Siempre debe tomarse en cuenta que debido a las características de arranque y calentamiento

de las maquinas moldeadoras, no es posible apagar completamente el sistema eléctrico de las

mismas, por ello siempre habrá corriente eléctrica durante los trabajos que se realicen en dicho
equipo y la energía estará latente todo el tiempo.
Por esta razón se deben extremar las precauciones al realizar trabajos que incluyan estar
colocado entre la parte móvil y la fija de la maquina mientras se realice cualquier operación de
mantenimiento preventivo y/o correctivo.
a continuación se el enclave que se debe realizar para minimizar el riesgo de sufrir una lesión, e
incluso perder la vida por movimientos inesperados de la maquinaria especifica y en general.

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5TECNICO DE PROCESO:

Las operaciones que realiza este personal incluyen:

4.1.1 Encendido de maquinas
4.1.2 Realizar ajuste de set up al inicio de la operación y durante su operación.
4.1.3 Desempacar los puntos de inyección cuando se tapan por exceso de material acumulado
(implica estar colocado entre la parte fija y la móvil de la maquina).
4.1.4 Purgar el sistema, nariz (riesgo de quemaduras por salpicaduras y/o contacto con
superficies calientes)

4.6 PROCEDIMIENTO DE ENCLAVE SEGURO:

4.3 CAMBIA MOLDES:

4.3.1 Montar y desmontar los moldes( maniobras de cargas suspendidas.
4.3.2 Apretar tornillería (colocándose entre la parte móvil y la fija de la maquina)
4.3.3 Colocar mangueras (riesgo de salpicaduras de vapor y/o agua caliente)

4.4 TOOL ROOM:

4.4.1 Limpieza y mantenimiento de moldes en sitio( debe colocarse entre la parte móvil y la fija
de la maquina para estas operaciones)
4.4.2 Limpieza y mantenimiento de moldes en taller (maniobra y trabajo con cargas
suspendidas)

4.5 MANTENIMIENTO:
4.5.1 Colocacion de reguladores de temperatura.
4.5.2 Cambio de resistencias

4.1 MÉTODO DE SEGURO DE ENCLAVE:

1) CUANDO VAYA A REALIZAR AJUSTES EN LAS MAQUINAS MOLDEADORAS,
ES OBLIGATORIO PROTEGER SU INTEGRIDAD FÍSICA, DESCONECTANDO
LA ENERGIA ELECTRICA QUE ALIMENTA EL SISTEMA HIDRAULICO Y EL
BRAZO DEL ROBOT.
 2) CUANDO EL DESCONECTADOR ELÉCTRICO ESTA APAGADO Y ADYACENTE
AL EQUIPO, EL BOTÓN DE PARO DEL EQUIPO O MAQUINARIA ESTA
PRESIONADO, COLOQUE EL CANDADO EN EL DESCONECTADOR
ELÉCTRICO Y CIÉRRELA COLOCÁNDOSE DE PIE EN UNO DE LOS LADOS
DEL INTERRUPTOR, OPERE LA MANIJA PARA COMPROBAR QUE ESTE
APAGADO.
3) LA PRESIÓN DEL GAS COMPRIMIDO, TAMBIÉN DEBERÁ DE ESTAR
CERRADA Y ENCLAVADA SI DICHA PRESIÓN PUDIERA RESULTAR EN UN
MOVIMIENTO INESPERADO DEL EQUIPO Y / O MAQUINARIA.
4) EL EQUIPO QUE USA AIRE DE LA PLANTA O SUPLEMENTO DE GAS
COMPRIMIDO, ESTARÁ EQUIPADO CON UNA VÁLVULA DE CIERRE PARA LA
LÍNEA DE SUPLEMENTO PRINCIPAL. LA VÁLVULA DEBE DE TENER LA
CAPACIDAD DE SER CERRADA A LA POSICIÓN DE APAGADO (OFF) Y DEL
TIPO QUE AUTOMÁTICAMENTE VENTILA O SANGRA CUALQUIER RESIDUO
DE PRESIÓN QUE HAYA QUEDADO EN EL SISTEMA ENTUBADO. A MENOS
QUE LA VÁLVULA DE AIRE COMPRIMIDO, PERMITA LA LIBERACIÓN DE LA
PRESIÓN RESIDUAL EN EL SISTEMA.
5) EL EQUIPO QUE UTILICE PRESIÓN HIDRÁULICA, DEBERÁ DE SER
ENCLAVADO COLOCANDO EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DEL
MOTOR DE LA BOMBA HIDRÁULICA, EN LA POSICIÓN DE APAGADO (OFF)
COLOCANDO UN CANDADO AL DESCONECTADOR Y SANGRANDO LA
PRESIÓN RESIDUAL EN EL SISTEMA.
6) EL PERSONAL DE VIGILANCIA Y / O PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL, SERÁN LOS RESPONSABLES DE LLEVAR A CABO
AUDITORIAS DE VERIFICACIÓN AL PROCESO DE LOCK-OUT, CUANDO
ESTOS DETECTEN TRABAJOS QUE ASÍ LO REQUIERAN, AUDITANDO EL
CKECK LIST DE AUDITORIA REALIZADO POR EL SUPERVISOR
APOYÁNDOSE EN EL FORMATO SI-144 ( AUDITORIAS A EL PROCESO DE
LOCK-OUT ).

VERIFICACIÓN DE ENCLAVE: DESPUÉS DE ENCLAVAR O CONTROLAR LAS FUENTES DE

ENERGÍA, PONGA EN CICLO TODA LA FUNCIÓN DEL EQUIPO PARA VERIFICAR TODOS LOS
CONTROLES A LA POSICIÓN DE APAGADO (OFF) DESPUÉS DE LA PRUEBA DE
VERIFICACIÓN