MATRIZ DE RIESGO PARA INSPECCION TCNICA DE EQUIPOS

NELSON EDUARDO MERINO ARANEDA JEAN PIERRE GIUSTO COVARRUBIAS

POSTITULO EN PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTE 2011

INDICE Pg. 1.- INTRODUCCIN 2.- ANTECEDENTES 2.1.- Clculo del Riesgo 2.2.- Determinacin de las Consecuencias 2.3.- Determinacin de la Probabilidad de Falla 2.4.- Determinacin del ndice de Riesgo de Forma Cualitativa 2.5.- Desarrollo del Plan de Inspeccin 2.6.- Determinacin Cuantitativa del ndice de Riesgos 2.7.- Anlisis de Riesgos de una Actividad Especfica 2.7.1.- Riesgos 2.7.2.- Medidas Preventivas 2.7.3.- Normas de seguridad 2.7.4.- Medidas de Seguridad al Taladrar 3.- CONCLUSIONES 4.- BIBLIOGRAFA 2 3 3 3 4 5 6 6 7 11 13 15 15 17 19

1.- INTRODUCCIN En este informe se analizar los fundamentos bsicos necesarios para el diseo de una matriz de riesgo, definiendo el sistema a ser analizado con el objeto de identificar los peligros presentes y determinar la probabilidad de que una falla ocurra y su consecuencia, lo cual nos proveer de un ndice de riesgos de acuerdo a un anlisis cualitativo. La gestin de riesgo es desarrollada a partir de la valoracin del riesgo de fallas en cada equipos, logrando identificar los modos de fallas a los que estn propenso y la probabilidad de que estos ocurran, determinando las consecuencias que dichas fallas puedan tener. Por lo tanto, se mide el riesgo de un taladro vertical por medio de una combinacin de trminos: consecuencias de fallas y probabilidad que ocurra una falla. Con estos trminos se logra obtener un resultado cualitativo de acuerdo a la clasificacin que se tenga en una matriz de riesgo, en la cual se clasifican los riesgos desde bajo hasta niveles de alto riesgo. Objetivos: a.- Determinar la probabilidad de que una falla ocurra y las consecuencias que podra tener. b.- Proceder a la valoracin del riesgo sobre los puntos crticos de un taladro vertical.

2.- ANTECEDENTES Un programa de Inspeccin Basada en Riesgo es una tcnica que involucra el anlisis de riesgos y la integridad mecnica en un elemento, refirindose a la planeacin, implementacin y evaluacin de la examinacin de las condiciones fsicas y metalogrficas de los equipos con relacin al servicio que deben de prestar. La inspeccin basada en riesgo envuelve la planeacin de una inspeccin con la informacin bsica obtenida a partir del anlisis de riesgo de los equipos. El propsito del anlisis de riesgo es la identificacin de los mecanismos de degradacin potencial y las amenazas de la integridad de los equipos, con lo que se logra valorar las consecuencias y riesgos de una falla. El riesgo es determinado en forma cualitativa por medio de una matriz de probabilidad y consecuencia a fin de desarrollar un plan adecuado de inspeccin y con los resultados obtener de manera cuantitativa el ndice de riesgo. 2.1.- Clculo del Riesgo Consiste en la identificacin de peligros asociados a cada fase o etapa del trabajo y la posterior estimacin de los riesgos teniendo en cuenta la probabilidad y las consecuencias en el caso de que el peligros se materialice: ER = F x C ER: estimacin de riesgo. F: frecuencia o probabilidad, corresponde al nmero de sucesos que ocurren y provocan un cierto dao en un determinado intervalo de tiempo, C: consecuencia, son las lesiones o daos afectados en cada suceso. 2.2.- Determinacin de las Consecuencias La determinacin de las consecuencias depender del tipo de anlisis que s este realizando en cada componente.

Si el anlisis es de tipo cualitativo, este requerir de la informacin general de cada componente. La cual comprende principalmente las caractersticas del fluido del proceso en lo que respectan a: Nivel de inflamabilidad, reactividad y toxicidad. Cantidad de material disponible en el interior de cada componente, sus propiedades a condiciones atmosfricas. Condiciones de seguridad existentes y de la poblacin cercana al lugar donde se encuentra el componente en anlisis. Estos factores son colocados en una tabla de evaluacin y el resultado final genera un rango de consecuencia entre A hasta E, donde A representa un nivel de consecuencia bajo y E representa un nivel de consecuencia alto. Estas tablas de evaluacin sern presentadas ms adelante en la seccin de este captulo correspondiente a la determinacin del ndice de riesgo de forma cualitativa. 2.3.- Determinacin de la Probabilidad de Falla La probabilidad depender del tipo de anlisis a realizarse en cada componente. Si el anlisis es de tipo cualitativo, este requerir de: La informacin general sobre los posibles mecanismos de deterioro a los que est expuesto cada componente. El tipo de programa de inspeccin existente en cada compaa. Las condiciones de trabajo con respecto a las tpicas encontradas en la industria. Las condiciones del proceso y los datos de diseo. Estos factores son colocados en una tabla de evaluacin y el resultado final genera un rango de probabilidad entre 1 hasta 5, donde 1 representa un nivel de probabilidad bajo y 5 representa un nivel de probabilidad alto.

2.4.- Determinacin del ndice de Riesgo de Forma Cualitativa El anlisis de riesgos de forma cualitativa es utilizado para predecir el nivel de riesgo que podra tener los componentes en estudio, para luego desarrollar el plan de inspeccin ms adecuado y con los resultados obtenidos, realizar un anlisis cuantitativo de los riesgos a los que se encuentran expuestos. En la determinacin del anlisis de riesgos cualitativo se utiliza un procedimiento que consiste en la recopilacin de informacin general sobre el equipo y el proceso y se divide en tres partes: Parte A: Determinacin de la probabilidad. Parte B: Determinacin de las consecuencias de daos. Parte C: Determinacin de las consecuencias a la salud. Entre los resultados obtenidos en la parte B y C, se deber escoger la que posea mayores consecuencias y junto a la probabilidad que posea el componente poder predecir el nivel de riesgo que existe. Una vez determinada la probabilidad de riesgo y el nivel de consecuencia tanto de daos como de salud, se procede a ubicar los resultados en una matriz de 5 x 5, conocida como matriz de nivel de riesgo, la cual indica el nivel de riesgo del componente analizado. La matriz se encuentra dividida en zonas identificada con colores que indican el nivel de riesgo: Blanco: nivel de riesgo bajo. Amarillo: nivel de riesgo medio. Naranja: nivel de riesgo medio alto. Rojo: nivel de riesgo alto.

La matriz de riesgo se observa en la FIG. 1:

FIG.1: Matriz de Riesgo. 2.5.- Desarrollo del Plan de Inspeccin El propsito de un programa de inspeccin es planificar las actividades necesarias para detectar el deterioro al que estn expuestos los equipos durante el servicio antes de que una falla ocurra. Un programa de inspeccin debe ser desarrollado para identificar los diferentes tipos de daos posibles que deberan ser encontrados, el lugar donde estaran localizados, la tcnica de inspeccin a utilizar y que tan frecuente se debe de realizar la inspeccin. Para realizar una inspeccin de manera efectiva, se debern de disponer de datos de diseo tales como: Los materiales de construccin, dimensiones y procesos de fabricacin. Datos del proceso como la presin y temperatura de trabajo. Datos del producto que es manejado por el equipo. Historial del equipo referente a datos de inspecciones realizadas anteriormente, anlisis de fallas, actividades de mantenimiento, reparaciones y modificaciones. 2.6.- Determinacin Cuantitativa del ndice de Riesgos El anlisis de riesgos de forma cuantitativa se utiliza para establecer el nivel de riesgo del componente en estudio en trminos de rea afectada por ao o por perdidas

econmicas por ao, luego de haber ejecutado el plan de inspeccin seleccionado anteriormente con el anlisis cualitativo La determinacin del riesgo cuantitativo se realiza por medio de los procedimientos explicados en el punto 2.2. Para la determinacin del ndice de riesgos, se deben de definir las caractersticas del fluido almacenado y de esta manera calcular la tasa de emisin al ambiente a fin de encontrar las consecuencias que provocarn las diferentes emisiones dependiendo del tamao de agujeros seleccionados y a travs de la determinacin de la probabilidad de falla, determinar el ndice de riesgos dependiendo del inters requerido. 2.7.- Anlisis de Riesgos de una Actividad Especfica El operador del taladro vertical fijo es cualquier trabajador usuario que por las caractersticas de su trabajo requiere taladrar o perforar, desbastar, rectificar piezas metlicas de tamao pequeo mediante la rotacin a altas velocidades de una broca.

FIG.2: Taladro Vertical Durante su faena como operador: a) Prepara y protege antes de realizar las tareas, b) Desbasta, perfora o rectifica piezas metlicas pequeas y para esto, selecciona la broca en funcin de la tarea a realizar, y, c) Moviliza permanentemente materiales tratados o en proceso.

Habitualmente, los operadores de taladro vertical, realizan el trabajo en talleres acondicionados, y con buenos niveles de iluminacin. El taladro vertical o de columna es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este tipo de taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad que alcanza. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles tales como vidrio, porcelana, etc., y necesitan contar con una firme sujecin para que no rompan la estructura del objeto. Las partes esenciales del taladro vertical son el Cabezal Fijo (o cabezal principal), la Columna-Soporte, la Mnsula (o brazo de la mesa), la Mesa y la Base (que tambin se le llama mesa en algunas ocasiones). Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado.

FIG.3: Partes de un Taladro Vertical Estas herramientas estn constituidas por una columna-soporte (10), que puede ser cilndrica o prismtica, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de taladrar (6) la mesa portapiezas (3) y los mecanismos para el movimiento de rotacin y avance. Dicha columna-soporte est unida por su parte inferior a la base (1) o placa de apoyo, mediante la cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija a l por medio de tornillos de anclaje. La mesa portapiezas (3), se puede desplazar para situar en posicin adecuada la pieza bajo el husillo de taladrar. El desplazamiento vertical se hace al girar la manivela

habiendo aflojado previamente el tornillo (13). Una vez en posicin correcta, se aprieta dicho tornillo (13) quedando la mesa fija. Estando flojo el tornillo 13) se puede tambin desplazar la mesa horizontalmente. El movimiento de giro, movimiento principal, de corte, se consigue por motor elctrico acoplado a travs de un mecanismo de conos de poleas y correa o de engranajes para conseguir distintas velocidades en el giro de la broca. El avance puede ser manual, sensitivo, actuando el operario con su mano derecha sobre una palanca (8), o un volante (7) que pone en movimiento un tornillo sin fin y su rueda helicoidal que acta sobre la cremallera del casquillo dentro del cual gira el eje principal o husillo de taladrar. El avance automtico se obtiene a partir del movimiento principal y la pieza se suele sujetar con una mordaza. Respecto al sistema mecnico que gobierna esta mquina, el cabezal es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal portabrocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo, y este avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del eje. El movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo portabrocas. Hay mquinas que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin. Algunas mquinas disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada. Por su parte, el husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, o del portabrocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. Respecto a las brocas, la utilizacin de una broca adecuada a cada material es imprescindible para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo de

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fabricacin y el material del que est construida. La calidad de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la actividad. La generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el agujero. Con las brocas modernas, las velocidades de perforacin son muy elevadas pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta mediante el fluido de corte. Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. En los taladros verticales o de columna, durante el mecanizado, se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para su lubricacin y para evacuar la viruta por los canales. La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que permitan su evacuacin de manera fiable. Los principales riesgos de la utilizacin de taladros son los golpes y/o cortes al estar en contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento tanto con la propia mquina como con el material a taladrar, atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina, proyeccin de fragmentos o partculas de la pieza o de la herramienta (virutas, esquirlas, etc.), contactos elctricos y dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes. En lo que se refiere a los rganos de accionamiento, con los cuales el trabajador maneja la mquina, deben ser claramente visibles e identificables y en caso necesario, deben llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos rganos son: Puesta en marcha o en tensin: BLANCO Parada o puesta fuera de tensin: NEGRO Parada de emergencia: ROJO Supresin de condiciones anormales: AMARILLO Rearme: AZUL Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios
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Entre los rganos de comando se distinguen: -

Barra paralela: Segn la normativa vigente no debe utilizarse Mando a dos manos: Ser de tipo pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el burlado

Estarn situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominar toda la zona de operacin. En caso contrario, la puesta en marcha ser precedida de alguna seal de advertencia acstica o visual. Las mquinas certificadas, garantizan que tras un corte de energa (elctrica, neumtica, hidrulica), en su posterior reanudacin no dan lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la mquina. Se debe impedir que una mquina herramienta se ponga en marcha: Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal como una barrera inmaterial Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia Por el rearme de un dispositivo de proteccin trmico

2.7.1.- Riesgos Resumiendo, las principales causas de riesgo son: a) En la mquina herramienta Contacto con equipo energizado defectos en el cable de alimentacin y extensin en mal estado, sin aislacin y sin tierra de proteccin, tomas de corriente inadecuadas o taladrado involuntario de conducciones elctricas. Contacto con la pieza y broca caliente por falla en el sistema de refrigeracin, si la posee. Mal funcionamiento de la mquina.

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b) En la broca Golpes por brocas en mal estado de conservacin o adaptacin defectuosa de la misma, fracturada o sin filo. Golpes por mala seleccin inadecuada de la broca y/o mala calidad de la broca de acuerdo a la tarea a ejecutar. c) En la operacin del equipo Golpes por rotura de la broca durante el trabajo, con proyeccin de partculas de todos tamaos y en distintas direcciones. Golpes por proyeccin de partculas en rostro y ojos. Atrapamiento por el giro de la broca por uso de ropa desajustada, uso de anillos, pelo largo, cadenas, relojes. Golpes por la pieza trabajada, la que se suelta de las manos del operario. Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que pueden bloquear la broca. Sobreesfuerzos en la preparacin y disposicin del elemento, pieza o superficie tratada. Utilizacin inadecuada de la mquina (utilizacin de velocidades superiores a lo que soporta la broca, direccin inadecuada del taladrado, soltar la mquina antes de que est completamente parada, etc.) que puede dar lugar a contactos involuntarios con la herramienta o a la rotura de la misma. Contacto con elementos energizados. Contacto con material incandescente y/o caliente producto de la friccin. Materiales a taladrar propensos a la emisin de partculas, virutas, esquirlas, etc. No utilizacin de gafas protectoras. Posturas inadecuadas o trabajo en posicin inestable, especialmente mientras e ejecutan taladros en zonas elevadas. Olvido de la llave de apriete en el cabezal y proyeccin de la misma al accionar el gatillo. Exposicin a ruidos.

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d) En el lugar de trabajo Cadas por desorden de materiales en la superficie de trabajo. Golpes y cadas por falta de sealizacin de riesgos presentes en el rea.

2.7.2.- Medidas Preventivas Para evitar accidentes con este tipo de mquinas es imprescindible establecer las siguientes medidas preventivas: a) En la mquina herramienta Respetar en todo momento las recomendaciones de seguridad hechas por los fabricantes en sus manuales. Comprobar el estado de la mquina antes de utilizarla (protecciones, aislamiento, tiles, etc.). b) En la broca Inspeccin detenida de la broca en busca de posibles fracturas antes de instalar o faltas de filo. Que la broca es adecuada al tipo de material que se va a mecanizar y est correctamente afilada. Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas. Si la broca del taladro no ha entrado recta en la mordaza puede salir despedida. Que se han retirado todas las herramientas, materiales, etc., la llave de apriete y que nada estorbar a la broca en su avance. Cuando se vaya a guardar el taladro o a transportarlo, desmontar la broca. Guardar las brocas en un soporte especfico, segn dimetros, con el filo hacia abajo para evitar cortes al tomarlas.

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c) En la operacin del equipo Vestir indumentaria adecuada (que no pueda ser atrapada por la mquina o engancharse en las piezas a trabajar) y evitar portar accesorios que puedan engancharse o enrollarse en partes mviles de la mquina (cadenas, anillos, etc.). Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta a un dispositivo de sujecin, (mordazas, tornillos, etc.) que garantice su estabilidad y que no pueda girar. Que la velocidad de corte corresponde a la ptima de la mquina en carga. Si usamos velocidades superiores a lo que soporta la broca puede romperse y hacer saltar fragmentos a gran velocidad. Que la presin ejercida sobre la herramienta durante la operacin de taladrado sea la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que podran recalentar el taladro o propiciar el bloqueo de la broca y su rotura. Si el material es muy blando, como el cobre o el aluminio, es precisa poca presin. Indicar a la persona responsable del equipo, cualquier anomala que se detecte en la mquina y retirar de servicio, de modo inmediato. Mantencin preventiva al equipo y extensiones. Sistema de enfriamiento operativo. Protecciones del sistema de transmisin del taladro. Pantalla de proteccin del punto de operacin.

d) En el lugar de trabajo: Si se van a realizar taladros en zonas elevadas, utilizar medios adecuados (andamios, escaleras de mano en perfecto estado, etc.). Aquellos trabajos a ms de 3,5 metros el suelo que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, slo se efectuarn si se utiliza cinturn de seguridad o se adoptan otras medidas de proteccin alternativas. Realizar las operaciones de comprobacin, ajuste y mantenimiento (cambiar brocas, sujetar y retirar piezas, limpiar, engrasar, eliminar virutas, comprobar medidas, ajustar protecciones, limar piezas, etc.) con el taladro parado.

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Retirar las virutas peridicamente, utilizando medios adecuados para evitar lesiones durante esta operacin (cepillos por ejemplo). Tambin se deben limar o raspar las rebabas de los agujeros realizados. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, pararlo, y es conveniente desconectarlo de la red elctrica. No conviene olvidar las precauciones comunes a todos los aparatos elctricos (comprobar peridicamente su aislamiento y el estado del cable de alimentacin, conectarlo a una toma compatible con la clavija, no tirar del cable, no dejarlos cerca de fuentes de humedad o calor, etc.). Disponibilidad cercana de recipiente con agua para enfriamiento de la pieza tratada. rea de trabajo limpia, ordenada y bien iluminada. Iluminacin localizada en el punto de trabajo.

2.7.3.- Normas de seguridad a) Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. b) No usar ropa suelta, o elementos que puedan ser atrapados por la broca girando. c) Utilizar ropa de algodn. d) Utilizar calzado de seguridad. e) Mantener el lugar siempre limpio. f) Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. g) Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. h) No vestir joyera, como collares o anillos. i) j) Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe saber como detener su operacin. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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2.7.4.- Medidas de Seguridad al Taladrar a) Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin. b) Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente. c) Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. d) Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo. e) Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma. f) Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).

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3.- CONCLUSIONES a) Se muestran los fundamentos bsicos del anlisis de riesgo a ser desarrollado en tanques de almacenamiento, recipientes a presin, sistemas de tuberas, calderas e intercambiadores de calor. b) Este ndice obtenido de manera cualitativa nos permite desarrollar un plan de inspeccin adecuado para el componente analizado y aplicar las diferentes tcnicas de ensayos no destructivos tradicionales con el fin de realizar un anlisis cuantitativo del ndice de riesgo. c) La inspeccin basada en riesgo resulta beneficiosa en las empresas que la apliquen, debido a que integra las tcnicas tradicionales de ensayos no destructivos con las polticas de calidad. d) El anlisis de riesgos se enfoca en la importancia en que la gerencia presta atencin a los componentes existentes y a la integridad de las operaciones, lo cual es til al momento de realizar tomas de decisiones que garantice el correcto manejo de sustancias peligrosas y que el personal de la compaa se encuentre capacitado para el trabajo y casos de emergencias. e) Provee a las empresas una visin real del estado en que se encuentran los componentes y logran identificar los mecanismos de daos a los que se encuentran expuestos, y por medio de la de inspeccin peridica poder establecer la vida til de los equipos. f) La determinacin del riesgo esta basada en aspectos estadsticos que evalan la efectividad de las tcnicas de inspeccin con el propsito de disminuir la incertidumbre de los resultados obtenidos

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g) Se logra identificar las reas afectadas por cada componente con respectos a las caractersticas de inflamabilidad, toxicidad y reactividad de los fluidos de trabajo y de esta forma readecuar las instalaciones y medidas de seguridad a fin de reducir el impacto esperado.

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4.- BIBLIOGRAFA CHAVEZ B., WILSON. 2003 La Gestin de Riesgo Orientada a la Inspeccin Tcnica. Escuela Superior Politcnica del Litoral, ESPOL. 1-10 pp QUINTANILLA A., ANDRES. 2011 Santa Mara. 1-64 pp. Ley 16744 Establece Normas Contra Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales. Ministerio del Trabajo y Previsin Social, Subsecretara de Previsin Social Operador de taladro Vertical, Fichas Tcnicas de Prevencin de Riesgos para la Industria Metalmecnica. Mutual de Seguridad CChC. 1-2 pp. http://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/FORMACION/Carpeta_5/TAL ADRO.pdf. Ficha de prevencin: el taladro http://www.sprl.upv.es/msherramientas1.htm Manual de seguridad y salud en operaciones con herramientas manuales comunes, maquinaria de taller y soldadura. Universidad Politcnica de Valencia Riesgos Industriales 2011, Postitulo en

Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Universidad Tcnica Federico

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