Medición y Análisis de la

Calidad y Productividad

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
UNEFM AREA DE POSTGRADO
DIRECCIÓN DE POSTGRADO DEL AREA DE TECNOLÓGIA
MAESTRÍA EN GERENCIA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Gráficos de U
Cantidad de Defectos por unidad

Lcda. Laclé Madai Ing. Naranjo David

Integrantes: Ing. Lugo Jesús Lcda. Quevedo María
Ing. Manaure Vidal Lcda. Smith Adriana
Cómo hacer si el resultado no puedo
representarlo cuantitativamente

Se clasifican por
Atributos

Rechazados
Utilizamos las gráficas P,N,T
que son sustentados en la
Distribución Binomial
No rechazados,
pero con defectos
Se utiliza las gráficas P,C y U que
son sustentadas en la
Distribución de Poisson

No
Utilizamos las ¿Las muestras son
gráficas de U de igual tamaño?

Si
Se utilizan las
gráficas de C
 Gráficos por Atributo
Se recomienda utilizar los gráficos por
Atributos en los siguientes casos:

a) Los operadores controlan las causas asignables y es preciso reducir

el porcentaje de fallas.
b) El proceso es una operación de montaje compleja y la calidad del
producto se mide en términos de conforme/no conforme.
c) Es necesario el control del proceso pero no pueden obtenerse datos
cuantitativos.
d) Para facilitar a la dirección una visión con un resumen informativo
sobre la eficacia del proceso.

Tipos de Gráficos

Gráfico “p” para porcentajes defectuosos.

Gráfico “np” para el número de unidades defectuosas.
Gráfico “c” para el número de defectos.
Gráfico “u” para el número de defectos por unidad
inspeccionada .
 Definición

Cantidad de defectos
o no conformidades

Por unidad inspeccionada

Mide

Gráfico (u) de
cantidad de
defectos por unidad
Es igual al gráfico C, excepto
que se expresa sobre una
base unitaria

Se diferencia del gráfico c ya que el

gráfico u se emplea para muestras de
tamaño variable.
 ¿ Cuando Aplica?

La gráfica U puede utilizarse como sustituto de la

gráfica C cuando el tamaño de la muestra (n) varía.

Los gráficos de U proporcionan pruebas relacionadas con el nivel

de calidad, su variabilidad y la presencia o ausencia de causas
atribuibles de variación. Esta información es muy eficaz para
actuar en otros campos además del área industrial.

Por ejemplo puede aplicarse a fenómenos tan

diversos como:

 Errores Administrativos.
 Accidentes Industriales .
 ¿ Como se Construye?

Construcción:
1er Paso: Obtención de datos.

2do Paso: Calcular la cantidad de No conformidades por

unidad.

3er Paso: Calcular la línea central y los límites de Control

4to Paso: Dibujar Gráfica

5to Paso: Interpretación de la gráfica.

 Límites de Control
Límites de control del gráfico U con
muestra de tamaño variable

Los límites de control U vienen dados de la siguiente forma:

Tenemos m muestras, la i-ésima muestra es de tamaño ni; el

número de defectos correspondientes es di; y

se define como:

Donde tenemos m muestras, donde la i-ésima muestra es de

tamaño

y el número de defectos correspondientes es

 Límites de Control
Límites de control basados en el
tamaño promedio de la muestra.

En lugar de tener límites de control de tamaño variables,

dependiendo del tamaño de cada muestra, como en el caso de las
ecuaciones anteriores, se considera el tamaño promedio de las
muestras y este valor se sustituye en las ecuaciones anteriores de tal
forma que nos queda:

Donde n barra es:

 Caso Práctico

Elaboración de Gráfico U con n variables.

En Special Plastics In, se crean pequeñas partes de plásticos para

conectar mangueras en una Línea de Producción Independiente.
Special Plastics In utilizó gráficos U para recopilar datos relativos a las
no conformidades por unidad del proceso.

Paso 1, Recopilar los datos:

Durante la inspección se toman una cantidad de 24 muestras

variables. Al inspeccionar visualmente los conectores para las
mangueras, se buscan diversas no conformidades, como variaciones
en el diámetro interno, mal acabado exterior, roscas incompletas,
variaciones en los extremos de los conectores, compuesto incorrecto
del plástico y descoloraciones.
 Caso Práctico
No. De
n c u
Subgrupo
1 98 13 0,133
2 96 11 0,115
3 100 18 0,180
Paso 2, Calcular la cantidad de 4 100 19 0,190
No conformidades por unidad 5 100 13 0,130
(U): 6 95 18 0,189
7 92 15 0,163
8 97 20 0,206
La tabla muestra la cantidad de 9 100 17 0,170
no conformidades (c) que arrojo 10 98 12 0,122
11 91 23 0,253
cada subgrupo de tamaño de
12 100 30 0,300
muestra n variable. La cantidad 13 100 20 0,200
de no conformidades por unidad 14 93 15 0,161
(u) que se trazará en la gráfica se 15 100 9 0,090
16 100 23 0,230
calcula dividiendo (c), entre (n). 17 97 16 0,165
18 92 13 0,141
Se calcula n promedio para luego 19 100 9 0,090
aplicar las fórmulas. Para este caso 20 100 17 0,170
21 99 31 0,313
n = 97,375. 22 100 13 0,130
23 90 18 0,200
24 99 21 0,212
Sumatoria 2238 414 4,254

Promedio n 97,375
 Caso Práctico

Paso 3, Calcular la Línea Central y los Límites de Control:

La línea central de la gráfica U constituye el promedio de las no

conformidades por la unidad del subgrupo. Las cantidades de no
conformidades de suman y luego se dividen entre el número total
de la muestra como se muestra a continuación. Los límites de
control superior e inferior se calculan mediante las fórmulas que se
muestran a continuación:
 Caso Práctico

Para este ejercicio se realiza el cálculo de la siguiente forma:

Línea Central:

Límite de Control Superior:

Límite de Control Inferior:

 Caso Práctico

Paso 4, Dibujar gráfico:

Una vez calculados los límites de control y la línea central se procede a
elaborar el gráfico correspondiente, trazándose los valores de U
calculados anteriormente:
Paso 5, Interpretar
Resultado: Promedio de Defectos en los Conectores de
0,350 Mangueras (Muestra Variable, n promedio)
Al calcular los límites por
0,300
medio de la utilización
0,250
de un valor promedio
Valores de U
0,200
de n, es difícil saber si los 0,150
valores de los límites de 0,100
control son óptimos. Al 0,050
tener valores de límites 0,000
de control calculados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Muestra
por un promedio de n, u Limite central U
no se puede saber si el Limite Superior Limite Inferior

proceso se encuentra
debidamente bajo
control estadístico.
 Caso Práctico
2da.
Se calculan los límites de control No. De
n c u
Subgrupo
superior e inferior para cada u,
1 93 15 0,161
aplicando los mismos pasos 2 100 18 0,180
anteriores. 3 91 18 0,198
4 100 19 0,190
Paso 1, Recopilar los datos: 5 92 19 0,207
6 100 29 0,290
Al momento de hacer las 7 95 25 0,263
inspecciones se toman muestras 8 97 20 0,206
aleatorias variables. 9 100 17 0,170
10 98 12 0,122
Paso 2, Calcular la cantidad de 11 87 21 0,241
12 100 30 0,300
No conformidades por unidad
13 94 20 0,213
(U): 14 93 15 0,161
La tabla muestra la cantidad de 15 100 9 0,090
no conformidades (c) que 16 100 23 0,230
17 92 19 0,207
arrojo cada subgrupo de 18 92 18 0,196
tamaño de muestra n variable. 19 100 27 0,270
La cantidad de no 20 100 25 0,250
21 99 28 0,283
conformidades por unidad (u) 22 100 19 0,190
que se trazará en la gráfica se 23 95 26 0,274
calcula dividiendo (c), entre (n). 24 99 21 0,212
2218 493 5,104
 Caso Práctico
Paso 3, Calcular la Línea Central
y los Límites de Control: No. De
LCS LC LCI
Subgrupo
Se calculas los límites de con las 1 0,3689 0,1613 0,0756
mismas fórmulas. 2 0,3637 0,1800 0,0808
3 0,3705 0,1978 0,0740
4 0,3637 0,1900 0,0808
5 0,3697 0,2065 0,0748
6 0,3637 0,2900 0,0808
7 0,3674 0,2632 0,0772
8 0,3659 0,2062 0,0787
9 0,3637 0,1700 0,0808
10 0,3651 0,1224 0,0794
11 0,3739 0,2414 0,0706
12 0,3637 0,3000 0,0808
13 0,3682 0,2128 0,0764
14 0,3689 0,1613 0,0756
15 0,3637 0,0900 0,0808
16 0,3637 0,2300 0,0808
17 0,3697 0,2065 0,0748
Para este ejercicio se realiza el
18 0,3697 0,1957 0,0748
cálculo del límite superior y límite 19 0,3637 0,2700 0,0808
inferior para cada u, es decir LC: 20 0,3637 0,2500 0,0808
21 0,3644 0,2828 0,0801
22 0,3637 0,1900 0,0808
23 0,3674 0,2737 0,0772
24 0,3644 0,2121 0,0801
 Caso Práctico

Paso 4, Dibujar gráfico:

Una vez calculados los límites de control y la línea central se
procede a elaborar el gráfico correspondiente, trazándose los
valores de los límites calculados anteriormente:
Promedio de Defectos en los Conectores de
Paso 5, Interpretar 0,500 Mangueras (Muestra Variable)
Resultado: 0,450
0,400
Los límites se encuentran 0,350
calculados 0,300

Valores de U
0,250
individualmente lo que 0,200
representa un resultado 0,150

mucho más sensible y 0,100

0,050
exacto de donde se 0,000
puede encontrar la falla, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324
Muestra
pero es un poco más u Limite central U
tedioso para elaborarlo. Limite Superior Limite Inferior

MUESTRAS DE TAMAÑO
VARIABLE CON N PROMEDIO
Son mucho más rápidas de
elaborar.
Son menos sensibles al
momento de detectar las
fallas entre los puntos.
Es más difícil detectar si
algún punto esta fuera de los
límites ya que se establece
un n promedio.
El tiempo es vital en las
empresas por eso esta es
más recomendable.
Cuadro Comparativo
MUESTRAS DE TAMAÑO
VARIABLE
Lleva mayor tiempo su
realización.
Son mucho más sensibles
porque se grafican por
puntos según su tamaño.
Mucho más fácil de
identificar de donde se
origino la falla porque es
exacta según su límite.
Esta es más exacta al
momento de ubicar las
fallas.
 Medición y Análisis de la
Calidad y Productividad

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
UNEFM AREA DE POSTGRADO
DIRECCIÓN DE POSTGRADO DEL AREA DE TECNOLÓGIA
MAESTRÍA EN GERENCIA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Lcda. Laclé Madai Ing. Naranjo David

Integrantes: Ing. Lugo Jesús Lcda. Quevedo María
Ing. Manaure Vidal Lcda. Smith Adriana