Business Unit Services & Projets

Projects & Engineering Center

Consulting & Engineering Services

Rapport d’Audit Energétique

Efficacité Energétique pour l’Industrie

Usine X Schneider

% de pertes
Efficient
A A 0
B 15
C 30
D 45
E 60
F 75
G 90
Non-Efficient

Consulting d’efficacité
énergétique
Evaluation de la performance
énergétique de votre installation
et proposition de solutions
d’économie d’énergie.

Adresse postale :
Société par Actions Simplifiée au Siret : 421 106 709 000 23
Centre S2 capital de 370 000 000 euros N°. ident TVA : FR 93 421 106 709
Avenue des Jeux Olympiques
38100 GRENOBLE 421 106 709 rcs Nanterre Siège social :
code APE : 312 A 89, boulevard Franklin Roosevelt
F–92500 Rueil-Malmaison-France
http://www.schneider-electric.fr
 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

Sommaire :
1 Introduction........................................................................................................................................................................................................ 3

1.1 CONTEXTE DE L’AUDIT............................................................................................................................................3

1.2 CONTENU DU RAPPORT ..........................................................................................................................................3
2 Présentation du site X........................................................................................................................................................................................ 4

2.1 GENERALITES ........................................................................................................................................................4

2.2 PRODUCTION DU SITE ............................................................................................................................................4
2.3 PLAN DU SITE ........................................................................................................................................................4
2.4 CONSOMMATION D’ENERGIE ...................................................................................................................................4
3 Synthèse des recommandations ........................................................................................................................................................................ 5

3.1 REPARTITION DES RECOMMANDATIONS ...................................................................................................................5

4 Fiches Actions ................................................................................................................................................................................................... 6

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 2 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

1 Introduction
1.1 Contexte de l’audit
Le présent document constitue le rapport d’audit énergétique de l’usine X de Schneider.

L’audit énergétique a pour objectif d’ :

- Etablir un état des lieux de l’usine en matière de consommation et de performance énergétique,
- Estimer la répartition de la consommation d’électricité en fonction des usages, la consommation de gaz étant
uniquement liée au chauffage d’une partie des locaux,
- Identifier et de chiffrer les gisements d’économies d’énergie,
- Donner un avis sur les actions en cours dans le site (modernisation de l’éclairage et ouverture dans le local
compresseur),
- Envisager l’utilisation d’énergies renouvelables sur le site.

Origine de l’expression du besoin :

L’audit énergétique s’inscrit dans la phase P1 du projet Schneider Energy Action (SEA).

La visite de l’usine X de Schneider, en vue de réaliser son pré-diagnostic énergétique a eu lieu le 20 et 21 juin 2007.
Les personnes rencontrées et interviewées ont été :
Mr David S: Directeur du site
Mr Henri G : Responsable Moyen Généraux, Sécurité, Environnement
Mr Jacky G : Responsable Electrique et GTC

1.2 Contenu du rapport

Ce rapport est constitué de 4 chapitres :
§1 Introduction
§2 Présentation générale du site
Dans ce chapitre nous trouvons une description succincte du site ainsi qu’un état des lieux de sa
consommation d’énergie
§3 Synthèse des recommandations
Ce chapitre résume l’état des lieux des différentes applications énergétiques du site ainsi que les
recommandations préconisées.
§4 Fiches Actions
Ce chapitre regroupe les Fiches Actions de chacune des applications énergétiques pour lesquelles
des économies peuvent être envisagées. Chacune de ces fiches donne un état des lieux de
l’application en question et les actions à lancer pour réaliser les économies. Chaque action est décrite
avec les investissements à réaliser, les gains potentiels et un calcul de retour sur investissement
(RSI).

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 3 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

2 Présentation du site X
2.1 Généralités
L’usine emploie environ 250 personnes. Sa superficie est de 6800m² dont 3200m² de production et 3600m² de
bureaux. L’énergie électrique est l’énergie majoritairement utilisée sur le site. Le consulting et donc concentré sur
cette énergie. Le gaz est utilisé seulement pour le chauffage d’une partie des locaux (4% de la facture énergétique).
L’eau représente seulement 3% de la facture énergétique et n’est pas utilisée dans le process.
2.2 Production du site
L’usine X de Schneider fabrique toute la gamme des contrôleur logiques « Millenium » .
2.3 Plan du site
L’usine X est composée de plusieurs bâtiments (voir plan ci-dessous) :
Les bâtiments UP1 et UP2 sont les zones process de l’usine,
Tous les autres bâtiments sont des surfaces de bureaux excepté le rez-de-chaussé de « Etage » qui est la zone
d’expédition/livraison de l’usine.

2.4 Consommation d’énergie

Le graphique ci-dessous donne la répartition de consommation des différents usages d’énergie.
Le tableau ci-dessous donne les principaux chiffres de la facture d’électricité 2006 de l’usine.

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 4 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

3 Synthèse des recommandations

3.1 Répartition des recommandations
Le tableau ci-dessous résume l’état des lieux des différentes applications énergétiques des sites ainsi que les
recommandations préconisées.

Colonne 1 : numéro de la fiche action (§4) dans laquelle les actions d’économie sont détaillées.
Colonne 2 : nom et localisation de l’équipement ou l’application concernée.
Colonne 3 : étiquette énergétique sur laquelle nous donnons l’état actuel de l’équipement ou de l’application en
question en terme de perte énergétique. Le curseur noir indique une valeur de perte d’énergie (en %) et
montre la marge de progression possible. Par exemple : “A” correspond à une trés faible valeur de perte
énergétique (perte maximale < 15%) ; “G” correspond à une très grande valeur de perte énergétique
(>90% de l’énergie utilisée par le système est perdue).
Colonne 4 : estimation du potentiel d’économie d’énergie en k€.
Colonne 5 : courte description de la solution.
Colonne 6 : estimation du coût de la solution en k€
Colonne 7 : Retour sur Investissement (RSI)
Colonne 8 : estimation de l’étiquette énergétique cible.
Les lignes rouges indiquent des solutions à temps de retour trop long.

Gain/an Estimation
Fich Application Etat des lieux (k€) Invest. RSI
Actions
n° Energétique énergétique actuel & (k€) (ans)
%*

Facture 20k€ Optimisation.

1 6%
~0 ~0
électrique tarifaire

% de pertes
Efficient
A 0
B B 15
25k€ Remplacement C 30
130 <6 D 45
% de pertes 7,7% des luminaires 60
Efficient E
A 0 F 75
B 15 G 90
Eclairage C 30 Non-Efficient
2
atelier UP1 D 45 % de pertes
E E 60 Efficient
75 A A 0
F
G 90
Remplacement B 15
Non-Efficient 30k€ de luminaires et C 30
250 <8,5 D 45
9,3% commande par 60
E
zone F 75
G 90
Non-Efficient

% de pertes
Efficient
A 0
Campagne de B 15
3k€ détection et C C 30
2à3 <1,5 D 45
0,9% réparation des E 60
fuites F 75
G 90
Non-Efficient
3 Air comprimé % de pertes
Efficient
A 0
15
Aération dans B
0,6k€ C C 30
le toit du local 3 <5 D 45
0,2%
de compression E 60
F 75
G 90
Non-Efficient

48,6k€
Total 15%
135k€

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 5 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

* : au coût actuel de l’énergie.

Le graphique ci-dessous donne :

- les économies annuelles générées par chacune des solutions par rapport à leur cout (graphique de gauche)

4 Fiches Actions
Ce chapitre comprend 4 fiches actions :
- fiche actions 1 : Tarif
- fiche actions 2 : Eclairage
- fiche actions 3 : Compresseur

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 6 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

Fiche Solution : Optimisation tarifaire

Fiche Solution n° 1 Pilotes :
Solution n°1 Absolue Relatif
Economie par an (€) 20k€ 6,2%
Economie d’énergie par an
ROI 0 an
Description de l’installation : Etiquette énergétique
Le contrat tarifaire du site est un tarif vert A5 base MU avec une
puissance souscrite de 540kW.
Le tableau ci-dessous donne la facture globale pour une année.

Le coefficient de forme de la courbe de charge = 0.84.

Pour un tel coefficient le prix moyen optimal théorique est de
5.5c€/kWh alors que le prix moyen payé actuellement est de
6.17c€/kWh. Nous obtenons donc l’étiquette énergétique ci-jointe
(case de droite). Il existe donc un gisement d’économie
théorique de 10% sur cette facture

Solutions
Solution 1 :
Aller de C à A = 20k€ d’économie par an
Un calcul d’optimisation tarifaire nous indique que le meilleur tarif à choisir pour ce site est :
A5 base TLU avec une souscription de 460kW.
Dans ce cas là la facture globale pour une année (dans le cas où le tarif reste inchangé) est donnée par le
tableau ci-dessous.

Economie directe générée (au coût actuel de l’électricité) = 20k€/an

Le prix moyen HT du kWh passe donc de 6.17c€ à 5.81c€ ce qui fait une économie d’environ 6% et nous
ramène donc à une étiquette énergétique au niveau A

Solutions Acceptation du client

Solution 1 :

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 7 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

Fiche Solution : Eclairage

Fiche Action n° 2 Pilotes :
Solution n°1 Absolue Relatif Solution n°1bis Absolue Relatif
Economie par an (€) 25k€ 7,7% Economie par an (€) 30k€ 9,3%
Economie d’énergie par an 450 MWh 8,1% Economie d’énergie par an 570 MWh 10%
ROI <6 ans ROI <8,5 ans
Description de l’installation : Bilan énergétique
Eclairage de l’atelier UP1
Atelier de 5000m² comprenant 130kW de luminaires fluo à % de pertes
Efficient
ballasts ferro-magnetiques.
A 0
L’éclairement plan moyen de l’atelier est autour de 833 lux
B 15
C 30
D 45
E E 60
F 75
G 90
Non-Efficient

Solutions
Solution 1 :
Aller de E à B = 25k€ d’économie par an
Passer de 833 lux à 800 lux (norme) en remplaçant les luminaires existant par des luminaires à ballast
électroniques.
Puissance installée passe de 130kW à 75kW.
Coût de l’installation = 130k€
Economie d’énergie générée = 450MWh/an
Economie directe générée (au coût actuel de l’électricité) = 25k€/an
ROI = 6 ans si coût électricité constant
ROI = 5,5 ans si coût électricité augmente de 3%/an

Solution 1 bis :
Aller de E à A = 30k€ d’économie par an
Passer de 833 lux à 800 lux (norme) en remplaçant les luminaires existant par des luminaires à ballast
électroniques.
Puissance installée passe de 130kW à 75kW.
Gestion de l’ensemble des luminaires par un automatisme pour 99 zones afin de gérer la présence des
opérateurs
Coût de l’installation = 250k€
Economie d’énergie générée = 570MWh/an
Economie directe générée (au coût actuel de l’électricité)= 30k€/an
ROI = 8,5 ans si coût électricité constant
ROI = 7,5 ans si coût électricité augmente de 3%/an

Autres pistes non chiffrées :

Toilettes : pas de capteurs de présence
Bureaux: mise en place de ballast électroniques et tubes à haut rendement
Solutions Acceptation du client
Solution 1 :

Solution 1 bis :

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 8 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

Fiche Solution : Air comprimé

Fiche Action n° 3 Pilotes : G.Xuereb - F. Dumas
Solution n°1 Absolue Relatif Solution n°2 Absolue Relatif
Economie (€) 3k€ 0,9% Economie (€) 0,6k€ 0,2%
Economie d’énergie 52 MWh 0,9% Economie d’énergie 10 MWh 0,2%
ROI 1,5 ans ROI 5 ans
Description de l’installation : Bilan énergétique
Un compresseur KAESER AS44 de 30kW
Débit de 260Nm3/h - Pression de sortie 8bar - Vitesse fixe
Admission de l’air à l’intérieur du local.

Solutions
Solution 1 :
Aller de D à C = 3k€ d’économie par an
Il n’a jamais été fait de campagne de recherche de fuite d’air comprimé.
Nous avons vu et entendu quelques fuites lors de l’audit.
Photo1 Photo2 Photo3 Photo4

Photo 1 : local UP2 : une boite de laquelle s’échappe de l’air

Photo 2 : local UP2 : la plupart des pompes à dessouder sont en fonctionnement alors qu’il n’y a personne
sur les postes
Photo 3 : beaucoup de raccord en plastique ce qui multiplie la possibilité d’avoir des fuites.
Photo 4 : local UP1 : un bol de machine arrêté mais dont les soufflettes continuent de fonctionner.
En général nous savons qu’une campagne de recherche et de traitement des fuites amène 20% d’économie
d’énergie sur le compresseur.
Coût de la campagne = 3 à 4k€
Economie d’énergie générée = 52MWh/an
Economie directe générée = 3k€/an
ROI = 1 à 1,5 ans

Solution 2 :
Aller de C à C+ = 0,3k€ d’économie par an
L’air d’admission du compresseur vient de l’intérieur du local de compression. L’été la température peut être
très élevé car ce local est en plein soleil et il n’y a pas de circulation d’air (grille d’admission au sol et pas de
grille d’évacuation). Le fait de faire 2 ouvertures dans le toit dont l’ouverture pourra être commandée pourra
abaisser la t° du local d’au moins 15°C l’été ce qu i amènera 5% d’économie d’énergie.
Coût de l’installation ~ 3k€
Economie d’énergie générée ~ 10MWh/an
Economie directe générée ~ 0.6k€/an
ROI ~ 5 ans

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 9 on 10

 Business Unit Services & Projets
Projects & Engineering Center
Consulting & Engineering Services

Solutions Acceptation du client

Solution 1 :

Solution 2 :

Rapport d’audit énergétique – Usine Schneider Page 10 on 10