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SOL DADURAS

Revestimientos
Duros
Con Soldadura

La solución a todas sus aplicaciones de soldadura

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Introducción
Normalmente una pieza o la totalidad de un equipo industrial,
esta sometido a desgastes

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“ Cuando el desgaste de la pieza es excesivo, ya-no

cumple con las características de servicio normal “

¾ Cambio completo de la pieza (sustitución).

¾ Efectuar la reparación con soldadura

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En la recuperación o reparación de piezas se utiliza

soldadura, distinguiéndose dos casos:

Piezas
Rotas

Piezas
Desgastadas
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¿Qué es un revestimiento duro con soldadura?

Es la aplicación de soldadura sobre una superficie metálica,

con el fin de proporcionar propiedades y dimensiones
deseadas.

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¿Qué es la dureza?

Es la resistencia que opone un material a la deformación

plástica; generalmente por penetración, rayado, abrasión o
corte.

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¿Cómo se mide la dureza?

Penetrador Brinell Penetrador Rockwell

Carga 62.5 kg Carga de 10 –150 kg

De 80 a 430 HB 19.2 a 68Rc

(Metales blandos) (Metales duros)
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Objetivos del recubrimiento duro con soldadura

¾ Reponer el metal perdido en una pieza desgastada.

¾ Incrementar el período de vida útil de una pieza.

¾ Disminuir el costo por sustitución

¾ Reducir la pérdida de material

¾ Proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.

¾ Reducir el número de piezas en stock

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Consideraciones a tomar en cuenta para aplicar un

revestimiento duro

¾ Facilitar la reparación en el campo.

¾ Proporcionar las características necesarias con
pocas capas de soldadura
¾ Dar oportunidad a usar materiales de bajo costo,
¾ El algunos casos deben ser tenaces y
maquinables para cualquier ajuste

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¿Qué es el “Desgaste”?

Es la perdida involuntaria de material de la superficie de una

pieza, originada por causas mecánicas, electroquímicas o
térmicas.

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Tipos de desgaste

¾ Fricción
¾ Rodadura de 1er y 2do grado
¾ Abrasión
¾ Impacto
¾ Erosión
¾ Cavitación
¾ Corrosión
¾ Temperatura
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Fricción
Es el deslizamiento de dos superficies metálicas en
estrecho contacto metal – metal. Dando como resultado una
adherencia de metal.

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La velocidad de desgaste esta en función

de los siguientes factores:

¾ Coeficiente de fricción.
¾ Micro estructura y dureza de las superficies en
contacto.
¾ Presiones que actúan en la pieza.
¾ Velocidad.
¾ Conductividad térmica.
¾ Temperatura y ciclos térmicos.
¾ Área de contacto real.
¾ Limpieza de la superficie.
¾ Lubricación.
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Características de los metales de aporte

¾ Bajo coeficiente de fricción

¾ Maquinado preciso hasta acabado espejo
¾ Buena adherencia en capas delgadas

Productos UTP recomendados:

UTP 32; UTP 34N; UTP 63 ....
UTP 11; UTP A 34N ....
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Fricción de 2do grado

Es originado por la fricción de asperezas de metal sobre
metal.

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Características de los metales de aporte

¾ Bajo coeficiente de fricción

¾ Buena adherencia en capas delgadas
¾ Auto-endurecimiento con el trabajo mecánico

Productos UTP recomendados:

UTP 63; UTP 76; UTP 7200; UTP 720 ...

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Abrasión
Es ocasionado por la penetración forzada de partículas
no metálicas, sueltas o fijas deslizándose
constantemente en la superficie de un metal.

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Abrasión con baja carga

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Abrasión con alta carga

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Abrasión por corte (gubiado)

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Características de los metales de aporte

¾ Depósitos con alta dureza (utilizando carburos)
¾ Dureza natural al depositarse (sin tratamiento térmico)
¾ Al aplicarse adquieran su dureza con el menor número
de capas

Productos UTP recomendados:

UTP 670; UTP 710; UTP 711B; UTP Ledurit 61;
UTP Ledurit 65; UTP Carbur Arc ...
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Impacto
Ocasionado por el choque de un cuerpo contra otro en un
tiempo de duración breve. El resultado: Una deformación
es su estructura; con un cambio en su forma y dimensiones.

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Características De Los Metales De Aporte

¾ Depósitos con altos valores mecánicos
¾ Alta resistencia al agrietamiento
¾ Depósitos de dureza media
¾ Depósitos que endurezcan con el trabajo

Productos UTP recomendados:

UTP 621; UTP 7200; UTP 670 ....

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Erosión
Se debe al un flujo de partículas sólidas transportadas por el
aire, un gas o un líquido a alta velocidad. Las superficies
tienden a sufrir desgaste por acanaladura.

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Cavitación
Ocurre cuando un líquido en circulación está sujeto a
cambios rápidos de presión y dirección, en la superficie del
material, manifestándose como pequeñas concavidades
superficiales.

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Características De Los Metales De Aporte

La elección de los metales de aporte generalmente es de
acuerdo a la composición química de los metales base a
soldar.
En el caso de los aceros inoxidables, se prefiere aquellos
que acepten tratamientos térmico por temple.(ferrriticos y
martensíticos)

Productos UTP recomendados:

UTP 6601; UTP 6602; UTP 6635 ....
E 410-15 - E430-15 – E410NiMo
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Corrosión
Es el deterioro progresivo de un metal en medio ambiente,
dando un producto con propiedades inferiores que las del
metal original. El resultado final del fenómeno corrosivo suele
ser la destrucción del metal.

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Características De Los Metales De Aporte

¾ Resistencia al ataque de productos químicos
específicos
¾ Con características iguales o similares al metal de base
¾ Aceros inoxidables resistentes a la corrosión
¾ Aleaciones base Níquel

Productos UTP recomendados:

UTP 6820LC; UTP 6820MoLC; UTP 6824MoLC ....

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Temperatura
Las altas temperaturas producen una variedad de procesos de oxidación
que aceleran el desgaste del metal. El calor se considera como un factor
que acentúa o intensifica los desgastes por impacto, fricción y corrosión
principalmente.

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Características De Los Metales De Aporte

¾ Resistentes a altas temperaturas

¾ Deben conservar sus propiedades mecánicas aún con
choque térmico
¾ Que no acepten tratamiento térmico

Productos UTP recomendados:

UTP 68H; UTP 7000; UTP 6222Mo; UTP 7015 ....

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