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EN CONCRETO

DISEÑO
DE
MEZCLAS
El diseño de mezclas de
concreto, de morteros
y de lechadas, es un factor
crítico dentro del buen
comportamiento de
una estructura.
Una estructura de concreto simple o
reforzado; de un mortero de piso, de
pega o de pañete (revoque); o de
una inyección de contacto, un es-
tampillado de tabletas de piso, o un
simple emboquillado. En todos los
casos, la tendencia de este nuevo
milenio al respecto es proporcionar
los ingredientes para que se satisfa-
gan todos los requerimientos que
tienen estas mezclas, tanto en esta-
do fresco (plástico), como durante el
proceso de fraguado y desde luego
en estado endurecido. Ello ha con-
ducido al desarrollo de los llamados
“concretos o morteros por desempe-
ño” (de desempeño normal; de alto
desempeño; o de ultra-alto desem-
peño); es decir, mezclas diseñadas
a la medidas ajustadas a cada caso
particular. Las lechadas de cemento,
en realidad, siempre se han diseña-
do por desempeño. Estas propor-
ciones, desde luego, dependen de
las propiedades y características de
los ingredientes usados, de las
propiedades particulares del concre-
to o mortero especificado, y de las
condiciones particulares bajo las
cuales la mezcla será producida y
colocada. Por ello, se debe romper
la costumbre de utilizar
"recetas únicas" dosificadas por vo-
lumen (el paradigma de la mezcla
1:2:3). La literatura técnica disponi-
ble en el país contempla diferentes
métodos de diseño que permiten
dosificar el concreto por peso, con
bajas relaciones agua/cemento (por
debajo de 0,5 cuando se espera de-
terioro por agentes agresivos), con
granulometrías continuas, y con baja
relación de vacíos. Con objeto de

FILOSOFÍA DE LOS DISEÑOS DE MEZCLA

Hoy se hace referencia a que el proporcionamiento de mezclas de concreto
o de mortero, más comúnmente designado como diseño de mezclas, es un
proceso que consiste en la selección de los ingredientes disponibles
(cemento, adiciones cementantes o suplementarias, agua, presencia de
aire o aditivos) y la determinación de sus cantidades relativas para producir
un material con el grado requerido de consistencia, manejabilidad y plastici-
dad; que al fraguar y endurecer a la velocidad apropiada en condiciones de
humedad y temperatura satisfactorias adquiera las propiedades de resisten-
cia, módulo de elasticidad, compacidad y peso unitario, impermeabilidad y
durabilidad, estabilidad de volumen y apariencia adecuadas.
 DISEÑO de mezclas

establecer las bases para los
ensayos de calidad de la mezcla y la
necesidad imperativa de un curado
inmediato a la presentación del
fraguado final, es conveniente que
durante la fase de diseño de mez-
clas se obtengan las curvas de
desarrollo de resistencia de cada
tipo de mezcla a las siguientes eda-
des: 1, 3, 7, 14, 28, 56 y 90 días.
De igual manera, según las nece-
sidades es conveniente conocer su
módulo de elasticidad a los 28 días
de edad y el valor final de su contrac-
ción a los seis meses de edad.
Por razones de durabilidad, es
indispensable conocer las circuns-
tancias bajo las cuales quedará
expuesto el material. Ello define
que precauciones deben tomarse
desde el diseño.

TAMAÑO DE PROPORCIÓN
COMPONENTE LAS PARTÍCULAS DENOMINACIÓN DEFINICIÓN
APROXIMADA
(mm) MÁS CORRIENTE DE TÉRMINOS
EN VOLUMEN
Cemento Pórtland 7% - 15%
Materiales Menos de
cementantes 0,060 Adiciones
cementantes 0% - 10%
Agua ---------- Agua 14% - 18%
Pasta de
Aire Menos de 1 Atrapado o Incluído 1% - 8% cement o

Aditivos ---------- Químicos liquídos 0,1% - 2%

Otras adiciones Variable Fibras, colorantes, 1% - 4%
modificadores
0,002 - 0,074 Limo 0% - 5% Pasta + A. fino
Agregado fino 0,074 - 4,76 Arena 24% - 27% = Mortero

4,76 - 19,10 Gravilla fina

Agregado grueso 19,10 - 50,80 Grava común Mortero + A. grueso
Piedra 31% - 47% = Concreto
50,80 - 152,40

Agregado Rajón de piedra 38% - 48% Cíclopeo

muy grueso Más de 152,40 Piedra bola Precolocado

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE LA MEZCLA

Dentro de los factores que se
deben tener en cuenta para especi-
ficar la consistencia (asentamiento)
del concreto o del mortero (fluidez)
en estado fresco, se encuentran: el
tamaño de la sección que se va a
construir, la cantidad y el espacia-
miento del acero de refuerzo, los
sistemas de colocación y los meca-
nismos de compactación. Como
regla general, por razones técnicas y
económicas, el menor asentamiento
o fluidez posible y compatible con
los sistemas de colocación y de
compactación es el que debe ser
seleccionado. También para evitar la
presencia de cambios volumétricos
significativos, tanto el cemento
como el concreto deben trabajarse
en estado fresco, con el mayor con-
tenido posible de ingredientes sóli-
dos; es decir, no sólo con el menor
asentamiento factible (mínimo con-
tenido de agua y baja relación
agua/cemento), sino con el mayor
tamaño máximo nominal de agrega-
do grueso que sea posible y com-
patible con las dimensiones de la
estructura. Esto es particularmente
importante en estructuras de alta
relación área/volumen, como es el
caso de los pavimentos y pisos; o
de los pañetes (revoques). Por otra
parte, la determinación de los tiem-
pos de fraguado de la mezcla es
importante para saber si es nece-
sario utilizar aditivos que controlen
la velocidad del fraguado (por ejem-
plo, aditivos acelerantes o cemento
tipo III en clima frío; y aditivos retar-
dantes, cementos de bajo calor de
hidratación, o hielo como agua de
mezclado en clima cálido), con el fin
de regular los tiempos de mezclado,
transporte, colocación, acabado,
fraguado, protección y curado, de
manera que no se vean afectadas
las características y propiedades de
la mezcla. En ciertos casos el uso
de aditivos inclusores de aire es
indispensable, por cuanto el aire
incluido puede disminuir el con-
tenido de agua de mezclado y
reducir la exudación, además de
mejorar el comportamiento del
material ante los ciclos de conge-
lamiento y deshielo.

Elaborado por:
Diego Sánchez de Guzmán | Ingeniero Civil, MIC, MScIS. Consultor en Ingeniería y Patología del Concreto.
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