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(SOPRO)
Integrantes
Marcel Felicio
Agnaldo Solano
Gabriela Bazani
Introdução (Sopro)
• Embora haja uma forte similaridade entre a fabricação de frascos de
vidro e plástico, o termo moldagem por sopro pertence ao
segmento dos plásticos. Na área de industrialização de vidro usa-
se o termo “sopro de vidro”. O nitrato de celulose foi originalmente
usado na modelagem por sopro.
• O processo de sopro é um processo muito utilizado no mundo. Por
transformadores que produzem peças ocas, frascos, brinquedos e
outros.
• O material mais utilizado nesse processo é o polietileno de alta
densidade (PEAD), por ser uma commodity, com preço
relativamente baixo, por se adequar com facilidade ao processo
com poucas perdas e por poder ser reprocessado e voltar ao
processo, sendo que o grande desenvolvimento comercial do
sopro iniciou com a disponibilidade desse commodity durante a
segunda guerra mundial.
Extrusão Continua
No processo contínuo, a extrusora plastifica e
empurra o material plástico fundido através da matriz
formando um parison contínuo. Como a extrusão é
contínua, o parison deve ser transferido para o molde
através do movimento dos carros da sopradora,
enquanto outro parison esta se formando. Existe a
possibilidade de movimento vertical, horizontal e
diagonal, como também o movimento chamado
angular ou lateral descendente, para sopro,
resfriamento e ejeção da peça.
PROCESSO DE SOPRO
•
Sopro inferior
• A maioria das peças é produzida por sopro superior, pois grande parte
dessas peças são frascos produzidos com gargalo calibrado, com certa
precisão. Neste caso, o pino de sopro é pressionado contra o gargalo e
assim forma-se a rosca externa se esta existir no molde.
• As peças produzidas pelo processo de sopro inferior são apoiadas no
gargalo. O parison cai sobre o pino quando o comprimento programado
é alcançado, o molde fecha-se e esse fechamento pode formar, quando
for o caso, a seção do gargalo e solda a outra extremidade do parison,
ao introduzir-se o sopro através do pino, o parison é inflado. Em alguns
casos ao invés de pino de sopro, utilizam-se agulhas de sopro. Essa
agulha é introduzida no parison após seu fechamento, através de canal
apropriado no molde, em seguida o ar de sopro é introduzido para inflar
a peça.
•
Sopro lateral
O processo de sopro que utiliza agulha lateral é um
processo específico para algumas peças. Após a
extrusão do parison, o molde fecha, e as agulhas são
introduzidas lateralmente através de canais apropriados,
introduzindo o ar de sopro na peça e inflando a mesma.
Este processo é bastante utilizado para a produção de
brinquedos e outros artigos cujo não haja problemas
com o furo da agulha de sopro na lateral da peça.
•
Componentes do processo
• Há vários tipos de equipamentos para moldagem por
sopro disponíveis no mercado. Todos eles, porém,
seguem no seu projeto e construção os mesmos
princípios.
• Os estágios do processo de moldagem por sopro são:
• - Fusão e plastificação do termoplástico;
• - Formação da parison ou pré-forma;
• - Posicionamento do parison dentro do molde;
• - Insuflamento do parison;
• - Resfriamento e ejeção da peça moldada.
•
Cilindro de plastificação
e rosca
O conjunto cilindro/rosca extrusora normalmente é denominado
•
Matriz
• A matriz ou fieira é constituída de um
macho, pino, pinolaou mandril e
uma bucha ou anel externo. O
espaço entre o pino e a bucha
denomina-se anel e é ai que o
parison se origina.
• Tipos de matriz:
• - Matriz convergente ou tulipa;
• - Matriz divergente ou cogumelo;
• - Matriz paralela;
• - Matriz convergente com saída
convergente.
•
Programador de parison
• Alguns cabeçotes, independente de serem por
acumulação ou contínuo, possuem um equipamento
muito importante e que facilita enormemente a
produção, chamado programador de Parison.
Funciona movimentando a bucha ou o macho da
trefila, fazendo com que a espessura do material
que está saindo varie no ponto da peça onde haja
urna mudança grande de geometria e consequente
afinamento da peça caso não houvesse este
equipamento para fazer a compensação. Em
resumo, serve para manter a espessura da parede
do produto final constante, independente do
formato. Estes programadores são compostos por
urna parte mecânica que são as válvulas, cilindro,
bomba, tanque, etc e por urna parte eletrônica que
faz o controle de todas as funções e interage com o
painel da sopradora
Trefila
• Outra regulagem importante feita na Trefila, e a de manter as distâncias
entre macho e bucha iguais, para evitar que a mangueira ao sair tenda a
entortar ou possuir espessura diferente ao longo do diâmetro do
Parison. As trefilas podem ser convergentes ou divergentes quanto ao
ângulo de saída do Parison.
• A Trefila ou trafila pode ainda ser chamada de ferramenta, é composta por
duas peças que são o macho e a bucha, e mais o sistema de
centralização que normalmente é feito de quatro parafusos dispostos
90° um do outro. Um bom dimensionamento de trefila é o principal
responsável por uma boa produtividade de máquina, caso contrário
teremos um alto índice de peças refugadas e uma enorme dificuldade
em manter o processo estável.
•
Mesa
• Outro componente da máquina é a mesa que serve para fixar o molde e
tem ainda à função de mantê-lo fechado durante o sopro, além de
possuir estrutura mecânica suficiente para suportar o peso do molde. A
força hidráulica que o fecha deve ser bem maior do que a pressão
interna do molde gerada pelo ar comprimido contra as paredes da peça.
• A força de fechamento exerce também um papel fundamental na qualidade
da linha de solda, pois deve promover um amortecimento no
fechamento do molde e logo após entrar com pressão suficiente para
mantê-lo fechado e esmagar as paredes do Parison.
• A entrada de ar no molde se da através de um orifício pré-determinado
neste mesmo molde e com o auxílio de um pino do sopro ou agulha. A
agulha é mais utilizada, já o pino de sopro se usa quando precisamos de
um orifício já calibrado numa determinada medida.
•
Molde
• O molde pode ser feito em aço, ligas de alumínio, zinco,
cobre-berílio ou Zamak, sendo este último mais comum
para peças de maior volume, esse materiais são usados
geralmente devido à sua boa condutividade térmica. Sua
principal característica deve ser a linha de corte para
conferir além de uma boa linha de solda, um bom
acabamento no produto final, com relativa facilidade de
extrair as rebarbas. O molde é composto de duas placas
móveis que quando são fechadas formam no seu interior
uma ou mais cavidades com o formato da(s) peça(s) que
se pretende obter. Não menos importante é a refrigeração
que pode possuir um grande reservatório de água
conhecido como piscina, juntamente com serpentinas
colocadas no momento da fundição da parede do molde.
PERIFéRICOS
• Outros equipamentos periféricos que normalmente estão presentes
no processo de sopro são:
- Moinho granulador.
- Alimentador pneumático.
- Geladeira.
Materiais usados no
processo de sopro
• Inicialmente a industria de transformação que utiliza o processo de
extrusão sopro utilizava-se o polietileno de baixa densidade
(PEBD).
• Posteriormente passou a utilizar o cloreto de vinila (PVC), o
polietileno de alta densidade (PEAD), atualmente utiliza-se o
polipropileno (PP), o polietileno tereftalato (PET) e outros.
• Pode-se ressaltar que 56% de todos os materiais utilizados para o
processo de sopro é o PEAD, por ser uma commodity, ter um
custo relativamente baixo e com boas propriedades para várias
aplicações.
•
ANÁLISE DAS DIFERENÇAS DOS PROCESSOS VIA INJEÇÃO EXTRUSÃO E INJEÇÃO .
Algumas das vantagens e desvantagens dos processos de injeção a sopro e do
processo de extrusão a sopro aparecem na tabela abaixo:
Á re a d e so ld a g e m fra ca A lta p re ssã o d o a r d e in su fla çã o
C o ro a d a lâ m in a e stre ita
La m in a d a á re a d e co rte in a d e q u a d a
Pre ssã o d e fe ch a m e n to d o m o ld e m u ito a lta
Conclusão
• O processo de sopro deve ter perfeito sincronismo entre a formação da pré-
forma e o fechamento do molde para garantir a qualidade e a
repetibilidade do precesso, a máquina deve estar bem dimensionada ao
produto à ser soprado, o molde deve possuir encaixe bem preciso para
não permitir vazamentos durante o sopro, a refrigeração deve ser
eficiente à fim de se obter produtividade e qualidade no processo.
• O processo de sopro é muito simples, mas exige certo conhecimento para
fazer o ajuste fino. É um processo bastante flexível, haja vista que
permite a utilização de vários tipos de matéria-prima. E também em
relação à infinidade de produtos que podem ser produzidos com esse
processo.
•
Boa Noite
Muito
Obrigado