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ALINEACIÓN DE EJES
3. Consideraciones de Prealineación
EN MAQUINARIA ROTATIVA
Antes de iniciar cualquier proceso de alineación,
debe analizarse y evaluarse la instalación de la
1. Objetivo maquinaria y seleccionar el método, herramienta y
procedimiento a aplicar. Cada instalación de
Presentar los procedimientos más comunes maquinaria difiere en tamaño, velocidad, potencia,
empleados para la alineación de ejes de máquinas localización y funcionamiento y es necesario integrar
rotativas con el fin de aplicarlos en la vida práctica todas estas variables en un plan coherente antes de
para disminuir o minimizar las fallas ocurridas por emprender cualquier trabajo. Los aspectos
daño prematuro en rodamientos, cojinetes, sellos fundamentales a tener en cuenta son:
mecánicos, acoplamientos, al igual que garantizar
una mayor confiabilidad y menor consumo de a) Montaje o ensamble de la máquina, tipo,
energía de los equipos en funcionamiento. configuración de rodamientos y disposición.
b) Tipo de acoplamiento, condición, runout,
velocidad y torque.
2. Introducción
c) Dilatación o contracción térmica.
El desalineamiento es un problema o una “plaga” de d) Esfuerzos de tuberías.
las máquinas que aparece con la necesidad de e) Condiciones de la fundación, placa base
transmitir un torque desde un aparato mecánico a (estructura civil), placa de soporte (estructura
otro. Las primeras máquinas en la industria no metálica) y pernos de fijación.
presentaban mayores problemas de alineación f) Ubicación y condiciones de pernos nivelación
debido a sus bajas velocidades, bajas potencias y (gatos de elevación).
simplicidad en sus diseños. Con el desarrollo de la g) Selección de shims y chequeo y corrección de
maquinaria se ha incrementado igualmente los apoyos falsos o suaves.
requerimientos en la alineación de los equipos. Los h) Corrección de condiciones que obstaculicen la
trenes de máquinas modernos consisten usualmente alineación.
de un equipo conductor directamente acoplado a un
i) Tolerancias y compensaciones de alineación de
equipo conducido. Los motores de inducción en los
maquinaria.
procesos de bombeo, las turbinas de gas en los
compresores de varias etapas y las turbinas de
El montaje o ensamble de la máquina con
vapor en generadores son algunos ejemplos. Toda
frecuencia determina el proceso y método de
esta maquinaria requiere alineación de sus
alineación. En cualquier tren de maquinaria es
componentes internos y en el acoplamiento de sus
necesario identificar la máquina fija y la máquina
ejes para dar confiabilidad en la operación.
móvil. El equipo fijo es la unidad que no puede ser
movida durante el trabajo de alineación. La maquina
De igual forma, se encuentra la necesidad de
móvil es aquella que es movida para obtener la
mejorar las técnicas de alineación de maquinaria.
correcta alineación. Una aplicación típica es un tren
Una de las técnicas sencillas utiliza instrumentación
motor – bomba, en el cual la bomba permanece fija y
electrónica y fue empleada por Charles Jackson en
el motor es la máquina que se debe mover. El criterio
1968. Más recientemente John Piotrowski crea las
para determinar cual máquina es fija o móvil se basa
herramientas láser de medición empleadas para este
en definir sobre cual de ellas actúan fuerzas externas
proceso. Esta técnica ha ido mejorando con el uso
o esfuerzos de tuberías y cual puede ser fácilmente
de computadoras portátiles conectadas directamente
movida.
con los elementos de medición.
La
disposi
ción de
la
máquin
a a ser
alinead
a es
crítica. Los conceptos fundamentales arriba – abajo, Figura 2: Verificación de eje doblado
derecha – izquierda y antes – después no tienen
ningún sentido de no definirse un punto de A través de las siguientes ecuaciones se puede
observación o de emplearse un punto de referencia. establecer que el torque es una función de la
Este punto de observación debe ser establecido en velocidad y de la potencia. En otras palabras, la
el inicio mismo de los trabajos de alineación y debe transmisión de potencia es producto de la velocidad
ser mantenido a través de todo el trabajo. Al final de y el torque. Un incremento en la velocidad o en el
los trabajos, este punto de referencia debe ser torque da origen a un aumento de la potencia
citado. transmitida
El tipo de acople tiene una influencia significativa en Torque(libra-pie) = 5252 x HP / RPM
el trabajo de alineación y por lo tanto es muy
importante conocer como trabaja un acople en
particular. Esto es, espaciamiento entre ejes,
Torque(libra-pie) = 7043 x KW / RPM
holguras, tolerancias de alineación, etc.
La experiencia en algunas máquinas dictamina que
La condición del acoplamiento puede afectar
existen cambios entre las condiciones de
enormemente la alineación. Un acople roto o en mal
funcionamiento en frío y las condiciones de
estado puede producir errores en las lecturas o
funcionamiento en proceso. Típicamente, las
producir altos runouts. Fácilmente se puede
condiciones de alineación en frío deben ser
confundir un dato de vibración que indique
ajustadas o compensadas para anticiparse a los
problemas de desalineamiento cuando el problema
cambios físicos en las dimensiones, dilatación o
real es daño en el acoplamiento. En todo caso, el
estado del acople debe ser verificado antes de iniciar contracción térmica. Conociendo el tipo de material
un trabajo de alineación. Se deben chequear los y el diferencial de temperatura se puede determinar
dientes, los shims, los pernos y cualquier otro mediante la siguiente ecuación el cambio
componente que exista en el acople. La deformación dimensional:
de los huecos de los pernos, señales de
calentamiento excesivo o cualquier evidencia de <L = <T x L x C
daño o aumento de temperatura debe ser
considerado para realizar el cambio del acople. <L = Dilatación o contracción térmica (mils)
<T = Diferencia de temperatura (°F)
El runout del acoplamiento o eje pueden L = Longitud o tamaño del área afectada por el calor
influenciar las lecturas de alineación y puede reflejar (pulgadas)
C = Coeficiente de expansión térmico (mils / pulg °F) soportar el peso y las cargas dinámicas producidas
por la maquina. Una debilidad o daño en la fundación
El servicio en caliente o frío presenta un potencial puede ocasionar que la máquina no se comporte
para generar esfuerzos de tubería sobre las como un miembro rígido y puede permitir
máquinas. Este es un problema en tres dimensiones movimientos inaceptables. La contaminación de
que combina potencialmente las fuerzas y momentos aceite y químicos pueden ocasionar debilidad o
en las uniones bridadas de las máquinas. Estas corrosión de la fundación con una evidencia mínima
cargas ejercidas por las tuberías varían desde la de destrucción de la superficie. En algunos casos es
temperatura ambiente hasta las condiciones necesario verificar el estado del concreto con
normales de funcionamiento. Este esfuerzo de las procedimientos especiales.
tuberías puede hacer imposible alcanzar una
alineación con precisión y puede ocasionar serios Antes de iniciar un trabajo de alineación es
daños en los equipos asociados. Por lo tanto, en el altamente aconsejable realizar una inspección de
diseño y configuración final de una tubería condición de los pernos de anclaje, con el fin de
usualmente se incluye una serie de elementos de detectar algún daño. Pernos rotos o sueltos deben
suspensión, soportes, juntas de expansión, ser reemplazados y ajustados al torque adecuado.
amortiguadores o desaireadores para disipar la Algunos pernos se rompen en la superficie de la
energía del sistema de tubería. fundación. Esto usualmente es causado por
corrosión, sobre torque, huecos desalineados o
soltura de equipo. Esta falla como está bajo la
superficie únicamente se puede detectar soltando la
máquina. Existen técnicas de inspección severas
para determinar si los pernos de anclaje presentan
alguna falla. Este procedimiento es el ultrasonido
(UT), mediante el cual se puede detectar la longitud
exacta a la cual se encuentra alguna fisura o
indicación.
Los pernos de nivelación (llamados también gatos menor que 2 mils (50 µm) es considerada aceptable.
de elevación) son considerados importantes durante Seguidamente, se ajustan todos los pernos de
la instalación inicial de la placa base. Estos pernos fijación de la máquina. Una vez ajustados los pernos,
deben permitir el movimiento de la máquina de forma se suelta uno, midiendo con un comparador de
suave y controlada. Con frecuencia son instalados carátula o con calibres planos el movimiento que
en la parte superior de la placa metálica que está en sufre el apoyo liberado. Posteriormente se ajusta y
contacto directo con la fundación de concreto. Estos se procede a soltar otro apoyo. Se realiza este
pernos deben ser dispuestos en número y lo mismo procedimiento para todos los apoyos de la
suficientemente rígidos para soportar la placa base. máquina. Con las medidas tomadas se pueden
Igualmente pueden también ser embebidos en el corregir los apoyos falsos. Se pueden tener dos tipos
concreto. La ubicación de estos pernos es tal que de apoyos falsos: paralelos y angulares. Para
pueda facilitar el movimiento de la maquinaria corregir los angulares es necesario colocar shims
horizontal, vertical o axialmente. Estos pernos se cortados de tal forma que corrijan el ángulo formado
deben colocar a una distancia aproximada de ¼ entre el apoyo y la placa base.
pulgada del apoyo de la máquina. El concepto que
los pernos de nivelación son para mantener la
máquina en línea durante la operación es incorrecto.
4. Técnicas de alineación
Igual que cualquier otro sistema de medición, la centro del punto de referencia y el punto de medida.
alineación con cuerda tiene sus limitaciones. Aunque La máxima deflexión ocurre en el punto medio. En el
la cuerda es tensionada, existe una flecha debida a sistema Dresser – Rand, empleando una cuerda de
la gravedad. Para una longitud de 35 pies (10 piano de 18 mils (0,5 mm) de diámetro y una tensión
metros) la flecha es considerable. Esta flecha debe de 60 libras se obtiene una deflexión como se
ser determinada y compensada durante un proceso muestra en la figura 9, para una longitud de 400
de alineación con cuerda. La cuerda debe estar libre pulgadas (10 m).
de nudos, torceduras o corrosión. Igualmente, la La flecha puede ser calculada empleando la
vibración de la cuerda ocasionada por toques siguiente ecuación planteada por Dresser – Rand:
inadvertidos o inducidos por equipos vecinos puede
incurrir en errores en la medición. La cuerda es Ybet = 0,0006 x D x (S – D)
también sensible a los cambios de temperatura. .
Ybet = Flecha de la cuerda entre el centro y la distancia
Para la alineación con cuerda es necesario emplear D del punto de medida (mils).
los siguientes elementos: cuerda, anclajes, oscilador, D = Distancia axial entre el punto centro y el punto
micrómetro y tensiómetro. El tensiómetro se emplea de medida (pulgadas).
para precargar la cuerda. Se emplean dos métodos S = Medida axial total de la cuerda entre centros
para tensionar la cuerda como son el resorte y el (pulgadas).
peso muerto. La cuerda que emplea Dresser – Rand 0,0006 = Constante de flecha para una cuerda de 18
tiene un diámetro de 18 más o menos 0,3 mils (457 mils de diámetro y 60 libras de tensión (mils / pulg2).
µm). Durante el inicio de la actividad la cuerda debe
ser inspeccionada para asegurarse que está limpia y
recta. Si es descubierto cualquier problema físico en
la cuerda, deberá ser reemplazada. La cuerda debe Figura 9: Flecha de cuerda 18 mils y 60
ser soportada entre dos apoyos o anclajes, uno fijo libras de tensión
y uno ajustable. Los anclajes son diseñados para
retener la cuerda y permitir el ajuste de su posición Es
dentro de un agujero. Los anclajes y la cuerda deben ta
ser eléctricamente aislados de la carcaza de la co
máquina. El anclaje fijo es diseñado para ajustar y rre
retener la cuerda con cuatro tornillos para facilitar el cc
posicionamiento vertical y horizontal. El anclaje ió
ajustable o de tensión provee un ajuste horizontal y n
vertical y debe tener un sistema de calibración ún
(resorte) para tensionar la cuerda. Dresser – Rand ic
utiliza una tensión de 60 libras. a
m
Las medidas físicas de alineación son obtenidas en
entre la cuerda y el agujero empleando un te
micrómetro de interiores. El truco para la alineación se
con cuerda es no provocar ninguna desviación en re
esta durante el proceso de medición. Una manera aliza para las mediciones verticales. Las medidas
experta de realizar esta tarea es conectando un horizontales no tienen corrección. La mayoría de los
oscilador de baja potencia eléctrica entre la equipos se miran o son referenciados vistos desde
carcaza de la máquina y la cuerda aislada. Durante el equipo conductor hacia el conducido, quedando
el proceso de medida, el micrómetro cierra el circuito claramente identificado el lado izquierdo y el
entre la cuerda y tierra y se genera un tono audible derecho. De todas formas, siempre se debe
que puede ser detectado a través de un audífono referenciar el equipo e incluirse en el informe final.
conectado al oscilador. Esta misma información se
puede obtener conectando un multímetro digital Finalmente, se deben presentar los datos en una
entre la cuerda y la carcaza de la máquina. En esta tabla en la cual debe informarse las correcciones
técnica, cuando el micrómetro cierra el circuito, el que se deben hacer y las unidades de medida (mils o
multímetro chequea la continuidad y emite un tono micras).
audible. Empleando cualquiera de los anteriores
métodos, la cuerda es sometida a un estiramiento Identificación del Apoyo
la flecha debida a la fuerza de gravedad, es Horizontal derecha 72,0 71,5 72,5 72,5 72,0
Horizontal izquierda 72,0 72,5 72,5 72,0 72,0
necesario conocer la distancia longitudinal entre el Offset horizontal 0,0 0,5 izquierda 0,0 0,25 derecha 0,0
angularidad y tener dos ejes paralelos.. hacia los lados hasta hacer que el gap sea igual.
Este ajuste se hace usualmente de manera
simultanea con el paso 4.
eje permanezca estático y el otro pueda girar. Existe 2. Ejecute y anote las medidas A, B y C. Tome la
gran inconveniente cuando el eje de alguna máquina medida de longitud el acoplamiento.
no puede ser rotado y por lo tanto no se le puede 3. Basado en las dimensiones de la maquina
medir el runout. Esto puede inducir errores en la determine los soportes de fijación y la fecha de
medida. Runout excesivos (mayor a 2 mils) pueden los mismos. Se deben tomar y anotar algunas
ser indicios de otros problemas en la maquinaria y medidas del equipo de la manera más exacta,
debería ser estudiado y corregido con anterioridad. ya que dicha exactitud es proporcional a los
De manera similar, runout excesivos en la cara resultados finales
(mayor que 0,5 mils) deberían ser corregidos. 4. Chequee y corrija los apoyos falsos.
Los indicadores recomendados para este proceso 5. Marque las posiciones 3, 6, 9 y 12 horas en
deben tener como mínimo una graduación de 1 mil ambos cubos del acople con pintura o marcador.
por división. La carátula de graduación debe tener un Es importante mantener la orientación de los
punto cero con una escala circular en aumento dos ejes, especialmente cuando es necesario
positivo en la dirección de las manecillas del reloj y compensar el runout.
negativo en la dirección contraria a las manecillas 6. Monte los soportes e indicadores sobre el eje de
del reloj. Cuando el palpador es deprimido la aguja la máquina móvil. Este eje se debe mover para
mueve en la dirección de las manecillas del reloj y tomar las medidas de alineación. Si el indicador
cuando es extraído la aguja mueve en dirección de la cara no puede ser empleado, establezca
opuesta a las manecillas del reloj. otra alternativa de medición como pueden ser
Debe disponerse de un inclinómetro montado sobre micrómetro de interiores o calibres planos.
el eje para determinar los grados de rotación 7. Posiciones los dos indicadores, el de borde y el
(horizontal o vertical) del eje. de cara en la parte superior del acople. El
Para girar el eje se puede emplear una llave de indicador del borde debe quedar perpendicular
cadena o una llave de atrapamiento. No se deben al eje y el indicador de cara debe quedar
emplear objetos que produzcan alguna avería en el perpendicular a la cara del acople. Verifique que
equipo, tales como martillos y llaves de golpe. los dos indicadores se encuentren en la mitad
de su rango de medida.
8. Si es posible, gire el eje de la máquina
estacionaria y anote los resultados de runout
cada 90°. Si el rotor de la máquina estacionaria
no puede ser girado alterne métodos para
determinar este runout.
9. Gire una vuelta completa el eje de la máquina
. móvil y chequee el movimiento adecuado de los
indicadores. Siempre es una buena idea
acompañar visualmente el movimiento del
palpador sobre la superficie de contacto con el
eje y verificar su polaridad.
10. Reposicione los indicadores a la parte superior o
12 horas y verifique que se encuentran en ceros.
11. Gire el eje de la máquina móvil a través de las
Figura 18: Disposición general para posiciones 3, 6 y 9 horas y anote las medidas y
alineación borde – cara polaridad en cada punto. La referencia es
mirando desde la máquina fija hacia la móvil.
Las medidas son usualmente presentadas en un
A = Diámetro del acople (pulgadas) círculo. Las medidas externas corresponden a
B = Distancia entre la cara del acople y el centro del las del indicador del borde y las internas a las
apoyo más cercano de la máquina móvil (pulgadas) del indicador de la cara.
C = Distancia entre la cara del acople y el centro del
apoyo más lejano de la máquina móvil (pulgadas)
o de las lecturas de los indicadores. En todos los A = Diámetro del acople (pulgadas)
casos debe satisfacer la siguiente ecuación: B = Distancia entre la cara del acople y el centro del
superior + inferior = izquierda + derecha. No apoyo más cercano de la máquina móvil (pulgadas)
debe existir una diferencia superior a 1 o 2 mils. C = Distancia entre la cara del acople y el centro del
13. El promedio de las lecturas del paso 11 puede apoyo más lejano de la máquina móvil (pulgadas)
ser ahora corregido por el valor de la flecha del Si la medida del indicador de la cara marca cero, no
soporte. Como el valor de la flecha es negativo, existe desalineamiento angular, y el problema se
se puede sustraer de la lectura del indicador. El basa únicamente en desalineamiento paralelo. El
valor a corregir es para la lectura inferior la signo más de la ecuación indica la necesidad de
mitad de la lectura tomada (6 mils) y para los adicionar shims y el signo menos la necesidad de
lados izquierdo y derecho la mitad del anterior retirar shims
valor, es decir 6 mils/2 = 3 mils
15. La corrección del offset vertical en el borde y en
Izquierda = (+7) – (-3) = +10 la cara es determinada por la lectura corregida
Derecha = (+5) – (-3) = +8 del indicador en la parte inferior. Si se combinan
Inferior = (+12) – (-6) = +18 las ecuaciones de angularidad con las de offset
se puede calcular la corrección vertical total para
Estos valores de corrección se muestran en la cada apoyo de la máquina móvil.
siguiente figura. Inicialmente el valor de la flecha es
pequeño y puede no considerarse, sin embargo, Vertnf = (Cara) x (B/A) – (Borde/2)
estos valores serán empleados para determinar los
cambios de alineación vertical. Vertff = (Cara) x (C/A) – (Borde/2)
Los términos Cara y Borde empleados en las Provee mejor precisión para diámetros de
anteriores ecuaciones están basados en las lecturas acople pequeños y largas longitudes ( el
horizontales de los indicadores. diámetro del acople es menor que la longitud
del acoplamiento).
Si el resultado de las anteriores ecuaciones es No requiere desarmar el acoplamiento.
positivo la máquina móvil debe ser movida hacia la En la mayoría de los casos ambos rotores
izquierda y si por el contrario el signo es negativo, la deben ser girados y el runout no influencia las
máquina móvil debe ser desplazada hacia la lecturas de los indicadores.
derecha. El movimiento axial no influencia
significativamente las medidas de alineación.
19. Después de realizado el cálculo de las Unicamente se monta uno solo indicador por
correcciones horizontales que se requieren se soporte, lo cual reduce el peso sobre el soporte
debe colocar indicadores en los cuatro apoyos y por lo tanto la deflexión del mismo.
de la máquina móvil, para tener monitoreado el Se puede generar fácilmente una gráfica de
cambio de posición de la máquina durante el posición relativa de los ejes, que son
proceso de corrección. visualmente significativas.
20. Repetir los pasos 18 y 19 hasta tener un valor
deseado de desalineación horizontal. Dentro de las desventajas que presenta el
21. Una vez finalizados los anteriores pasos, las método de indicadores invertidos están:
condiciones de alineación se deben haber
alcanzado. Requiere que ambos ejes sean girados. En caso
que en una máquina no se pueda girar uno de
sus rotores, este método no se puede aplicar.
4.2.3 Alineación con indicadores invertidos Provee una precisión marginal en acoplamientos
cerrados con diámetros de acoplamientos muy
La alineación con indicadores invertidos es similar a grandes (el diámetro del acople es mucho más
la técnica borde – cara. Este método mide el offset grande que la longitud).
de las líneas centros de ejes adyacentes o No se puede emplear en máquinas pequeñas
acoplamientos. En la mayoría de los casos los dos con espacios reducidos, ya que es necesario
ejes deben ser rotados para realizar las mediciones instalar dos soportes de indicadores con sus
sobre el borde. Un montaje típico se muestra en la respectivos accesorios.
siguiente figura 19. En máquinas con diámetros de acoples grandes
y extremadamente largos, los soportes de los
indicadores traen dificultades de manipulación y
por lo tanto datos inconsistentes.
Las herramientas y equipos empleados para los
indicadores invertidos son los mismos que los
empleados para el método borde – cara.
Como se mencionó anteriormente, en algunos casos Vertnf = [(Vofix - Vdfix + Vomov - Vdmov)x (B/D)] – [Vofix-
es necesario incluir offset de compensación por Vdfix]
expansión o contracción térmica de la máquina en
condiciones normales de funcionamiento. Vertff = [(Vofix - Vdfix + Vomov - Vdmov)x (C/D)] – [Vofix-
Típicamente, los movimientos térmicos son Vdfix]
calculados o medidos y estos valores se convierten o
Horiznf = [(Hofix - Hdfix + Homov - Hdmov)x (B/D)] –
introducen en el offset vertical y horizontal del
acoplamiento. Por ejemplo, si la posición final que se [Hofix- Hdfix]
desea quede la máquina móvil es 10 mils arriba y 4
mils a la derecha, las lecturas de los indicadores Horizff = [(Hofix - Hdfix + Homov - Hdmov)x (C/D)] –
deberán corresponder a los siguientes valores: [Hofix- Hdfix]
En general, el offset deseado tanto vertical como Horiznf = [(-1 – (-4) – 3 -4) x (21/8)] – [-1 – (-4)] =
horizontal puede ser calculado empleando las -13,5 mils
ecuaciones ya vistas de offset:
Horizff = [(-1 –(-4) –3 - 4) x (40/8)] – [-1 – (-4)] = -23
Vdfix = [inferior/2]fix mils
Vdmov = [inferior/2]mov
Con los resultados anteriores, a la máquina móvil se
Hdfix = [(Derecha – Izquierda)/2]fix le deben retirar 15 mils de los apoyos delanteros y
29 de los traseros y debe ser desplazada a la
derecha 14 mils de la parte delantera y 23 de la parte
Hdmov = [(Derecha – Izquierda)/2]mov
trasera. Estas correcciones se deben hacer en caso
de necesitarse el offset del ejemplo citado. El anterior cálculo podría realizarse midiendo
físicamente la dilatación térmica sobre el equipo, con
indicadores ubicados sobre los apoyos de la
4.2.5 Ejemplo de aplicación máquina estacionaria.
Alineación de un conjunto motor bomba multietapas Se ubican los valores encontrados en el gráfico, 10
en el proceso de alimentación de agua a una mils a 30” y 6,5 mils a 12“. Se unen estos dos puntos
caldera. y se extiende la línea obteniéndose dos puntos de
intersección con las líneas de los planos de los
Motor de inducción de 2 polos, 400 HP. El motor está indicadores.
equipado con rodamientos de bolas y opera a 3570
r.p.m. a plena carga. La temperatura en la succión
de la bomba es 150°F constante y en la descarga
presenta unas condiciones de presión 650 psig y
250°F. La bomba está equipada con cojinetes planos
y cojinete de empuje con lubricación por película de
aceite. Se espera que el motor tenga una expansión
mínima, pero la elevada temperatura de operación
de la bomba sugiere incluir un offset de alineación
por efectos térmicos. Los soportes exteriores de la
bomba presentan un cambio de temperatura de 80°F
mientras que los interiores tienen un cambio de
52°F. Las dimensiones del acoplamiento y demás se
muestran en la figura:
∆Lbombaff = ∆T x L x C = (80°F) x (20 pulg) x (0,0063 En otras palabras, cuando el conjunto motor bomba
mils/pulg °F) = 10,1 mils se encuentre correctamente alineado la
compensación esperada deberá marcar los valores
mostrados.
Izquierda = (+7) – (-3) = +10 Izquierda = (-15) – (-3) = -12 Entre las herramientas o equipos empleados para
Derecha = (+5) – (-3) = +8 Derecha = (-21) – (-3) = -18 tomar las mediciones tenemos:
Inferior = (+12) – (-6) = +18 Inferior = (-36) – (-3) = -30
6. Tipos de acoplamiento
este trabajo en un espacio mínimo. Sin embargo, los Se emplean para equipos de mayor tamaño que
acoples tienen funciones adicionales tal como el transmiten altas potencias. Igualmente la alineación
amortiguamiento de vibraciones y permitir algo de tiene que realizarse lo mejor posible. Toda la
desalineamiento entre los ejes. Las principales potencia se transmite a través de los tornillos.
funciones de un acople son:
Transmisión de potencia.
Amortiguamiento de vibración.
Acomodación de desalineamiento.
Influenciar en la frecuencia natural de torsión del
sistema.
Permitir transientes en el arranque y parada y en
algunos casos proteger el equipo contra
sobrecargas.
Tornillos únicamente.
Tornillo y cuña.
Ajuste por contracción.
Buje de husillo.
Presión hidráulica.
alineación.
10 Acople de engranaje.
7. Resorte metálico
8. Acople de manguito