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SECAGEM DE AÇÚCAR
CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR
Índice
1 Introdução
2 Tipos de Secadores
3 Processo de Secagem
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CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR
1 Introdução
O açúcar na descarga das centrífugas contém uma umidade de 0,3 a 2,0%, que deve
ser reduzida a níveis de 0,1 a 0,4% para açúcar demerara e 0,03 a 0,05% para açúcar
cristal.
2 Tipos de Secadores
Os secadores mais utilizados nas usinas brasileiras são do tipo tambor rotativo e
vertical de bandejas.
Roto-Louvre;
Tambor rotativo tipo BSH e BMA;
Leito fluidizado vibratório.
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O secador com leito fluidizado vibratório possui uma tela vibratória sobre a qual
caminha o açúcar, acionado por motores concêntricos.
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1 - BATERIA DE TURBINAS 5 - AQUECEDOR DE AR
2 - TRANSPORTADOR COLETOR 6 - EXAUSTOR
3 - TRANSPORTADOR P/ALIMENTAÇÃO 7 - CICLONAGEM
4 - SECADOR/RESFRIADOR ROTATIVO
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Exaustão
de ar
Açúcar
Coletor
de pó
Açúcar seco e
resfriado
Ar Ar
seco frio
Secador Ar quente
Entrada de
Açúcar
Resfriador
Açúcar
Saída de
Ar açúcar
Rotação Rotação
Seção “A-A”
Seção “B-B”
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3 Processo de Secagem
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A migração desta umidade ligada, por ser lenta, pode causar problemas posteriores,
como empedramento durante o armazenamento e dificuldades no manuseio a granel.
Verificou-se que esta umidade sempre é mais elevada em cristais conglomerados e
cristais contendo açúcares redutores na película superficial. Por estas razões é
importante que o cozimento e a cristalização sejam conduzidos de forma correta.
O açúcar cristal, como qualquer outro material natural ou não, possui uma umidade de
equilíbrio, de acordo com a umidade relativa do ar. Uma curva característica para
açúcar cristal está representada na Figura 24.
O açúcar cristal pode ser considerado em equilíbrio com o ar ambiente, quando não
absorve nem fornece água para o ambiente. Se o ar ambiente se tornar mais úmido, o
açúcar absorverá água aumentando sua umidade e no caso inverso, com o ambiente
mais seco, o açúcar se tornará mais seco fornecendo água ao ambiente.
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a) Efeito da Temperatura
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b) Efeito da Pureza
c) Efeito da Granulometria
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Desta forma, o açúcar entrará em equilíbrio com o ambiente permitindo que seja
ensacado e armazenado convenientemente sem apresentar problemas posteriores de
empedramento e amarelamento. A incidência do amarelamento é minimizada à
temperatura de ensaque abaixo de 40°C como é mostrado na Figura 26 a seguir.
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Instalações subdimensionadas
~ 95° C
Ex.:Temperatura de alimentaçao:
∆t = 55° C
Temperatura de ensaque : 40° C
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− Vazão de ar insuficiente
Ex.: Com velocidade do ar = 0,6 m/s o secador poderá estar operando abaixo de
sua capacidade sendo difícil resfriar o açúcar a temperaturas abaixo de
40°C, a menos que o secador seja alimentado a temperaturas mais baixas,
da ordem de 55° a 60°C.
− Entradas de ar falso
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A faixa ideal de umidade do açúcar após centrifugação é 0,5% a 1,0%; acima de 1,0%
o manuseio do açúcar se torna mais problemático.
Uma umidade elevada do açúcar quente na saída das centrífugas, exige operação
eficiente do secador de açúcar, caso contrário, o açúcar pode não atingir a umidade
necessária no ensaque.
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tendência nas usinas é secar e resfriar o açúcar o mais próximo possível das
condições de equilíbrio, ou seja:
Existem várias formas geométricas de silos como cilíndrico vertical, horizontal com
fundo inclinado, tipo domo.
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Em Usinas de açúcar, as aletas deste tipo tem demonstrado uma melhoria sensível na
eficiência do secador sem prejuízo algum à qualidade do produto.
O tamanho e forma das aletas devem ser suficientes para assegurar o transporte
de açúcar através do movimento de cascateamento, impedindo que haja um
transporte pelo fundo do tambor antes de ter entrado em contato com o ar -
depende portanto, da produção adotada, rotação, diâmetro e comprimento do
secador.
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Dados do projeto
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− Água evap. durante secagem 112 kg/h 6,7 g água/kg aç. seco
(117 kg/h - 5 kg/h)
7.1.2 Umidade no ar
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16.000 m3/h
Quant. de água no ar
Quant. de calor cedido pelo açúcar 155.238 kcal/h 9,3 kcal/kg aç. seco
(466.584 - (245.738 + 65.608))
Quantidade de calor no ar
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Temperatura : 57°C
Umidade relativa : 15,7%
Aproximação de temperatura:
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Vsec 17.770
= 1, 2; Dsec = = 2,26
2
π D sec π
x 3.600 x 3.600 x 1,2
4 4
Não é muito simples calcular o comprimento útil de um secador e que deverá operar
em condições definidas, pois depende da geometria das aletas, seu tamanho e
quantidade, além da inclinação do secador, rotação e tempo de retenção do açúcar.
Adotando:
Calcula-se:
16.662 kg/h
----------------- x 10 min
60 min/h
------------------------------ = 3,3 m3
850 kg/m3
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x 2,262
----------- x L x 0,1 = 3,3 L = 6,2 m
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