Fabricación de argollas en hierro forjado, realizadas con varilla

redonda o cuadrada de 1/4”, 3/8"

A continuación explicaremos una técnica básica para la fabricación de

argollas en hierro, muchas veces se nos presenta que necesitamos
armar un mueble, un accesorio y utilizar las argollas de hierro como
parte del acabado del mismo.

Ejemplo

Siempre fui de la idea que en la herrería antigua y moderna, la

mayoría de los trabajos inician con la fabricación de moldes, muchas
veces se nos presentan trabajos con piezas repetidas y por lo pronto,
armando un molde, todas respetaran su misma forma y su misma
medida, y si a futuro necesitáramos volver a fabricar dicha pieza o
utilizarla para otro trabajo, entonces ya nos quedara guardado el
molde fabricado.

En este caso para la fabricación de argollas, debemos fabricar un

molde base, según la medida de la argolla a necesitar.

Foto 1
Necesitaremos una sección de tubo (a), en lo posible que el tubo sea
de un espesor o calibre grueso, para que el molde no se deteriore tan
rápido, pero como ya mencionamos, fabricaremos un molde por cada
diámetro de tubo, ejemplo: molde/tubo 1/2”, molde/tubo 3/4”,
molde/tubo 7/16”, molde/tubo 1”, molde/tubo 1 1/4”, etc... lo que
nosotros consideremos de utilidad.

También necesitaremos una sección de hierro angular (c) para que

esta pueda ser de soporte del tubo redondo, lo cual se encontrara
soldada fuertemente y también necesitaremos un cabo de hierro
macizo de 1/2" (b) que haga de tope a la varilla de hierro a curvar.

Foto 2

Una vez fabricado el molde y soldado, nos debería quedar algo

parecido a la foto 2, repetimos en que deberemos fabricar un molde
por cada medida de tubo.

Foto 3
Por otro lado debemos fabricarnos una manivela de fuerza (d) , que en
este caso si será una sola para utilizar con todos los moldes.

Esta manivela está fabricada con un hierro redondo macizo de 3/4", en

su extremos un hierro angular de 1" x 1" con espesor de 3/16", en uno
de los extremos del hierro angular, perforaremos con una broca, cuya
medida será mayor a la varilla del hierro con la que fabricaremos las
argollas.

Foto 4 

Ahora si ubicamos el molde en nuestra prensa del taller, y procedemos

a ubicar nuestra varilla de hierro redonda a curvar (e) en el molde
centrada entre el tubo de hierro y el cabo de sujeción.

Foto 5 (A,B,C)
Ahora sí, una vez que tenemos todos los elementos ubicados podemos
comenzar a girar nuestra manivela de fuerza con un brazo y la otra
mano acompañando a la varilla en el giro.

Foto 6

En esta figura vemos como a medida que hacemos el giro con la

manivela de fuerza comienza a formarse el espiral de varilla redonda,
debemos ser cautos que cuando armamos el espiral (y esto es parte de
la experiencia) cada vuelta que se logre, trate de quedar bien apretada
y bien cerrada vuelta con vuelta, no nos serviría de mucho que un
espiral quede muy extendido, porque al final las argollas nos quedaran
demasiado deformadas. Una buena técnica para lograr esto, es que
cuando hacemos el giro con la manivela de fuerza, tratemos de dar
una pequeña inclinación a la misma, para que la varilla vaya girando y
al mismo tiempo acomodándose lo más pegada posible a la vuelta
anterior.

Hasta donde finalizamos la primer parte de la técnica, considerábamos

que ya nos encontrábamos con el espiral fabricado según foto.

Como bien mencionamos anteriormente, era muy importante

encontrarle a la manivela de fuerza el punto exacto de inclinación para
que dicho espiral, se fuese enroscando lo mas pegado posible, esto era
para que cuando nuestras argollas se separen no queden muy
deformadas.

Una vez terminado el espiral, posiblemente nos suceda que nos cueste
un poco retirarla del molde, por una cuestión de presión, mucho más
nos costara si las argollas son de tamaño pequeño (1/2). si esto nos
sucede la mejor opción es: con la misma manivela de fuerza hacer un
pequeño movimiento en sentido contrario a como veníamos girando,
pero no debe ser un movimiento muy extenso, solamente hacer una
pequeña fuerza con un movimiento de 1 a 2 cm esto será suficiente,
para que el espiral se expanda un poco y de esa forma que pueda ser
retirado del molde sin tener que usar golpes.
Figura 7

Figura 8

Una vez que pudimos hacer el retiro del espiral del molde, sin aplicarle
ningún tipo de golpe o deformación en palanqueo, procedemos a
colocar de forma horizontal, el espiral en nuestra prensa de trabajo del
taller. Como lo muestra la Figura 8.
Luego con una sierra de metal o segueta de metal (según el nombre
que le apliquen en cada país) procedemos a realizar un corte y
logrando que una a una las argollas comiencen a desprender.

Figura 9

Como paso final, colocamos una a una en nuestra presan de trabajo,

las argollas cortadas, y lógicamente estas cuentan con una pequeña
deformación de inclinación, ahora como detalle final, procedemos a
utilizar nuestro martillo para dar un pequeño golpe a donde vemos las
flechas amarillas y así lograr unir ambas puntas y tratar de que la
argolla nos quede de la forma más cerrada posible.

Bueno amigos, fue un gran placer poder explicarle una técnica mas
para hacer más sencilla la tarea de herrería

Dobladora
 
Tema:

Estos dados son para un tubo de 1/2" de diámetro, Negro

Ligero Proceso (NLP), es el mismo tubo que luego se
galvaniza y se usa en cañerías de agua potable, su pared es
de 0.08" (2.032 mm).

Para cada diámetro, se necesitan sus dados a medida, con

un poco de holgura.

Esta es la base de la dobladora

Ampliar esta imagen. 

Las dos primeras fotos, vista desde abajo. La tercera, vista
desde arriba.

La platina grande, es para sujetar la base a la prensa de

banco. El angular es el tope para los 90º del doblez.

Los dados
Los pernos y los dados

El maneral
  

El tubo del maneral

Colocando el dado grande al maneral

Colocando el dado pequeño al maneral

Otra vista
 Vista de conjunto

Colocado en la prensa
El dado que alinea el tubo
Fijando el dado que alinea, a la base

Doblando un tubo
 Ampliar esta imagen. 

Tubo doblado
Antes de pintar las piezas:

Vista de todo el maneral

Metro para ver la longitud del tubo

Vista de conjunto
 
 Tubos doblados

Bien, espero que les agrade. Cualquier consulta sobre

espesores de platinas, medidas, con mucho gusto.

Las cosas no son difíciles de hacer; lo que es difícil es

ponerse en disposición de hacerlas.

Constantin Brancusi
Extendido para trabajar, o tomarse un descansito.

El sistema de cierre, 3 bisagras soldadas a una arandela de cuerpo y

una traba debajo, así solo pliega hacia arriba y le da firmeza.

Además lleva un tubo con mariposa, para en cualquier caso tenga que
bajar algo del altillo.

Bien, espero sirva la idea. En mi caso me resultó práctico, debido al

poco espacio.
Un abrazo.
Base rodante, sin rodos.

Las tres piezas que se miran dentro de la base rodante, son

piezas para: el tubo de extensión que va dentro del poste
principal (a la izquierda); pieza que se fija en la punta del
tubo de extensión, que sirve para alargar o recortar la
longitud del tubo horizontal que lleva el porta lámpara (la del
centro), y la tercer pieza (a la derecha), es la porta lámpara.

Más adelante pondré fotografías de detalle de estas piezas

para mayor claridad.

Base rodante, con rodos.

Rodos locos de 2", rueda de metal, con platina para atornillar.

En la segunda y tercera imágenes, se aprecia bastante bien la
pieza de la base rodante, que soporta el poste central, con
sus tornillos, arandelas, roldanas de presión y tuercas.
Rodos y su colocación.
Poste central, tubo de extensión y tubo horizontal.

El poste central (pieza más cercana, con platina y dos orejas),

va atornillado a las dos platinas que suben en la base
rodante, soldadas al tubo rectangular que une las patas en
diagonal. En su extremo tiene soldada una tuerca, donde
entra una varilla lisa de 3/8", doblada como maneral, para
fijar la altura del tubo de extensión.

El tubo de extensión (a la izquierda del poste central).

Y (el más lejano), tubo horizontal.

Aparte, se ven los otros accesorios, que describiré adelante.

En las dos primeras imágenes, detalle de la platina y orejas
del poste central, y en la última, vista general del tubo de
eztensión con las piezas para encajar el tubo horizontal.

Las cosas no son difíciles de hacer; lo que es difícil es ponerse

en disposición de hacerlas.

Constantin Brancusi
 
Tema: Lámpara móvil para talller, con brazo extensible y poste telescópico   

Base con poste central ya acoplado.

La varilla (3/8" con rosca, doblada), que se aprecia

en el extremo superior del tubo base, sirve para
atornillar, prisionar o fijar la altura del tubo de
extensión vertical que se aloja dentro del tubo base
  

Detalle del tubo base, donde se aprieta el tubo de

extensión vertical

Tubo de extensión vertical, ya colocado dentro del

tubo base

 
  

Detalle de los accesorios que sirven para unir el tubo

de extensión vertical con el tubo horizontal que
llevará la lámpara, que también tiene extensión.

La pieza que va en el tubo de extensión vertical le

permite girar 360º, respecto al plano horizontal

 
  

Pieza que se acopla a la anterior, y sirve para que el

tubo de extensión horizontal alargue la lámpara a la
posición que necesitamos

 
 Pieza ya colocada en el tubo de extensión vertical

Tubo de extensión horizontal ya colocado dentro de

su posicionador y un acercamiento

 
 Las cosas no son difíciles de hacer; lo que es difícil es
ponerse en disposición de hacerlas.

Constantin Brancusi