9.

Procesos de fabricacin, gestin de calidad y maquinarias Dos tecnologas fotovoltaicas principales se utilizan para hacer los

mdulos de energa solar: silicio cristalino y de pelcula fina. La tecnologa de silicio cristalino en la actualidad representa aproximadamente el 80% del mercado. Esta tecnologa utiliza obleas de silicio como materia prima principal. Las obleas se cortan a partir de lingotes fundidos en lonchas muy finas con un espesor en el rango de 200 a 300 micras. El terminado de los paneles solares se monta en las matrices, que a menudo son servo-motor impulsado a mantener su posicin de mxima de recogida de energa solar. En la fabricacin de silicio cristalino, las obleas se procesan, interconectadas, y son laminadas en un sustrato, que suele ser de vidrio. Mdulos de grado solar con tecnologa de silicio cristalino pueden convertir la luz solar en energa elctrica utilizable en una eficacia relativamente alta de entre 14 y 19%. Aunque la eficacia es buena, esta tecnologa puede ser muy costosa debido al alto costo de las obleas de silicio, que representan el 40 y el 50% del precio del mdulo solar terminado. A continuacin se presentan los LAYOUTS de instalacin y detalles respectivamente, y en ellos se especifican las maquinarias y funciones que sern detalladas en relacin a las alternativas tecnolgicas de fabricacin y gestiones de calidad

Pelcula delgada es la tecnologa para el otro 20% del mercado de mdulos solares. Esta tecnologa no emplea una oblea de silicio en la capa del semiconductor activo en la clula solar. En su lugar, material fotovoltaico se deposita en una muy delgada capa, por lo general con un espesor de 1 micra o menos a un substrato de cristal o un metal delgado y flexible o sustrato de plstico. Despus de la deposicin, el sustrato se procesa y se separa en clulas individuales, que estn conectadas en serie. Mdulos solares de pelcula delgada slo logran eficiencias de conversin en el rango de 8 a 10%, pero son mucho menos costosos que la fabricacin de obleas de silicio que ya no son necesarias como materias primas. El objetivo con ambos tipos de tecnologa es aumentar la eficiencia y los costos bajos. 9.1 Fabricacin de Tecnologa Solar

Una lnea tpica de produccin solar, ya sea de silicio cristalino o de capa fina, se puede dividir en dos partes: terminacin frontal y posterior. Las clulas solares se fabrican en el proceso frontal, finalmente se termina con las clulas individuales montadas en grandes mdulos solares en la fase posterior del proceso. La tecnologa de silicio cristalino es muy similar a la de una lnea de fabricacin de semiconductores tradicionales, los fabricantes de equipos que tradicionalmente han mantenido la industria de semiconductores estn modificando sus diseos de la mquina para adaptarse a los requisitos de fabricacin de clulas solares. La distribucin en planta de las lneas de produccin y

almacenamiento de una fbrica de paneles solares, puede ser en forma de I, H, C o L. En este estudio se realiza diagrama y LAY-OUT con disposicin en L. A continuacin se presenta el LAYOUT general donde se detallan las reas de proceso y gestin de calidad que sern vistas en los puntos siguientes. En celeste el proceso de terminacin frontal o desarrollo de las clulas, y en naranjo el de terminacin posterior o finalizacin del mdulo.

9.1.1 Proceso de terminacin frontal El proceso de fabricacin comienza con un grabado texturas y termina con la clasificacin de la clula. Para simplificar, hay tres fases principales del proceso de frontal. En la primera fase, cada oblea se limpia, se evala el dao, se elimina y, a continuacin, la superficie de cada oblea recibe textura. El texturizado reduce la cantidad de reflexin y permite a la oblea absorber ms luz solar, aumentando dramticamente la eficiencia de la clula. Despus de la limpieza y la textura, un revestimiento anti-reflejo, se deposita en cada oblea, lo que aumenta la capacidad de la clula para absorber la luz solar. El diagrama a continuacin ilustra una tpica lnea de clulas de silicio cristalino, la lnea frontal de fabricacin.

En la segunda fase del proceso frontal, las obleas son xerografiadas con un patrn de barras de distribucin de material utilizado para recoger los electrones que se generan a partir del material fotovoltaico. Las obleas entonces se curan en un horno y se enfran. En la tercera y ltima fase, cada clula acabada se prueba con la luz solar simulada y es ordenada de acuerdo con el rendimiento elctrico. Luego del terminado de las clulas se procede a la fase final del proceso de fabricacin. 9.1.2 Proceso de terminacin posterior El proceso posterior se inicia con la preparacin del sustrato. Este sustrato, generalmente de vidrio, se utiliza para encapsular las clulas que se acaban de probar tras el proceso frontal. Despus de que el vidrio ha sido limpiado con una hoja de etileno y acetato de vinilo, las clulas se colocan sobre el cristal. Las clulas son entonces interconectadas por cables de metal plano que se sueldan en su lugar por un espaciador automatizado y un larguero. Las clulas en el substrato a continuacin, obtienen un laminado con unas pocas capas de pelcula termoplstica. Despus de la laminacin, el mdulo solar se enfra y se recortan los bordes del pliego bajo condiciones adecuadas. Una caja de conexiones se aade a la parte posterior del mdulo, y todas las conexiones elctricas necesarias entre la

caja y el mdulo se realizan a travs de un proceso automatizado, por lo general implican algn tipo de robot a medida. En este punto, el montaje de los mdulos solares es completo y el mdulo se prueba con la luz solar simulada y es ordenado en funcin del rendimiento elctrico. 9.1.3 Costes y eficiencia La eficiencia de cada mdulo solar fabricado, que es tpicamente de 14 a 19% con la tecnologa de silicio cristalino, se puede aumentar, manteniendo un estricto control sobre cada proceso. Cuando la oblea est en proceso de fabricacin en el extremo delantero (limpieza, pulido, grabado, texturizado y metalizado), es crucial que los sistemas de servo para el movimiento del material deban mantener un perfil de movimiento suave y preciso. Servoamplificadores con los ms altos niveles de ancho de banda utilizado con servomotores lineales y rotativos con los dispositivos de regeneracin de alta resolucin estn obligados a alcanzar estos niveles de precisin. A fin de mantener un movimiento suave, algunos amplificadores servo emplean algoritmos especficos que acaban con la vibracin de la mquina causados por las frecuencias de resonancia naturales que ocurren durante cada paso del proceso. El uso de estos sistemas de gama alta servo permiten a fabricantes de mdulos fotovoltaicos mejorar su calidad general de producto, que a su vez permite una mayor eficiencia de conversin de energa.

9.1.4 Fin de procesamiento El proceso de fabricacin comienza con la preparacin y termina con la simulacin, las pruebas y la clasificacin. Reducir el coste de fabricacin de cada mdulo solar es tambin un factor clave para hacer viable la energa solar en el mercado. El aumento de rendimiento de la mquina es la principal manera de reducir el costo del producto final. fabricantes de mdulos solares de trabajo para mejorar los tiempos de ciclo y eliminar cuellos de botella en su proceso en un intento por producir ms mdulos por hora. emplean la tecnologa de motores servo lineales y de alta velocidad robtica a medida que aumentan sus ingresos, haciendo viable reemplazar los artefactos manuales que pueden ayudar en este esfuerzo. Con ese fin, los fabricantes de energa solar a menudo recurren a proveedores que puedan suministrar una lnea completa de servomotores rotativos, lineales y de accionamiento directo y la capacidad de ingeniera para disear soluciones personalizadas de robtica. El proceso de terminacin posterior con silicio cristalino y su lnea de fabricacin de clulas sobre mdulos se describe en el diagrama siguiente.

9.2

Equipos de Fabricacin

9.2.1 Ensamblador automatizado de clula solar

El ensamblador es una mquina de produccin automatizada que conecta entre s las clulas solares soldando cables de metal, o fichas, a los

contactos de la clula. Las clulas solares son procesadas en un caudal de hasta 700 clulas por hora, con alto rendimiento. El ensamblador descarga las clulas y las alinea por los bordes del material de cada ficha. Una bobina, recubierta con fundente, corta la longitud provista con un esfuerzo de alivio de curvas. Aqu las clulas se alinean para soldarlas. Lmparas de alta intensidad en el conjunto del cabezal de soldadura proporcionan energa trmica radiante a las clulas y las fichas. Ambos contactos anteriores y posteriores de clulas se sueldan en un solo paso, reduciendo as el estrs trmico en las clulas. Esto es particularmente importante para el procesamiento de alto rendimiento de clulas solares delgadas. El nmero de clulas por serie, espaciado de las celdas, la longitud de la cinta, la tensin de la curva de ubicacin y los parmetros de soldadura son programables. Cada cadena completa se coloca automticamente en una bandeja.

Las clulas solares se alinean y colocan antes de soldar 9.2.2 Probador automtico de alto rendimiento para clula solar

El probador compagina los tipos de clulas fotovoltaicas de acuerdo a su rendimiento elctrico, chequeando bajo luz solar simulada. Una lmpara de xenn pulsada con un filtro ptico proporciona luz y la masa de aire cercana a 1,5 veces el espectro solar mundial. El espectro satisface las ms altas especificaciones (ASTM E927 Clase A). El sistema cuenta con la manipulacin de clulas automtica y ordena las clulas a prueba en bandejas de salida de diez unidades. Una computadora con un software fcil de usar ajusta la intensidad de la lmpara, controla el proceso de medicin y manipulacin de clulas, y adquiere datos de las celdas de rendimiento. Los datos, en una curva, permiten ordenar por una variedad de criterios seleccionables. Las curvas muestran una variedad de caractersticas de las clulas. Los datos pueden ser impresos y almacenados en el disco. 9.2.3 Lavadora de vidrio fotovoltaico

La lavadora realiza lavados, enjuagues, y seca el vidrio plano en la

preparacin para la laminacin, la inspeccin, u otras operaciones de produccin. El lavado de la mquina de consta de 3 etapas: enjuaga, seca y mueve sobre rodillos de caucho revestido. Cepillos giratorios de lavado superior e inferior limpian suavemente el cristal, mientras que los aerosoles son un sistema de bombeo de agua caliente y detergente. El sistema consta de un depsito de detergente, bomba, calentador de inmersin, termostato, y colectores de pulverizacin. El enjuague es de dos ciclos, cada uno con un par de cepillos giratorios, el uso del agua de la planta fresca de la fuente de agua de la fbrica- que a su vez se dirige a travs del desage de la fbrica. El secador consta de un ventilador centrfugo que suministra aire a alta velocidad a travs de una tubera flexible a cuatro salidas de aire. Filtros de aire reemplazables purifican el aire del ventilador durante el consumo. La cinta transportadora lleva las hojas de vidrio a travs de las etapas en los rodillos de caucho revestido para proteger el vidrio de las marcas y araazos. 9.2.4 Asistente neumtico para la colocacin de cuerdas

Es una mquina de vaco pick-and-place que proporciona la alineacin suave y precisa de cadenas a otras materias del mdulo (vidrio y plstico) para el mdulo de calidad uniforme. El rendimiento de sta mejora la

produccin. Realiza las transferencias de clulas solares interconectadas (cuerdas) de las bandejas a una tabla de alineacin de cadena. Cada cadena se ajusta a las guas pre-establecidas, siendo recogidas, transportadas y colocadas con precisin en los materiales del mdulo. El robusto diseo y construccin es para mantener la precisin y un funcionamiento sin problemas. Ofrece fcil empuje y operacin de los botones neumticos para la colocacin de cadena. Las ventosas y guas de alineacin son ajustables para adaptarse a diferentes tamaos de clulas y la longitud de cadena. Un solo operador puede manejar bandeja y mdulos del tamao de 200 cm x 200 cm. Ajustes de posicin de cadena para diferentes diseos de mdulos se hacen por una simple sustitucin de dos pistas de la leva que estn trabajados con exactitud para garantizar la precisin de cadena de posicin y capacidad de repeticin. 9.2.5 Transportador automtico de cadenas de clula solar

Es una estacin automatizada que define caractersticas como medidas, cortes, posiciones e inductivamente soldaduras de cinta para mdulos fotovoltaicos. El sistema funciona como una estacin de proceso en lnea que suelda cintas de a las cadenas de clulas solares para formar un mdulo completamente interconectado, sin la interaccin del operador. Una estacin con capacidad para 50 MW en la fabricacin de mdulos fotovoltaicos al ao. Los mdulos solares se suministran de forma secuencial en el sistema sobre una cinta transportadora con las clulas boca abajo. La primera etapa del proceso consiste en cortar robticamente y dar pre-estaado a la cinta con la longitud necesitada para colocar cada barra en un recipiente designado. La segunda etapa robtica es recuperar precisamente el lugar de cada barra de distribucin, de acuerdo con el diseo del mdulo. Antes de soldar, una tira de aislamiento de salida se coloca entre el plstico o vidrio y la interconexin de la cinta.

Por ltimo, una operacin de soldadura por reflujo se realiza para colocar las barras de distribucin del mdulo. 9.2.6 Estacin para el traslado manual

Es una mesa de bolas plsticas, que incluye las herramientas de distribucin, corte y soldadura para permitir la rpida y precisa unin de las cadenas y el transporte despus de que hayan sido establecidos sobre el vidrio o polmero termoplstico (EVA). 9.2.7 Estacin de inspeccin manual

La Estacin de Inspeccin incluye una mesa de bolas con almohadillas para asegurar el mdulo. Una fuente de alimentacin con cables de pinza se utiliza para medir caractersticas despus de la cadena de transporte de clulas. Esta prueba asegura una buena colocacin de soldadura y la

polaridad adecuada de cadenas. Lmparas de inspeccin proporcionan iluminacin brillante para ayudar con las inspecciones visuales y para detectar defectos, tales como chips de clulas, grietas o escombros en el mdulo. Estas inspecciones, antes de la laminacin, reducen al mnimo posible la laminacin de productos defectuosos y montaje incorrecto. 9.2.8 Laminador automatizado de mdulo fotovoltaico

Los laminadores fotovoltaicos producen mdulos de hasta 450 cm x 230 cm. Estos laminadores unen mltiples capas de materiales, junto con termoplstico termo endurecido o pelculas, tales como etileno vinil acetato (EVA) de polmero. La cmara de procesamiento de cada laminador tiene vaco, temperatura y capacidad de presin atmosfrica, que estn controladas de forma independiente para proporcionar condiciones ptimas de tratamiento para determinados materiales y configuraciones incluyendo superestrato de vidrio laminado, vidrios dobles, sustrato, o mdulos flexibles. Estos laminadores pueden ser integrados en lnea de produccin totalmente automatizados en el trabajo del mdulo, o funcionar en modo manual. En modo automtico, una secuencia programada constante de procesos, produce mdulos de alta calidad y ofrece carga y descarga automatizada de mdulos. En el modo manual, los controles pueden funcionar como se desee. 9.2.9 Equipo de control de calidad manual

El equipo manual de control de prueba se proporciona para asegurar la calidad del producto despus de la operacin del ensamblador y el proceso de laminacin. El equipo se utiliza para realizar pruebas de resistencia a traccin de las cintas soldadas a las clulas solares. La calidad de laminacin se evala haciendo pruebas en gel para medir el nivel de EVA, y las pruebas de piel para medir la adhesin al encapsulante de vidrio. 9.2.10Estacin de recorte de bordes

El recorte de bordes en estacin permite la prctica del ajuste de pelculas que se extienden ms all del borde del mdulo despus de la laminacin. El traslado se utiliza para permitir que los mdulos se enfren despus de la eliminacin del laminador. Un cuchillo caliente permite al operador cortar sin esfuerzo el exceso de material del borde. 9.2.11 Ensamblador de caja de conexiones

El sistema automatizado de caja de conexiones de los mdulos fotovoltaicos, es una estacin de trabajo flexible, totalmente automatizada que conecta y sella una caja de empalme a la superficie posterior de un mdulo fotovoltaico y hace que las conexiones elctricas necesarias dentro de la caja de conexiones funcione. El sistema trabaja como una estacin de proceso en lnea en la fabricacin de mdulos fotovoltaicos sin la intervencin del operador. Los mdulos solares se suministran de forma secuencial en el sistema en una cinta transportadora con la parte posterior y la salida de cables que sobresalen de la superficie del mdulo. La localizacin mediante un sistema de ascensores se dobla y queda a una posicin de 90 respecto a la superficie del mdulo. Un sellador adhesivo se distribuye alrededor del borde de la caja de conexiones, y con precisin adhiere los lugares de la caja de conexiones en la superficie del mdulo con la suficiente fuerza y tiempo de mantenimiento para lograr un sello adecuado. El sistema finalmente usa soldaduras para los cables que van a las orejetas de conexin en la caja de conexiones. 9.2.12Prensa del marco de mdulo

Proporciona un marco de produccin fotovoltaica con la capacidad para instalar el sellador de borde y mdulos laminados. El permetro del marco consiste en cuatro largueros de chasis y cuatro teclas de esquina que se presionan entre s mediante los controles de mando hidrulico. El marco proporciona los medios para el montaje de las clulas solares laminadas y protege los bordes del vidrio de los peligros del medio ambiente. El laminado se apoya en una mesa de vaco rotativa que permite al operador aplicar sellador, como la cinta de espuma o silicona, a los bordes del mdulo sin cambiar de posicin. La tabla gira 360 y un freno neumtico controlado bloquea la rotacin cuando el sellador se aplica a cada lado del mdulo. Una bomba de vaco proporciona vacio a cuatro ventosas grandes para sujetar el mdulo con seguridad a la mesa giratoria durante el sellado. En la tabla se levanta para el sellado y baja para el prensado. El vaco se apaga para presionar y para permitir el movimiento libre de la lmina y el marco. 9.2.13Estacin de instalacin manual

La estacin incluye una mesa de bolas y herramientas para permitir la colocacin conveniente y el acoplamiento de una caja de conexiones a un mdulo laminado en su superficie trasera. Posicionamiento conveniente, fijacin en cintas de transporte y diodos en las etiquetas de la caja de conexiones tambin se incluyen. 9.2.14Simuladores solares y comprobadores de control de calidad

El simulador fotovoltaico del sistema de pruebas de mdulos cuenta con fuentes de luz que se asemejan a la del espectro solar y evitan el calentamiento excesivo de la clula solar causado por la fuente continua. Los simuladores pueden probar los mdulos de capa fina y cristalina y pueden ser integrados en lnea de produccin totalmente automatizados, o funcionar en modo manual. En modo automtico, una secuencia programada procesa y proporciona pruebas de mdulo constante y ofrece carga y descarga automtica

opcional de mdulos. En el modo manual, los controles pueden funcionar como se desee.

9.2.15Simulador de alta tensin y etiquetado

Es un sistema automatizado de pruebas de mdulos fotovoltaicos que combina las capacidades avanzadas de medicin del Simulador con aislamiento de alta tensin y pruebas de continuidad de tierra. Automatizacin integrada proporciona una alineacin eficiente mdulo, el transporte, la exploracin y pruebas. Una impresora de etiquetas se aplica al completar el proceso. Un transportador mueve mdulos para el simulador, las pruebas de mdulos fotovoltaicos es simulada con masa de aire de 1 5 condiciones terrestres promedio mundial. Una fuente filtrada de luz pulsada de xenn se acerca el espectro solar y evita el exceso de calentamiento de clulas solares causado por las fuentes continuas. El espectro es cuidadosamente filtrado para cumplir con la norma ASTM e internacionales de distribuciones espectrales (ASTM E927 Clase A), lo que facilita el ensayo de pelcula fina, as como el ensayo de materiales de silicio cristalino. Una punta de prueba de cuatro puntos terminales de forma automtica testea los contactos de la caja de conexiones del mdulo, o en un bloque de contacto adjunto a la salida de mdulo. Una carga electrnica medida en curva y los datos de adquisicin y procesamiento, aparecen en la pantalla del ordenador. Un transportador mueve mdulos del simulador de sol a un rea de prueba cerrada, donde se prueba el mdulo de alta tensin y pruebas en tierra en continuidad. Las puntas de prueba entran en contacto con los terminales de

salida del mdulo y los componentes expuestos y conductores -son generalmente de cuatro miembros del marco-. Despus de la prueba de alta tensin, las puntas de prueba se vuelven a configurar automticamente, y la prueba de continuidad de tierra se ejecuta. Los datos de prueba se recogen y se muestran en una pantalla de ordenador. Las condiciones de ensayo son completamente programables y se puede configurar para cumplir con la norma ANSI / UL 1703 y las normas IEC 61215.

9.2.16Probador programable de alto voltaje de los mdulos fotovoltaicos

Es una plataforma protegida, conveniente para la realizacin de pruebas de alto voltaje en mdulos solares fotovoltaicos de hasta 140 cm x 210 cm de forma manual. La estacin se compone de un marco de acero robusto apoyo de una mesa elctricamente no conductora que sirve como superficie de ensayo del mdulo. Un analizador dielctrico se utiliza para las pruebas de resistencia dielctrica de materiales aislantes y medir la cantidad de corriente de fuga a partir de una muestra de la prueba en alto voltaje seleccionado. El probador posee un analizador de alta tensin que se puede utilizar para las pruebas de seguridad de los mdulos fotovoltaicos y para identificar los mdulos con la posibilidad de fugas peligrosas de corrientes elctricas cuando los mdulos estn instalados en el campo. El analizador es un microprocesador controlado que funciona como probador de continuidad dielctrica y baja. Diseado para la facilidad de uso y seguridad del operador el instrumento proporciona la capacidad para

cumplir los requisitos de prueba de tensin (UL, IEC, CSA, VDE, TV y otros organismos de seguridad) y de las normas europeas, incluida la Directiva de Baja Tensin 73/23/CEE. El analizador es lo suficientemente verstil como para satisfacer una amplia gama de aplicaciones de prueba. Esta mquina utiliza pantallas de configuracin que aseguran que el operador establece correctamente todos los parmetros de la prueba requerida. La prueba de manipulaciones y controles del panel frontal permiten limitar el acceso del usuario a las pantallas de configuracin de manera que slo el personal autorizado con una contrasea de seguridad pueda cambiar los parmetros de prueba. Almacenamiento de hasta 50 programas de prueba diferentes es beneficioso en la lnea de fabricacin. Esto permite almacenar todos los parmetros de las pruebas varias requeridas y recuperarlos rpidamente para cada producto diferente que necesita ser probado. Parmetros programables incluyen tensin de prueba, tiempo de rampa, tiempo de permanencia, y limitar la corriente de fuga. Una pantalla LCD indica claramente los parmetros de configuracin y resultados de la prueba. Teclas de funcin de configuracin de velocidad sin tener que desplazarse por mens. 9.3 Responsabilidad social empresarial En el presente estamos experimentando una revolucin de tecnologas limpias y en la demanda de energa solar. Ante esta explosin de la demanda de productos y servicios existen oportunidades de trabajo en pro del negocio y la masificacin del uso de energas limpias como aporte a la sociedad. 9.3.1 Espectculos, conferencias y ferias comerciales Dentro del mbito de la responsabilidad social, se inserta la prestacin de servicios gratuitos de difusin y debate como: Centros de exposiciones y debates Conferencias de energa renovable tecnologa limpia Juegos interactivos de energa solar

Eventos de gestin energtica en edificios e instalaciones (las mayores fuentes de CO2) Inyeccin de energa fotovoltaica en planta 9.3.2 Utilizacin de energa solar en planta La compaa, dentro de su poltica de desempeo, buscara formas innovadoras para reducir el uso de energa. Para esto, se propone el desarrollo de un sistema fotovoltaico trifsico que provea de energa elctrica para la iluminacin y trabajo en su planta de produccin. La propia empresa puede proporcionar paneles fotovoltaicos y el equipo encargado de transformar la energa de corriente contina, proveniente de los paneles, en corriente alterna. Inyectar la energa generada por los paneles fotovoltaicos al circuito de iluminacin y mquinas de bajo consumo proporcionales a los m2 de paneles. Si bien estas instalaciones de iluminacin eficiente, significan una gran inversin, se obtiene una rentabilidad social debido a la reduccin de emisiones en el medioambiente de aproximadamente 200 toneladas de CO2 (galpn estndar). Y adems potencia la imagen de la empresa y la propia difusin de marca asociada a energas renovables.

En resumidas cuentas el uso de energa solar permitir Reducir notablemente o eliminar gastos en facturas elctricas Recuperar la inversin (a menudo 2-4 aos) y atractivo retorno sobre la inversin impulsada por el actual incentivo estatal. Proteccin contra la volatilidad de las tasas de aumento de utilidad Satisfacer los objetivos de marketing de empresa, incluyendo la no inversin de capital inicial. 9.4 Capacitacin y desarrollo Los recursos humanos son el activo ms importante y la base cierta de la ventaja competitiva en un plan de desarrollo estratgico. La inversin en la capacitacin, retencin y sustitucin del personal que conforma el proyecto ser constante y en fases posteriores, gestionada por departamento adecuado. La adaptacin de la empresa a los cambios, exige

un compromiso especial con su recurso humano. Despus de un programa de trabajo e induccin, la orientacin y la capacitacin pueden aumentar la aptitud de un empleado para un puesto. 9.4.1 Capacitacin y desarrollo del personal La capacitacin significa la preparacin de la persona en el cargo, en tanto que el propsito de la educacin es preparar a la persona para el ambiente dentro o fuera de su trabajo. Los principales objetivos de la capacitacin sern: 1- Preparar al personal para la ejecucin de las diversas tareas particulares de la empresa. 2- Proporcionar oportunidades para el continuo desarrollo de la tecnologa solar. 3- Cambiar la actitud de las personas, con la finalidad de crear un clima ms satisfactorio y hacerlos ms receptivos a las tcnicas de supervisin, gestin de calidad y gerencia. 9.4.2 Evaluacin de desempeo: Mediante la evaluacin de desempeo es posible descubrir no solo a los empleados que vienen efectuando sus tareas por debajo de un nivel satisfactorio, sino tambin averiguar qu sectores de la empresa reclaman una atencin inmediata de los responsables del entrenamiento. Verificar donde haya evidencia de trabajo ineficiente, como excesivo dao de equipo, atraso con relacin al cronograma, perdida excesiva de materia prima, numero acentuado de problemas disciplinarios, alto ndice de ausentismo, y resultados negativos, sern las metas de estos estudios, a fin de orientar decisiones y asegurar la aplicacin de los modelos de excelencia ms adecuados al nivel de ingreso de la empresa. En especfico se acudir 1.- Investigaciones mediante cuestionarios y listas de verificacin que pongan en evidencia las necesidades de entrenamiento. 2.- Reuniones interdepartamentales: Discusiones interdepartamentales acerca de asuntos concernientes a objetivos empresariales, problemas

operacionales, planes para determinados objetivos y otros asuntos administrativos. 3.- Examen de empleados: Prueba de conocimiento del trabajo de los empleados que ejecutan determinadas funciones o tareas. Si se hace necesario aplicar entrenamiento posterior de los empleados en los nuevos mtodos y procesos de trabajo, o tomar la decisin de despedir. Links http://www.designworldonline.com/articles/6402/282/Making-Better-SolarCells.aspx http://www.optoiq.com/index/display/article-display.6157378513.html http://www.portalsolar.com/