Pump & Motor Division

BU Chemnitz
Kaizen – Reorganisation ZG / CHO

KW 26/27 , Chomutov

8. Dezember 2021
M:\Lean\Improvement_Kaizen\KAIZEN\018-Reorganisation ZG-Montage\Kaizen\Kaizen -short- CHO.ppt
 CONTINUOUS
CONTINUOUS
IMPROVEMENT
IMPROVEMENT
EVENT
EVENT
SCOPE
CHARTER
SHEET
Aufgabenbeschreibung: Veranstaltungstermin: 29./30.06.2010
Reorganisation der Abläufe für ZG in CHO
Teambereich: ZG-Montage CHO

Aufgabeneckpunkte – Start, Ziel, Ausnahmen: Sponsor: Jörg Börner

 OTD derzeit 80/83 % -> LT = 5,5 (CHE Versand -> CHO RE-Legung)
Teamleiter: Frank Lorenz
 OTD > 93 % ; LT = 2,0 KT ; Ausnahme FHA
Moderator: Ludwig Gobsch
Vorläufige Ziele: Teammitglieder: JBadura, JFeco,
 Reduzierung Durchlaufzeit auf 2,5 Tage bis 12/2010 TKohut, RAlexander,
 Reduzierung Montagezeit um 15% bis 12/2010 MProksan, PJanacek,
 Neugestaltung Montagezellen bis 12/2010 TVilt, PSperl, UKnöbel,
(5S+S/One piece flow/Ergonomie/Sicherheit/Beschäftigungsgrad) VEngert, RScheffler,
 Qualitätsverbesserung HMüller, LGobsch
 Einsparung Handlingsaufwand von 30%
 Installation weiterer Montagetätigkeiten aus CHE bis 02/2011
Resourcen: Engineering
IT; Service

Kundenanforderung (TAKT Time):

Termingerechte Lieferung entsprechend Kundenwunsch

Prozessinformationen – besondere Überlegungen:
 Logistische Änderung bei der Montage-
Bereitstellung der Teile – FIFO - (Kittingprozeß)
 Vereinfachung der Einbuchungsprozesse in CHO
 One piece flow in den Montagen inkl. Test
Aktuelle Situation – Problem oder Grund der Aufgabe:
 Durchlaufzeit für ZG beträgt derzeit 5,5 KT
(vom Versand CHE bis Versand CHO !!)
 OTD = 83% FHC / 80% FHD / 77% FHA

Rev NC 09/17/02
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 Ziel
• Reduzierung Durchlaufzeit von 5,5 (VS Map) auf 2 Tage
• Meßpunkte: Versand CHE / RE-Legung CHO
• Optimierung Dokumentationsfluss zwischen NL 7/8
• Verbesserung der Wareneingangs-/Einlagerprozesse
• Neugestaltung Test/Montagezellen/-abläufe unter
Berücksichtigung der Qulitätsvorgaben
• Nivellierung Arbeitsinhalte (Bereitstellung/Montage/Test)
• Realisierung One Piece Flow
• Verbesserung Sicherheit/Ergonomie
• Realisierung 5S
• Handlingsoptimierung um 30%
• Optimierung der Lagerstruktur (angepaßt an neue
Bereitstellprozesse)
• Kitting-Prozeß für FHD in CHO
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Kaizen- Team

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 Fishbone

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 Bewertungs-
matrix
(Variantenvergleich)

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Montageablauf bisher

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Realisierung Variante 5

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