendi-
ge 3-Wege-Ventil (ohne Stellmotor) für
die Umschaltung Heizkreis/Warmwasser-
kreis ist im Gerät integriert. Für den Spei-
cheranschluß wird das Anschlußset
SA-GBH (Bestell-Nr. 157 289) benötigt.
Es besteht aus dem Stellmotor und dem
Speichertemperaturfühler. Der Stellmotor
6183.01
des 3-Wege-Umschaltventils (76) wird
auf den dafür vorgesehen Anschlußsockel
aufgesetzt. Vorher ist die Schutzkappe zu
entfernen. Um sie zu lösen, ist die
Schutzkappe so zu drehen, das die Boh-
rungen mit den Sicherungsschrauben nach
unten stehen. Nach dem Lösen der
Schrauben kann die Schutzkappe entfernt
werden. Danach wird der Stellmotor auf-
gesteckt und mit den beiden Sicherungs-
schrauben arretiert. Der elektrische An-
schluß des Stellmotors erfolgt mittels
Steckverbindung auf der Elektronikplati-
ne (62) im Elektronikgehäuse (64) (siehe
Bild 8). Der Anschluß des Speichertem-
peraturfühlers erfolgt im Elektroanschluß-
kasten (58, siehe Bild 8). Danach wird
der Fühler in dem dafür vorgesehenen
Tauchrohr des Beistell-Speichers instal-
liert. Dafür ist darauf zu achten, daß der
Speichertemperaturfühler zur optimalen
Wärmeübertragung immer an der Wan-
dung des Tauchrohrs anliegt.
3.10 Installation eines zusätzlichen
Überströmreglers
Der automatische Überströmregler im Ge-
rät dient primär bei der Verringerung der
Mindest-Umlaufwassermenge im Heizsy-
stem als Schutz vor Überhöhung der Hei-
zungsvorlauftemperatur und verhindert
damit ein Ansprechen des Sicherheitstem-
peraturbegrenzers. Weiterhin reduziert er
die Strömungsgeräusche in der Anlage
beim schließen der Heizkörperventile.
Bedingt durch die bauliche Ausführung
der Heizungsanlage empfehlen wir gege-
benenfalls zur Unterbindung von Fließge-
räuschen den Einbau eines zusätzlichen
Überströmreglers bzw. eines 3-Wege-
Thermostatventils.
3.11 Anschlußmöglichkeit für
motorisch betätigte
Abgas-Absperrvorrichtungen
Die Installation ist entsprechend den For-
derungen der Technischen Regeln für
Gas-Installation (DVGW-TRGI) auszu-
führen. Alle Einbauten in den Abgasweg
die nicht zur Gasfeuerstätte gehören sind
mit dem Bezirksschornsteinfegermeister
abzusprechen. Die Abgas-Absperrvor-
richtung ist nach Anleitung des Herstel-
lers zu installieren. Der Einbau erfolgt
hinter der Strömungssicherung. Die Ab-
gas-Absperrvorrichtung ist so zu instal-
lieren, daß sie das Prüfen und Reinigen
der Abgasanlage nicht behindert.
Achtung: Bedingt durch die niedrigen
Abgastemperaturen empfehlen wir den
Einbau der Abgas-Absperreinrichtung nur
in feuchteunempfindlichen Abgasanlagen
oder wenn die Abgasanlage bei geschlos-
sener Absperrvorrichtung durch eine Ne-
benluftvorrichtung ausreichend durchlüf-
tet wird. Der elektrische Anschluß der
 B1
230 V 24 V
50 H z X 18
R1
R S A B H I
X16
L N O P 0 -4V +24V
C C1 D E F

6681.02
X13

Bezeichnung Funktion Bezeichnung Funktion

L, N, Netzanschluß 230 V, 50 Hz A, B 24 V Bei Anschluß einer externen Geräte-

R, S, P, Anschluß für motorisch betätigte abschaltung Brücke X 16 entfernen
Abgas-Absperrvorrichtungen, C, D, F 24 V/ 0..4 V Anschluß Stetig-Regler
Brücke X18 entfernen D, E, F 24 V Anschluß 2-Punkt-Regler Brücke X 13
O, P 230 V, 50 Hz, Anschluß für sep. entfernen
Flüssiggas-Magnetventil und/oder eine R1 Ersatzwiderstand (>2,2 KΩ) ist bei An-
mechanische Entlüftungseinrichtung schluß des Speichertemperaturfühlers
B1 Speichertemperaturfühler (Zubehör) B1 zu entfernen

Bild 8: Klemmbelegung im Elektroanschlußkasten (58)

5763.01

Bild 9: Montageschiene GBH 21.1 KE Akzent (66)

13
14
3.12 Elektroanschlußplan
A1 Elektroanschluß
A2 Feuerungsautomat
A3 Regelelektronik
A4 Anzeigeplatine
B1 Abgastemperaturfühler
230 V F1 braun braun B2 Speichertemperaturfühler (Zubehör)
L M3 M1
50 Hz B3 Vorlauftemperaturfühler
gelb/grün Z1
C1 Kondensator 0.1µF
grau
N1
R F1 Gerätesicherung 2A Flink
blau blau M
M5 N F2 Zündelektroden
gelb/grün
+t

grau
M X18 F3 Überwachungselektrode
O braun
H1 Anzeige Betriebsbereitschaft
schwarz
S H2 Anzeige Warmwasserbetrieb
P H3 Anzeige Heizbetrieb
blau
weiß H4 Anzeige Störung Brenner
24 V 0...4V C braun H5 Anzeige Störung Abgasausfall
M4 A H6 Anzeige Schornsteinfegerbetrieb
X16 C1 H7

schwarz
grau
Anzeige Störung Sicherheitstemperaturbegrenzer
B M1 Umwälzpumpe
rot
+24V D
orange braun M3 3-Wege-Umschaltventil (Motor als Zubehör)
H weiß
blau grau M4 Flüssiggas-Magnetventil (extern)
B2 R1 E rot
X13
M5 Motorische Abgasklappe (extern)
blau

braun
I
schwarz schwarz N1 Sicherheitstemperaturbegrenzer
±0 ±0 F
A1 schwarz N2 Temperaturwächter

blau
braun
schwarz
schwarz
blau
braun
orange
rot
braun
orange
blau
schwarz
schwarz R1 Ersatzwiderstand für Speichertemperaturfühler
braun
weiß S1 Betriebsarten-Wahlschalter
schwarz
S2 Schalter Mindestumlaufmenge

grau
S1 A B S4 Entriegelung Brennerstörung
X3 X2
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 T1 Transformator 230V / 24V
18 17 16 15 X1 Anschluß Betriebsarten-Wahlschalter
X1 X2 Anschluß Umwälzpumpe / 3-Wege-Umschaltventil
1 2 3 4 X12
blau 68 67 X3 Anschluß STB und Feuerungsautomat
rot
grau T1 X5 Anschluß externe Regelgeräte
braun
230 V
Y1 X6 Anschluß Schaltorgane
A3 24 V
rot
weiß
braun weiß
F2 rosa weiß
blau schwarz
blau orange schwarz
schwarz
X10 X6
X9 25 24 23 22 21 20 19
+t
schwarz A2 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 +p
X7 X5

schwarz
F3 Y2 S2 N2
grau
rot

rot
weiß
schwarz
schwarz
braun
blau
weiß
schwarz

C1 51
X8 rosa X7 Anschluß Temperaturfühler
rosa
weiß blau X8 Anschluß Feuerungsautomat
blau 52
blau orange X9 Anschluß Anzeigeplatine

schwarz
orange 53
braun schwarz X10 Anschluß Gas-Magnetventil
schwarz
X11 54 X11 Anschluß Regelungsplatine
X14
RS 232 X12 Anschluß Flüssiggas-Magnetventil und mechanische
B1
Anschluß Entlüftungseinrichtung
A4
S4 L, N Netzanschluß 230 V, 50 Hz X13 Brücke 2-Punktregler
B3
R, S, P Anschluß motorische Abgasklappe X14 Anschluß Regelungsplatine
H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7
C, D, F Anschluß Stetigregler X16 Brücke externe Geräteabschaltung
D, E, F Anschluß 2-Punktregler
A, B Anschluß externe Geräteabschaltung
X18 Brücke motorische Abgasklappe
O, P Anschluß Flüssiggas-Magnetventil und Y1 Gas-Magnetventil
mechanische Entlüftungseinrichtung Y2 Gas-Regelventil
H, I Anschluß Speichertemperaturfühler Z1 Funkschutzfilter
Bild 10: Elektroanschlußplan GBH 21.1 KE Akzent
6639.02
 3.13 Stromlaufplan
230 V 4 X1/16
50 Hz F1 0...4 V
K7
L X5/32 C
B 3 X1/15 A3 +24V
S1 X3/14 K1 X5/26
Z1 D

A 2
N +t X5/31 E
K1.1 K4.2 N1 X13
1
B4 X5/28 F
±0
X3/11
+t ±0
X2/5 X12/67 X3/10
R1 B2
A1
X11/1 X7/37
M1 F2 H
A1 Elektroanschluß K7.1
K2.1 K2 X5/30
A2 Feuerungsautomat +24 A
A3 Regelelektronik X16
X11/3 X5/27
A4 Anzeigeplatine X3/12 B
X2/1 X2/4
B2 Speichertemperaturfühler (Zubehör) K4.1
O
B3 Vorlauftemperaturfühler X/19
X3/9
B4 Schutz PTC für Trafo P F3
R S2
B5 Luftdrucküberwachungseinrichtung X18 +p
C1 Kondensator 0.1µF U1 U3 U2
S X11/7 X6/26
F1 Gerätesicherung 2A Flink C1
K3.1
F2 Zündelektroden Y1 X6/22
F3 Überwachungselektrode K3
M
X14/1 X8/51 +t
H1 Anzeige Betriebsbereitschaft X14/2
N2
X8/52
H2 Anzeige Warmwasserbetrieb M3 X10/2
X14/3 X8/53
X6/24
H3 Anzeige Heizbetrieb X14/4 X8/54 230 V 24 V
X10/1
H4 Anzeige Störung Brenner
H5 Anzeige Störung Luftdrucküberwachung X11/2 K4
H6 Anzeige Schornsteinfegerbetrieb T1
H7 Anzeige Störung Sicherheitstemperaturbegrenzer X2/3 X2/6 X12/68 X3/13
K1 Relais Umwälzpumpe X6/20
X6/21 Y2
K2 Relais Brennerstörung
X1/18 X6/34
K3 Relais Gas-Magnetventil X6/35 B3
X1/17
K4 Relais Brennerstart X6/38
K5 Relais Abgasventilator X6/39 B1
K6 Relais Luftdrucküberwachung
K7 Relais 3-Wege-Umschaltventil Anschluß
A4 S4
M1 Umwälzpumpe L, N Netzanschluß 230 V, 50 Hz
M2 Abgasventilator R, S Anschluß motorische Abgasklappe
H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 C, D, F Anschluß Stetigregler
M3 3-Wege-Umschaltventil (Motor als Zubehör) U1 Optokoppler Schornsteinfegerbetrieb D, E, F Anschluß 2-Punktregler
N1 Sicherheitstemperaturbegrenzer U2 Optokoppler Heiz- und Warmwasserbetrieb A, B Anschluß externe Geräteabschaltung
N2 Temperaturwächter U3 Optokoppler Sicherheitstemperaturbegrenzer O, P Anschluß Flüssiggas-Magnetventil und
R1 Ersatzwiderstand für Speichertemperaturfühler X13 Brücke 2-Punktregler mechanische Entlüftungseinrichtung
H, I Anschluß Speichertemperaturfühler
S1 Betriebsarten-Wahlschalter X16 Brücke externe Geräteabschaltung
S2 Schalter Mindestumlaufmenge X18 Brücke motorische Abgasklappe
S4 Entriegelung Brennerstörung Y1 Gas-Magnetventil
T1 Transformator 230V / 24V Y2 Gas-Regelventil

Bild 11: Stromlaufplan GBH 21.1 KE Akzent

6477.02

15
4 Einstellung
4.1 Eignung für vorhandene
Gasarten
Vor der Inbetriebnahme ist anhand der
Daten auf dem Leistungsschild (ggf. auch
Zusatzschild) zu prüfen, ob der Umlauf-
Gaswasserheizer auf die vorhandene Gas-
art eingerichtet ist. Wenn das nicht der
Fall ist, muß zunächst eine Umstellung
nach Abschnitt 5 (Umstellung auf eine
andere Gasart) durchgeführt werden.
4.2 Prüfen des Anschlußdruckes
Vor Beginn der Geräteeinstellung zur
Inbetriebnahme ist der Anschlußdruck
zu prüfen.
- Dichtschraube am Meßstutzen An-
schlußdruck (60) herausschrauben
- Druckmeßgerät (Meßbereich bis
100 mbar) anschließen
- Gerät in Betrieb nehmen (Tempera-
turregler Heizung (2) auf maximal
stellen, Betriebsarten-Wahlschalter
(1) auf "Heizbetrieb" stellen
- Anschlußdruck ablesen und mit dem
zulässigen Tabellenwert vergleichen.
Gasart zul. Minimal- zul. Maximal-
Anschlußdruck Anschlußdruck
Erdgas 18 mbar 25 mbar
180 mm WS 250 mm WS
Flüssiggas 42,5 mbar
57,5 mbar
425 mm WS 575 mm WS
Wenn der Anschlußdruck von den Tabel-
lenwerten abweicht, muß die Ursache
festgestellt und der Fehler beseitigt wer-
den. Läßt sich der Fehler nicht beseitigen,
ist das Gasversorgungsunternehmen zu
benachrichtigen. Bei Anschlußdrücken bei
Erdgas unter 18 mbar sowie bei Flüssig-
gas unter 42,5 mbar ist eine Leistungsre-
duzierung auf 0,85 x Nennwärmebela-
stung vorzunehmen. Unter 15 mbar An-
schlußdruck bei Erdgas und unter 40
mbar Anschlußdruck bei Flüssiggas darf
eine Inbetriebnahme nicht erfolgen. Den
Meßstutzen Anschlußdruck (60) mit der
Dichtschraube wieder verschließen.
4.3 Werkseinstellung
Jedes Gerät wird werkseitig voreingestellt
ausgeliefert. Durch Veränderungen der
Voreinstellung besteht die Möglichkeit
das Gerät individuell an das jeweilige
Heizsystem anzupassen. Nachdem das
Bedienfeld (63) heruntergeklappt und das
Elektronikgehäuse (64) abgenommen ist,
werden die Einstellorgane für den Fach-
handwerker, auf der Elektronikplatine
sichtbar (siehe Bild 12). Dort können bei
Bedarf die Änderungen der Werkseinstel-
16
lung vorgenommen werden.
4.4 Einstellung des Nennwobbe-
index
Die Gasgeräte sind werkseitig auf den
jeweiligen Nennwobbeindex eingestellt.
- Geräte für Erdgas E1)
- Wobbeindex 15,0 kWh /m³.
Wobbeindexbereich 12,0 bis
16,1 kWh/m³.
- Geräte für Erdgas LL2)
Wobbeindex 12,4 kWh/m³,
Wobbeindexbereich 10,0 bis 12,8
kWh/m³. Damit wird sichergestellt,
daß die Geräte im gesamten angegebe-
nen Wobbeindexbereich einwandfrei
funktionieren. Eine Einstellung ist da-
her nicht erforderlich.
4.5 Einstellung der maximalen Heiz-
leistung
Das Gerät ist werkseitig auf maximale
Heizleistung eingestellt. Um die maximale
Heizleistung anlagenbedingt zu reduzie-
ren können 2 Einstellmethoden ange-
wandt werden:
- Düsendruckmethode
- volumetrische Methode
4.5.1 Düsendruckmethode
Folgende Schritte sind durchzuführen:
- Dichtschraube am Meßstutzen Dü-
sendruck (30) herausdrehen,
- Druckmeßgerät (Meßbereich bis 100
mbar) anschließen.
- Gerät in Betrieb nehmen indem der
Betriebsarten-Wahlschalter (1) auf
"Schornsteinfegerstellung" gedreht
wird (nicht rastende Stellung, ca. 2
Sekunden halten). Das Gerät arbeitet
jetzt mit maximaler Heizleistung.
- Einstellwert für den Düsendruck, ent-
sprechend der maximal benötigten
Heizleistung, der Tabelle (4.10 Dü-
sendrucktabelle) entnehmen.
- Am Potentiometer P4 (siehe Bild 12)
drehen (links - rechts +) bis der Dü-
sendruck mit dem Tabellenwert über-
einstimmt.
- Druckmeßgerät entfernen
- Meßstutzen Düsendruck (30) mit
Dichtschraube wieder verschließen.
4.5.2 Volumetrische Methode
Folgende Schritte sind durchzuführen:
- Gerät in Betrieb nehmen indem der
Betriebsarten-Wahlschalter (1) auf
"Schornsteinfegerstellung" gedreht
wird (nicht rastende Stellung, ca. 2
Sekunden halten). Das Gerät arbeitet
jetzt mit maximaler Heizleistung.
- Einstellwert für den Gasdurchsatz,
entsprechend der maximal benötigten
Heizleistung, der Tabelle (4.11 Gas-
durchsatztabelle) entnehmen.
- Gasdurchsatz am Gaszähler erfassen.
- Am Potentiometer P4 (siehe Bild 12)
drehen (links - rechts +) bis der
Gasdurchsatz mit dem Tabellenwert
übereinstimmt.
4.6 Einstellung der Startleistung
Das Gerät ist werkseitig auf einer Start-
leistung von ca. 50% der maximalen Heiz-
leistung eingestellt. Sind schlechtzünden-
de Gase vorhanden, dann besteht die
Möglichkeit die Startleistung bis auf
100% der maximalen Leistung zu erhö-
hen. Dadurch soll verhindert werden, daß
es zu einem unnötigen Ansprechen der
Flammenüberwachung kommt. Die Ein-
stellung der Startleistung erfolgt am Po-
tentiometer P3 (links - rechts +, siehe
Bild 12).
4.7 Einstellung der Wiedereinschalt-
verzögerung
Das Gerät ist werkseitig auf eine Wieder-
einschaltverzögerung von 3 Minuten ein-
gestellt. Bei Anlagen mit relativ kleinem
Wärmebedarf besteht die Möglichkeit,
durch das Verstellen der Wiedereinschalt-
verzögerung die Schalthäufigkeit des Ge-
rätes (häufiges Takten) zu reduzieren. Die
Wiedereinschaltverzögerung ist stufenlos
zwischen 0 und 10 Minuten einstellbar.
Die Einstellung erfolgt am Potentiometer
P5 (links - rechts +), (siehe Bild 12).
4.8 Einstellung der Pumpenlaufart
Das Gerät ist werkseitig so eingestellt,
daß die Pumpe (33) 150 Sekunden nach
der Brennerabschaltung außer Betrieb
geht. Die Pumpenlaufart ist wählbar zwi-
schen Dauerbetrieb und intermittieren-
dem Betrieb in Verbindung mit verschie-
denen externen Regelgeräten. Die Einstel-
lung der Pumpenlaufart erfolgt am Schal-
ter SW1 (siehe Bild 12).
4.9 Einstellung der Pumpendrehzahl
Die Umwälzpumpe (33) ist werkseitig
auf die Drehzahlstufe 3 eingestellt. Die
Pumpendrehzahl ist in Abhängigkeit des
ermittelten Heizungsmassenstroms und
der notwendigen Restförderhöhe entspre-
chend der passenden Pumpenkennlinie
(siehe Bild 13) einzustellen. Die Einstel-
lung der Drehzahlstufe erfolgt am Pum-
penkopf. Die Umwälzpumpe (33) darf in
Drehzahlstufe 1 nicht betrieben werden,
da die Restförderhöhe in dieser Stufe
nicht ausreicht, um die Differenzdruck-
überwachung (34) einzuschalten, ohne die
das Gerät nicht in Funktion geht.
1)
entspricht in Österreich Erdgas H
2)
gilt nicht für Österreich
 Transformator
MET
CM1

GPL
RS 232-Schnittstelle

SW1 P5 P4 P3
ON

+ OFF 1 2 3 4 + + +

6188.01
T FUMI

C M 1 Umschalter Erdgas (MET) /Flüssiggas (GPL) P3 Potentiometer Startleistungs-Einstellung (44-100 %)

M 11 Schnittstelle RS 232 P4 Potentiometer Heizleistungs-Einstellung (44-100 %)
P5 Potentiometer Wiedereinschaltverzögerung 0....10 Min.

Mikroschalter SW 1 (Schalterstellungen und Funktionen)

Werkseinstellung

ON ON ON
O FF O FF O FF
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
- ohne Heizungsfernversteller: - ohne Heizungsfernversteller: - Pumpe läuft ständig.
150 Sekunden Pumpennachlauf Pumpe läuft ständig
nach Brennerabschaltung - mit Stetigregler (Typ DFR, DFA,
- mit Stetigregler (Typ DFR, DFA, DFM): Pumpe läuft ständig
DFM):150 Sekunden Pumpen- - mit 2-Punkt-Regler (Typ RTU 24):
nachlauf nach Brennerabschaltung 150 Sekunden Pumpennachlauf
nach Ende der Wärmeanforderung

ON ON ON
O FF O FF O FF
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
NT-Betrieb 38°C bis 75°C HT-Betrieb 38°C bis 85°C TT-Betrieb 38°C bis 45°C

Bild 12: Elektronikplatine des GBH 21.1 KE Akzent einschließlich Einstellorgane für den Fachhandwerker
17
 4.10 Düsendrucktabelle

Typ GBH 21.1 KE

Nennwärme- kW 9,3 10 11 1) 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
leistung % 44 48 53 57 62 67 72 76 81 86 91 96 100
Nennwärme- kW 10,4 11,2 12,4 13,5 14,6 15,7 16,9 18,0 19,1 20,2 21,3 22,5 23,6
belastung % 44 47 53 57 62 67 72 76 81 86 90 95 100
Gasart Wobbeindex Düsendruck bei 15 °C, 1013 mbar, trocken Düsen
Ws (Wo)
M J / m 3( k W h / m 3) mbar Anz. Ø mm 2)
Erd-
gasein- 54,0 (15) 2,3 2,7 3,2 3,8 4,4 5,0 5,7 6,5 7,2 8,0 8,8 9,7 10,6 22 0,9
stellung
E 3)
Erd-
gasein- 44,6 (12,4) 2,1 2,4 2,9 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,1 6,8 7,5 8,2 8,9 22 1,05
stellung
LL 4)
Flüssig-
gasein- 81,4 (22,6) 5,3 6,1 7,3 8,5 9,9 11,4 13,1 14,8 16,7 18,7 20,8 23,0 25,3 22 0,53
stellung
P/B

1
) = entspricht Startleistung
2
) = Düsenkennzeichnung in 1/100 mm
3
) = entspricht in Österreich Erdgas H
4
) = gilt nicht für Österreich

4.11 Gasdurchsatztabelle

Typ GBH 21.1 KE

Nennwärme- kW 9,3 10 11 1) 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
leistung % 44 48 53 57 62 67 72 76 81 86 91 96 100
Nennwärme- kW 10,4 11,2 12,4 13,5 14,6 15,7 16,9 18,0 19,1 20,2 21,3 22,5 23,6
belastung % 44 47 53 57 62 67 72 76 81 86 90 95 100
Gasart Betriebsheiz- Gasdurchsatz Düsen
wert Hi (Hu)
6)
MJ/m³(kWh/ Liter / Minute Anz. Ømm 2)
m³)
Erd-
gasein- 34,0 (9,45) 18,5 19,8 21,8 23,8 25,8 27,8 29,7 31,7 33,7 35,7 37,7 39,7 41,7 22 0,9
stellung
E 3)
Erd-
gasein- 29,2 (8,1) 21,5 23,0 25,3 27,7 30,0 32,3 34,5 36,8 39,2 41,5 43,8 46,0 48,3 22 1,05
stellung
LL 4)
Flüssig-
gasein- 45,7(12,7) 5) 13,7 14,8 16,2 17,7 19,2 20,7 22,2 23,7 25,2 26,7 28,0 29,5 31,0 22 0,53
stellung
P/B

1)
= entspricht Startleistung
2)
= Düsenkennzeichnung in 1/100 mm
3)
= Entspricht in Österreich Erdgas H
4)
= gilt nicht für Österreich
5)
= bei Flüssiggas Hi (Hu) in MJ/kg (kWh/kg)
6)
= bei Flüssiggas in g/min

18
 5
Restförderhöhe (m )

3.Stufe
3

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Förderm enge (l/h )

5766.03
1)
Bild 13: Pumpenkennlinie GBH 21.1 KE Akzent (Pumpentyp; UPS 15-50)
1)
Die Pumpe darf nicht in der 1. Stufe betrieben werden (siehe 4.9).

19
4.12 Einstellung der HT/NT/TT-Be-
triebsweise
Das Gerät ist werkseitig auf NT-Betrieb
eingestellt. Wahlweise sind folgende Vor-
lauftemperaturregelbereiche möglich:
- TT-Betrieb: 38-45°C (für Fußboden-
heizungen geeignet)
- NT-Betrieb: 38-75°C (für Niedertem-
peraturheizsysteme)
- HT-Betrieb: 38-85°C (für Altanlagen,
die auf Vorlauftemperaturen von 85°C
ausgelegt sind)
Die Einstellung des Temperaturregelberei-
ches erfolgt am Schalter SW 1 (siehe
Bild 12).
4.13 Abgasanlage überprüfen
Geräte in Betrieb nehmen Betriebsarten-
Wahlschalter (1) auf "Schornsteinfeger-
bertrieb" stellen (nicht rastende Stellung,
ca. 2 Sekunden halten). An den Öffnun-
gen der Strömungssicherung (21) (obere
Seite des Gerätes) mit einem Tauspiegel
kontrollieren, ob die dem Gerät nachge-
schaltete Abgasanlage das Abgasvolumen
restlos aufnimmt und abführt bzw. die
Abgasüberwachungseinrichtung das Gerät
nicht abschaltet. Gegebenenfalls Fehler in
der Abgasanlage beseitigen.
Die Abgasanlage muß für die angegebenen
Werte in der Tabelle "Technische
Daten" (Abschnitt 2.2) ausgelegt sein.
20
4.14 Jährliche Überprüfung der Ab-
gasanlage 4.15 Übergabe der Anlage an den Be-
treiber
Die Abgasanlage ist durch den Schorn-
steinfeger jährlich auf ihre Gebrauchsfä- Den Betreiber mit dem Gebrauch des
higkeit hin zu überprüfen. Die Überprü- Umlauf-Gaswasserheizers vertraut ma-
fung kann eine Messung der zulässigen chen und auf den § 9 des Energieeinspa-
Abgasverluste und Schadstoffemissionen rungsgesetzes aufmerksam machen. Die
einschließen. Zur Messung der Werte: Montage- und Gebrauchsanleitung über-
Vor der Messung sind alle Heizkörper- geben und einen Wartungsvertrag empfeh-
Regulierventile voll zu öffnen, um ein len, außerdem den Betreiber darauf hin-
Ansprechen des Temperaturwächters weisen, daß bauliche Änderungen, welche
(27) die Verbrennungsluftversorgung beein-
im Gerät zu verhindern. Gerät in Betrieb trächtigen, einer erneuten Funktionskon-
nehmen, indem der Betriebsarten-Wahl- trolle bedürfen.
schalter (1) auf "Schornsteinfegerstel-
lung" gedreht wird (nicht rastende Stel-
lung, ca. 2 Sekunden halten). Die Funkti-
on wird an der Betriebsanzeige "Schorn-
steinfegerbetrieb" (9) angezeigt. Das Ge-
rät überbrückt die Modulation und arbei-
tet mit maximal eingestellter Heizleistung.
Die Kontrollmessung kann durchgeführt
werden. Nach 15 Minuten setzt das
Gerät automatisch den Schornsteinfeger-
betrieb wieder außer Betrieb.
5 Umstellung auf eine andere
Gasart
Ist nur durch einen vom zuständigen
GVU zugelassenen Fachhandwerker
durchzuführen.
5.1 Umbausätze
Für den Umbau werden für das Gerät an-
dere Brennerdüsen benötigt. Übersicht
Umbausätze mit Bestellnummern siehe
Preisliste.
5.2 Umstellreihenfolge
- Überwurfmuttern der Gaszuleitung
lösen. Die beiden Befestigungsschrau-
ben an der Düsenplatte (50) lösen
und die komplette Düsenplatte (50)
entfernen.
- Brennerdüsen (51) entsprechend der
neuen Gasart auswechseln. Düsen-
markierung mit den Angaben in der
Düsendrucktabelle (Tabelle 4.10)
überprüfen.
- Düsenplatte (50) und Gaszuleitung
wieder installieren.
- Bei der Umstellung von Erdgas auf
Flüssiggas ist zusätzlich der Um-
schalter CM1 (siehe Bild 12) ent-
sprechend der Gasart einzustellen.
Bei Erdgaseinstellung "MET“, bei
Flüssiggas auf Stellung "GPL“.
- Gerät in Betrieb nehmen und die
Dichtheit der gasführenden Rohrlei-
tungen prüfen.
- Nach der Umstellung muß das Gerät
auf den Nennwobbeindex der neuen
Gasart eingestellt werden.
- Dichtschraube an Meßstutzen Dü-
sendruck (30) herausdrehen.
- Druckmeßgerät (Meßbereich bis
100 mbar) anschließen.
- Gelbe Kappe der Gasregelarmatur
(48) lösen. Nach dem entfernen der
Kappe werden die beiden Justier-
schrauben sichtbar (siehe Bild 14).
Druck- bzw. Gasdurchsatzverringe-
rung.
Einstellreihenfolge:
- Den elektrischen Kontakt durch das
Abziehen eines Steckanschlusses
(AMP-Anschluß 72) unterbrechen.
- An der Justierschraube 9 mm (71)
den Düsendruck bzw. den Gasdurch-
satz für die minimale Heizleistung (lt.
Düsendruck- bzw. Gasdurchsatzta-
belle) einstellen.
- Den elektrischen Kontakt durch Auf-
stecken des Steckanschlusses (AMP-
Anschluß 72) wiederherstellen.
- Das Potentiometer für die Einstel-
lung der Heizleistung (P4, siehe Bild
14) auf maximal stellen (rechter An-
schlag). Betriebsarten-Wahlschalter
(1) auf "Schornsteinfegerstellung“
drehen (nicht rastende Stellung, ca. 2
Sekunden halten). Das Gerät arbeitet
60 Meßstutzen Anschlußdruck
70 Justierschraube 7 mm (Vollast – ⇒ +)
71 Justierschraube 9 mm (Kleinlast – ⇒ +)
72 Steckanschluß (AMP-Anschluß)
jetzt unabhängig vom Wärmebedarf
des Heizsystems mit maximaler
Heizleistung.
- An der Justierschraube 7 mm (70)
den Düsendruck bzw. den Gasdurch-
satz für die maximale Heizleistung (lt.
Düsendruck- bzw. Gasdurchsatzta-
belle) einstellen. Das Gerät ist jetzt
auf den Nennwobbeindex der anlie-
genden Gasart eingestellt.
- Danach ist das Gerät wieder auf die
maximal benötigtet Heizleistung, ent-
sprechend dem Wärmebedarf des an-
geschlossenen Heizsystems einzu-
stellen (Einstellung nach Punkt 4.5).
- Gelbe Plastikkappe auf Gasregelar-
matur (48) aufsetzen und
Schraube mit Sicherungslack versie-
geln.
- Meßstutzen Düsendruck (30) mit
Dichtschraube wieder verschließen.
Nach erfolgter Umstellung auf eine andere
Gasart ist das Gerät mit dem im Umrüst-
satz beiliegenden Zusatzschild zu kenn-
zeichnen.
70
71
72

Sie haben die folgenden Funktionen:

- Die Justierschraube 9 mm (71) aus 60
Messing dient zur Einstellung des
Düsendrucks bzw. Gasdurchsatzes
bei minimaler Heizleistung. Durch
Drehen nach rechts erfolgt eine
Druck- bzw. Gasdurchsatzerhöhung.
Durch Drehen nach links erfolgt eine
Druck- bzw. Gasdurchsatzverringe-
rung.
- Die Justierschraube 7 mm ( 70 ) aus
Kunststoff dient zur Einstellung des
Düsendrucks bzw. Gasdurchsatzes
bei maximaler Heizleistung. Durch
5750.01

Drehen nach rechts erfolgt eine

Druck- bzw. Gasdurchsatzerhöhung. Bild 14: Einstellmöglichkeiten an der Gasregelarmatur (48)
Durch Drehen nach links erfolgt eine
21
6 Wartung
Die regelmäßige Wartung erhöht die Be-
triebssicherheit und Lebensdauer des
Umlauf-Gaswasserheizers. Es wird emp-
fohlen einen Wartungsvertrag abzuschlie-
ßen.
6.1 Jährliche Überprüfung
Nach DIN 4756 soll der Betreiber die
Gasfeuerungsanlage aus Gründen der Be-
triebsbereitschaft, Funktionssicherheit
und Wirtschaftlichkeit einmal jährlich
durch einen Beauftragten der Hersteller-
firma oder einen anderen fachkundigen
Betrieb überprüfen bzw. warten lassen.
Instandsetzungsarbeiten an Begrenzungs-
einrichtungen, Selbststellgliedern und
Flammenüberwachungseinrichtungen so-
wie an anderen Sicherheitseinrichtungen
dürfen nur von dem jeweiligen Hersteller
oder dessen Beauftragten an der Einzel-
einrichtung durchgeführt werden. Dage-
gen darf der mit der Wartung beauftragte
Fachkundige komplette Bauteile bzw.
Baugruppen des gleichen Typs austau-
schen.
6.2 Wartungsanleitung für den Fach-
handwerker
Bei der Durchführung ist folgende Rei-
henfolge einzuhalten:
- Gerät außer Betrieb nehmen.
- Gasabsperrhahn schließen.
- Bedienfeld (63) herunterklappen und
die Vorderfront aushängen. Die Dü-
senplatte (50) ausbauen.
- Brennerdüsen (51) säubern und eben-
falls Staubablagerungen aus den Ven-
turirohren entfernen.
- Brennkammervorderfront entfernen.
- Überwachungselektrode (29) und
Zündelektroden (53) überprüfen.
- Brenner auf Verschmutzung kontrol-
lieren, mit weicher Bürste reinigen
und mit Preßluft durchblasen.
Achtung: Falls ein Ausbau der Brenner-
baugruppe (52) erforderlich ist, sind vor-
her die Wartungshähne im Heizkreis zu
schließen, da der Brenner wassergekühlt
ist. Gerät an der Geräteentleerung (73)
entleeren.
- Heizwasser-Wärmeaustauscher (54)
(Lamellenheizkörper) auf Verschmut-
zung und Verrußung kontrollieren.
Hierzu ist die Strömungssicherung
(21) zu entfernen. Die Abgaskanäle
zwischen den Lamellen sind zu über-
prüfen. Im Verschmutzungsfall den
Lamellenheizkörper reinigen und den
herunterfallenden Schmutz mit einer
geeigneten Unterlage (z.B. Papierbo-
gen) auffangen.
- Gerät wieder zusammenbauen und
Funktionsprüfung durchführen.
22
7 Betrieb und Bedienung 7.2 Betriebsunterbrechung
7.1 Inbetriebnahme (gilt nur in Verbindung mit einem extern
angeschlossenen Regelgerät)
Erstinbetriebnahme nur durch den Fach-
handwerker. Vor der Inbetriebnahme des Soll der Umlauf-Gaswasserheizer vor-
Umlauf-Gaswasserheizers muß gewähr- übergehend keine Wärme abgeben, so ist
leistet sein, daß die Anlage gefüllt und es sinnvoll, das Gerät an der externen Re-
entlüftet ist. gelung außer Betrieb zu nehmen. Wird der
Betriebsartenwahlschalter (1) am Gerät
- Temperaturregler Heizung (2) auf "Aus" geschaltet, muß bei Wiederin-
so einstellen, daß die gewünschte betriebnahme die Uhr des externen Regel-
Raumtemperatur erreicht wird. Bei gerätes neu gestellt werden, da durch die
Verwendung eines externen Heizungs- Unterbrechung der Spannungsversorgung
regelgerätes ist der Temperaturregler am Gerät auch die Spannungsversorgung
Heizung (2) auf maximale Stellung zu des externen Regelgerätes unterbrochen
bringen. wird.
- Betriebsartenwahlschalter (1) auf die
gewünschte Betriebsart stellen. 7.3 Außerbetriebsetzung
Hinweis für den Fachhandwerker: Betriebsartenwahlschalter (1) auf "Aus“
Erfolgt die Inbetriebnahme zum Zweck stellen. Gasabsperrhahn in Gaszuleitung
der Einstellung, ist diese jetzt durchzu- schließen.
führen.
7.4 Frostgefahr
Die Vorlauftemperatur und der Anlagen-
druck sind am Thermo-Manometer (4) Während der Frostperiode ist bei längerer
ablesbar. Bei Erreichen der gewählten Vor- Abwesenheit des Betreibers das Gerät
lauftemperatur schaltet das Gerät ab. mindestens mit minimaler Heiztempera-
Wiedereinschaltverzögerung (0-10 Minu- tur zu betreiben. Bei Außerbetriebset-
ten) beachten, wenn Temperaturregler zung Heizwasser aus der Anlage ablas-
Heizung (2) höher gestellt wird. sen.
7.5 Entleerung
Störanzeigen
Kommt es bei einer Wärmeanforderung
Nach Außerbetriebsetzung des Umlauf-
zu keiner Zündung, erfolgt eine Störab-
Gaswasserheizers, an der Füll- und Ent-
schaltung der Flammenüberwachungsein-
leerungseinrichtung der Anlage einen Ab-
richtungen. Die Störanzeige Brenner (9)
laufschlauch anbringen. Anschließend
leuchtet. Zur Wiederinbetriebnahme der
Entleerungshahn öffnen und vom höchst-
Anlage Entriegelung Brennerstörung (8)
gelegenen Punkt beginnend die Heizkör-
drücken. Tritt Abgas in den Aufstellungs-
perventile und die Heizkörperentlüftun-
raum aus, erfolgt eine Störabschaltung
gen öffnen.
durch die Abgasüberwachungseinrich-
tung. Die Störanzeige Abgasausfall (10)
leuchtet. Nach Ablauf von 20 Minuten
nimmt das Gerät selbsttätig den Betrieb
wieder auf. Kommt es zu einer Über-
schreitung der maximal zulässigen Vor-
lauftemperatur erfolgt eine Störabschal-
tung des Sicherheitstemperaturbegren-
zers. Die Störanzeige Sicherheitstempera-
turbegrenzer (12) leuchtet. Zur Wiederin-
betriebnahme der Anlage Entriegelungsta-
ste Sicherheitstemperaturbegrenzer (13)
drücken (vorher Verschluß entfernen).
Zur Beachtung: häufiges Ansprechen von
Flammenüberwachungseinrichtungen, Ab-
gasüberwachungseinrichtungen oder Si-
cherheitstemperaturbegrenzer deuten auf
systembedingte Fehler in der Anlage hin.
Es ist umgehend ein Fachhandwerker zu
benachrichtigen.
8 Hinweise für den
Betreiber
Die regelmäßige Wartung erhöht die Be-
triebssicherheit und Lebensdauer des
Umlauf-Gaswasserheizers.
Nach DIN 4756 und der Heizungsanla-
genverordnung § 9 ist der Betreiber ver-
pflichtet, den Umlauf-Gaswasserheizer
einmal jährlich warten und instandsetzen
zu lassen.
Es wird empfohlen, mit dem Ersteller der
Anlage oder einem Wartungsunterneh-
men, einen Wartungsvertrag abzuschlie-
ßen. Unabhängig von der jährlichen War-
tung sind auftretende Mängel umgehend
beheben zu lassen.
Bei stillgelegter Heizungsanlage besteht
Frostgefahr (Abschnitt 7.4 beachten).
Auf striktes Einhalten des Wartungsver-
trages achten.
9 Umwelt und Recycling
Damit Ihr HYDROTHERM Gerät unbe-
schädigt bei Ihnen ankommt, haben wir es
sorgfältig verpackt. Nur das unbedingt
Notwendige und auf alle Fälle Umwelt-
verträgliche und Recyclebar lautet unsere
Devise. Alle Kartonteile werden überwie-
gend aus Altpapier hergestellt und sind
chlorfrei gebleicht. Diese hochwertigen
Rohstoffe werden nach Gebrauch wieder
neu aufbereitet. Die verwendeten Holz-
teile sind unbehandelt und können beden-
kenlos wieder benutzt oder weiterverar-
beitet werden. Die Folien bestehen aus
Polyethylen (PE), die Spannbänder sind
aus Polypropylen (PP). Beide Stoffe sind
reine Kohlenwasserstoffverbindungen
und somit wertvolle Grundstoffe und re-
cyclebar. Styropor ist ein Werkstoff, der
zu 98% aus Luft und zu 2% aus Polysty-
rol (PS) – einem reinen Kohlenwasser-
stoff – besteht. Styropor ist FCKW-frei
und vollständig recyclebar.
Bitte helfen Sie uns mit, unsere Umwelt
zu schützen und entsorgen Sie die Werk-
stoffe. HYDROTHERM beteiligt sich ge-
meinsam mit dem Großhandel und dem
Fachhandwerk in Deutschland an einem
wirksamen Rücknahme- und Entsor-
gungskonzept für die umweltschonende
Aufarbeitung der Verpackungen. Damit
leisten wir gemeinsam einen wichtigen
Beitrag zum Umweltschutz. Umweltbela-
stende Materialien haben bei uns keine
Chance, weder bei der Verpackung noch
bei der Entwicklung und Fertigung unse-
rer Produkte. Die Umweltverträglichkeit
der eingesetzten Materialien und Bauele-
mente ist ein grundlegendes und überge-
ordnetes Qualitätskriterium. Bereits bei
der Konstruktion neuer Geräte achten wir
darauf. Die Voraussetzung für eine Mate-
rialwiederverwertung sind die Recycling-
symbole und die von uns vorgenommene
Kennzeichnung nach
DIN 7728, damit die verschiedenen
Kunststoffe getrennt gesammelt werden
können.
23
Notizen

24
Übergabeprotokoll für den Betreiber

Gerätetyp: Geräteausführung

Überprüfung der Heizungsanlage

- Gesamt-Heizungsanlage geprüft?
- Fördermenge der Heizkreispumpe eingestellt? ja / nein
- Wasserdruck der Heizungsanlage überprüft und eingestellt? ja / nein
- Wasserdruck der Heizungsanlage: _________________ bar. ja / nein

Inbetriebnahme:

- Umlauf-Gaswasserheizer gemäß Montage- und Gebrauchsanweisung in Betrieb genommen? ja / nein

- Eingestellte Gasart: Erdgas Gruppe E Gruppe LL
Flüssiggas
- Eingestellte Nennwärmeleistung: kW
- Gemessener Gasdüsendruck: mbar
- Gemessener Gasdurchsatz: l/min.
- Inbetriebnahme und Einstellung der witterungsgeführten Heizungsregelung vorgenommen? ja / nein
- Inbetriebnahme und Einstellung der Raumtemperatur-Regelung vorgenommen? ja / nein

Übergabe an den Betreiber

- Der Betreiber wurde mit der Funktion und der Bedienung der Heizungsanlage vertraut gemacht. ja / nein

– Der Betreiber wurde darauf hingewiesen, seine Wärmeerzeugeranlage

einmal jährlich von einem Fachhandwerker überprüfen zu lassen. ja / nein

– Ein Wartungsvertrag mit einem zugelassenen Wartungsunternehmen

oder dem Werkskundendienst wurde empfohlen. ja / nein

– Montage- und Gebrauchsanweisung sowie die Unterlagen der Heizungsregelung etc.

wurden übergeben. ja / nein

Anschrift des Heizungsfachhandwerkers: Anschrift des Betreibers:

Ort: Datum:

Unterschrift des Unterschrift des

Heizungsfachhandwerkers: Betreibers:

HYDROTHERM GmbH · Dr.-Stiebel-Straße · 37603 Holzminden · Telefon 05531 / 702-0

25
Notizen

26
 Übergabeprotokoll für den Heizungsfachhandwerkers

Gerätetyp: Geräteausführung:

Überprüfung der Heizungsanlage

- Gesamt-Heizungsanlage geprüft?
- Fördermenge der Heizkreispumpe eingestellt? ja / nein
- Wasserdruck der Heizungsanlage überprüft und eingestellt? ja / nein
- Wasserdruck der Heizungsanlage: _________________ bar. ja / nein

Inbetriebnahme:

- Umlauf-Gaswasserheizer gemäß Montage- und Gebrauchsanweisung in Betrieb genommen? ja / nein

- Eingestellte Gasart: Erdgas Gruppe E Gruppe LL

Flüssiggas
- Eingestellte Nennwärmeleistung: kW
- Gemessener Gasdüsendruck: mbar
- Gemessener Gasdurchsatz: l/min.
- Inbetriebnahme und Einstellung der witterungsgeführten Heizungsregelung vorgenommen? ja / nein
- Inbetriebnahme und Einstellung der Raumtemperatur-Regelung vorgenommen? ja / nein

Übergabe an den Betreiber

– Der Betreiber wurde mit der Funktion und der Bedienung der Heizungsanlage vertraut gemacht. ja / nein

– Der Betreiber wurde darauf hingewiesen, seine Wärmeerzeugeranlage

einmal jährlich von einem Fachhandwerker überprüfen zu lassen. ja / nein

– Ein Wartungsvertrag mit einem zugelassenen Wartungsunternehmen

oder dem Werkskundendienst wurde empfohlen. ja / nein

– Montage- und Gebrauchsanweisung sowie die Unterlagen der Heizungsregelung etc.

wurden übergeben. ja / nein

Anschrift des Heizungsfachhandwerkers: Anschrift des Betreibers:

Ort: Datum:

Unterschrift des Unterschrift des

Heizungsfachhandwerkers: Betreibers:
"

HYDROTHERM GmbH · Dr.-Stiebel-Straße · 37603 Holzminden · Telefon 05531 / 702-0

27
Notizen

28
 "
Kundendienst-Anforderung
Bitte vollständig ausfüllen und im Umschlag einsenden.
Absender (bitte Blockschrift)

Name:

Straße, Nr.:

PLZ, Wohnort:

Diese Angaben entnehmen Sie bitte dem Leistungsschild

Typ:

Nr.:

Installiert durch:

Was beanstanden Sie?

"

Garantie-Urkunde

Verkauft am:

Nr.:

Garantie-Urkunde:

Stempel und Unterschrift

des Fachhändlers:

29
29
Notizen

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Kundendienst
HYDROTHERM/Stiebel Eltron Geräte
sind mit Sorgfalt konstruiert und gebaut.
Jedes Gerät verläßt erst nach einer Reihe
von Prüfungen das Werk. Sollte trotzdem
eine Störung auftreten, senden Sie bitte
die ausgefüllte Kundendienst-Anforde-
rung im Umschlag an das Ihnen nächstge-
legene HYDROTHERM/Stiebel Eltron
Verkaufszentrum, oder rufen Sie dieses
an. Die Anschriften und Telefon-Num-
mern finden Sie auf der letzten Seite.
Wir helfen auch nach
Feierabend!
Den Kundendienst können Sie an sieben
Tagen in der Woche - also im Notdienst
auch samstags und sonntags und täglich
bis 22 Uhr telefonisch erreichen.
Im Notfall steht für Sie ein Kunden-
dienst-Techniker auf Abruf bereit. Daß
dieser Sonderservice zusätzlich honoriert
werden muß, werden Sie sicherlich ver-
stehen.
Unsere Kundendienst-Station wechselt
sich im wöchentlichen Turnus im Not-
dienst ab. Wo auch immer Hilfe gebraucht
wird, der nächste
HYDROTHERM/Stiebel Eltron Kunden-
dienst ist nicht weit.
Nach Feierabend, am Wochenende oder
auch an Feiertagen wenden Sie sich bitte
an unsere zentrale Kundendienst-Leitstel-
le in Holzminden,
Telefon 0 55 31 / 7 02-3 85.
Garantie
Diese Garantiebedingungen sind für den
deutschen Markt verbindlich, für das
Ausland gelten die in den Lieferbedingun-
gen vereinbarten bzw. die gesetzliche Ga-
rantiebedingungen dieser Länder.
Die Garantiedauer
Grundsätzlich gewähren wir für jedes
HYDROTHERM/Stiebel Eltron Gerät
eine Garantiezeit von 24 Monaten. Aus-
genommen von dieser Regelung sind alle
Sonderanfertigungen, hierfür gilt die ge-
setzliche Gewährleistung von 6 Monaten.
Voraussetzung für unsere Garantiepflicht
ist, daß das Gerät nach unseren Anwei-
sungen montiert und angeschlossen ist
und nach unseren Anweisungen sachge-
mäß bedient wird.
Die Reparaturen
Wir prüfen, ob der Garantieanspruch zu
Recht besteht. Wenn ja, entscheiden wir,
auf welche Art der Schaden behoben wer-
den soll. Im Fall einer Reparatur sorgen
wir für eine fachgerechte Ausführung.
Dadurch wird der durch die Übergabe
festgesetzte Garantiebeginn nicht beein-
flußt, auch dann nicht, wenn wir ein Er-
satzgerät liefern.
Wenn Sie Ihr Gerät zur Reparatur ein-
schicken, geben Sie bitte Ihre Garantieur-
kunde und den Kaufnachweis mit.
Die Ausnahmeregeln
Für Schäden, die aufgrund chemischer
oder elektrochemischer Einwirkung (z. B.
Schadstoffe in der Verbrennungsluft,
nicht VDI-gerechte Beschaffenheit des
Heizungswassers, nicht von HYDRO-
THERM/Stiebel Eltron zugelassene
Frostschutzmittel als Heizungswasser)
oder durch nicht den technischen Regeln
bzw. den HYDROTHERM/Stiebel
Eltron Unterlagen entsprechende Installa-
tion entstehen, können wir keine Garantie
übernehmen. Transportschäden werden
dann kostenlos von uns behoben, wenn
unverzüglich glaubhaft nachgewiesen
wird, daß die Verursachung bei HYDRO-
THERM/Stiebel Eltron liegt.
Für sichtbare Lackschäden, die auf Her-
stellungsfehler zurückzuführen sind,
kommen wir dann auf, wenn uns die
Mängel innerhalb von 14 Tagen nach
Übergabe des Gerätes bekanntgegeben
werden.
Änderungen oder Eingriffe am Gerät
durch Personen, die von uns dafür nicht
autorisiert sind, haben das Erlöschen un-
serer Garantie zur Folge.
Die Kosten
Für die Dauer der Garantie übernehmen
wir sämtliche Material- und zusätzlich
auch die Arbeitskosten, die dem
HYDROTHERM/Stiebel Eltron Kunden-
dienst anläßlich der Reparatur eines Gerä-
tes entstehen.
Wird eine Reparatur von einem Techniker
bei Ihnen im Haus vorgenommen, dann
werden die Kosten für Fahrzeit und
Kraftfahrzeug nach Ablauf des ersten hal-
ben Jahres nach Garantiebeginn in Rech-
nung gestellt. Wenn Sie Ihr Gerät zur Re-
paratur an uns einschicken, gehen die
Transportkosten sowie die Verantwor-
tung für den Transport zu Ihren Lasten.
Die Haftung
Für das Abhandenkommen oder die Be-
schädigung eines Gerätes durch Dieb-
stahl, Feuer, Aufruhr oder ähnliche Ursa-
chen können wir keine Haftung überneh-
men.
Auch mittelbare oder unmittelbare Schä-
den, die durch ein geliefertes Gerät verur-
sacht werden, oder bei der Lieferung eines
Gerätes entstehen, sind von der Haftung
ausgeschlossen.
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Notizen

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Notizen

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Vertriebszentren Hamburg Nürnberg
Stenzelring 25 21107 Hamburg Thomas-Mann-Str. 69 90471 Nürnberg
Berlin Postfach 93 05 60 21085 Hamburg Telefon 09 11/8 12 05-0
Bessemerstr. 23/39 12103 Berlin Telefon 0 40/75 20 18-0 Verkauf Geräte 09 11/8 12 05-27
Postfach 42 07 44 12067 Berlin Verkauf Geräte 0 40/75 20 18-34 Verkauf Ersatzteile 09 11/8 12 05-26
Telefon 0 30/7 50 07-0 Verkauf Ersatzteile 0 40/75 20 18-45 Kundendienst 09 11/8 12 05-28
Verkauf Geräte 0 30/7 50 07-2 32 Kundendienst 0 40/75 20 18-35 Telefax Verkauf 09 11/8 12 05-66
Verkauf Ersatzteile 0 30/7 50 07-2 45 Telefax Verkauf 0 40/75 20 18-88 Telefax Kundendienst 09 11/8 12 05-55
Kundendienst 0 30/7 50 07-2 35 Telefax Kundendienst 0 40/75 20 18-77
Telefax Verkauf 0 30/7 50 07-2 36 Rostock
Telefax Kundendienst 0 30/7 50 07-2 89 Rostock-Überseehafen
Am Personenbahnhof 18147 Rostock
Bielefeld Postfach48 12 40 18134 Rostock
Oldentrup Hannover Telefon 03 81/6 73 10-0
Bunzlauer Str. 10 33719 Bielefeld Heinrich-Hertz-Str. 2 30966 Hemmingen Verkauf Geräte 03 81/6 73 10-71
Postfach 17 01 64 33701 Bielefeld Postfach 14 60 30956 Hemmingen Verkauf Ersatzteile 03 81/6 73 10-45
Telefon 05 21/2 08 87-0 Telefon 05 11/4 20 78-0 Kundendienst 03 81/6 73 10-35
Verkauf Geräte 05 21/2 08 87-32 Verkauf Geräte 05 11/4 20 78-29 Telefax Verkauf 03 81/6 73 10-88
Verkauf Ersatzteile 05 21/2 08 87-45 Verkauf Ersatzteile 05 11/4 20 78-45 Telefax Kundendienst 03 81/6 73 10-77
Kundendienst 05 21/2 08 87-35 Kundendienst 05 11/4 20 78-35
Telefax Verkauf 05 21/2 08 87-88 Telefax Verkauf 05 11/4 20 78-22 Saarbrücken
Telefax Kundendienst 05 21/2 08 87-77 Telefax Kundendienst 05 11/4 20 78-77 Gewerbegebiet Güdingen-St. Arnual
Am Felsbrunnen 7 66119 Saarbrücken
Bremen Postfach 10 30 23 66030 Saarbrücken
Neidenburger Str. 22 28207 Bremen Kassel Telefon 06 81/8 76 02-0
Postfach 11 01 80 28081 Bremen Wolfhager Str. 39 A 34117 Kassel Verkauf Geräte 06 81/8 76 02-31
Telefon 04 21/4 99 96-0 Postfach 10 36 02 34036 Kassel Verkauf Ersatzteile 06 81/8 76 02-45
Verkauf Geräte 04 21/4 99 96-32 Telefon 05 61/1 09 76-0 Kundendienst 06 81/8 76 02-35
Verkauf Ersatzteile 04 21/4 99 96-45 Verkauf Geräte 05 61/1 09 76-33 Telefax Verkauf 06 81/8 76 02-88
Kundendienst 04 21/4 99 96-35 Verkauf Ersatzteile 05 61/1 09 76-45 Telefax Kundendienst 06 81/8 76 02-77
Telefax Verkauf 04 21/4 99 96-88 Kundendienst 05 61/1 09 76-35
Telefax Kundendienst 04 21/4 99 96-77 Telefax Verkauf 05 61/1 09 76-88 Stuttgart
Telefax Kundendienst 05 61/1 09 76-77 Weilimdorf
Dortmund Motorstr. 39 70499 Stuttgart
Oespel (Indupark) Telefon 07 11/9 88 67-0
Brennaborstr. 19 44149 Dortmund Köln Verkauf Geräte 07 11/9 88 67-71
Postfach 76 02 47 44064 Dortmund Ossendorf (Butzweiler Hof) Verkauf Ersatzteile 07 11/9 88 67-45
Telefon 02 31/96 50 22-0 Mathias-Brüggen-Str. 146 50829 Köln Kundendienst 07 11/9 88 67-37
Verkauf Geräte 02 31/96 50 22-42 Postfach 32 04 29 50798 Köln Telefax Verkauf 07 11/9 88 67-88
Verkauf Ersatzteile 02 31/96 50 22-45 Telefon 02 21/5 97 71-0 Telefax Kundendienst 07 11/9 88 67-77
Kundendienst 02 31/96 50 22-35 Verkauf Geräte 02 21/5 97 71-34
Telefax Verkauf 02 31/96 50 22-88 Verkauf Ersatzteile 02 21/5 97 71-45 Vertrieb Österreich
Telefax Kundendienst 02 31/96 50 22-77 Kundendienst 02 21/5 97 71-35 Stiebel Eltron Ges. m. b. H.
Telefax Verkauf 02 21/5 97 71-88 Moeringgasse 10 A-1150 Wien
Dresden Telefax Kundendienst 02 21/5 97 71-77 Telefon 02 22/9 85 83 90-0
Dornblüthstr. 31 01277 Dresden Telefax 02 22/9 85 83 90-9
Telefon 03 51/4 47 92-0
Verkauf Geräte 03 51/4 47 92-33 Leipzig Eferdinger Str. 73 A-4600 Wels
Verkauf Ersatzteile 03 51/4 47 92-45 Airport Gewerbepark Telefon 0 72 42/4 73 67-0
Kundendienst 03 51/4 47 92-35 Zeppelinstr. 10 04509 Glesien Telefax 0 72 42/4 73 67-42
Telefax 03 51/4 47 92-88 Telefon 03 42 07/7 55-0
Erfurt Verkauf Geräte 03 42 07/7 55-33
Über dem Feldgarten 11 99198 Linderbach Verkauf Ersatzteile 03 42 07/7 55-45
Telefon 03 61/4 42 07-0 Kundendienst 03 42 07/7 55-35
Verkauf Geräte 03 61/4 42 07-32 Telefax Verkauf 03 42 07/7 55-88
Verkauf Ersatzteile 03 61/4 42 07-45 Telefax Kundendienst 03 42 07/7 55-77
Kundendienst 03 61/4 42 07-35
Telefax Verkauf 03 61/4 42 07-88
Telefax Kundendienst 03 61/4 42 07-77 Magdeburg
Gewerbestr. 22 39167 Irxleben
Frankfurt Telefon 03 92 04/75-0
Rudolf-Diesel-Str. 18 65760 Eschborn Verkauf Geräte 03 92 04/75-171
Postfach 59 64 65734 Eschborn Verkauf Ersatzteile 03 92 04/75-145
Telefon 0 61 73/6 02-0 Kundendienst 03 92 04/75-135
Verkauf Geräte 0 61 73/6 02-34 Telefax Verkauf 03 92 04/75-188
Verkauf Ersatzteile 0 61 73/6 02-45/46 Telefax Kundendienst 03 92 04/75-177
Kundendienst 0 61 73/6 02-35/36 Werk Holzminden
Telefax Verkauf 0 61 73/6 02-38
Telefax Kundendienst 0 61 73/6 02-77 München HYDROTHERM GmbH
Dipl.-Ing. Karl Hagenberger GmbH Dr.-Stiebel-Str. 37603 Holzminden
Freiburg Dornach Briefanschrift 37601 Holzminden
Gewerbestr. 1 79194 Gundelfingen Karl-Hammerschmidt-Str. 45 85609 Aschheim
Postfach 11 49 79190 Gundelfingen Postfach 11 44 85605 Aschheim Telefon 0 55 31/7 02-0
Telefon 07 61/5 92 20-0 Telefon 0 89/92 20 97-0
Verkauf Geräte 07 61/5 92 20-70 Verkauf Geräte 0 89/92 20 97-31/32/34 Telefax
Verkauf Ersatzteile 07 61/5 92 20-45 Verkauf Ersatzteile 0 89/92 20 97-37/39 Verkauf Geräte 0 55 31/7 02-7 16
Kundendienst 07 61/5 92 20-35 Verkauf Ersatzteile 0 55 31/7 02-3 35
157206/K 31311/0897

Kundendienst 0 89/92 20 97-20

Telefax Verkauf 07 61/5 92 20-88 Telefax Verkauf 0 89/92 20 97-77 Kundendienstleitung 0 55 31/7 02-6 02
Telefax Kundendienst 07 61/5 92 20-77 Telefax Kundendienst 0 89/92 20 97-76 Zentrale Rep.-Werkst. 0 55 31/7 02-3 58

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