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VICTORIA EUGENIA TOBAR TORRES (0825123)
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OPERACIONES CON SÓLIDOS
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JAIME JARAMILLO CASTAÑO
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Las industrias que trabajan con materias primas sólidas, o utilizan materiales sólidos
para el tratamiento de ciertos fluidos, precisan, en general, de una reducción previa
del tamaño de los trozos, gránulos o partículas. La operación de reducción o
disminución de tamaño consiste, en esencia, en la producción de unidades de menor
masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicación de presiones.
Existe una amplia variedad de equipos para la reducción de tamaño. Las principales
razones de la falta de estandarización son la variedad de productos que se pueden
triturar y las calidades requeridas de los mismos, la limitada información útil que se
tiene sobre la molienda y los requisitos de diferentes industrias en el balance
económico entre el costo de la inversión y el de operación.
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# $" los quebrantadores de Blake y de Dodge
perteneces a este tipo, y actúan por aplicación de una presión trituradora o
quebrantadora.
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Algunos materiales, como el carbón, el yeso, ciertos tipos de caliza, el hielo, las
arcillas refractarias y los esquistos, por poseer dureza Mohs inferior a 4, no
requieren el empleo de quebrantadores de tipo robusto y costoso.
# " ! %' (para carbón) reúne las dos misiones de rotura y
tamizado. En la periferia de la máquina lleva un tamiz reforzado, que
permite pasar al carbón cuando ya tiene un tamaño lo suficientemente
reducido. La trituración se logra por rotación del cilindro; las aletas interiores
del mismo elevan el carbón y lo rompen por caída e impacto durante los
giros de éste. Los materiales duros, como la pizarra y los trozos de hierro, no
se rompen y se descargan de manera gradual por el extremo abierto del
triturador.
# " ( !"" para carbón, yeso, hielo y otros
materiales blandos (Figura Nº04), realiza la desintegración por la presión de
los dientes contra los trozos grandes del material. De este modo se evita la
producción excesiva de finos. También se utilizan rodillos acanalados o lisos
para la trituración grosera de materiales blandos.
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# " "! !"" (Figura Nº05) los pesados bloques de acero que forman
sus martillos están sujetos por bulones a un disco o discos que giran a
elevada velocidad dentro de una caja robusta. Los martillos propinan fuertes
golpes al material alimentado, cuando éste se halla en el aire, proyectándolo
contra la placa rompedora hasta que es lo suficientemente fino para pasar a
través de los huecos que quedan entre las barras (costillas) situadas en el
fondo de la caja, y que actúan de tamiz. También se aplica este mismo tipo
para pulverización fina, el tamaño del producto viene regulado por la
dimensión de los tamices de descarga. Para trabajar con materiales
húmedos, los tamices se sustituyen por placas trituradoras onduladas.
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# ! ) (Figura Nº06)su accionamiento es similar al del
quebrantador giratorio. El cono interior, o ͞cabeza quebrantadora͟, está
sostenido por un manguito, sobre el que se desliza el árbol del cono y gira
mediante un juego de engranajes o piñones cónicos movidos por el árbol
principal. El peso total de la cabeza rompedora y de su árbol gravita sobre el
cojinete de tejuelo, o placa de apoyo, que se lubrica con aceite a presión. La
placa fija externa de trituración abre hacia fuera, de modo que la máquina se
limpia por sí misma de material triturado. Estos modelos de trituradores se
construyen en dos tamaños: el normal, para alimentación gruesa, y el
llamado ͞de cabeza corta͟, indicado para recibir una alimentación más fina.
La alimentación de los trituradores de cono debe estar seca y poseer un
tamaño bastante uniforme. Se obtienen mejores resultados al operar en
circuito cerrado y con tamices.
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# " "! !"" + (Figura Nº8) consiste en dos rodillos
suspendidos equilibradamente en árboles que giran de prisa accionados
desde el extremo superior del eje principal. Por acción de la fuerza
centrífuga los rodillos giratorios ejercen presión sobre un anillo triturador
estacionario. Una aleta rascadora, sujeta a la cubierta protectora del eje
principal, gira con éste y conduce al producto hacia la zona de trituración.
Por lo general, este molino incluye un dispositivo de clasificación, gracias al
cual el producto no puede abandonar la máquina hasta ser lo
suficientemente fino para atravesar un tamiz de malla determinada, o ser
elevado por una corriente de aire de velocidad constante. El llamado
vibrador consiste en unas paletas que giran rápidamente en un plano
horizontal y separan a las partículas gruesas de la corriente ascendente de
polvo.
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# V"! ,!"" el producto pasa a través de los orificios de una rejilla
vertical, o diafragma. En el molino de cojinete hueco, el producto es
levantado por las placas radiales, o cucharones, en la parte externa de la
rejilla, separado de ella por paletas de forma espiral, montadas sobre el
perímetro interior del cilindro y descargado a través del cojinete hueco que
soporta al molino.
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/ consiste en dos, tres, o cuatro compartimientos
cilíndricos sucesivos, separados entre sí por rejillas. Cada uno de los
sucesivos compartimientos tiene diámetro menor que el anterior y llevan
cargas de bolas de tamaños decrecientes, para producir una molienda más
fina. Se trata, en esencia, de una serie de molinos que operan en sucesión.
# V"! ')!0 En un molino de frotación las partículas de sólidos
blandosson frotados entre las caras planas estriadas de unos discos
circulares rotatorios. El eje del disco es generalmente horizontal, aunque a
veces puede ser vertical. En un molino de rotación simple uno de los discos
es estacionario y el otro rota, mientras que en las máquinas de doble
rotación ambos discos giran a alta velocidad en sentidos contrarios. La
alimentación entra a través de una abertura situada en el centro de uno de
los discos, pasa hacia fuera a través de la separación entre los discos y
descarga por la periferia en una carcasa estacionaria.
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rese
untípic molino
que utiliza la energía de un fluido. En estos molinos las partículasslidas
están suspendidas en una corriente gaseosa y son transportadas a
altavelocidad siguiendo un camino circular o elíptico. Parte de la reducción
de tamañose produce cuando las partículas cocan o friccionan contra las
paredes de lacámara, pero la mayor parte de la reducción tiene lugar como
consecuencia de lafrotación entre las partículas. La clasificación interna
mantiene las partículas másgrandes en el molino hasta que se reducen al
tamaño deseado.
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) El rotor de estas máquinas es un cilindro al que se
sujeta una barra de acero resistente. El rompimiento se ejecuta contra esta
barra o durante el rebote en las paredes de este dispositivo. La ruptura por
impacto libre es el principio en que se basa la quebrantadora de rotor, y no
en la trituración por compresión o por fricción entre los martillos del rotor y
las placas rompedoras. No todas las rocas se despedazan bien por el
impacto.El desmenuzamiento por impacto es más apropiado para reducir
materiales relativamente poco abrasivos y con contenidos mínimos de
sílice, como piedra caliza, dolomita, anhidrita, esquisto y roca de cemento.
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consta de dos o más ruedas de molienda o masas
trituradoras que giran dentro de una bandeja; esta última puede ser
estacionaria en tanto que las masas se mueven, o bien la bandeja es la que
se impulsa mientras que las masas trituradoras giran por fricción. Un
ejemplo de este equipo es la bandja n oque sirve para triturar
material
es de
dureza
media y
suave,
como
arcillas,
esquisto
s y
cenizas.
Los
material
es
alimenta
dos
deben
ser del
orden
de 7.5 J À´4 $%&% "#% 9
cm o menores y el producto deberá pasar tamices Nº4 a 16 dependiendo
de la dureza del material. Se obtiene un alto índice de reducción y
requisitos reducidos de energía y mantenimiento.
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Mc Cabe Warren, Smith J.C. , Harriot P.; Operaciones básicas de ingeniería
química; Sexta edición, McGraw Hill (2002)
Perry R.H., Green D.W.; Perry͛s Chemical Engineers Handbook; S éptima edición,
McGraw Hill (1997).