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29.09.2010

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29.09.2010

Aufgaben und Ziele der Produktion

Produktionsbegriffe:

Weitgefasst: Transformation von Sachgotern und Dienstleistung in andere SachgOter und Dienstleistungen (Steuererklarunq)

Enggefasst: Transformation von SachgOtern in andere SachgOter

Hauptaufgaben:

.a, ErfOliung von Kundenanforderungen (Richtige Art, Oualitat, Menge, Zeit und Preis) ErfOliung der in der Unternehmensphilosophie festgelegten Unternehmensziele .

.fb.; ErfOliung sonstiger EinflOsse (staatliche Auflagen)

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29,09,,40

Allgemeine

Prod uktionspla n u ng

Produktionsdurchtii hru ng

Beschreibung

Pro d u k t i 0 nsko ntrolle

Festlegung der Produktionsziele und -aufgaben sowie der Aufgabendurchfuhrung:

ill Programmplanung: Festlegung des Produktions- und Absatzprogramms nach Art, Menge, Oualitat " Kapazitatsplanung: Bereitstellung

der notwendigen Mittel wie I\rbeitskralte. Betriebsmittel und Hateriat tz Festlegung des Fertigungs"crfai1- rens l/l,blaui/Vollzug der Fertigung!

konkrete r: Festlaqunq der Erzeugnisse nach

Aufgaben Art, Menge, Oualitat und Kosten

!il Produktentwicklung und -entstehung mittels Forschung und Entwicklung

'", Produktdokumentation

IKon stru ktioriszeich n u ng en, Stucklisten usw.l

t"l Kapazitatsplanung mit anderen Unternehmensbereichen [Personal, Beschaffung, Finanzen. Controlling] rs. Entwicklung des Fertigungsverfahrens und -layouts fur das Erzeuqnisproqrarnm und erfordeiliche Kapazitaten

Te~k!lische Ziele iJ Null-FehlerProduktion

;'OJ Verbesserung der Ouali tEi .ssts ndards ;~t Optir-n;erun~J des Prod uktionsa blauis

" Innovationen durch Verbesserung bestehender und Ent\sicklung neuer Produkte

Okdnomische Ziele Zl Minimierung der Produktionskosten und damit Ver-

cesserunq der

,,"Vi rtschaltlir: h kei t optimale Kapazitatsaustastunq kurze Durchlautzeiten, Terrnintreue

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Hohe Oualitat

Auiqabendurchtuhrunq dureh Fertigungsplanung und -steuerunq konkret vorliegender Fertigungsauftraqe zur Sicherung einer stcirungsfreien, in geplanter Weise stattfindenden Fertigung:

c, Sieherung der Fertigungsbereitsehaft

\/t=:rantassung der Fef'tigung Uberwachunq de! Fertigung 8eseitigung von auttretendan Slol'ungen

Planung der Fertiqunqsablaufe nach sachlogischen, zeitliehen und kapazitatsbezcqenan Gesichtspunkten: Ablaufplanung, Arbeitsplanung, Zeitplanung und Bedarfsplanung Ferligungssteuerung dureh Auf trag sforiseh ritts ko ntrolle

Soziale Ziele

" ergonomisch gestattete Arbeitsplatze

Hu rTla:l:si'~i-Un(~!

d2r Arbeitsbec!ingungen rnenschenqerechte

. Arbeit

angenehmes Betriebsklima

Okologische Ziete urnweltvertraqliehe Produktions-

verlahren \I;-::;~r-in~lerun~l von .4bfaU.en

gei'inge Schadstoffbelastung

,,~; Verwendung umwoltvertraqlicher Werkstoffe

Kostenminimierung

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Ziet

'Hohe Oualitat

Kostonm i ni m ie ru ng

Verkurzung der Durchlaufz eit:

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Verkiirzung der Durchlaufzeit

Technisehe und okonornische Aufgabenkontrolle im Hinblick auf die gesetzten Produktionsziele mittels Soll-Ist -Vergleich:

Kontrolle von ". Kosten

,,~ Terrninen Guatitat t·!1cnger. /\Usl3s~ung verbrauch

technisch:

Qualita tssiche rungsmaflnahmen

'" i.ikonomisch:

Kennziffern und Rationalisierunq

Zieldreieck der Produktion

Zielkonflikt

Die Erzeugung einer hohen Proouktqualitat erfordert i. d. R. den Einsatz hochwsrtiqer Produktionsanlagen, qualifizierter Mitarbeiter, hochwertiger tvlaterialien sowie urnlass ender Qualit~jtssicherungsmarJl1ahmen, Hierdurch steigen die Produktionskosten und die Durchlauf ze it.

Urn die Produktionskosten zu rninirnieren, mussel) Einsparungen bei den Produktionsfaktoren Arbeit, Betriebsmittel und Matel'ial vorgenommen werden. Hierdurch sinkt i. d. R. die Oualitat und es steigt infolge erhi.ihter Storanfalliqkeit der Produktionsanlagen sowie erhiihte Fehlerhaufigkeit des schlechter geschulten Personals die Durehlaufzeit.

Die Verkurzunt; del' Durchlaufzeit er iordert i. d. R, den Einsatz hochwertiger Produktionsanlaqen und qualifizierter tvlitarbeiter in ausreichender t<apazital. Dies tuhrt zu steigenden Produktionskosten. Dariiber hinaus rnussen die Produktionsprozesse .unter Zeitdruck" geleistet werden. Dies tuhrt zu Einsparungen u. a. bei Oualitatssicherunqsrnaflnahrnen lz. B. Stichprobenkontmlle statt Vollkontrollel. Dies kann zu einer Verschlechterung der Qualitat [evtl. erbohter Ausschus s l sowie zu noher-en Kosten [Reparaturen, Wal'tung] Iuhren

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2,9.0:JAo

Produktionsprogrammplanung

1. Bestimmung des Produktionsprogramms

Zum I(pnoiluktitmsl!'J?ogr.amm gehoren nicht nur Produkte, wie z. B. Fahrrader, sondem auch Dienstleistungen, wie z. B. Radtouren.

Beispiel eines Untemehrnens mit nur einer Produktart:

Fahrrader I
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City-Rader Trekking- Mountain- Rennrader Kinderrader
Rader bikes
Modelle Modelle Modelle
Modelle Modelle
- Glide - Dispo - Fast - Twist
- Surf - Light - Constitution - Superfast - Cool
- Free - Unlimited Pro"iliiktionsprogrammbrt!ite:

gibt die Anzahl der von einem Untemehrnen produzierten Produktarten an

Erhohung del' Produktionsprogrammbreite
Vorteile Nachteile
- Risikostreuung - erhohte Kosten (Umrustung)
- bessere Absatzchancen - schwerer ttberschaubare Betriebsstruktur
(Einkaufsbequemlichkeit der Kunden) - schwierigere Werbung und Forschung
- Moglichkeit der Mischkalkulation - Zersplitterung der Krafte im Einkaufs- und
(unterschiedliche Verkaufszuschlage) Absatzbereich (Multimarktkonzept)
- Moglichkeitder Verwertung von Abfallen - verhindert Spezialisierungsmoglichkeiten
(Kuppelproduktion) ~

roduktionsp;r.ogramm·f,ieje: bezieht sich auf die Anzahl der Artikel und Typen, die

innerhalb einer Produktart angeboten werden

).- Typen umfassen Artikel, die in bestimmten Eigenschaften ubereinstimmen

).- Artikel sind kleinste, nicht mehr teilbare Einheiten eines Produktionsprogramms

Vo,tim.ales P..r..oduktionsp og,r,amm: erreicht, wenn der maximale Gewinn erzielt wird abhangig von den Beschaffungs-, Kapazitats- und Absatzbedingungen!

ertigtllngstie/{!' zeigt aufwie viele Fertigungsstufen ein Erzeugnis im Betrieb durchlauft ~ hohe Fertigungstiefe: mehrere Fertigungsstufen von del' Rohstoffgewinnung bis zur Herstellung des F ertigungserzeugnisses

~ geringe Fertigungstiefe: Montagebetrieb (fertige Teile werden bezogen und weiterverarbeitet)

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2. Zeitliche und mcngenrnalrige Abstimmung zwischen Absatz- und Produktionsprogramm

x = Menge in Stuck t = Zeitablauf

5011 sich die Produktionsmenge an der zu erwartenden Absatzmenge orien- -- = geplanter Absatz

tieren, rnussen Absatz und Produktion mengenmabig und zeitlich aufein- - = geplante Produktion

ander abgestimmt werden, dam it unn6tig hohe I<osten vermieden wer- + = Lagerzugang

den. Foigende Varianten der Abstimmung sind m6glich: - = Lagerabgang

Varianten Lagerfertigung '\

Erlauterung

Die Lagerfertigung findet sich vor allem im l~oRSuR1gtiteri3ereich. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass aile kundenauftrage moglichst aus dem Absatzwanmlager bedient werden. Dies setzt voraus, dass aufgrund von Absatzprognosen bekannt ist bzw. geschatzt werden kann, wie viele Bestellungen pro Periode anfallen. Der Absatzbereich gibt die entsprechenden Werte an den Fertigungsbereich weiter. Aus dern Ai;Jsa1:zpFOgrRmm wird dann das Proauktiensprogramm abgeleitet. Wenn das Lager ausreichend gefUllt ist, kann der kunde direkt beliefert werden. Nach der Auslieferung der Ware wird der Lagerbestand um die Liefermenge reduziert. Diese Form der Fertigung fuhrt bei schwankenden Absatzmengen zeitweilig zu hohen l.agerbestanden und damit verbundenen tagerk-osteA. Aufgabe des Prozessmanagements ist hier die kontinuierliche 8berwac~tJng del tagerbestande und der Einsatz geeigneter Bestellverfahren .

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Die Auftragsfertigung findet man vor allem im +nvest.ticnsgcterbereich: Ein Produkt (z. B. hochwertige Werkzeugmaschine) wird erst dann gefertigt, wenn ein konkreter 1(l:Inden'auf trag vorliegt. Das Hauptproblem bei dieser Fertigungsart liegt vor allem in der Sicherstellung kurzer Liefer- und Durchlaufzeiten. Hier bietet sich das Simultaneous Enginee.rJng an, bei dem Entwisklungs- ond l~o/'lStruktiensarbeiten auf der einen und die eigentliche Herstellung auf der anderen Seite weitgehend parallel ablaufen.

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Die Programmfertigung stellt eine svrrschforrn zwischen Lager- und Auftragsfertigung dar.

So weit wie mogllch werden standig benotigte Standardteile auf Lager vorratig gehalten und kundenauftragsabhangige Teile erst dann bestellt, wenn sie benotigt werden. Sie findet sich z. B. in der Auto- oder Fahrtadindustrie, wo Produkte entsprechend den unterschiedlichen I(undenwunschen (z. B. Ausstattung, Farbe) gefertigt werden konnen .

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Erstellung von Dienstleistungen

rnlenstleis,tungen: sind immateeielle Leistungen , die i.d.R. nicht der Produktion materieller Guter dienen. sie sind nicht greifbar und lagerfahig

Nicht nur in Deutschland, sondern in ganz Europa erfolgte in den letzten Jahrzehnten ein tiefgreifender Strukturwandel.

-+ Dienstleistungssektor wird zum Wachstumsmotor

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Wirtschaftsstruktur im Wandel Erwerbstatlqo nach Wirtschaftsbereichen in %

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! Wirtschaftsbereich

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: Wir1schaftsbereich

(Landwirtschaft)

Deutsches Reich

Bundesrepublik Deutschland

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© Erich Schmid! Verlag

Das Statistische Bundesamt unterscheidet zwischen drei volkswirtschaftlichen Sektoren:

r primaTIel' Se~t9r - Land- und Forstwirtschaft
- Tierhaltung und Fischerei
sekund~ll Seft0f:'t - Energiewirtschaft und Wasserversorgung,
Bergbau
- verarbeitendes Gewerbe
- Baugewerbe
tetl1iiarer ~~kltor4 - Handel
- Verkehrs- und Nachrichtenubermittlung
- Kreditinstitute und Versicherungsgewerbe
- Dienstleistungen von Unternehmen und
freien Berufen
- Organisationen ohne Erwerbscharakter und
private Haushalte
- Sozialversicherung LTS

Wer bietet Dienstleistungen an?

1<lassifikation von Dienstleistungsanbietern

D i enstle istu ngsan b ieter

erwerbswrrtschaftl ieh arbeitesde QrgaMi1.tio_nen (U nterneh men/Freiberufler)

'nicmt erveerbswirtschaftliohe Grgasis,atioflen und Individrren

Betriebe der Dienst-
Fischerei, leistungs- staatlich I/sceine,
Land- und beeinflusste verbande,
unterneh- Betriebe I<ammern private
men des u nd I nstitn- und Haushalte
tertlaren tionen Stiftungen
Sektors· Nach: Zapf, H., Industrielle und gewerbliche Dienstleistungen, Wiesbaden 1990, S. 61.

Dienstleistungen gehen zu einem erheblichen Teil in industriell gefertigte Sachguter ein:

Produktions- und Dienstleistungsanteile am Endpreis eines Autos (Pontiac LeMans) Styling und

I<onstruktion

7 % 1<leinteile 4 %

Marketing 2 % Datenverarbeitu ng 4%

I<omponenten 17 %

Marktstrategie, Anwalte, Banken, Sozialversicheru ng Lind Aktionare 37 %

Montage 29 %

Nach: Bullinger, H.-J.; Brettreich-T., W.; Wiedmann, G., Herausforderungen fur das ServiceManagement, in: Office Management, 45. Jg. (1997), Nr. 6, S. 12.

r])iensUeistungsntarnage_Jlt'ent: umfasst die Planung, Durchfuhrung und Kontrolle von Mafmahmen zur Erstellung von Dienstleistungen sowie zur Sicherstellung dienstleistungsorientierten Verhaltens -+ Schaffung einer dienstleistungsorientierten Untemehmenskultur

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Vertiefungsaufgaben

1. "i;eistung entwtckelrr" und .Leistung herstellen" sind die I<ernprozesse der Leistungserstellung. Ordnen Sie die jeweiligen Teilprozesse zu. I~om mmika:ti:Or:JSflGlifik, Pri marbedarfsplanu ng, Prod g ktentwicklur:Jg,

~bsdtlf'Aar-I~fer:SGR Rg, ,Machb:arkeitsflfbrfl;lRg, Betriebsdatenerfassung,

Maschinenbelegung, Kapazitatsplanung, ~nderur:lgsmar'lagement, Ag:f-

tmgspl<l:l1.cmg. I<ontrolle, Qcra:litatssiGh@TU ng, j=lF881:11~f-7~fiffleA~SflGI i-

<tiR, .QistriobJtiGlnsQolit!J<, P-oroeis:dKQQQLti_oAenpeli 11, Terminplanung,

Auftragsfreigabe, ~wdokter:lt~teboog, Auftragsrealisierung, Teile-

bedarfsplanung, l~atJ£v~FtFagsstbEHBgeB beheben, Prod CI ktp I a nUll'g ,

Auftragsabrechnung, Aft@r-Sales~..Lo2'esse.

2. Das Produktionsprogramm eines Backwarenherstellers lasst sich der nachstehenden Obersicht entnehmen:

Kekse

Kuchen

Chips

- Butterkeks

- Biskuits

- Murbegeback

- Waffeln

- Eiswaffeln

- Sandkuchen

- Stollen

- Tortenbbden

- Gesalzene Chips

- Paprikachips

- fettred uzierte Ch i ps

- Zigeunerchips

a) Erlautern Sie am Beispiel dieses Produktionsprogramms die folgen-

den Begriffe: . . . I , '

- Produktionsprogrammbreite 6. \{O>Mr~Jw..ppe.:n J.i.~rulUe.Il'\. Cl.Ri'.\t.. -)

- Produktionsprogrammtiefe Ibh.s<. unc;.l \?.u.clten ehe.r ~lo.(.h;. Chips

- Fertigungstiefe An1:C.\>.\ ckQ.v- S!.1I'.:dti_u~I!.'. ·~·hS\J(\.~~'> .. hY'I~~

b) Beschreiben Sie zwei Vor- und zwei Nachteile, die fur das Unternehmen mit einem breiten Produktionsprogramm verbunden sind.

3. Die zeitliche und rnengenrnabige Abstimmung zwischen der Produktion und dem Absatz eines Industriebetriebes ergibt sich aus der nachstehenden Grafik:

x

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4. Ein Unternehmen stellt in einstufiger Fertigung ein Produkt her, dessen Nachfrage saisonalen Schwankungen unterliegt. Fur das nachste Jahr (sechs Perioden zu je zwei Monaten) hat man die folgende Nachfrageprognose erstellt

Perioden

Nachfrage je Periode (prognostizierte Einheiten)

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1 2

30

120 90

'3

4 5

60

30

6

a) Obertragen Sie die obige Tabelle auf ein EXCEL-Arbeitsblatt. Stellen Sie die Nachfrage und die kumulierte Nachfrage in einem Diagramm dar. Formatieren Sie das Diagramm (Achsenbeschriftung, Diagrammtyp, Legende, Farben).

b) Die Produktionsmenge 5011 mengen- und zeitmal'.ig im Rahmen der Auftragsfertigung an die prognostizierte Absatzmenge angepasst werden. Erstellen Sie dafur das entsprechende Schaubild.

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x = Menge in Stuck t = Zeitablauf

-.- = geplanter Absatz

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= Lagerabgang

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06.10.2010

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Teilprozess

06.10.2010

Kernfra en

Welche neuen Produkte wOnscht der Kunde?

Produktplanung

Produktentwicklung

Technische Machbarkeitsprufung

Wirtschaftliche Machbarkeitsprufung

Qualitatssicherung

Welche Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sind notwendig, um die KundenwOnsche in ein neues Produkt umzusetzen?

Lassen sich aile technischen Lbsungsalternativen realisieren?

Sind die technisch machbaren Lbsungen wirtschaftlich vertretbar?

Wie kann ich die Produkt- und Prozessqualitat laufend Oberwachen?

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Komponenten, Verfahren und Werkzeugen?

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13.10.2010

1.) Rechtsschutz von Erzeugnissen durch ...

Patent:

~ Schutzdauer: ~ Voraussetzung: ~ Patentamt:

.g., Kosten:

Gebrauchsmuster: .iJ; Schutzdauer: ~ Inhalt:

{b Patentamt: .,g. Kosten:

Geschmacksmuster: _ Schutzdauer:

~ Inhalt:

Patentamt: ~ Kosten:

Marke:

~ Schutzdauer: "" Inhalt:

.. Patentamt: 4. Kosten:

GDtezeichen:

Schutzdauer: - Inhalt:

4; Patentamt: 4. Kosten:

20 Jahre, Verlanqerunq nicht rnoqlich

Erfindung mit gewerblichen Nutzen (z.B. Medikamente, ABS, ... ) Patentrolle

40,00 € (Anmeldung elektronisch) 70,00 € (Anmeldung durch Post)

3 Jahre, Verlanqerunq bis zu 10 Jahre

.kleines Patent" -7 neue Gestaltung, Anordnung oder Schaltung Rolle fur Gebrauchsmuster

30,00 € (Anmeldung)

210,00 € - 530,00 € (SchutzgebOhr)

5 Jahre, Verlanqerunq bis zu 25 Jahre

Rechtschutz fur Muster und Modelle (asthetische Erfindung) Musterregister

70,00 € (Anmeldung inkl. 5 Jahre Schutz) 90,00 € Verlanqerunq

10 Jahre, Verlanqerunq um jeweils 10 Jahre unbegrenzt moglich Rechtschutz fur Wort und Bildzeichnung (CocaCola, etc.) Zeichenrolle

290,00 € (Anmeldung) 750,00 € (Verlanqerunq)

hangt vom GLitezeichen ab

geprOfte Merkmale je nach GLitezeichen wird .privat" verliehen

Kosten entstehen je nach GLitezeichen

2.) Forschung und Entwicklung

Forschung und Entwicklung sind die klassischen Aufgabengebiete von Wissenschaftlern und Technikern. Mit ihrer Aufgabe ist ein hohes Mar., an Kreatlvitat verbunden, denn hier wird die Basis gelegt fur innovative Produkte und Produktionsverfahren. Forschunq- und Entwicklunqsrnalsnahmen sind Investition in die Zukunft, vor allem in rohstoffarmen tandem wie Deutschland. Aus diesem Grund ist die Politik gefordert, die erforderlichen InfrastrukturmaBnahmen zu ergreifen bzw. die Ansiedlung entsprechender Unternehmen zu fordern.

LF5

13.10.2010

Forschungs- und EntwicklungsmaBnahmen:

Aufgabengebiete

::~~':I~:~~f~~:~~~:r;;:;:~:~i;;;t~~~~~;~~'~i;:~~:;~s~~~=~~~~i~;;~~;~~~~,~~~~

............................................................................. l...~~~~:~:: ~.~~~.~.~.~.~.~~.i.~.~.~~.~.~.~.i.~.~.~.~.: ~.~.~.~.:~~.~~.~~" .. '." .. ' .

Schwerpunkte

Zie/:

Nutzung bereits vorhandener wissenschaftlicher Erkenntnisse urn neue l.osunqen fur technische Problernstellungen zu finden.

'Angewandte Forschung

Trager:

Unternehrnenseigene Forschungsabteilungen, uberbetriebllche Forschungseinrichtungen

(

Ziel:

Nutzung neuer Erkenntnisse bzw. bisher nicht genutzter Erkenntnisse aus der Grundlagenfroschung bzw. der Angewandten Forschung urn neue Produkte oder Prozesse herzustellen bzw. zu gestalten.

Neuentwicklung

Trager: Unternehrnenseigenes Entwicklungslabor

............................................................................. ~ .

. 1:::::. Ziel: Nutzung bereits bisher eingesetzter Erkenntnisse urn

Weiterentwicklung Produkte oder Prozesse zu verbessern.

1 Trager: Unternehrnenseigenes Entwicklungslabor

L

LF" 5

/I 3. Ao.).o

3. Umweltmanagement und Fertigungswirtschaft

PIUS (produktionsintegrierter Umweltschutz): umfasst den gesamten Prozess der Leistungserstellung und -verwertung, vom Rohstoffeinsatz tiber die Produktion bis hin zur Entsorgung, ist damit dem Vorsorgeprinzip verpflichtet!

weniger Abwasser geschlossene Wasserkreislaufe
- Aufbereitung des Abwassers am Produktionsort
- Ruckfuhrung von Prozesswassern zur Mehrfachnutzung
- Vermeidung und Verminderung von wasserbelastenden
Chemikalien
weniger Abfall Effizienzsteigerung durch Stoffmanagement
- Verwertung von Reststoffen am Produktionsort
- Einsatz von schadstoffarmen Ausgangsmaterialien
- Herstellung von langlebigen und wiederverwertbaren Produkten
- Verstarkter Einsatz von Mehrwegsystemen
weniger Luftbelastung Innovative immisionsarme Produktionsverfahren
- Energieeinsparung durch Kraft-Warme-Kopplung
- Nutzung von Abwarme
- Einsatz regenerativer Energien
- Ruckfuhrung in den Produktionskreislauf
- Verwendung schadstoffarmer Brennstoffe
- Entwicklung abgasarmer Autos
weniger Rohstoff- Entwicklung von ressourcenschonenden Technologien
verbrauch - Nutzung von Sekundarrohstoffen
- Verwendung von emeuerbaren Rohstoffen
- Verringerung des Energieeinsatzes bei Herstellung und Nutzung
- Ruckfuhrung in den Produktionskreislauf
- Kooperation zur SchlieBung von Stoffkreislaufen Recycling in der Fertigungswirtschaft

.-------------~,- .. -.-.--. . .

: Der Produktionsprozess fuhrt zu:

einer Umweltbelastung bei ;

:-----'---0; Transformation ::'- ----7

, t

.. 1

Output

1

- Produktionsabfalle (z. B. Stanzabfalle, Ausschuss.kuppelprodukte)

- gebrauchte Produkte (z. B. ausrangierte Werkzeugmaschinen, Lkw)

- Rohstoffverbrauch (z. B. Wasser, Luft)

- Abfallreservoir

Ruckfuhrung in den Prod u ktionsprozess

- !<osteneinsparung

- Reduzierung der

Umweltbelastungen

LF5

Produktionsplanung und -steuerung

1. Primarbedarfsplanung

Primiirbedarf; ist der zu produzierende Bedarf an Endprodukten, verkaufsfahigen :Baugruppen undEinzelteilen sowie Handelswaren und Ersatzteilen

Die Ermittlung des Primarbedarfs erfolgt auf Grund von bereits vorliegenden Auftragen und Absatzprognosen,

\
zu hohe prognostizierte Absatzzahlen zu niedrige prognostizierte Absatzzahlen
- es wird zu viel Material eingekauft - Kundenauftrage konnen nicht fristgerecht
- hohe Bindung finanzieller Mittel erfiillt werden
- hohe Lagerhaltungskosten - Kunden wandem evtl. langfristig ab .. ---

Produktionsprogrammplanung

prognostizierte Lagerauftrage

~, prognostizierte Kundenauftrage

Kundenauftrage

. . .

neue produktentwicklUng~

.... 1 ~

interne -\

_.~.ntwickl u ngsauftragj

Vergangenheitsdaten

Angebote auf Kundenanfragen i

: Kuridenbestellungen

.......... I •• ~· .•. =

l,, __ ·._,~ __ .•... ... ~ •.. ..

. .• __ ._._-_._ .... _- -" .• _----_."_"_ -~. -.-.- -'

. .

prognostizierte Auftrage

ertei Ite Auftrage

·Produktionsprogramm: Welche Erzeugnisse sollen in welch en Mengen irn Planungszeitraum produziert und rnogltchst auch abgesetzt werden?

2. Teilebedarfsplanung (Sekundarbedarfsermittlung)

I-----

-,

Sekundiirbedarf: ist die Menge, die an untergeordneten Baugruppen, Einzelteilen, Rohma:terialien sowieHilfs- und Betriebsstoffen zur Herstellung des Primarbedarfs benotigt wird

Berechnung des Sekundarbedarfs

Progn oserech n u ng

Kundenauftrage

l_____ -,- J .

B rutto p ri rnarbedarf

1 abzuglich verfugbarer Bestande Netta pri marbedarf

StUcki istenauflosung

B ruttaseku ndarbedarf

Berucksicht.gung von:

- Lagerbestanden Minu,s ( .. )

- Reservierungen ftu..') (+)

- affenen Bestellungen H.ih\l,~ lw)

N ettose ku ndarbedarf

LF 5

:11 AO.Ao

2.1 Programmorientierte Disposition (plan- oder bedarfsgesteuerte Disposition)

= die exakte Bestimmung des Materialbedarfs nach Menge und Termin, d. h. die Ermittlung des Sekundarbedarfs bei bekanntem Primarbedarf

-+ Planvorgaben aus der Fertigung und dem Vertrieb spielen eine zentrale Rolle!

benotigte Mittel:

Stiickliste: ist ein vollstandiges, formal aufgebautes Verzeichnis fur ein Erzeugnis. Erfassung aller .Gegenstande unter Angabe von Bezeichnung, Menge und Einheit, die fur die Herstellung notwendig sind (siehe Beispiele!)

Grundformen der Stuckliste
Mengenstuckliste - Aufzahlung der notigen Mengen aller Teile bzw. Baugruppen
fur ein Produkt
- Struktur nicht erkennbar
- dient als Grundlage bei der Materialbeschaffung
Strukturstuckliste - vollstandiger Ausweis aller Teile bzw. Baugruppen sowie der
Struktur
- dient als Grundlage der Mengen- und Terminplanung
Baukastenstuckliste - zeigt nur den Aufbau einer Baugruppe
- Gesamtaufbau des Produktes nicht erkennbar
- beim Baukastenprinzip wichtig Erzeugnisstruktur: stellt den logischen Aufbau bzw. die logische Struktur eines Erzeugnisses aus Baugruppen und Einzelteilen dar

_- ~--'-'-"~--"--'-"-'- _-_--- --

Erzeugnisstruktur eines Fahrrads

Fahrrad

Rahmen, komplett

Sattel

Bremse

; Lenker, komplett

.-._----------\ .. -------- .~--.------ ----- __ .

Feige i: Speiche : ·Schlauch;: Mantel'

- .. . __ _! .:__._. __ ~ __ !... J ; ___;

2

Lenker r : Bremsgriff

,-----'--- ~-.-. -.--~

• Feige; i Speiche ,:Schlauchi

___ , t.__. i ~ ~_j , .. _J

.Z~h~kra~;( [ I<ette .

L.. __ .• _ .. _j L l

-------.----.----.--------~-------------------

u::s

Beispiele fur Stucklisten:

Strukturshkkliste Mengen (u bers i chts)s tuckl i'ste
Erzeugnis: Fahrrad Erzeugni~: Fahrrad
Fertigungsstufen Baugruppenrreile Menge Position Baugruppen/Teile Menge
Rahmen komplett 1 1 Rahmen komplett
2 Vorderrad 1 2 Lenker komplett
'3 Feige 3 Vorderrad
Speiche 36 4 Hinterrad
3 Schlauch 5 J<ettentrieb
3 Mantel 6 Sattel
2 Rahmen 7 Bremse 2
2 Pedal 8 Rahmen 1
2 Hinterrad 9 Pedal 2
3 Feige 1 10 Lenker 1
3 Speiche 36 11 Bremsgriff 2
3 Schlauch 12 Feige 2
3 Mantel 13 Speiche 72
2 J<ettentrieb 14 Schlauch 2
Zahnkranz 15 /v\antel 2
3 Kette 16 Zahnkranz
Sattel 17 Kette
Bremse
Lenker komplett
2 Lenker 1
2 Bremsgriff 2 Baukaste n stuckl iste n
Erzeugnis: Fahrrad Baugruppe: Rahmen komplett
Position Baugruppen/Teile Menge Position Baugruppenrreile Menge
1 Rahmen komplett 1 1 Vorderrad 1
2 Lenker kompietl 1 2 Hinterrad 1 I
3 I Sattel 1 3 J<ettentrieb 1
4 Bremse 1 4 Rahmen I 1
5 Pedale 1
I

Baugruppe: Vorderrad Baugruppe: Hinterrad
Position Teile l\I\enge Position Teile J\'\enge
1 Feige 1 1 Feige 1
2 Speiche 36 2 Speiche 36
3 Schlauch 1 3 Schlauch 1 I
4 Malltel I 1 4 Mantel 1

Baugruppe: J<ettentrieb
Position Teile Menge
1 Zahnkranz 1
2 J<ette 1 2T)o . ..-(0

Terminierte Brutto-Netto-Bedarfsrechnung (vereinfachte Darstellung)

Beispiel: Fur die I<omponente "Sattel" 5011 eine terminierte Brutto-NettoBedarfsrechnung durchgefuhrt werden. Foigende Vorgaben sind zu be-

ru cksichtigen.

Der Primarbedarf ergibt sich aus de, Absatzprognose fur das Jahr 20X1 (Trekkingrad Modell Light in Stuck):

Primarbedarf auf de, Grundlage de, Absatzprognose

1 Jan 1 Feb

! 433 1300

217 ! 133

20X1

1217 1367

I Mai I Jun

1 Jul 1 Aug

Die Erzeugnisstruktur ist dem nachstehenden Schaubild zu entnehmen. Sie zeigt verkurzt (einstufig) den Strukturaurbau des Fahrrades. Aile I<omponenten, aufser dem Rahmen, werden fremdbezogen. Es wird nur die letzte Stufe vor de, Endmontage gezeigt:

Ausschnitt aus de, Lagerbestandsdatei fur die betreffenden I<omponenten.

I~

Artikel7020

Sattel Trek TR-Sattelset D

Gel .soft" mit Elastometer-Federung, SattelstGtze

lagerbestandsdatei

Lagerbestand It. Inventur

800 Stuck

Sicherheitsbestand

500 Stuck

Offene Bestellungen

- Pebruar: 500 Stuck

- April 600 StOck

- Juni: 400 Stuck

- Oktobcr: 300 Stuck

Reservterungen

- Februar: 400 Stuck

- Marz: 800 Stuck

- Juni 600 Stuck

- August: 400 Stuck

vortaufverschtebung

-- 1 Monat

Zur Absicherung gegen Terminverzbgerungen des Lieferanten bzw, unvorhergesehene Abweichungen im Verbrauch: Sicherheitsbestand von 500 Satteln

- Offene Bestellungen berucksichtigen im Planungszeitraum bereits an Lieferanten erteilte Bestellungen.

Reservierungen beziehen sich auf Bedarfsmengen fur andere Madelle des Unternehrnens, die diesel ben i<omponenten zur Herstellung verwenden,

- Die Materialbedarfsplanullg soil auch Aussagen uber Bedal-fs- und Ablieferungszeitpunkte ermitteln. Hierzu ist neben Mengenbeziehungen auch die Beschreibung de, Zeitbeziehungen zwischen den einzelnen Teilen und Baugruppen notwendig. Diese Zeitbeziehung wird auch

als Vorlaufzeitstruktur bezeichnet; sie ergibt sich aus de, Erzeugnisstruktur: 50 muss z. B de, Sattel einen entsprechenden Zeitraum fruher beschafft und auch die Endmontagezeit einbezogen werden, dam it die Trekkingrader ZUIll gewunschten Zeitpunkt an die kunden ausgeliefert werden konnen.

LF 5

27.10.2010

2.2. verbrauchsgesteuerte Disposition

~ vor allem fur Kleinteile und Hilfsstoffe ~ geringerer Dispositionsaufwand

a) Bestellpunktverfahren

Wenn eine definierte Menge erreicht ist, egal nach welcher Zeit, wird die Bestellung veranlasst!

Beispiel:

Die WBO GmbH, EDV-Spezialisten in Selb, nehmen den Drucker XJ-0815 neu in ihr Sortiment auf. Zur Zeit sind 525 Gerate auf Lager. Es wurde ermittelt, dass taglich 50 Gerate verkauft werden. Es wurde ein Sicherheitsbestand von 125 Stock festgelegt, der nur in Notfallen angegriffen werden soil. Aus PlatzgrOnden konnen maximal 800 Stock gelagert werden. Es

.onnen Verbrauchsatze zu je 100 Stock bestellt werden, aber einer Bestellmenge von 600 Stock werden 10 % Rabatt gewahrt, ab 1.000 Stock 15 % Rabatt. Zu welchem Zeitpunkt muss bestellt werden, wenn die Lieferzeit fOnf Tage betraqt und welche Menge unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten bestellt werden soil.

I Stuckzah I

750

625

125

500

375

250

o

o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Tage

Hcchstbestand:

Begrenzt durch die Lagerkapazitat und die Verpackunqsqrofse: ist erreicht, wenn die besteJlte Ware eintrifft. Hochstbestand = Mindestbestand + Bestellmenge

Mindestbestand:

.Eisener Bestand" - Reserve, um bei Lieferengpassem noch verkaufsbereit zu sein. Kann im Vorfeld nicht berechnet werden, beruht auf Erfahrungswerten.

I

Meldebestand:

1st die Lagermenge die bei Erreichen der Auslbser fur die Bestellung ist. Meldebestand = Mindestbestand + Lieferzeit . Tagesverbrauch

Beispiel:

Taqlicher Bedarf:

Lieferzeit:

Mindestbestand:

Bestellmenge:

Lagerbestand 01.03.:

30 Stock 8 Tage

80 Stock 480 Stock 440 Stock

Gesucht: Liefertermine im Marz

Stuck

8 Tage 30 -- + 80 Stuck = 320 Stuck Tage

-7 8. Marz ist der Meldebestand erreicht.

480 Stuck

L1t Me1debestand = S .. k = 16 Tage

30~

Tag

08.03. 1. Meldebestand 24.03. 2. Meldebestand

~ 560 Stuck - 320 Stuck __

=r 8 Tage

30 StUck

Tag

Menge ....

it 2t

. 3t

4t

(1: (.konstante) Bestenmenqe til der Pericde t

I

\

LA: Lag,3rabgang in dSF Periode t

t B: Bestellzeitpunkt

t.J: Ueferzeitpunkt

Zeit

-, S\i . .9ut 'te.:~(J~vcJAt j v~"&. ':BE'll*Jl~ ~ AI.l~01\~ \o~~ ~oc-~s\-b~k--,J e.~(;9v\

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I

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4t

Zeit

2t

3t

q: (variable) Bestellrnenqe in der Perlocle t

L/\: La~1\3rBbgang In der Periods t

t B: Bestellzeltpunkt

t L: Ueferzeltpunkt

3. T erminplanung

Wann muss mit der Produktion spatestens begonnen werden, damit die fertigen Erzeugnisse punktlich an den Kunden geliefert werden konnen?

Wann mussen die Komponenten beim Lieferanten bestellt werden, damit sie punktlich zur Produktion bereitstehen? (Beschaffungsplanung Sekundarteile)

3.1 Durchlaufterminierung

Bei selbstgefertigten Teilen wird von Durchlaufzeit, bei Kaufteilen von Wiederbeschaffungszeit gesprochen.

Durchlaufzeit: umfasst die Zeitspanne bei der Fertigung zwischen dem Beginn des ersten Arbeitsganges und dem Ende des letzten Arbeitsganges.

l Dnrch lanfzeit I
I
• •
Durchfiihrungszeit Ubergangszeit
- Rustzeit - Liegezeit
- Ausfuhrungszeit - Transportzeit Wiederbeschaffungszeit: umfasst die Zeitspanne vom Erkennen des Bedarfs und dem Eintreffen der beschafften Teile.

L

Arheitsp/an: ist die Auflistung der zur Fertigung eines Teils oder Produkts notwendigen Arbeitsgange, ihrer Reihenfolge der beanspruchten Betriebsmittel, der benotigten Zeit und des notwenigen Materials.

Enthalt also folgende Informationen:

>- was ist zu fertigen? (Angaben zum zu bearbeitenden Werkstuck)

>- ,wo ist zu fertigen? (Angaben zur Werkstatt bzw. zur Bearbeitungsmaschine)

>- wie ist zu fertigen? (Angaben zur Reihenfolge der Arbeitsgange)

>- womit ist zu fertigen? (Angaben zu den zu verwendenden Werkzeugen)

Lr 5 10. Il ,\0

Arbeitsplan
Fitnessbike (Fertigungslos: 100 Stuck; 1 Arbeitstag = 8 Stunden)
Arbeitsgange Maschinenl Lohnsatz Rustzeit + Ausfuhrungs- Gesamtauftragszeit
Werkstatt je Std. in € Transport- zeit in Min.
zeit in pro Stuck Min. Std.
, Min.
1. Gabeln Rohbau 10,13 8 4,72
richten und Lr~O ~
..
reuugen
2. Rahmen Rohbau 10,13 8 9,52
richten und 9bO 116
reimgen
3. Gabeln Lackiererei 10,13 150 8,10
grundieren '_ 9~O A6
und nass
lackieren
4. Rahmen Lackiererei 10,13 150 8,10
grundieren 3~O Ab
und nass
lackieren
5. Vor- 10,13 13 14,27
Vormontage montage I
der Rahmen- A~4a -]_~
Gabel-
Baugruppe
6. Lenkervor- 10,13 4 4.76 4-~O
Vormontage- montage ~
Lenker·
7. Teilevor- 9,46 13 9,47
Vormontage montage ~o )6
Baugruppen
(Sattel,
Schutzblech,
Gepacktr.)
8. . ' Laufrad- 9,46 18 19,02
Einspeichen, montage 1192.0 3l_
Zentrieren
mid Bereifen
9. Montage End- 10,13 22 23,78
der Baug- montage 2\toO ~O
ruppen und
Teile zum
Endprodukt ~
10. Kontrolle QK 10,69 8 4,72 4~() 8~
Summe .1AOIf-O ~'8~
Die Gesamtauftragszeit betragt j~'t Stunden ~'? .25 Arlx:h,fa<~
v Li=5

Aufgrund der Daten des Arbeitsplans wird der Fristenplan erstellt.

24,(( ,2010

Fristenplan: gibt einen Uberblick tiber die Reihenfolge, die Zeitdauer und den Beginn der einzelnen Fertigungsvorgange eines Produkts. Wird als Balkendiagramm dargestellt.Es sind noch keine konkreten Kalenderdaten und Termine angegeben!

1. Gabeln ;)'; 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

richten und I(~

reinigen ;:7

7. Vormontage ~~

Baugruppen ,~~

~~ ~I

Schutzblech, ~, ~:

Gepacktr.) ~/',0

10. Kontrolle " "'~,

2Rhm //"_'l

. a en /;'/',~

richten und ~. " ;~

reinigen • ',.t:;;

3. Gabeln ~~''if. '

grundieren und ;;:i~

nass lackieren ~ ~

4. Rahmen ~~

grundieren und ;.:~~ ~~:

';;::

nass lackieren ',. ~ ; >'

5. Vormontage r~,,: ~~'

del' Rahmen- I'<'~ ~~

Gabel- ,~~~.

~~17~

Baugruppe 'r 'l ~I~

6. ,~,

Vormontage- I~'

Lenker I 'v:;;'

L-F 5

( /

Lit. II. 2OiO

Bevor der Termingrobplan erstellt wird, sollten Uberlegungen daruber angestellt werden, wie Durchlaufzeit reduziert werden kann!

Eine Moglichkeit ist das Uberlappen von Arbeitsgangen.

Stehen im Rohbau und in der Lackiererei entsprechend freie Kapazitaten zur Verfligung, kann die- Durchlaufzeit durch Uberlappen folgenderrnaben reduziert werden:

'.

1. Gabeln 2 3 4 5 6 7 8 9 1-0 11 12 l3
richten und
I reinicen "(j,
. 2. Rahmen 10
richten und
I reinigen
3. Gabeln ~
grundieren und
nass lackieren
4. Rahmen I~ ~
grundieren und
nass lackieren I~~
5. Vormontage ~ I i~
derRahmen-
Gabel-
~aug~
6. Vormontage- . i
Lenker.
7. Vormontage r I
Baugruppen
(Sattel, ~ 1,
Schutzblech, ~ ~ ~
r;, .,.. .) ~ ~
8. Einspeichen, ~ ~ ~
Zentrieren und
Bereifen
9. Montage der ~ I ~ ~ lit
Baugruppen
und Teile zum
I Endprodukt
10. Kontrolle .~
,_;.

LF5

3.2. Vorwartsterminierung

Vorwiirtsterminierung: es werden ausgehend vom Termin der Auftragserteilung die fruhesten Start- und Endtermine von Vorgangen berechnet -+ Termin wird in die Zukunft geplant!

Beispiel: Starttermin fur den Fertigungsauftrag tiber 100 Fitnessbikes (siehe Arbeitsplan) soll der 08.02.20XX·sein. Bei der Termingrobplanung wurde eine Durchlaufzeit von 13 Arbeitstagen ermittelt,

L

1. Gabeln 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25
richten und
reinigen
2. Rahmen
richten und
reinigen
3. Gabeln
grundieren und
nass lackieren
4. Rahmen
grundieren und
nass lackieren
5. Vormontage
der Rahmen- S
Gabel- C ~\ ~·V"1
Baugruppe D e. '\f ru:;-
6. Vormontage-
Lenker
7.Vormontage
Baugruppen
(Sattel,
Schutzblech,
Gepacktr.)
8. Einspeichen,
Zentrieren und
Bereifen
9. Montage der
Baugruppen
und Teile zum
Endprodukt
10. Kontrolle '-- V_o_r_w_a_·rt_s_;.te_rm_l_· n_i_eI_.u_n..::.g:...._ __ ~

2 tr. 11.10\0

3.3 Ruckwartsterminierung

Rtickwdrtsterminlerung: berechnet ausgehend von einem bestimmten Endtermin den spatesten Starttermin von Vorgangen.

Beispiel: Am 25.02.20XX sollen die 100 Fitnessbikes zur Auslieferung bereit stehen. Wann muss spatestens mit der Produktion begonnen werden?

1. Gabeln

(

grundieren und nass lackieren

4. Rahmen grundieren und nass lackieren

5. Vormontage del' RahmenGabel-

6. VormontageLenker

7. V ormontage Baugruppen (Sattel, Schutzblech,

8. Einspeichen, Zentrieren und Bereifen

9. Montage del' Baugruppen und Teile zum

11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25

____________, Ruckwartstenninierung

~,------------=-____j

u: 5

01.12.10

3.4 Netzplantechnik als Terminplanungsmethode

Netzplan: ist die Darstellung des Ablaufs (=Prozesse und Strukturen) eines Projektes durch Vorgange und Ereignisse unter Beriicksichtigung der Vorganger-NachfolgerBeziehungen.

Beispiel zur Netzplantechnik:

(siehe hierzu Durchlaufterminierung von 100 Fitnessbikes)

L

Nr. Vorgangsbeschreibung vorrausgehende/r nachfo lgende/r Dauer in
Vorgang/V organge Vorgang/V organge Tagen
1 Konstruktion und - 2 10
Entwicklung des Produkts ,
2 Materialdisposition und 1 3,4,8,9, 10 14
Einkauf
3 Gabeln richten und reinigen 2 5 1
4 Rahmen richten und 2 6 2
remigen
5 Gabeln grundieren und nass 3 7 2
lackieren
6 Rahmen grundieren und 4 7 2
nass lackieren
7 Vormontage der Rahmen- 5,6 11 3
Gabel- Baugruppe
8, Vormontage Lenker 2 11 1
9 V ormontage Baugruppen 2 11 2
(Sattel, Schutzblech,
Gepacktrager)
10 Einspeichen, Zentrieren und 2 11 4
Bereifen der hinter en und
vorderen Laufrader
11 Montage der Baugruppen 7,8,9,10 12 5
und Teile zum Endprodukt
12 Kontrolle der Fahrrader 11 - 1 LF5

01.12,\0

Darstellung als Vorgangsknoten:

FAZ I I FEZ
V organgsknoten '
Dauer Gesamtpuffer freier ~ ..
_..
.. (GP) Puffer ~
SAZ J ISEZ F AZ = fruhester Anfangszeitpunkt } FEZ = fruhester Endzeitpunkt

bei Vorwartsterminierung:

FEZ = F AZ plus Vorgangsdauer

bei Verzweigungen wird mit der grojJten Zahl weiter gerechnet!

SAZ = spatester Anfangszeitpunkt } SEZ = spatester Endzeitpunkt

bei RUckwartsterminierung:

SAZ = SEZ minus Vorgangsdauer

bei Verzweigungen wird mit der kleinsten Zahl weiter gerechnet!

freier Puffer = F AZ des Nachfolgers minus FEZ

beginnt ein unkritischer Vorgang zum spatesten Anfangszeitpunkt (SAZ), so ist er bereits kritisch geworden. Er muss daher zum spatesten Endzeitpunkt (SEZ) fertig sein, wenn die Gesamtprojektdauer eingehalten werden so11!

-+ Gesamtpuffer = SAZ minus F AZ

l.----- Gesamtpufferzeit: ist die Zeitspanne, die vergehen kann, bis ein unkritischer Vorgang zu einem kritischen Vorgang wird.

kritisclier Weg: ist del' Weg vom Anfang bis zum Ende des Netzplanes, auf dem die Summe aller Pufferzeiten minimal wird,

-+ Gesamtpuffer del' jeweiligenKnoten ist N~11!

LF5

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Fertigungstypen

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• Einzelfertigung: Jedes Erzeugnis wird individuell und einmalig hergestellt. Keines der erzeugten GOter gleicht vollig oder annahernd dem anderen. Es handelt sich dabei um Sonder- oder Matsanfertiqunqen, wie beispielsweise der Schiffbau oder ein Mafsanzuq. Dies kann sukzessiv (einmalig) oder simultan (nebeneinander) geschehen. Weitere Beispiele: BrOcken, Lifte, rnafsqefertiqte KOchen, chemische Grofsanlaqen etc.

• Serienfertigung: Es wird eine begrenzte StOckzahl gleichartiger Konsum- oder InvestitionsgOter hergestellt. Werden zur Produktion der einzelnen Serien die gleichen Produktionsanlagen benutzt, so mOssen sie entsprechend umgerOstet werden, was in der Regel mit besonderen UmrOstkosten verbunden ist. Nach der Menge der erzeugten Produkte unterscheidet man zwischen Klein-, Mittel- und Grofsserienfertlqunq. Beispiele: verschiedene Modelle einer Automarke, Pharmaerzeugnisse etc.

• Sortenfertigung: Hier werden nacheinander verschiedene Varianten gleichartiger Erzeugnisse hergestellt, z. B. unterschiedliche Sorten von Schrauben. Die Produkte unterscheiden sich hinsichtlich des Herstellungsprozesses, sowie der verwendeten Rohstoffe nicht, sondern nur hinsichtlich der Funktlonalitat, Abmessung oder Gestalt (Gro~e, Farbe, etc.). Weitere Beispiele: Fertigung von Schuhen, Fruchtjoghurts etc.

• Massenfertigung: Es handelt sich hier um die Fertigung qrofserer Mengen homogener GOter fur einen .anonyrnen Markt", also fur Lager oder Vorfertigungen. Dies kann einmalig oder roulierend geschehen. Bei der Massenfertigung kann der Betrieb die Rationalisierungsmoglichkeiten, die durch die gro~e StOckzahl gegeben sind, voll nutzen und niedrige StOckkosten erzielen. Aufgrund der Automatisierung des Produktionsprozesses sind keine UmrOstungen der Produktionsanlagen notwendig. Beispiele: Strom, Zement, Gummibarchen, Bier, Zigaretten etc.

Flie~fertigung: Nach der Definition von Mackbach.Kienzle (Fliefsarbeit 1926) ist die



Fliefsfertiqunq eine .ortlich fortschreitende, zeitlich bestimmte IOckenlose Foige von Arbeitsqanqen". Bei diesem Fertigungstyp erfolgt die raumliche Anordnung von Betriebsmitteln und Arbeitsplatzen nach dem Fertigungsablauf. Der Produktionsprozess bestimmt also die Anordnung der Maschinen. Die zu bearbeitenden Objekte durchlaufen die einzelnen Arbeitsplatze in dauernder Foige. Eine Mitwirkung der arbeitenden Menschen an der Planung und Kontrolle des Arbeitsprozesses ist nicht oder nur kaum gegeben (Beispiel: Fllefsbandmontaqe von Autos).

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• Fliefsreihenferttqunq: Wenn sich Arbeitsqanqe unter keinen Urnstanden in eine gemeinsame Taktzeit anpassen lassen, dann wird eine Reihenfertigung eingesetzt um die zeitliche Abstimmung fallen lassen zu konnen. Da kein starrer Arbeitstakt vorgegeben ist, konnen die Arbeitspersonen das Arbeitstempo qewisserrnafsen selbst bestimmen.

• WerkstaUfertigung: hier werden die BetriebsmiUel (Produktion) und die Arbeitsplatze mit gleichen oder ahnlichen Verrichtungen raumlich in einer WerkstaU zusammengefasst. Das Produkt wandert gema~ der Ablaufplanung durch die einzelnen Werkstatten, in denen Maschinen eine spezielle Verrichtung ausfUhren (z. B. hobeln, frasen, schmieden). Die Organisationsform der Werkstattenfertigung wird qewahlt, wenn ein hohes Ma~ an Flexibilitat angestrebt wird, beispielsweise wenn die Art und Anzahl der Arbeitsobjekte haufig wechseln (z. B. Schlosserei, Schweifsenlxchweifserei oder Frasenlfraserei),

• Werkbankfertigung: hier werden handwerkliche Arbeitsprozesse ohne UnterstUtzung durch Maschinen von Anfang bis zum Ende von einer Arbeitsperson oder einer Arbeitsgruppe an einer Bearbeitungsstation ausgefUhrt. Es gibt daher meist keinen zwanqslaufiqen Ubergang zu anderen Arbeitsplatzen. Hergestellt werden meistens EinzelstUcke oder kleine Serien.

• Chargenfertigung Die Chargenfertigung ist eine Sonderform bei der sich das Ergebnis der Fertigung von einem anderen qualitativ unterscheidet oder unterscheiden kann, das Unterscheidungskriterium also die genaue Oualltat der Endprodukte ist. Sie bezeichnet also einen Fertigungsprozess, der aufgrund des Produktionsverfahrens nicht endlos, sondern in einzelnen Chargen durchgefUhrt wird. Entscheidend fur die Klassifizierung ist hierbei nicht, ob die Inputs in bestimmten Gebinden bereitgestellt werden (z. B. Papier auf Paletten), sondern dass z. B. eine Maschine nicht in der Lage ist einen endlosen Strom des Ausgangsmaterials zu verarbeiten. Beispiele: Braukessel (Bier), KnetschOssel (Brotchen), Acker (Kartoffeln), Produktionsvorqanqe, bei denen es auf exakte Mischung ankommt (Medizin).

• Kuppelproduktion (auch Verbundproduktion): Bei der Kuppelproduktion entstehen in einem Teilprozess der Fertigung zwei oder mehr Produkte gleichzeitig, wobei der Mengenanteil der Kuppelprodukte fest oder variabel sein kann.tu

• Gruppenmontage: Sie ist durch eine Zusammenfassung von Menschen und Arbeitsplatzen fur gleichartige Teilprozesse gekennzeichnet, die im Fliefsprlnzip organisiert werden, wahrend sonst Werkstattfertigung vorherrscht. Die Gruppenfertigung ist also eine Kombination von mehreren Fertigungsverfahren unter Ausnutzung der Vorteile von Fliefsund Werkstattfertigung bzw. Vermeidung der Nachteile.

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4. Kapazitatsplanung

Sind ausreichende Kapazitaten (Maschinen, Mitarbeiter) vorhanden, um die Produktion zu gewahrleisten?

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Kapazitdt: ist das Leistungsvermogen einer technischen oder wirtschaftlichen Einheit pro Zeiteinheit.

Es besteht eine enge Verknupfung zwischen der Durchlaufzei t eines F ertigungsauftrages und der verfugbaren Kapazitat.

Bei absolut freien Kapazitaten liegt die Durchlaufzeit bei der reinen Bearbeitungszeit (Summe der einzelnen Bearbeitungsschritte bzw. -stationen).

Bei Kapazitatsengpassen verlangert sichdie Durchlaufzeitjedoch um die Wartezeiten! Um den Kapazitatsbedarf zu ermitteln muss fur jeden Fertigungsauftrag die erforderliche Kapazitat anjedem Arbeitsplatz fur die entsprechende Planperiode erfasst werden.

Besteht dann eine Differenz zwischen der erforderlichen Kapazitat (Kapazitatsnachfrage) und der verfugbaren Kapazitat (Kapazitatsangebot) mussen Anpassungsmafsnahmen (z. B. Produktionsstart vorziehen oder Uberstunden/Doppelschichten einfuhren) ergriffen werden!

Terminfeinplanung: es wird bestimmt wann und in welcher Reihenfolge die einzelnen Auftrage bearbeitet werden.

5. Auftragsfreigabe

Hierdurch wird der Produktionsvorgang ausgelost.

Die erforderlichen Arbeitspapiere werden erstellt:

y Fertigungsauftrag

y Materialentnaluneschein y Arbeitsschein

Fertigungsauftrag: enthalt Informationen, was zu welchem Zeitpunkt zu fertigen ist.

Materialentnahmeschein: belegt, welche Sekundarteile (Baugruppen, Einzelteile, Rohstoffe, Hilfs- und Betriebsstoffe) aus dem Lager entnommen wurden.

Arbeitsschein: gibt Auskunft daruber, wie lange bestimmte Mitarbeiter im Rahmen des Fertigungsauftrages gearbeitet haben.

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6. Maschinenbelegung

Maschinenbelegungsplanung: optimiert die Maschinenauslastung, indem z. B. Rtistzeiten minimiert und Leerlauf- bzw. W artezeiten vermieden werden.

Beispiel:

Auf drei Maschinen A, B und C sind funf Auftrage zur Herstellung einer bestimmten Zahl von Fahrradern zu bearbeiten, die alle die Reihenfolge A, B, C einhalten mtissen. Es handelt sich urn die Maschinen Rohbau (A), Lackiererei (B) und Vormontage (C). die Auftrage benotigen an den Maschinen die folgenden Zeiten in Stunden:

Auftrag Maschine A Maschine B Maschine C "
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2 3 7 2
3 5 2 6
4 1 8 3
5 6 0 5 Regel der kiirzesten Anfangs- und Endzeiten:

Zuerst wird der Auftrag bearbeitet, der die ktirzeste Zeit auf del' ersten Maschine benotigt und del' Auftrag zuletzt, der die ktirzeste Zeit auf del' letzten Maschine benotigt.

Wird die Regel konsequent angewandt, so ergibt sich folgende Reihenfolge: .t ~ 1 ~ 1-

grafische Darstellung :

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Maschinenbelegungstafel: sind Balkendiagramme, die mit einer Zeitleiste versehen lind nach W ochentagen eingeteilt sind.

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6. Ein Werkzeugmaschinen-Unternehmen produziert u. a. Metallringe.

Fur eine Metallringfertigung soil der Terminplan aufgestellt werden. Dazu liegt folgende Vorgangsliste vor:

Arbeitsplatz

I Arbeitsgang

I Dauer in Tagen

Gie~erei Schleiferei Dreherei Fraserei Dreherei Phosphatierung Packerei

Formgie~en

Vor- und Fertigschleifen Innen ausdrehen

Seite frasen

Au~en feinst drehen Phosphatieren Verpacken

a) Zeichnen Sie anhand der Vorgangsliste durch ein Balkendiagramm die Ruckwartsterrninierung. Beachten Sie dabei, dass die Metallringe

am elf ten Tag abgeliefert werden rnussen . .',

b) Welches Problem wird auftreten, wenn die Metallringe schon am achten Tag ausgeliefert werden sollen? Begrunden Sie Ihre Antwort am erstellten Balkendiagramrfiia:us a).

c) Die Terminierung ware auch als Vorwartsterminierung mbglich gewesen. Unterscheiden Sie die beiden Terminierungsarten vorwartsund Ruckwartsterminierung und beurteilen Sie diese kurz.

7. In der nachstehenden Abbildung sehen Sie einen Ausschnitt aus einem Netzplan fur die Fertigung eines Stahlrohrtisches.

a) Erlautern Sie, was man unter einem Netzplan versteht. Geben Sie weiter an, in welchen Planungssituationen Netzplane und in welchen ein Balkendiagramm vorzuziehen sind.

b) Nennen Sie die sechs Schritte bei der Aufstellung eines Netzplanes.

c) Beim Teil400010 handelt es sich um den RohstoffVierkantstahlrohr, der auf eine benbtigte Lange geschnitten wird.

ca) Interpretieren Sie die sechs Zahlen, die in der zweiten und dritten Zeile des Vorgangsknotens zum Vierkantstahlrohr notiert sind.

cb) Geben Sie dabei an, um welchen Planungsvorgang es sich in der zweiten und um welchen es sich in der dritten Zeile handelt.

d) Ermitteln Sie nachvollziehbar die Zeit, um ein Querrohr (400006) zu produzieren. Dabei ist zu unterstellen, dass der Vierkantstahl noch nicht hergestellt ist (so genannte Wiederbeschaffungszeit).

e) Erlautern Sie, was man im Rahmen des Netzplanes unter einem kritischen Pfad versteht.

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77 12 89
77 C! 89

400010 Vierkantstahlrohr 400006 Querrohr 1400012
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Mittwoch, 26. Januar 2011

Aufgabe 1.

Reifen:

160 + 100 - 120 - 100 - 340 = -300

~ 300 Stucke

Schlauche:

140 + 120 - 180 - 100 - 340 = -360

~ 360 Stucke

(_ _ Aufgabe 2.

a) Anzahl der Fertigprodukte

b) wird der Primarbedarf zu gering geschatzt, k6nnen die Kundenauftrage nicht erfullt werden; wird der Primarbedarf zu hoch angesetzt, entstehen hohe Lagerbestande mit allen Lagerkosten und Lagerrisiken.

c) Krise Inflation

Aufgabe 3.

b)

Lagerbestand 1.500
L Bruttobedarf 400
Ausschuss 60
Reserviert 550
1.010
-100 II III

590

800 700

120 105

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920 1.155

-200 -200

-100

100

-490

130

1055

c) Der Mindestbestand verandert den Nettobedarf nicht, da er zwar den Lagerbestand erhoht, spater aber wieder korrigiert wird.

Aufgabe 4.

a) (8·800) + (3 . 800) = 8800

b) ...

c) Ausgleich von Lieferverzug

Plotzlicher Mehrbedarf wahrend Anlieferung

d) Saisonelle Schwankungen Konjunkturelle Entwicklungen

Wegfall oder ErschliefSung von Markten

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Mittwoch, 26. Januar 2011

7. Ruckmeldung mit Betriebsdatenerfassung (BDE)

Betriebsdatenerfassung: samtliche Materialbewegungen sowie die Anfangs- und Endzeiten von Arbeitsgangen werden fur spatere Analysen fortlaufend von den Mitarbeitern protokolliert (Soll-IstVergleiche)

Die Mitarbeiter geben die n6tigen Informationen mit BDE-Erfassungsstationen ein, am Ende eines Arbeitsganges erfolgt die Buchung. Diese Ri.ickmeldungen stellen die 1ST-Situation der Produktion dar!

Ri.ickmeldearten:

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• Material

Es werden die vom Lager entnommenen Sekundarteile (z.B. Sattel, Lenker) und die auf Lager genommenen Fertigteile (Fitnessbike) dokumentiert.

• Arbeitszeiten

Die tatsachlichen Start- und Endtermine der Arbeitsgange werden dokumentiert.

Mittwoch, 02. Februar 2011

2. Optimale LosgroBe

Losqro{$e:

1st die Anzahl eines einheitlichen Produktes, die ohne Unterbrechung auf einer Produktionsanlage hergestellt werden kann.

Auf/aqen{ixen Kosten:

(_ Sind von der l.osgrofse unabhangige Kosten, z.B. Lohnkosten der Mitarbeiter fur die Umri.istung der Maschine oder Stillstandskosten wahrend der Umri.istung

Auf/aqenvariable Kosten:

Sind von der Losgrofse abhangige Kosten, z.B. Lagerkosten fur Teile, die nicht sofort weiterverarbeitet oder verkauft werden k6nnen (-7 Miete, Strom, Lagereinrichtung, Personal, Zinskosten fur gebundenes Kapital)

Optimale Losqro{$e:

1st die Anzahl an Fertigungslosen bzw. die Auflagenh6he, bei der die Summe aus Ri.istkosten und Lagerkosten minimal ist.

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Mittwoch, 02. Februar 2011

Beispiel fur die Berechnung der optimalen LosgroBe:

Ein Unternehmen stellt mehrere verschiedene Fahrradtypen her. Fur jedes Modell wird ein unterschiedlicher Rahmen benotigt.

Wird auf die Fertigung eines anderen Modells umgestellt, muss die Anlage umgerustet werden.

Fur das Modell Trekking Light soli die optimale tosgrofse ermittelt werden. Aus der Prirnarbedarfsplanung ist bekannt, dass 3.600 Stuck produziert werden. Die Herstellkosten fur die Rahmen betragen 50,00 €. Die Rustkosten rnussen mit 250,00 € berucksichtlgt werden. Der Lagerkostensatz liegt bei 20% (Lagerhaltungskostensatz = 12%; Zinskosten = 8%).

Ermitteln Sie naherungswelse die optima Ie l.osgrofse, berucksichtigen Sie hierbei eine Spannbreite zwischen 1 und 11 Losen!

Vergleichen Sie das Ergebnis aus der Tabelle mit der Formelberechnung.

Variable

Fertigungskosten

Gesamtkosten Kosten pro

Stuck

184.386,36€

Kosten

Lose

Fixkosten

180.000,OO~

198.25P,QO€ ," .. '. 55,07 '€...'

189.500,00 € 52,64 €

2 500,00 € 9.000,00 € 180.000,00 €

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4 1.000,00 € 4.500,00 € 180.000,00 €

185.500,00 € 51,53 €

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184.500,00 €

180.000,00 €.

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10 2.500,00 € 1.800,00 €

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180.000,00 €

180.000,00 €:,

Gesarntkosten = Fe-rtigungskosten + Variable Kosten + Ptxkosten.

51,19 €

51,22 €'It

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Gesamtkosten = (Stiick:zahl . Fertl:gungs'kosten) + [('2' !'osBrose). Wert· Lagerkostensatz]

Bedarf je Periode LosgroSe = -------

L AnzaAI der Lose

, '. !.osgroSe

~Lager!Jesmnd = --=--_ 2

{1JLagerbestandswe1"'t = {1JLage1"'bestand . Herstellkosten:

Rtsstkosten. = Lose- Rustkosten

Laqerkosten. = !agerkostensatz . eLagerbestanclswert

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Mittwoch, 09. Februar 2011

3. Kosten und Grundbegriffe

Kosten:

ist der in Geldeinheiten bewertete Ressourcenverbrauch zur Erstellung der betrieblichen Leistung innerhalb einer Abrechnungsperiode

Leistung:

ist der in Geldeinheiten bewertete Wertezugang der aus der betrieblichen Leistungserstellung innerhalb einer Abrechnungsperiode entsteht.

Betriebsergebnis:

wird durch die GegenUbersteliung von Kosten und Leistungen ermittelt. Es ist das Ergebnis der betrieblichen Leistungserstellung.

B etrtebseroeonts' = Letstusuien. - Kosten

B etriebserqetmts = x . p - x • lc

Berechnung der Selbstkosten:

Fertigungsmaterial:

Materialgemeinkosten:

340.975,00 € 25.190,00 €

L Materialkosten

366.165,00 €

Fertigungslbhne:

Fertigungsgemeinkosten:

Sondereinzelkosten f. Fertig.:

50.760,00 € 184.595,00 € - €

L Fertigungskosten

235.355,00 €

L Materialkosten

L Fertigungskosten

366.165,00 c 235.355,00 €

L Herstellkosten d. Fertigung

601.520,00 €

L Herstellkosten d. Fertigung Bestandsminderungen:

Bestandsmehrung:

601.520,00 € 46.656,00 € - €

L Herstellkosten d. Umsatzes

648.176,00 €

L Herstellkosten d. Umsatzes Verwaltungsgemeinkosten:

Vertriebsgemeinkosten:

Sondereinzelkosten d. Vertr.:

554.864,00 € 32.117,00 € 56.797,00 € - €

L Herstellkosten

643.778,00 €

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Mittwoch, 16. Februar 2011

Wirtschaftlichkeit:

Leistungen / Kosten

Berechnen Sie die Wirtschaftlichkeit, wenn die Leistungen der Periode 631.647,00 € betrugen und Sie die vorher berechneten Selbstkosten verwenden.

631 .. 647,00 €

I'V = 737.090,00 € =' 0,86

Der Grenzwert liegt bei 1 ~ W < 1 ist ein schlechter Wert W > 1 ist ein guter Wert

(

Beschiiftigungsgrad (Kapazitatsauslastung): tatsachUch BetuJ.tzte Kapazttat . 100

·max. Kapazi.tiit (optt-male Kapaztt.iit)

Variable Kosten:

sind beschaftlgungsabhanglge Kosten

Fixe Kosten:

sind beschaftlgungsunabhanglge Kosten

Nutzkosten:

stellen die Kosten der genutzten Kapazltat dar

Leerkosten:

stellen die Kosten der nicht genutzten Kapazitat dar

Auflagendegression:

im Rahmen der Serienfertigung wird eine Produktionsanlage von einem Produkt auf ein anderes umgestellt. Es entstehen auflagefixe Kosten. Je mehr Stuck in der Serie hergestellt werden, desto niedriger sind die auflagefixen Kosten je Stuck -7 Degression

Anpassung an Beschiiftigungsschwankungen:

x

Zeitliche Anpassung: lntensitatsmafsige Anpassung:

Feierschichten oder Kurzarbeit

durch h6here oder geringere Leistungsabgabe (z.B. bei Elektrizitatswerken)

durch Stililegung von Betriebsanlagen, Entlassungen

x

x

Quantitative Anpassung:

4. Eigenfertigung oder Fremdbezug (Make or buy)

Bei freien Kapazitaten ist mit den variablen Herstellkosten der Eigenfertigung zu rechnen. Sind zur Eigenfertigung Neuinvestitionen erforderlich, dann mussen die dadurch zusatzlich entstehenden Fixkosten berucksichtlgt werden.

Beispiel zur Berechnung der kritischen Menge:

Ein Artikel wird bisher fremdbeschafft zu folgenden Konditionen:

x Listeneinkaufspreis 8,00 €

x Lieferrabatt 25 %

x

Lieferskonto Bezugskosten

3% O,30€

x

Bei einer rnogllchen Eigenfertigung wurden folgende variablen Kosten anfallen:

x Fertigungsmaterial 3,50 €

x Materialgemeinkosten 14 %

x Fertigungslohne 0,80 €

x Fertigungsgemeinkosten 120 %

x Zusatzllche Fixkosten 81.540,00 €

Rechnerische Losung:

Fremdbezug:

Listeneinkaufspreis 8,OO€
- Rabatt 2,00€
Zieleinkaufspreis 6,OO€
- Lieferskonto 0,18€
Bareinkaufspreis 5,72€
\ + Bezugskosten 0,30€
Bareinkaufs(:!reis 6,12 € Eigenfertigung:

Fertigungsmaterial

+ Materialgemeinkosten Materialkosten

2,50€ 0,35 € 2,85 €

Fertigungslohn 0,80 €

+ Fertigungsgemeinkosten 0,96 €

Fertigungskosten

1.76 €

Materialkosten

+ Fertigungskosten Herstellkosten

2,85 € 1,76€ 4,61 €

(

LF 5

Mittwoch, 30. Marz 2011

700.000

600.000

500.000

400.000

300.000

200.000

o

-Eigenfertigung -Fremdfertigung

((

~~fgabe; Die Frischlujt AGhat sich auf die Herstellung von kllrnageraten

1(" speziallslert. Mit den Geraten hat sie bisher vor allem Arztpraxen,

g' medizinische Massagepraxen und Rechtsanwaltkanzleie~ ausgestattet

r Zunehmend werden die Gerate auch von Privathaushalten abgenommen, Dem Unternehmen ist eine Fortentwlcklurig ihres bisher produzierten Klirnagerates gelungen, dasihr Marktvorteile verschafft.

Die Geschaftsleitung ruft die Abteilungsleiter zu einer Lagebesprechung zusammen. Auf die gunstige Situation 5011 mit lnvestitionen

in den Bau einer neuen Produktionsanlage reaglert werden, auf der ausschliefSlich das neu entwickelte Produkt hergestelltwerden 5011. Drei Produktionsverfahren mit einer jewelllgen Kapazitat von

'10.000 Geraten pro Jahr stehen zur Auswahl:

Verfahren 1: Die fixen I<osten betragen 0,75 Mi~. € (jahrlich), die variablen I<osten je Stuck 1.750 €.

Verfahren 2: Fixe Kosten fallen in Hohe von 2 Mio. € (jahrlich) an, die variablen Kosten je Stuck betragen 1.500,00 €.

Verfahren 3: Mit diesem Verfahren wurde die Fertigung automatisiert. Die fixen Kosten betragen 4,95 Mio. € (jahrlich), die variablen Kosten je Stuck nur noch 1.100 €.

a) Stellen Sie rechnerlsch fest, ab welcher Produktionsmenge mit Verfahren 3 kostengunstlger.als mit Verfahren 2gearbeitet werden kann. b) Erstellen Sie eine Grafik, in der der Gesamtkostenverlauf der drei Verfahren dargestellt wird.

c) Begrunden Sie, warum bei Verfahren 1 die variablen Kosten 1.750 €/StLick, bei Verfahren 3 jedoch nur noch 1.100,- €/StLick betragen. Unterstutzen Sle die Begrundung mithilfe von zwei kon-

kreten Beispielen.

d) DerVerkaufsleiter berichtet, dass er aufgrund von Markterkundungen in den nachsten funf Jahren mit der.folgenden Absatzentwicklung fur das neu entwickelte Gerat rechnet (Zahlen in Tausend):

X1

I X2

(

5

Voraussetzung fur diese Entwicklung ist, dass der technische Vorsprung gehalten werden kann. Der Marktpreis fur ein 1<limagerat 5011 . 2.500 € betragen. Ermitteln Siedas Betriebsergebnis in den einzelnen Jahren unter Einsatz von Produktionsverfahren 3.

2. 1m Januar stellt die Zentgraj GmbH 500 Kugelhahne her. Die kalkulation fUr einen I<ugelhahn ergibt die folgendenWerte:

Herstellkosten 200,00 € .

Selbstkosten 240,00 €

Verkaufspreis 350,00 €

Von den 500 im Januar hergestellten Kugelhahnen werden 400 Stuck verkauft. Die restllchen 100 Stuck gehen ins Lager fur Fertigerzeug-

. nisse Berechnen Sie das Betriebsergebnis.

-_----------- - - --

3. I<ostenarten

a) Aus der Buchhaltung der WEMA GmbH sind folgende I<ostenarten zu entnehmen: Gehalter, Materialkosten, EnergiegrundgebOhren, Telefongesprachsgebuhren, Versicherungen, Miete.

PrOfen Sie, ob es sichbei den genannten I<ostenarten um fixe oder variable I<osten handelt.

b) Die betrtebswlrtschaftllche Auswertung fur die abgelaufenen zwei Monate ergeben bei der WEMA GmbH folgende Daten:

Monat 1 Monat 2
Kapazitat (Tische/Monat) 11.200 11.200
Preis (€/Tisch) 180€ 180€
Beschaftigungsgrad (%) 85% 72%
Gesamtkosten € 752.160 € 667.712€ Bereiten Sie die Entscheidungsfindung der Geschaftsleitung durch die - Ermittlung dernachfolgenden Gr6rsen vor:

- ba) die Anzahl der tatsachlich hergestellten Tische in den beiden

Monaten,

bb) die Erl6se (E) der beiden Monate; dabei ist zu unterstellen, dass die gemars Beschaftigljngsgrad produzierten Mengen auch verkauft

wurden, -

", bc) die jeweiligeri Monatsgewinne,

bd) diegesamten StOckkosten fur jeden Monat (k);be) die variablen Stuckkosten (kvar),

bf) die Fixkostenanteile (I<fix) an den Gesamtkosten pro Monat. c) U nterscheiden Siezwischen Stuckkosten und Gesamtkosten.

4. Die Krause Gmbh, ein Zulieferbetrieb der Automobihndustrie, fertigt verschiedene I<unststoffteile und Baugruppen aus I<unststoff.

Die I<unststoffteile werden einheitlich in Fliersfertigung hergestellt, die komplexen Baugruppen werden gemars den I<undenvorgaben in Gruppenfertigung zusammengebaut. - a) Erlautern Sie die wichtigsten organisatorischen Merkmale, nach denen.der Fertigungsablauf der Kunststofftei!e und der Baugruppen

gestaltet ist. - ,

b) Erlautern Sie je einen Vorteil fOr die beteiligten Arbeitnehmer und fur die Kteuse Gtnbi«, der mit dem EinsatzderGruppenfertigungver-

bunden ist. -

c)Auf einerSpritzgussmaschine k6nnen in einer Stunde maximal 1.500 Stuck gefertigt warden. Zurzeit werden im Ourchschnitt 1.300 Stuck produziert. Die Maschine lauft 300 Stunden irn Monat. Die fixen I<osten der Maschine betragen 20.000 € irn Monat. Der Materialverbrauch verursacht 0,10 € pro Stock, der Arbeitslohn pro Stuck 0,02 €.

Das Stock wird zu 0,19 € verkauft. '

ca) Wie viel.Prozent betragt der Beschaftigungsgrad?

cb) Wie viel Euro betragen die Kosten pro Stuck, wie. viel Euro die

Gesamtkosten an diesem Arbeitsplatz pro Monat7 .

cc) Wie vlel Euro betragen die Gesarntkosten pro Stock an diesem Arbeitsplatz bei einem Beschaftlgungsgrad von 70 %7

cd) Erlautern Sie an diesem Beispiel die Fixkostendegression.

( (

5. Fertigungsverfahren

a) Die industrielle Produktion verlauft in der Realltat aufSerst vielseitig. Der Produktlonsprozess lasst sich planerisch nach zwei Gesichtspunkten differenzieren. Nennen Sie die belden Aspekte zurDifferenzierung der Produ ktionsprozessgestaltung.

b) Differenzieren Sie die Produktionstypen Serien- und Sorten- . fertigung. Fuhren Sie jeweils ein Beispielan.

c) Erlautern Sie den Unterschied zwischen vverkstatt- und FliefSfertigung. Beurteilen Sie beide Organisationstypen

d)Stelien Sie fOr die folgenden Beispiele fest, welcher Produktions-' und welcher Organisationstyp vorliegt:

da) In einem Elektrlzltatswerk wird stets das gleiche Produkt in unbegrenzter Menge hergestellt.

db) In einer MafSschneidereiJertigt man Anzuge nach I<undenwunsch. de) In einem Automobilwerkwerden unterschiedliche Autos (Kleinund Mittelklassewagen; Bullis) am Band mit festerZeitvorgabe montiert.

dd) In einem Blechwalzwerkstellt man verschieden starke Bleche auf einer vvalzstrafte her. Aufgrund hoher Qualitatsvorgaben besteht kein Zeitzwang.

de) In einer Maschinenfabrik werden verschiedene Werkzeugmaschinen auf einer Produktionsstralse mit Stauraurnen hergestellt. Aufgrund der Stauraurne besfeht kein Zeitzwang. .

6. Sie arbeitenin derRotkohl AG, elnern rheinlschen Hersteller hochwertiger I<onserven. Die Verpackungsabteilung ist mit mehreren Universalaggregaten ausgestattet, da bei einem Sortenwechsel (z. B. zwischen dem Verpacken von Kohl bzw, Ruben) eine Urnrustung erforderlich ist. Der Jahresbed~rf anzu verpackenden -Rotkohlkonserven betragt 25.000 Dosen. Fur einen Rustvorgang entstehen Kosten in Hohe von 1.6.800 €.Fur die Lagerung von 1.000 Dosen entstehen dem Unternehrnenjahrllch 3.000 € Lager- und Zlnskosten.

a) Ermitteln Sie auf der BasisfolgenderTabelle die optimale Losgrolse:

Anzahl· l.osgrofse

der Lose inSWck

Rustkosten in €

Lager-IZinsk. Gesamt-

in € kosten

.1

2

3

4

5

b) Stellen Sie die Ergebnisse aus a) in Formeiner Grafikdar; die XAchse enthalt die Anzahl der Lose, die Y-Achse die angefallenen Kosten.

c) Berechen Sie die optimale t.osgrobe mithilfeder Andler'schen " ";

t.osgrofsentormel (Herstellkosten/Stuck : 0,007168 f).

d) Von welchen Annahmen geht die klassische l.osgrobenformel aus?

e) Nennen und erlautern Sie drei mogllche Grunde, die die Rotkohl AG veranlassen konnten, von der optimalen Losgrorse abzuweichen.

\

\

I

\

I

,

LF 5

Mittwoch, 23. Marz 2011

Aufgabe 1

a.) Ab einer Bestellmenge von 7.376 Stuck ist Variante 3 wirtschaftlicher

b.)

16 .---- -- .. - - .. -.~-- ----.~~---~ - - ---- .. - ~~-.-~------.-.-

s::: (I) s:::

~

:E 14 -

12 ------~--.-.-----.----.-.----------

10·~

-Voriante 1

-Variante2

-Variante3

6

2

o .. ············r- .. ·······T· .. ·· .. ·l···········.,······-···.,··············r··········T············-r·······--T-··_··_·.,··_···_··-1'-······-···[····---··-1---····---1-·_····~··T-······-·-r---····-l

c.) Bei Variante 1 wird das Produkt allem Anschein nach mit viel Human-Ressource erstellt, sod ass sich die Fixkosten auf einem niedrigem Niveau befinden - entstehen nur bei Produktivitat -, die Kosten pro Stuck jedoch deutlich hoher sind als die einer Maschine. Bei Variante 3 werden Maschinen eingesetzt, deren fixe Kosten sehr hoch sind - die Maschine wurde gekauft und verbraucht Platz, Abschreibung, Strom, etc. - halt jedoch die Kosten pro Stuck sehr gering.

r

r

"" 2.050.000,00 . + 4.850.000,00

Aufgabe 2

Es entsteht ein Verlust in H5he von 45.000,00 €. (Kosten: 220.000,00 €)

Aufgabe 3 a.)

Gehalter

fixe Kosten

Materialkosten variable Kosten

EnergiegrundgebOhren fixe Kosten

Telefongesprachsgebuhren variable Kosten

Versicherungen Miete

fixe Kosten fixe Kosten

b.)

i "

a. Hergestellte Tische Monat 1: 9520 Monat 2: 8064

b. Erlose:

Monat 1: 1.713.600,00 € Monat 2: 1.451.520,00 €

c. Gewinn:

Monat 1: 961.440,00 € Monat 2: 783.808,00 €

d. GesamtstUckkosten:

Monat 1: 79,01 € Monat 2: 82,80 €

e. Variable StUckkosten: 58,00 €

f. Fixkosten: 200.000,00 €

c.) StOckkosten sind Kosten die dem Produkt zugeordnet werden k5nnen und mit der Auslastung zusammenhangen, Die Gesamtkosten fallen in Ganze an.

Aufgabe 4

a.) In der FlieBfertigung werden die Produkte am StOck gefertigt, wobei die Fertigungsablaufe in Reihe angeordnet sind. Die Baugruppenfertigung fOhrt die Arbeiten komplett in der Gruppe durch, wobei es mehrere Gruppen gibt, die ein und das selbe Produkt parallel erstellt. Ein Fertigungsarbeiter kann dabei mehrere Arbeitsschritte durchfOhren.

b.) Die Arbeitnehmer sind vielseitiger beschaftigt, sodass die Arbeit nicht monoton sondern abwechslungsreicher ist. Die Krause GmbH profitiert von vielseitig qualifizierten Mitarbeitern und einer stetige Fertigungsgarantie, sod ass Arbeiterausfalle leichter kompensiert werden k5nnen.

c.)

a. Beschaftigungsgrad:

86,7%
b. Kosten:
Pro Stuck:
O,05€ Maschine
O,10€ Material
0,02€ Arbeitslohn
O,17€ Summe
Pro Monat:
20.000,00 € Maschine
46.800100 € variable Kosten
66.800,00 € Summe
c. Kosten:
1.125 Stuck
(
O,06€ Maschine
O,10€ Material
0,02€ Arbeitslohn
0,18 € Summe d. Die Fixkostendegression druckt aus, dass die Fixkosten bei steigender Ausbringung die Gesamtkosten pro Stuck weniger beeintrachtigen. Je mehr produziert wird, umso geringer ist der Fixkostenanteil pro Stuck,

Aufgabe 5

a.) In der FlieBfertigung werden die Produkte am Stuck gefertigt, wobei die Fertigungsablaufe in Reihe angeordnet sind. Die Baugruppenfertigung fuhrt die Arbeiten komplett in der Gruppe durch, wobei es mehrere Gruppen gibt, die ein und das selbe

(

Aufgabe 6

LF 5

Mittwoch, 13. April 2011

75.000,00 € 323.035,71 € 348.303,57 € 387.589,29 € 180.000,00 € 110.000,00 € 150.000,00 € 210.000,00 € 67.857,14 €

Berechnen Sie die Herstellkosten des Umsatzes!

Angaben:

Bestandsmehrung:

Fertigungsgemeinkosten Montage:

Fertigungsgemeinkosten Dreherei:

Fertigungsgemeinkosten Schlosserei:

Fertigungsmaterial:

Fertigungslohne Schlosserei:

Fertlgungslohne Dreherei:

Fertigungslohne Montage:

Materialgemeinkosten:

Rechnung:

Fertigungsmaterial Materialgemeinkosten

180.000,00 € 67.857,14 €

Materialkosten

Fertigungslohne Schlosserei Fertlgungslohne Dreherei Fertigungslohne Montage Fertigungsgemeinkosten Montage Fertigungsgemeinkosten Dreherei Fertigungsgemeinkosten Schlosserei

247.857,14 €

110.000,00 € 150.000,00 € 210.000,00 € 323.035Jl € 348.303,57 € 387.589,29 €

Fertigungskosten

1.528.928,57 €

Herstellkosten der Erzeugnisse

Bestandsmehrung

Herstellkosten des Umsatzes

1.776.785,71 €

75.000,00 €

1.701.785,71 €

allgemein anerkannte Vereinheitlichung von Produktionsschritten und Produktmerkmalen zur Verbilligung der Produktion im Zuge der Massenfertigung. FOr den wirtschaftlichen und technischen Bereich der Bundesrepublik sind die vom DIN-Ausschuss erarbeiteten Deutschen Industrie Normen (DIN) von entscheidender Bedeutung.

Soli eine Normung erreicht werden, so sind die Veroffentllchunq des Normvorhabens, die Erarbeitung eines Normenentwurfs durch ArbeitsausschOsse und die Verotfentlichunq des Normentwurfs erforderlich. Wenn kein fristgerechter Einspruch erfolgt, wird die Norm als (in Deutschland) DIN-Norm oder (international) EN- bzw. ISONorm veroffentllcht, Erfolgt jedoch ein fristgerechter Einspruch, kommt es zur erneuten Beratung unter Beteiligung des/der Einsprechenden. Bei Ablehnung des Einspruchs wird sodann die Norm veroffentlicht, bei Zulassung des Einspruchs kommt es zu einem Schlichtungs- oder Schiedsverfahren. Normen konnen verschiedene Auspraqunqen haben. Sind sie gesetzliche Pflicht, mOssen Produkte ein entsprechendes Zulassungszeichen tragen; ist ihre Anwendung freiwillig, handelt es sich um ein Sicherheitszeichen. Die Einhaltung von Nomen wird durch Konformitatszeichen angezeigt. GOtezeichen hingegen weisen nur auf die Einhaltung selbst gesetzter Qualitatsstandards hin.

Generell gOltige Vereinheitlichung von Arten, Begriffen, Formen, GroBen usw., um dadurch eine Rationalisierung zu erreichen. Der Begriff der Normung ist insbesondere fOr den Fertigungsbereich des Industriebetriebs von Bedeutung, da hier eine Leistungssteigerung durch Verminderung der Sortenzahl, groBeren Sortenumfang und den Ubergang zur Massenfertigung erzielt werden kann. Eine weitere Rationalisierungsmoglichkeit ergibt sich im Lagerbereich (geringere Anzahl der verschiedenen Einzelteile) und bei Reparaturen (Austauschbarkeit genormter Teile untereinander). Die Normen werden auf nationaler Basis (Deutscher NormenausschuB DNA mit DINNormen) und auf internationaler Basis (International Standards Organisation ISO) festgelegt.

Die Normung bezieht sich im Gegensatz zur Typung auf einzelne Teile des Produktes. Dabei werden GroBen, Abmessungen, Formen und Qualitaten festgelegt. Durch die Verwendung genormten Materials und genormter Einzelteile wird eine Rationalisierung erreicht. Normung und Typung werden auch als Standardisierung bezeichnet.

Normen sind im Gegensatz zu GOte- und Markenzeichen (Marfcenpolifife) Oberbetriebliche Standardisierungsvorschriften. Unterschiedliche landerspezifische Normen stellen im internationalen Bereich Handelshemmnisse dar. So lasst sich die in Deutschland etablierte DIN-Norm nicht auf US- und/oder japanische Markte transferieren, so dass Produktanpassungen notwendig sind. Doch selbst in der EU sind unterschiedliche Normen eln von der Offentlichkeit kaum wahrgenommenes Handelshemmnis. Insbesondere rnittelstandlsche Betriebe verzichten oft auf ein unternehmerisches Engagement im Ausland, weil sie nicht in der Lage sind, nach unterschiedlichen Normen zu produzieren und anzubieten. Das Ergebnis sind zersplitterte Markte; GrOBenvorteile in der Produktion und in der Beschaffung konnen nicht genutzt werden. So zeigen neuere Untersuchungen, dass durch die Anwendung europalscher (EN-Normen) und internationaler Normen (ISO/IEC-Normen) Transaktionskosten in erheblichem AusmaB gesenkt werden konnen (vgl. DIN Deutsches Institut fur Normung e.V, 2000, S. 13ff.). Auf EU-Ebene beschafttqen sich mehrere europaische Organisationen (CEN; ETSI usw.) mit der Normung. Zur Zeit gilt in der EU das Prinzip der gegenseitigen Anerkennung: GOter, die nach geltendem Recht eines Mitgliedstaates produziert werden, dOrfen im gesamten EU-Raum vermarktet werden. Hauptziel bleiben jedoch einheitliche Normen, wie sie fur die anderen beiden Markte der Triade (Triade-Modell) - die USA und Japan - seit Jahren gelten. Die Normung ist damit ein SchlOsselfaktor der Wettbewerbsfahigkeit der europaischen Industrie (vgl. Bangemann, 1992, S. 10Sf.).

ist neben der Normung ein weiteres Mittel der inner- und Uberbetrieblichen Rationalisierung. Dabei wird eine Art »Grundprodukt« in einigen, sich nicht wesentlich unterscheidenden Typen erstellt. Die Produkte sind nach Art und GraBe festgelegt, die Variationen betreffen meist technische GraBen, z.B. unterschiedliche telstunqsstarken.

(Typung) dient dem Zweck der Rationalisierung in der Fertigung und damit der Erhohunq der - Produktlvltat. Dabei werden Baugruppen (Baukastensystem) wie auch die Endprodukte in Arten, GraBen und AusfUhrungsformen genau bestimmt. In Verbindung mit der Normung fuhrt Typisierung uber die Produktionsmoqllchkeit von groBen Serien (Fertigungstypen) -zu Kostenvorteilen. Es ergibt sich eine sogenannte Fixkostendegression (siehe StUckkosten). Bekanntestes Beispiel ist der Automobilbau.

In der Wirtschaftssoziologie: [1] zentraler Begriff in handlungstheoretischen Ansatzen der Soziologie, insbesondere im symbolischen Interaktionismus, in der Phanomenoloqle und in der Ethnomethodologie Er bezeichnet a) den Prozess des Typenbildens, b) das Ergebnis des Typenbildungsprozesses (Typiflkation) und c) den Prozess, bei dem vorgegebene Typifikationen bestimmten Personen, Situationen oder Handlungen zugeschrieben werden. Ais Konstrukte stellen Ten Abstraktionen und Generalisierungen von Handlungssituationen dar, die entweder in vorangegangenen Interaktionsprozessen vom Handelnden selbst gewonnen oder aber durch Sozialisationsagenten an diesen vermittelt wurden. Eine T umfasst jedoch nicht nur kognitive Elemente (z.B. .das ist ein Krimineller"), sondern zugleich immer auch bestimmte Werthaltungen (z.B. IIKriminelle sind gefahrlich") und Verhaltensforderungen (z.B. .Krlrninelle sollte man meiden"). Prozesse der Typisierung werden allgemein als unabdingbar fur menschliches Handeln angesehen.

[2] Irn Bereich der empirischen Sozialwissenschaften haufig verwendetes Synonym fur Kategorienbildung.

(

Rationalisierung ist die Beseitigung innerbetrieblicher Unwirtschaftlichkeiten. Zur Rationalisierung gehoren aile Mal3nahmen, die das Ziel verfolgen, einen hoheren Output (z. B. Menge, Umsatz, Gewinn) mit demselben Input (z. B. Arbeit, Betriebsmittel, Werkstoffe) oder einen gleichen Output mit geringerem Einsatz von Produktionsfaktoren (Input) zu erzielen. Rationalisierung ist also die Gesamtheit aller Mal3nahmen, die zu einer kostenqunstlqeren Produktion fuhren,

Ein Beispiel:

Nach Kilger (1927 - 1986) ergeben sich besonders haufig Kostensenkungen durch die Beseitigung folgender Unwirtschaftlich keiten:

unwirtschaftlicher Personaleinsatz, unwirtschaftlicher Energieeinsatz, unwirtschaftliche Verfahren und Arbeltsablaufe, unwirtschaftlicher Werkzeugeinsatz, unwirtschaftlicher Materialeinsatz, unwirtschaftlicher Transportmitteleinsatz.

Die Verfolgung des aus dem allgemeinen Rationalprinzip abgeleiteten Okonomlschen Prinzips entspricht daher der Zielsetzung einer Rationalisierung, so dass stets eine Verbesserung der Produktivitat, Rentabilltat oder Wirtschaftlichkeit erfolgen soli. Rationalisierungspotentiale lassen sich bei allen Produktionsfaktoren vorstellen. So konnen beispielsweise bei dem Faktor Arbeit durch Automatisierung, d. h. Ersetzen von menschlicher Arbeit (z. B. Schweil3er) durch schnellere oder leistunqsfahlqere Maschinen (z. B. Schweil3roboter) Kosten eingespart werden (REFA). Durch Rationalisierungsinvestitionen (Investitionsraten) lassen sich evtl. gleich teure Betriebsmittel (Maschinen) mit erheblich mehr Leistung einsetzen. Bei den Werkstoffen lasst sich evtl. der Lagerbestand rationalisieren (verringern), wodurch die Kapitalbindung verringert wird. Unter Rationalisierung wird in der Wirtschaftspraxis auch die Vereinheitlichung von Fertigungsteilen (z. B. Normung von Schrauben) oder Herstellunqsqutern sowie die Spezialisierung auf wenige Spezialprodukte verstanden. Fur die Rationalisierung konnen fallweise externe Berater hinzugezogen werden oder l.S. einer laufenden Aufgabe spezielle organisatorische Einheiten im Unternehmen zustandiq sein. Die Auswirkungen auf die Motivation von Mitarbeitern bei Rationalisierungsmal3nahmen sind zu beachten.

ist die methodische Suche nach und Realisierung von Mal3nahmen zur Verbesserung der Zielerreichung. Rationalisierung setzt voraus, dass entweder die Zielerreichung bisher nicht optimal war oder dass sich Gegebenheiten (technisch-organisatorische Entwicklungen, verfuqbares Wissen oder Zielsetzungen) qeandert haben. Die Rationalisierung ist eine wesentliche Voraussetzung fur die Automation des Fertigungsprozesses. Wertvolle Hilfsmittel sind oft Normung und Typisierung.

Der Begriff Rationalisierung wird in der betriebswirtschaftlichen Literatur unterschiedlich verwendet. In der Regel versteht man unter Rationalisierung Mal3nahmen, die zu Produktivitatssteigerungen, bzw. Kostensenkungen fUhren. Bei der Gestaltung eines Produktes beispielsweise kann die Produktion dadurch rationalisiert werden, dass durch Anwendung von Normung, Typung, Baukastensystem und Teilefamilienfertigung eine beachtliche Verminderung der Produktionskosten erzielt werden kann. Diese produktionstechnischen Gestaltunqsmoqlichkelten ermoqllchen die Produktion der Produkte in Form der Serien- oder Massenproduktion, wobei ein immer kostenqunstlqeres Produktionsverfahren zur Anwendung gelangt.

Das Baukastensystem wird durch die Normung der Produktteile und die Typung der Endprodukte ermoqllcht, Beim Baukastensystem handelt es sich um die Herstellung und Verwendung von Bauteilen und/ oder Baugruppen fOr verschiedene Typen des Produktionsprogrammes. Die einzelnen Typen lassen sich dabei baukastenartig aus einigen Bausteinen zusammensetzen. Das Baukastensystem erlaubt es, mit einer bestimmten Anzahl von Bausteinen eine groBere Vielfalt von Typen zu produzieren, wobei einmal dem Verlangen der Produktion nach Beschrankunq des Produktionsprogrammes und damit zur Nutzung der Auflagendegression entgegengekommen wird und zum anderen dem Verlangen des Absatzes nach einer Typenvielfalt und damit zur Steigerung der Attraktlvltat des Absatzsortiments beigetragen wird.

Es ist ein Verfahren, mit dem eine moqllchst groBe Vielfalt von Produkttypen (insbesondere technische Produkte) mit einer rnoqllchst kleinen Anzahl von Unter-Baugruppengefertigt werden kann. Die Grundzwecke des Produkts werden dann von normierten Baugruppen abgedeckt; die Spezialzwecke nach Kundenwunsch von SenderBaugruppen. Beispiel: Typenvielfalt in der LKW-Produktion, die dadurch erreicht wird, dass auf ein Grund-Chassis verschiedene Aufbauten montiert werden.

,

(

ist die Beschrankunq auf einen Teil eines Ganzen. Sie entsteht in der Organisation durch Arbeitsteilung. Die einzelne Stelle oder Abteilung ist dabei auf eine Teilaufgabe innerhalb der gesamten Unternehmensaufgabe (Ziele) spezialisiert. Vorteile der Spezialisierung liegen in einer erh6hten Produktivitat infolge Beschrankunq der AusfUhrenden auf Tatigkeiten, die von ihnen am besten erfUlit werden k6nnen. Spezialisierung findet statt in der Produktion (Mehrfachfertigung), in der Verwaltung, zwischen Unternehmen einer Volkswirtschaft und zwischen Volkswirtschaften selbst im Rahmen der Weltwirtschaft. Siehe auch komparative Kosten.

Spezialisierung bedeutet aus organisatorischer Sicht qualitative Arbeitsteilung. Aufbauorganisatorischen Einheiten (Aufbauorganisation) werden Aufgabenkomplexe (Aufgabensynthese) zugeordnet, die jeweils in Hinblick auf ein Kriterium gleichartig sind. Das gemeinsame Kriterium bestimmt die Art der S., wobei Grund legend zwischen einer Spezialisierung auf Verrichtungen (Verrichtungsprinzip) und auf Objekte (Objektprinzip) unterschieden werden kann. Der Umfang der Spezialisierung wird durch die relative Anzahl spezialisierter Einheiten gekennzeichnet. Dabei ist je nach deren hierarchischer Stellung zwischen Stellen-Spezialisierung (Stellenbildung), Abteilungs-

( Spezialisierung (Abteilung) usw. zu differenzieren. Mit zunehmender Zusammenfassung gleichartiger Aufgabenkomplexe in einer Einheit steigt der Grad der Zentra-lisation. Die Beurteilung der Spezialisierung richtet sich nach deren An und Umfang. Ais Vorteil der Verrichtungs-Spezialisierung auf Stellenebene wird u. a. die Erh6hung der Wirtschaftlichkeit durch kurzere Einarbeitungszeiten, niedriger qualifizierte und damit billigere Arbeitsleistungen und die aus der Beschrankunq auf gleichartige Tatigkeiten resultierende hohere Geschicklichkeit genannt. Namentlich bei starker, dequalifizierender Spezialisierung werden dem als Nachteil monotoniebedingte ErmUdungs und Frustrationserscheinungen gegenUbergestellt, die sich in einer wachsenden Fluktuations und Krankheitsquote sowie in einer abnehmenden Konzentration aufsern k6nnen.

(