Lineamientos Para el

Diseño de Plantas
Procesadoras de
Alimentos
Ing. Sergio Muñiz Mares
Guías útiles para el diseño de instalaciones de proceso de
alimentos, basadas en las prácticas que son comunes en la
mayoría de los procesos y en las tecnologías específicas de
un proceso en particular y que pueden ser de utilidad en
otros y una visión de tecnologías alternas enfocadas a la
sustentabilidad energética y reducción del impacto
ecológico. Este documento resume la experiencia del autor
en la operación y diseño de plantas alimenticias TIF y
procesos de vegetales y lácteos. Y en el trabajo cercano
con especialistas en alimentos y diseño de equipos.

Consultoría en Agro
negocios
sergiomm56@gmail.com
Cel. 55 1287 1778
55 5555 5283
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LINEAMIENTOS PARA EL DISEÑO DE PLANTAS

PROCESADORAS DE ALIMENTOS Capítulos 1-4

Contenido
Objetivos

1. Conceptos Básicos.

2. Estructuración y alcance del Anteproyecto.

3. Bases de Diseño y Cálculos preliminares.

4. Flujos de Proceso.

5. Diseño de HACCP , POES

6. Sistemas constructivos.

7. Manejo eficiente de insumos de servicio y efluentes.

8. Uso eficiente de energéticos y aprovechamiento de energía residual.

9. Equipamiento básico y opcional de alta rentabilidad.

10. Estimación de inversión.

11. Conceptos teóricos de una instalación modelo sustentable.

12. Bibliografía

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Objetivos

Un objetivo de éste documento es presentar guías útiles para el diseño de

instalaciones de proceso de alimentos, basadas en las prácticas que son comunes
en la mayoría de los procesos y en las tecnologías específicas de un proceso en
particular y que pueden ser de utilidad en otros.
Un diseñador o un equipo de diseño deben tener un conocimiento general en
diversas disciplinas tales como: diseño arquitectónico, refrigeración, electricidad,
manejo de efluentes, equipamiento de proceso y servicios.
Igualmente es necesario el conocimiento fundamental de la reglamentación sobre
inocuidad sanitaria.

Otro objetivo es la visualización de las áreas de especialización y complejidad que

demanda cada rama alimenticia y cada producto. En ese sentido, corresponde al
productor y sus colaboradores el desarrollo del proceso, su proceso. La
responsabilidad del diseñador es el involucramiento necesario para seleccionar los
medios más adecuados y funcionales que requieran tales procesos.
Entonces, el campo de investigación del diseñador es la tecnología de procesos,
construcción y equipamiento en función de la eficiencia y productividad.

Finalmente, se presentan conceptos de tecnologías alternas existentes que abren

las posibilidades de diseños que tomen en cuenta además la sustentabilidad
energética y la preservación del medio ambiente.

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1.- Conceptos Básicos.

El diseño de una instalación para proceso de alimentos en general, ha de

plantearse bajo las siguientes directrices:

1. Las necesidades del productor según las especificaciones de su proceso,

volúmenes, características de su mercado actual y proyectado.

2. El criterio de diseño prioritario son las reglamentaciones gubernamentales

vigentes que regulan la inocuidad sanitaria, el impacto ambiental e
infraestructura disponible.

3. En el caso específico de productos cárnicos nos referiremos a SAGARPA-TIF

como regulador en México y USDA para proyectos con mercado de
exportación a E.U. u otros países. Para comisariatos y restaurantes, la
norma distintivo H.

4. El diseñador debe asegurarse que se cumplan las regulaciones arriba

mencionadas al definir las áreas de: Recepción de materia prima, procesos,
almacenes, servicios, vialidades etc. Cualquiera de estas áreas, aún
cumpliendo los requerimientos pertinentes que no esté ubicada de manera
adecuada o de proporciones incorrectas, tendrá un impacto negativo
importante en la fluidez del proceso y la productividad del mismo. [1]

5. Cómo el producto fluye a través de la planta será crítico tanto para la

eficiencia de la instalación como para la seguridad del los alimentos.

6. Antes de iniciar los dibujos arquitectónicos, se deberá hacer un diagrama de

flujo del proceso el cual servirá además como base para la elaboración del
HACCP.

7. Hay que hacer un análisis de ubicación de áreas para definir las

colindancias y cercanías relativas de acuerdo a una evaluación que va desde
“absolutamente necesaria” hasta “indeseable” o “deberá evitarse” [2]

8. Deberán planificarse las actualizaciones o modificaciones que impliquen

cambios en la distribución de equipos y áreas de crecimiento futuro y
actualización de tecnología.

9. Serán necesarias 2 o más arreglos de plantas arquitectónicas alternativas

para evaluación de costo y funcionalidad.

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10. Los dibujos del diseño final deberán incluir las especificaciones detalladas
para facilitar el desarrollo de la ingeniería de detalle.

11. Se elaborará un catálogo de conceptos para evaluación de inversión

estimada.

Hasta aquí llega generalmente el alcance de una consultoría de diseño y se pasa

luego al proceso de revisión y certificación. Lo que sigue es la elaboración del
proyecto ejecutivo de las diferentes disciplinas: Obra civil, electromecánica, etc.
La correcta conjunción de diseño y ejecución técnica da como resultado “un traje a
la medida”. Es una premisa básica: un diseño, digamos de un rastro-empacadora
será funcional para un cliente específico. Porque aún con procesos y capacidades
similares no hay dos instalaciones iguales, debido a que hay muchas variables a
considerar. La principal es que un productor tiene su proceso y sus productos
distintivos del de otro productor o marca.
Esto implica una fase de aprendizaje e investigación para interpretar
correctamente la necesidad del cliente.

2.- Estructuración y alcance del Anteproyecto

Ya sea que se trate de una remodelación, una instalación pequeña o un proyecto de gran
escala, es necesario identificar los objetivos, las tareas importantes, el desglose de las
mismas y su representación en una línea de tiempo a la cual llamamos programa.
Un programa es un presupuesto del tiempo y recursos necesarios para el cumplimiento del
objetivo final. Y además es el compromiso del diseñador y sus colaboradores de una fecha de
entrega del requerimiento del cliente.
No entraremos en detalle de lo que implica el cuerpo de conocimiento de la Administración de
Proyectos. Solamente mencionaremos que es mandatorio para un trabajo profesional, el
desarrollo y seguimiento de un programa de actividades.
Un ejemplo sencillo es el siguiente:

Fig. 2.1

Notamos la interdependencia de las actividades y los recursos y tiempos involucrados en cada

tarea.
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Para evaluar la carga de trabajo, distinguimos los diferentes tipos de actividades y asignamos
un valor relativo de ponderación en términos de tarifa/hora de acuerdo a la siguiente
clasificación:

CONCEPTO DESCRIPCION TARIFA/HR.

Diseño conceptual y de detalle.- Arquitectónico, electromecánico y

procesos.-considerando los siguientes Criterios:
 Necesidades del Cliente,
DISEÑO 1.0
 Económicos,
 Requisitos gubernamentales,
 Especificaciones y selección de tecnología actualizada

Estructural y obra civil

Cargas térmicas
CALCULO 0.5
Mecánico,
Proyecto eléctrico y de control

Generación de planos de distribución, de detalle, perspectivas y

DIBUJO 0.4
tridimensionales

 Asesoría
 Estudios: Calidad, Productividad.
CONSULTORIA  Acopio de información, Investigación 1.0
 Dictámenes , Certificaciones
 Proyecciones

 Consulta de normatividad,
 Cotizaciones,
 Catalogo de conceptos,
GESTION 0.4
 Supervisión,
 Selección de Equipos y materiales.
 Presentaciones y Actualizaciones

Se considerara tiempo de viaje a destinos de más de 100 Kms. de la oficina

VIAJE 0.3
Central.

Tabla 2.1

Esta clasificación y ponderación es sólo una referencia que podrá variar de acuerdo al criterio
del diseñador y complejidad del proyecto a desarrollar. Con esta base, hacemos un cálculo de
horas demandadas por actividad y un resumen de alcance de entrega de cada una de ellas.
El siguiente es un formato propuesto:

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EJEMPLO
PROYECTO COMISARIATO

CALCULO DE HORAS PRESUPUESTADAS

DISEÑO CALCULO DIBUJO CONSULTORIA GESTION VIAJE

SEMANA 1 3 5 4 3

SEMANA 2 8 6 8 5 2 2

SEMANA 3 5 5 10 3 5

SEMANA 4 4 3 10 3 5

SEMANA 5 2 8 5 20

TOTAL HORAS 17 16 39 21 36 5
IMPORTE (FACTOR) $ 17.00 $ 8.00 $ 15.60 $ 21.00 $ 10.80 $ 1.50

SUBTOTAL $ 73.90
MAS 11% $ 8.13
INDIRECTOS

TOTAL $ 82.03 nota: si el valor de ponderación 1 es $100 USD , el total será de $8,203.00 USD

INFORME DE ENTREGA

DISEÑO esquemáticos, Procesos, Flujos, distribución de aéreas, distribución de equipos, arquitectónico

CALCULO capacidades de almacenes, de producción, cargas térmicas, cargas eléctricas, tuberías y servicios
volumetrías de construcción

DIBUJO Planta arquitectónica, planta drenajes, distribución proceso, distribución refrigeración, aéreas
periféricas, revisiones y modificaciones

CONSULTORIA Acopio de información, elaboración diagramas de proceso por producto, asesoría de sanidad
revisión de dibujos, validación de flujos , validación de normatividad

GESTION selección de maquinaria y equipos, cotizaciones, catálogos de conceptos

presentaciones, gráficos, integración documental

Tabla 2.2

Para el ejemplo referido, la documentación básica de entrega al cliente se resume como

sigue:
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PROYECTO :
ANTEPROYECTO INFORMACION :
COMISARIATO STAFF CLIENTE REV :
CONCEPTO: CONTENIDO FECHA :
CONCEPTO DOCUMENTO DESCRIPCION
INFORMACION Y DIRECTRIZ DEL CLIENTE PARA EL
BD-020
DESARROLLO DEL ANTEPROYECTO

BASES DE DISEÑO BD-021 VOLUMETRIAS ACTUALES Y PROYECTADAS DE AREA A

BD-022 VOLUMETRIAS ACTUALES Y PROYECTADAS DE AREA B
BD-023 VOLUMETRIAS ACTUALES Y PROYECTADAS DE AREA C

DIAGRAMAS ESQUEMATICOS.DWG DIGRAMA ESQUEMATICO PROCESO A

DIGRAMA ESQUEMATICO PROCESO B
DIGRAMA ESQUEMATICO PROCESO C

PLANTAS ARQUITECTONICAS.DWG LAYOUT PLANTA ALTA

DIBUJOS
LAYOUT PLANTA BAJA

INSTALACIONES COMISARIATO.DWG DISTRIBUCION DE FUERZA BAJA TENSION

TUBERIAS DE SERVICIOS
DRENAJES
MUROS AISLANTES

MEMORIAS DE CALCULO
COMISARIATO.XLS
MEMORIAS DE CALCULO MC-020 MEMORIA DE CALCULO DE CARGAS ELECTRICAS
MEMORIA DE CALCULO DE CARGAS DE
MC-021
REFRIGERACION
CATALOGO DE CONCEPTOS SIERRA
MADRE.XLS RESUMEN DE INVERSION ESTIMADA
REFRIGERACION
INSTALACIONES ELECTRICAS
EQUIPAMIENTO DE PROCESO
EQUIPAMIENTO DE SERVICIOS
INVERSION ESTIMADA Y EQUIPAMIENTO DE UTILIDADES Y ENSERES
DESGLOSE SANITARIOS
PANEL AISLANTE
MOLDURAS Y RODAPIE
PUERTAS
INSTALACIONES HIDRAULICAS
INSTALACIONES SANITARIAS

Tabla 2.3
Los conceptos de la primera columna son aplicables para cualquier proyecto de instalaciones
para proceso de alimentos. La documentación obviamente se modificará o extenderá de
acuerdo al tipo de instalación:
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1. Rastros y empacadoras de:

 Aves
 Porcinos
 Bovinos
 Ovi-caprinos

2. Procesadoras de lácteos y bebidas.

3. Procesadoras de vegetales.

4. Procesamiento de alimentos preparados y de valor agregado.

Para la planeación del diseño de un anteproyecto, destacamos los siguientes aspectos:

 La información proporcionada por el cliente y requerida por el diseñador deberá estar

detallada, clasificada y validada en un documento que será parte de la documentación
de la entrega final.
 Distinguimos el alcance del Anteproyecto como diseño de distribución arquitectónica,
equipamiento, instalaciones y estimación de Inversión.
 La información derivada será la base para el Proyecto Ejecutivo, Consultoría de
Certificación oficial y desarrollo de HACCP.

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3.- Bases de Diseño y cálculos preliminares.

Analizaremos el diseño de una instalación para sacrificio de ovinos y caprinos, enfriamiento,

empaque y congelación. Los requerimientos solicitados son los siguientes:

 Capacidad de sacrificio: 250-300 cabezas por turno.

 Instalación tipo Inspección federal (TIF) y cumplimento de estándares USDA
 Toda la producción será congelada a -30°C para exportación.
 Facilidades para corrales, inspección y manejo de ganado.
 Sala de corte para opción de porcionado.
 Área de valor agregado para vísceras.
 Proyección de espacios para crecimiento futuro.

Adicionalmente se hizo énfasis en el aseguramiento sanitario mediante la separación rigurosa

de las áreas de sacrificio y las áreas de corte y empaque. En resumen: el aseguramiento de
sanidad y calidad para la autorización de exportación.

Diseño
Aunque la secuencia de procesos de sacrificio para especies mayores (bovinos) y especies
menores es similar, la complejidad de equipamiento en el primer caso es mucho mayor. Para
el proceso de ovi-caprinos, debido a la talla, hay más flexibilidad de diseño en rielería y
equipamiento.
Antes de comenzar el trazo, consideremos el factor de forma, es decir, un rectángulo
preliminar con el área estimada de construcción de acuerdo a la experiencia en instalaciones
similares. Asumimos provisionalmente que no tenemos limitaciones de espacio y vialidades.

AREA =400 m2 AREA =400 m2

AREA =400 m2
PERIMETRO= 80 ML PERIMETRO= 100 ML
PERIMETRO= 89 ML

2 3
1

H =4 ML
AREA MUROS= 356 M2
H =4 ML
H =4 ML AREA MUROS = 400 M2
AREA MUROS= 320 M2
Fig. 3.1

En la Fig. 3.1, es claro que para aéreas iguales, el perímetro y áreas de muros varían en
función de la proporción de dimensiones. La forma de la figura 1 minimiza el costo de muros,
el área de transferencia de calor y las trayectorias de tuberías y líneas de servicios. Por otro
lado, la figura 3 es funcional para congeladores ráfaga o un rastro de bovinos de concepto
lineal. El factor de forma deberá analizarse para el edificio en sí y para las áreas de procesos
y servicios.

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Cálculos preliminares
El dimensionamiento de las áreas de proceso y almacenes se calcula con los siguientes
criterios:

1. El flujo de producto.- volumen por unidad de tiempo. Esto implica un análisis de

tiempos de operaciones y espacios de acumulación.
2. Separación entre los puntos de cada operación del proceso.
3. Dimensiones de los equipos requeridos para proceso y facilidades sanitarias como
lavabos y esterilizadores.
4. Espacios y pasillos para manejo de materiales y desperdicios.- combos, carros,
tarimas, tanques, mesas de servicio, etc.
5. Espacios libres requeridos para mantenimiento y limpieza de equipos.
6. Pasillos para transito de personal.
7. Para almacenes de materia prima y producto terminado hay que considerar el volumen
de inventario requerido, niveles de almacenamiento y espacios de maniobra de
montacargas o patines hidráulicos. Y espacios para operaciones de recibo, pesaje,
inspección y acumulación de tarimas o enseres de manejo.
8. La rielería del área de sacrificio se calcula en términos de metros lineales requeridos
para cada operación y para retorno de trolas y ganchos.
9. Para el cuarto de canales hay que considerar las distancias de canal a muro según
reglamentación, los metros lineales requeridos para el total de canales divididos entre
la separación de canales o en este caso, ganchos de canales. Se excluyen los rieles
de cambiavías como espacios de almacenamiento. En el diseño de un cuarto canalero,
se exige por norma un espacio para jaula de retención de decomisos o sospechosos.
La capacidad de almacenamiento debe considerar además el tiempo de enfriamiento.
Comenzamos trazando una cuadrícula de ejes modulados a 5 M. de separación (ver Fig. 3.4)
para la ubicación de columnas de la estructura del edificio. La separación podrá variar según
las necesidades de diseño de proceso dentro de los límites del diseño estructural.
Hablaremos más adelante acerca de sistemas constructivos.

En el diseño preliminar, el área punteada son las instalaciones de servicios a personal, las
cuales por reglamentación TIF, deben incluir lo siguiente:

 Sanitarios de acuerdo al número de personas.

 Regaderas-vestidor separadas de sanitarios.
 Oficina para inspector federal con sanitario y regadera.
 Lavandería con espacio para casilleros de personal.
 Comedor.
 Accesos a áreas de proceso a través de cubos de sanitización que incluyen vado
sanitario, lavamanos, lava botas y demás facilidades necesarias.

En el diseño propuesto, la lavandería es común con espacio suficiente para el lavado por
separado de uniformes de personal de rastro y personal de las demás áreas de proceso,
las cuales por convención se denominan limpias y se refiere al hecho de que los
alimentos ya pasaron por una etapa inicial de inspección y sanitización. Por lo demás, todo
el edificio está sujeto a un sistema riguroso de limpieza.
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DISEÑO
PRELIMINAR
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(

Fig. 3.2

En el dibujo de la Fig. 3.2 uno de los cubos sanitarios da acceso al área de rastro (1), el área
colindante (2) son los cuartos de salado de cueros y decomisos cuyas puertas de salida sólo
se abren para descarga hacia el andén de salida. En el flujo de proceso del rastro, las mesas
de lavado de vísceras comunican a los frigoríficos correspondientes a través de ventanillas y
chut sanitario de lavado continuo. Aquí comienza el área (3) de preparación y valor agregado
de vísceras, la cual solo tiene acceso de personal por el segundo cubo de sanitización el cual
comunica también a las áreas (5), (6) y (7). Las canales inspeccionadas y lavadas pasan a
enfriamiento en el cuarto canalero (4). Debido al tamaño de las canales, éstas pueden ser
transferidas hacia el área de corte (5) mediante el mismo sistema de ventanilla y chut. De
modo que queda restringido el paso del personal de rastro hacia esas áreas. El área (6) de
empaque al vacío, termo encogido, pesaje y fleje tiene colindancia con el almacén de
empaque y con los cuartos de congelación ráfaga y de conservación (7) y de ahí al andén de
salida de producto terminado. El área (7) se divide en: Congelador 1.- producción día anterior,
Congelador 2.- Producción del día y 3.-Conservador de producto terminado y empacado.

En general, el diseño propuesto cumple con los requerimientos básicos. Sin embargo, se
plantean las siguientes deficiencias:

1. El área (3) queda restringida sin posibilidad de crecimiento y con una trayectoria muy
larga de pasillo hacia el andén de salida.
2. Es necesaria una separación de las áreas (5) y (6) debido a que el cartón de empaque
es un riesgo potencial de contaminación de producto que aún no ha sido sellado al
vacío.
3. El área de corrales no están detallados con espacios de inspección, bebederos y
separación de sospechosos.
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4. El área (8) bloquea el crecimiento del cuarto canalero.

5. Además, se solicitó que las áreas de servicios a personal estuvieran completamente
separadas para personal de rastro y demás procesos.
6. Y que el andén de producto terminado excluyera los productos procesados de vísceras.
7. Incluir un área de oficinas de operación.
8. Ampliar facilidades para lavado de equipo y cuartos de químicos.
El diseño resultante aprobado es el siguiente:

Fig. 3.3

Partiendo de los mismos conceptos base y diseño de áreas de proceso, se realiza un

reacomodo radical de las mismas y se añade un segundo nivel de áreas de servicio.

 Ahora el área (3) tiene su propio andén y opción de crecimiento.

 El acceso a áreas (1), (2) y (3) es en servicios planta baja.
 Los servicios en planta alta dan acceso a las áreas (5), (6) y (7)
 Se añaden vados sanitarios para cuarto canalero y proceso de vísceras

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 El área (5) de corte incluye un espacio para lavado de equipo y se transfiere el

producto sellado al vacío al área (6) de empaque mediante un transportador de rodillos
a través de ventanilla.
 La planta alta incluye espacios para acomodo de equipos de servicios.
 Las áreas (4), (5), (6) y (7) tienen espacio para crecimiento paralelo futuro.
 Diseño mejorado de corrales (no se muestra completo)

El diseño aprobado (Fig. 3.3) de la planta arquitectónica nos permite elaborar un programa
para desarrollo de ingeniería del proyecto ejecutivo y un catalogo de conceptos preliminar
para estimación de inversión (Fig. 3.4).

Fig. 3.4

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4.- Flujos de Proceso

Lo primero que hay que mencionar acerca del proceso de alimentos es que una vez que
éstos son desprovistos de su “envase natural”, quedan expuestos a la contaminación del
medio ambiente por agentes patógenos de crecimiento exponencial. Entonces el tratamiento
de preservación es una carrera contra el tiempo. En el caso de productos cárnicos, el proceso
comienza desde el degüello y retiro de la piel. Para productos lácteos, desde la ordeña. Y
para frutas y vegetales, desde el corte o retiro de la cáscara. Desde luego, anterior a esto, la
selección, inspección y alimentación del ganado o aves, y métodos de cultivo y manejo (en el
caso de frutas y vegetales), es una cadena controlada que incide directamente en el producto
final e idealmente suministra un sistema de rastreabilidad para un control de calidad total.
Por otro lado, la variedad de alimentos frescos, preparados o derivados, es tan amplia y
sofisticada para cada rama, que demanda tanto disciplinas científicas como artesanales. El
diseño de cada producto en particular corresponde al desarrollo del productor y sus
colaboradores.
La responsabilidad del diseñador de una planta procesadora de alimentos es el arreglo
necesario de ubicación y equipamiento de cada área en la secuencia del flujo de proceso de
acuerdo a las características del producto. Para cada parte del proceso, todos los parámetros
deberán ser medibles y controlables en los rangos necesarios.
Qué tan sofisticada o costosa será una instalación dependerá de la calidad de la misma. Y en
este caso definimos calidad simplemente como el cumplimiento de requisitos: De
inocuidad sanitaria y de las características requeridas por el cliente. El costo de cada equipo
o instalación deberá justificarse en términos de beneficio y rentabilidad.

Fig. 4.1

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En el ejemplo de rastro-empacadora de ovinos y caprinos (Fig. 4.1) distinguimos dos etapas

principales de proceso, que por simplicidad llamamos flujo de materia prima y flujo de
producto terminado.
En la primera se incluyen las operaciones de sacrificio, separación de desperdicios,
inspección y lavado. En la segunda, el enfriamiento, corte, empaque y congelación.

El producto fluye de un área de mayor potencial de contaminación a otra más limpia y

controlada en el menor tiempo posible. El flujo es irreversible y no se permiten cruces de
producto de una etapa anterior. El abastecimiento de insumos de limpieza y empaque, así
como el desalojo de contenedores de desperdicios se realiza en horarios distintos a los de
proceso. Todas las áreas de proceso estás aisladas del exterior mediante exclusas y andenes
de acumulación que se abren sólo cuando las puertas interiores están cerradas.

En el capítulo 2 citamos el ejemplo de un proyecto de Comisariato. Analizaremos el diseño y

flujos de proceso.

ANTECÁMARA

Fig. 4.2
El área asignada corresponde a la proyección de segunda planta del edificio existente.
Entonces el proyecto consiste en la adecuación de espacios de distribución para tres áreas
principales mostradas en la Fig. 4.2. Cada área tiene varios procesos, y en conjunto se
producen 60 productos diferentes empacados para abastecer a una cadena de restaurantes.

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Los almacenes principales de ingredientes, materia prima y productos terminados, así como el
área de servicios a personal, se encuentran en el primer nivel (no mostrado).
Uno de los conceptos de diseño es la segregación de las áreas calientes de cocimiento
(marcadas en rojo) una de ellas colinda con el área 1 en la parte superior y el área 2 en la
parte central. La otra se encuentra en la parte inferior del área 3. Esto se debe a que la mayor
parte de la instalación es refrigerada. Más adelante hablaremos de cargas térmicas y ahorro
de energía.
El círculo de la parte superior ubica el montacargas para distribución de materia prima de las
tres áreas. El círculo inferior es el montacargas de salida de los productos terminados.
Los flujos de proceso cumplen con los lineamientos arriba señalados. En éste caso, los
aparentes retrocesos y cruces se deben a lo siguiente:

 Algunos productos fluyen a través de tuberías. Y otros, en bolsas selladas

 Debido a la variedad de productos, la producción se programa por día/productos.
 El cruce de materia prima con producto terminado, son ingredientes en envase sellado.
 Todo el cartón de materia prima y productos terminados se maneja en planta baja.
 Todos los productos terminados en las áreas de procesos, se manejan en bolsas
selladas.

Para éste diseño se aplica principalmente la norma distintivo H, y se integran criterios

adicionales de sanitización.

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