ALEACIONES ANTIFRICCIN,TIPOS Y APLICACIONES Son aleaciones ternarias de plomo, antimonio y estao en las que se aprovecha el bajo coeficiente de friccin

del plomo,si es con base plomo es: 75Sb, 10%Sn. De acuerdo a su composicin se pueden clasificar de la siguiente manera: Aleaciones antifriccin amarillas o rojas para cojinetes. Contienen casi siempre 80% y hasta 90% de cobre y adems hasta 1020% de estao y a menudo zinc hasta un 5%. Estos materiales deben clasificarse entre los bronces como se desprende de su composicin, su textura est formada por cristales duros y uniformes. Estas aleaciones poseen gran capacidad para soportar altos esfuerzos a compresin. Aleaciones antifriccin blancas. Se distinguen esencialmente de las anteriores en que su textura est formada por una masa fundamental blanda, en el cual se encuentran incrustado cristales duros. Los ejes no necesitan estar ajustados con tanta exactitud como los cojinetes de aleacin amarilla, pues la masa fundamental blanda se desgasta con la marcha de modo que los cristales duros dispuestos por grupos son los que al fin y al cabo sostienen al eje. Si la presin del cojinete es mayor, los cristales duros se aplastan y la superficie de apoyo se aumenta, con lo que la presin unitaria se hace menor. Adems de su bajo punto de fusin tiene la ventaja de que en caso de calentarse el cojinete no hay desgaste sino que el metal se funde. Aleaciones antifriccin a base de Plomo y Estao. Metal BABBIT es un trmino genrico para designar aleaciones suaves con base de estao y plomo, que se funden como superficies de cojinete o apoyo en tapas o respaldos de acero, bronce o hierro fundido. Los Babbit tienen excelente capacidad embebedora (o sea de encerrar o enclavar dentro de s las partculas extraas) y conformabilidad (capacidad para deformacin plstica y compensar las irregularidades en el cojinete). Aleaciones antifriccin a base de aluminio. Se utilizan para soportar cargas muy pesadas, pero no han sustituido al Babbit en equipo que trabaja con carga constante unidireccional. Los dos primeros tipos de aleacin (Estao, Nquel) pueden usarse como cojinetes fundidos integrales (chumaceras) o con respaldo de acero, el tercer tipo (Cobre) se usa con respaldo de acero como soporte. Aleaciones antifriccin a base de zinc. Han sido muy empleadas como aleaciones para cojinetes, en particular como metales substitutivos durante la guerra; en general son aleaciones duras, es decir, ms bien parecidas a las amarillas, pero en calidad son inferiores a estas. Aleaciones antifriccin a base de cadmio. Son de Cadmio - Nquel (con contenido de alrededor de 1.5% de nquel y de 0.4 a 0.75% de cobre) y de cadmio plata (con contenido de 0.5 a 2% de plata). Estas aleaciones no tienen tanta conformabilidad como las aleaciones de metal blanco y son ms duras que el Babbit. Aunque poseen mayor resistencia a la fatiga (en particular a temperaturas elevadas), que el Babbit, son ms susceptibles a la corrosin en lubricante cidos.

Aleaciones antifriccin a base de plata. Los cojinetes con plata han tenido mucho xito en aplicaciones de trabajo pesado en motores grandes de avin y diesel. Para motores de pistones, los cojinetes con plata normalmente consisten en lata electrodepositiva sobre un respaldo de acero y con un recubrimiento de plomo de 0.001 a 0.005%. Se utiliza una capa muy delgada de indio encima del recubrimiento del plomo, para aumentar la resistencia a la corrosin del material. Aleaciones antifriccin a base de cobre. Tienen una amplia gama de propiedades y se presentan para muchas aplicaciones. Si se utilizan por s solas o en combinacin con el acero, Babbit o grafito, los bronces y los cobre - plomos se funden sobre tiras de acero para respaldo en capas muy delgadas (0.02 plg.) para constituir la superficie del cojinete. Cojinetes de metales porosos. Se emplean en aquellos casos en que los cojines corrientes no se usan debido a la inaccesibilidad para la lubricacin. Se obtienen a partir de polvos de metales que se prensan en matrices y que despus de ser sometidos a compresin se sinterizaron a elevadas temperaturas en atmsferas reductoras. Una vez sinterizados los cojinetes se sumergen en aceite y despus de impregnados se acaban de trabajar en un troquel con tolerancias precisas. Los cojinetes porosos son fuertes y encierran espacios huecos en los que se introduce el lubricante. Para los cojinetes porosos lubricados con aceite se recomiendan temperaturas mximas de trabajo de 65C. Fundicin de hierro. Se emplean como materiales antifriccin cuando las exigencias de trabajo son reducidas. Se ha recomendado que el juego existente entre el cojinete de fundicin de Fe y el eje sea mayor de lo normal, con el objeto de que las partculas duras que puedan desprenderse de la fundicin no llenen el espacio del juego. El buen rendimiento de la fundicin de hierro puede atribuirse a gran parte a las inclusiones de grafito que estn presentes en estos materiales ya que aportan buena dureza a la fundicin aumentando su campo de accin.. --Estoy invitando a todos los maestros y profesionales de esta area y/o carrera a colaborar construyendo este sitio dedicado a esta hermosa y utilprofesion aportando el material apropiado a cada uno de los mas de 1,000 temas que lo componen.