PDVSA

MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 4 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

PDVSA N

TITULO

PI060102

INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIN DE LA ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

1 0
REV.

ENE.04 SEP.89
FECHA

REVISIN GENERAL ORIGINAL

DESCRIPCION FECHA ENE.04

21 21
PAG. APROB. Ernesto Valery

L.T. V. L.
REV.

E.V. D. G.

O.N. R.R.

APROB. APROB. FECHA ENE.04

APROB. Luis Tovar

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 American National Standard Institute (ANSI) / American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Welding Society/AWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura Semiautomtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura Automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Defecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Imperfeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nmero A (A Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nmeros F (F Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nmeros M (M Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de Precalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2
2 3 3

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

5 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Procedimiento de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Variables en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos a Controlar en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contenido de una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos relevantes de una EPS y su calificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5 6 8 10 12

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OBJETIVO
Proveer las instrucciones para generar una Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) a fn de fijar unos lineamientos normalizados y apropiados para producir soldaduras de alta calidad.

ALCANCE
Este documento indica los requerimientos para la elaboracin y calificacin de los procedimientos de soldadura que aplican a materiales usados en la construccin de recipientes a presin, tanques, montaje de tubera y componentes soldados a los mismos; partes internas en recipientes a presin, sistemas de tubera, a ser ejecutados en todas la reas Operacionales de PDVSA.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Cumplir con todas las leyes y regulaciones Venezolanas pertinentes. Los siguientes cdigos y normas, incluyendo los anexos en los mismos,sern documentos en los que se fundamenta esta especificacin.

3.1

American Society of Mechanical Engineers (ASME), ltima edicin

Seccin II Seccin IX Seccin VIII, DIV. 1 Seccin VIII, DIV. 2 Seccin V Especificaciones de Materiales, Parte C Varillas de Soldar, Electrodos y Metales de Aporte. Calificacin de Soldadura de Alta Resistencia. Recipientes a Presin Recipientes a Presin Ensayos No Destructivos

3.2

American Petroleum Institute (API), ltima edicin

Norma 620 Recomendaciones para el Diseo y Construccin de Tanques Grandes, Soldados para Almacenaje a Baja Presin. Tanques soldados de Acero para Almacenaje de Petrleo. Norma para soldar tuberas e instalaciones relacionadas.

Norma 650 Norma 1104

3.3

American National Standard Institute (ANSI) / American Welding Society (AWS)

ANSI/AWS B.2.1 Specification for Welding Procedure and Performance Qualification.

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ANSI/AWS D.1.4 ANSI/AWS D.11.2

Structural Welding code Reinforcing Steel. Guide for Weilding Iron Casting.

3.4

American Society Mechanical Engineers (ASME)

ASME B31.1 B31.2 B31.3 B31.4 B31.8 Boiler and Pressure Vesel Code. Power Piping. Fuel Gas Piping. Process Piping. Pipeline Trasportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. Gas Trasmission and Distribution Piping Systems

3.5

American Welding Society (AWS)

A.3.0 Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldening, Thermal Culting and Thermal Spraying. A.5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding. A.5.5 Specification for LowAlloy Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding. A.5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes for Fluxes for Sumerged Are Welding. A.5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Are Welding. A.5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cared Are Welding. A.5.29 Specification for LowAlloy Steel Electrodes for Flux Cored Are Welding. Los requerimientos de esta especificacin se aaden a los de la Seccin IX del Cdigo ASME. Cuando el cumplimiento de cualquier otra seccin del cdigo, especificacin o norma sea obligatorio, los requerimientos all indicados tambin lo sern. Todas las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) y los Registros de Calificacin de los Procedimientos (RCP), segn la Seccin IX del Cdigo ASME, sern presentados al Representante del rea Operacional de PDVSA de la obra para su aprobacin, antes de comenzar la fabricacin o construccin. El trmino Inspector, usado en esta especificacin, se refiere al Representante de PDVSA. Todas las calificaciones de ejecucin de soldadura sern sometidas a la aprobacin del Representante de PDVSA.

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DEFINICIONES
Los trminos de soldadura usados en este documento estn referidos en el AWS A3.0. A continuacin se adicionan algunas definiciones.

4.1

Soldadura
Es una junta completa que une a dos secciones de tubera, una seccin de tubera a una conexin o ms conexiones.

4.2

Soldadura Semiautomtica
Es una soldadura de arco provista de un equipo que controla solamente la alimentacin del metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado manualmente.

4.3

Soldadura Automtica
Es una soldadura de arco provista de un equipo que lleva a cabo la operacin completa de la soldadura.

4.4

Defecto
Es una imperfeccin de magnitud suficiente para ser rechazado, basado en las estipulaciones del estndar aplicado.

4.5

Imperfeccin
Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por mtodos de ensayos no destructivos.

4.6

Reparacin
Cualquier retrabajo sobre una soldadura que ha sido ejecutada y que requiere correccin de la falla en el cordn de soldadura, detectada por inspeccin visual o ensayos no destructivos y est ms all de los lmites de aceptabilidad del estndar especificado.

4.7

Nmero A (A Number)
Es una designacin usada para clasificar metales ferrosos para soldar, basados en la composicin qumica (ver Anexo C de la norma AWS B2.1).

4.8

Nmeros F (F Number)
Es una designacin usada para agrupar los materiales de aporte para un procedimiento o calificacin de un procedimiento de soldadura, (ver Anexo C de la norma AWS 2.1).

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4.9

Nmeros M (M Number)
Es una designacin usada para agrupar los metales base para un procedimiento de soldadura o calificacin de un procedimiento que consiste en los nmeros P y nmeros S, establecidos por el cdigo ASME seccin IX, incorpora tambin materiales no reconocidos o usados bajo las reglas del ASME (ver Anexo D de la norma AWS 2.1).

4.10

Temperatura de Precalentamiento
Es la temperatura del metal base en el rea de soldadura inmediatamente antes que se inicie el proceso de soldadura.

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

Una Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) es un documento preparado para cada soldadura o grupo de ellas y donde se muestran: S Las instrucciones para los soldadores o personal operario, incluyendo tanto las variables esenciales como las no esenciales. S Los bosquejos con la secuencia de los pases, variables elctricas, requerimientos de flujo de gas, etc. El Registro de Calificacin de Procedimiento (RCP) no constituir un sustituto de lo descrito en los dos (2) prrafos inmediatamente anteriores.

5.1

Procedimiento de Soldadura
Los procedimientos de soldadura deben ser calificados de acuerdo a las exigencias de cada trabajo y debern ser comunicados a todas aquellas personas que requieran conocerlos. Diferentes cdigos y especificaciones varan en sus requerimientos en cuanto al contenido de un procedimiento de soldadura, pero en general todos ellos deben contener la siguiente informacin:

5.1.1

Una explicacin detallada por escrito de como va a ser ejecutada la soldadura. El compendio de dicha explicacin, se define como especificacin del procedimiento de soldadura (EPS), (ver Anexo A).

a. b. c. d.

Identificacin Nmero del procedimiento (EPS) Nmero del registro de calificacin del procedimiento (RCP) Fecha de ensayo y aprobacin

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e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. o. p. q. r. s. t. u. 5.1.2 5.1.3

Tipo(s) de proceso(s) utilizado(s) en su ejecucin Especificacin de material(es) base(s) Especificacin de material(es) de respaldo (Backing) Grupo(s) P al cual pertenece(n) el material base y de respaldo Rango de espesores o dimetros Necesidades de precalentamiento Necesidades de tratamiento trmico posterior a la soldadura Tipos de limpieza Tipo de inspeccin requerida Especificacin de material(es) de relleno y grupo(s) F al cual pertenece(n) Dimetro del metal de aporte (electrodo) Tipos de proteccin a utilizar Posicin Tcnica Identificacin del soldador Identificacin del responsable de la preparacin de la EPS Caractersticas elctricas Dibujo o esquema que indique el diseo de la junta de soldadura y secuencia de pases. Un registro de los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a la soldadura resultante, de acuerdo a las exigencias del cdigo de referencia (ver Anexo II). Si un procedimiento de soldadura escrito ha sido ejecutado adecuadamente y cumpIe con los requerimientos de un cdigo o especificacin en cuanto a las pruebas realizadas a la soldadura, ste se convierte en un procedimiento de soldadura calificado segn el cdigo aplicado para su calificacin.

5.2

Variables en una EPS

Las variables en una EPS se dividen en tres tipos importancia: segn implicacin o

5.2.1

Variables Esenciales Son aquellas que afectan las propiedades mecnicas de la junta. Estas deben ser claramente documentadas y de variar en cualquier forma, se deben probar y calificar nuevamente el procedimiento de soldadura.

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Entre las variables esenciales tpicas en una EPS, pueden considerarse las siguientes: a. b. c. d. e. 5.2.2 El proceso de soldadura. El tipo, especificacin y/o composicin del metal base. La geometra del metal base, normalmente espesor. La necesidad de pre o post calentamiento del metal base. El metal de aporte y todo otro material que ser consumido durante la soldadura. Variables No Esenciales Son aquellas que de variar dentro de ciertos lmites, no afectan las propiedades mecnicas de la soldadura y no requieren de una recalificacin del procedimiento de soldadura. Entre las variables no esenciales tpicas de un EPS, pueden considerarse las siguientes: La progresin (ascendente o descendente). El tamao del electrodo o alambre (dimetro). Ciertos detalles del diseo de la junta. El uso y tipo de respaldo de soldadura. La polaridad de la corriente de soldadura. La tcnica de aplicacin del proceso. Variables Esenciales Suplementarias Para materiales en donde la tenacidad (resistencia al impacto) es importante, existen ciertos cdigos como el ASME Seccin IX, Art. IV que consideran variables esenciales suplementarias, y stas son aquellas que afectan la tenacidad de las soldaduras. Algunas de estas variables pueden ser: La progresin de la soldadura (ascendente o descendente). Calor suministrado. Precalentamiento. Tratamiento trmico posterior a la soldadura. NOTA En el rea de las variables de un procedimiento de soldadura, es importante recalcar el hecho de que todo cambio introducido, debe ser claramente documentado, ya que para un cdigo de diseo puede ser no esencial, para otro cdigo puede convertirse en una variable esencial. Esto toma especial importancia al considerar, que las variables esenciales pueden no ser las mismas para una especificacin de procedimiento de soldadura (EPS), que para la calificacin de un soldador.

a. b. c. d. e. f. 5.2.3

a. b. c. d.

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5.3
5.3.1

Aspectos a Controlar en una EPS

Identificacin del Material Base El procedimiento de soldadura debe indicar la especificacin adecuada del (los) metal (es) base(s), indicar su composicin qumica o referenciar a una especificacin aplicable. Indicar en que condicin se encuentra el metal base para el momento de realizar la soldadura (normalizado, revenido, templado, recocido, trabajado en fro, etc.). El fabricante debe tener identificado todo el material, y el inspector debe verificar que el material corresponde al especificado en el procedimiento de soldadura.

5.3.2

Proceso de Soldadura El proceso de soldadura a utilizar debe corresponder con lo estipulado en el procedimiento. Igualmente, se debe constatar que los equipos se encuentren en buenas condiciones y sean los adecuados. Verificar que las variables esenciales como las no esenciales que lo definen, estn incluidas en el procedimiento.

5.3.3

Tipo, Clasificacin y Composicin de Metales de Aporte Las caractersticas del metal o metales de aporte, deben estar claramente definidas, indicndose renglones tales como composicin qumica, tipo del metal de aporte y su clasificacin. El tamao de el (los) electrodo(s) o alambre(s) a utilizar durante la ejecucin de la soldadura, debe estar indicado. Los materiales de aporte deben estar identificados y fabricados de acuerdo a una norma reconocida: PDVSA, COVENIN, AWS, DIN, etc. La identificacin no garantiza la condicin del electrodo, por lo cual, se debe conocer sobre los aspectos referentes al cuidado y manejo del material a utilizar.

5.3.4

Preparacin de la Junta y Limpieza de Superficies a Soldar Verificar que las dimensiones de la pieza, as como las dimensiones y caractersticas del bisel, cumplan con lo estipulado en el procedimiento. Los mtodos de preparacin de juntas, tales como el uso de oxiacetileno, corte por electrodos de carbn o corte por arco plasma, debe estar indicados y descritos detalladamente. Cualquier maquinado o esmerilado adicional que sea requerido el grado y tipo de limpieza a utilizar, debe estar descritos en forma explcita, indicndose su alcance y profundidad.

5.3.5

Tcnicas de la Soldadura Verificar que el dimetro de los electrodos requeridos para cada seccin de junta y posicin de trabajo, se encuentren incluidos en la EPS.

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La distribucin y secuencia de los pases de relleno de la junta, el espesor y ancho de cada pase y las limitaciones de oscilacin, deben ser conocidas por el inspector y de ser de carcter crtico, incluidas en la EPS. En juntas donde se suelda por ambos lados, debe estar descrito como se preparar la raz del primer pase, antes de realizar la soldadura del lado opuesto. 5.3.6 Caractersticas Elctricas Dentro de las variables elctricas a ser verificadas por el inspector las cuales debe formar parte de la informacin suministrada en la EPS, se pueden mencionar: a. b. c. d. 5.3.7 Tipo e intensidad de corriente, indicando los intervalos de amperaje a utilizar. Polaridad. Voltaje. Modo de transferencia del metal de aporte. Posiciones de Soldadura Verificar que se indique(n) la(s) posicin(es) de soldadura que se utilizar(n) durante el desarrollo de la misma. La progresin de la soldadura debe estar de acuerdo con cada tipo de electrodo que se utiliza en el procedimiento (EPS). 5.3.8 Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases Los lmites de temperatura de precalentamiento y entre pases, los cuales sern controlados mediante el uso de lpices de temperatura, pirmetros de contacto, etc., deben estar indicados cuando sean requeridos. Cuando se utilicen lpices o pldoras indicadoras de temperatura sobre aleaciones que contengan nquel, se debe asegurar que los mismos no contengan elementos tales como azufre, zinc, plomo, mercurio y cloro. 5.3.9 Calor Suministrado Las aleaciones que poseen tratamientos trmicos previos a la soldadura, debe estar limitada la temperatura que alcanzar el metal base en el rea de la misma. Para lograrlo, la EPS debe identificar y regular factores, tales como la temperatura de precalentamiento y entre pases, la corriente y voltaje del arco y la velocidad de deposicin dentro de intervalos muy definidos Esto minimizar la degradacin del material base en la zona afectada por el calor. 5.3.10 Tratamiento Trmico Posterior a la soldadura (PWHT) La EPS debe indicar claramente el tipo de tratamiento trmico que ser requerido, luego de realizada la soldadura, indicando en forma detallada todos los parmetros a controlar.

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Se debe constatar que cuando se trate de metales base previamente tratados trmicamente, el tratamiento no exceda la temperatura mxima de revenido que fue dada al metal base.

5.4

Contenido de una EPS

Diferentes cdigos y especificaciones varan en requerimientos en cuanto al contenido de un procedimiento de soldadura, en general, todos ellos deben contener la informacin siguiente:

5.4.1 5.4.2

Una explicacin detallada por escrito de como va a ser ejecutada la soldadura. El compendio de dicha explicacin se define como la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS), la cual debe incluir los siguientes variables, (ver Anexo A): Identificacin del proceso de soldadura. 1. 2. 3. 4. 5. Nmero del EPS. rea (sitio donde ser aplicada). Proceso de soldadura (SMAW, TIG, M, G, SAW, FCW, etc.) Registro de calificacin RCP No. (Calificacin del procedimiento). Tipo de proceso de soldadura (manual, semiautomtico o automtico).

a.

b.

Metal base 1, metal base 2, Nmero M, grupo, composicin, resistencia (kpsi). 1. Otros materiales donde se puede emplear la EPS.

c.

Precalentamiento. 1. 2. 3. Temperatura de precalentamiento (min). Temperatura entre pases (min). Mtodo a usarse (antorcha, soplete, resistencias, etc.).

d.

Fundente. 1. 2. Identificacin del producto. Caractersticas (fabricante, composicin).

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e.

Posicin de soldadura. 1. 2. Posicin (vertical, horizontal, plana). Progresin (ascendente, descendente).

f.

Otros 1. 2. 3. Electrodo de tungsteno. Dimetro. Tipo de transferencia a (GMAW, SMAW, T, G...).

g.

Tcnica; considerar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Pase nico o mltiple: (depende del espesor). Cordones rectos u oscilantes. Espesor mximo por pase o capa. Mtodo de acanalado de respaldo (material). Tamao de orificio y/o boquilla (). Distancia tubo de contactopieza (pulg.). Limpieza inicial (mecnica, qumica). Limpieza ante pases (esmeril, cepillo). Otros.

h.

Detalle de la junta. 1. 2. 3. 4. ngulo (A): grado. Taln (F): separacin (mm). Radio de curvatura (r) mm. Separacin R (mm).

i.

Metal de aporte. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Especificacin: segn ASTM, ASME. Clasificacin: grado, Grupo F (No.) = AWS B.2.1. Grupo A (No.) = AWS B.2.1. Dimetros (mm) de electrodos consumibles. Otros

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j.

Tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) 1. 2. 3. Temperatura. Tiempo. Observaciones: (curva de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento). Gas (Ar, He, N2). Composicin (% pureza). Gas de purga (N2). Flujo purga ft3/min. Tipo de corriente. Polaridad. Amperaje. Voltaje. Especificacin Dimetro (mm) Proceso ( SMW, GTAW, SAW, etc.) No. de pase.

k.

Gas de proteccin 1. 2. 3. 4.

l.

Caractersticas elctricas. 1. 2. 3. 4.

m.

Material de aporte 1. 2. 3. 4.

5.5

Aspectos Relevantes de una EPS y su Calificacin

Todas las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) y los Registros de Calificacin de los Procedimientos (RCP), segn la Seccin IX del Cdigo ASME, sern presentados al Representante de PDVSA de la obra para su aprobacin antes de comenzar la fabricacin o construccin. A continuacin, se citan en forma detallada, los aspectos relacionados con el procedimiento de soldadura y su calificacin. Cada punto, no necesariamente aplicar para todo proceso.

5.5.1 a.

Metal Base Los metales base no listados en las Especificaciones ASME, que tengan propiedades qumicas y mecnicas similares, pueden ser clasificados con un Nmero P equivalente al del listado y cuando sea aplicable un Nmero de este grupo, debe estar sujeto a la aprobacin del Representante del rea Operacional de PDVSA.

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b.

Cada metal base dentro de un Nmero P o Nmero de Grupo dado, que tenga propiedades qumicas o mecnicas nominalmente diferentes, como se designa en la Seccin IX de ASME, requiere: 1. 2. Una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) por separado. Un Registro de Calificacin del Procedimiento (RCP) por separado siempre que un procedimiento de soldadura satisfactorio para un metalbase sea, en opinin del Representante de la filial de PDVSA, insatisfactorio para otro metalbase dentro del mismo Nmero P o del Grupo. Las proposiciones para cualquier otra aplicacin sern sometidas a la aprobacin del Representante del rea Operacional de PDVSA. La especificacin del material de la placa o anillo de respaldo o su composicin qumica nominal ser considerada una variable no esencial y debe ser registrada en el procedimiento de soldadura o en el dibujo de fabricacin respectivo.

3.

c. 5.5.2 a.

La eliminacin de una placa o anillo de respaldo en una junta a tope de soldadura, requerir la recalificacin del procedimiento. Procesos de Soldadura Los procesos de soldadura por fusin pueden usarse con las siguientes limitaciones: 1. La soldadura con oxiacetileno (SCO) y gases similares de combustin por oxgeno, estar limitada a tubera y juntas de tubera de acero al carbono que no excedan de 50 mm de dimetro exterior, y un mnimo especificado de resistencia a la traccin que no exceda 4200 kg/cm2. La soldadura de arco elctrico automtica y gas inerte (SAMG), algunas veces llamadaMIG, quedar limitada a cualquiera de las siguientes condiciones: S Al pase de raz para metalbase de cualquier espesor. S Para las soldaduras a tope o de filete, siempre que el espesor de pared de alguno de los dos miembros est por encima de 10 mm. S Todas las conexiones de ramales (incluyendo boquillas), siempre que el espesor de la pared de alguno de los miembros no exceda 10 mm. Los detalles de diseo, soldadura y las muestras representativas de la mano de obra sern preparadas y entregadas al Representante de PDVSA para su aprobacin. Cada soldador debe demostrar su capacidad para soldar conexiones de ramales duplicando la muestra de mano de obra. La muestra de mano de obra en cada demostracin ser cortada y sometida a ataque qumico para ser examinada por el Representante de PDVSA. Si se emplean conexiones reforzadas de ramales, las soldaduras del ramal al cabezal deben ser finalizadas e inspeccionadas previa aplicacin del relleno.

2.

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S Todas las soldaduras a tope, de filete o de ramal siempre que el espesor de pared de alguno de los miembros no exceda de 25 mm y se cumpla cualquiera de las condiciones siguientes: La soldadura se efecta en cualquier posicin excepto la vertical bajando y la corriente no sea menor a 170A. La soldadura se efecta en posicin vertical subiendo (3G) y la entrada de calor no sea menor a los 14000 Joules/cm. La entrada de calor se define como: amperaje x tensin x 60 velocidad de recorrido (cm por minuto) 3. La soldadura al arco con varilla de ncleo con fundente (SANF) sin gas protector (tambin conocida como autoprotegida), puede ser usada para soldaduras de filete que no estn sujetas a los requerimientos de impacto. La soldadura a tope con un solo pase de juntas que contienen presin en acero ferrtico cuyo espesor exceda a 6 mm, es aceptable, slo cuando la junta reciba a continuacin un tratamiento trmico de refinacin de grano (austenitizado). La soldadura con electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte (SAGT), algunas veces llamada soldadura TIG, debe hacerse agregando metal de aporte y un equipo de arranque de alta frecuencia. Los procesos de soldadura de electrodos de escoria o gas (electroslag y electrogas) y similares debern cumplir con los requerimientos de la Seccin VIII y IX del Cdigo ASME.

4.

5.

6.

b.

Los procesos de soldadura que usen recubrimientos o fundentes no sern utilizados para pases de raz de acero inoxidable austentico, nquel o aleacin de aluminio; a menos que la escoria pueda ser removida de la parte inferior de los pases de raz y el rea pueda ser inspeccionada. Cada combinacin de procesos de soldadura, o procedimientos, o ambos, requiere de una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) como una combinacin, a menos que sea especficamente aprobada por el Representante de PDVSA. Cualquier proceso o procedimiento utilizado nicamente para los pases de raz puede ser eliminado sin recalificacin para juntas a tope de soldadura doble o para uso de placas o anillos de respaldo. Para cada proceso de soldadura, la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) o el Registro de Calificacin de Procedimiento (RCP) complementario, especificarn todos los ajustes del equipo para asegurar una ejecucin uniforme por parte de todos los soldadores y operarios.

c.

d.

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5.5.3 a.

Metales de Aporte Los metales de aporte sern mostrados en la Seccin de Instrucciones de cada Especificacin de Procedimiento de Soldadura por Grado AWS o por marca y tipo, sin embargo los fundentes de soldadura deben ser especificados por fabricante y tipo. Un sistema debe ser empleado para identificar y retener la identificacin de todos los metales de aporte. A menos que lo autorice especficamente el Representante del rea Operacional de PDVSA, un metal de aporte ser usado solamente para las aplicaciones primarias del material y proceso, recomendadas en la especificacin de material AWS o por su fabricante, esto es, metales de aporte diseados para soldadura de un solo pase no sern utilizados para juntas de pases mltiples. Al unir metales similares, las propiedades qumicas y mecnicas de la soldadura depositada sern tan similares a las del metal base como sea posible. Siempre que las propiedades mecnicas mnimas del metal de aporte depositado no cumplan las propiedades mecnicas mnimas del metal base, o siempre que las propiedades qumicas nominales del metal de aporte depositado difiera de las propiedades qumicas del metal base, la propuesta del Vendedor para el uso de metal de soldar ser sometido a la aprobacin del Representante del rea Operacional de PDVSA. Los electrodos revestidos E7014 y E7024 no son aceptables para hacer soldaduras que contengan presin. Cuando se unan dos aceros ferrticos diferentes o cuando se una un acero ferrtico a un acero martenstico, el metal de aporte deber tener las propiedades qumicas de cualquiera de los metales base o una composicin intermedia. Sin embargo, para anexar partes sin presin a partes con presin, la composicin qumica del metal de aporte deber ser igual a la composicin qumica nominal de la parte con presin. Cuando se unan dos aceros inoxidables austenticos diferentes, el metal de aporte ser igual a cualquiera de los dos, pero debe tener por lo menos 1% de ferrita o 1 FN (nmero de ferrita) segn la Clasificacin A8 en QW442 del Cdigo ASME, Seccin IX. Cuando se une un acero inoxidable austentico a un acero ferrtico, los tipos de metal de aporte sern seleccionados como sigue: 1. 2. 3. Inconel excepto AWS A5.14 Clase ERNiCrFe6&7. Tipo E309 (25 Cr, 12 Ni) para temperaturas de diseo que no excedan 315_C. El Tipo E310 (25 Cr, 20 Ni) no ser utilizado.

b.

c.

d. e.

f.

g.

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h.

Cuando el espesor de una soldadura a tope o la garganta de una soldadura con filete exceda 13 mm, los metales de aporte que producen depsitos de bajo hidrgeno sern usados. Sin embargo, los electrodos revestidos tipo celulsico o de rutilo pueden ser usados para pases de raz sin importar el espesor de pared o la dimensin de la garganta. Los fundentes activos para arco sumergido pueden ser usados para soldadura de acero al carbono (Materiales P1) dentro de las limitaciones siguientes: 1. 2. 3. El espesor de pared del material no exceda 25 mm. Los lmites de voltaje estn establecidos y exista un equipo para controlar que estos lmites no sean excedidos. Los Registros de Clasificacin de Procedimiento (RCP) indiquen que se han cumplido los requerimientos de impacto y dureza.

i.

j. k.

Los fundentes aleados para arco sumergido no sern usados para soldar aceros de baja aleacin. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) sern recalificadas siempre que: 1. La composicin qumica del alambre para aceros ferrticos sea cambiada de una clasificacin AWS a cualquier otra clasificacin, o a una composicin qumica no cubierta por las especificaciones AWS del metal de aporte. Todos los electrodos de bajo hidrgeno, tales como E8018B2, estarn conforme con los requerimientos de contenido de humedad de las especificaciones pertinentes ANSI/AWS para metal de aporte, sin tomar en cuenta los recipientes en los cuales son suministrados. 2. El metal de aporte sea cambiado de una marca y tipo especfico designado bajo la ClasificacinG de AWS a cualquier otro fabricante o designacin de fabricante. El fundente de soldadura de arco sumergido sea cambiado de un fabricante a otro o del grado de un fabricante a otro (la equivalencia sobre la base de AWS A5.17 A5.23 no es aceptable). La composicin qumica del depsito de soldadura es cambiado de un NmeroA a cualquier otro NmeroA en QW442, incluyendo un cambio de A1 a A2 y viceversa.

3.

4.

l.

Para la fabricacin que requiere prueba de impacto, todos los tamaos de electrodos recubiertos y con bajo hidrgeno que no tengan requerimientos de prueba de impacto de acuerdo con la especificacin ANSI/AWS para metal de aporte pertinente, deben ser certificados por uno de los mtodos siguientes: 1. El tamao prximo superior de grado de electrodo del mismo fabricante llena los requerimientos de impacto de ANSI/AWS.

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2.

El tamao especfico del grado de electrodo del mismo fabricante llena los requerimientos de impacto ANSI/AWS para la clasificacin de electrodo pertinente.

5.5.4 a. b.

Gases de Proteccin y Purga Cuando se usen gases de proteccin, el procedimiento indicar la composicin del gas, su pureza, y su tasa de flujo. Cuando se use una contrapurga, el procedimiento deber indicar: 1. 2. 3. Tipo de gas y flujo. Cantidad de gas inyectado en el rea antes de soldar para asegurar la remocin del oxgeno. Mtodo de venteo para prevenir la formacin de altas presiones y permitir el escape del oxgeno.

c.

Siempre que se elija un gas para contrapurga para evitar la oxidacin o formacin de escamas en la parte inferior de la soldadura, tal purga ser mantenida hasta que se haya depositado por lo menos a una profundidad de 10 mm el metal de aporte. La remocin de un gas de contrapurga para una unin a tope soldada con un solo pase sin placa de respaldo requerir la recalificacin del procedimiento. Posiciones para Soldar y Aplicaciones Se efectuarn calificaciones adicionales del procedimiento y ejecucin siempre que la accesibilidad, la restriccin o el medio ambiente de las calificaciones previamente efectuadas no logren simular las condiciones operacionales del sitio de trabajo. Para soldadura de revestimiento y chapado de respaldo, cada posicin de soldadura requiere una calificacin de ejecucin separada. Las calificaciones en las posiciones horizontales (2G), vertical (3G) y sobre cabeza (4G) no califican para la soldadura en posicin plana (1G). Slo los soldadores calificados para soldadura a solape y chapado de respaldo sern utilizados para las operaciones respectivas. Cuando se utilice chapado en una junta soldada, el procedimiento tambin ser calificado, de acuerdo con el caso 1693 del Cdigo ASME. Variables de Soldadura Las variables de soldadura, tales como corriente, voltaje, tasa de flujo del gas y velocidad de avance sern especificadas dentro de la variacin normal del equipo. Para la mayora de los procesos stos no deben exceder 15%; sin embargo, los procesos automatizados donde la entrada de calor debe estar limitada para satisfacer los impactos, pueden requerir lmites ms estrechos.

d. 5.5.5 a.

b.

c. d. 5.5.6 a.

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b.

Para las operaciones de soldadura a solape, la superposicin de pases adyacentes es considerada una variable esencial y debe ser especificada en el procedimiento. Precalentamiento Todo material que est mojado o contenga humedad o condensacin de agua en la superficie, debe ser secado por calentamiento. Las temperaturas de precalentamiento mnimas no sern menores que aquellas mostradas en el Anexo R y notas al pie en la Tabla UCS56 y UHA 32, Div.1 para Recipientes, y en las notas al pie de la Tabla AF402.1 prrafo AF401, y Anexo D para Div. 2 para Recipientes de la Seccin VIII del Cdigo ASME. Pueden requerirse temperaturas ms altas para uniones altamente restringidas (tales como boquillas con poca separacin). Los lmites de temperatura mxima entre pases sern especificados para aceros inoxidables y materiales no ferrosos. Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura (TTPS) La Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) sealar si debe efectuarse el TTPS. (No se aceptar una declaracin como:TTPS si es requerido por el Cdigo ASME). Ciclo TTPS. Todas las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) que requieran el TTPS deben indicar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. Taza de calentamiento (mxima). Temperatura de retencin o calentamiento (mxima y mnima). Tiempo de retencin o calentamiento. Taza de enfriamiento (mxima).

5.5.7 a. b.

c. 5.5.8 a.

b.

Para mtodos especiales de tratamiento trmico, tales como exotrmicos, puede especificarse el paquete de proceso y tratamiento trmico especfico en lugar de lo anterior. c. d. e. Se efectuarn mediciones de dureza para verificar si son adecuados los tratamientos trmicos aplicados. Los TTPS de acero inoxidable austentico o aleaciones no ferrosas requieren la aprobacin del Representante del rea Operacional de PDVSA. Las pruebas de Registro de Calificacin de Procedimiento (RCP) para la soldadura de un acero inoxidable austentico a un acero ferrtico, emplearn el lmite mximo de temperatura TTPS especificado en la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS), siempre que el acero inoxidable sea calentado por encima de 700C, (por ej., si el lmite de TTPS es 675 a 730C, usar 730C).

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5.5.9 a.

Limpieza Los mtodos para limpiar y acondicionar las superficies a ser soldadas (por ej., esmerilado mecnico o tratamiento trmico), sern detallados en la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) y adaptados para el (los) metal(es) base y para los procedimientos de biselado y soldadura. Para juntas de soldadura doble, la parte posterior de la junta ser limpiada hasta el metal sano, a menos que pueda demostrarse que puede hacerse una soldadura aceptable sin esta operacin. Toda escoria ser removida del lado exterior de cada soldadura finalizada. Toda escoria ser removida del lado posterior de cada soldadura finalizada de acero inoxidable austentico, nquel, o aleacin de aluminio. Prueba El Registro de Calificacin de Procedimiento (RCP) incluir los resultados de ensayos adicionales cuando estos ensayos estn especificados para el producto soldado, tales como: 1. Dureza: Estos datos estarn basados en una prueba de calificacin de procedimiento o, si es aprobado por el Representante del rea Operacional de PDVSA, puede obtenerse de una soldadura de produccin. Estas pruebas sern conducidas sobre la superficie de soldar (no el corte a travs) y la zona afectada por el calor (ZAC). El material removido de la superficie para permitir la prueba de dureza no exceder el mnimo requerido. Los valores de impacto segn el cdigo o norma pertinente, a menos que se especifique otra cosa.

b.

c. d. 5.5.10 a.

2. b.

Los Registros de Calificacin de Procedimiento (RCP) para soldadura a tope y chapado posterior incluirn los resultados de las siguientes pruebas: 1. 2. 3. Para aceros inoxidables austenticos, la composicin qumica y el contenido de ferrita. Para Monel (70 Ni, 30 Cu), los resultados de la prueba de ferrocianuro y los siguientes elementos: Ni, C, Mn, Fe y Cu. Para aceros inoxidables ferrticos y aleacin a base de nquel los elementos principales para la aleacin particular (por ejemplo: Cr, Ni, Fe, y Mn para Inconel).

c.

Todas las pruebas a la traccin del metal soldado, con TTPS tipo produccin para determinar lmite de rotura, lmite elstico, elongacin y reduccin de rea sern conducidas siempre que: 1. El metal depositado no encaje dentro de ninguna de las especificaciones AWS serie XX, A5, para metal de aporte.

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2. d.

No estn disponibles los reportes de prueba del fabricante u otra certificacin satisfactoria del suplidor.

La soldadura de arco y resistencia para sujetar esprragos que lleven carga se har segn ASME, Seccin VIII, DIV. 1, Prr. UW27, 28 y 29, o para Recipientes DIV. 2 segn AF210, AI300 y AI301. La soldadura de arco y resistencia para sujetar esprragos que no lleven carga (tales como extensin de superficies para transferencia de calor y espigas para sujetar aislamiento), ser calificada sobre los materiales que tengan igual espesor y composicin qumica nominal a las soldaduras de produccin. Se usarn pruebas destructivas de por lo menos diez esprragos soldados consecutivamente para demostrar la adaptabilidad del procedimiento, incluyendo el porcentaje de fusin especificado. El Registro de Calificacin de Procedimiento (RCP) incluir un registro de todas las variables de soldadura y ajustes del equipo usados durante la calificacin. Una muestra de la prueba de produccin de por lo menos cinco esprragos soldados consecutivamente ser evaluada al comienzo de cada cambio y despus de efectuar operaciones de mantenimiento en equipo automtico. La calificacin de ejecucin del operario soldador para SAMG (MIG) incluir pruebas de doblez. Todos los procedimientos de soldadura de tubo a placa tubular sern calificados y probados de acuerdo con el Cdigo ASME, Seccin VIII DIV. 2, artculo F3. El suplidor presentar un plano de fabricacin completo (incluyendo ensamblaje, limpieza, preparacin para soldar y prueba) para su aprobacin. Para la soldadura de tubo a lmina tubular, la placa tubular requiere de un revestimiento de soldadura si existe cualquiera de las condiciones siguientes: 1. 2. El pase de raz es realizado por soldadura TIG sin metal de aporte. El material de la lmina tubular requiere TTPS de acuerdo al cdigo pertinente.

e.

f. g.

h.

Para llenar el formato haga cliclk aqu

PI-06-01-02 "Instructivo para la Elaboracin de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS)"

ANEXO A

REV. 1 - ENE.04 Pgina 21

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Identificacin: EPS N:

rea: Proceso (s) de soldadura: Tipo: Registro de Calificacin (RCP) N Cdigo:

DETALLE DE LA JUNTA
ngulo (A): Radio Curvatura (r): mm mm Taln (F): METAL BASE 2 Especificacin Nmero M
Composicin

METAL BASE
METAL BASE 1 Especificacin Nmero M
Composicin

mm Separacin (R):

Grupo
Resistencia (Ksi)

Grupo
Resistencia (Ksi)

Forma del Producto Espesor mn: Dim. mn:

Forma del Producto mm Espesor mx: mm Dim. mx: mm mm

Otros Materiales donde se puede emplear la EPS:

METAL DE APORTE
Especificacin: Clasificacin: Grupo F N:

PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento: Temperatura entre pases: Mtodo:

Grupo A N: Dimetros (mm): Otros:

FUNDENTE
Identif.: Posicin: Caractersticas:

TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR

Temperatura: Tiempo: Observaciones:

POSICIN DE SOLDADURA
Progresin:

OTROS
Electrodo de tungsteno: Tipo de Transferencia en GMAW:

GAS DE PROTECCIN
Gas: Flujo: Gas purga: Flujo purga: Composicin:

TCNICA
Pase nico o mltiple: Cordones rectos u oscilantes: Espesor mximo por capa: Mtodo de acanalado de respaldo: Tamao de orificio y/o boquilla: Distancia tubo de contacto-pieza: Limpieza Inicial: Limpieza entre pases:

OBSERVACIONES

Otro: Material de Aporte

CARACTERSTICAS ELCTRICAS Corriente

AC/DC Polaridad Pulsada Amperaje (A) Voltaje (V)

Pase N

Proceso

Especificacin Dimetro (mm)

PREPARADO POR:

FECHA: