Principe de la micro-irrigation

Eau filtrée enrichie de

fertilisants

Principe Faible dose, basse

pression

Fréquence rapprochée,
proximité des racines

ADI - Groupe ONA

DESCRIPTION DU SYSTEME
 Données de base de l’exploitation :
• Caractéristiques pédoclimatiques,
• Ressources en eau disponibles,
• Cultures existantes et leur mode d’irrigation ,

 Détermination des paramètres d’irrigation :

• Assolement projeté,
• Calcul des besoins en eau,
• Choix des goutteurs,
• Calcul du temps d’irrigation,
• Nombre de poste et sectorisation,

 Dimensionnement de l’installation :
• Calcul des rampes et des porte-rampes et leur variation de pression,
• Dimensionnement des conduites d’amenée et variation de leur pression
• Choix de matériel de filtration,
• Calcul de la station de pompage,
 Ressources en eau
L’eau peut provenir soit d’un réseau collectif sous pression
ou d’une installation individuelle alimentée à partir d’un
puits, forage, cours d’eau, canal ou bassin de stockage. Elle
est caractérisée par :

 Le débit et la pression ;

 Le volume d’eau total disponible pour la saison ;

 Le volume d’eau journalier disponible ;

 Le temps d’utilisation possible pour le débit disponible ;

 La qualité de l’eau.
 Guide de calculs des pluies efficaces

  A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18

N°°rang                                    

Pluie (mm/an                                    

p0 (%)                                    

n
P0  100 
N 1

  J F M A M J J A S O N D  

Pluie moyenne mensuelle (mm)                         P moy an

Pluie mensuelle relative à
l’année sèche (80 %) (mm)                         P 80
Pluie efficace (mm)                          

Pi moy : Pluie moyenne mensuelle pour le mois i

P
Pisec  Pimoy  sec Pi sec  : Pluie mensuelle de l’année sèche pour le mois i
Pmoy Pmoy  : Pluie moyenne annuelle
Psec  :Pluie annuelle à une probabilité de dépassement de 80 %

Pe= 0,6*Ptot -10 pour Ptot <70 mm

 Calcul de ETMéthode de Blaney-criddle

ET0 (mm / j )  a  b  f avec 

f  p (%)  0,46  tm ( c)  8,13 
p: pourcentage d'heure de lumière du jour par an pour la période considérée. Il est
fonction de la latitude.(voir tableau 1)

tm: température journalière moyenne en °C.

a et b: Coefficients fonctions :

• de l'insolation relative: n / N =heures réelles d'insolation par jour / durée

astronomique possible d'insolation), (voir tableau 2)

• de la vitesse du vent diurne v en m/s

• de l'humidité relative minimale (Hrmin).

Et0 peut être trouvée graphiquement (voir graphique 1)

Tableau 1 : Pourcentage journalier moyen (p) du nombre annuel d’heures diurnes pour différentes latitudes (HEMISPHERE NORD)
Latit. Janv Fév Mars Avr Mai Juin Juill Août Sept Oct Nov Déc
50 0,19 0,23 0,27 0,31 0,34 0,36 0,35 0,32 0,28 0,24 0,20 0,18
45 0,20 0,23 0,27 0,30 0,34 0,35 0,34 0,32 0,28 0,24 0,21 0,20
40 0,22 0,24 0,27 0,30 0,32 0,34 0,33 0,31 0,28 0,25 0,22 0,21
35 0,23 0,25 0,27 0,29 0,31 0,32 0,32 0,30 0,28 0,25 0,23 0,22
30 0,24 0,25 0,27 0,29 0,31 0,32 0,31 0,30 0,28 0,26 0,24 0,23
25 0,24 0,26 0,27 0,29 0,30 0,31 0,31 0,29 0,28 0,26 0,25 0,24
20 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,30 0,29 0,28 0,26 0,25 0,25
15 0,26 0,26 0,27 0,28 0,29 0,29 0,29 0,28 0,28 0,27 0,26 0,25
10 0,26 0,27 0,27 0,28 0,29 0,29 0,29 0,28 0,28 0,27 0,26 0,26
5 0,27 0,27 0,27 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,27 0,27 0,27
0 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,28 0,27 0,27 0,27

Tableau2 : Heures maxima, moyenne journalière de forte insolation N (h/j) (HEMISPHERE NORD)

Latit. Janv Fév Mars Avr Mai Juin Juill Août Sept Oct Nov Déc
50° 8,5 10,1 11,8 13,8 15,4 16,3 15,9 14,5 12,7 10,8 9,1 8,1
48 8,8 10,2 11,8 13,6 15,2 16,0 15,6 14,3 12,6 10,9 9,3 8,3
46 9,1 10,4 11,9 13,5 14,9 15,7 15,4 14,2 12,6 10,9 9,5 8,7
44 9,3 10,5 11,9 13,4 14,7 15,4 15,2 14,0 12,6 11,0 9,7 8,9
42 9,4 10,6 11,9 13,4 14,6 15,2 14,9 13,9 12,9 11,1 9,8 9,1
40 9,6 10,7 11,9 13,3 14,4 15,0 14,7 13,7 12,5 11,2 10,0 9,3
35 10,1 11,0 11,9 13,1 14,0 14,5 14,3 13,5 12,4 11,3 10,3 9,8
30 10,4 11,1 12,0 12,9 13,6 14,0 13,9 13,2 12,4 11,5 10,6 10,2
25 10,7 11,3 12,0 12,7 13,3 13,7 13,5 13,0 12,3 11,6 10,9 10,6
20 11,0 11,5 12,0 12,6 13,1 13,3 13,2 12,8 12,3 11,7 11,2 10,9
15 11,3 11,6 12,0 12,5 12,8 13,0 12,9 12,6 12,2 11,8 11,4 11,2
10 11,6 11,8 12,0 12,3 12,6 12,7 12,6 12,4 12,1 11,8 11,6 11,5
5 11,8 11,9 12,0 12,2 12,3 12,4 12,3 12,3 12,1 12,0 11,9 11,8
0 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1
 HRmin < 20 % HRmin 20-50 % HRmin > 50 %
Basse Moyenne Haute

Graphique 1: Détermination de ET0 par

Blaney-Criddle en fonction de

(Hrmin), l’insolation relative (n/N) et la

vitesse du vent diurne (V)

Vitesse du vent: 1- Basse 0-2; 2- Moyenne 2-5; 3- Haute > 5(m/s)

 Les différents systèmes

Système goutte à goutte :

• apport de l’eau de manière ponctuelle : gouttes,
• distributeurs : goutteurs,
• débit des goutteurs 1 à 12 l/h sous une pression de 1 bar,
• en pratique 2 l/h pour le maraichage et 4 l/h pour les cultures pérennes,
• adapté à presque tout type de sol.

ADI - Groupe ONA

Système micro-aspersif :
• mode d’irrigation intermédiaire entre le goutte à goutte et l’aspersion,
• ce sont des mini-asperseurs diffusant une pluie très fine,
• distributeurs : micro-asperseurs ou mini-diffuseurs,
• débit des micro-asperseurs : 20 à 60 l/h sous une pression de 1 bar,
• utilisé pour l’irrigation intensive des arbres, espaces verts, cultures
fourragères.
• type de sol : sol grossier et sol argileux gonflant.

ADI - Groupe ONA

Système bas-Rhône :
• mode d’irrigation intermédiaire entre le goutte à goutte et le gravitaire,
• technologie inventée par la compagnie du bas-Rhône et Languedoc,
• distributeurs : ajutages calibrés,
• débit des ajutages 25 à 100 l/h sous une pression de 0,5 à 1 bar,
• utilisé pour l’irrigation des arbres ,
• chaque ajutage apporte de l’eau dans petits bassins ou des rigoles
cloisonnées;

ADI - Groupe ONA

Système gaines ou tube poreux :
• Rampes en plastique assurent à la fois le transport et la distribution par le
même organe,
• Débit : 1 à 8 l/h/m sous une pression de 0,5 à 1 bar pour les gaines et 1 à 4
l/h/m pour les tubes poreux sous une pression de 0,2 à 0,3 bar.
• Utilisé pour l’irrigation des cultures en ligne (pomme de terre , laitue,
fraisier….)
• Irrigation par bande humide,
• Les tubes poreux sont enterrés et les gaines sont posées sur sol.

Gaine Tube poreux

 Goutteurs
Les goutteurs sont caractérisés par le débit, le type de fonctionnement hydraulique, le
mode de fixation sur la rampe et la sensibilité aux variations de pression.
• Débit : 1 à 12l/h sous 1 bar
2 l/h pour les cultures maraîchères ou sous abri.
4 l/h pour les cultures pérennes (arbres fruitiers, vigne).
• Type de fonctionnement :
à circuit long uniforme : capillaire, conique, cylindrique….
à circuit long non uniforme : labyrinthe, chicane….
à circuit court : goutteur rapporté.
Distributeur à circuit long non
uniforme

Distributeur à circuit long uniforme

Distributeur à circuit court
 Goutteurs (suite)
• Mode de fixation sur la rampe :
Les goutteurs montés en dérivation,
Les goutteurs en ligne,
Les goutteurs intégrés

Goutteurs
en ligne

• Sensibilité aux variations de pression

Les goutteurs non autorégulant,
Les goutteurs auto régulant,
 Micro-asperseurs
Les micro asperseurs sont des petits asperseurs en plastique qui pulvérisent l’eau sous
forme de tâche.

•Débit : 20 à 60 l/h sous 1 bar

Utilisés essentiellement pour des applications d'irrigation  en couverture intégrale des
cultures maraîchères et fourragères (luzerne).
•Type de fonctionnement
Ils sont constitués d’une base comportant un orifice calibré, au travers duquel l’eau
passe sous forme de jet, et d’une tête formant déflecteur, sur laquelle le jet vient se
briser.
•Mode de fixation sur la rampe
Soit fixés directement sur la rampe,
Soit reliés à celle-ci par un tube conducteur ou prolongateur.
Arrosage du bananier par
microaspersion
 Ajutages calibrés
Les ajutages sont constitués d’orifices calibrés de 1,2 à 2,1 mm de diamètre.
• Débit : 25 à 100 l/h sous 0,5 à 1,5 bar
En règle générale pour l’arrosage de cultures arboricoles, il est conseillé, de poser
une rampe d’ajutage par ligne d’arbres.
• Type de fonctionnement
Grâce à une bague brise jet, l’eau s’écoule sans pression sur le sol, mais ne peut
s’infiltrer ponctuellement. Ces distributeurs nécessitent des cuvettes ou des rigoles, à
cause de leur grand débit.
• Mode de fixation sur la rampe
Les ajutages sont constitués d’orifices calibrés fixés en dérivation sur la rampe à
intervalles réguliers (2,5 à 6,5m) et recouverts d’un manchon brise-jet.
 Gaine et tube poreux
 Les gaines sont des tuyaux en plastique à goutteurs intégrés et offrent une
meuilleure uniformité d’application.
Débit : 1 à 8 l/h/ml sous 0,5 à 1,5 bar
Type de fonctionnement
Aplaties au repos, elles se gonflent sous l’effet de la pression. La dissipation de la
pression est assurée par des trous de faibles diamètres perforés à intervalles réguliers.
Type de gaines
• Gaines à cheminement long 
• Gaines perforées à double paroi 
• Gaines auto-régulantes .
 Les tubes poreux sont des tuyaux de petits diamètres dont la paroi à structure
poreuse laisse suinter l’eau tout le long du tuyau.
Débit : 1 à 4 l/h/ml sous 0,2 à 0,3 bar
Caractéristiques :
• généralement enterrés.
• débit variable : hétérogénéité des apports d’où une application limitée
 Différents exposants hydrauliques des goutteurs
Exposant x Types de goutteurs
x=0 goutteurs autorégulants parfaits
0,1 < x < 0,38 goutteurs autorégulants courants
x = 0,4 goutteurs à vortex et minidiffiseurs
x = 0,5 ajutages - microaspersion
x = 0,6 goutteurs à cheminement long tortuex
x = 0,7 goutteurs autonettoyants
x = 0,8 gaines et goutteurs à cheminement court
0,8 < x < 1 gouteurs à cheminement long unifome
Critères de classification de la sensibilité des goutteurs au bouchage (Keller-1983)
diamètre de passage (mm) sensibilité au bouchage
< 0,7 très sensibles
0,7 < d < 1,5 sensibles
d > 1,5 peu sensibles
Qualité technologique des goutteurs (Keller_1983)
Qualité goutteur; diffuseur et microaspersion rampes perforées et gaines
excellent CVf < 0,04 < 0,1
moyenne 0,04 < CVf < 0,07 0,1 < CVf < 0,3
médiocre 0,07 < CVf < 0,11 0,2 < CVf < 0,3
faible 0,11 < CVf < 0,15 0,3 < CVf < 0,4
inacceptable CVf > 0,15 CVf > 0,4
Particularités de l’irrigation localisée
Valeurs de Kr selon " Keller et Karmeli "
TC Taux de couverture de sol (%)
Bn  ETM  ET0  Kc  Kr TC (%) Kr selon
10
Kr: Coefficient de rationnement 20 0,24
30 0,35
40 0,47
50 0,59
60 0,7
Estimation : TC/0,85 70 0,82
80 0,94
90 1
100 1

Dp  RU  e  Z  p  ( Hccv  Hpf v )  e  Z  p
e : degré d'extraction de l'eau du sol souvent pris égal à 33 %
p : pourcentage du sol effectivement humidifié

* Arbres fruitiers à grand écartement (p= 25 à 35 %). Les valeurs maximales sont retenues
en cas de climat aride et de sols légers
* Cultures à écartement moyen : 2,5 * 2,5 m (p= 40 à 60 %)
* Cultures maraîchères : on prend p entre 70 et 90 % en fonction du climat et de type de sol.
 Une seule rampe par rang
Distributeur

Sd SL
Sr Sa

Arbre

Deux rampes par rang

S1

Sr S2
Sa Sd

P1 S1  P2 S 2
P
Sr

Sr : écartement entre les rangs

S1 : petit écartement (entre les deux rampes d’un rang)qui doit être pris égal
à la valeur SL du tableau qui correspond à P= 100 %
S2 : grand écartement (S2 = Sr - S1)
P1 : est tiré du tableau 2 avec Sl = SL
P2 : est tiré du tableau 2 pour S2= SL
 Guide d'estimation de P (J.KELLER & D.KARMELLI)

(P=pourcentage de sol humidifié pour divers débits de distributeurs et divers espacements entre
rampes et entre distributeurs -dans le cas d'une seule rampe, rectiligne, équipée de distributeurs
uniformément espacés)

Débit des distributeurs

Ecartement < ou = de 1,5 l/h 2 l/h 4 l/h 8 l/h > ou = de 12 l/h
entre Espacement recommandé des distributeurs sur la rampe, Sd
rampes en m en sol de texture grossière (G), moyenne (M), fine (F)
SL G M F G M F G M F G M F G M F
en m 0,2 0,5 0,9 0,3 0,7 1 0,6 1 1,3 1 1,3 1,7 1,3 1,6 2
Pourcentage en sol humidifié P (%)
0,8 38 88 100 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1 33 70 100 40 80 100 80 100 100 100 100 100 100 100 100
1,2 25 58 92 33 67 100 67 100 100 100 100 100 100 100 100
1,5 20 47 73 26 53 80 53 80 100 80 100 100 100 100 100
2 15 35 55 20 40 60 40 60 80 60 80 100 80 100 100
2,5 12 28 44 16 32 48 32 48 64 48 64 80 64 80 100
3 10 23 37 13 26 40 26 40 53 40 53 67 53 67 80
3,5 9 20 31 11 23 34 23 34 46 34 46 57 46 57 68
4 8 18 28 10 20 30 20 30 40 30 40 50 40 50 60
4,5 7 16 24 9 18 26 18 26 36 26 36 44 36 44 53
5 6 14 22 8 16 24 16 24 32 24 32 40 32 40 48
6 5 12 18 7 14 20 14 20 27 20 27 34 27 34 40
L'écartement entre distributeurs sur la rampe (Sd) est fonction du type de

sol et de la nature de culture, de l'adaptation à la plantation et du débit des

distributeurs.

Les écartements entre lignes de rampes (SL) dépendent souvent des cultures :

• 4 à 5 m pour l'arboriculture

• Cultures maraîchères de plein champ en lignes jumelées 1,2 m

(tomates, pomme de terre, etc.)

• 2 m (pastèque, etc.)

• 0,6 à 1 m en cas de serre

• 2 à 3 m pour la vigne
 HUMIDICATION DES SOLS EN GOUTTE A GOUTTE

1/ 3
• Diamètre maximal du bulbe (d)
 t ( h) 
d max ( cm)  72,6  q 
 (l / h )
H v initiale  H v 
 finale 

· Ecartement optimal entre goutteurs (Eg)

Goutteurs de surface

q ( m3 / h ) 4 2 q (l / h )
2    Eg (optimal )  1,13
 K (m / h)    g
2
 g K ( mm / h )
Eg minimal Eg maximal

Microjets-diffuseurs et microasperseurs Eg (optimal)  0,667 portée max imum

g : Coefficient de capillarité du modèle de Gardner= 9,3 m-1

Ecartements maximum et minimum pour les goutteurs
Débit du goutteur (l/h)
Type de sols 1 2 4 8 12 16
Emin 5,24 7,91 11,72 17,13 21,28 24,79
sol sableux Emax 6,57 9,29 13,14 18,58 22,76 26,28
Emin 7,21 11,02 16,46 24,21 30,18 35,21
sablo-limoneux Emax 9,43 13,33 18,86 26,67 32,66 37,71
Emin 12,31 19,21 29,18 43,43 54,41 63,69
limono-sableux Emax 17,41 24,62 34,82 49,25 60,32 69,65
Emin 22,12 35,06 53,89 80,89 101,74 119,37
limono-argilo-sableux Emax 33,14 46,86 66,27 93,72 114,78 132,54
Emin 20,93 34,10 53,54 81,69 103,50 121,97
limoneux Emax 34,86 49,29 69,71 98,59 120,75 139,42
Emin 33,45 55,86 89,51 138,72 177,03 209,53
limoneux fins Emax 61,65 87,18 123,29 174,36 213,55 246,59
Emin 53,68 86,39 134,33 203,42 256,87 302,08
limonoeux vaseux Emax 85,18 120,46 170,35 240,92 295,06 340,71
Emin 25,45 44,74 75,14 121,03 157,33 188,32
limoneux argileux Emax 59,81 84,58 119,61 169,16 207,17 239,22
Emin 82,31 137,58 220,68 342,22 436,90 517,21
limono argileux fins Emax 152,37 215,48 304,74 430,97 527,82 609,48
Emin 70,45 110,05 167,22 248,94 311,93 365,14
argilo-sableux Emax 99,88 141,25 199,76 282,50 345,99 399,52
Emin 241,52 392,83 616,01 938,79 1188,9 1400,6
argileuux fins Emax 399,52 565,00 799,03 1130,0 1384,0 1598,1
Emin 197,16 317,46 493,79 747,97 944,62 1111,0
argileux Emax 313,41 443,22 626,81 886,45 1085,7 1253,6
•Fraction du sol à humidifier (Pw)
Pw est déterminée dès que les écartements entre goutteurs et rampes sont fixées

Pw = 33 % pays humides à irrigation de complément

33 %< Pw < 50 % vergers et vignobles
50 % < Pw < 60 % cultures maraîcheres et cultures en ligne
Pw = 60 % banane
Pw = 100 % cultures annuelles très denses
régions humides - cultures très espacées -
Pw = 55 %
écartements entre rampes et goutteurs > 1,8 m

régions arides - cultures très espacées -

Pw = 40 %
écartements entre rampes et goutteurs > 1,8 m
• Loi des pertes de charges :

 Perte de charge dans une canalisation sans service d'extrémité

•Formule de scoby j  0,716 * k s * Q 1, 9

* 4 , 9

Q : Débit d'écoulement en l/h

Ø : Diamètre intérieur de la conduite enm m

j  407,5 * k s * Q 1, 9
* 4 , 9

Q : Débit d'écoulement en m3/s

Coefficient ks de Scoby Ø : Diamètre intérieur de la conduite en m

Nature du tuyau Ks
Alliage Aluminium 0,4 Qm
J  j  L  k 2 mn L
D
Plastique 0,37
Acier revêtu 0,42
 1,852
•Formule de Hazen Williams Q 1
j  1,135  10    9

C   4 ,871

j : Perte de charge linéaire par unité de longueur en m/m

Q : Débit d'écoulement en m3/h ;
C : Coefficient de rugosité dépendant de la nature de la conduite
Ø : Diamètre intérieur de la conduite en mm ;
L : Longueur de la conduite en m ;

1, 852
Q 1
j  10,67    
C   4 , 871

Q : Débit d'écoulement en m3/s

Coefficient C de HAZEN WILLIAMS Ø : Diamètre intérieur de la conduite en m

Nature du tuyau C
PVC 150
PE 145
Acier revêtu 130-150
Fonte revêtue 135-150
Aluminium 120
Fonte encrassée 80-120
 Perte de charge dans une canalisation assurant un service en route

J  jLF
Coefficients de réduction F à utiliser pour des rampes munies de n sorties
Nombre de Hazen-williams Scoby Darcy-weisbach
sorties
1 1 1 1
2 0,639 0,634 0,625
3 0,535 0,528 0,518
4 0,486 0,480 0,469
5 0,457 0,451 0,440
6 0,435 0,453 0,421
7 0,425 0,419 0,408
8 0,415 0,410 0,398
9 0,409 0,402 0,391
10 0,402 0,396 0,385
11 0,397 0,392 0,380
12 0,394 0,388 0,376
13 0,391 0,384 0,373
14 0,387 0,381 0,370
15 0,384 0,379 0,367
16 0,382 0,377 0,365
17 0,380 0,375 0,363
18 0,379 0,373 0,361
19 0,377 0,372 0,360
20 0,376 0,370 0,359
22 0,374 0,368 0,357
24 0,372 0,366 0,355
26 0,370 0,364 0,353
28 0,369 0,363 0,351
30 0,368 0,362 0,350
35 0,365 0,359 0,347
40 0,364 0,357 0,345
50 0,361 0,355 0,343
100 0,356 0,350 0,338
•Perte de charge dans une canalisation sans service en route Formule de Blasius :

Cas de canalisations en polychlorure de vinyle (PVC)

J  j  L  0,478  D 4,75  Q 1,75  L

D : diamètre intérieur (mm)
Cas de canalisations en polychlorure de vinyle (PVC) Q : débit de la rampe (l/h)

J  j  L  0,452  D 4, 75  Q 1, 75  L

•Perte de charge dans une canalisation assurant un service en route

(cas de porte rampes et de rampes)
¨ Rampe de diamètre uniforme:
1
J  jLF ou J   jL
2,75

J pr  F  j  L F 
1
2,57
1
si 10 < Ns  50 ;F  2,67 si 50 < Ns  100 : Blasius

¨ Porte rampe télescopique 1 / 2, 75

 1  J  2,75  4, 75 2 , 75 

J  J ( D1 , L)  J ( D1 , L2 )  J ( D2 , L2 ) L1  L   4,75  4 , 75 
 D1  L  
 D2  D1  0,478  q
1, 75

• Régle de christiansen

Equation caractéristique d’un arroseur q  kHx

Règle de christiansen
La variation de débit au niveau de secteur arrosé simultanément par des
arroseurs ne doit pas dépasser 10 % du débit nominal de l ’arroseur choisi.
Donc la variation de charge admissible dans un secteur est déterminé par:
H q

H x q
H, q, q et H et x : respectivement la différence de pression entre les distributeurs favorisé
et défavorisé, leur variation de débit, la pression nominale du distributeur choisi, son débit
nominal et l'exposant du distributeur

• Diamètres des rampes et portes rampes :

H   hpc  Dénivellée
• Diamètres des canalisations secondaires et principales :

D  0,92 Q Q (m3/s) D (m) V= 1,5 à 2 m/s

 Tracé du réseau: Recommandations

• Comme les postes sont fixes, prendre en considération les spécificités de la culture
à irriguer (les allées à prévoir pour la récolte, la circulation des machines et des
personnes,. etc) et l ’emplacement du matériel (station de tête, vannes de postes)

• Les rangées des cultures et les rampes doivent ci-possible suivre les courbes
de niveau, les porte-rampes sont à disposer suivant les lignes de plus grande pente

• En terrain plat, le point de raccordement du porte-rampes sur la conduite qui

l'alimente doit être au milieu de celui-ci, pour que le débit soit réparti également
de part et d'autre

• En terrain accidenté, la meilleure position est obtenue en jouant sur les

diamètres
et les longueurs des tronçons amont et aval, pour que les charges aux extrémités
soient égales
• Multiplier par 2, 3 et même 4, le nombre de postes. Ceci entraînera un partage
du débit sur plusieurs unités plus petites ou sous-postes en fonctionnement
simultané, en permettant donc de réduire les diamètres des conduites
Qmax porte rampes = 12 m3/h et de diminuer la différence d ’altitude à l ’intérieur
de chacun de ces sous postes
Poste Poste Poste 4 Q
4 3
Porte
Poste 3 rampes
Q Q
Q Q/2 Q/2
Porte
rampes
Poste 2
Poste Poste
2 1
Q/4 Q/4

rampe
Q/4
Poste 1
Q/4

rampe

Installation à débit non fractionné Installation à débit fractionné

Exemple de fractionnement du débit dans une installation d ’irrigation

 Conduites PVC et PE

PVC (polychlorure de vinyle) :

• Pour les gros débits.
• Toujours enterrés.
• Rigides
• Jonctions collées, à pas de vis, à brides, à joint élastique ou combinées.
• Protection nécessaire sur passage d’engins lourds.
• Moins cher que le polyéthylène > Ø 50
• Garantie 20 ans.
• De 2,5 à 25 Atm.

PE (polyéthylène) :
• Matériau très léger et maniable
• Faible rugosité intérieure, perte de charge réduite
• Faible altération due aux engrais et autres substances chimiques
• Coût réduit pour les pressions et les débits employés en micro-irrigation.
• montage par des raccords de compression,
• Résistant aux intempéries.
• Pression 4 – 16 Atm.
• Garantie selon densité 10,20 ou 50 ans.
 •Dimensionnement des rampes et porte rampes

• Etant donné les écartements des distributeurs qui sont plus petits comparés à ceux
des rampes sur le porte rampes, les pertes de charge totales dans un poste sont à
répartir avec une proportion de 55 % sur la rampe et de 45% sur le porte rampes

• Prévoir des régulateurs de pression sur le réseau pour éviter les variations de
pression à l ’amont de chaque poste
Diamètres les plus commercialisés de tuyaux plastiques
PEBD PN4 PVC PN6
Dint (mm) 13,6 17,2 22 D int (mm) 152,4 132,6 117,6 103,6 84,4 70,4 59 46,8
Dext (mm) 16 20 25 D ext (mm) 160 140 125 110 90 75 63 50
3
Qm ax (m /h) 98,5 74,5 58,6 45,5 30,2 21 14,8 9,3

PVC PN10
D int (mm) 147,6 127,8 113 99,4 81,4 67,8 57 45,2
D ext (mm) 160 140 125 110 90 75 63 50
3
Qm ax (m /h) 92,55 69,38 54,24 41,97 28,15 19,53 13,80 8,68

PVC PN16
D int (mm) 141 121,4 106,6 93,8 76,8 64 53,6 42,6
D ext (mm) 160 140 125 110 90 75 63 50
3
Qm ax (m /h) 84,45 62,61 48,27 37,38 25,06 17,40 12,20 7,71

N.B: Qmax est donné à la vitesse de 1,5 m/s

 0,478 1
 Blasius : J  D  4, 75  Q 1, 75  L   jL
2,75 2,75

 Rampe télescopique :

J  J ( D1 , L1 )  J ( D2 , L2 ) Sachant que J ( D1 , L)  J ( D1 , L1 )  J ( D1 , L2 )

1 / 2 , 75
 1  J  2,75  4 , 75 2 , 75 

L2    4, 75  4 , 75   D1  L 
D
 2  D1  0, 478  q 1, 75


 Perte de charge en un point quelconque d’une canalisation assurant un service en route

0 M L
Q
x

 J L x    L  x  2, 75  Jx  x
2 , 75

J x  J 1   J 1     d ' où  1  1  
 J    L   J  L
 Variation de la pression dans la rampe

Pe
Pression en tête de rampe
Pe = H0 - Jx

Ho
Perte de charge Jx
Position du distributeur fonctionnant sous q et H

Ligne piézométrique
Pression
effective
0,23 H
HL
L (%)
0,4 1

Représentation graphique de la pression effective dans une rampe horizontale

Pression effective dans une canalisation assurant un service en route

 Cas d’une rampe posée sur un sol horizontal

Pe
Pression en tête de rampe
Pe = H0 - Jx

Ho

Perte de charge Jx Position du goutteur

fonctionnant sous et

Ligne piézométrique

Pression
effective 0,23 J
HL
L (%)
0,4 1

Représentation graphique de la pression effective dans une rampe horizontale

1 / 2 , 75
H
H
=
+
0
,
7
7
J
d
é
n
i
v
/
2  J  2,75 
0 Lmax    4 , 75 1, 75 

H
H
=
-
0
,
2
3
J
dé
n
i
v
/
2
=
H
–
J
d
é
n
i
v
 0,478  D q 
L0
 Cas d’une rampe posée sur un sol avec une pente favorable

Pe
Pression en tête de rampe
Pe = H0 - Jx + dénivelée

Ho

Perte de charge Jx

Ligne piézométrique

Pression
effective
HL

Dénivelée
 Cas d’une rampe posée sur un sol avec une pente défavorable

Pe Pe = H0 - Jx - dénivelée
Pression en tête de rampe

Ho

Perte de charge Jx

Ligne piézométrique

Pression dénivelée
effective

HL

  I L 
1 / 1, 75

x  L 1    
  2,75  J  
Exemple : Pressions effectives dans une rampe
On veut déterminer l’uniformité de la distribution et la courbe des pressions effectives en sol plat, en pente
uniforme ou variée, dans le cas suivant :

• La rampe a 150 m de longueur.

• Le distributeur disponible a un débit de 4 l/h, est à circuit long. Ses caractéristiques sont données
comme suit : q = 0,644 H0,799 ; CVf= 4,1 %
• Les tuyaux PE disponibles sur la marché local dont des diamètres intérieurs suivants  : 8,8 – 12,4 – 15,2 -19
(voir abaques)
• Les distributeurs sont espacés de 5 m.
• Les pertes de charge singulières sont négligeables

En terrain plat
Nombre de distributeurs sur la rampe : 150 /5= 30
Le débit de la rampe est de 30*4 = 120 l/h
La perte de charge dans la rampe est consignée dans le tableau suivant :

Diamètre PDC unitaire PDC sans F PDC avec remarques

intérieur (m/100m) service en service en route
route (m) (m)
8,8 4,3 6,45 0,368 2,4 Diamètre choisi de
12,4 0,8 1,2 0,368 0,4 manière à ne pas
15,2 0,3 0,45 0,368 0,16 dépasser la tolérance
19 0,1 0,15 0,368 0,04 de débit de 10 %

H0 = 10 m + 0,77J = 10,31 m HL= 10 m – 0,23 J = 9,91

Compte tenu de la loi débit-pression, de la valeur de CV f=4,1 % et de la formule qui permet de calculer CU, on
trouve les valeurs suivantes :

qmin= 0,644*9,910,799 = 4,025 l/h

qm = 0,644*100,799 = 4,054 l/h

 1,27  q min  1,27  4,025

CUr  100 1  Cvf  CUr  100 1  0,041  94,1 %
 e  q  1  4,054

La courbe de distribution des pressions le long d’une rampe est déterminée à partir de la relation de
pression effective. Le résultat des calculs figure dans le tableau qui suit :

  L  x  2, 75    x  2, 75 
Pe  H 0  J x  H 0  J 1      H 0  J 1  1  L  
  L      
 x (%) x (m) Pe
0 0 10,31
0,03 4,5 10,28
0,07 10,5 10,24
0,1 15 10,21
0,13 19,5 10,18
0,17 25,5 10,14 La courbe de distribution des pressions
0,2 30 10,12
0,23 34,5 10,09 que l'on obtient est la courbe P1 de la
0,27 40,5 10,06 figure ci-contre.
0,3 45 10,05
0,4 60 9,99
0,5 75 9,97
0,6 90 9,94
0,7 105 9,93
0,8 120 9,92
0,9 135 9,915
1 150 9,91

En terrain en pente uniforme ou variée

2 cas à considérer : - une légère pente uniforme descendante de 0,2 %
- une pente variée (montante puis descendante)

Les courbes de distribution des pressions sont respectivement les courbes P2 et P3. Elles ont été obtenues en
soustrayant ou en additionnant à la courbe de la distribution des pressions en terrain plat une hauteur égale à la
côte du terrain

Si l’on considère la courbe P2, il est évident que la répartition des pressions est plus uniforme que dans le cas de
la courbe P1 ou de la courbe P3. Connaissant les pressions tout le long de la rampe, le débit de chaque
distributeur peut facilement être calculué en se servant de la courbe débit-pression du distributeur considéré. On
détermine ensuite qmin et qm . Dans le cas de la courbe P2 la valeur CU devient 95 %

Pour la courbe P3, on peut faire les mêmes calculs. On trouve que CU est juste égal à 90 %.
Courbes de distribution des pressions: en terrain plat (P1), en terrain de pente uniforme (P2), en terrain de pente variée (P3)
 q max  q min (2) q max  q min hmax  hmin
(1) q  q  (3) h 
q max q max hmax

q max  q min
(4) q moy  En remplaçant qmax et qmin par leurs valeurs dans (2), on trouve:
2
1  q 
q min  q moy
1  q  q min  q moy
 1 
 1  1  2 q 
1  2 q   
 

Les pressions minimale et maximale (hmin) et (hmax) peuvent être trouvées par l ’équation : q  k  hx

 CV f  q min
CU  100 1  1,27   
 n  q moy
Types d’émetteurs Ecartement Topographie Pente CU
uniforme < 2% 90 – 95 %
Goutteurs sur cultures pérennes >4m
accidenté ou pente forte > 2% 85 – 90 %
Goutteurs sur cultures pérennes uniforme > 2% 85 – 90 %
<4m
ou cultures semi pérennes accidenté ou pente forte < 2% 80 – 90 %
Rampes perforées sur cultures uniforme > 2% 80 – 90 %
Tous
pérennes ou semi pérennes accidenté ou pente forte < 2% 70 – 85 %
q min h q max h
 1  0,22  x   1  0,58  x 
q moy hmoy q moy hmoy

Méthode de détermination des PDC en g à g

Méthode discrète par étape (nombre fini de sorties)

QN Qi Q0
QN i+1 i -1
i
q q q

m
Qi  i q Q
ji  k i n
D
Qi
m

Ji  ji e  k e n  k e
 q i
m

D Dn
 N m
 i 
N k e  Nq 
m m N m
qm N m
Q  1 
J ke n
D
1 i 
N N m Dn
1 i  k L
D n  N m 1 
 H 0  F
 
 
 
 Estimation du coefficient F

0,63837
Walker et oron (1980) F  0,35929
N 1,8916
1 1
Holzapfel et al (1990) F   0,33
2 N 6 N2
Valiantzas (2002) F
1

1

 m  1
0,5

m 1 2 N 6 N2

Méthode analytique
0 Qi L
QN
dx
xi

Q q Qm Q
m
 L  xi 
qs   j0  k n ji  k i n Qi  q s ( L  xi )  Q
L l D D L

m m
Qi Q m  L  xi   xi 
dji  ji dx  k n dx  k n   dx  j 0 1   dx
D D  L   L 
m
x
 ix j 0  x
m 1
j L   x
m 1
 H   x 
m 1

J x  j0  1   
0
1   ( L)  1  1    
0
1  1   
0 
L m 1  L m  1   L   m  1   L  
 Caractéristiques du réseau d’irrigation

b2. Rampes
-Longueur rampe b3. Porte Rampes
-Débit de la rampe
-Longueur de chaque porte
-Écartement entre rampes
rampe
-Nombre de porte rampes par
secteur
-Nombre de rampes par porte
rampe
-Débit du secteur
 Installation de tête
3 5 4 type 8
7
6 5
10
9
11
10
2
1

10

1- vanne de prise sur le réseau collectif 7- réducteur de pression

2- vanne volumétrique 8- filtre à sable (gravier)
3- clapet anti-retour 9- entrée pour lavage à contre-courant
4- fertiliseur 10- sortie pour lavage à contre-courant
5- ventouse 11- filtre à tamis
6- manomètre
 Station de Filtration

• En micro-irrigation, la propreté de l’eau est un élément essentiel pour le bon

fonctionnement du réseau.
• En raison du faible diamètre de sortie des distributeurs, il est nécessaire
d'utiliser une eau qui soit débarrassée de toutes ses impuretés, pour limiter les
risques d'obstruction et conserver le débit nominal du distributeur.
• Le type de filtre utilisé dépend du type d’impuretés contenues dans l’eau et du
degré de filtration requis pour les distributeurs.
• Les types de filtres existants sont :

- les hydrocyclones,
- les filtres à sable ou à gravier,
- les filtres à tamis,
- et les filtres à disques.

ADI - Groupe ONA

 Facteurs de bouchages
Contaminants physiques en suspension Contaminants chimiques précipitation Contaminants biologiques
Particules minérales - carbonates de calcium et Algues- bactéries et champignons
magnésium
- sable Larves œufs
- sulfates de calcium
- limon Verres
- hydroxydes
- argile Filaments
- silicates et sulfures
- résidus plastiques
- fertilisants
- fer-cuivre-zinc et manganèse
 Taille des particules à éliminer selon les grades des filtres
Type de Filtre à disque Filtre à tamis Filtre vortex Filtre à sable
problème (hydrocyclone)
Débit
< 22,7 m3/h Oui Recommandé Oui Recommandé
3
22,7 – 113,6 m /h Non recommandé Recommandé Recommandé Recommandé
3
> 113,6 m /h Non recommandé Recommandé Recommandé Recommandé
Particules
- grossières Oui Recommandé (2 filtres) Oui Recommandé
- moyennes Oui Recommandé Recommandé Recommandé
- petites Oui Non recommandé Recommandé (2 filtres) Recommandé
Concentration
Part. Minéraux
< 10 mg/l Oui Recommandé Recommandé Recommandé
10-100 mg/l Non recommandé Recommandé (2 filtres) Recommandé Recommandé
> 100 mg/l Non recommandé Recommandé (2 filtres) Recommandé (2 filtres) Recommandé (2 filtres)

Concentration
Part. organiques
< 10 mg/l Oui Oui Recommandé (2 filtres) Recommandé
> 100 mg/l Non recommandé Non recommandé Non recommandé Recommandé après filtrat.
* Filtre à sable :

Application  :

Soit à filtrer de l’eau de débit Q= 46,7 m3/h de concentration 75 ppm. Les goutteurs
ont un orifice de 0,62 mm de diamètre.
Déterminer la taille de filtre à sable nécessaire ?

Solution :
La taille des particules à éliminer : d = 0,62/12 = 51,67 m . Les filtres de grades 8 et
11 ne peuvent les retenir.
Si d = 0,62/15 = 41,33 m. Le filtre de grade 20 convient pour cette finesse de
filtration.
Par ailleurs d’après la concentration des particules dans l’eau, la vitesse de filtration
linéaire qui convient sans risque de bourrage est comprise entre 13,89 et 16,67 l/s/m 2.
Donc la section de filtre à choisir doit être comprise entre :
46,7*103/(3600*16,67) = 0,778 m2 & 46,7*103/(3600*13,89) = 0,934 m2, où un
diamètre entre 0,995 m & 1,091.
Comme le diamètre du filtre de type grade 20 est seulement de 550 mm, on prend
alors 2 filtres de ce type à monter en parallèle.
 Valeurs de la vitesse de Filtration (filtres à sable)
Concentration en ppm Vitesse de filtration en l/s/m 2
0 – 10 16,67 – 19,44
10 – 100 13,89 - 16,67
100 - 1000 11,11 – 13,89

Caractéristiques des filtres à sable

N° du grade 8 11 16 20 30
Vitesse nominale 14 – 20 14 – 20 14 – 20 14 – 20 14 – 20
2
(l/s/m )
Diamètre de la matière filtrante 1900 1000 825 550 340
(mm)
Taille des particules à 1/12ème 1/12ème 1/15ème 1/15ème 1/15ème
éliminer(m) 160 80 60 40 20
Matière filtrante Granite Granite Sable Sable Sable
concassé
concassé siliceux siliceux siliceux
Pertes de charge (kPa) 14 - 21 14 - 21 14 - 21 34 34
Chute par unité du temps 0,2 1 2 8 15
(kPa/h)
Vitesse de lavage (l/s/m2) 14 - 17 14 - 17 14 - 17 7 - 10 7 - 10
 * Filtre à tamis :
-la vitesse de filtration doit être comprise entre : 27 et 68 l/s/m2. on prend la moyenne de 48
l/s/m2
-la taille des mailles est prise égale au 1/10 ème du diamètre du goutteur utilisé

Application  :

Considérons un système de goutte à goutte avec un débit d’écoulement de 45 m3/h et des

goutteurs dont l’orifice est de 0,3 mm.
Trouver la finesse et la section du filtre à tamis ?

Solution :
La taille des mailles doit être de : 0,3/10 = 30 m
La surface de filtration doit être de : Q/Sf = 45/48l/s/m2 = 0,260 m2
Recommandations sur le nombre et le diamètre des cuves des filtres à sable
en fonction du débit d’alimentation
0,7 cm/s < Vitesse de filtration < 1,7 cm/s
Relation entre le nombre de mesh et dimensionde maille pour un filtre à tamis
Vitesse de filtration < 1,7 cm/s

Finesse de filtration = 1/10 de diamètre de l ’orifice du distributeur

Nombre de mesh Dimension de maille

60 0,25 mm
80 0,18 mm
100 0,15 mm
115 0,12 mm
150 0,10 mm
170 0,09 mm
200 0,075 mm
250 0,063 mm
 Filtres à tamis (débit selon la vitesse)
Vitesse en m/s Débit par m2 surface nette
effective de filtre en m 3/h

0,4 1.440

0,6 2.160

0,9 3.240

Relation entre le nombre de mesh , la dimension de maille et la couleur des lamelles pour un filtre à disques
Vitesse de filtration < 1,7 cm/s
Finesse de filtration = 1/10 de diamètre de l 'orifice du distributeur

Nombre de mesh Dimension de l’orifice de passage Couleur

18 0,8 mm blanc
40 0,4 mm Bleu
80 0,2 mm Jaune
120 0,13 mm Rouge
140 0,12 mm Noir
200 0,08 mm Vert
600 0,025 mm Gris
Pertes de charge 0,21 bars 0,23 - 0,27 bars 0,28 - 0,34 bars
Choix des filtres à sable

ADI - Groupe ONA

 Dimensionnement
Pour une bonne efficacité, la vitesse de passage de l’eau dans
la cuve doit être inferieure à 2.8 cm/s

Diamètre de 1.5 2 2 3
raccord (Ф à
l’entrée du
filtre) 

Débit (mз/h) 3 à 11 10 à 18 14 à 24 20 à 40

Ф de cuve 400 500 600 750

(mm)
Choix des hydrocyclones

ADI - Groupe ONA

Choix des filtres à disques

ADI - Groupe ONA

 RÉGULATEUR DE PRESSION

Régulent et contrôlent la pression

Evitent les surpressions dans le réseau

Intervalle de régulation : 0,2 et 8 kg/cm2

Important : placer un régulateur à l’entrée de chaque unité ou sous-
unité d’irrigation
• Dimensionnement du groupe de pompage :

Q  H MT
¨ Puissance hydraulique (Ph Ph 
367
Q en (m3/h) et HMT en (m)
¨ Puissance de la pompe (Pp): Ph
Pa 
hp : Rendement de la pompe p
¨ Puissance du moteur (Pm): Pa
Pgr 
hm : Rendement du moteur
m

- Consommation des moteurs d'entraînement

Energie thermique : Energie électrique :

Cs = 200g/ch/h
C= Pm* Cs /0,736 (g/h) C(kw/h) = Pm/1,36*1h
1 litre gasoil= 870 gr. D'où Frais d'énergie : Ct * Prix
C=(l/h) dh/kw.h
pour T* nous avons C*T*
Frais du gasoil : Prix
Mise en place des géo membranes dans un bassin de stockage
 Calcul du volume de bassin de stockage
Lg Lg

H
lr lg
1/1

Lr
lr

Le volume utile de l’eau (Vu) à stocker étant déterminé, la longueur à gueule (Lg) et la profondeur de
l ’eau dans le bassin étant fixées
Vu S
S  lg  Lr  Lg  2  H lr  lg  2  H
H Lg

 Lg  Lr lg lr  Revanche  Lg  lg  0,5 Vt  Vu  Revanche

Vu  Lr  lr  H     H2
 2 2 

Vremblais  Vt  1,1 Revêtement    Lr  lr     Lg  2  Lr  2    Talus  digue     1,1

Talus 1 / 1  H  1,41 Talus  digue  Talus 1 / 1  1,5

Potentiel de production des cultures selon leur
tolérance à la salinité de l'eau (ECe) et celle
de l'extrait saturé du sol (ECs), expripmées en
dS/m)

100% 90% 75%

Grandes cultures ECs ECe ECs ECe ECs ECe
Blé 6 4 7,4 4,9 9,5 6,3
Arachide 3,2 2,1 3,5 2,4 4,1 2,7
Maîs 1,7 1,1 2,5 1,7 3,8 2,5
Betterave sucrière 7 4,7 8,7 5,8 11 7,5
Mraîchage ECe
Tomate 2,5 1,7 3,5 2,3 5 3,4 L
Poivron 1,5 1 2,2 1,5 3,3 2,2
5  ECs  ECe
Concombre 2,5 1,7 3,3 2,2 4,4 2,9
pomme de terre 1,7 1,1 2,5 1,7 3,8 2,5
Courgette 4,7 3,1 5,8 3,8 7,5 4,9
Oignon 1,2 0,8 1,8 1,2 2,8 1,8
Fourrage
Luzerne 2 1,3 3,4 2,2 5,4 3,6
Raygras 5,6 3,7 6,9 4,6 8,9 5,9
Bersim 1,5 1 3,2 2,2 5,9 3,9
Arbres fruitiers
Palmier dattier 4 2,7 6,7 4,5 11 7,3
Oranger 1,7 1,1 2,3 1,6 3,3 2,2
Poirier 1,6 1,1 2,2 1,5 2,9 1,9
Amandier 1,5 1 2 1,4 2,8 1,9
 Modèle de dossier technique
1. Note technique

2. Plans

3. Devis

4. Bulletins d’essais et catalogues

I. Note technique:
1- Données générales sur l’exploitation

- Propriétaire ou exploitant
- Exploitation ( titre foncier, localisation, itinéraire,…),
- Équipements existants ( qui ne feront pas objet de subvention tels
que puits, équipement de pompage, abris etc,) et leurs caractéristiques,
- Ressources en eau disponibles: puits, forages, barrage, oueds, seguia etc
avec les débits disponibles et volumes d’eau autorisée ou alloués,
- Caractéristiques des puits et forages :
profondeur totale, profondeur d’eau avant pompage,
profondeur hydrodynamique, débit d’exploitation,..

2. Une présentation du projet :

- objet
- les composantes du projet,

3. Un mémoire technique des équipements préconisés dans le projet

4. Note de calcul:

- le calcul des besoins en eau mois par mois de l’ensemble des parcelles de
l’exploitation,
- le calcul du tableau du bilan besoins – ressources en eau intégrant
l’ensemble des cultures de l’exploitation y compris celles non concernée par
le projet,
- un tableau des caractéristiques des secteurs d’irrigation,
- un tableau de sectorisation( avec calcul des temps d’irrigation et des
pluviométries),
- la justification des bassins de stockage,
- une note de calcul hydraulique de l’ensemble des équipements ( stations de
pompages, stations de filtration, bassin d’accumulation, réseaux d’irrigation,
conduites d’amenée…)
 II. Plans:
- un plan des équipements ( avec puits, forages, stations de tête, basins,
réseau d’irrigation,….) à une échelle suffisante ( 1/2000 à 1/3500 ) avec:
- une légende complète,
- l’indication de la superficie à équiper,
- l’indication des diamètres et longueurs des différents
tronçons des conduites portes rampes, conduites d’amenées
et connexions des puits ou forages ou bornes d’irrigation et
bassins,
- indication des cultures et leurs densités par poste
d’irrigation,

- les plans des bassins de stockage de l’eau permettant le calcul de leurs

capacités et leurs métrés,

- les plans des abris présentant un génie civil ou une charpente métallique
importante,

- tous les plans utiles ( tels que les plans de disposition des équipements de
fertigation et de filtration,… pour les projets consistants,….)
 III. Devis:
Devis, factures pro forma ou déclarations sur l’honneur des composantes
intégrées dans le projet:
Doivent y être précisés les prix unitaires, les prix TTC totaux, les unités et les quantités
conformément au plan des équipements et à la note techniques. De même doivent y être
indiqués les caractéristiques et les marques du matériel et équipements proposés.

IV. Bulletins d ’essais et catalogues:

- les bulletins d’essais des distributeurs ( goutteurs, ajutages, microjets, ….) et
des tuyaux des rampes, portes rampes et des conduites d’amenée,
- catalogues de certains matériels tels que les goutteurs intégrés, les filtres, les
pompes, et le matériel de commande ( programmateurs,….)