UNIVERSIDAD AUTNOMA JUAN MISAEL SARACHO FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA CARRERA DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UN PRECIPITADOR ELECTROSTTICO DE PURIFICACIN DE LA EMANACIN DE GASES DEL PROYECTO MINERO SIDERRGICO INTEGRADO MUTUM

POR:

LUCIANA FERNNDEZ SOSSA.

..de 20.

TARIJA-BOLIVIA

INTRODUCCIN Antecedentes4 Objetivos.4 Objetivo General4 Objetivos especficos5 Justificacin.............5

CAPTULO I MARCO TERICO 4.1. Historia........................................................................................................6 4.2. Descripcin del equipo.............7 4.3. Funcionamiento8

CAPTULO II SELECCIN DEL PROCESO 5.1. Descripcin del proceso de purificacin de los gases que emanan del alto horno.....10 5.2. Materia prima utilizada............11 5.3.Diagrama de flujo..12 5.4.Descripcion del proceso13 5.5. Balances15

CAPTULO III DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL PRECIPITADOR 6.1. Dimensionamiento.18 6.2. Diseo19

CAPTULO IV ESTIMACIN DE LA INVERSIN 7.1. Informacin de costos...29 7.2. Calculo del costo requerido de acuerdo al flujo calculado30 7.3. Costo real del equipo en el ao 201131 7.4. Materiales directos y mano de obra..31 7.5. Costos indirectos..33 8. Conclusiones y recomendaciones....35 9. Bibliografa.36 ndice de Figuras Pgina Fig. IV-1 Alto horno........ 8 Fig. V-1 Precipitador eletrosttico......14

I.- ANTECEDENTES. En otros pases desarrollados que cuentan con industrias que producen un impacto ambiental, ya se utilizan estos dispositivos para la descontaminacin del aire que presentan una eficiencia del 99.5%, demostrando as que son totalmente necesarios, como podemos ver a continuacin: La combustin de carbn, petrleo y gasolina es el origen de buena parte de los contaminantes atmosfricos. Ms de un 80% del dixido de azufre, un 50% de los xidos de nitrgeno, y de un 30 a un 40% de las partculas en suspensin emitidos a la atmsfera en Estados Unidos proceden de las centrales elctricas que queman combustibles fsiles, las calderas industriales y las calefacciones. Un 80% del monxido de carbono y un 40% de los xidos de nitrgeno e hidrocarburos emitidos proceden de la combustin de la gasolina y el gasleo en los motores de los coches y camiones. Otras importantes fuentes de contaminacin son la siderurgia y las aceras, las fundiciones de cinc, plomo y cobre, las incineradoras municipales, las refineras de petrleo, las fbricas de cemento y las fbricas de cido ntrico y sulfrico. Las partculas emitidas por las industrias se limpian por medio de ciclones, precipitadores electrostticos y filtros. Viendo que gracias a estos dispositivos y su correcto funcionamiento, en otros pases que cuentan con este tipo de industrias siderrgicas y otras, se produce un menor impacto al medio ambiente, es necesaria la implementacin de este en el proyecto MINERO SIDERRGICO INTEGRADO MUTUM debido a la gran cantidad de gases emanados por la enorme produccin diaria. II.- OBJETIVOS 2.1 .-OBJETIVO GENERAL y Disear un precipitador electrosttico para la purificacin de la emanacin de gases del proyecto MINERO SIDERRGICO INTEGRADO MUTUM.

2.2.-OBJETIVO ESPECIFICO. y y y y y Seleccionar el proceso de purificacin del aire Elaborar el Diagrama de flujo del proceso de purificacin del aire. Realizar el Balance de materia y energa del equipo de precipitacin Disear y dimensionar el filtro electrosttico. Estimar el costo del equipo de precipitacin electrosttica.

III.- JUSTIFICACION. Se requiere elaborar este precipitador electrosttico seco debido al emprendimiento minero ms grande en la historia de Bolivia PROYECTO MINERO SIDERRGICO INTEGRADO MUTUM significando el ingreso de nuestro pas a la industria del acero. Habilitando la explotacin en el yacimiento de 25 millones de toneladas del mineral hierro por ao. Debido a su procesamiento para la obtencin de productos intermedios como hierro esponja para la fabricacin del acero, esta planta emitir gases con partculas perjudiciales para el medio ambiente necesitando este equipo para su posterior purificacin. Para la reduccin directa del hierro utilizamos como combustible fsil coke (carbn) para calendar el horno, este al arder libera monxido de carbono, que se combinan con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es: Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe Generando gases con partculas que son contaminantes para el medio ambiente si se los libera sin tratamiento previo. Las partculas que llegan a la atmsfera constituyen lo que denominamos vulgarmente polvo en suspensin. Su efecto principal es el de oscurecimiento de la atmsfera, pero tiene o puede tener, en funcin de distintos parmetros, efectos notables sobre la salud de los que lo inhalan.

Con el uso de este equipo se tendr menos contaminacin ambiental evitando tambin enfermedades al ser humano producidas por las emisiones de estas industrias como por ejemplo las enfermedades respiratorias, alergias, etc. Entonces debido a la masiva explotacin y por ende al masivo procesamiento de sus productos intermedios es necesaria la utilizacin de este precipitador electrosttico para evitar impactos ambientales debido a este nuevo emprendimiento. IV.-MARCO TERICO. 4.1. HISTORIA. La produccin de acero por los altos hornos remonta de muchos aos atrs, los altos hornos producen la mayor parte de acero del mundo. El proceso se puede dividir en dos grandes pasos. El primero consiste en transformar el mineral de hierro de las minas en arrabio y el segundo en convertir el arrabio en acero. En el alto horno, el mineral de hierro, el coque y la caliza se cargan por la parte superior. Por las otras toberas se inyecta el aire caliente que enciende el coque y libera el monxido de carbono necesario para reducir al xido de hierro. El arrabio, producto final del alto horno, se colecta por una piquera en la parte inferior. El mineral, junto con la piedra caliza y el coque tienen en su conjunto el nombre de carga y se introducen en el alto horno por la parte superior. La forma y el tamao de la carga estn ya muy estudiados. Primero se muelen los minerales de hiero y la piedra caliza. la carga, es decir las esferas del mineral y la caliza, y trozos de coque, se lleva hasta la parte superior del alto horno. Casi todo el alto horno se mantiene lleno de carga. Por la parte inferior, utilizando ductos llamados toberas, se introduce un soplo de aire caliente que fluye por los huecos que quedan entre las partculas de la carga. En el alto horno, el aire caliente sirve para producir la combustin del coque y para elevar la temperatura. El oxgeno del aire se combina con el carbono para producir el monxido de carbono que, a su vez, reacciona con el xido de hierro para producir hierro y bixido de carbono.

Al salir del alto horno, los gases producidos por la reaccin del aire, caliente con el coque y el mineral de hierro no estn totalmente quemados. Es comn, que una cuarta parte de la mezcla de gases salientes sea monxido de carbono. Este gas venenoso todava puede quemarse, es decir, oxidarse, y el calor producido es aprovechable en el calentamiento del soplo del aire que entra. Con esto se logra adems un beneficio para el ambiente al reducir las emisiones de monxido de carbono. Durante el proceso de fusin, un pequeo porcentaje de la carga se convierte en polvo o en humos recolectados por filtros, precipitadores electrostticos o por los lavadores de gas. En esta produccin de acero, este polvo contiene diferentes cantidades de zinc, plomo, nquel, cadmio y cromo. El polvo del acero al carbono tiende a tener altos niveles de zinc y plomo como resultado del uso de escoria galvanizada, mientras que el polvo del acero inoxidable tiene altos contenidos de nquel y cromo. El polvo asociado con la produccin de metal no ferroso puede contener cobre, aluminio, plomo, estao y zinc. El polvo de acero gracias a la ayuda de filtros, precipitadores electrostticos, puede ser encapsulado y descargado en un relleno sanitario autorizado. Los gases que salen del alto horno son canalizados mediante duetos hacia enormes estufas donde se logra la combustin total de los mismos. En el camino, los gases se hacen pasar por cmaras que se les pueden denominar precipitadores electrostticos o filtros para separar el polvo que arrastran. 4.2.-DESCRIPCION DEL EQUIPO. Precipitador de placa-alambre. Consta de placas paralelas y alambres entre las placas. Esta disposicin permite muchas lneas de flujo operando en paralelo, y a su vez pueden ser muy altas, lo que permite a este tipo de precipitador tratar grandes volmenes de flujo. Las placas son el electrodo colector, que deben ser golpeteadas peridicamente para desprender el material recolectado. Hay que tener en cuenta la resistividad del material recolectado, ya que altas resistividades provocan la situacin de corona invertida (se inyectan iones de polaridad contraria que disminuyen la eficiencia de recoleccin), si la resistividad es muy baja, las partculas se mantienen en la placa muy disgregadas, lo que provoca fenmenos de

re suspensin, lo que tambin disminuye la eficiencia. En el clculo de la resistividad del material influyen muchos factores como: naturaleza del gas y del material recolectado, temperatura, humedad, caractersticas de la superficie recolectora, etc. Como se muestra en la figura 1 : Fig. IV-1.- PRECIPITADOR ELECTROSTTICO

Fuente: http://squall18.blogspot.es/1204677720/

4.3.- FUNCIONAMIENTO. Un PE es un dispositivo para el control de El material particulado en suspensin en los gases de escape es separado del flujo de gases a travs de la ionizacin inducida por un fuerte campo elctrico formado con la aplicacin de un alto voltaje negativo en el electrodo de emisin. El ion cargado entre la emisin y los electrodos colectores aplican una carga negativa al material particulado los cuales se mueven en direccin a los electrodos colectores (carga
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positiva), por los efectos de la generacin del campo elctrico por la Fuerza de Coulomb. De esta manera, el material particulado se dirige por si mismo a los electrodos colectores, liberando la emisin de flujo de gas limpio a la atmsfera. El Precipitador Electrosttico est definido por el nmero de pasajes, el largo y ancho total de los campos elctricos, los cuales bsicamente estn definidos de acuerdo con las condiciones operacionales del sistema. El polvo agregado en la emisin y los electrodos colectores es removido por un sistema de martilleo, cayendo dentro de las tolvas del Precipitador Electrosttico, desde las cuales es descargado y transportado por un sistema de recoleccin de polvo. Placas perforadas son instaladas en la entrada del Precipitador Electrosttico para asegurar la perfecta distribucin del flujo de gases a travs de la seccin de entrada y obtener un flujo laminar en el sistema. El control y monitoreo del alto voltaje del Transformador-Rectificador es hecho a travs de controladores-microprocesadores actuando en los parmetros operacionales: voltaje, corriente, nivel de chispas, etc. Se utiliza fuerzas elctricas para movilizar las partculas encauzadas dentro de una corriente de emisin hacia las superficies de recoleccin. Una carga elctrica es impartida a las partculas encauzadas cuando pasan a travs de una corona, una regin donde fluyen los iones en fase gaseosa. Los electrodos ubicados en el centro del plano del flujo se mantienen a un alto voltaje y generan un campo elctrico que fuerza a las partculas hacia las paredes recolectoras. En los PES, los recolectores son golpeados, o martillados, por varios mtodos mecnicos para desprender las partculas, que se desliza descendiendo hacia una tolva en donde son recolectado. La tolva es evacuada peridicamente a manera que sta se llena. El polvo se retira a travs de una vlvula hacia un sistema que administra el polvo, tal como una cinta neumtica, y despus se desecha de una manera apropiada.

V.-SELECCIN DEL PROCESO 5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PURIFICACIN DE LOS GASES QUE EMANAN DEL ALTO HORNO. La demanda del acero y de sus productos intermedios a tenido un alto incremento con el pasar de los aos. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de la explotacin del mineral de hierro y a su procesamiento para obtener sus productos intermedios, produciendo en este respectivo proceso la contaminacin del aire son: Mejoras en el mtodo de manufactura y desarrollo de mejores equipos de procesamiento. Un mejor conocimiento sobre la industria del hierro y los mtodos utilizados para separar sus respectivos productos. Mantenimiento de las propiedades de los productos obtenidos. El hierro y sus productos intermedios son muy demandados en el mercado para la realizacin de diferentes actividades como por ejemplo la construccin. La importancia es establecida con su valor como materia prima teniendo en cuenta los conocimientos cientficos utilizados para su produccin y comercializacin. El control de los desperdicios y la eficiencia de los proyectos presentan un desafo grande al mineral de hierro. Este proceso primero se inicia con la explotacin del mineral de hierro extrado del yacimiento. El mineral de hierro es introducido en un alto horno que utiliza coke como combustible para ser convertido en hierro por reduccin directa el coke desprende monxido de carbono y al mezclarse con el mineral de hierro se convierte en hierro desprendiendo tambin como gas dixido de carbono. y otros este gas tiene partculas que son contaminadoras al ser expulsadas con el gas al medio ambiente. Lo que buscamos es eliminar estas partculas por medio de un precipitador electrosttico siendo el proceso el siguiente:

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El gas entra en medio de las placas que tiene el PE y se les produce una ionizacin inducida por un fuerte campo elctrico formada por la emisin de un alto voltaje negativo en el electrodo de emisin. El ion cargado entre la emisin y los electrodos colectores aplican una carga negativa al material particulado los cuales se mueven en direccin a los electrodos colectores (carga positiva), por los efectos de la generacin del campo elctrico por la Fuerza de Coulomb. De esta manera, el material particulado se dirige por si mismo a los electrodos colectores, liberando la emisin de flujo de gas limpio a la atmsfera.

5.2.- MATERIA PRIMA UTILIZADA. Las principales materias primas que se utilizara despus de instalada la planta sern: y y y y Coke (carbn) hierro del mineral caliza aire

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5.3.- DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama.1.-PROCESO DE PRODUCCIN DEL HIERRO

GASES EMANADOS PRODUCIDOS POR EL PROCESO DE COMBUSTIN DEL CARBN: CO2, N2 Y O2 EN EXCESO, CO. PREPARACIN DEL MINERAL: LAVADO, TRANSPORTE DEL MINERAL DE HIERRO. QUEBRADO CRIBADO

ESCORIA

EXTRACCIN DEL MINERAL DE HIERRO.

ALTO
TRANSPORTE DEL MINERAL DE COKE.
PREPARACIN DEL MINERAL:

EXPLOTACIN DEL COKE.

REFINADO, CALENTADO

HORNO

EXPLOTACIN DE LA PIEDRA CALIZA.

TRANSPORTE DE LA PIEDRA CALIZA.

PREPARACIN DEL MINERAL: LAVADO, QUEBRADO CRIBADO

ARRABIO AIRE

El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 ac. 5.3.1.- Reduccin directa del mineral hierro. la produccin del hierro tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin

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directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con caractersticas controladas. En el mtodo de reduccin directa para procesar 1000 toneladas de mineral de hierro, se requieren 491,000 metros cbicos de metano y con ello se obtienen 630 toneladas de hierro esponja. 5.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO. Despus de la explotacin del mineral de hierro(Fe2O3) este tiene que ser introducido a un alto horno que trabajan con coke (Carbn) que es utilizado como combustible fsil para la reduccin directa del hierro producindose la siguiente reaccin qumica: Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe Con esta reaccin se obtiene el hierro, siendo el nico problema el desprendimiento de gases con partculas en suspensin. 5.4.1.-El alto horno. En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

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Fig. V-1.- ALTO HORNO

Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_III.html

Por eso es necesaria la instalacin de este precipitador electrosttico a la salida del horno para la purificacin de estos gases, y as poder soltarlos a la atmosfera sin producir una alta contaminacin. El proceso es el siguiente: Estos equipos son capaces de depurar las emisiones que contienen en su seno partculas slidas y/o lquidas. Su empleo est especialmente indicado en los casos que requieran el tratamiento, con elevada eficacia, de grandes caudales con partculas pequeas en su seno.

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El principio de funcionamiento de los precipitadores electrostticos consiste en la aplicacin entre dos electrodos, de descarga o de emisin y de recogida o colector (denominados habitualmente placas), de una diferencia de potencial elctrico muy elevado (40-120 kV), suficiente para producir ionizacin del gas que se pretende depurar. Las partculas presentes en el seno de dicho gas quedan cargadas elctricamente con una polaridad determinada, siendo atradas por el electrodo colector, sobre el que se depositan formando una capa. La eliminacin del material depositado sobre las placas se realiza por va seca mediante sacudidas peridicas o por vibracin de las placas colectoras. Si el funcionamiento del sistema de limpieza no es correcto se puede producir arrastre y reintegracin de las partculas al gas, con la consiguiente disminucin del rendimiento del sistema. 5.5.- BALANCES 5.5.1.- Balance de materia 25000000 toneladas de mineral de hierro tienen que ser reducidas al ao Al da = 68493.15 t /d A la hora = 2853.88 t/h A continuacin se procede a hacer el balance de materia en el horno para ver q volumen de gas sale de este para entrar al precipitador electrosttico para ser procesado.

AIRE
Fe(s)

Fe2O3 (coke) CO

HORNO

CO CO2 O2 (exceso)

La reaccin principal para la obtencin del hierro es: Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

N2 (exceso)

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En 1 hora se procesara 2853.88 toneladas de mineral de hierro equivalente a 2853880000 gr de Fe2 O3. Convirtiendo estos gramos de Fe2 O3 a moles del mineral seria: 2853880000 gr ( 1 mol Fe2O3 / 160 gr ) = 17836750 moles de Fe2O3 Para saber la cantidad de moles de CO2 que libera la Rx de combustin se saca la relacin de la ecuacin principal: 17836750 ( 3 moles CO2 / 1 mol Fe2O3) = 53510250 moles de CO2. Mientras mayor sea el exceso de aire utilizado en la combustin, esta ser mejor, y completa por eso a continuacin suponemos un exceso de aire del 50%. Para calcular el volumen de aire en exceso primero tenemos que calcular el aire tericamente requerido: 2 CO + O2 => 2 CO2 53510250 moles CO2 (1 mol O2 / 2 moles CO2) = 26755125 moles de O2 La composicin molar del aire es: N2 = 79% y 02= 21% A continuacin sacamos el aire terico requerido: 26755125 moles O2 ( 1mol aire / 0.21 moles O2) = 127405357.1 moles aire. Como habamos supuesto que existe un 50% de aire en exceso, el N2 y O2 contenidos en este exceso no reacciona y salen tambin como gases de combustin. 127405357.1 * 0.50 = 63702678.55 moles de aire en exceso Por lo tanto los % de O2 y N2 son en exceso son: N2 = 0.79 * 63702678.55 = 50325116.05 moles de N2 O2 = 0.21 * 63702678.55 = 13377562.5 moles de O2 Ahora con la siguiente ecuacin sacamos el numero de moles de CO. 2C + O2 => 2CO

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Anteriormente sacamos los moles de oxigeno tericamente requeridos y con este numero de moles sacamos la cantidad de CO. 26755125 moles de O2 ( 2 moles CO / 1mol O2 ) = 53510250 moles de CO. Para sacar el volumen total que entra al precipitador electrosttico se suman los nmeros de moles de los gases de combustin que salen del alto horno esto es igual a: Nco2+Nn2 exceso+ No2 exceso+ Nco = 53510250 moles + 50325116.05 moles +13377562.5 moles+ 53510250 moles = 170723178.6 moles totales. Considerando que el alto horno esta a una presin interior aproximada de 1.7 atmosferas ( dato sacado de la web) suponemos que los gases de combustin salen a esa presin, y que los precipitadores electrostticos tipo tubo alambre pueden operar a temperaturas muy altas de hasta 700 C (dato sacado de la web) utilizamos estas condiciones para sacar el volumen total de los gases que entran al precipitador con la siguiente frmula: PV = nRT T= 973.15 K P= 1.7 atm V= nRT / P V= 170723178.6*0.082*973.15 / 1.7 V total = 8013776131 litros.

Convirtiendo el volumen total en m : 1 m = 1000 litros 8013776131 litros ( 1m / 1000 litros) = 8013776.131 m de gas introducidos a la entrada del precipitador electrosttico. Tomando en cuenta que la planta contara con 10 altos hornos cada uno de capacidad de produccin de 8 millones de acero al ao (como los altos hornos de Hyundai informacin sacad de la web) dividimos este volumen total de gas entre 5 para saber la cantidad de gas q va entrar a cada precipitador. 8013776.131 m / 10 = 801377.6131 m ./ h

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El gas de alto horno contiene entre 10 a 30 como mximo 60 mg/m3 de polvo. El precipitador electrosttico tiene una eficiencia del 99% en remocin de partculas del orden del 1 a 10 m, en las plantas de sinterizacion, el dimetro medio de la masa de las partculas es de 50 m pero estas partculas antes de entrar a el precipitador electrosttico entra a un recolector mecnico y las partculas que salen tienen un dimetro medio de masa de 6 m (dato sacado de la web) , y vamos a suponer que la cantidad de polvo 40 mg/m3 , para realizar el clculo a la salida del precipitador. Masa de gas a Masa de gas a la entrada. 0.01% polvo no Precipitado. 99% polvo precipitado. Calculo del polvo total contenido en los gases q emanan del alto horno y del polvo precipitado por el equipo. La cantidad de gas que entra al precipitador es de 801377.6131 m entonces la relacin para encontrar la cantidad de polvo que precipitara sera la siguiente: 801377.6131 m ( 40 mg / 1 m ) = 32055104.52 mg de polvo contenido en gases de emisin. 32055104.52 mg * 0.99= 31734553.47 mg de polvo que se precipita 32055104.52 mg 31734553.47 mg = 320551.05 mg de polvo que no se logran precipitar. VI .- DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL PRECIPITADOR. 6.1.- DIMENSIONAMIENTO. El caudal total de la mezcla de gases que sale del alto horno y entra al precipitador electrosttico se calculo en el balance de materia y este es igual a: 801377.6131 m /h Sacando el dato de la velocidad promedio del gas( libro Perry) para los humos de los la salida precipitador la salida

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hornos de fundicin para precipitadores de una sola etapa se tiene que esta es: 6 pies / seg convirtiendo las unidades tenemos. 6 pies / seg (0,3048m / 1 pie) (3600 seg / 1 h) = 6583 m / h Como sabemos que el caudal est en funcin al rea y a la velocidad utilizamos la siguiente ecuacin para sacarla: Q = V * A por lo tanto el rea seria igual a A = Q / V Remplazando los datos tenemos que el rea el: A= 801377.6131 m /h / 6583 m / h = 121.73 m Teniendo el tamao del rea podemos decidir de qu tamao ser altura y la base dependiendo del lugar y del espacio que se tenga para poder acomodarlo correctamente en este caso los tamaos sern los siguientes: Tomando en cuenta que el precipitador electrosttico de placa alambre ser de forma rectangular utilizaremos la siguiente frmula para sacar la altura y el tamao de la base. A= b* h La altura del precipitador tiene que ser de 14m entonces la base ser la siguiente: b = 121.73 m / 14 m = 8.695 m. 6.2.- DISEO. Para el diseo, los factores (formulas) de la mezcla de gases que no han podido ser encontrados, hemos utilizado los factores del aire puro y los dems han sido calculados de acuerdo a la mezcla de gases. Con la formula PV = nRT para los diferentes gases sacamos el su volumen y con ese volumen y su masa calculamos la densidad a la presin de 1.7 atm y la temperatura de 973.16 K para cada componente de la mezcla. Para CO2. 53510250 moles de CO2 ( 44 gr CO2 / 1 mol) = 2354451000 gr CO2 = 2354451 Kg.

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V = 1286295443 m . D = m / V = 1.83*10-3 Kg / m . Para N2 50325116.05 moles N2 ( 28gr / 1 mol N2 ) = 1409103249 gr N2.=1409103.249 V= 1209730237 m . Para O2 13377562.5 moles O2 ( 32 gr / 1 mol O2) = 428082000= 428082 Kg V = 321573860.6 Para CO 53510250 moles CO ( 28 gr / 1 mol) = 1498287000= 1498287 Kg. V= 1286295443 D = 1.16*10-3 Kg / m . D= 1.33 *10-3 Kg / m . D = 1.16*10-3 Kg / m .

Dtotal = 1.83*10-3 Kg / m .+ 1.16*10-3 Kg / m .+ 1.33 *10-3 Kg / m .+1.16*10-3 Kg / m . Dtotal = 5.48*10-3 Kg / m . Para sacar la densidad relativa se utiliza la densidad sobre la densidad del aire. Drelativa = 5.48 10-3 Kg / m ./ 1.293 Kg / m =4.23*10-3 El campo elctrico para el que la formacin de corona se auto sostiene para la superficie de un alambre viene determinado por la ecuacin:

Donde: Ec= campo de formacin de la corona en la superficie del alambre (V/m) dr= densidad relativa del gas, referido a 1 atm de presin y 20C (a dimensional) rw= radio del alambre, metros (m)

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El dimetro del cable para un precipitador placa- alambre es de 2.5 *10-3 (dato sacado web) entonces el radio seria 1.25*10-3 m remplazando los datos: Ec = 3.126106*4.2310- (1+ 0.0301(4.2310- / 1.2510- ) 0.5 ) = 13955.14 V/m El voltaje que creara este campo para un precipitador de geometra tubular sera:

Donde: Vc = voltaje de formacin de la corona (V) d = 4/B x (separacin placa-alambre) para PES de placa-alambre (m) B seria la base del precipitador sacada anteriormente. En un precipitador tpico de placa- alambre la distancia del alambre a la placa es aproximadamente 0.1 m D = 4 / 8.695*0.1= 0.046 m Vc = 13955.14 * 1.2510- * Ln( 0.046 / 1.2510- )= 62.89 V. El valor de campo para el cual ocurre chispa viene determinado aproximadamente por la siguiente ecuacin:

Es = 6.3* 10 5 ( 273 / 973.15 * 1.7) Donde:

1.65 = 185674.81 V/m

Es = fuerza del campo centelleante (V/m) T = temperatura absoluta (K) P = presin del gas (atm) L=distancia ms corta del alambre a la superficie de recoleccin (m)
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El voltaje ms bajo aceptable es el voltaje requerido para la formacin de la corona, la descarga elctrica que produce iones para cargar las partculas. Como el voltaje para la formacin de la corona es el mnimo a utilizar, vamos a aumentarlo porque a mayor aplicacin de voltaje es mejor la recoleccin de partculas. Ec=13955.14 V/m aumentamos a 15000 V/m

V = voltaje aplicado (V) El campo en la capa est dado por:

Emax = 62.89 V / 0.1m = 628.9 V /m

E1 = j D j = E1 / D =15000/ 9.71*10 -8

j= 1.54*10 11 A/m

Donde: El = campo elctrico en la capa de polvo (V/m) D = resistividad del material recolectado (ohm-m) en este caso es el hierro. j = densidad mxima de corriente (A/m2) La carga por difusin, derivada segn White [1], produce un nivel de carga de partcula que se incrementa logartmicamente, dado por: q(t) = (rkt /e ) ln (1 + r) donde: q(t) = carga de la partcula (C) como funcin del tiempo, t, en segundos r = radio de la partcula (m)= 3* 10 -6m

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k = constante de Boltzmann (j/K)=1.38*10 -23 T = temperatura absoluta (K)=973.15K e = carga del electrn (1.67 x 10-19C) El tiempo es el tiempo que permanece el gas en el precipitador en este caso el tiempo aproximado es de 1 a 10 segundos nosotros lo vamos a tomar como 10 seg. q (t) = (3* 10 -6*973.15*1.38*10 -23) Ln (1+3* 10 -6m) q (t) =1.20*10 -31 culoms. Recoleccin de partculas: El campo elctrico, en la zona de recoleccin, provoca una fuerza sobre la partcula proporcional a la carga de esta y a la magnitud del campo, por esto, habr que mantener un campo tan alto como sea posible.

Donde: Fe = fuerza debida al campo elctrico (N) q = carga en la partcula (C) E = campo elctrico (V/m) Fe = 1.20*10 -31 culoms.*15000 V/m= 1.8*10 -27 N. A la fuerza del campo elctrico se le opone la tensin viscosa del gas (ley de Stokes), por lo que comparando ambas fuerzas se calcula la expresin para la velocidad de partcula en su movimiento por las lneas de campo hacia las paredes del colector:

Donde: v(q,E,r) = velocidad de la partcula (m/s) q(E,r) = carga de la partcula (C)

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C(r) = correccin de Cunningham a la ley de Stokes (a dimensional) = viscosidad del gas. (kg/ms) En este caso para sacar la viscosidad del gas como se trata de una mezcla tenemos que sacar la viscosidad de cada componente: CO2, CO , N2, O2 Para obtener la viscosidad de un gas se usa la siguiente frmula:

Donde

gas

es la viscosidad del gas (kg/m*s)

A, B y C son constantes que depende del compuesto T es la temperatura (K)

A continuacin se saca las viscosidades de los diferentes componentes de la mezcla. Viscosidad de CO2. A = 5.45 B = 1.045*10 -3

gas = ( 5.45 + 1.045*10 -3* 973.15)* 1*10 -7 = 6.46*10 -7 Kg / m.s Viscosidad de CO. A = 3.376 B = 0.557*10 -3

gas = ( 3.376 + 0.557* 10 -3* 973.15 )* 1*10 -7 = 3.91*10 -7 Kg / m.s Viscosidad de O2. A = 3.639 B = 0.506*10 -3

gas = ( 3.639 + 0.506* 10 -3* 973.15 )* 1*10 -7 = 4.13*10 -7 Kg / m.s Viscosidad de N2.

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A = 3.280

B = 0.593*10 -3

gas = (3.280 + 0.593*10 -3* 973.15) * 1*10 -7 = 3.85*10 -7 Kg / m.s Para obtener la viscosidad de la mezcla se usa la siguiente frmula

Donde

mezcla i

es la viscosidad de la mezcla (kg/m*s)

es la viscosidad de cada compuesto (kg/m*s)

xi es la fraccin molar de la mezcla Teniendo la viscosidad de cada compuesto nos falta la fraccin molar de cada compuesto que se saca a continuacin: sumando el numero de moles de todos los compuestos del gas que seria 170723178.6 moles y sacando l %. De cada compuesto. % CO2 = 53510250 (100 / 170723178.6) = 31.34 / 100 = 0.3134. % O2 = 13377562.5 (100 / 170723178.6) = 7.83 / 100 = 0.078. % N2 = 50325116.05 (100 / 170723178.6) = 29.47 / 100 = 0.2947 % CO= 53510250 (100 / 170723178.6) = 31.34 / 100 = 0.3134 mezcla = ( 0.3134* (6.46*10 -7) 1/3 + 0.078* (4.13*10 -7) 1/3 + 0.2947* ( 3.85*10 -7) 1/3 + 0.3134*(3.91*10 -7) 1/3) 3 = ( 2.70* 10 -3 + 5.80*10 -4 + 2.14*10 -3 + 2.29*10 -3) 3 = 4.58*10 -7 Kg/ m.s Ahora calculamos la velocidad de partcula en su movimiento por las lneas de campo hacia las paredes del colector y como no tenemos la correccin de Cunningham a la ley de Stokes lo sacamos de otro proceso suponiendo que es para este: 1.029. Y todos estos datos los reemplazamos en la formula planteada anteriormente.

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V ( q ,E, r ) = 1.20*10 -31 culoms.*15000*1.029 / 6* 3.1415*4.58*10 -7 Kg/ m.s*3* 10 -6m = 7.15*10 -17 m / s. Calculo de la velocidad caracterstica del precipitador electrosttico: vo = velocidad caracterstica del PES (m/s), dada por: Q = rapidez de flujo volumtrico del gas (m3/s) A = rea de la placa de la zona de recoleccin del PES (m2) SCA = rea especfica de recoleccin (A/Q) (s/m) Vo = Q / A = 1 / SCA En clculos anteriores ya hemos sacado el flujo que es igual a 222.60 m3 / s y el rea que es 121.73 m2. Vo = 222.60 m3 / s / 121.73 m2 = 1.8286 m / s. Y con esta velocidad sacamos el rea especfica de recoleccin: Vo = 1 / SCA. SCA = 1 / 1.8286 m / s = 0.5468 m / s. La eficiencia de recoleccin deseada se da por la siguiente formula la carga de entrada y la de la salida como nosotros en clculos anteriores hemos supuesto la eficiencia del recolector tenemos la cantidad de carga de polvo a la entrada y la cantidad a la salida entonces procedemos al clculo:

Eff(%) = 100 * (1 320551.05 / 31734553.47 ) = 98.99 Calcular la penetracin de diseo.

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P = 1- ( 98.99 / 100) = 0.0101

Calculo del factor de prdida (a dimensional) el valor de escabullimiento placa alambre es de 0.07 y el RR es 0.14 (dato sacado de la web) para las partculas que estamos precipitando.

LF = 0.07 + 0.14 (1 0.07) = 0.2002. La presencia del fenmeno de corona invertida, generalmente est presente para resistividades del material por encima de 2 x 1011 ohm/cm en este caso la resistividad del material que se quiere precipitar el hierro es de 9.71*10 -6 ohm/cm entonces no existe la presencia de corona invertida en el precipitador placa- alambre y tomamos la siguiente frmula: Formula de Eavg para precipitador de placa - alambre (polaridad positiva): Sin corona invertida. El campo elctrico centellar calculado anteriormente tiene un valor de:

Eavg = 185674.81 V / m / 1.75 = 106099.89 V /m. Calculo la penetracin de la seccin de recoleccin previo clculo de la penetracin promedio de la seccin:

Donde:

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Ps = Penetracin promedio de la seccin Pc = Penetracin de la seccin de recoleccin. En caso de que ste ltimo valor sea negativo habr que incrementar el valor de n Para la eficiencia del 99 % el valor de n = 3 ( dato sacado de la tabla web ) Ps = 0.0101 1 / 3 =0.2161

Pc = 0.2161- 0.2002 / 1- 0.2002 = 0.019 Calculo de los factores de cambio de partcula D y MDDrp:

D = Ps = 0.2161

MMDr = 5 m para cenizas con MMD1 5 m MMDrp = 0.14 (1 0.07) (1-0.019)* 5 / 0.2161 = 2.955

Realizar una tabla con el cambio de tamaos de partculas de las secciones 1 a n: Seccin 1 MMDs MMD1 = MMDi MMD2 = {MMD1 x SN + [(1 -pc) x MMDp + pc x MMD1] x pc}/D + MMDrp

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El tamao de la partcula es de 6m entonces la tabla sera la siguiente: reemplazando los datos obtenidos anteriormente Seccin 1 MMDs MMD1 = 6m MMD2 = {6m x 0.07 + [(1 -0.019) x 2 m + 0.019 x 6m] x 0.019}/0.2161 +2.955 = 0.1450 m

Los datos que no han sido calculados son cttes que se sacan de tablas de la web. Calculo del rea especfica de recoleccin (SCA) para cada seccin:

SCA1 = - (4.58*10 -7 / 8.84 -12)*(1-0.07)* ln 0.019 / 106099.89*6*10 -6 =2.82 s/m SCA2 = 116.60 s/m SCAn+1 = 2.82 * 6 / 6.1450 = 2.75 s/ m SCAn+1 = 116.60* 0.1450/ 6.1450 = 2.75 s/ m Calculo el SCA total como suma del SCA de cada seccin SCAtotal= 2.75+2.75 = 5.5 s / m VII.- ESTIMACIN DE LA INVERSIN. 7.1.-INFORMACIN DE COSTOS: Se encontr una relacin de los precios en una pagina web, a continuacin se presentan los rangos de costo aproximados (expresados en dlares del 2002) para los PES tipo tubo

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alambre y tipo placa alambre de diseo convencional bajo condiciones tpicas de operacin, desarrollados utilizando formatos de la EPA para estimacin de costos (EPA, 1996). Los costos pueden ser sustancialmente ms altos que los rangos expuestos para los contaminantes que requieran un nivel extremadamente alto de control, o que requieran que los PE sean construidos con materiales especiales tales como el acero inoxidable o el titanio. En general, las unidades ms pequeas que controlen corrientes residuales de baja concentracin no sern tan eficientes en costo, como lo ser una unidad ms grande que purifique una emisin con un contenido alto en contaminantes. a) Costo de Capital: $42,000 a $260,000 por sm3/s ($20 a $1250 por scfm). b) Costo de Operacin y Mantenimiento: $8,500 a $19,000 por sm3/s ($4 a $9 por scfm), Anualmente c) Costo Anualizado: $19,000 a $55,000 por sm3/s ($9 a $26 por scfm), anualmente d) Eficiencia en el Costo: $47 a $710 por tonelada mtrica ($43 a $460 por tonelada corta) Debido a que nuestro diseo pretende lograr una eficiencia del 99% y se va trabajar con agentes que pueden ser corrosivos vamos a tomar en cuenta los costos ms altos porque estos van a ser construidos con los materiales ms caros, y aparte la unidad de purificacin ser ms grande y purificara el flujo de gases con alto contenido de contaminantes Nosotros hemos calculado un flujo de gas de 801377.6131 m3/h que van a entrar al precipitador convirtindolos en 222.60m3/s. 7.2. -CALCULO DEL COSTO REQUERIDO RESPECTO AL FLUJO CALCULADO. 7.2.1.- Costo de Capital: 260000 $ *m3 / s * (222.60) = 57876000 millones de dlares (en ao 2002) 7.2.2.- Costo de Operacin y Mantenimiento: 222.60 m3/ s * (19000 $ m3/s) = 4229400 millones de $ anuales (en ao 2002)

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7.2.3.- Costo Anualizado: 222.60 m3/ s * (55000 m3/s) = 12243000 millones de $ anual (en ao 2002) 7.2.4.- Eficiencia en el Costo: Ya que nosotros queremos precipitar el 99% de partculas esto equivaldra a 31734553.47 mg calculados anteriormente y eso serian aproximadamente 0.03173 Tm. Y haciendo el clculo respectivo seria: 0.03173 Tm ( 710$) = 22.53 $ por tonelada mtrica precipitada. 7.3.-COSTO REAL DEL EQUIPO EN EL AO 2011 Debido a la inflacin ya que los costos sacados son en el ao 2002 por lo tanto se necesita ndices correctivos, denominados ndices de costo, los que se publican en forma bimensual, estos ndices son utilizados exclusivamente por los Ingenieros Qumicos, para determinar el costo de las plantas qumicas. Utilizando la siguiente formula con los factores de correccin de Marshall and swift. C t2 = Ct1 (It2/It1) Ct2= costo del equipo en el ao 2011. Ct1=costo del equipo en el ao 2002. It2= ndice de Marshall en el ao 2011. It1= ndice de Marshall en el ao 2002. 7.3.1.-Costo de capital. Ct2 = 57876000 * ( 1650 / 1104.2) = 86483789.17 millones de dlares (ao 2011) 7.3.2.- Costo de Operacin y Mantenimiento: Ct2 = 4229400 * ( 1650 / 1104.2) = 6319969.208 millones de dlares (ao 2011) 7.4.- MATERIALES DIRECTOS Y MANO DE OBRA. Segn el Perry los materiales necesarios para la instalacin de un precipitador electrosttico son los siguientes porcentajes del precio de compra de la fbrica

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del vendedor libre a bordo (l.a.b.). Para un equipo de precipitacin electrosttica: MATERIAL Tuberas y ductos Concreto, cimientos Acero, (apoyo para la construccin) Instrumentos Materiales elctricos Aislamientos Pintura Sub total PORCENTAJE (%) 8 4 3 10 6 5 1 37

Esto significa que los materiales para instalar un precipitador electrosttico equivalen a un 37 % aproximadamente del precio de compra. Por otra parte tambin debe considerarse la mano de obra relacionada con la instalacin. La experiencia indica que los salarios de tcnicos, empleados y obreros que instalan precipitadores electrostticos representan el 40 % de los materiales totales (incluyendo el costo de compra del cambiador). Por lo tanto, si el precio de compra del precipitador electrosttico, l.a.b., es: Cp = 86483789.17 $US = precio de compra l.a.b. CM = 0,37Cp = 31999001.99 $US = Costo de los materiales de instalacin Costo de la mano de obra para la instalacin = Cl Cl = 0.40(Cp + CM) = 0.40(Cp + 0.37Cp) = 0.77 Cp= 66592517.66 $US Costo de instalacin directo = Cp + CM + Cl = Cp + 0,37 Cp + 0,77 Cp = 2,14 Cp

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= 185075308.8 $US . 7.5.-COSTOS INDIRECTOS. Entre estos costos, en primer lugar tenemos los costos relacionados con el equipo: 7.5.1.-Fletes, seguros, impuestos de los materiales comprados = 8 % de (CM + Cp). 0.08 * (31999001.99 $US + 86483789.17 $US ) = 9478623.293 $US 7.5.2.-Gastos generales de construccin. pertenecen a la mano de obra: beneficios para los obreros, seguros de vida, vacaciones y das feriados pagados, permisos por enfermedad, honorarios obligatorios, seguridad social, salarios extras, beneficios adicionales, pagos a supervisores, consultores (incluyendo viajes y viticos), edificaciones temporales, renta de gras, otras maquinarias, herramientas, artculos de limpieza, costos de seguridad, etc. Estos costos representan un 70% de la mano de obra directa. Co = 0,70 Cl Co = 0,70 * 66592517.66 = 46614762.36 $US 7.5.3.-Gastos de Ingeniera del Contratista. Incluye nuestro salario (Ingeniera de Proceso y Proyecto), costo del diseo, gastos de oficina, etc., representan un15% del costo de compra y el costo de los materiales de instalacin, CE = 0,15 (Cp + CM). Ce = 0.15 ( 86483789.17 $US + 31999001.99 $US ) = 17772418.6717 $US Capital del Mdulo Simple = CBM = Gastos directos + gastos indirectos = 1 + 2 Capital del Mdulo Simple = CBM = 185075308.8 $US + 73865804.32 =258941113.1$US

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Cuadro. 1.- COSTOS RELACIONADOS CON LA COMPRA E INSTALACIN DE UN PRECIPITADOR ELECTROSTTICO.

GASTOS DEL PROYECTO

COSTO $us

Fraccin del equipo l.a.b.

Gastos Directos Materiales directos Precio del equipo l.a.b., Cp Materiales para la instalacin, CM Mano de obra directa, Cl = 0,40(Cp + CM) Total materiales y mano de obra directa Gastos Indirectos Fletes, seguros, impuestos, CFIT = 0,08(Cp + CM) Gastos generales de construccin, Co = 0,70 Cl 9478623.293 46614762.36 0,1096 Cp 0,3836 Cp 0,2055 Cp 0.6987 Cp 2.60Cp 86483789.17 31999001.99 66592517.66 185075308.8 1.0 Cp 0,37Cp 0,548 Cp 1.91 Cp

Gastos de ingeniera del contratista, CE = 0,15(Cp + CM) 17772418.6717 Total Costos Indirectos Capital de Mdulo Simple, CBM Imprevistos y Honorarios Imprevistos, Cc = 0,15 CBM Honorarios, CF = 0,03 CBM Total imprevistos y honorarios Capital Total del Mdulo, CTM = 1,18 CBM 38841166.97 7768233.39 46609400.36 54999092.42 73865804.32 258941113.1

0.39 Cp 0.078 Cp 0.468 Cp 0.5522Cp

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VIII.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Como conclusin podemos ver que es muy importante el uso de precipitadores electrostticos en grandes industrias, que tambin por ser grandes presentan emanaciones de gases que tiene partculas en suspensin como en el caso de el proyecto mutun que por que por reduccin directa del mineral de hierro sueltan partculas de fe al aire no solo produciendo un impacto ambiental ya que estas partculas no se descomponen rpidamente, sino tambin teniendo impacto en la salud de la poblacin que habita cerca de estas grandes industrias. Si este equipo es utilizado correctamente la eficiencia de recoleccin es muy alta adaptando as las emisiones dentro de las normas de medio ambiente establecidas por las instituciones ocupadas de la preservacin del medio ambiente .Como recomendaciones: La eficiencia de recoleccin del precipitador depender del voltaje al que este trabaje sea que a mayor voltaje mayor ser su eficiencia. Mientras mayor tiempo este el gas en el rea de recoleccin mayor ser la retencin de las partculas en esta. Hay que tener en cuenta la resistividad del material recolectado, ya que altas resistividades provocan la situacin de corona invertida (se inyectan iones de polaridad contraria que disminuyen la eficiencia de recoleccin).

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