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Kltetechnik

Building Technologies

Inhaltsverzeichnis
1.Thermodynamische Grundlagen 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.2.1 2.4.2.2 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 4.1 4.2 4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3 4.2.1.4 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.6 Ursprung der Kltetechnik Der thermoelektrische Prozess Temperatur-Enthalpie-Diagramm Wrmefluss Schmelzprozess Verdampfungsprozess berhitzung Verflssigungsprozess (Kondensation) Druck-Enthalpie-Diagramm Kltemittel Zusammenfassung Eigenschaften, Geschichtliches Bezeichnung der Kltemittel Physikalische Eigenschaften Aktuell eingesetzte Kltemittel Verbot von FCKW und HFCKW Ersatz-Kltemittel fr FCKW und HFCKW R134a als Alternative fr R12 R407C und R290 als Alternativen fr R22 resp. R502 Allgemein Zustandsbereiche und Erklrung der Begriffe Der Diagrammbereich fr Kltemittel Der Aufbau des Diagramms Die Koordinaten h, p Verhltnislinien x Isothermen t Spezifisches Volumen v Isentropen s Zusammenfassung Einleitung Der Verdichter Hubkolbenverdichter Offene Verdichter Halbhermetische Verdichter Hermetische Verdichter Leistung Schraubenverdichter Scrollverdichter Rollkolbenverdichter Turboverdichter Verflssiger (Kondensator) Wassergekhlte Verflssiger Luftgekhlte Verflssiger Verdunstungsverflssiger Die Expansion Thermostatische Drosselventile Elektronische Expanisonsventile Verdampfer Rohrbndelverdampfer Plattenverdampfer (Plattenwrmebertrager) Verdampfer zur Luftkhlung Eisspeicher Sicherheit im Kltekreislauf 6 7 7 8 9 9 10 11 12 12 13 15 16 17 19 19 20 20 21 22 24 25 25 25 27 27 28 29 30 31 32 32 33 34 35 36 36 37 38 38 39 40 40 41 42 42 44 44 46 47 48 48 49

2. Kltemittel

3. Das h, log p-Diagramm

4. Mechanischer Aufbau der Kompressionsanlage

5. Der Kompressions-Klte-Kreislauf im h, log p-Diagramm

5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.4 6.5 6.5.1 6.5.1.1 6.5.2 6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.3 6.6 6.6.1 6.6.2 6.7 6.7.1 6.7.1.1 6.7.1.2 6.7.1.3 6.7.2 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.6

Allgemein Bauelemente und ihre Funktion Kltemittel und seine Betriebszustnde Die Anlage Der Kltekreislauf im h, log p-Diagramm Der Flssigkeitssammler Das Expansionsventil Der Verteiler und der Verdampfer Die Saugleitung und der Wrmetauscher Der Verdichter Die Heissgasleitungen und der Verflssiger Druckhochhaltung im Flssigkeitssammler Weitere Anlagenteile und ihre Probleme Das Magnetventil vermeidet Schden Der ltransport Die Sicherheitsorgane Die energetische Bilanz Bestimmung der umlaufenden Kltemittelmenge Zusammenfassung Einleitung Funktionsprinzip der Wrmepumpe Die Wrmequellen Wrmequelle Aussenluft Wrmequelle Erdreich Wrmequelle Grundwasser Wrmepumpen-Benennung Betriebsarten Monovalenter Betrieb Spezialfall monoenergetischer Betrieb Bivalenter Betrieb Bivalent-alternativer Betrieb Bivalent-paralleler Betrieb Bivalent-parallel/alternativer Betrieb Wahl der Betriebsart Kennzahlen fr Wrmepumpen Die Leistungszahl Die Jahresarbeitszahl Die Regelbarkeit der Wrmepumpe Heizleistungsregelung direkt an der Wrmepumpe Heissgas-Bypass oder Saugdrossel Kompressor Ventilabhebung Kompressordrehzahlregelung Wrmepumpe Ein/Aus-Regelung Einleitung Einsatzgebiete fr Eisspeicher Einsatz in der Klimatechnik Einsatz in der Gewerbekhlung Aufbau und Funktion des Eisspeichers Auslegung des Kltespeichers Kltemaschine und -speicher decken Spitzenbedarf Teil- und Vollspeicherung Hydraulische Schaltungen mit Eisspeichern Ladebetrieb Entladebetrieb (Serieschaltung) Bypass-Betrieb Hydraulische Schaltung bei Vollspeicherung Unterschiedliche Betriebspunkte der Kltemaschine Regelung und Steuerung des Eisspeichers

50 50 50 51 53 53 53 54 55 56 58 59 59 59 59 60 62 63 64 65 65 67 67 67 68 68 69 69 69 70 70 71 72 72 72 72 73 74 74 74 74 74 74 76 76 77 77 77 80 81 81 82 82 83 83 83 84 84

6. Wrmepumpen-Technik

7. Eisspeicher

7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.7 8. Der Absorptions-Kreisprozess 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.4 8.5 8.6 8.6.1 8.6.1.1 8.6.1.2 8.6.1.3 8.6.2 8.6.2.1 8.6.3 8.7 8.7.1 8.7.2

Regelung der Glykolwasser-Mischtemperatur Steuerung des Umlenkventils je nach Betriebsart Steuerung der Eisspeicher-Ladung Wirtschaftlichkeitsberlegungen Einleitung Einsatzbereich der Absorptions-Kltemaschinen Arbeitsstoffpaare Kltemittelkreislauf Lsungsmittel-Kreislauf Der Kreisprozess der Absorptionsmaschine Wrmeverhltnis Aufbau und Ausrstung der Absorptions-Kltemaschine Die Zweikessel-Bauweise Das Entlftungs-System Umwlzpumpen Khlwasser Die Einkessel-Bauweise Entlftung Die zweistufige Absorptions-Kltemaschine Leistungsregelung der Absorptions-Kltemaschinen Leistungsregelung durch Drosselung der Betriebsenergie Bypassregelung der Lsungsmittelkonzentration AZ

84 85 85 85 86 87 88 89 89 90 91 92 92 93 93 94 94 95 95 95 96 96 97

Lexikon

1.Thermodynamische Grundlagen
1.1 Ursprung der Kltetechnik Naturgemss muss sich der Mensch seit Urzeiten mit dem Thema Khlung beschftigen und wir kennen auch die unterschiedlichsten Mglichkeiten der Khlung. In mit nassen Tchern umwickelten Tonbehltern oder in Feldflaschen, wurde die Flssigkeit (z.B. der Wein) im Behlter gekhlt (Wrmeentzug durch Verdunstung von Wasser). Die uns bekannten anfnglichen berlegungen zum Thema Kltetechnik stammen aus dem Jahr 1834, als Jacob Perkins in einer Patentschrift eine Kaltdampfmaschine mit geschlossenem Kreislauf und thylther beschrieben hat. Ca. 40 Jahre spter (1876) verwendet Carl Linde erstmals Ammoniak als Kltemittel bei einer Kaltdampfmaschine mit Kolbenverdichter. 1910 tauchen die ersten Haushaltskhlschrnke auf und 1930 werden die Kltemittel R 11, R 12, R 13, R 22, R 113 und R 114 entwickelt (siehe Kapitel Kltemittel). Die Ursachen fr die Forderung nach "Klte" stammen ursprnglich aus dem Bereich der Lebensmittelversorgung. Fr diesen Bereich wurden Grossanlagen fr Brauereien, Schlachthfe, Khlhuser und Eisfabriken sowie Khlschiffe gebaut. Nach dem ersten Weltkrieg wurde der Bedarf wesentlich grsser und man unterteilte die Bereiche in: Heutiger Stand: Grossklte (industrielle Klte) Kleinklte (kommerzielle Klte) Khlschrnke und Truhen (Haushalt Klte)

In der Lebensmittelbranche ist die Anwendung der Kltetechnik die beste und gesndeste Methode Lebensmittel ber lngere Zeitrume und ber verschiedene Klimazonen hinweg frisch zu halten und somit unsere Versorgung sicherzustellen. Im Maschinenbau kann durch die Anwendung der Kltetechnik schneller und preisgnstiger produziert werden. In der Klimatechnik wird neben der Heizenergie im Winter, fr den Sommerzeitraum Klteenergie zur Khlung und Entfeuchtung der Luft bentigt. Frher wurde fr diese Zwecke hufig Leitungs- oder Brunnenwasser verwendet. Diese Nutzungsart ist jedoch aus konomischen und energetischen Grnden nicht empfehlenswert. Der Einsatz der Kltetechnik ist ein wesentlicher Faktor fr unser Wohlbefinden an Arbeitspltzen und Aufenthaltsrumen allgemein. Heute wird im Bereich der Kltetechnik berwiegend die "Kompressions-Kltemaschine" zur Erzeugung der bentigten Klteenergie eingesetzt. Kltespeicher Wrmepumpen Wrmerckgewinnung in Klimatechnik

Energie- bzw. Wrmerckgewinnung ist ein sehr aktuelles Thema im Bereich der Kltetechnik. Einen grossen Aufschwung erlebte die Kltetechnik in den 70 80er Jahren, durch den verstrkten Einsatz von Wrmepumpen, hervorgerufen durch die "Energiekrise". Das theoretische Wissen der Kltetechnik umfasst den gesamten Bereich der Naturwissenschaften (Mathematik, Technik, Physik, Chemie usw.) In kaum einer Branche ist der Beruf so vielseitig wie in der Kltetechnik.

Fr das Verstndnis ist es wichtig, die allgemeinen Grundlagen zu kennen, damit fr die Beratung des Lftungs-, Klima- und Klteanlagenbauers oder auch fr den Planer, das zum Einsatz der Regeltechnik erforderliche Grundwissen vorhanden ist. Selbstverstndlich steht der Bezug zur praktischen Anwendung der Regeltechnik in der Kltetechnik im Vordergrund dieses Seminars. 1.2 Der thermoelektrische Prozess Aufbau der Materie Aus dem Fachgebiet Thermo-Hydrodynamik kennen wir feste, flssige und gasfrmige Stoffe. Die Ursache ist in der Struktur und Eigenschaft der Molekle zu finden. So ist z.B. bei Metallen die Struktur der Molekle stark zusammenhngend (grosse Kohsionskrfte), die Molekle bilden eine feste Gitterstruktur (Fig. 1-1 links). Bei Flssigkeiten sind diese Krfte geringer, so dass der Stoff nicht fest ist (Fig. 1-1 Mitte). Gasfrmige Stoffe dagegen haben nur einen sehr losen Zusammenhalt, und deshalb sind diese Stoffe sehr flchtig (Fig. 1-1 rechts).
53001DE

fest (Gitterstruktur)

flssig (Teilchen bleiben noch beieinander)

gasfrmig (Teilchen knnen sich frei und unabhngig voneinander bewegen)

Fig. 1-1

Gitterstruktur der Molekle fest: die Molekle sind fest beieinander flssig: die Molekle sind lose beieinander gasfrmig: die Molekle haben ihren Zusammenhalt verloren und knnen sich frei bewegen

1.2.1 Temperatur-Enthalpie-Diagramm

Die Aggregatzustandsnderung lsst sich mit Hilfe des TemperaturEnthalpie-Diagramms sehr leicht veranschaulichen. Ausgangspunkt des in Fig. 1-2 gezeigten Beispiels ist ein Kilogramm Wasser bei atmosphrischem Druck und 0 C:
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Fig. 1-2 A-B B-C C-D

Temperatur-Enthalpie-Diagramm (t, h-Diagramm) fr Wasser Sensible Wrme ( Erwrmung des flssigen Stoffes) Latente Wrme (Verdampfung, bergang flssig gasfrmig) Sensible Wrme (berhitzung des gasfrmigen Stoffes)

Wie Fig. 1-2 zeigt, wird fr die Enthalpie h die Masseinheit "kJ/kg" verwendet. Daraus ist ersichtlich, dass es sich um die in einem Kilogramm Masse im gegebenen Fall ist es Wasser enthaltene Wrmemenge handeln muss.

Da bei der Enthalpie gewhnlich nur ihre nderungen also EnthalpieDifferenzen von Interesse sind, kann der Nullpunkt der EnthalpieSkala beliebig festgelegt werden. In Fig. 1 2, aber auch in den gebruchIichen Dampftabellen fr Wasserdampf, ist er identisch mit dem Gefrierpunkt des Wassers, also bei 0 C. Das bedeutet, dass z.B. die unter "1.2.3 Schmelzprozess" beschriebene Schmelzwrme in den angegebenen Enthalpiewerten nicht enthalten ist. Die Gerade A B stellt die sensible Wrme dar, die erforderlich ist, um das Wasser von 0 C auf 100 C zu erwrmen. An der Stelle B kann auf der Enthalpie-Skala eine Enthalpie von 419 kJ/kg abgelesen werden; die Wrme, die zugefhrt wurde, um das Wasser bis zum Siedepunkt zu erhitzen, ist also als Enthalpie des Wassers bei 100 C nach wie vor vorhanden. Die Gerade B C stellt den Verdampfungsprozess dar. Latente Wrme wird entlang dieser Geraden kontinuierlich zugefhrt, bis das Kilogramm Wasser bei Punkt C vollstndig in Dampf bergegangen ist. Die Enthalpie dieses trocken gesttigten Dampfes betrgt nun 419 + 2257 = 2676 kJ/kg, also die Summe aus sensibler und latenter Wrme. Wird der Dampf auf 115 C (Punkt D) berhitzt, betrgt die Enthalpie bei Punkt D 2676 + 28,3 = 2704,3 kJ/kg. Fr Klteprozesse ist aber nur die Aggregatszustandsnderung des Kltemittels, vom flssigen in den dampffrmigen, bzw. vom dampffrmigen in den flssigen Zustand von Interesse. Wie im Modul B01HV "Physikalische Grundlagen" beschrieben, entspricht jede Siedetemperatur einem ganz bestimmten Druck (Fig. 1-3). Hohe Siedepunkte setzen hohe Drcke, tiefe Siedepunkte geringe Drcke voraus.
Log p (bar abs.) 100 10 1 0,1 0,01 0,001 -100
Fig. 1-3
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100

200

300

400

Siedepunkte des Wassers

1.2.2 Wrmefluss

Wrme ist eine Form der Energie, die von selbst nur von einer Substanz mit hherer Temperatur auf eine Substanz mit niedrigerer Temperatur bergehen kann (Fig. 1-4). Das heisst: Wrme fliesst "von selbst" stets nur in einer Richtung, und ein Wrmefluss setzt eine Temperaturdifferenz voraus.

Fig. 1-4

Wrmefluss

1.2.3 Schmelzprozess

Bekanntlich knnen feste Krper, denen Wrme zugefhrt wird, in den flssigen Zustand bergehen. Diese Wrme, die ein Schmelzen des festen Krpers verursacht, wird Schmelzwrme genannt. Um z.B. 1 kg Eis von 0 C zu schmelzen oder in Wasser von 0 C zu verflssigen ist eine Wrmemenge von 335 kJ (Fig. 1-5) erforderlich. Dabei ist zu beachten, dass sich die Temperatur durch die Wrmezufuhr nicht verndert. Der Schmelzprozess findet bei konstanter Temperatur statt. Aus diesem Grund wird diese Wrme, die eine Aggregatzustandsnderung hervorgerufen hat, als latente Wrme bezeichnet.
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Fig. 1-5

Schmelzwrme von Eis

1.2.4 Verdampfungsprozess

Wenn dem Kilogramm Wasser von 0 C, Wrme zugefhrt wird, steigt die Temperatur des Wassers stetig an, bis sie schliesslich den Siedepunkt erreicht. Im Gegensatz zur latenten Wrme, die eine Aggregatzustandsnderung hervorgerufen hat, ist diese Wrme jedoch messbar, fhlbar, und wird deshalb sensible Wrme genannt. Die Wrmemenge, die zur Erhhung der Temperatur um 1 K erforderlich ist, betrgt 4,19 kJ. Daraus folgt, dass eine sensible Wrmemenge von 419 kJ zugefhrt werden muss, um die Temperatur des Wassers auf 100 C zu erhhen. Vorausgesetzt, dass Normaldruck (atmosphrischer Druck auf Meereshhe, d.h. absoluter Druck von 1,013 bar) herrscht, ist diese Temperatur der Siedepunkt des Wassers. Es ist der Punkt, bei dem das Wasser zu verdampfen beginnt (Fig. 1-6).

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Fig. 1-6

Verdampfungsprozess und Enthalpie von Wasser

Der Dampf, der nun entsteht, hat eine Temperatur von 100 C und ist in der Fachsprache als trocken gesttigter Dampf bekannt. Die Umwandlung von Wasser zu Dampf ist wiederum eine Aggregatzustandsnderung, die durch die ununterbrochene Zufhrung von Wrme hervorgerufen wird. Um das Kilogramm Wasser von 100 C vollstndig zu verdampfen, d.h. in ein Kilogramm Dampf von 100 C zu verwandeln, muss eine latente Wrmemenge von 2257 kJ zugefhrt werden. Diese latente Wrmemenge ist die Verdampfungswrme. Addiert man zu dieser Verdampfungswrme von 2257 kJ die 419 kJ, die aufgewendet wurden, um 1 kg Wasser von 0 auf 100 C zu erwrmen, so erhlt man mit 2676 kJ den Wrmeinhalt oder die Enthalpie von 1 kg Dampf von 100 C, bezogen auf 1 kg Wasser von 0 C (Fig. 1-2). 1.2.5 berhitzung Wird der nunmehr entstandene, trocken gesttigte Dampf von 100 C z.B. in eine offene Rohrschlange geleitet, durch die ihm weiterhin Wrme zugefhrt wird, erfolgt eine berhitzung des Dampfes (Fig. 1-7). Bei der berhitzungswrme handelt es sich wieder um sensible Wrme, d.h. es findet eine Temperaturerhhung des Dampfes statt. Um z.B. die Temperatur des im Verdampfungsprozess gewonnenen Kilogramm Dampfes von 100 C auf 115 C zu erhhen ist eine sensible Wrmemenge von 28,3 kJ erforderlich. Dies folgt aus folgender Formel:

Q = m c (t-ts) = 1 1,88 (115 - 100) = 28,3 (kJ) cp m t ts mittlere spezifische Wrme des berhitzten Dampfes (kJ/kg K) Masse (kg) Temperatur des berhitzten Dampfes (C) Siedetemperatur des Dampfes (C)

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Fig. 1-7

berhitzter Dampf und Enthalpie von Wasser

1.2.6 Verflssigungsprozess (Kondensation)

Der Prozess der Aggregatzustandsnderung von flssigem in den dampffrmigen Zustand ist umkehrbar, d.h. der Dampf kann auch in Flssigkeit umgewandelt werden. Dieser Prozess, der als Verflssigung bekannt ist, findet statt, wenn dem Dampf dieselbe Menge Wrme entzogen wird, die ihm whrend des Verdampfungsprozesses zugefhrt worden ist. In Fig. 1-8 ist der Verflssigungsprozess ersichtlich.
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Fig. 1-8 Legende 1 2 3 4

Verflssigungsprozess (Kondensation)

Dampf, 100 C KhIwasser, kalt Khlwasser, warm Wasser, 100 C

Die Aggregatzustandsnderung von Flssigkeit zu Dampf und von Dampf zu Flssigkeit ist fr den mechanischen Klte- bzw. Wrmepumpen-Kreislauf aus folgendem Grund von grsster Wichtigkeit: Die Aggregatzustandsnderung erfordert die bertragung einer relativ grossen Wrmemenge pro Kilogramm Substanz (Kltemittel). Wie gezeigt wird ist es genau diese Wrmebertragung im Kltemittelkreislauf (vgl. Fig. 1-2 C - B), die den gewnschten Nutzeffekt (Khlung bei Kltemaschinen, Heizung bei Wrmepumpen) bewirkt.

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1.2.7 Druck-Enthalpie-Diagramm

In der Klte- bzw. Wrmepumpentechnik benutzt man statt des in Fig. 1-2 dargestellten Temperatur-Enthalpie-Diagramms vorzugsweise das Druck-Enthalpie-Diagramm (Fig. 1-9). In diesem Diagramm ist die Enthalpie nicht mehr in Abhngigkeit der Temperatur bei Normaldruck dargestellt, sondern sie kann fr verschiedene Drcke und die entsprechenden Temperaturen abgelesen werden. Vor allem aber knnen sogenannte Kreisprozesse wie im folgenden gezeigt mit Hilfe dieses Diagramms leicht veranschaulicht und berechnet werden.
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Fig. 1-9 1 2 3 4 5 6

Druck-Enthalpie-Diagramm fr Wasser Flssigkeitslinie (Verdampfungsbeginn) Unterkhlungsgebiet (Flssigkeit) Kritischer Punkt berhitzungsgebiet (Dampf) Sattdampflinie Nassdampfgebiet (Flssigkeit/Dampf) A B Verdampfungswrme (2257 kJ/kg)

Die vom Nullpunkt zum kritischen Punkt hoch zeigende Linie (1) ist die Linie gesttigter Flssigkeit, whrend die Fortsetzung dieser Linie (5), die vom kritischen Punkt (jener Punkt, bei dem kein Unterschied zwischen Flssigkeit und Dampf mehr besteht) hinunter zur EnthalpieSkala fhrt, den Zustand gesttigten Dampfes bestimmt. Zieht man bei einem bestimmten Druck eine Horizontale durch die beiden Linien, kann bei Punkt A die Enthalpie der gesttigten Flssigkeit und bei Punkt B die Enthalpie des gesttigten Dampfes abgelesen werden. Die Differenz der Werte A und B entspricht der Verdampfungswrme. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, dass die Verdampfungswrme mit steigendem Druck und steigender Temperatur immer geringer wird, um schliesslich beim kritischen Punkt einen Zustand zu erreichen, bei dem keine Verdampfungswrme mehr vorhanden ist. Bei Wasserdampf betrgt der kritische Druck 221,2 bar und die kritische Temperatur 374,1 C. 1.2.8 Kltemittel Als Kltemittel bezeichnet man das in einer Kltemaschine bzw. Wrmepumpe umlaufende Arbeitsmedium. Zur Erluterung der Grundlagen des Klteprozesses war bisher ausschliesslich von Wasser die Rede, und tatschlich besitzt Wasser viele der Eigenschaften, die von einem Kltemittel verlangt werden. Wasser ist billig, reichlich vorhanden, ungiftig, nicht brennbar und besitzt eine relativ grosse Verdampfungs- bzw. Verflssigungswrme. Es ist deshalb nicht erstaunlich, dass bei Dampfstrahl und Absorptions-Kltemaschinen

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bzw. -Wrmepumpen die nachfolgend beschrieben werden, Wasser als Kltemittel verwendet wird. Fr den Kompressions-Kreisprozess ist Wasser als Kltemittel nicht geeignet, da die Drcke und Temperaturen, bei denen die Aggregatzustandsnderungen erfolgen sollen, ungnstig liegen. Vielmehr werden bei diesem Prozess Kltemittel verwendet, die leicht flchtiger sind als Wasser, d.h. Substanzen, die bei relativ niedrigen Temperaturen und den entsprechenden hohen Drcken verdampfen. Ozonersetzend wirken vor allem die FCKW, die aufgrund ihrer hohen chemischen Stabilitt eine lange atmosphrische Verweilzeit aufweisen, so dass theoretisch die gesamten freigesetzten Mengen in die Stratosphre diffundieren und sich dort zersetzen. Das hierbei frei werdende Chlor zerstrt die vor gefhrlichen UV-Strahlen schtzende Ozonschicht. Aus diesem Grund drfen heute nur noch chlorfreie Kltemittel verwendet werden. Weitere Informationen im Kapitel "2 Kltemittel" 1.2.9 Zusammenfassung Stoffe, in der Kltetechnik die Kltemittel, mit tiefen Siedepunkten nennt man Gase, weil diese unter normalem Druck und bei normalen Temperaturen (unsere Umgebungsbedingungen) sofort verdampfen. Hier erkennt man bereits eine kritische Situation fr den Transport, das Aufbewahren und die Anwendung von Kltemitteln. Im Kltekreislauf erfhrt das Kltemittel die Aggregatzustnde flssig dampffrmig sowie die bertragung von latenter und sensibler Wrme.

In einem thermodynamischen Kreisprozess wird durch die Verdampfung von Kltemittel dem zu khlenden Medium Wrme entzogen. Dieser Vorgang erfolgt entweder direkt durch die Kltemaschine, oder indirekt durch einen zwischengeschalteten Kaltwasserkreislauf. Eine Khlanlage ist eine Maschine, die einem Stoff oder einem Raum Wrme entzieht. Die Klteleistung ist die Fhigkeit, in einem bestimmten Zeitraum eine bestimmte Wrmemenge abzufhren. Q0 = m c Q0 m c t = = = =

Klteleistung [kJ/h oder kW] Massenstrom [kg/s] spezifische Wrme [kJ/kgK] Temperaturdifferenz [K]

Die spezifische Wrme c ist jene Energie (in kJ), welche man bentigt, um 1 kg eines bestimmten Stoffs um 1 K zu erwrmen. Die spezifische Wrme ist vom Aggregatzustand abhngig. In der nachfolgenden Tabelle sind einige Werte von typischen, in der Kltetechnik zum Einsatz kommenden Stoffen, zusammengestellt: Stoff Wasser Ammoniak NH3 Kltemittel R22 cfest 2.03 kJ/kgK cflssig 4.18 kJ/kgK 4.44 kJ/kgK 1.09 kJ/kgK cGas 2.05 kJ/kgK 2.18 kJ/kgK 0.16 kJ/kgK
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Man unterscheidet zwischen sensibler (fhlbarer) und latenter (nicht fhlbarer) Wrme. sensible Wrme: Wrme, bei der eine nderung des Energie-Inhalts immer auch mit einer Temperaturnderung verbunden ist. Wrme, welche zum Wechsel des Aggregatzustandes aufgewendet bzw. abgegeben werden muss. Sie fhrt zu keiner nderung der Temperatur, vielmehr wird diese Energie zur Umwandlung der Molekularstruktur eines Stoffs bentigt. Die latente Wrme ist sehr stark druck- und temperaturabhngig. Der Wrmeinhalt ist die Enthalpie h. die die die die Enthalpie der Flssigkeit bezeichnet man mit h' Enthalpie des Dampfes mit h'' zum Verdampfen bentigte Enthalpie mit r Masseinheit ist jeweils kJ/kg

latente Wrme:

Unterschiedliche Stoffe haben auch unterschiedliches Temperaturverhalten, d.h. der Temperaturwert fr Schmelz- und Siedepunkt ist unterschiedlich. Schmelz und Siedepunkt sind druckabhngig. z.B. Wasser bei 1 bar: Schmelzpunkt = 0 C und Siedepunkt = 100 C. Die Abhngigkeit kann im Druck-Enthalpie-Diagramm nachvollzogen werden. bertrgt man die Werte aus der Wasserdampftafel in ein h, log p-Diagramm, erhlt man eine graphische Darstellung der Zusammenhnge. Die in der Kltetechnik verwendeten Kltemittel knnen Siedepunkte bis zu -120 C erreichen.

Im Bereich der Klimatechnik bewegen wir uns bei Siedetemperaturen um +2 bis -20 C.

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2. Kltemittel
2.1 Eigenschaften, Geschichtliches Patentschrift Auszug aus einer Patentschrift zu Kltemittel, aus dem Jahr 1834: ....."Was ich beanspruche, ist ein Patent fr eine Vorrichtung, die es mir ermglicht, ein leichtflchtiges Medium zu verwenden, dass das Khlen und Gefrieren eines andern Mediums ermglicht, und doch gleichzeitig kontinuierlich, leichtflchtiges Medium kondensiert und in den Kreislauf ohne Verluste weitergefhrt werden kann." ..... Grundstzlich lassen sich alle Stoffe als Kltemittel verwenden, da es lediglich um folgendes geht: "Siede- und Verflssigungspunkt mssen bei technisch erreichbaren Drcken liegen". Im weiteren sind die Anforderungen an ein ideales Kltemittel jedoch so gross, dass sich nur wenige Stoffe wirklich eignen. physikalische Eigenschaften chemische Eigenschaften Aggregatzustandsnderung flssiggasfrmig bei "kleinen" Drcken grosse Verdampfungswrme bestndig nicht explosiv unbrennbar nicht toxisch nicht tzend nicht korrosiv geruchlich gut feststellbar oder in kleinen Konzentrationen einfach messbar chemisch stabil, d.h. darf auch in extremen Situationen nicht in seine atomaren Bestandteile zerfallen.

Vom physikalischen und chemischen Gesichtspunkt gesehen, wre Wasser ein ideales Kltemittel. Fr Verdampfungstemperaturen (t0) ab +4 C oder unter 0 C ist dessen Einsatz jedoch undenkbar. Aus den Anfngen der Kltetechnik sind hauptschlich drei Kltemittel bekannt: SO2 Schwefeldioxyd CH3Cl Chlormethyl NH3 Ammoniak Diese Kltemittel erfllen im Wesentlichen den im "Patent" geusserten Wunsch. In Bezug auf Aggressivitt, Brennbarkeit und Hygiene bleiben jedoch viele Wnsche offen, z.B.: Toxizitt: SO2 0,5 1 Vol % tdlich in 5 min. NH3 0,5 1 Vol % tdlich in 60 min. CH3Cl 2 2,5 Vol % bleibende Schden in 120 min. Durch das FCKW-Verbot kommt heute trotz toxischem Gefahrenpotential das Kltemittel NH3 (Ammoniak) auch in der Klimatechnik wieder vermehrt zum Einsatz, unter Einhaltung entsprechender Sicherheitsmassnahmen.

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2.2 Bezeichnung der Kltemittel

Ein Kltemittel soll bei atmosphrischem Druck einen mglichst tief liegenden Siedepunkt, ein kleines Dampfvolumen und einen technisch leicht zu beherrschenden Verflssigungsdruck besitzen. Ausserdem darf es die Bau- und Schmierstoffe der Klteanlage nicht angreifen und soll mglich nicht giftig, nicht brennbar und nicht explosiv sein. Damit diese Eigenschaften erfllt werden, haben Herstellerfirmen wie z.B. die Fa. Dupont Kltemittel durch Derivationen(*) aus Methan CH4 und Aethan C2H6 entwickelt. Die Derivat-Molekle enthalten die Stoffe (mit chem. Zeichen): Kohlenstoff Fluor Chlor Wasserstoff
(*)

"C" "F" "Cl" "H"

Derivat = Abkmmling einer chemischen Verbindung Derivation = Ableitung

Die Namen

Name Freon Frigen Arcton Kaltron

Hersteller Dupont Hchst Imperial chemical Industrie Kali Chemi

Ort USA Frankfurt England Hannover

Fr die gebruchlichsten Kltemittel wird das Buchstabensymbol R und eine Nummer als Kurzzeichen verwendet. Die Namen sind Firmenbezeichnungen fr diese Derivate. Gelegentlich wird anstelle von R auch das Wort Kltemittel und/oder die Handelsbezeichnung (z.B. Freon) verwendet. R und max. 3-stellige Zahl Zahl der Hunderter +1 Zahl der Zehner -1 Zahl der Einer

= Zahl der C - Atome (Kohlenstoff) = Zahl der H - Atome (Wasserstoff) = Zahl der F - Atome (Fluor)

Dabei wird die Null an der Hunderterstelle nicht geschrieben, so dass sich fr die Methan-Derivate (z.B. R22) eine zweistellige Zahl ergibt. Die Wasserstoff (H) Atome werden durch die Halogene Cl (Chlor), F (Fluor), Br (Brom) ersetzt. Beispiele: R 114 chem. Formel C2Cl2F4 Tetrafluordichlorthan FCKW 4 Fluor Atome -1 kein Wasserstoff Atom und somit 2 Chlor Atome +1 2 Kohlenstoff Atome R 134a chemische Formel C2H2F4 Tetrafluorethan H-FKW 4 Fluor Atome -1 2 Wasserstoff Atome +1 2 Kohlenstoff Atome R 22 chemische Formel CHClF2 Difluormonochlormethan H-FCKW 2 Fluor Atome -1 1 Wasserstoff Atom und somit 1 Chlor Atom +1 1 Kohlenstoff Atom Die Anforderungen, welche an ein Kltemittel gestellt werden, knnten noch beliebig erweitert werden, z.B. Wrmebertragungs-, Strmungseigenschaften usw.
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2.3 Physikalische Eigenschaften l als Schmiermittel im Kltekreislauf

In Kompressions-Klteanlagen muss fr die Verdichter ein geeignetes l zur Schmierung verwendet werden. Die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kltemittel erfordern auf das Kltemittel abgestimmte Maschinenle. Das l wird zur Schmierung des Kompressors bentigt und durch den Arbeitsprozess (ungewollt) durch den Kltekreislauf mitgerissen. Weil bei hohen Temperaturen chemische Reaktionen wie Korrosion und Surebildung auftreten, entsteht eine Zusatzgefahr, da die Verdichtungstemperaturen meist hher als 100 C liegen. Aus diesem Grund muss Kltemaschinenl bestimmten Voraussetzungen entsprechen. Im Bereich der Kltetechnik haben sich drei Gruppen von len bewhrt: Mineral-le Halbsynthetische le Synthetische le z.B. fr R 12, R 12B1 z.B. fr R 22, R 23 z.B. fr R 134a, R 23

Fr die neuen chlorfreien Kltemittel sind weder Mineralle noch die bisher verwendeten synthetischen Alkyl-Benzole verwendbar, sondern nur synthetische le auf Ester-Basis, auch Esterle genannt. Mischbarkeit Die Mischbarkeit von l und Kltemittel hat sowohl Vor-, als auch Nachteile: Vorteile Systemteile knnen gut geschmiert werden das l kann relativ gut aus dem System in den Verdichter zurckgefhrt werden. Nachteile: Verdnnung und Erhitzung des ls im Verdichter nderung der Fliessfhigkeit auf der Verdampferseite (kalt) und damit Probleme der lrckfhrung. lrckstnde im Verdampfer bringen schlechte Wrmebertragung und Regelprobleme mit sich. Verhalten bei Undichtigkeiten im System Es gibt viele Faktoren, welche das Verhalten eines Kltemittels bei Undichtigkeiten bestimmen. Druck, Viskositt und Dichte sind nur einige davon.
53004DE

NH

R 22

Fig. 2-1

Unterschiedliches Verhalten von Kltemitteln bei Undichtigkeiten 1 Molekl 2 Molmasse = 17,03 g/mol 3 Molmasse = 86,48 g/mol

Je hher die Molmasse kg/kmol (frher Molekulargewicht M), desto geringer ist die Neigung des Kltemittels, bei Undichtigkeiten auszutreten. z.B. R 717 (NH3, Ammoniak) 17,03 kg/kmol R 407C (23 % R32, 25 % R125, 52 % R134a) 86,20 kg/kmol R 134a (C2H2F4) 102,03 kg/kmol

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Geruch

Bei einigen Kltemitteln kann ein leichter Geruch von Vorteil sein, da dadurch jede Undichtigkeit sofort auffllt und Gegenmassnahmen getroffen werden knnen, bevor die gesamte Fllung verloren geht oder Schden an Systemteilen auftreten, z.B. Geruch von R 22 ist Ammoniak "leicht therisch" "stechender Geruch"

Fig. 2-2

Geruch

Giftigkeit

Als "giftige Kltemittel" werden gewhnliche Kltemittel bezeichnet, die fr den Menschen schdlich sind. Alle Kltemittel knnen natrlich eine Erstickungsgefahr herbeifhren, wenn sie in so starken Mengen auftreten, dass der Sauerstoff der Luft verdrngt wird; manche sind jedoch bereits schdlich, wenn sie nur in ganz kleinen Mengen in Erscheinung treten. Der Grad der Schdlichkeit hngt von der Konzentration, der Art des Kltemittels und der Zeitdauer ab, whrend welcher der Mensch dem Kltemittel ausgesetzt war.

Fig. 2-3

Giftigkeit, R-717 Ammoniak (NH3)

Brennbarkeit

Kltemittel sind in bezug auf ihre Brennbarkeit sehr verschieden. Einige, wie z.B. R-170 (Aethan) oder R290 (Propan), verbrennen so leicht und vollstndig, dass sie als Brennstoff verwendet werden. Andere Kltemittel sind nicht brennbar, wie z.B. R 22 und R134a

Fig. 2-4

Brennbarkeit, R-170 Aethan, R-178 Wasser

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2.4 Aktuell eingesetzte Kltemittel 2.4.1 Verbot von FCKW und HFCKW Einfluss auf die Ozonschicht

Die Emission von FCKW in die Atmosphre fhrt erwiesenermassen zu Umweltschden. Obwohl der Anteil der dazu noch in einem geschlossenen Kreislauf verwendeten Kltemittel nur 10% der gesamten FCKW-Produktion ausmacht (der berwiegende Teil wird in Spraydosen und Dmmschumen sowie in Lsungsmitteln verwendet), muss doch der Umweltschutz beachtet werden. ca. 3000 t/anno in Europa, 10% gehen beim Transport, Ab- und Einfllen verloren. Die Umweltschdigung von FCKW- (Fluorchlorkohlenwasserstoff) Kltemitteln basiert hauptschlich auf deren Ozon-Zerstrungs- und Erderwrmungspotential (Treibhauseffekt). Ozonzersetzend wirken vor allem die FCKW, die aufgrund ihrer hohen chemischen Stabilitt eine lange atmosphrische Verweilzeit aufweisen, so dass theoretisch die gesamten freigesetzten Mengen in die Stratosphre diffundieren und sich dort zersetzen. Das hierbei freiwerdende Chlor zerstrt die vor gefhrlichen UV-Strahlen schtzende Ozonschicht. Das empfindliche Gleichgewicht zwischen Sauerstoff und Ozon wird dadurch nachhaltig gestrt. Die lange atmosphrische Verweilzeit und der damit verbundene Anreicherungseffekt in der Atmosphre ist auch fr das hohe Erderwrmungspotential dieser Verbindungen verantwortlich. Komponenten FCKW 11 FCKW 12 FCKW 113 FCKW 114 FCKW 115 H-FCKW 22 H-FCKW 123 H-FCKW 124 MP 39 (R 401) HP 80 (R402) H-FKW 134a H-FKW 152a H-FKW 32 H-FKW 125 H-FKW 23 HP 62 AC 9000 Lebensdauer 60 Jahre 120 Jahre 90 Jahre 200 Jahre 400 Jahre 15 Jahre 2 Jahre 7 Jahre ODP 1 1 0,8 0,7 0,4 0,05 0,02 0,02 0,03 0,02 0 0 0 0 0 0 0 GWP 1 3,1 1,4 4 7 0,34 0,02 0,1 0,21 0,63 0,26 0,03 0,12 0,84 6 0,94 0,28

Leckagen

FCKWs

H-FCKWs

H-FKWs

16 Jahre 2 Jahre 7 Jahre 41 Jahre 310 Jahre

Tabelle 2-1 Umweltdaten verschiedener Kltemittel OPD: GWP: FCKW: Ozonabbaupotential Erderwrmungspotential, Treibhauseffekt bezogen auf FCKW 11 = 1 Fluorchlorkohlenwasserstoffe, vollhalogeniert (kein Wasserstoffatom im Molekl) Vertreter: R 11, R 12, R 13, R 113, R 114, R 115 (R 500 und R 502 sind Gemische, welche R 12 bzw. R 115 enthalten) H-FCKW: Fluorchlorkohlenwasserstoffe, teilhalogeniert (eines oder mehrere Wasserstoffatome im Molekl) Vertreter: R 22, R 123 H-FKW: Fluorkohlenwasserstoffe, teilhalogeniert (enthalten neben Fluor- auch noch Wasserstoffatome im Molekl) Vertreter: R 134a, R 227

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H-FCKW und H-FKW sind teilhalogenierte Verbindungen mit wesentlich krzerer atmosphrischer Verweilzeit. Das Ozonabbau-Potential der H-FCKW liegt nur noch bei Bruchteilen dessen der FCKW. H-FKW, z.B. R 134a, sind chlorfrei und weisen kein OzonabbauPotential auf. Auch der Erderwrmungseffekt ist bei beiden Verbindungen gering. Massnahmen Seit 1.1.1995 sind FCKW Kltemittel in Europa und ab 1.1.1996 weltweit nicht mehr erhltlich. Sptestens seit 1.1.2000 darf in Europa auch das HFCKW Kltemittel R22 nicht mehr fr Neuanlagen eingesetzt werden. Weltweit und fr andere HFCKW Kltemittel ist der Ausstieg schrittweise geplant, d.h. Reduktion um 35 % ab 1.1.2004 und bis 2020 auf 50 %.

2.4.2 Ersatz-Kltemittel fr FCKW und HFCKW 2.4.2.1 R134a als Alternative fr R12

Fr typische R12 Anwendungen hat sich der umweltvertrgliche Ersatzstoff R 134a in der Praxis bewhrt.
Temperatur Druck Spez. Volumen der Flssigkeit v' l/kg 0,692 0,699 0,706 0,713 0,720 0,728 0,736 0,744 0,753 0,762 0,772 0,782 0,793 0,804 0,816 0,828 0,842 0,856 0,871 0,888 0,907 0,927 0,949 0,974 1,003 1,036 1,076 1,127 1,194 1,298 1,544 Spez. Volumen des Dampfes v'' l/kg 596,88 459,14 357,66 281,87 224,55 180,67 146,71 120,15 99,17 82,45 69,01 58,11 49,22 41,89 35,83 30,77 26,52 22,94 19,89 17,29 15,05 13,12 11,44 9,97 8,68 7,53 6,50 5,56 4,68 3,83 2,80 Enthalpie der Flssigkeit h' kJ/kg 137,72 143,48 149,34 155,32 161,40 167,59 173,88 180,28 186,76 193,34 200,00 206,74 213,57 220,46 227,44 234,48 241,61 248,81 256,11 263,50 271,02 278,69 286,53 294,59 302,95 311,68 320,93 330,91 342,02 355,20 374,97 Enthalpie des Dampfes h'' kJ/kg 366,32 369,55 372,78 375,99 379,18 382,34 385,48 388,57 391,62 394,62 397,56 400,44 403,26 406,00 408,66 411,24 413,71 416,08 418,33 420,45 422,41 424,19 425,76 427,09 428,10 428,71 428,81 428,17 426,40 422,55 411,79 Verdampfungswrme r kJ/kg 228,60 226,08 223,44 220,67 217,78 214,75 211,59 208,29 204,85 201,28 197,56 193,70 189,69 185,54 181,23 176,76 172,11 167,27 162,23 156,94 151,39 145,51 139,24 132,49 125,15 117,03 107,87 97,26 84,38 67,36 36,83

t C - 50 - 45 - 40 - 35 - 30 - 25 - 20 - 15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

p bar 0,299 0,396 0,516 0,666 0,848 1,067 1,330 1,642 2,008 2,435 2,929 3,497 4,146 4,883 5,716 6,651 7,698 8,865 10,160 11,592 13,171 14,907 16,811 18,894 21,170 23,651 26,353 29,292 32,487 35,958 39,728

Tabelle 2-2 Dampftafel von R134a

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Fig. 2-5 h, log p -Diagramm fr R134a

2.4.2.2 R407C und R290 als Alternativen fr R22 resp. R502

Fr typische R22 Anwendungen und auch fr R502 Anwendungen, die bis anhin durch R22 ersetzt wurden, werden hauptschlich zeotrope 2oder 3-Stoff-Gemische eingesetzt, wobei man fr normale Anwendungen einen mglichst kleinen Temperaturgleit (siehe zeotrope Gemische) anstrebt. Diese haben einen neuen gemeinsamen Siedepunkt, welcher in der Regel zwischen den Siedepunkten der einzelnen Komponenten liegt. Gemisch aus zwei oder mehr Komponenten. Die Eigenart zeotroper Gemische besteht darin, dass jede Komponente ihren eigenen Siedepunkt beibehlt und damit die Verdampfung resp. Verflssigung mit gleitender Temperatur geschieht. Die Temperaturdifferenz zwischen Anfang und Ende des jeweiligen Vorganges wird als "Temperaturgleit" bezeichnet. Daraus ergibt sich auch, dass bei einer Undichtigkeit unterschiedliche Anteile des Gemischs austreten und diese Kltemittelgemische flssig eingefllt werden mssen. Als Ersatz fr R22 wird oft R407C eingesetzt, ein 3-Stoff-Gemisch mit folgender Zusammensetzung: - 23 % R32 - 25 % R125 - 52 % R134a R407C wird von den Herstellern unter verschiedenen Namen angeboten, die teilweise nicht mehr einen direkten Bezug zur Kltemittelkennzeichnung aufweisen, z.B.: DuPont Hoechst ICI AC 9000 Reclin 407C (vormals HX3) KLEA 66

Azeotrope Gemische

Zeotrope Gemische

Beim Einsatz von R407C ist zu beachten, dass die Fllmenge auf Grund der unterschiedlichen Dichte nur etwa 90 % der R22-Fllmenge betrgt. Die Leistungszahl reduziert sich um ca. 3 5 %. Speziell in Wrmepumpenanlagen kommt das Kltemittel R290 (Propan) zum Einsatz. Auf Grund der Brennbarkeit und Explosionsgefahr, wird dieses jedoch nur bis zu einer bestimmten Baugrsse der Wrmepumpe verwendet.
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3. Das h, log p-Diagramm


3.1 Allgemein Die zur Kltetechnik gehrenden thermodynamischen Vorgnge sind recht komplex. Sie lassen sich nur mit einem erheblichen Aufwand an Formeln und Tabellen berechnen. In Dampftafeln werden in Abhngigkeit der Siedetemperatur t oder des Siededruckes p die dem Medium eigenen Grssen, wie spezifisches Volumen v, Dichte p, Enthalpie h und Entropie s fr das siedende und das gesttigte Medium tabellarisch festgehalten. Ein Beispiel (siehe Tabelle 3-1): Bei einer Siedetemperatur t = 0 C steht das Kltemittel unter einem Druck p von 2.929 bar. Dies ist der Siededruck fr die entsprechende Temperatur t. Sein Volumen betrgt im siedenden Zustand 0,772 l/kg (dm3/kg)Kltemittel. Die Dichte p, als Kehrwert des spez. Volumens (p = 1/v), betrgt in diesem Punkt 1,29 kg/l (kg/dm3). Die relative Enthalpie h' wurde mit 200 kJ/kg angesetzt (t = 0 C ist der Bezugspunkt dieses Kltemittels fr das besprochene h, log pDiagramm). Mit der Enthalpie h" wird der relative Wrmeinhalt des bei gleichem Druck gesttigten Kltemitteldampfes angegeben. Er betrgt fr das gewhlte Beispiel 397,56 kJ/kg. Die Differenz h" - h' bestimmt die absolute Verdampfungs- oder Kondensationswrme r bei einem gegebenen Druck p. Allgemein beziehen sich Werte mit einem Strich, z.B. v', h', s' etc. auf den siedenden Zustand des Mediums und Werte mit zwei Strichen (v", h", r" etc.) auf den gesttigten, gasfrmigen Zustand.
Temperatur Druck Spez. Volumen der Flssigkeit t C - 50 - 45 - 40 - 35 - 30 - 25 - 20 - 15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 p bar 0,299 0,396 0,516 0,666 0,848 1,067 1,330 1,642 2,008 2,435 2,929 3,497 4,146 4,883 5,716 6,651 7,698 8,865 10,160 11,592 13,171 14,907 16,811 18,894 21,170 23,651 26,353 29,292 32,487 35,958 39,728 v' l/kg 0,692 0,699 0,706 0,713 0,720 0,728 0,736 0,744 0,753 0,762 0,772 0,782 0,793 0,804 0,816 0,828 0,842 0,856 0,871 0,888 0,907 0,927 0,949 0,974 1,003 1,036 1,076 1,127 1,194 1,298 1,544 Spez. Volumen des Dampfes v'' l/kg 596,88 459,14 357,66 281,87 224,55 180,67 146,71 120,15 99,17 82,45 69,01 58,11 49,22 41,89 35,83 30,77 26,52 22,94 19,89 17,29 15,05 13,12 11,44 9,97 8,68 7,53 6,50 5,56 4,68 3,83 2,80 h' kJ/kg 137,72 143,48 149,34 155,32 161,40 167,59 173,88 180,28 186,76 193,34 200,00 206,74 213,57 220,46 227,44 234,48 241,61 248,81 256,11 263,50 271,02 278,69 286,53 294,59 302,95 311,68 320,93 330,91 342,02 355,20 374,97 h'' kJ/kg 366,32 369,55 372,78 375,99 379,18 382,34 385,48 388,57 391,62 394,62 397,56 400,44 403,26 406,00 408,66 411,24 413,71 416,08 418,33 420,45 422,41 424,19 425,76 427,09 428,10 428,71 428,81 428,17 426,40 422,55 411,79 r kJ/kg 228,60 226,08 223,44 220,67 217,78 214,75 211,59 208,29 204,85 201,28 197,56 193,70 189,69 185,54 181,23 176,76 172,11 167,27 162,23 156,94 151,39 145,51 139,24 132,49 125,15 117,03 107,87 97,26 84,38 67,36 36,83 Enthalpie der Flssigkeit Enthalpie des Dampfes Verdampfungswrme

Dampftafeln

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Tabelle 3-1 Auszug aus einer Dampftafel fr R134a

Der deutsche Ingenieur Richard Mollier (1863-1935) entwickelte ein Zustandsdiagramm. Es erlaubt die fr den Kltefachmann wichtigen physikalischen Grssen von Kltemedien und die entsprechenden Prozesse grafisch darzustellen. Wrmemengen, Arbeit, Druckdifferenzen erscheinen als abmessbare Strecken, was die Berechnung der Prozessgrssen und damit die Dimensionierung der kltetechnischen Bauteile wesentlich vereinfacht. Aufgrund dieser Eigenschaften haben die Enthalpie-Druck-Diagramme in der Kltetechnik eine weite Verbreitung gefunden. Die Anwendung des Diagramms auf den Kltekreislauf einer Kompressions-Kltemaschine wird gesondert ausfhrlich geschildert. Enthalpie-Druckdiagramm Allgemein zeigt das Enthalpie-Druckdiagramm die Aggregatszustnde eines Stoffes in Abhngigkeit der Wrmezufuhr und des Druckes auf Enthalpie ist gleichbedeutend wie Wrmeinhalt und wird mit h bezeichnet, und da der Druck p meist logarithmisch aufgezeichnet wird, spricht man unter Fachleuten vom h, log p-Diagramm.

Fig. 3-1 Legende: 1 2 3 4 5 a b c d e f g i r K L

Schematische Darstellung des h, log p-Diagramms

Festkrper-Gebiet Schmelzkrper-Gebiet Gebiet unterkhlter Flssigkeit Nassdampf-Gebiet Gebiet berhitzter Dampf Schmelzlinie Erstarrungslinie Siedelinie Sattdampflinie Tripellinie Desublimationslinie Sublimationslinie Schmelz- bzw Erstarrungswrme Verdampfungs- bzw. Verflssigungswrme Kritischer Punkt Festkrper / Gasgemisch ("Rauch")

Das Diagramm zeigt folgende Zustandsbereiche: Festkrpergebiet Schmelzkrpergebiet Gebiet unterkhlter Flssigkeit Nassdampfgebiet Gebiet des berhitzten Dampfes Sublimationsgebiet eine Phase: zwei Phasen: eine Phase: zwei Phasen: eine Phase: zwei Phasen: fest fest und flssig flssig flssig und gasfrmig gasfrmig fest und gasfrmig
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3.1.1 Zustandsbereiche und Erklrung der Begriffe

Die Schmelzlinie a und die Schmelzwrme i: Zum Schmelzen eines festen Krpers ist eine bestimmte Wrmemenge i erforderlich (Schmelzenthalpie). Ist die Schmelztemperatur erreicht, kann dem Krper weiterhin Wrme zugefhrt werden, ohne dass die Temperatur ansteigt, bis der ganze Krper in den flssigen Zustand berfhrt ist. Man spricht von latenter oder verborgener Wrme, wenn trotz Wrmezufuhr oder -abfuhr keine Temperaturnderung eintritt. Die Schmelzlinie a ist die Verbindung der Schmelzpunkte. Sie werden bestimmt durch den Druck p und den Wrmeinhalt h. Die Erstarrungslinie b und die Erstarrungswrme i: Wird umgekehrt der Flssigkeit Wrme entzogen, bleibt die Temperatur solange konstant, bis der ganze Krper erstarrt ist. Die abgefhrte Erstarrungswrme i entspricht der Schmelzwrme i. Die Verbindung der Erstarrungspunkte ist die Erstarrungslinie b. Das Gebiet der unterkhlten Flssigkeit und die Siedelinie c: Erwrmt man eine Flssigkeit, so nennt man sie unterkhlt, bis sie den Siedepunkt erreicht. Dieser Punkt ist abhngig von der Siedetemperatur und dem Siededruck. Die Siedepunkte werden durch die Siedelinie c verbunden. Das Nassdampfgebiet und die Verdampfungswrme r: Um eine Flssigkeit in den gasfrmigen Zustand zu bringen, ist weitere Wrmezufuhr erforderlich. Ist der Siedepunkt bei gleichbleibendem Druck erreicht, steigt die Temperatur trotz zugefhrter Wrme nicht weiter an, bis die ganze Flssigkeit verdampft ist. Die zugefhrte Wrme bewirkt das Verdampfen der Flssigkeit. Das whrend der Verdampfung vorhandene Gemisch aus siedender Flssigkeit und Dampf nennt man Nassdampf. Die zur Erzeugung von 1 kg Dampf bei einem bestimmten Druck erforderliche Wrme ist die spezifische Verdampfungsenthalpie (Verdampfungswrme) r . Die Sattdampflinie d und berhitzter Dampf: Ist die Flssigkeit restlos verdampft, ist der Dampf trocken und gesttigt. Fr jeden Sttigungsdruck gibt es eine bestimmte Sttigungstemperatur; sie bilden zusammen die Sattdampflinie d . Wird Sattdampf weiter erwrmt, steigt seine Temperatur rasch. Man spricht dann von berhitztem Dampf oder Heissgas. Die Verflssigungswrme: Wird berhitztem Dampf durch Abkhlung Wrme entzogen, sinkt seine Temperatur. Er wird erst zu Sattdampf und verflssigt sich anschliessend, ohne jedoch seine Temperatur zu ndern. Dem Dampf ist die gleiche Wrme wieder zu entziehen, wenn er in den flssigen Zustand berfhrt werden soll (Verflssigung-Kondensation). Die spezifische Verdampfungsund Verflssigungswrme r ist bei gegebenem Druck gleich gross. Der kritische Punkt K: Die spezifische Verdampfungswrme r wird mit steigendem Druck (und steigender Temperatur) immer geringer, um schliesslich bei einem bestimmten Zustand des Dampfes ganz zu verschwinden. Man nennt den Punkt, bei dem kein Unterschied mehr zwischen siedender Flssigkeit und Sattdampf besteht, den kritischen Punkt. Er trennt die Siedelinie von der Sattdampflinie. Oberhalb des kritischen Punktes besteht kein Unterschied mehr zwischen Flssigkeit und Dampf. Das Medium befindet sich im kritischen Zustand.

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Die Sublimationslinie g und die Desublimationslinie f: Feste Krper knnen bei Temperaturen, die unterhalb des Schmelzpunktes liegen, auch unmittelbar in dampffrmigen Zustand bergehen (Sublimation) oder umgekehrt (Desublimation). Beispiel ein Schneekristall verdampft: Im Winter kann beobachtet werden, dass dnne Eisschichten bei Temperaturen unterhalb von 0 C und bei trockener Luft auch ohne Einwirkung der Sonnenstrahlen nach wenigen Tagen verschwunden sind. Desublimation kann beobachtet werden, wenn feuchte Luft bei Temperaturen unter 0 C ohne vorgngige Kondensation "Reif" bildet. Auch Schneekristalle entstehen durch Desublimation. 3.1.2 Der Diagrammbereich fr Kltemittel Fr die Praxis der Kltetechnik wurde ein geeigneter Bereich des Mollier-Diagrammes ausgewhlt. Darin erscheinen nur noch die Zustandsarten "flssig" und "gasfrmig", sowie ihre Mischformen.

Fig. 3-2 Legende: a b c d e f g K

Diagrammbereich fr Kltemittel

Schmelzlinie Erstarrungslinie Siedelinie Sattdampflinie Tripellinie Desublimationslinie Sublimationslinie Kritischer Punkt

3.2 Der Aufbau des Diagramms

Anhand des in der Praxis hufig verwendeten Kltemittels R134a werden die Zustandsgrssen und Zustandsnderungen schrittweise entwickelt und erlutert. Auf der waagerechten Achse, der Abszisse, wird der Wrmeinhalt (Enthalpie h) mit einer linearen Skala abgetragen. Die Enthalpie drckt aus, wieviel Wrme (in kJ) pro kg Masse in einem Stoff enthalten ist. Da der Diagrammbereich je nach Problemstellung gewhlt wird, handelt es sich nicht um die absolute, sondern um die relative Enthalpie. Sie ist deshalb immer auf einen bestimmten Punkt bezogen, z.B. auf siedende Flssigkeit bei 0 C. Der Ursprung des Koordinationssystems wird meist mit einer ganzen, runden Zahl, wie 0, 100, 200 kJ/kg gewhlt. Der zahlenmssige Bereich der Skala ndert je nach Kltemittel. Die vertikalen Linien sind die Isenthalpen, Linien gleichen Wrmeinhaltes.

3.2.1 Die Koordinaten h, p

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Fig. 3-3 Grundraster Legende: 1 Isobaren 2 Isenthalpen

Auf der senkrechten Achse, der Ordinate, wird der Druck p aufgetragen. Um in den meistbenutzten Bereichen die Diagramme bersichtlicher zu gestalten, wird der Druck in logarithmischem Massstab dargestellt. Logarithmisch bedeutet, dass zeichnerisch gleiche Abstnde zwischen den Potenzen bestehen. Die horizontalen Linien sind die Isobaren, Linien gleichen Druckes. Im h, log p-Diagramm lsst sich die Flle von Werten aus der Dampftafel auf eine einfache Art abbilden. Fr jeden Druck p wird der Dampftafel der entsprechende Wrmeinhalt der siedenden Flssigkeit h' und des Sattdampfes h" entnommen und auf das Diagramm bertragen. Beispiel: p = 2,929 bar, Enthalpie der siedenden Flssigkeit h' = 200 kJ/kg, Enthalpie des gesttigten Dampfes h" = 397,56 kJ/ kg. Die Verdampfungswrme h"-h' kann als Strecke r direkt auf dem Diagramm abgemessen werden.

Fig. 3-4

Siedelinie und Sattdampflinie

26

Legende: 1 Flssigkeit 2 Nassdampf 3 Heissgas

Die Werte fr h' und h" bilden die jeweiligen Grenzkurven fr die Siedelinie links und der Sattdampflinie rechts vom kritischen Punkt K. Durch die Grenzkurven sind die Bereiche "flssig", "Nassdampf" und "Heissgas" klar getrennt. Man stellt weiter fest, dass die Verdampfungswrme r mit steigendem Druck abnimmt, um im kritischen Punkt K ganz zu verschwinden. 3.2.2 Verhltnislinien x Nassdampf ist ein Gemisch aus siedender Flssigkeit und Sattdampf. Mit den Verhltnislinien x knnen die Gas- bzw. Flssigkeitsanteile im Nassdampfgebiet bestimmt werden. x drckt den Anteil Gas im Nassdampfgebiet aus, 1-x den Flssigkeitsanteil. Entlang der Linie x = 0,4 liegt also ein Gemisch aus 40 % Gas und 60 % siedendem Kltemittel vor. x wird tabellarisch nicht aufgefhrt, weil es sich um reine Verhltniszahlen handelt.
R134a
50.00 40.00 30.00 9Q165n

20.00

Pressure [Bar]

10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00

2.00

x = 0,10 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 140 160 180 200

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

460

480

500

520

540

560

Enthalpy [kJ/kg]

Fig. 3-5

Verhltnislinien x = konstant

3.2.3 Isothermen t

Isothermen sind Linien gleicher Temperatur. Sie ndern ihre Verlaufsform sprungartig beim Wechsel des Aggregatszustandes. In realen Kltemitteldiagrammen sind die Isothermen im Flssigkeitsund Nassdampfgebiet aus Grnden der bersichtlichkeit nicht ausgezogen. Deren Verlauf ist aber durch kleine Winkel auf der Siedelinie angedeutet. Im Nassdampfbereich verlaufen die Isothermen waagrecht, parallel zu den Isobaren. Eine Zufuhr von Wrme wird ausschliesslich fr die Verdampfung des Mediums gebraucht (latente Wrme). Beispiel: Beim Druck p = 2,929 bar wird siedendes Kltemittel von 0 C durch die Wrmezufuhr r = 197,56 kJ/kg in Sattdampf von 0 C umgewandelt.

Im Heissgasbereich fallen die Isothermen steil ab. Eine geringe Wrmemenge gengt hier, um die Temperatur rasch ansteigen zu lassen (sensible Wrme). In diesem Bereich liegen die Isothermen deshalb merklich nher beieinander. Ein Ansteigen der Temperatur bewirkt ein Durchschneiden der Isothermen von links nach rechts. Wird Sattdampf von 0 C durch eine Wrmezufuhr von 80 kJ/kg berhitzt, steigt die Temperatur auf ca 80 C.

27

R134a
100 50.00 40.00 30.00 80

9Q166n

50 C
90

100 90 80

0 C
60 20.00 50

70

70 60

50 C

50 40

Pressure [Bar]

20

10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 10 5.00 4.00

30

40

30 20 10

32 C
3.00 -10

0 C

2.00 -20

-10

-20 -30

1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 -40

-30

-40 x = 0,10 140 160 180 0,20 200 0,30 220 0,40 240 0,50 260 0,60 280 0,70 300 0,80 320 340 0,90 360 -40 380 -20 0 20 420 40 440 60 460 80 480 100 500 120 520 140 540 160 560

Enthalpy [kJ/kg]

400 397,56

Fig. 3-6 Linien gleicher Temperatur (Isothermen, t = konstant)

Im Flssigkeitsbereich fallen die Isothermen mit zunehmender Entfernung vom kritischen Punkt von oben nach unten steiler ab. Das heisst wiederum, dass eine nderung des sensiblen Wrmeinhalts sich auf die Temperatur unmittelbar auswirkt. Beispiel: Wird siedendem Kltemittel von 0 C, Wrme von 40 kJ/kg entzogen, so khlt es sich auf - 32 C ab. Die kritische Temperatur durchschneidet das Nassdampfgebiet nicht mehr. Sie berhrt lediglich den kritischen Punkt. Isothermen, deren Temperatur ber kritisch liegen, verlaufen ausschliesslich im berhitzten Gasbereich. 3.2.4 Spezifisches Volumen v Eine weitere wichtige Grsse im Diagramm ist das spezifische Volumen v. Es wird blicherweise in m3/kg angegeben und zeigt, wie gross das Volumen von einem Kilogramm Masse bei einem gegebenen Druck p tatschlich ist. In der Dampftafel werden zwei grundverschiedene spezifische Volumina angegeben, nmlich das von siedender Flssigkeit mit v' und dasjenige von Sattdampf mit v". Wie stark diese Werte vom Aggregatszustand abhngen, zeigt ein Vergleich auf der Dampftafel fr R134a Tabelle 3-1. Bei einem Druck p von 2,929 bar und einer Temperatur t von 0 C betrgt v' = 0,772 dm3/kg, (= 0,000772 m3/kg, Punkt A), whrend bei gleichem Druck Sattdampf ein Volumen von 0,0691 m3/kg einnimmt (Punkt B). Das Volumen von Dampf vergrssert sich also um etwa das 89-fache. Weil das Gasvolumen pro kg bei gewissen Drcken wesentlich grsser als dasjenige der Flssigkeit ist, wird die Einheit fr v" von dm3/kg vielfach auf m3/kg gewechselt (1'000 dm3 = 1 m3).

28

0. 00

R134a
100
50.00

0.0
100

0 02

15

0.0

030

0.00

40

0.00

50

9Q167n

90

40.00 30.00

90

80

80

60

20.00

Pressure [Bar]

20

10.00 9.00 8.00 7.00 6.00

0 02 0,0 = 30 0 0,0 = 0 40 0,0 = 0 06 0,0 = 80 ,00 =0 10 0,0 =


0 = 5 ,01
10

70

70 60 50 40 30 20

10

5.00 4.00

30

40

50

0 =

0 ,02
0

3.00

0 =

0 ,03 0 ,04

-10

0 =

B
-10

C D

2.00

-20

60 0,0
0 ,08
-20

=0

1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

-30

,10 =0 ,150 =0
-30

,20 =0
-40

-40
x = 0,10 140 160 180

0,20 200

0,30 220

0,40 240

0,50 260

0,60 280

0,70 300

0,80 320 340

0,90 360

-40 380

-20 400

20 420

40 440

60 460

80 480

100 500

120 520

140 540

160 560

Enthalpy [kJ/kg]

Fig. 3-7

Linien gleichen spezifischen Volumens. (Isochoren, v = konstant)

Dem spezifischen Volumen kommt in der Kltetechnik grosse Bedeutung zu. Allgemein stellt man fest, dass das spezifische Volumen von Kltemittel mglichst klein sein soll, um mit kleinem Volumen eine mglichst grosse Kltemittelmenge m zu transportieren. Es besteht zwischen der Kltemittelmenge m und dem spez. Volumen v folgender Zusammenhang: V: m=V v m: v: Volumenstrom in m3/h Kltemittelmenge in kg/h spez. Volumen in m3/kg

Angenommen, ein Verdichter mit konstantem Frdervolumen V transportiert bei einem bestimmten Druck p1 eine gewisse Kltemittelmenge m. Eine Drucknderung auf p2 wrde das spez. Volumen v und somit die transportierte Kltemittelmenge nachhaltig beeinflussen. Beispiel: v1 = 0,08 m3/kg, p1 = 2,929 bar (Punkt C), v2 = 0,10 m3/kg, p2 = 2,5 bar (Punkt D).

Die gefrderte Kltemittelmenge m sinkt um 20%. 3.2.5 Isentropen s Im Nassdampfbereich und im Gebiet des berhitzten Dampfes befinden sich die Isentropen. Es sind dies Linien gleicher Entropie s. Die Entropiezunahme ist ein Mass fr die bei technischen Prozessen entstehenden Wrmeverluste. Sie ist eine kalorische Grsse wie die Enthalpie und hat in jedem Zustand einen bestimmten Wert. Die absolute Grsse der Entropie ist unbestimmt. Sie wird von einem willkrlichen Punkt, meist dem Normzustand (bei R134a: 0 C) gerechnet. Die Einheit der Entropie s ist kJ . kgK

29

R134a
100 50.00 90 40.00 30.00 70 80 100 90 80 70 60 20.00 50 60 50 40 40 30 30
1,7 5
1,70

9Q168n

1,8 5

20

1,9 0

Pressure [Bar]

10

10 4.00 0 3.00 -10 0

5.00

2,0 0

6.00

20

1,9 5

10.00 9.00 8.00 7.00

p2
= 1,8 0

2,0 5

p1
2,1 0 2,1 5 =

2.00 -20

-10

= =

1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 -40

-30

-30

-40 x = 0,10 0,20 s = 1,00 200 0,30 220 0,40 1,20 240 0,50 260 0,60 0,70 1,40 280 300 0,80 0,90 1,60 320 340 360 -40 380 -20 400 0 20 420 40 440 60 460 80 480 100 500 120 520 140 540 160 560

140

160

180

Enthalpy [kJ/kg]

h1

h2

Fig. 3-8

Linien gleicher Entropie (Isentropen, s = konstant)

Die Isentropen sind fr den Kltefachmann vor allem im Gebiet des berhitzten Dampfes von Nutzen. Entlang einer solchen Linie gleicher Entropie folgt die Verdichtung in einem idealen, d.h. verlustfreien Verdichter. Die lsentropen erlauben somit, die ideale (theoretische) Verdichtungsarbeit P pro kg Kltemittel durch den Vergleich der Anfangs- und der Endenthalpie (nach der Kompression) zu bestimmen. Dies wiederum ermglicht es, auf den tatschlichen Leistungsbedarf eines Verdichters zu schliessen. Beispiel: Ein Verdichter saugt Kltemittel im Zustand h1/p1 an und verdichtet es auf h2/p2. Die technische Arbeit P entspricht dabei der Enthalpiedifferenz h2 - h1. Ein realer Verdichtungsvorgang wre mit einer Zunahme der Entropie verbunden (Verluste). Die Arbeitskurve kme daher rechts vom Punkt h2/p2 zu liegen (gestrichelte Linie ---). 3.3 Zusammenfassung Der Aufbau des h, log p-Diagramms ist nun abgeschlossen. Mit seiner Hilfe lassen sich die Zustnde des Kltemittels in seinen verschiedenen Phasen genau beschreiben. Dazu stehen die sechs Grssen zur Verfgung: Bezeichnung 1. Druck 2. Enthalpie 3. Dichte 4. Spezifisches Volumen 5. Flssig- Dampfanteil 6. Temperatur 7. Entropie Symbol p h r v x t s Dimension bar kJ/kg kg/dm3 dm3/kg * 100 in % C kJ/kg K

Mit dem h, log p-Diagramm kann man insbesondere Klteprozesse mit den Betriebspunkten der Kltemaschine bersichtlich darstellen und die Wirkung von Regeleingriffen auf die Maschine klar aufzeigen.

30

2,2 5

2,2 0

-20

4. Mechanischer Aufbau der Kompressionsanlage


4.1 Einleitung In der Klte und Klimatechnik kommt heute zu mehr als 90% der Kompressions-Klteprozess zur Anwendung. Wesentliches Merkmal fr diesen Prozess ist die Verwendung von Kltemitteln, welche bei der Verdampfungstemperatur t0 dem zu khlenden Medium eine mglichst grosse Verdampfungswrme entziehen, dabei verdampfen und bei der Kondensationstemperatur tc unter beherrschbaren Drcken wieder verflssigt werden knnen. Der Verdichter erbringt die Arbeitsleistung und sorgt fr den Kltemitteltransport. Es handelt sich hier um den sogenannten Kaltdampf-Klteprozess. Eine andere Art der Klteerzeugung ist mit dem AbsorptionsKlteprozess mglich. Hier wird das Kltemittel mit einem Lsungsmittel im Absorber absorbiert und unter Zufuhr von Wrme im Generator (Austreiber) wieder ausgetrieben. Die Funktionsweise der Absorbtionskltemaschine wird im Kapitel "Der Absorptions-Kreisprozess" erlutert.

Fig. 4-1

Mglichkeiten des Wrmeentzugs, Luft und Wasser, Verdunstung

31

4.2 Der Verdichter Zweck der Verdichtung

Der Zweck des Verdichters besteht darin, das dampffrmige Kltemittel bei niedrigem Druck und niedriger Temperatur aus dem Verdampfer abzusaugen, es zu verdichten und durch diesen Vorgang auf einen hheren Druck und eine hhere Temperatur zu bringen, bei welcher das Kltemittel wieder verflssigt werden kann. Bei den Verdichtern unterscheidet man zwischen: Hubkolbenverdichter offene halbhermetische vollhermetische

Verdichter Bauarten

Rotationskolbenverdichter Schrauben-, Scroll-, Zellenrad,Wankel-, Turboverdichter 4.2.1 Hubkolbenverdichter In der Klimatechnik ist die hufigste Anwendung der Hubkolbenverdichter.

Fig. 4-2

Schnitt offener Tauchkolbenverdichter, Baureihe D, Firma Linde AG mit 2 Zylindern

32

Legende: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Zahnrad-lpumpe Saugseite Zylinderbuchse Kolben Arbeitsventile Druckseite berstrmventil Gleitringdichtung Kurbelwelle lfilter Pleuelstange Kurbelgehuseheizung lschauglas

Arbeitsweise Zylinder des Hubkolbenverdichters

Der Verdichter besteht aus einem Zylinder mit Ventilen, in welchem ein Kolben durch Motorantrieb hin und her bewegt wird. Beim Vergrssern des Zylinderholraums schliesst das obere Ventil. Bei angehobenem Ventil wird durch die untere ffnung das Kltemittel angesaugt. Der Kolben komprimiert das Gas beim Verkleinern des Zylindervolumens und drckt es in den oberen Raum, zugleich wird durch diesen Vorgang das Kltemittel im Kltekreislauf bewegt (siehe Fig. 4-3 und Fig. 4-4).

Fig. 4-3

Schnittzeichnung Zylinderkopf

Fig. 4-4

Schematische Darstellung der Funktionsweise

Legende: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Einlassventil Dichtungen Zylinderkopf Ventilplatte Auslassventil schdlicher Raum Kolben Zylinderwand Zylinder

Den Komprimierungsvorgang kann man sehr leicht durch den Vergleich mit dem Aufpumpen eines Fahrradreifens erklren: Beim Einpumpen der Luft in den Reifen wird die Luft komprimiert und ber das Ventil in den Reifen gepresst. Das untere Ende der Luftpumpe wird warm, der Druck im Reifen erhht. Die fr diesen Vorgang bentigte Arbeit wird durch den Menschen erbracht. Durch mechanische Arbeit wird eine Druck- und Temperaturerhhung erzielt. Die vom Verdichter erbrachte Leistung muss bezahlt werden. 4.2.1.1 Offene Verdichter Die Unterscheidung zwischen offenen, hermetischen und halbhermetischen Verdichtern hat nichts mit der Art der Kolben oder hnliches zu tun. Vielmehr bezieht sich diese Ausdrucksweise nur auf das Verhltnis Verdichter /Antriebsmaschine. Der offene Verdichter hat ein geschlossenes, unter Kltemitteldruck stehendes Gehuse. Der Antrieb erfolgt ausserhalb vom Gehuse an der Antriebswelle.
33

Fig. 4-5 offener Verdichter mit Keilriemenantrieb

Fig. 4-6 offener Verdichter mit Direktantrieb

Antriebe:

Vorteil: Nachteil: Anwendung:

alle mglichen Kraftmaschinen (Elektro-, Gasmotoren und hnliches), entweder direkt auf der Welle oder mit Riementrieb. Motor leicht austauschbar, bessere Mglichkeit der Reparatur. Abdichtung der Wellendurchfhrung, Reibungs- und Antriebsverluste. Fr Leistungen von 0 1 MW geeignet, in der Klimatechnik eher weniger angewendet.

4.2.1.2 Halbhermetische Verdichter

Beim halbhermetischen Verdichter ist der elektrische Antriebsmotor zusammen mit dem Verdichter im gleichen Gehuse untergebracht.

Fig. 4-7

Halbhermetischer Verdichter (R22-Motorverdichter, Carrier)

Legende: 1 Druckabsperrventil 2 Kolben 3 Kurbelwelle 4 lpumpe 5 Lager 6 lsaugleitung 7 lfilter 8 Zylinderkopf

9 10 11 12 13 14 15 16

Kurbelgehuse 17 Motorgehuse 18 Hauptlager 19 Ansaugfilter 20 Gasdruckausgleich 21 Saugabsperrventil lwannen-Anschluss ldruckregulierungsventil

lstand ldruck-Rckflussventil Motor Druckausgleichrohr Gaseintritt

34

Das Gehuse mit dem Antriebsmotor und dem Verdichter ist zusammengeschraubt (gekapselt), der Motor ist mit einer Spezialisolierung zum Betrieb im Kltemittel versehen und wird durch den (kalten) Kltemitteldampf gekhlt. Da mit steigender Klteleistung die Khlwirkung besser wird, knnen die Antriebsmotoren auch klein dimensioniert werden. Vorteil: Trotz der gekapselten Bauweise ist eine Reparatur am Motor leicht mglich. Die Nachteile der Welleabdichtung entfallen. Empfindlich gegen Verunreinigungen, es darf keinerlei Feuchtigkeit oder Schmutz im Kltesystem sein. Das gesamte Kltesystem muss vor der Inbetriebnahme evakuiert werden. Fr Leistungen von etwa 3 500 kW geeignet. Grosses Anwendungsgebiet in der Klimatechnik.

Nachteil:

Anwendung:

4.2.1.3 Hermetische Verdichter

Motor und Verdichter sind in einem verschweissten, dicht geschlossenen Gehuse untergebracht.

Fig. 4-8 Legende: 1) A B C D E F G H

Hermetischer Verdichter

Gehuse geschweisst Rotor Stator Zylinder Kolben Pleuel Kurbelschleife Kapselgehuse elektrische Anschlsse

Der Name sagt bereits alles ber die Bauart aus, das heisst es handelt sich um ein von aussen nicht mehr zugngliches, vollstndig verkapseltes Gert.

35

Vorteil:

Durch die kompakte Bauweise preiswert. Hufig werden diese Verdichter bereits im Herstellwerk komplett mit Verdampfer und Verflssiger zusammengebaut. Schutz gegen Verunreinigungen, Grossserienbauweise; die hohe Przision bei der Fertigung ermglicht eine lange Lebensdauer. Keine Reparaturmglichkeit, lkontrolle und Auswechseln der Ventile nicht mglich. Im unteren Leistungsbereich, Khlmbel, kleine Klimagerte.

Nachteil:

Anwendung:

Wichtig Bei allen Verdichterarten muss fr eine ausreichende Khlung und Schmierung der beweglichen Teile gesorgt werden. Die Khlung erfolgt meist durch den im Kreislauf vorhandenen kalten Kltemitteldampf oder durch Khlrippen und Umgebungsluft (ausgenommen beim offenen Verdichter). Die Schmierung erfolgt meist durch entsprechendes l, wobei das Kriterium der lrckfhrung im Kltekreislauf durch geeignete Massnahmen beachtet werden muss.

4.2.1.4 Leistung

Die Leistung des Verdichters Q0 wird durch den vom Verdichter gefrderten Kltemittelmassenstrom mk und die Zunahme der spezifischen Enthalpiedifferenz des Kltemittels im Verdampfer h1 - h3 bestimmt. h3 ist die Enthalpie des flssigen Kltemittels vor dem Expansionsventil, h1 die Enthalpie des verdampften Kltemittels am Verdampferaustritt. Q0 = mk (h1 - h3) Hauptfaktoren, welche die Leistung des Verdichters beeinflussen, sind:

a. mechanische Konstruktion

Hubvolumen, Funktion von Bohrung, Hub und Zylinderzahl Toter Raum, verbleibender Raum zwischen Kolben und Zylinder Saug- und Druckventile, Form und Grsse sind Auslegungsfaktoren Drehzahl Saugdruck Verdichtungsdruck Kltemittel

b. die Anwendung

4.2.2 Schraubenverdichter a. Einrotoriger Schraubenverdichter

Man unterscheidet zwei verschiedene Arten: Eine mit Nuten versehene Walze wird angetrieben. Die Verdichtung erfolgt durch eine oder mehrere in die Nuten eingreifende Zahnscheibe. Die Verdichtung erfolgt durch ineinanderkmmende Walzen, von denen die Antriebsseite schraubenfrmig angeordnete Vorsprnge, die andere schraubenfrmige Nuten hat. Durch unterschiedliche Gangzahl, meistens Antrieb = 4, Nuten = 6, entstehen in axialer Richtung wandernde Verdichtungsrume. Nur drehende Bewegung, keine Ventile, stufenlose Drehzahlregelung.

b. Zweirotoriger Schraubenverdichter

Vorteile gegenber Hubkolben


36

Arbeitsweise: Fig. 4-9 Legende: 1 2 3 4 Schraubenverdichter

Zylinder Steuerschieber Ansaug Ausschub

4.2.3 Scrollverdichter

Der Scrollverdichter oder auch Spiralverdichter genannt, zhlt wie der Schrauben- und der Rollkolbenverdichter zur Gruppe der Rotationsverdichter. Die Verdichtung erfolgt durch eine fixe und eine rotierende Spirale. Die Spiralen rollen ineinander und erzeugen durch die spiralfrmige Rotation die Verdichtung. Das verdichtete Gas wird im Zentrum ausgestossen (Fig. 4-10, H). Da sich die Spirale fortlaufend dreht, befindet sich zu jedem Zeitpunkt Kltemittel mit unterschiedlichstem Druck im Verdichter. Daher luft der nachfolgend gezeigte Prozess nicht schrittweise sondern "endlos" (Fig. 4-10 A - H).

Fig. 4-10 Funktionsprinzip der Verdichtung mit einer rotierenden und einer fixen Spirale

Fig. 4-11 Typischer Scrollverdichter in vertikaler Bauweise

37

Der Scrollverdichter drfte zurzeit die fortschrittlichste Verdichterbauart sein und wird zuknftig den Hubkolbenverdichter im Kleinstleistungsbereich (1 50 kW) immer mehr verdrngen. Die Rotationsverdichter eignen sich fr kontinuierliche Drehzahlsteuerung mittels FrequenzUmformer, und dies verspricht einen noch effizienteren Energieeinsatz. 4.2.4 Rollkolbenverdichter Die Verdichtung erfolgt durch an der Innenwand eines Kreiszylinders abrollenden, auf der Welle exzentrisch gelagerten Kolbens. Anwendung nur im Bereich hermetischer Verdichter.

Verdichtungshub beginnt, Saugund Druckseite sind geschlossen Fig. 4-12 Rollkolbenverdichter Legende: 1 Druckleitung 2 Trennschieber 3 Saugleitung

Ansaugen von Kltemitteldampf und Verdichten

4.2.5 Turboverdichter

Die Verdichtung erfolgt durch Beschleunigung des Gasstroms im Laufrad und anschliessender Umsetzung der kinetischen Strmungsenergie in Druckerhhung im Diffusor. Der Aufbau und das Betriebsverhalten ist mit dem Radialventilator vergleichbar. Wegen der grossen Volumen ist der Anwendungsbereich eher bei grossen Klteleistungen anzutreffen. Vorteile: Dynamische Laufeigenschaften, geringer Verschleiss, gute Regelbarkeit.

Fig.4-13 Turboverdichter

38

Legende: Turbo-Motorverdichter mit Direktantrieb (Trane. Typ Cen Tra Vac). Rotor des Elektromotors (6) und die beiden Laufrder (37 = erste Stufe, 18 = zweite Stufe) sitzen auf gemeinsamer Welle (33), von zwei Gleitlagern (12) mit axialem Bund getragen. Axialer Schubausgleich durch Gegeneinanderrichtung der Laufrder. Beide Lager durch Deckel (5) und Dichtringe (17) gegen laustritt gedichtet. Drucklzufluss von lpumpe (21) ber Leitung (3), Abfluss ber Leitung (32) zum lbehlter. Motorgehuse mit Spiralgehusen (10 und 31) zusammengeflanscht, abgedichtet durch Labyrinthdichtung (13). Motorkhlung durch Kltemitteldampf, der aus Verdampfer ber Kanal (8) mittels Ventilatoren (9) durch Motorgehuse gesaugt und ber (nicht sichtbare) Verbindungsrohre wieder in den Verdampfer zurckgefrdert wird. Bei Motorkhlung mit Wasser nur Zirkulation im geschlossenen Mantelraum. Dralldrosseln (14) an beiden Stufen. Klteleistung im Klimabereich 0,8 bis 2,5 MW.

Leistungsbereiche von Kompressions- und Absorptionsmaschinen fr den Einsatz in der Klte-, Klima- und Wrmepumpentechnik
Kompressions- und Absorptionsmaschinen fr den Einsatz in Klte-, Klima- und Wrmepumpen-Anlagen Vollhermetische Verdichter (meist in Hubkolbenbauart, aber auch als Roll- oder Drehkolbenverdichter einschl. Sonderbauarten) Halbhermetische Hubkolben-Verdichter Offene Hubkolben-Verdichter Schrauben-Verdichter Absorptions-Maschinen (mit indirekter Beheizung: Dampf oder Heisswasser) Hermetische Turbo-Verdichter Offene Turbo-Verdichter Leistungsbereiche bei t0 0 C

>0

50.000 W

>0 >0 0,2 0,35

300.000 W 1 MW 5 MW 6 MW

0,35 0,35

6 MW 30 MW

Fig. 4-14 Leistungsbereiche von Kompressions- und Absorptionsmaschinen

4.3 Verflssiger (Kondensator)

Durch den Verdichtungsprozess im Kltekreislauf hat das Kltemittel eine Druck- und Temperaturerhhung erfahren. Vorteil des hheren Druckniveaus: Das Kltemittel hat eine hhere Verdampfungstemperatur. Betrachtet man den Verflssigungsvorgang, so stellt man fest, das Kltemittel bei hohem Druck durch Wrmeentzug kondensieren kann.

Zweck

Wrmeentzug der zum Verdampfen und durch Verdichten des Kltemittels zugefhrten Energie (Abwrme) Wrmeabgabe an ein Heizsystem (Wrmepumpe) oder Wrmerckgewinnung der zum Verdampfen und durch Verdichten des Kltemittels zugefhrten Energie In beiden Fllen geht es immer darum, dem dampffrmigen Kltemittel soviel Wrme wie mglich zu entziehen und es vom gasfrmigen in den flssigen Zustand zurckzufhren. Verflssiger Bauarten: Wassergekhlte Verflssiger Luftgekhlte Verflssiger Verdunstungsverflssiger

39

4.3.1 Wassergekhlte Verflssiger

Arbeitsweise: Bei den wassergekhlten Verflssigern sind in der Klimatechnik die Rohrbndel- oder Rhrenkesselverflssiger die gebruchlichsten.

Fig. 4-15 Schnittzeichnung durch einen Rohrbndelverflssiger Legende: 1 2 3 4 5

Khlmittel aus Khlmittel ein Innenrohre berhitzter Kltemitteldampf tritt ein zur Flssigkeitsleitung

Die Arbeitsweise ist bei diesen Bauarten sehr hnlich: Das kalte Khlmittel durchstrmt die Innenrohre, whrend sich das heisse Kltemittel im Mantelraum oder in der Kltemittelleitung zunchst abkhlt und dann verflssigt. Khlmedien: Stadtwasser (Leitungswasser); teuer, unwirtschaftlich Brunnen-, Flusswasser; nicht berall erlaubt Seewasser; Salzgehalt Kreislaufverbundene Systeme; Wrmerckgewinnung

4.3.2 Luftgekhlte Verflssiger

Bei den luftgekhlten Verflssigern wird das durch eine Rohrleitung strmende Kltemittel mittels der Umgebungsluft abgekhlt und ndert dabei auch seinen Aggregatzustand. Wird die Umgebungsluft nicht mechanisch bewegt, spricht man von statisch belftetem Verflssiger, z.B. Khlschrank-Rckseite. Anwendung bei kleineren Khlleistungen. In der Klimatechnik werden jedoch Lamellenverflssiger angewendet, welche direkt in einem Luftkanal zur Wrmerckgewinnung montiert sein knnen oder, mit einem Ventilator versehen, hufig auf dem Dach eines Gebudes montiert sind.

Fig. 4-16 Luftgekhlte Verflssiger

40

Legende: 1 Axialventilator 2 Anschluss fr Druckleitung 3 Anschluss zum Kltemittelsammler

Vorteile gegenber wassergekhlten Veflssigern: 4.3.3 Verdunstungsverflssiger Wartungsfreier Betrieb, leichte Reinigung mglich Wasser zu teuer, aggressiv, unrein keine Vereisungsgefahr

Beim Verdunstungsverflssiger wird meist zustzlich zur Luftkhlung ein Wasserstrom umgewlzt und ber die Oberflche der Khlschlangen mit dem Kltemittel gefhrt.

Fig. 4-17 Verdunstungsverflssiger Legende: 1 2 3 4 5 6 7 8 Radiallfter Riemenschutzgitter Elektromotor Luftaustritt Sprhdsen Wassertropfenabscheider Sprheinrichtung Kltemitteleintritt 9 Drosselklappe 17 Fundamentstreifen 10 Druckausgleichsanschluss 18 Ansauggitter 11 Kltemittelaustritt 12 Schwimmerventil 13 Entleerung 14 Saugsieb 15 Autom. Abschlmmeinrichtung 16 Verflssigerschlangen

In diesem Kreislauf wird nur der Wasserstrom umgepumpt, welcher zum Benetzen der Verflssigerrohre erforderlich ist. Das verdunstete Wasser wird ber eine Schwimmerregelung nachgefhrt. Im Winter ist wegen der Frostgefahr das System zu entleeren und der Verflssiger nur mit Luftkhlung zu betreiben. Verflssigerleistung Damit eine Klteanlage richtig arbeiten kann, muss die Verflssigungstemperatur bzw. der Verflssigungsdruck innerhalb bestimmter Grenzen gehalten werden. Hohe Verflssigungsdrcke verursachen einen hheren Leistungsbedarf am Verdichter, was zur berlastung des Antriebsmotors fhren kann. Aus diesem Grund wird die Hochdruckseite mit entsprechenden Begrenzungs- und Sicherheitsgerten abgesichert. Niedrige Verflssigungsdrcke ergeben am Expansionsventil einen zu geringen Druck der Kltemittelflssigkeit, was zur unregelmssigen und instabilen Versorgung des Verdampfers und somit der eigentlichen Klteleistung fhren kann.
41

Die Leistung einer Klteanlage steigt, wenn der Verflssigungsdruck in zulssigen Grenzen = Arbeitsbereich des Expansionsventils sinkt. Die Leistung des Expansionsventils ist, wie beim Ventil im Wasserkreislauf, vom Druckabfall ber dem Ventil abhngig. 4.4 Die Expansion Nachdem das Kltemittel nun wieder im flssigen Zustand am Austritt des Verflssigers zur Verfgung steht, kann es wieder dem Verdampfer zugefhrt werden. Dieser Vorgang erfolgt ber das Drosselorgan. Das Drosselorgan, Regler oder meist Expansionsventil genannt, hat im Klteprozess die Aufgabe, das flssige Kltemittel von einem hheren Druck und einer hohen Temperatur auf einen niederen Druck und eine niedere Temperatur zu bringen. Das Kltemittel wird entspannt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, dem Verdampfer nur soviel flssiges Kltemittel zuzufhren, wie bei dem jeweiligen Betriebszustand der Anlage verdampfen kann. Kapillarrohr handgesteuerte Drosselorgane automatische Drosselorgane thermostatische Drosselorgane elektronische Drosselorgane

Zweck der Expansion

Bauarten der Expansionsorgane

Arbeitsweise der Expansionsorgane

Die Entspannung beginnt im Drosselventil sofort nach der engsten Stelle, z.B. am Ventilsitz. Bei diesem Vorgang verdampft bereits ein Teil des Kltemittels und entzieht dem flssigen Anteil die Verdampfungsenthalpie. Dadurch sinkt die Kltemitteltemperatur auf die Verdampfungstemperatur (Druck) t0, ohne dass Wrme an die Umgebung abgegeben wird h = konstant. Nachfolgend wird die Funktion des thermostatischen Expansionsventils erklrt, da diese in der Lftungs-/Klima-Technik die hufigste Anwendung findet.

4.4.1 Thermostatische Drosselventile

Mit den Ventilen wird nicht der Verdampferdruck sondern die berhitzungstemperatur nach dem Verdampfer geregelt. Die Ventilauswahl wird durch das verwendete Kltemittel bestimmt.

Fig. 4-18 Hauptbestandteile eines thermostatischen Ventils

42

Legende: 1 2 3 4 5 6 7 8

Kapillarrohr Regelorgan Regelfeder Sitz Ventilkegel Gehuse Einstellschraube Temperaturfhler

Die Funktion des Ventils wird durch den Verdampferdruck p0 und durch den Fhlerdruck p1 bestimmt.

Fig. 4-19 Schematischer Aufbau eines thermostatischen Ventils Legende: 1 2 3 4 5 6 7

Flssigkeitsleitung Raum 2 Verdampfer Temperaturfhler Saugleitung Druckstift Regelfeder

Im Raum 2 herrscht der Fhlerdruck p1. Die Kraft F1 aus Fhlerdruck und Membranflche wirkt immer als ffnungskraft. Durch den Druckstift wird die Bewegung der Membrane auf den Ventilkegel bertragen. Im Raum unter der Membrane steht der Verdampferdruck p0 und die Kraft F0 an und bewirkt die Schliessrichtung. Mit der Regelfeder kann man nun genau bestimmen, bei welcher Differenz zwischen Fhlerund Verdampfungsdruck das Ventil zu ffnen beginnen soll. Durch diesen Zusammenhang wird auch die Fllung des Verdampfers bestimmt.

Fig. 4-20 Druckverhltnisse und Fllung des Verdampfers p1 = p0 + p3

43

Der Kltemitteleintritt ist bei A. Bei B soll das Kltemittel verdampft sein, um es zwischen B und C zu berhitzen. An C hhere Temperatur als an B, durch Regelfeder eingestellt. Durch die Einstellschraube wird also die Arbeitsberhitzung vorgewhlt. Je kleiner die berhitzung, desto vollstndiger die Fllung der Verdampferoberflche. Punkt B wandert nach rechts. Die berhitzung kann nicht willkrlich gewhlt werden, sondern ist von der Verdampferbauart, der Temperaturdifferenz zwischen dem zu khlenden Medium und Verdampfungstemperatur sowie von der Konstruktion des Drosselventils abhngig. Ausserdem schtzt die berhitzung den Verdichter gegen nicht ganz verdampftes Kltemittel. 4.4.2 Elektronische Expanisonsventile Ein elektronisches Expansionsventil ist im Gegensatz zum thermostatischen Expansionsventil ein Regelsystem, das Hilfsenergie bentigt und das normalerweise aus folgenden Komponenten besteht: Regelkreis dem eigentlichen berhitzungsregler dem elektronischen Stellglied Drosselventil Sensorik ( Temperaturfhler, Druckfhler)

Im Gegensatz zum thermostatischen Expansionsventil welches als reiner P-Regler zu betrachten ist, verhlt sich der Regelkreis mit elektronischem Expansionsventil als PID-Regelkreis, mit den entsprechenden Vorteilen.
3371S05a

berhitzungsregler Druckfhler

Filter Klteventil

Verdampfer

Temperaturfhler

Fig. 4-21 Regelkreis mit elektronischem Expansionsventil

Funktion

Der berhitzungsregler kontrolliert (berechnet) die Temperaturdifferenz zwischen der Sauggas- und der berechneten Verdampfungstemperatur (TOH-TO), vergleicht diesen mit dem eingestellten Sollwert T und regelt das elektronische Einspritzventil entsprechend (stetig). Der Sollwert T ist einstellbar zwischen 4 und 10 K. Das Klteventil besteht aus einer in sich geschlossenen Armatur, die robust und wartungsfrei und nach aussen hermetisch dicht ist. Durch die przise Stellungsregelung besitzt das Ventil eine hohe Auflsung. Die elektronische Schnittstelle ist fr AC 24 V Betriebsspannung und ein Stellsignal DC 0...10 V oder DC 4 ... 20 mA ausgelegt und hat eine Stellungsrckmeldung von DC 0...10 V. Stromlos ist das Ventil geschlossen. Je nach Betrachtungsweise oder Anwendung der Kltemaschine liegt der Hauptverwendungszweck entweder beim Verdampfer (WrmeEntzug) oder beim Verflssiger (Wrmeabgabe). Bei einem Wrmerckgewinnungssystem sind beide Aggregate gleichwertig eingebunden.

4.5 Verdampfer

44

Zweck der Verdampfung

Der Verdampfer hat die Aufgabe, einem zu khlenden Medium Wrme zu entziehen. Die Temperatur im Verdampfer muss also immer tiefer sein als das zu khlende Medium. Der Verdampfer hat also nur den Zweck eine nicht gewnschte Wrmemenge aufzunehmen und ihn an das im Verdampfer befindliche Kltemittel abzugeben. Bei diesem Vorgang verdampft das Kltemittel. Verdampfer zur Flssigkeitskhlung Verdampfer zur Luftkhlung Direkte Verdampfung Indirekte Verdampfung Direkte Verdampfung Bei der direkten Verdampfung wird das zu khlende Medium direkt durch das verdampfende Kltemittel gekhlt.

Verdampfer Bauarten

Arbeitsweise der Verdampfer

Fig. 4-22 Direktverdampfer Legende: 1 Flssigkeit, Verdampfereintritt 2 zu khlende Luft 3 Gas Verdampferaustritt

Indirekte Verdampfung Der einzige Unterschied zur direkten Verdampfung besteht darin, dass zwischen Verdampfer und dem zu khlenden Medium ein zweites Medium (meist Wasser oder Wasser-Glykolgemisch) zwischengeschaltet ist.
Direkte Verdampfung niedrigere Anschaffungskosten hhere Kltemitteltemperaturen kleinere Klteverdichter geringere Energiekosten Einsatz nur in Verbindung mit Einzelverdampfern oder wenigen Verdampfern zweckmssig Indirekte Verdampfung einfache Planung, Installation und Betrieb einfache Regelung an den Verbrauchern besserer Teillastbetrieb Undichtigkeiten sind weniger kritisch keine lrckfhrungsprobleme

Kltemaschinen und Zubehr liegen wartungstechnisch gnstig im zentralen Maschinenraum Khlen und Heizen ist mglich beste Lsung bei weit verzweigten Anlagen

Tabelle 4-1 Vor- und Nachteile der direkten und indirekten Verdampfung

45

4.5.1 Rohrbndelverdampfer

Die am meisten verwendete Art ist der Rohrbndelverdampfer zur Flssigkeitskhlung. Bei dieser Ausfhrung verdampft das flssige Kltemittel in den Verdampferrohren und das Khlmittel umstrmt die Rohre. Diese Art von Verdampfung nennt man auch trockene Verdampfung. Die Verdampferleistungen knnen zwischen 4 und 3500 kW liegen. Der Einsatz erfolgt in der Klimatechnik meist bei grossen und verzweigten Lftungsanlagen zur Khlung von Kaltwasser. Die Regelgrsse fr den Kltekreislauf ist die Kaltwassertemperatur, meist 6/12 C t = 6K. An dem kleinen t kann man erkennen, dass Luftkhler grosse Oberflchen haben.

Der trockene Verdampfer

Fig. 4-23 Schnitt durch einen Rohrbndelverdampfer Legende 1 2 3 4 5 6

flssiges Kltemittel Ein Khlmittel-Eintritt Khlmittel-Austritt Kltemittelrohre Rohrboden gasfrmiges Kltemittel Aus

Die Bauart unterscheidet sich unwesentlich von einem RohrbndelVerflssiger.


53035b

TC

Fig. 4-24 Schema einer Kaltwasser-Khlanlage im Klimabereich 1 2 3 4 5 6 7 8 Ausdehnungsgefss 3-Weg-Ventil Luftkhler Magnetventil thermostatisches Regelventil Kaltwasserumwlzpumpe Bndelrohrverdampfer Kolbenverdichter 9 10 11 12 13 14 15 Verflssiger Kaltwasserrcklaufleitung Bypass-Leitung Kaltwasservorlaufleitung Flssigkeitsleitung Saugleitung Druckleitung

46

4.5.2 Plattenverdampfer (Plattenwrmebertrager)

Plattenwrmebertrager sind kompakte Apparate aus Edelstahlplatten. Sie werden in der gesamten Verfahrenstechnik und energieerzeugenden Industrie eingesetzt. Ihre hauptschlichen Vorteile gegenber anderen Wrmetauschern sind: hohe Wrmebertragungsleistung bei kleinem Bauvolumen, damit hoher Wrmerckgewinn und minimale Wrmeverluste geringer Flssigkeitsinhalt, damit kurze Aufheiz- und Abkhlzeiten, hohe Dynamik bzgl. Temperaturnderungen bei Steuer- und Regelvorgngen modularer Aufbau, damit verbunden leichte und preisgnstige Anpassung an vernderte Leistungsanforderungen sowie leicht wartbares Bauprinzip geringeres Verschmutzungsrisiko und einfache chemische Reinigung durch stark turbulente Strmung und fehlende Totrume, einfache Demontage Die Prgung der Platten erzeugt einen hochturbulenten Durchfluss. Dies ermglicht eine sehr effektive Wrmebertragung schon bei geringen Volumenstrmen.

Fig.4-25 Plattenwrmebertrager in verschiedenen Bauformen und profilierte Platten

Aufbau

Bauteile eines Plattenwrmebertragers: Das Plattenpaket, bestehend aus einer definierten Anzahl von einzelnen profilierten Platten (Fig. 4-25). Bei einem Einsatz von Plattenwrmetauschern in Klteanlagen mssen diese Kltemittel bestndig sein. Um das Austreten von Kltemittel zu verhindern, werden die einzelnen Platten kltemittelseitig miteinander verltet. Wasserseitig kommen meistens die blichen Dichtungen zum Einsatz. Durch die Anschlsse werden die am Wrmetausch beteiligten Medien hinein- und herausgefhrt.

Funktion und Stromfhrung

Aneinandergereihte, profilierte Platten mit Durchlassffnungen bilden ein Paket von Fliessspalten. Diese werden wechselseitig von den am Wrmetausch beteiligten Medien durchstrmt. blicherweise werden einwegige Plattenwrmebertrager eingesetzt. Sie zeichnen sich durch 100%igen Gegenstrom der beiden Medien aus. Die zu- und abgefhrten Rohrleitungen sind an der Festplatte angeschlossen. Mehrwegige Plattenwrmetauscher erreichen ebenfalls einen 100%igen Gegenstrom beider Medien, wenn die Wegezahl fr beide Produkte gleich ist. Das hat den Vorteil, dass die Temperaturdifferenz der zwei am Wrmetausch beteiligten Medien voll genutzt wird.

47

4.5.3 Verdampfer zur Luftkhlung

Die luftgekhlten Verdampfer (und die Verflssiger) haben gleiche Bauformen. Wichtig ist die mechanische Konstruktion und Anordnung der Rohrreihen, damit eine gute Wrmebertragung stattfinden kann. Die Zuleitung des flssigen Kltemittels in den Verdampfer erfolgt ber einen Verteiler (Spinne), damit die Oberflche des Verdampfers gleichmssig bestrmt wird.

Fig. 4-26 Verteilerdse p1-p3 E F G H

Fig. 4-27 Verteilung am Verdampfer

= Gesamtdruckabfall im Verteiler = Prall- und Staustrecke mit momentaner Umlenkung der Strmung = Drosselplatte (Staublende) = strkste Einschnrung der Strmung = Turbulenzzone infolge unkontrollierter Expansion

In der Klimatechnik kommen berwiegend Verdampfer fr den Anwendungsbereich "T0 > 0 C und zu khlende Luft > 0 C" vor. Bei der Lebensmittelkhlung liegen diese Werte hufig unter 0 C. Die Problematik des Arbeitspunktes um 0 C ist in der Mglichkeit der Betauung zu erklren, d.h., es mssen geeignete Massnahmen ergriffen werden, dass die Oberflche des Verdampfers nicht betaut, bzw. dass sie bei Betauung enteist werden muss. Die am hufigsten angewendeten Abtau-Methoden sind: 4.5.4 Eisspeicher Abtauen durch Ventilatornachlauf Abtauen mit elektrischer Heizung (eher bei Khlrumen) Abtauen mit heissem Kltemitteldampf

Eine andere Art von Khlmittelkhlung ist der Eisspeicher. Die Anwendung erfolgt hufig dort, wo kurzfristige Lasten auftreten oder zur berbrckung von Stillstandszeiten des Verdampfers. Also immer dort, wo Kltereserven erforderlich sind.

48

Fig. 4-28 Schnitt durch einen Eiswassertank

Legende: 1 Khlmittelschlange 2 Wasserstand 3 Eis-Reserve

Der Verdampfer ist in einem mit Wasser gefllten Behlter eingebaut. Durch den Verdampfungsprozess entsteht an der Oberflche des Verdampfers eine Eisschicht, wodurch das Wasser lnger khl bleibt. Weitere Erklrungen und Beispiele folgen im Kapitel "Kltespeicher". 4.6 Sicherheit im Kltekreislauf Wie wir sptestens jetzt erkannt haben, handelt es sich beim Kltekreislauf um ein kritisches Gebilde. Warum? Medium kann flssig und gasfrmig sein es herrschen unterschiedliche Drcke im System Medium ndert bei unterschiedlichen Drcken seinen Aggregatszustand es muss sichergestellt sein, dass das Medium an bestimmten Stellen im Kreislauf definierte Zustnde hat ausreichende Khlung und Schmierung der Aggregate muss gewhrleistet sein

Damit diese Bedingungen erfllt sind, befinden sich im Kltekreis weitere Bauelemente: Sicherheitsventile Absperrventile berdrucksicherheitsschalter Unterdrucksicherheitsschalter Differenzdruck-Pressostate Niederdruck, Hochdruck-Pressostate Trockner Sammler Schauglser berhitzer Eine Einrichtung, welche die Schalthufigkeit begrenzt (z.B. max. 6 mal pro Stunde) Schaltung fr maximalen Arbeitsdruck (Maximal Operating Pressure MOP)

Diese Bauteile und Funktionen sind eher fr den Klteanlagenbauer von besonderer Wichtigkeit und werden in diesem Kapitel nur erwhnt.
53016

49
Fig. 4-29 Mglichkeiten der Klteregulierung

5. Der Kompressions-Klte-Kreislauf im h, log p-Diagramm


5.1 Allgemein Mit ber 90 % aller installierten Anlagen hat die Kompressions-Kltemaschine zurzeit die grsste Bedeutung erlangt. Besonderes Gewicht findet die Abbildung der jeweiligen Prozesszustnde im h, log p-Diagramm. Die Mglichkeit der Sauggasregelung wurde ebenfalls mit in die Erluterungen eingebunden. Weitere Mglichkeiten der Leistungsregelung von Kltemaschinen werden in der Broschre "Stetige Leistungsregelung im Kltekreislauf" behandelt. Eine Kltemaschine besteht im wesentlichen aus vier Elementen: Verdampfer (Fig. 5-1, 1): In ihm verdampft flssiges Kltemittel bei niedrigem Druck und niedriger Temperatur. Die fr die Verdampfung erforderliche Wrme wird dem zu khlenden Medium (Luft, Wasser) entzogen. Verdichter (Fig. 5-1, 2): Er saugt den Kltemitteldampf ber die Saugleitung aus dem Verdampfer weg. Das Gas wird verdichtet und ber die Druckleitung in den Verflssiger ausgestossen. Das Kltemittel verlsst den Verdichter mit hohem Druck und in stark berhitztem Zustand (ca. 60 - 120 C), immer noch gasfrmig. Verflssiger (Fig. 5-1, 3): In ihm gibt das heisse Gas seine Wrme an das Khlmedium (Luft, Wasser usw.) ab und kondensiert. Die Verdampfungswrme und die in Wrme umgewandelte Arbeit des Verdichters muss hier abgefhrt werden. Das flssige Kltemittel wird anschliessend meistens in einen Flssigkeitssammler gefhrt. Expansionsventil (Fig. 5-1, 4): Es hat die Aufgabe, den hohen Druck der Kltemittel-Flssigkeit auf den im Verdampfer herrschenden Niederdruck zu reduzieren. Im weiteren regelt das Expansionsventil die Fllung des Verdampfers unter den verschiedenen Lastbedingungen. Dies erfolgt durch die Regelung der Gasberhitzung am Verdampferausgang.
9Q169a

5.1.1 Bauelemente und ihre Funktion

p [bar] 3

4 2

h [kJ/kg]

Fig. 5-1 Legende 1 2 3 4

Kltekreislauf mit wichtigsten Komponenten im h, log p - Diagram

Verdampfer Verdichter Verflssiger (Kondensator) Expansionsventil

5.1.2 Kltemittel und seine Betriebszustnde

Der eigentliche Wrmetrger ist das Kltemittel. Es bernimmt den Transport der Wrme im Kltekreislauf. Grundstzlich kann jeder Stoff als Kltemittel verwendet werden, welcher sich bei technisch erreichbaren Drcken und bei den gewnschten Temperaturen verflssigen und verdampfen lsst.

50

Wenn sich aber nur wenige Stoffe als Kltemittel einfhren und behaupten konnten, so liegt das an den mannigfaltigen Anforderungen, die an die physikalische und chemischen Eigenschaften zu stellen sind und welche durch die Konstruktion und Arbeitsweise der Kltemaschine bestimmt werden. Die Wahl des Kltemittels hngt vom Anwendungsbereich der Kltemaschine ab. In der Klimatechnik sind heute die Kltemittel R134a, R407C, R404A, R507 die gebruchlichsten. Die Zustnde des Kltemittels in einer Kltemaschine lassen sich allgemein darstellen:
6a 6 6b
9Q170a

7b 3 7 4 1 7a 2

5b 5 5a

Fig. 5-2 Legende: 1 2 3 4

Kltekreislauf (Prinzip)

Verdampfer Verdichter Verflssiger (Kondensator) Expansionsventil

Grundstzlich unterscheidet man die verschiedenen Bereiche nach 5 6 7 Temperatur: Zustand: Druck: 5a tiefe, 5b hohe Temperatur 6a flssig, 6b gasfrmig 7a Niederdruck, 7b Hochdruck

5.1.3 Die Anlage

An einer konkreten Klteanlage werden im folgenden die physikalischen Vorgnge in der Reihenfolge des Klteprozesses erklrt und im h, log p-Diagramm dargestellt. Die im Text verwendeten Buchstaben beziehen sich auf die Prinzipzeichnung der Anlage (Fig. 5-3), wie auch auf alle weiteren Zeichnungen und dienen der Identifikation der Arbeitspunkte. Es handelt sich um eine Luftkhlanlage fr ein Rechenzentrum. Sie besteht aus einem einstufigen, sauggasgekhlten Verdichter, einem Lamellenrohrverdampfer, einem thermostatisch geregelten Expansionsventil und einem zweistufig geregelten, luftgekhlten Verflssiger. Der Verflssiger ist auf dem Dach des Gebudes angeordnet, whrend Verdichter und Flssigkeitssammler ein Stockwerk tiefer liegen. Der Verdampfer ist zwei Stockwerke tiefer in einer Klimaanlage eingebaut.

51

Leistungsdaten der Anlage Khlleistung: Verdichterleistung: Betriebsdaten Kltemittel: Verdampfungstemperatur: Verdampfungsdruck (pabs): Kondensationstemperatur: Kondensationsdruck (pabs):

Q0: P:

25 kW 8,75 kW R134a +5 C 3,5 bar (3,497) +45 C 11,6 bar (11,592)

to po tc pc

: : : :

Fig. 5-3 Legende 1 2 3 4 5 6

Prinzip-Darstellung der Anlage

Verdampfer Verdichter Verflssiger Expansionsventil Differenzdruckventil Druckausgleichsleitung Flssigkeitssammler

7 8 9 10 11 12

Steigleitung Saugleitung Wrmetauscher Magnetventil Isolationspacken Kltemittelverteiler

9Q173a
0.0

R134a
100 50.00 90 40.00 30.00 70 80

0.0

0 02

01 5

0.0

030

40 0.00

50 0.00

100
s = 1,

90 80
0 02 0,0 = 30 0 0,0 = 0 40 0,0 = 0 06 0,0 = 0 08 0,0 = 0 1 0,0 =
0 = 5 ,01

70 60 50 40 30
1,7 5 0 1,9 0 5 1,8 1,8 s=

Pressure [Bar]

s=

s=

10

5.00 4.00 3.50 3.00 -10 0

D D'

s=

0 = =

40 0,0

2.00 -20
0 =

-10
0 ,06
0 ,08

s= s= s=

H K

s=

0 ,03

E FG

2,0 2,1 2,1 2,2 5 0

=0

-20

0 ,02 =0

10

to = 15C

s=

2,0

s=

6.00

20

1,9

20

11.60 10.00 9.00 8.00 7.00

30

40

C BO

50

60

20.00

70

1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 -40

-30

,10 =0 ,150 =0

20 = 0,

-40 x = 0,10 140 160 180 0,20 s = 1,00 200 0,30 220 0,40 1,20 240 0,50 260 0,60 0,70 1,40 280 300 0,80 0,90 1,60 320 340 360 -40 380 -20 400 0 20 420 40 440 60 460 80 480 100 500 120 520 140 540 160 560

Enthalpy [kJ/kg]

Fig. 5-4

Der Prozess im h, log p-Diagramm

52

s=

2,2

-30

5.2 Der Kltekreislauf im h, log pDiagramm 5.2.1Der Flssigkeitssammler

Der Flssigkeitssammler ist unmittelbar nach dem Verflssiger angeordnet. In ihm staut sich das kondensierte Kltemittel. Sein Fassungsvermgen ist so bemessen, dass die im Betrieb durch Temperaturbzw. Lastnderungen und Regeleingriffe entstehenden Fllungsschwankungen ausgeglichen werden knnen. (Fig. 5-3) Bei stillstehendem Verdichter befindet sich im Innern des Flssigkeitssammlers flssiges und gasfrmiges Kltemittel. Fr jede Temperatur im Sammler stellt sich ein bestimmter Druck ein. Es ist der Siededruck, auf dem h, log p-Diagramm mit Punkt A dargestellt (Fig. 5-4). Mit der sich ndernden Temperatur ndert sich auch der Druck: Punkt A wandert bei stillstehender Anlage auf der Siedelinie. Springt der Verdichter an, steigt der Druck im Verflssiger und im Flssigkeitssammler, bis der Betriebsdruck (in unserem Beispiel ca. 11,6 bar) erreicht ist. Das Heissgas kondensiert bei 45 C (Siedepunkt von R134a bei 11,6 bar). Im Verflssiger wird dem Kltemittel mehr Wrme entzogen als zur Kondensation ntig ist, weshalb dieses Medium eine Unterkhlung erfhrt. Die Flssigkeitstemperatur liegt in der Regel etwa 5 K unter der Kondensationstemperatur. Der Punkt B liegt also links von der Siedelinie, in unserem Beispiel bei 11,6 bar und 40 C. Durch die Flssigkeitsleitung verlsst das Kltemittel den Sammler und strmt zum Wrmetauscher. Hier khlt sich das warme Kondensat um einige Grad ab. Die Wrme geht an das khle Sauggas ber. In Fig. 5-5 verschiebt sich der Zustandspunkt bei gleichbleibendem Druck von B nach C. Die Temperatur betrgt dort 35 C, die Enthalpie 249 kJ/kg.
p [Bar]

35 C 40 C 9Q171a
50

6.00 10 5.00 4.00 3.50 3.00 -10 0

20

11.60 10.00 9.00 8.00 7.00

40

CB
30 30 20 10

50 40

2.00 0,10 180 200 0,20 220 0,30 240 249 0,40 260 0,50 280 0,60 300 0,70 320 0,80 340 360 0,90

-10

-10 380

0 400

20 420

40 440

60 460

80 480 h [kJ/kg]

h1

Fig. 5-5

Verlauf des Siededrucks (A) fr das Kltemittel im Flssigkeitssammler

Legende: 1 flssig 2 Nassdampf

5.2.2 Das Expansionsventil

Es regelt die in den Verdampfer einstrmende Kltemittelmenge und reduziert gleichzeitig den Druck. So bildet dieses Ventil den einen Grenzpunkt zwischen der Hoch- und der Niederdruckseite des Systems. Im hier besprochenen Fall betrgt die Verdampfungstemperatur to = 5 C, was einem Verdampfungsdruck von 3,5 bar entspricht. Der Verflssigungsdruck von 11,6 bar muss also auf 3,5 bar reduziert werden. Das Expansionsventil baut den Druck zunchst auf ca. 4,4 bar ab (Strecke C-D in Fig. 5-6), whrend der nachfolgende KltemittelVerteiler einen weiteren Druckabfall von etwa 0,9 bar bewirkt (Strecke D-D').

53

Auf dem h, log p-Diagramm verschiebt sich der Betriebszustand nach dem Expansionsventil senkrecht nach unten, entlang der Isenthalpe durch C. Punkt D beschreibt den Zustand nach dem Expansionsventil und Punkt D' nach dem Verteiler, am Verdampfereintritt. Charakterisiert wird D' durch den Verdampfungsdruck po = 3,5 bar, den Wrmeinhalt h1 = 249 kJ/kg und die Verdampfungstemperatur to = + 5 C. Weiter erlaubt der Punkt D' die Bestimmung des Flash-Gas-Anteils x. Er betrgt in diesem Beispiel ca. 20 % (x = 0,2). Dieser Kltemittelanteil verdampfte bereits bei der Expansion (ohne Wrmeaustausch), d.h. nur 80 % der gesamten Verdampfungswrme werden dem zu khlenden Medium entzogen. Man hat daher ein Interesse, den Punkt C mglichst weit links, in das Flssigkeitsgebiet zu legen, d.h. das flssige Kltemittel mglichst stark zu unterkhlen.
p

50

[Bar]

9Q174a

40

C B
11.60 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.40 4.00 3.50 3.00

0,

0, 2

50 40 30

20

30

20

10

D D'
0

10

-10

2.00 0,10 180 200 0,20 220 0,30 240 249 0,40 260 0,50 280 0,60 300 0,70 320 0,80 340 360 0,90

-10

-10 380

0 400

20 420

40 440

60 460

80 480 h [kJ/kg]

h1

Fig. 5-6 Verlauf des Betriebzustandes des Kltemittels ber das Expansionsventil

5.2.3 Der Verteiler und der Verdampfer

Der Kltemittelverteiler speist die parallel geschalteten Rohre des Verdampfers durch genau gleich lange Kltemittelwege und gewhrt so eine gleichmssige Beaufschlagung der Verdampferrohre. In diesen Rohren erfolgt die weitere kontinuierliche Zustandsnderung. Der GasAnteil nimmt stndig zu, bis alle Flssigkeit verdampft ist. Der im Verdampfer erzeugte Sattdampf ist im Diagramm mit Punkt E bezeichnet. E liegt rechts von D', jedoch bei etwas tieferem Druck, die Differenz entspricht dem Druckverlust im Verdampfer. Der Druck pOE im Punkt E betrgt 3,2 bar, die Enthalpie h2 ist auf 399 kJ/kg K angestiegen. Die vom Kltemittel im Verdampfer aufgenommene Wrme ist etwas grsser als die zur Erreichung des Sattdampfpunktes ntige Energie. Somit erhlt das Kltemittel am Ende des Verdampfers eine berhitzung, welche blicherweise 5...8 K betrgt. Im h, log p-Diagramm (Fig. 5-7) ist der Endpunkt dieser berhitzung mit F bezeichnet. Eine solche berhitzung ist notwendig, damit keine Tropfen von flssigem Kltemittel in den Verdichter gelangen und dort durch Flssigkeitsschlge Schaden anrichten. Die berhitzungstemperatur ist die eigentliche Regelgrsse des Expansionsventils.

54

p 50 [Bar] 40 50 40 30 30 20 20 10

9Q175a

CB
11.60 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00

4.00 3.50 3.20 3.00

D D'

to = 5C
0

10

F
t

-10

2.00 0,10 180 200 0,20 220 0,30 240 249 0,40 260 0,50 280 0,60 300 0,70 320 0,80 340 0,90 360

-10

-10 380

0 400

20 420

40 440

60 460

80 480 h [kJ/kg]

h1

399 h2

Fig. 5-7

Zustandsverlauf des Kltemittels ber den Verdampfer

Der Sattdampfpunkt E liegt also nicht am Ende des Verdampfers (siehe Fig. 5-8, E) und ist auch nicht fest, sondern verschiebt sich in Abhngigkeit der jeweiligen Lastnderung.

Fig. 5-8

berhitzung am Verdampfer

Im Beispiel entspricht die berhitzung t einer Druckdifferenz p von 0,8 bar. Das p ist am Ventil einstellbar und bildet mit dem Verdampferdruck p0 an der Ventilmembrane die Gegenkraft zum Fhlerdruck p1. Dieser Druck entspricht der Temperatur am Fhler. Er entsteht durch Verdampfung der Fhlerflssigkeit. Im Gleichgewichtszustand vermag das in den Verdampfer eingespritzte Kltemittel zu verdampfen (E) und sich zustzlich zu berhitzen (F). Sinkt nun die Last (z.B. wegen einer tieferen Lufteintrittstemperatur am Verdampfer), nhert sich der Sattdampfpunkt E dem Verdampfungsausgang, und die berhitzung nimmt ab. In der Folge sinkt der Fhlerdruck p1, das Ventil schliesst und reduziert die Fllmenge im Verdampfer, bis sich ein neuer Gleichgewichtszustand im Verdampfer, bis sich ein neuer Gleichgewichtszustand mit p1' = p0' + p einstellt. Damit die Druckverluste im Verteiler und Verdampfer die berhitzung nicht zu stark beeinflussen, wird als Vergleichgrsse anstatt p0 am Verdampfereingang der Druck p0E am Verdampferausgang gemessen und zur Ventilmembrane gefhrt (siehe Fig. 5-3, Nr. 13 und 8). p1 - p0E = p = konst. 5.2.4 Die Saugleitung und der Wrmetauscher ber die Saugleitung gelangt das Gas aus dem Verdampfer zum Verdichter. Wegen der Gefahr von Schwitzwasserbildung oder Vereisung auf der Sauggasleitung wird diese in der Regel isoliert. Das kalte Sauggas gelangt anschliessend zum Wrmetauscher, wo es zustzlich erwrmt wird (F - G), whrend sich andererseits das warme Kondensat weiter unterkhlt (B - C).
55

Das Gas wird nun durch die Saugleitungen und das Saugdrosselventil zum Verdichter gesaugt. Zu beachten ist hierbei der Druckverlust, erst in der Leitung: Punkt G fllt auf H mit p = 0,5 bar. Dann im Ventil: Punkt H fllt weiter auf K. Der Druckverlust ber dem vollgeffneten Saugdrosselventil soll 0,3 bar nicht bersteigen. Anmerkung Das Regelventil regelt die Klteleistung zwischen 25 und 100%. Die Erklrung der Funktionsweise der Regelung und die hierfr notwendigen maschinenseitigen Vorkehrungen werden in diesem Artikel nicht behandelt. Das Ventil erscheint daher im h, log p-Diagramm als blosse, ganz geffnete Armatur mit p ~ 0,3 bar (H - K).

Fig. 5-9

Druckverlust x in der Saugleitung (G H)

Legende z = 1 = 2 =

bleibender Druckverlust am Regelventil berhitzen Unterkhlen

5.2.5 Der Verdichter

Er erzeugt den Druckunterschied und bewegt damit das Kltemittel. Man unterscheidet drei verschiedene Bauweisen: hermetisch, halbhermetisch und offen. Bei den zwei ersten Arten ist der elektrische Antrieb mit dem Verdichter in einem gemeinsamen Gehuse untergebracht und wird mit dem Sauggas gekhlt. Der Motor ist fr den Betrieb im Kltemittel besonders isoliert. Diese Bauweise hat den Vorteil, dass bei der Wellendurchfhrung zwischen Motor und Verdichter kein Kltemittel verloren geht. In Klima-Klteanlagen werden die halbhermetischen Verdichter am hufigsten angewandt. Der Verdichter saugt das Gas im Zustand K an. Die Druckdifferenz G - K ist der Druckverlust an der Saugleitung inklusive dem voll geffneten Sauggasventil. K entspricht dem Saugdruck p0S von etwa 2,4 bar, einem Wrmeinhalt h3 = 413 kJ/kg und einer Sauggastemperatur t0S = 17 C. Der Punkt K liegt ausserdem auf der Isentrope mit s1= 1,8 kJ/kg K. In einem idealen, d.h. verlustlosen Verdichter wrde die Gaskompression dieser Linie gleicher Entropie bis zum erwnschten Druck folgen (adiabatische Verdichtung). Der Enddruck entspricht dem Kondensationsdruck pc. Er hngt u.a. von der Dimensionierung des Verflssigers ab und betrgt in unserem Fall 11,6 bar. Die theoretische Verdichterleistung pth ist das Produkt aus dem theoretischen Arbeitsaufwand wth = (h4 - h3) und dem Kltemittelmassenstrom:

56

(Bestimmung der umlaufenden Kltemittelmenge siehe Kapitel 5.5) pth = m (h4 - h3) 600 kg/s 3600s/h

(450 - 413) kJ/kg = 6,16k

Die theoretische Temperatur auf der Gasausstossseite wrde 70 C betragen.

Fig. 5-10 Theoretischer und realer (K M) Verlauf der Betriebszustandsnderung im Verdichter

Ein real arbeitender Verdichter ist aber mit erheblichen Verlusten behaftet. Man unterscheidet einerseits die volumetrischen Verluste, hervorgerufen durch: die Wrmedehnung des Saugdampfes beim Einstrmen in den Verdichter infolge der Aufheizung an wrmeren Flchen (Motorwicklung, Kolben, Zylinder usw.) die Undichtheit zwischen Kolben und Zylinder die Undichtheit der Arbeitsventile den "nicht nutzbaren Raum" im Zylinder, der mit Restgas gefllt bleibt, das sich beim Saughub im Zylinder wieder aus dehnt und dadurch dessen Fllung mit neu angesaugtem Kltemittel vermindert und andererseits die mechanischen Verluste durch - Reibung zwischen den beweglichen Teilen - zustzliche Arbeitsleistung (z.B. der lpumpe)

Die wegen den Verlusten zu leistende Mehrarbeit des Verdichters verschiebt in Fig. 5-11 den Punkt pc/h4 in Abhngigkeit des effektiven Wirkungsgrades und bei gleichbleibender Druckhhe pc weit nach rechts zum Punkt M. Man kann M finden, indem man die Enthalpiedifferenz h4 - h3 aus der effektiven (gegebenen) Verdichterleistung Peff und dem Massenstrom m berechnet. Dafr ist die vorher bentzte Gleichung fr die theoretische Verdichterleistung umzuformen, d.h. nach der Enthalpiedifferenz aufzulsen: h4 - h3 = p = 8.75 m 600

3600 = 52.5kJ/kg

Bei h3 = 413 kJ/kg folgt daraus: h4' = 465,5 kJ/kg


57

Der Punkt M liegt auf der Isotherme t = 85 C. Dies ist die Temperatur des verdichteten Gases. Sie kann im Bereich 80 ... 120 C liegen. Sie muss aber auf jeden Fall unter der Zersetzungstemperatur des im Kltemittel gelsten Schmierls liegen, denn zersetztes Schmierl bildet mit dem Kltemittel Suren, die auf Metallteile und Isolationen von Motorwicklungen zerstrend wirken. 5.2.6. Die Heissgasleitungen und der Verflssiger Durch die Heissgas-(Druck)-Leitung verlsst das Kltemittel den Verdichter in stark berhitztem Zustand (Punkt M) und gelangt schliesslich in den Verflssiger. Zunchst muss am Anfang des Verflssigers das Heissgas bis auf die durch den Druck gegebene Kondensationstemperatur tc abgekhlt werden. Die durch Pressostaten gesteuerten Ventilatoren treiben Khlluft durch die feinen grossflchigen Lamellen des Verflssigers, was einen intensiven Wrmeaustausch zwischen dem nun kondensierenden Gas und der Luft bewirkt. Gegen das Ende der Rohrreihen ist das Kltemittel vollstndig verflssigt und wird anschliessend durch die Temperaturdifferenz zwischen der Khlluft und dem kondensierten Kltemittel unterkhlt. Das Kltemittel gelangt nun durch die Flssigkeitsleitung B wieder zurck und in den Sammler. Die drei Zonen des Verflssigungsvorganges zeigen sich im h, log p-Diagramm mit der Enthitzungsstrecke M N, der eigentlichen Verflssigung N O und der Unterkhlung O B. Die Khlung des Verflssigers wird meist ber den Kondensationsdruck oder die Kondensationstemperatur geregelt.

Fig. 5-11 Die drei Phasen des Verflssigungsvorgangs und die Arbeitspunkte der Steuerung der Verflssigerventilatoren

Die Arbeitspunkte fr die Steuerung der Verflssigerventilatoren sind in unserem Beispiel: bei tc = + 30 C + 35 C + 40 C + 45 C 1. Ventilator aus 2. Ventilator aus 1. Ventilator ein 2. Ventilator ein I II I II = = = = 0 0 1 1

58

5.2.7 Druckhochhaltung im Flssigkeitssammler

Aus Fig. 5-4 geht deutlich hervor, dass bei tiefen Flssigkeitstemperaturen (Punkt A) ein relativ niedriger Druck im Sammler herrscht. Springt die Kltemaschine an, gengt die Druckdifferenz zwischen A und D meist nicht, um gengend Kltemittel durch das Expansionsventil zu pressen. Dies fhrt zu einem Flssigkeitsmangel im Verdampfer. Die Maschine wrde ber den Niederdruckpressostaten wieder abgeschaltet. Es wird deshalb ber eine Bypassleitung und ein Differenzdruckventil von der Druckseite am Verdichter Gas in den Flssigkeitssammler gepresst, sobald eine bestimmte Verflssigertemperatur tc (ca. 30 C) unterschritten wird (vgl. Fig. 5-3 und Fig. 5-5). Flssigkeiten knnen praktisch nicht verdichtet werden. Der Verdichter nimmt deshalb Schaden, wenn ihm flssiges Kltemittel zugefhrt wird. In diesem Fall schlgt der Kolben gegen ein Medium, das nicht komprimierbar ist. Man nennt diese Stsse im Hubraum Flssigkeitsschlge. Wird die Anlage ausser Betrieb gesetzt, kann sich vor dem Verdichter flssiges Kltemittel ansammeln, das bei erneutem Einschalten durch den Verdichter angesaugt wird und dort Flssigkeitsschlge verursacht. Um dies zu vermeiden, ist auf der Hochdruckseite, vor dem Expansionsventil, oft ein Magnetventil eingebaut, das beim Ausschalten der Anlage schliesst und so ein Nachstrmen von Kltemittel in den Verdampfer verhindert. Der Verdichter luft dann so lange weiter, bis saugseitig der Druck den am niederdruckseitigen Pressostaten eingestellten Wert unterschreitet. In diesem Fall spricht man vom Absaugen des Verdampfers oder "Pump down". Mit dieser Vorkehrung wird gleichzeitig die Niederdruckseite vor zu hohem Druck geschtzt, welcher durch Verdampfung allfllig vorhandener Restflssigkeit bei Stillstand entsteht.

5.3 Weitere Anlagenteile und ihre Probleme 5.3.1 Das Magnetventil vermeidet Schden

5.3.2 Der ltransport

Im Kltekreis befindet sich neben dem Kltemittel zumeist auch eine gewisse Menge Schmierl im Umlauf. Mit der Kltemittelmenge verglichen ist der lanteil gering (ca. 2 %). Das Schmierl dient dem Verdichter zur Schmierung der mechanischen Teile und kann nicht vollstndig vom transportierten Gasstrom getrennt werden. Es wandert mit dem Kltemittel durch die gesamte Klteanlage. Im Verdampfer, dem Ort der tiefsten Temperatur, hat es die grsste Zhigkeit. Das l wird nach dem Verdampfer teilweise in Form feiner schwebender Trpfchen mitgerissen. Der grsste Teil wird aber als Film an den Rohrwandungen vorwrts getrieben. Dabei muss das l mitunter erhebliche Steighhen berwinden (in unserem Beispiel zwei Stockwerke). Um einen sicheren ltransport zu gewhrleisten, ist daher bei der Bemessung der Kltemittelleitungen eine ausreichende Strmungsgeschwindigkeit vorzusehen. Hhere Geschwindigkeiten verursachen allerdings hhere Druckverluste. - Druckverluste, Leitungsquerschnitte und Strmungsgeschwindigkeiten stehen ganz allgemein in einem gegenstzlichen Verhltnis. Leitungen werden daher nach einem wirtschaftlich vertretbaren Kompromiss dimensioniert. - In unserem Beispiel rechnen wir mit einem Durchmesser der Saugleitung von 42 mm (A = 1385 mm2). Bei einem spezifischen Volumen v = 0,071 m3/kg (Punkt G) und einem Kltemittelstrom = 600 kg/h erhht man bei voller Leistung folgende Strmungsgeschwindigkeit v: v = m v = 600 0,071 10 = 8,5 m/s A 3600 1385
59
6

Gemss Erfahrungen muss im vorliegenden Fall eine Minimalgeschwindigkeit von ca. 5 m/s eingehalten werden. Diese Forderung ist also erfllt. Im Punkt K ergibt die Rechnung v = 11,4 m/s. Wird die umlaufende Kltemittelmenge durch eine Leistungsregelung beeinflusst, ist dem lrckfhrung besondere Beachtung zu schenken. Die Leitungen werden in solchen Fllen an senkrecht ansteigenden Stellen in zwei Strnge unterschiedlicher Durchmesser aufgeteilt (vgl. Fig. 5-3, Pos. 7 Steigleitung). Fllt wegen Leistungsregelung und damit verminderter Gasgeschwindigkeit der ltransport aus, so sammelt sich das l im unteren Bogen (I) an und unterbricht den Gasstrom in der Hauptleitung. Der Kltemitteldampf wird dann ber die Bypassleitung mit engerem Querschnitt (II) transportiert. Diese ist so bemessen, dass der ltransport bei Minimallast noch gewhrleistet bleibt. Nochmals: Schmierl und Kltemittel Das l absorbiert Kltemittel. Je klter das l, desto mehr Kltemittel kann es aufnehmen. Steigender Druck erhht ebenfalls die Lslichkeit. Bei Stillstand sammelt sich das l vorwiegend in der Kurbelwanne an. Beim Start sinkt der Druck pltzlich ab, das gelste Kltemittel verdampft wieder und lsst das l in der Kurbelwanne aufschumen. Diese Schaumbildung hat weitere Folgen: 1) 2) 3) Die lpumpe kann den Schaum nicht frdern, der ldruck bricht zusammen. Im Verdichtungsraum verursacht der Schaum Flssigkeitsschlge. Durch labwanderung kann im Verdichter lmangel auftreten.

Damit das l mglichst wenig Kltemittel aufnimmt, wird die Kurbelwanne bei ausgeschalteter Anlage elektrisch beheizt. Bei grsseren Kompressoren wird die lfrderung mit einem DifferenzdruckPressostaten berwacht. 5.3.3 Die Sicherheitsorgane Sollte aus irgendwelchen Grnden das Khlmedium fr die Verflssigung des heissen Gases ausbleiben, so wird der Druck nach dem Verdichter ber den zulssigen Wert pcmax steigen und den Verdichter berlasten. Um die Anlage zu schtzen, befindet sich auf der Hochdruckseite ein Pressostat, welcher bei berschreiten des maximal zulssigen Druckes den Antriebsmotor abschaltet. Der Ausschaltpunkt pcmax betrgt in der besprochenen Anlage 14 bar, dies entspricht einer Kondensationstemperatur tc von 52,5 C. die Verdichtungstemperatur wrde in diesem Fall weit hher als im Normalbetrieb (85 C) ansteigen. Andererseits kann es vorkommen, dass zu wenig Kltemittel zirkuliert oder zu wenig Wrme fr die Verdampfung zufliesst. In beiden Fllen vermindert sich der Druck auf der Niederdruckseite des Verdichters und damit auch die Verdampfungstemperatur to. Deshalb wird bei Unterschreiten eines bestimmten Druckes pomin der Kompressor durch einen Niederdruck-Pressostaten (ND-Pressostat) ausser Betrieb gesetzt.

60

Der Ausschaltpunkt pomin des ND-Pressostaten wird hier mit 1,8 bar gegeben, dies entspricht einer Temperatur von - 12 C. Sauggasgekhlte Verdichtermotoren bedrfen immer einer minimalen Kltemittelmenge zu ihrer Eigenkhlung (ca. 40 % der Gesamtmenge). Bleibt das Kltemittel aus, so luft der Motor Gefahr, sich zu berhitzen. Zur Vermeidung von Schden durch berhitzung ist bei allen Verdichtern halbhermetischer und hermetischer Bauart ein bertemperaturschutz auf oder in der Wicklung (Klixon) eingebaut. Durch diese thermische Sicherung wird bei bertemperatur die Stromzufuhr unterbrochen. Sinkt der Schmierldruck unter einen bestimmten Wert, schaltet ein ldruckdifferenz-Sicherheitsschalter nach einer bestimmten Zeitverzgerung den Antriebsmotor aus. Beim Start des Verdichters wird dieser Schalter berbrckt. Ein Thermopaket am Motorschutzschalter unterbricht ebenfalls die Stromzufuhr, falls die Stromaufnahme den eingestellten zulssigen Wert bersteigt, z.B. bei berlast. Beim Anlauf nimmt ein Elektromotor ein Mehrfaches seines Betriebsstromes auf. Folgende Vorkehrungen vermindern den Anlaufstrom: Stern-Dreieck-Anlauf Teilwicklungsstart Anlaufentlastung (ein Magnetventil ffnet einen Bypass zwischen Hochdruck- und Niederdruckseite des Verdichters und entlastet diesen durch Dekompression).

Fig. 5-12 Ein- und Ausschaltpunkte fr den Verdichter (1 = ein, 0 = aus)

Die Maschine stellt ab...

Wenn keine Khlleistung mehr verlangt wird, schliesst das Magnetventil die Flssigkeitsleitung. Der Verdichter saugt den Verdampfer leer und wird dann ber den ND-Pressostaten abgestellt. Meistens schliesst das Ventil nicht absolut dicht, so dass auch im Stillstand eine gewisse Kltemittelmenge in den Verdampfer gelangt, verdampft und so den Druck ansteigen lsst. bersteigt der Druck den am NDPressostaten eingestellten Wert, luft der Verdichter kurz an und saugt den Verdampfer wieder leer. Der Einschaltbefehl durch die externe Regelung ffnet das Magnetventil in der Flssigkeitsleitung wieder. Sind alle Glieder der Sicherheitskette geschlossen (ND- und HD-Sicherheitspressostaten, Klixon, ldruck), luft der Verdichter mit entlasteten Zylindern an.

...und springt wieder an

61

Nach einer gewissen Verzgerungszeit wird der ldruck-Wchter zugeschaltet und die Anlaufentlastung aufgehoben. Langsam erwrmt sich die Hochdruckseite, und nach wenigen Minuten ist der Betriebszustand wieder erstellt. Bei jedem Einschalten erwrmt sich die Motorwicklung erheblich, je hufiger, desto gefhrlicher. Eine Wiederanlaufsperre verhindert whrend einer bestimmten Zeit das erneute Anlaufen des Verdichters und vermeidet so die berhitzung des Motors. 5.4 Die energetische Bilanz Im h, log p-Diagramm erscheinen die zu- und abgefhrten Wrmemengen pro kg Kltemittel als abmessbare Strecken. Die entsprechende Wrmeleistung erhlt man durch Multiplikation der betreffenden Enthalpiedifferenz h mit der zirkulierenden Kltemittelmenge: Q=m
h

Wrmeleistung beim Verdampfen (= Klteleistung): Qo = m

(h2 - h1)

Verdichterleistung: Peff = m

(h4' - h3)

Verflssigerleistung: Qc = m

(h4' - h1)

Weil die Verdampfungswrme und die in Wrme umgewandelte Verdichterarbeit im Verflssiger wieder abgegeben werden mssen, lautet die Bilanz: Qc = Qo + Peff Die Wrmestrme B - C = h1' - h1 und F - G = h3 - h2' sind identisch und reiner Wrmeaustausch im System. Die berhitzungswrme E - F wird teils der gekhlten Luft (Verdampfer), teils der Umgebung (Saugleitung) entzogen. Anstatt die gesamte Wrmemenge Qc an die Umwelt abzugeben, knnte durch geeignete Massnahmen (siehe Broschre "Wrmerckgewinnung im Kltekreislauf") dieser Wrmestrom aufgrund seiner Temperatur zu Heizzwecken sinnvolle Verwendung finden.

Fig. 5-13 Noch offen

62

Um die Wirtschaftlichkeit einer Kltemaschine bestimmen zu knnen, vergleicht man durch die Leistungszahl (Epsilon) den Nutzen (Klteleistung Qo) mit dem Aufwand (Antriebsleistung P):

= Qo = h2 - h1 m = h2 - h1 Peff (h4 - h3) m h4 - h3

Fr die reale Leistungszahl der gesamten Anlage sind ausserdem die Energieaufwendungen zu bercksichtigen fr die Frderung der Wrmebertragungsmedien auf der kalten und der warmen Seite des Kreisprozesses, und zwar sowohl hinsichtlich des Energieverbrauchs als auch im Hinblick auf die aus diesem resultierende Wrmeabgabe (z.B. Ventilatorwrme). 5.5 Bestimmung der umlaufenden Kltemittelmenge Die im h, log p-Diagramm abmessbare Strecke ' - E (siehe Fig. 5-7) ist die nutzbare Verdampfungswrme h. Sie kann durch die Enthalpiedifferenz h2 - h1 genau bestimmt werden und ist zur Berechnung der in der Maschine zirkulierenden Kltemenge m wichtig. Bei gegebener Klteleistung Qo lsst sich die umlaufende Kltemittelmenge m errechnen: Qo = m m Qo
h h

=m

(h2 - h1)

= = =

Kltemittelmenge in kg/h Klteleistung in kW Enthalpiedifferenz h2 - h1 in kJ/kg

25kJ/s m = Qo 3600 2 - h1 h 399 - 249kJ/kg

3600 s = 600 kg/h

m = konstant

Der Kltemittel-Massenstrom ist bei einem bestimmten Betriebszustand an allen Stellen des Kreislaufes der selbe, ob nun das Medium flssig (in der Flssigkeitsleitung) oder dampffrmig (Saugleitung, Verdichter, Druckleitung) ist. Das spezifische Volumen hingegen variiert stark mit dem Druck, und die Strmungsgeschwindigkeit ndert in Abhngigkeit des Volumens und des Rohrquerschnittes. Diese berlegungen sind bei der spter folgenden Diskussion ber die lrckfhrung wichtig. Die umlaufende Kltemittelmenge lsst sich auch grafisch, anhand der Klteventilauswahl-Diagramme bestimmen. Hierzu sind die Angaben ber die Klteleistung Qo, die Verdampfungstemperatur to und die Kltemittelflssigkeitstemperatur tfl in Punkt C ntig. In unserem Beispiel: Qo tfl t0 Kltemittel : : : : 25 kW + 34 C + 5 C R134a
63

50319A

25 C] + t fl[ +30 +35 +40 +45 +50 +55 +60 +65

+10 +5 0 -5 -10 -15 -20

2,5 2,0

1,5

0,8

R134a (R12)

p V [ba r] 0,5 0,4 ,3 0 0,2


-35 -30 -25 -20

0,1 -40

t0 [C]

-25 -30 -35 -40 +10 +5 0 -5 -10 -15 -20


+5 +10 0 -5 -15 -10

t0

[C

5 ] +2 t fl[C +30 35 + +40 +45 +50 +55 +60 +65

4,0 3,0 2,5 0 2, 1,5

0,8

R407C (R22)

0,5 0,4 3 0,

p V [ba r]
0,2 0,1

-40 -35 -30 -25 -20 -5 -15 -10

t0 [C]

-25 -30 -35 -40


+30 +35 +40 +25 +45

t0

] [C

p V

+5 +10

+5C

C] t fl[

+10 +5 0 -5 -10 -15 -20

p V [bar]
+50 +55 +60 +65

3,0 2,0

1,0

0,8

0,5

0,4

0,3 0,2

0,1

0,1

R404A R507 (R502)


+5 +10 0 -5

-40 -35 -30 -25 ] [C -20 t0

-15 -10

t0 [C]

-25 -30 -35 -40

4000 6000

10000

200 150 100 80 60 50 40 30

M3 FK 50L X 1 ) M3 FK 40L X 1 ) M2 FS 32L X M2 FS M2 FS M2 FS 25L X 20L X 15L X kv s 12 15L X 15 kv s8 kv s5 15L X 06 kv s3

20 15
300

600

1000

2000

10 8

100

6 5 4 3

200

M2 FS

M2 FS

30 40 50 60

2 1,5 1

kv s 1, 5

Q 0 [kW]

20

m [kg/h]

kv s 0, 6

Fig. 5-14 Auslegungs-Diagramm zur Bestimmung des Massenstroms und der Klteventile

5.6 Zusammenfassung

In diesem Kapitel wurden die technischen und physikalischen Zustnde einer Klteanlage beschrieben, vorwiegend im Volllastbetrieb oder im Stillstand. In der Praxis ndern sich die Betriebszustnde in Abhngigkeit der Last am Verdampfer und der Aussenluftbedingungen am Verflssiger in weiten Bereichen. Der Kltefachmann hat ein Interesse: Druckverluste in der Saug- und Druckleitung gering zu halten, weil dies die Verdichtergrsse nachhaltig beeinflusst den Flash-Gasanteil zu verringern, um die Verdampferleistung zu steigern

64

Ausserdem muss der Anlagebauer alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen treffen, um fr die Anlage Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer zu garantieren.

6. Wrmepumpen-Technik
6.1 Einleitung Die Wrmepumpe kann durch Ausnutzung der Umweltwrme normalerweise zwei- bis dreimal mehr Wrmeenergie erzeugen, als zu ihrem Betrieb an Zusatzenergie bentigt wird. Somit ermglicht die Wrmepumpe einen usserst wirkungsvollen Einsatz von verschiedenen Energieformen (z.B. Elektrizitt) zur Gebudeheizung. Mit der Wrmepumpe werden in einem geschlossenen Kreisprozess (vgl. Fig. 7-1) die thermodynamischen Eigenschaften eines Kltemittels (z.B. Freon R134a) ausgentzt. Ein Kltemittel hat die besondere Eigenschaft bei sehr niedriger Temperatur zu verdampfen. Dies ermglicht es, dass die sehr reichlich vorhandenen Umweltenergien (Aussenluft bis - 20 C, See- oder Grundwasser von 4 12 C und Erdreich von 0 - 20 C) als Wrmequelle vom Temperaturniveau her bestens gengen, um das Kltemittel zu verdampfen. Die Wrmequelle khlt sich dabei um einige Kelvin ab. Zum Verdampfen einer Flssigkeit wird immer Energie bentigt. In diesem Fall wird die Verdampfungsenergie der Umwelt entzogen. Das verdampfte Kltemittel hat diese Verdampfungsenergie im Verdampfer in sich aufgenommen, ohne dass dadurch die Temperatur angestiegen ist. Das niedrige Temperatur-Niveau lsst es nicht zu, dass dieses Medium direkt in Heizungsanlagen zur Anwendung kommt.

6.2 Funktionsprinzip der Wrmepumpe

Wrme aus der Umwelt

Wrmequellen

Luft

Wasser

Erdreich

Entspannen

Flssiges Kltemittel

Niede Verdampfen

Hochdruck Verflssigen

Gasfrmiges Kltemittel Verdichten

Zusatzenergie

Fig. 6-1

Kltemittel-Kreislauf in einer Wrmepumpe

Verdampfungs- und KondensationsTemperatur

Bei der gleichen Temperatur da ein Medium verdampft, wenn ihm Wrme zugefhrt wird, kondensiert (verflssigt) es auch, wenn es abgekhlt, d.h. Wrme entzogen wird. Deshalb bezeichnet man diese Temperatur einmal als Verdampfungstemperatur und im andern Fall als Kondensationstemperatur. Die Verdampfungs- bzw. Kondensationstemperatur ist druckabhngig. Bei steigendem Druck steigt auch der Verdampfungs- bzw. Kondensationspunkt bezglich Temperatur an. Aus diesen physikalischen Zusammenhngen heraus wird der nchste Schritt sehr logisch: Erhhung des Druckes um den Verdampfungs- / Kondensationspunkt anzuheben in einen Bereich, da die Kondensation fr die Heizungsanlage genutzt werden kann. Dies geschieht mit einem Kompressor (Verdichter), welcher das nunmehr gasfrmige Kltemittel ansaugt und zusammenpresst.

65

Hierzu ist Zusatzenergie (z.B. Elektrizitt) notwendig. Wenn es sich um einen sauggasgekhlten Verdichter handelt, geht diese Energie (Motorenwrme) nicht verloren, sondern gelangt in das zu verdichtende Kltemittel und erwrmt dieses. Im nachgeschalteten Kondensator (Verflssiger) khlt das Heizungswasser das Heissgas ab und bringt es zum Kondensieren und das Heizungswasser wird erwrmt. Nach dem Kondensator ist alles Kltemittel wieder flssig, aber noch auf hohem Druck. Mit Hilfe eines Expansionsventils wird der Druck wieder abgebaut und der Kreisprozess beginnt von vorne.

Expansionsventil

Flssiges Kltemittel

Niederdruck Verdampfer Gasfrmiges Kltemittel

Hochdruck Kondensator (Verflssiger)

Kompressor (Verdichter)

Fig. 6-2

Mechanische Hauptkomponenten einer Wrmepumpe

50.00 40.00 30.00

20.00

Pressure [Bar]

10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00

2.00

1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 Enthalpy [kJ/kg]

Fig. 6-3 1 2 3

Der Wrmepumpen-Kreislauf im h, log p-Diagramm (vereinfacht) Heizleistung (h m) zugefhrte Verdichterleistung Leistung (h m) die der Wrmequelle entzogen wird

66

Herkunft des Namens Wrmepumpe

Der Name Wrmepumpe hat seinen Ursprung aus diesem physikalischen Vorgang heraus erhalten: Auf tiefem Temperaturniveau aufgenommene Wrmeenergie wird "hoch gepumpt" auf ein Niveau das zu Heizzwecken gebraucht werden kann. Die Wrmequelle liefert die notwendige Verdampfungswrme fr die Wrmepumpe.

6.3 Die Wrmequellen

6.3.1 Wrmequelle Aussenluft

Fig. 6-4

Wrmequelle Aussenluft

Immer verfgbare Wrmequelle

Aussenluft hat eine sehr hohe Verfgbarkeit und wird deshalb oft benutzt. Es mssen jedoch folgende Eigenschaften bercksichtigt werden. Die Wrmepumpe und deren Antriebsleistung muss relativ gross fr den kltesten Tag ausgelegt werden (Leistungszahl ist dann am kleinsten, vgl. 6.6.1). Bei mildem Wetter und entsprechend geringem Heizwrmebedarf steht ein grosses berangebot von WrmepumpenHeizleistung an, welches unter Umstnden gespeichert werden muss. Bei Aussenlufttemperaturen im Bereich von + 5 C bis -10 C tritt am Verdampfer starke Vereisung auf (kondensierte Luftfeuchtigkeit friert an der Verdampferoberflche mit Temperatur < 0 C fest). Hierbei sinkt die Verdampferleistung stark ab. Das Eis muss mit einer geeigneten (energieverbrauchenden!) Methode regelmssig abgetaut werden. Durch die Luftumwlzung knnen strende Ventilatorengerusche entstehen, die durch entsprechende Schallschutzmassnahmen reduziert werden mssen.

6.3.2 Wrmequelle Erdreich

Fig. 6-5

Wrmequelle Erdreich

67

Besser als Luft als Wrmequelle, aber teurer

Beim Erdreich als Wrmequelle werden entweder Erdkollektoren (grossflchiges Rohrnetz normalerweise gefllt mit frostsicherer Flssigkeit, z.B. Wasser-Glykol, min. 1,5 m unter Erdoberflche installiert) oder Erdsonden (Tiefenbohrung erforderlich) zur Nutzung eingesetzt. Die Verwendung von Erdkollektoren bedingt die Verfgbarkeit eines entsprechend grossen Grundstckes und erfordert normalerweise hohe Investitionskosten. Ebenso sind bei der Verwendung von Erdsonden Bohrungen notwendig, die entsprechende Investitionskosten verursachen. Bei der Nutzung des Erdreichs als Wrmequelle ist sehr sorgfltig darauf zu achten, dass sich die Wrmequelle wieder regenerieren kann (evtl. Entlastungseinrichtung wie Sonnenkollektoren einbauen), da sonst die Bodentemperatur zu stark absinkt und dadurch die notwendige Leistung nicht mehr zur Verfgung steht. Bei Erdsonden ist aus den gleichen berlegungen darauf zu achten, dass der Wrmentzug pro Meter Sonde nicht zu gross ist, da sich sonst die Jahresarbeitszahl unweigerlich verschlechtert. Richtig dimensioniert und konzipiert ist fr den Wrmepumpenbetrieb das Erdreich eine der unproblematischsten Wrmequellen.

6.3.3 Wrmequelle Grundwasser

Fig. 6-6 Wrmequelle Grundwasser

Die beste Wrmequelle, aber selten zur Verfgung

Beim Grundwasser als Wrmequelle ist dessen Verfgbarkeit und Qualitt das grsste Problem. Sofern jedoch in ausreichender Menge, Qualitt und mit geeignetem Temperaturniveau verfgbar, ist diese Wrmequelle annhernd ideal fr den Wrmepumpenbetrieb (Bewilligungspflicht!). Wrmepumpen werden (im deutschen Sprachgebrauch) benannt nach dem Prinzip X - Y - Z - Wrmepumpe, wobei gilt: X: Wrmequellen- Wrmetrgermedium (z.B. Luft, Wasser, Sole, usw.) Y: Heizanlagen-Wrmetrgermedium (z.B. Wasser, Luft, usw.) Z: Kompressor-Antriebsenergieart (Elektrizitt, Diesell, Gas, usw.)

6.4 Wrmepumpen-Benennung

Bezeichnung der Wrmepumpe

Beispiele: Wrmequelle Aussenluft Erdreich Grundwasser Wrmepumpen-Benennung Luft - Wasser - Elektro - Wrmepumpe Sole - Wasser - Elektro - Wrmepumpe Wasser - Wasser - Elektro - Wrmepumpe

68

6.5 Betriebsarten 6.5.1 Monovalenter Betrieb

monovalente Betriebsweise (mono = ein, einzig) In einer monovalenten Wrmepumpen-Heizanalage stellt allein die Wrmepumpe (Fig. 6-8) in allen mglichen Betriebszustnden die erforderliche Heizwrme bereit. Die Wrmepumpe muss also fr den maximalen Wrmebedarf der Gebudeheizung ausgelegt werden. Die maximal mglichen Heizwasser-Vor- und Rcklauftemperaturen mssen auf die maximal zulssige Kondensator-Austrittstemperatur ausgelegt werden.

B66-06

Fig. 6-7

Monovalent betriebene Anlage mit Speicher und Heizungsgruppen

A
- 10
Auslegepunkt

-5

5
Heizgrenze Wrmepumpe
B66-07

10

15

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

Fig. 6-8

Temperatur-Hufigkeitskurve fr monovalenten Betrieb

Bei Ausfall der Wrmepumpe steht in einer monovalenten Anlage keine Alternativheizung zur Verfgung. 6.5.1.1 Spezialfall monoenergetischer Betrieb Da die maximale Leistung einer Anlage nur whrend relativ kurzer Zeit zur Verfgung stehen muss, wird fr Einfamilienhuser oft als Lsung eine Luft-Wasser-Wrmepumpe mit elektrischer Zusatzheizung zur Spitzenlastdeckung eingesetzt. Dies ist eigentlich ein bivalent-alternativer Betrieb (vgl. 6.5.2.1), da aber nur eine Energieform, in diesem Falle Elektrizitt zugefhrt wird, spricht man von monoenergetischer Betriebsweise. Erfahrungsgemss bentigt eine Anlage weniger Energie, wenn diese Umschaltung von Hand erfolgt. Ebenso sollte auf eine Nachtabsenkung bei tiefen Aussentemperaturen verzichtet werden, damit keine Schnellaufheizung notwendig wird.
69

6.5.2 Bivalenter Betrieb

bivalente Betriebsweise (bi = zwei, doppelt) In einer bivalenten Wrmepumpen-Heizanlage erzeugt die Wrmepumpe bei mildem und durchschnittlich kaltem Winterwetter allein die notwendige Heizwrme. Bei starker Klte wird der Heizwrmebedarf durch eine Zusatzheizung (vgl. Fig. 6-9). ergnzend (parallel) oder gnzlich (alternativ) gedeckt

PID

B66-08

Fig. 6-9

Bivalent betriebene Anlage mit Wrmepumpe, Speicher und Heizkessel zur Deckung des Spitzenwrmebedarfs

Die Wrmepumpe muss also nur fr einen Teil des maximalen Wrmebedarfs der Gebudeheizung ausgelegt werden. Die Zusatzheizung kann auf verschiedene Arten zur Wrmepumpe betrieben und muss entsprechend ausgelegt und eingesetzt werden. Man unterscheidet die folgenden Betriebsarten: 6.5.2.1 Bivalent-alternativer Betrieb bivalent-alternativer Betrieb bivalent-paralleler Betrieb bivalent-parallel/alternativer Betrieb

Hierzu ist die Wrmepumpe nur bei mildem und durchschnittlich kaltem Winterwetter in Betrieb. Bei starker Klte und zur Deckung des maximalen Wrmebedarfes wird die Wrmepumpe aus- und die Zusatzheizung eingeschaltet.
A
- 10
Auslegepunkt

-5

Bivalenzpunkt

10
Kessel Wrmepumpe

Heizgrenze

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

70

Fig. 6-10 Temperatur-Hufigkeitskurve fr bivalent-alternativen Betrieb

B66-09

15

360 [Tage/a]

Die Heizwasser-Vor- und Rcklauftemperaturen mssen fr die Lastzustnde mit Wrmepumpenbetrieb auf die maximal zulssige Kondensator-Austrittstemperatur ausgelegt sein. Fr die Lastzustnde mit alternativem Zusatzheizungsbetrieb drfen die Heizwasser-Vor- und Rcklauftemperaturen ber diese maximal zulssigen Werte steigen. Die Zusatzheizung muss jedoch hydraulisch derart in den Heizwasserkreislauf geschaltet werden, dass bei Zusatzheizungsbetrieb kein Heizwasser durch den Wrmepumpen-Kondensator zirkulieren kann (Hochdruck-Betriebsgrenze). Die Zusatzheizung muss fr den gesamten maximalen Heizwrmebedarf ausgelegt werden. Im Betrieb muss von der Wrmepumpe auf die Zusatzheizung umgeschaltet werden, sobald die Wrmepumpen-Heizleistung nicht mehr ausreicht. Dies wird regeltechnisch in Abhngigkeit der Aussentemperatur und/oder der Wrmequellentemperatur gemacht. 6.5.2.2 Bivalent-paralleler Betrieb Hierzu sind die Wrmepumpe und die Zusatzheizung bei der Deckung des maximalen Wrmebedarfs der Gebudeheizung gemeinsam in Betrieb.

Fig. 6-11 Temperatur-Hufigkeitskurve fr bivalent-parallelen Betrieb

Die Heizanlage muss fr die maximal zulssige Rcklauftemperatur (Kondensator-Entrittstemperatur) ausgelegt sein. Die Zusatzheizung muss hydraulisch in Serie zur Wrmepumpe in den Heizwasservorlauf geschaltet werden. Mit der Zusatzheizung wird die KondensatorAustrittstemperatur auf die notwendige Vorlauftemperatur erhht. Die Zusatzheizung muss fr den Teil des maximalen Wrmebedarfes ausgelegt sein, welcher durch die Wrmepumpe nicht gedeckt wird. Die Zuschaltung der Zusatzheizung erfolgt sobald im Betrieb die Wrmepumpen-Heizleistung allein nicht mehr ausreicht. Dies wird regelungstechnisch in Abhngigkeit der Heizwasser-Vorlauftemperatur bewerkstelligt.

71

6.5.2.3 Bivalent-parallel/alternativer Betrieb

Hierzu sind paralleler- und alternativer Betrieb kombiniert. Bei geringem bis mittlerem Heizwrmebedarf wird dieser durch die Wrmepumpe allein gedeckt. Steigt der Wrmebedarf ber die Heizleistung der Wrmepumpe, so wird die Zusatzheizung parallel betrieben, in Abhngigkeit der Vorlauftemperatur. Steigt der Wrmebedarf weiter ber die Betriebsgrenze der Wrmepumpe an, so wird diese abgeschaltet (Aussentemperatur- oder Wrmequellentemperaturabhngig) und der gesamte maximale Wrmebedarf wird durch die Zusatzheizung gedeckt.

Fig. 6-12 Temperatur-Hufigkeitskurve fr bivalent-parallel/alternativen Betrieb

Die Zusatzheizung muss hydraulisch derart in das System integriert werden, dass sie: im Parallelbetrieb in Serie zur Wrmepumpe in den Heizwasservorlauf geschaltet ist im Alternativbetrieb kein Heizwasser durch den Wrmepumpen-Konsensator zirkulieren kann die Zusatzheizung muss fr den gesamten maximalen Heizwrmebedarf ausgelegt werden

6.5.3 Wahl der Betriebsart Die richtige Betriebsweise

Die Wahl der gnstigsten (Energie- und Kosten/Nutzen optimalsten) Betriebsweise ist von den folgenden Kriterien abhngig: Jahresverlauf des Heizwrmebedarfs des Gebudes Jahresverlauf der Heizwrmeleistung der Wrmepumpe bedarfsabhngiger Verlauf der Heizwasser-Vor- und Rcklauftemperatur jhrliche Hufigkeit der auftretenden Heizlastzustnde

6.6 Kennzahlen fr Wrmepumpen 6.6.1 Die Leistungszahl

Vergleichsmglichkeit von Wps Die Leistungszahl (Epsilon) bietet eine Vergleichsmglichkeit einzelner Wrmepumpen zueinander und ist das Verhltnis von der momentanen Heizwrmeabgabe zur hierfr zugefhrten (elektrischen) Leistung einer (elektrisch betriebenen) Wrmepumpenanlage. Leistungszahl = momentane Heizwrmeabgabe zugefhrte (elektrische) Leistung

je grsser , um so energieoptimaler ist der Wrmepumpenbetrieb

72

Fr das Betriebskonzept einer Wrmepumpen-Heizanlage muss unbedingt bercksichtig werden, dass sich (und somit die Heizleistung der Wrmepumpe) bei kleiner werdender Differenz zwischen Kondensations- und Verdampfungstemperatur vergrssert. Dies bedeutet praktisch, das normalerweise eine Wrmepumpe zur Gebudeheizung: bei grsstem Heizwrmebedarf die kleinste Leistungszahl, d.h. die geringste Heizleistung hat mit abnehmendem Heizwrmebedarf zunehmende Leistungszahl, d.h. zunehmende Heizleistung hat bei geringstem Heizwrmebedarf die grsste Leistungszahl, d.h. die grsste Heizleistung hat

Eine bestimmte Leistungszahl ist nur gltig fr einen bestimmten, momentanen Betriebszustand.

Fig. 6-13 Beispiel fr den Verlauf der Leistungszahl in Abhngigkeit der Temperaturdifferenz zwischen Kondensations- und Verdampfungstemperatur Legende 1 Leistungszahl 2 Temperaturdifferenz

6.6.2 Die Jahresarbeitszahl

Fr die eigentliche Wirtschaftlichkeit einer Wrmepumpenanlage ist die Jahresarbeitszahl (Beta) massgebend. Die Jahresarbeitszahl ist der jhrliche Durchschnitt der in einem Wrmepumpenanlagen-Betriebsjahr mengenmssig vorkommenden Leistungszahlen . Typische, in der Praxis vorkommende Jahresarbeitszahlen Wrmequelle beispielsweise wie folgt: Wrmequelle Aussenluft Erdreich Grundwasser

Der Jahresdurchschnitt ist wichtig

sind nach

2,5 3 3,2

73

Die Jahresarbeitszahl wird bestimmt durch Messung des jhrlich von Kompressor und Hilfsantrieben usw. aufgenommenen Stromverbrauchs (in kWh), und durch gleichzeitige Messung der jhrlich produzierten Wrme (in kWh) und der Wrmeverluste der Speicheranlage. Jahresarbeitszahl
QWP QSP WWP WPumpen WRegelung W...

=
= = = = = =

QWP - QSP WWP + WPumpen + WRegelung + W...


Wrmemenge produziert durch Wrmepumpe Wrmeverluste der Speicheranlage Energieverbrauch der Wrmepumpe Energieverbrauch der Verdampfer- und KondensatorPumpe Energieverbrauch der Regelung und Steuerung Energieverbrauch anderer Komponenten wie Abtaueinrichtung, Carter-Heizung, ...

Dies bedingt ein entsprechendes Messkonzept (Planungsphase) fr die Wrmepumpe-Anlage und die Anlage muss mit den notwendigen Fhlern und Zhlern (Elektro- und Wrmezhler) ausgerstet sein. 6.7 Die Regelbarkeit der Wrmepumpe Eine Wrmepumpe ohne regelbare Heizleistung produziert im TeilHeizlastbetrieb berschssige Wrme. Welche Wrmepumpen-Heizleistungsregelung verwendet werden soll und kann, muss unbedingt vom Wrmepumpen-Hersteller bestimmt und bei der Anlagekonzeption und -dimensionierung bercksichtigt werden. Eine Wrmepumpen-Heizleistungsregelung mittels stetig geregeltem Heissgas- Bypass- oder Saugdrosselventil ist unsinnig, da in beiden Fllen eine Reduktion der Heizleistung keine annhernd gleichwertige Reduktion der Antriebs-Leistungsaufnahme erbringt. Sowohl die Heissgas- Bypass- als auch die Saugdrossel-Regelung ergeben also fr die Wrmpumpe sehr schlechte Jahresarbeitszahlen. Mit der Ventilabhebung knnen bei entsprechend ausgersteten mehrzylindrigen Kolbenkompressoren einzelne Zylinder stufenweise zuoder abgeschaltet werden Hierzu werden die Saugventile der abzuschaltenden Zylinder geffnet (z.B. elektrohydraulisch). Diese Wrmepumpen-Heizleistungsregelung ist jedoch nicht energieoptimal, da im reduzierten Leistungsbetrieb wesentliche Reibungsverluste auftreten, und da die Massenkrfte der leer mitlaufenden Kolben trotzdem aufgebracht werden mssen. Die Kompressor-Ventilabhebung ergibt also fr die Wrmepumpe eine relativ schlechte Jahressarbeitszahl. Eine Wrmepumpen-Heizleistungsregelung mittels mehrstufiger (Stufenschalter auf polumschaltbaren Drehstrommotor) oder stufenloser (Frequenzumformer auf Drehstrommotor) Drehzahlregelung ist nahezu energieoptimal. Elektrisch betriebene Wrmepumpen mit Antriebs-Anschlussleistungen bis ca. 40 kW werden heute normalerweise nur im Zweipunktverfahren Ein/Aus geregelt, da die vorgenannte Leistungsregelungen nicht energieoptimal sind oder hohe Investitionskosten verursachen. Bei dieser Art der Regelung ist zu beachten, dass hufiges Ein/AusSchalten von Wrmepumpen die Lebensdauer der mechanischen Teile vermindert, die Stillstandverluste erhht und hufige Netzschwankungen durch die hohen Anlaufstrme entstehen. Deshalb muss zur Verhinderung von zu hufigem Ein/Aus-Schalten die Wrmepumpen-Heizanlage gengend Wrmespeicherkapazitt auf-

6.7.1 Heizleistungsregelung direkt an der Wrmepumpe 6.7.1.1 Heissgas-Bypass oder Saugdrossel

6.7.1.2 Kompressor Ventilabhebung

6.7.1.3 Kompressordrehzahlregelung Gute Wrmepumpen-Regelung

6.7.2 Wrmepumpe Ein/Aus-Regelung Meist verwendete Regelung bei Wrmepumpen

74

weisen, welche einerseits zeitweilig die berschssig produzierte Wrmepumpen-Wrme speichern kann, und welche andererseits zeitweilig den Heizanlagen-Wrmebedarf bei ausgeschalteter Wrmepumpe decken kann. Zustzlich sollte sicherheitshalber die Wrmepumpe zeitverzgert geschaltet werden, so dass eine maximal zulssige Anzahl Anlufe pro Stunde nicht berschritten werden kann (z.B. max. 3 Anlufe pro Stunde). Die zulssige Anlaufhufigkeit wird oft auch vom Elektrizittswerk vorgeschrieben.

75

7. Eisspeicher
7.1 Einleitung Die Grnde fr den Einsatz von Kltespeichern sind meistens anlageoder anwendungsbedingt. Kltespeicher sind erforderlich, wenn ein mglicher Ausfall der Antriebsenergie fr die Kltemaschine berbrckt werden muss, wie z.B. in EDV-Anlagen, Operationsrumen, Fernmeldeanlagen. Kltespeicher entlasten dann die Notstromanlage. Kltespeicher knnen aber auch wirtschaftliche Vorteile bringen, wenn durch die Kltespeicherung die Lastspitze der Kltenanlage oder auch des gesamten Gebudes reduziert werden kann, was zu einer Verringerung des Leistungspreises fr elektrischen Strom fhrt. Zustzliche Vorteile knnen sich ergeben durch die Verlegung der Speicherladung in die Niedertarifzeit. Die Ergebnisse sind abhngig von der Tarifgestaltung des jeweiligen Stromlieferanten. Der Einfluss auf die Investitionen ist stark objektabhngig, in gnstigen Fllen kann sich eine sprbare Verringerung ergeben. Je hher und je krzer die Khllastspitze gegenber dem mittleren Tagesbedarf ist, umso grsser sind die zu erwartenden wirtschaftlichen Vorteile des Einsatzes von Kltespeichern. Zur Speicherung von Klteenergie werden blicherweise 2 Arten von Speichern eingesetzt: Kaltwasserspeicher Kaltwasserspeicher Eisspeicher

Kaltwasserspeicher werden meist als Pufferspeicher im Kaltwassernetz (z.B. 6/12 C) eingesetzt, um whrend einer kurzen Zeit (Minuten oder wenige Stunden) die Klteenergie zu speichern. Damit kann die Klteerzeugung optimiert betrieben werden, oder sie werden eingesetzt, um die Regelung zu stabilisieren, vor allem wenn die Fllmenge (= Speichermasse) des Kaltwassersystems gering ist im Verhltnis zur geschalteten Verdichterleistung. Fr Kaltwasserspeicher gelten hnliche oder gleiche berlegungen wie bei Warmwasserspeichern bezglich hydraulischen Schaltungen, Regelung, usw. - selbstverstndlich unter umgekehrten Vorzeichen. Deshalb wird diese Art der Kltespeicherung nicht weiter behandelt.

Eisspeicher

Eis hat eine rund 80-mal grssere Speicherfhigkeit als Wasser, bedingt durch den Phasenbergang Eis/Wasser (und umgekehrt). Eisspeicher werden daher auch als Latentspeicher bezeichnet. Eisspeicher bieten eine viel hhere Speicherdichte (kWh/m3 oder kWh/m2 bentigte Bodenflche) als Kaltwasserspeicher. Das Temperaturniveau des Eisspeichers liegt bei 0 C, bedingt durch den Phasenbergang, was sich zustzlich vorteilhaft auswirkt. Der Einsatz eines Eisspeichers bietet viele Vorteile, bedingt aber auch entsprechende Grundkenntnisse zu Regelung und korrekter hydraulischer Einbindung in das gesamte Kltesystem. Diese werden nachfolgend behandelt. Beim Einsatz von Eisspeichern unterscheidet man den Einsatz in der Klimatechnik der in diesen Unterlagen im Vordergrund steht und den Einsatz in der Gewerbekhlung.

7.2 Einsatzgebiete fr Eisspeicher

76

7.2.1 Einsatz in der Klimatechnik

Eisspeicher werden in der Klimatechnik aus verschiedenen berlegungen eingesetzt. Eine Investitionsentscheidung zu Gunsten von Eisspeichern fllt, wenn: die elektrische Lastspitze im Gebude an einem Sommertag liegt und durch Reduktion der Spitzenkltelast die gesamte elektrische Lastspitze des Gebudes gesenkt werden kann (Stromkostenoptimierung) Strom im Niedertarif zur Klteerzeugung genutzt werden kann (Stromkostenoptimierung) durch den Einsatz von Eisspeichern der elektrische Strombezug insgesamt vergleichmssigt wird (Stromkostenoptimierung)

oder fr eine bestehende Klteanlage die Klteleistung vergrssert werden soll, ohne die Kltemaschine auszubauen (oder zu erneuern) die Klteversorgung whrend eines Stromausfalls fr einige Stunden gesichert werden soll, wie z.B. in Operationsrumen, EDV-Anlagen, ...

7.2.2 Einsatz in der Gewerbekhlung

Beim Einsatz von Eisspeichern in der Gewerbekhlung spielen andere berlegungen als in der Klimatechnik eine Rolle. Eisspeicher werden meist in gewerblichen Khlanlagen eingesetzt, die tglich eine hohe Kltelast whrend wenigen Stunden pro Tag haben, z.B. Brauerein, Molkereien, usw. und damit die Klteerzeugung stossweise belasten wrden. Eisspeicher sorgen hier dafr, dass die Klteenergie kontinuierlich mit relativ geringer Leistung erbracht werden kann, z.B. ber 12 bis 14 Stunden (vgl. 7.4.2 Teil- und Vollspeicherung).

7.3 Aufbau und Funktion des Eisspeichers

Es werden hauptschlich drei Bauarten von Eisspeichern eingesetzt: Direktverdampfersysteme Eisspeicher mit wassergefllten Kunststoffkugeln Eisspeicher spiralfrmig angeordneten Wrmetauscherrohren (Calmac)

Direktverdampfersysteme

Bei Direktverdampfersystemen (Fig. 7-1), wird der Verdampfer der Kltemaschine direkt in einen Tank gefhrt und an der Verdampferoberflche Eis produziert. Um gleichmssigen Eisansatz an den Khler-Rohren oder -Platten zu erhalten, wird das Wasser im Tank mit Pumpen umgerhrt oder es wird Luft am Tankboden eingeblasen. Wegen der schlechten Wrmeleitung von Eis nimmt die Leistung mit zunehmender Eisdicke ab. Eisdickenmesser sollen vlliges Einfrieren verhindern, bereiten aber besonders bei Teillasten und Teilentlastung Probleme.

77

B C

Fig. 7-1

Direktverdampfersystem

Legende A Direktverdampfer mit Kltemittel B Lufteinperlung C Khlwasserkreis

Eisspeicher mit wassergefllten Kunststoffkugeln

Diese Eisspeicher sind in einen Solekreislauf eingebunden, der von einem Verdampfer gekhlt wird. Der zur Speicherung verwendete Tank ist zu ca. 50 70 % mit speziell geformten, wassergefllten Kunststoffkugeln gefllt, die elastisch sind und die Ausdehnung beim Gefrieren aushalten. Der Solekreislauf muss die Ausdehnung aufnehmen ( Ausdehnungsgefss).

Fig. 7-2

Eisspeicher mit Kunststoffkugeln in Solekreislauf eingebunden

Legende A Eisspeicher B Ausdehnungsgefss C Umstellventil

Eisspeicher mit Wrmetauscherrohren

In diesen heute oft eingesetzten Eisspeichern (z.B. Calmac) werden die Wrmetauscherrohre von einer Sole (Glykolwassergemisch) durchflossen. Die Wrmetauscherrohre sind spiralfrmig aufgewickelt und in unzhligen Ebenen bereinander angeordnet (vgl. Fig. 7-3). Sie fllen den Eisspeicherbehlter vollstndig aus, womit die Wrmebertragungsflche und somit die Leistungsabgabe grsser ist als bei Direktverdampfungssystemen. ber den Wrmetauscherrohren ist gengend Raum vorhanden zur Aufnahme des verdrngten Wassers bei der Eisbildung.

78

Fig. 7-3

Eisspeicher mit spiralfrmig angeordneten Wrmetauscherrohren (Calmac)

Solche Eisspeicher (Behlter und Wrmetauscherrohre) sind aus Kunststoff (PE) gefertigt und dadurch sehr leicht zu transportieren und zu versetzen. Das Speichermedium Wasser und das Wrmetrgermedium wird erst nach der Montage eingefllt. Die Behlter sind fr die verschiedensten Aufstellorte geeignet und knnen im Gebude, aber auch ausserhalb aufgestellt und teilweise sogar im Erdreich vergraben werden. Anlagenteile auf Glykolwasserkreis abgestimmt Der Glykolwasserkreis ist ein geschlossenes, unter Druck stehendes System. Das Glykolwassergemisch kommt dabei nie in direkten Kontakt mit dem gespeicherten Eis und muss weder aufbereitet noch gefiltert werden. Zwischen den Verbrauchern und den Eisspeichern ist kein Wrmetauscher erforderlich, wohl aber mssen die Anlagenelemente (z.B. Luftkhler) leistungsmssig und konstruktiv auf das zirkulierende Glykolwassergemisch ausgelegt werden. Durch die spezielle Anordnung der Wrmetauscherrohre schmilzt das Eis von innen nach aussen und nicht, wie bei herkmmlichen Direktverdampfersystemen (vgl. Fig. 7-1) von aussen nach innen.

Fig. 7-4

Schmelzvorgang bei einem Direktverdampfungssystem und handelsblichen Eisspeicher

79

In diesen Eisspeichern ist keine Eisdicke-berwachung notwendig. Durch die dichtere Rohrandordnung ist der Platzbedarf geringer als bei Direktverdampfersystemen und die Wrmebertragungsflche und somit die Leistungsabgabe grsser. 7.4 Auslegung des Kltespeichers Klteleistung und Khlenergie Bei Klimaanlagen spricht man meistens von Klteleistung in kW, bei Kltespeichern dagegen von kWh, da diese Khlenergie speichern. Die nachfolgenden berlegungen zeigen den Zusammenhang zwischen der gespeicherten Khlenergie, der Khllast und der Leistung der Kltemaschine. In der Praxis bentigen Klimaanlagen whrend der Betriebszeiten selten 100% der Khlleistung fr die sie ausgelegt und gebaut sind. Bedarfsspitzen treten in der Regel nachmittags auf, wenn die Ausseneinflsse hoch sind. Dies ist jedoch fr jede Anlage etwas anders und stark von der Gebudekonstruktion und der Benutzung abhngig. Fig. 7-5 zeigt einen typischen Tagesverlauf des Kltebedarfs einer Klimaanlage. Die maximale Klteleistung (200 kW) werden also nur whrend 2 h der gesamten Betriebszeit bentigt. Whrend den brigen Stunden ist der Bedarf kleiner. Die notwendige Khlenergie pro Tag betrgt somit 1640 kWh.
kW 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 1

9 10 11 12 h

Fig. 7-5

Verlauf des Kltebedarfs einer Anlage (Beispiel)

Um den Spitzenbedarf von 200 kW abzudecken, ist eine entsprechende Kltemaschine mit einer Leistung von 200 kW notwendig. Diese Kltemaschine kann ber die Betriebszeit eine maximale Khlenergie von 2200 kWh zur Verfgung stellen (vgl. Fig. 7-6).
kW 200

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8


9 10 11 12 1

9 10 11 12 h

Fig. 7-6

Maximal mgliche Khlleistung whrend der Betriebszeit der Anlage (Beispiel)

80

Durchschnittsfaktor

Das Verhltnis zwischen wirklichem Kltebedarf und der total zur Verfgung stehenden Klteenergie wird als Durchschnittsfaktor bezeichnet. Fr die Kltemaschine im betrachteten Beispiel gilt also: Durchschnittsfaktor % = wirklich bentigte kWh 1640 kWh = = 75 % total verfgbare kWh 2200 kWh

Je niedriger der Durchschnittsfaktor, umso ungnstiger ist die Kostennutzung der Klimaanlage. 7.4.1 Kltemaschine und -speicher decken Spitzenbedarf Durch den Einsatz eines Kltespeichers wird die Klteerzeugung optimiert, in dem die notwendige Spitzenleistung teilweise von Kltemaschine und ergnzend aus dem Kltespeicher geliefert wird. So kann die Kltemaschine bedeutend kleiner dimensioniert werden. Teilt man den kWh-Bedarf des Gebudes durch die Betriebstunden der Kltemaschine, so erhlt man die mittlere Khlleistung des Gebudes whrend der Khlperiode. Diese ist massgebend fr die Dimensionierung der Kltemaschine. Es sind aber noch weitergehende berlegungen notwendig, damit die Kltemaschine und der Kltespeicher richtig ausgelegt werden knnen. Die Kltemaschine ist whrend 24 h in Betrieb. Der Kltespeicher wird nachts aufgeladen. Der Kltebedarf der Verbraucher wird whrend der Betriebszeit der Klimaanlage von der Kltemaschine mit Untersttzung des Kltespeichers gedeckt. Durch die Verlngerung der Betriebszeit der Kltemaschine auf 24 Stunden wird die niedrigst mgliche mittlere Klteleistung erreicht (Beispiel: 1640 kWh : 24 h = 68.3 kW, vgl. Fig. 7-7).
kW 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 1

Mittlere Khlleistung

7.4.2 Teil- und Vollspeicherung Teilspeicherung

9 10 11 12 h

Fig. 7-7

Teilspeicherung: Kltebedarf der Anlage und mittlere Klteleistung

Die Teilspeicherung ist in neuen Anlagen oft die praktischste und kostengnstigste Methode. Vollspeicherung Die Vollspeicherung wird in Anlagen angewendet, in denen, bedingt durch die Tarifstruktur des Stromlieferanten (Hoch- und Niedertarif), die Kltemaschine nur whrend einer gewissen Anzahl Stunden (z.B. meistens nachts) in Betrieb sein kann. Whrend der Hochtarifperiode wird die notwendige Klteleistung nur aus dem Kltespeicher bezogen. Dadurch reduziert sich die notwendige Leistung der Kltemaschine ebenfalls (Beispiel: 1640 kWh : 10 h = 164 kW, vgl. Fig. 7-8), aber nicht in dem Masse wie bei der Teilspeicherung.

81

kW 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8


9 10 11 12 1

9 10 11 12 h

Fig. 7-8

Vollspeicherung: Kltebedarf der Anlage und mittlere Klteleistung im Niedertarifbereich

Die Vollspeicherung macht in vielen Anlagen vor allem aus Betriebskostenberlegungen (Tarifstruktur, Grundlastgebhren, ...) Sinn. 7.5 Hydraulische Schaltungen mit Eisspeichern Bei der hydraulischen Einbindung des Eisspeichers in das gesamte Kltesystem werden grundstzlich 3 Betriebsarten unterschieden: 7.5.1 Ladebetrieb Ladebetrieb Entladebetrieb Bypass-Betrieb

Im Ladebetrieb (meistens nachts) zirkuliert zwischen einem handelsblichen Kaltwassersatz und dem Wrmetauscher im Eisspeicher ein Glykolwassergemisch, dessen Temperatur unterhalb des Gefrierpunktes liegt (min. - 3 C). Dadurch wird alles Wasser im Speicher zu Eis gefroren. In einigen Eisspeichern sind die Wrmetauscherrohre im Gegenfluss angeordnet, was eine gleichmssige Eisbildung ermglicht.

Eisspeicher

Fig. 7-9 Ladebetrieb eines Eisspeichers

Im Ladebetrieb ist das Umlenkventil so gestellt, dass kein Glykolwassergemisch zu den Verbrauchern zirkuliert (vgl. Fig. 7-9). Beim Gefrierprozess kristallisiert das Wasser im ganzen Speicher gleichmssig, beginnend an der Oberflche der Rohre. Dadurch werden Spannungen oder Beschdigungen der Speicher verhindert.

82

7.5.2 Entladebetrieb (Serieschaltung)

Im Entladebetrieb (tagsber) khlen die Eisspeicher das Glykolwassergemisch von z.B. 10 C auf 1 C. Die Vorlauftemperatur zu den Verbrauchern wird von einem Dreiweg-Mischventil mittels Bypass auf die gewnschte Khltemperatur (z.B. 6 C) geregelt. Der Rcklauf von den Verbrauchern von ca. 12 C wird vom Kaltwassersatz wieder auf z.B. 10 C abgekhlt.

Eisspeicher

Fig. 7-10 Entladebetrieb eines Eisspeichers (Kltemaschine und Eisspeicher in Serie)

7.5.3 Bypass-Betrieb

Whrend der bergangszeit ist der Kltemaschine in der Lage, die bentigte Khlenergie ohne Eisspeicher-Betrieb zu liefern. Das gesamte Glykolwassergemisch fliesst nun durch den Bypass (vgl. Fig. 7-11).

Eisspeicher

Fig. 7-11 Bypass-Betrieb eines Eisspeichers (nur Kltemaschine)

Je nach Tarifsituation des Stromlieferanten ist es aber auch in der bergangszeit sinnvoll, den Eisspeicher in der Nacht zu laden und am Tag daraus die Khlenergie zu beziehen (vgl. 7.4.2 Teil- und Vollspeicherung und 7.5.4). 7.5.4 Hydraulische Schaltung bei Vollspeicherung Die unter 7.5.1 bis 7.5.3 gezeigten Schaltungen sind geeignet fr eine Eisspeicheranlage mit Teilspeicherung (vgl. 7.4.2). Bei Anlagen mit Vollspeicherung, ist es mit der bisher gezeigten Schaltung nicht mglich eine Khlung nur mit dem Eisspeicher zu realisieren. Dazu muss eine andere, aufwndigere hydraulische Schaltung eingesetzt werden.

83

Eisspeicher

Fig. 7-12 Mgliche hydraulische Schaltung bei Vollspeicherung (mit Regelventil A und Umstellventil B)

7.5.5 Unterschiedliche Betriebspunkte der Kltemaschine

Aus den vorangehenden Beschreibungen ist ersichtlich, dass die Kltemaschine je nach Anlagesituation (Laden, Entladen in Serie oder Bypass) mit unterschiedlichen Khlwassertemperaturen arbeiten muss, was bei der Auslegung der Kltemaschine sehr genau bercksichtigt werden muss. Die Regelung und Steuerung der Kltemaschine wird blicherweise mit dieser vom Hersteller geliefert. Die Hauptfunktionen der Eisspeicher-Regelung und -Steuerung sind: Regelung der Glykolwasser-Mischtemperatur beim Entladen in Serie Steuerung des Umstellventils je nach Betriebsart Steuerung der Eisspeicher Ladung (evtl. mit Verbrauchsprognose)

7.6 Regelung und Steuerung des Eisspeichers

7.6.1 Regelung der GlykolwasserMischtemperatur

Das Dreiwegventil nach dem Eisspeicher (Fig. 7-13, A) mischt Glykolwasser aus dem Eisspeicher (ca. 1 C) und Glykolwasser von der Kltemaschine auf die gewnschte Khltemperatur fr die angeschlossenen Verbraucher. Im Bypass-Betrieb hat dieses Ventil keine Regelfunktion. Die Kltemaschine liefert das Glykolwasser in der gewnschten Temperatur.

Eisspeicher

84

Fig. 7-13 Regel- und Umstellventil fr Betrieb des Eisspeichers

7.6.2 Steuerung des Umlenkventils je nach Betriebsart

Das Umlenkventil (Fig. 7-13, B) wird je nach Betriebsart in die gewnschte Position gestellt. Fr den Ladebetrieb ist es auf Umlenkung gestellt, im Entlade- und Bypass-Betrieb steht dieses Ventil auf Durchgang. Es wird meist im Rcklauf als Mischventil eingebaut und hat keine Regelfunktion. Eisspeicher sind meist mit einem Ladezustand-Fhler (Fig. 7-13, C) ausgerstet, der ein standardisiertes Signal (0 10 V oder 4 20 mA) liefert. Diese Information kann von der Regelung und Steuerung verwendet werden um beispielsweise den Ladevorgang zu starten und zu stoppen. Gerade in der bergangszeit kann es sinnvoll sein, den Eisspeicher nicht komplett zu laden. Deshalb versucht man in gewissen Anlagen, eine Prognose ber die fr den nchsten Tag notwendige Khlenergie zu machen. Hufig verwendete Parameter fr eine solche Prognose sind: aktuelle und gedmpfte Aussentemperatur Luftfeuchtigkeit der Aussenluft Verlauf der Raumtemperatur Verlauf des Ladezustandes whrend den vorangegangen Tagen ...

7.6.3 Steuerung der Eisspeicher-Ladung

Prognose der zu erwartenden Khlenergie

Die zur Anwendung kommenden Parameter sind sehr stark anlageabhngig. In der Praxis hat es sich auch gezeigt, dass es sich nicht lohnt zu komplexe Prognose-Szenarien einzusetzen. 7.7 Wirtschaftlichkeitsberlegungen Bei Eisspeichern sind nicht nur die Investitionskosten zu bercksichtigen, sondern vor allem die Betriebskosten und dabei die Tarifstrukturen (Hoch-/Niedertarif, Grundgebhren, Gebhren fr Leistungsspitzen, ...) des Stromlieferanten. Da diese Faktoren von Anlage zu Anlage sehr unterschiedlich ausfallen, mssen diese jeweils sehr genau beurteilt werden. Es kann davon ausgegangen werden, dass die Kombination "Kltemaschine mit Eisspeicher" in vielen Anlagen eher tiefere Investitionskosten hat, als eine Lsung mit einer auf die maximale Klteleistung ausgelegten Kltemaschine. Zustzlich lassen sich oft noch die Betriebskosten auf Grund der Tarifstrukturen des Stromlieferanten reduzieren.

85

8. Der Absorptions-Kreisprozess
8.1 Einleitung Als Absorptionsprozess bezeichnet man die Aufnahme von Gasen durch flssige oder feste Stoffe, in Form einer physikalischen Bindung. Eine Absorption kommt allerdings nur zustande, wenn der aufnehmende Stoff und das aufzunehmende Gas (Arbeitsstoff-Paar) chemisch zueinander "passen", und nur bei einem bestimmten Druck-/ Temperaturverhltnis, das fr jedes Arbeitsstoffpaar unterschiedlich ist. Ein Absorptionsprozess ist auch umkehrbar, d.h. das aufgenommene Gas kann bei einem anderen Druck-/Temperaturverhltnis wieder ausgetrieben werden. Das Ganze lsst sich demnach als Kreisprozess betreiben.

5
Fig. 50

Fig. 8-1 Legende 1 2 3 4 5 6

Absorptions-Kreisprozess mit Lsungsmittelkreis als "thermischer Verdichter"

Thermochemischer Verdichter Verflssiger (Kondensator) Drossel-/Dosiergert Verdampfer Nutzkreislauf als Wrmepumpe Nutzkreislauf als Kltemaschine

Vergleicht man den Kltemittel-Kreisprozess der Absorptions- mit demjenigen der Kompressions-Kltemaschine (Kapitel 4), so erkennt man auf den ersten Blick die vier Funktions-Komponenten: Verdampfer (4) Verdichter (1) Verflssiger (2) Drossel-/Dosiergert (3).

Es wird auch hier ein reines Kltemittel (z.B. Wasser) im Verdampfer bei niedrigem Druck und externer Wrmezufuhr verdampft, der Dampf auf hheren Druck und hhere Temperatur verdichtet, im Kondensator unter Abgabe der Verdampfungswrme an ein externes Khlmedium verflssigt und im Expansionsventil auf Niederdruck entspannt.

86

Der prinzipielle Unterschied besteht im Verdichter, wo anstelle des Kompressors der Lsungsmittel-Kreislauf tritt, mit folgenden Teilfunktionen: Anstelle des Ansaugvorganges im Kompressor tritt die Absorption des Niederdruck-Kltemitteldampfes durch ein geeignetes, flssiges Lsungsmittel bzw. Arbeitsstoffpaar im Absorber. Anstelle der Kompression und des Ausstossens des verdichteten, heissen Kltemittelgases aus dem Kompressor, wird das mit Kltemittel angereicherte, flssige Lsungsmittel in den sogenannten Austreiber gefrdert. Im Austreiber wird der Lsung von aussen Wrme zugefhrt. Dadurch steigen Temperatur und Druck der Lsung an, das Kltemittel verdampft und strmt durch die Heissgasleitung des KltemittelKreislaufes zum Kondensator.

Lsungsmittel-Kreislauf ersetzt Kompressor

Bei der Absorptionsmaschine wird also der mechanische Kompressor durch den Lsungsmittel-Kreislauf ersetzt. Dieser wird deshalb auch als "thermochemischer Verdichter" bezeichnet. Alle brigen Funktionselemente des Kltemittel-Kreislaufes, wie Kondensator, Drossel-/Dosiergert und Verdampfer, bleiben grundstzlich gleich wie bei der Kompressionsmaschine. Anstelle der mechanischen Antriebsenergie, die der Kompressor bentigt, wird die zur Aufrechterhaltung des Absorptions-Kreisprozesses bentigte Energie in Form von Wrme zugefhrt (Dampf, Heisswasser, l-/Gas-Brenner, etc.). Mechanische Energie wird nur zum Antrieb der Lsungsmittelpumpe bentigt. Der Einsatzbereich der Absorptions-Kltemaschinen deckt praktisch den ganzen Bereich der Kolben- und Turbokompressor-Aggregate ab, d.h. von ca. 30 kW bis ber 5'000 kW Klteleistung. Der Entscheid, ob eine Kompressions- oder eine Absorptionsmaschine eingesetzt werden soll, hngt weitgehend von der zur Verfgung stehenden Betriebsenergie ab. Steht beispielsweise ein Dampf- oder Heisswasserkessel zur Verfgung, der sonst nur im Winter optimal ausgentzt wrde, ist es naheliegend, dessen freie Kapazitt im Sommer zur Klteerzeugung mit einer Absorptions-Klteanlage zu koppeln. Optimal ist der Einsatz einer Absorptionsmaschine dann, wenn Abdampf aus einem Produktionsprozess oder von einer Gegendruckturbine zur Verfgung steht. Ein weiterer, interessanter Einsatz ergibt sich aus der Kombination mit einer Turbo-Kltemaschine. Der Turbokompressor wird dabei mit einer Gegendruckturbine betrieben. Der Niederdruckdampf aus der Gegendruckturbine beheizt anschliessend den Austreiber der Absorptionsmaschine und wird dann als Kondensat wieder dem Dampfkessel zugefhrt. Direkt mit l oder Gas beheizte Absorptionsmaschinen werden meist als Wrmepumpen gebaut, die im Sommer auf Khlbetrieb umgestellt werden knnen.

Zugefhrte Wrme anstelle mechanischer Antriebsenergie

8.2 Einsatzbereich der AbsorptionsKltemaschinen

87

Entscheidende Vorteile der Absorptionsmaschine sind schliesslich der praktisch geruschlose und vibrationsfreie Betrieb, sowie die einfache Leistungsregelung von 0 100 %. Nachteilig ist der relativ hohe Energieverbrauch, die hohe Kondensatorleistung und dadurch ein hoher Khlwasserverbrauch. Oft knnen diese Nachteile aber durch wesentlich niedrigere Energiekosten bei Abwrmenutzung kompensiert werden. 8.3 Arbeitsstoffpaare Die zur Zeit bekanntesten Arbeitsstoffpaare fr AbsorptionsKltemaschinen/-Wrmepumpen sind: Wasser-Lithiumbromid (LiBr) Ammoniak (NH3)-Wasser (mit Wasser als Kltemittel ) (mit Ammoniak als Kltemittel)

Weitere, in Spezialanlagen verwendete und deshalb weniger bekannte Arbeitsstoffpaare sind: Ammoniak-Lithiumnitrat Methylamin-Wasser Methanol-Lithiumbromid

mit dem jeweils erstgenannten Stoff als Kltemittel. Whrend Ammoniak (NH3) als bewhrtes Kltemittel vorwiegend fr Verdampfungstemperaturen von 0 C bis - 60 C eingesetzt wird, kommt fr den Klimabereich heute vorwiegend das Stoffpaar WasserLithiumbromid (LiBr) zum Einsatz. Wasser lsst jedoch nur Verdampfungstemperaturen ber 0 C zu, weil es sonst gefriert. Unterschiedliche Betriebsdrcke fr NH3-Wasser und Wasser-LiBr Ein weiterer, wesentlicher Unterschied zwischen dem AmmoniakWasser-Kreisprozess und dem Wasser- LiBr-Kreisprozess liegt in den Betriebsdrcken der Systeme. Whrend die Ammoniak-Maschinen bei Drcken zwischen ca. 1,5 und 16 bar arbeiten, liegen bei Wasser-LiBrMaschinen die Betriebsdrcke im Verdampfer und Absorber wesentlich unter dem Atmosphrendruck, und zwar der Verdampferdruck bei etwa 0.008 bar, entsprechend einer Verdampfungstemperatur von ca. 3 C, und der Kondensatordruck bei ungefhr 0.1 bar entsprechend einer Kondensationstemperatur von ca. 50 C. Diese niedrigeren Drcke (Vakuum) erfordern eine sehr dichte und stabile Ausfhrung der Maschine. Die Absorptions-Kltemaschine/-Wrmepumpe arbeitet mit 2 Kreislufen, die zwar phasenweise ineinander laufen, jedoch funktionell getrennt beschrieben werden knnen (Fig. 8-2). Es handelt dabei um die folgenden Kreislufe: Kltemittelkreislauf mit dem Verdichter, Kondensator, Drossel-/Dosiergert und Verdampfer Lsungsmittelkreislauf der innerhalb dem Kltemittelkreislauf die Rolle des Verdichters bernimmt

88

8.3.1 Kltemittelkreislauf

Aus dem Austreiber des Lsungsmittel-Kreislaufes strmt der warme Kltemittel-Dampf mit Kondensationsdruck in den Verflssiger, kommt dort mit den gekhlten Rohrschlangen des Khlmediums in Berhrung und kondensiert dabei. Die frei werdende Verdampfungswrme geht auf das Khlmedium ber, das dadurch erwrmt wird. Diese Erwrmung des Khlmediums entspricht der eigentlichen Heizleistung der Wrmepumpe. Bei der Kltemaschine handelt es sich hier um die abzufhrende Abwrme. Das immer noch unter Kondensationsdruck stehende, flssige Kltemittel wird im Drosselgert auf Niederdruck entspannt und im Verdampfer ber den Rohrschlangen versprht. Im Verdampfer wird der Druck so tief gehalten, dass das Kltemittel (z.B. Wasser) schon bei + 3 bis + 5 C verdampft. Wenn also durch die Rohrschlangen Kaltwasser mit einer mittleren Temperatur von ca. + 10 C zirkuliert, dann verdampft das Kltemittel, das mit diesen Rohrschlangen in Berhrung kommt. Die dazu erforderliche Verdampfungswrme wird dem Kaltwasserkreislauf entzogen, der dadurch abgekhlt wird. Diese Abkhlung ergibt dann die Klteleistung der Kltemaschine. Der so entstehende Niederdruck-Kltemittel-Dampf strmt zurck in den Absorber des Lsungsmittel-Kreislaufes.

Fig. 8-2 Lsungs- und Kltemittel-Kreislauf des Absorptions-Kreisprozesses

8.3.2 Lsungsmittel-Kreislauf

Der Lsungsmittel-Kreislauf wird hier am Beispiel des Arbeitsstoffpaares Wasser-LiBr erklrt (Fig. 8-2). LiBr reagiert mit Wasser wie Kochsalz. Im Absorber wird das Lsungsmittel mit hoher LiBr-Konzentration versprht. Der Kltemittel-Dampf (Wasserdampf) aus dem Verdampfer kommt dadurch mit dem Sprhnebel des Lsungsmittels in intensiven Kontakt und wird dabei absorbiert. Bei diesem chemischen Vorgang wird auch Reaktionswrme frei, die abgefhrt werden muss. Dies geschieht ber eine Rohrschlange, durch die das gleiche Khlmedium zirkuliert, das anschliessend auch die Kondensatorkhlung des Kltemittel-Kreislaufes bewirkt. Das nun mit Kltemittel "verdnnte" Lsungsmittel mit niedriger LiBrKonzentration wird durch die Lsungsmittelpumpe ber den Temperaturwechsler in den Austreiber gepumpt. Dem Austreiber (auch "Generator" oder "Kocher" genannt) wird von aussen Wrme zugefhrt. Es kann sich dabei um eine Dampf-, Heisswasser- oder Elektroheizung oder um eine Direktbeheizung mit l-, Gas- oder Feststoffverbrennung handeln. Diese Wrmezufuhr bewirkt das Ausdampfen des Kltemittels aus dem Lsungsmittel und damit auch die erforderliche Druck- und Temperaturerhhung.

89

Whrend der so entstehende Kltemittel-Dampf in den Verflssiger des Kltemittel-Kreislaufes strmt, wird das Lsungsmittel wieder mit hoher LiBr-Konzentration ber den Temperaturwechsler in den Absorber zurckgefhrt und der Lsungsmittelkreislauf beginnt von vorne. Im Temperaturwechsler wird das kalte Lsungsmittel, das aus dem Absorber kommt, durch das aus dem Austreiber zurckfliessende, warme Lsungsmittel vorgewrmt. Es handelt sich dabei also um eine prozessinterne Wrmerckgewinnung. 8.4 Der Kreisprozess der Absorptionsmaschine Im Kreisprozess der Absorptionsmaschine ist neben dem Kltemittel das Lsungsmittel im Umlauf (Arbeitsstoffpaar). Die Konzentration (Xi) des Kltemittels im Gemisch ist eine wesentliche Kenngrsse des jeweiligen Betriebszustandes. Man benutzt deshalb fr die Prozessdarstellung ein log p, 1/T-Diagramm (dies im Gegensatz zum h, log p-Diagramm im Kompressions-Kreisprozess). Im log p, 1/T-Diagramm stellen sich die Linien gleicher Konzentration als nahezu Gerade dar.

Fig. 8-3

Absorptions-Klteprozess im log p, 1/T-Diagramm (vereinfacht, ohne Temperaturwechsler)

Legende tA tH tc t0 4-1 1-2 3-4 6-4 1-5 5-6

= = = = = = = = = = =

Absorptionstemperatur Austreibertemperatur Konzentration Verflssigungstemperatur Verdampfungstemperatur Pumpe Austreiber Absorber Verdampfer Verflssiger Drossel-/Dosiergert (Kltemittel wird entspannt)

Fig. 8-3 zeigt schematisch den Verlauf des einfachen Prozesses (ohne Temperaturwechsler) in einem derartigen Diagramm. Die an Kltemittel reiche Lsung mit Konzentration R, tritt in den Austreiber ein (Punkt 1). Durch Beheizung wird sie erwrmt bis zur Prozesstemperatur tH (Punkt 2), wobei das Kltemittel ausgetrieben wird und die Konzentration der Lsung sich auf A (arm an Kltemittel) verringert. Das ausgetriebene Kltemittel erreicht die Konzentration von praktisch = 1 und wird bei der Prozesstemperatur tc verflssigt (Punkt 5).

90

Der Schnittpunkt von tc mit der Linie = 1 bestimmt den Druck pc auf der warmen Seite des Prozesses. Von diesem Druck wird das Kltemittel ber ein Expansionsorgan entspannt auf den Druck p0, der bestimmt ist durch die gewnschte Prozesstemperatur t0 auf der kalten Seite (Punkt 6). Die arme Lsung wird ebenfalls auf den Druck p0 entspannt und tritt in den Absorber ein (Punkt 3). Durch Aufnahme des Kltemitteldampfes in die arme Lsung wird Verflssigungs- und Lsungswrme frei. Durch Khlung bis zur Prozesstemperatur tA (Punkt 4), wird die Aufnahmefhigkeit der Lsung bis zur Konzentration R erhht, so dass der aus dem Verdampfer (Punkt 6) kommende Kltemitteldampf voll absorbiert werden kann. Durch die Pumpe wird die mit Kltemittel angereicherte Lsung wieder auf den Druck pc hochgepumpt (Punkt 1). Die Differenz R - A - die Entgasungsbreite - ist festgelegt durch die verfgbare oder zulssige Austreibertemperatur tH und die, je nach Khlmedium, erreichbare Absorptionsendtemperatur tA. Je kleiner die Entgasungsbreite, desto grsser ist der fr 1 kg reinen Kltemittels erforderliche Lsungsumlauf. Die Entgasungsbreite wird umso kleiner, je grsser die Differenz tc - t0 bei gegebener Differenz tH - tA wird. Fr grssere Temperaturdifferenzen tc - t0 sind deshalb auch hier, wie bei Kompressionsanlagen, zwei- oder mehrstufige Prozesse erforderlich . Nachfolgend die log p, 1/T-Diagramme fr die heute meist verwendeten Arbeitsstoffpaare Wasser-LiBr und NH3-Wasser.

Fig. 8-4

log p, 1/T-Diagramme fr Arbeitsstoffpaare Wasser-LiBr und NH3-Wasser

8.5 Wrmeverhltnis

Die charakteristische Grsse zur Beurteilung eines Absorptionsprozesses ist das sogenannte Wrmeverhltnis (Zeta). Dabei wird die erzielte Klteleistung ins Verhltnis zur Wrmezufuhr (Antriebsenergie) gesetzt. Fr die Kltemaschine gilt: Wrmeverhltnis
K

= QO = Klteleistung QH Wrmezufuhr

Fr die Wrmepumpe gilt: Wrmeverhltbnis


W =

QC + QA = Heizleistung = QH Wrmezufuhr

+1

QC QA QH Q0

= = = =

Wrmeabgabe am Verflssiger Wrmeabgabe am Absorber Wrmezufuhr im Austreiber Klteleistung

91

8.6 Aufbau und Ausrstung der Absorptions-Kltemaschine

Zur Klteerzeugung in Klimaanlagen werden heute praktisch ausschliesslich LiBr-Maschinen eingesetzt. Solche Maschinen werden normalerweise in Zweikessel- oder in Einkessel-Bauweise (siehe 8.6.2) ausgefhrt. Bei der Zweikessel-Bauweise besteht der eine Kessel aus Absorber und Verdampfer und der zweite Kessel aus Austreiber und Kondensator. Bei der Einkesselbauweise sind diese 4 Funktionseinheiten in einem grossen Kessel untergebracht. In den beiden nun folgenden Abschnitten werden diese beiden Maschinentypen etwas detaillierter beschrieben.

8.6.1 Die Zweikessel-Bauweise

Der konstruktive Aufbau der Zweikessel-Absorptionsmaschine ist aus Fig. 8-2 (schematisch) und aus Fig. 8-5 ersichtlich. Im oberen Behlter sind die unter hherem Druck arbeitenden Austreiber und Verflssiger und im unteren Behlter die mit dem niedrigeren Druck arbeitenden Verdampfer und Absorber untergebracht. Die Zweikessel-Maschine unterscheidet sich von der EinkesselBauweise hauptschlich durch folgende Konstruktionsdetails: unter jedem Rohrbndel ist ein separater Flssigkeitssumpf erforderlich Lngsschlitze in den beiden Kesseln dienen einer Verminderung der Wrmebertragung zwischen den beiden mit unterschiedlichen Temperaturen arbeitenden Prozessstufen Der Hhenunterschied zwischen beiden Kesseln ermglicht einen natrlichen Zufluss des flssigen Kltemittels vom Kondensator in den Verdampfer einerseits und der LiBr-Lsung vom Austreiber zum Absorber andererseits

Fig. 8-5

Absorptionskltemaschine in Zweikessel-Bauweise (Austreiber und Verflssiger oben, Absorber und Verdampfer unten)

92

Nachteilig kann sich bei der Zweikessel-Bauweise unter Umstnden die grssere Bauhhe auswirken. Andererseits knnen aber die beiden Kessel separat transportiert und in den Bau eingebracht werden. Der Verdampferteil des unteren Kessels wird gegen Wrmeverluste und Schwitzwasserbildung isoliert. Weil die Temperaturdifferenz zwischen Stillstand und Betrieb in den Rohrbndeln ber 200 K betragen kann, kommen nur die einseitig eingewalzten U-Rohrbndel in Frage, weil damit die Wrmedehnungsdifferenzen problemlos aufgefangen werden knnen. 8.6.1.1 Das Entlftungs-System Die wssrige LiBr-Lsung ist in Verbindung mit Sauerstoff sehr aggressiv. Ausserdem reduzieren sogenannte "nicht kondensierbare" Gase den Wirkungsgrad des Absorptionsprozesses. Der Vakuumbetrieb ermglicht das Eindringen von Luft durch kleinste Undichtheiten. Ein ausgeklgeltes Entlftungssystem bezweckt ein periodisches Entfernen dieser nichtkondensierbaren Gase und gibt gleichzeitig Aufschluss darber, wie dicht die Anlage ist. Fig. 8-6 zeigt den Aufbau eines solchen Entlftungssystems.

Fig. 8-6 Legende A B C D E F

Entlftungssystem der Zweikesselmaschine

Entgaser Speicherbehlter Fllstandsanzeige Entlftungsflasche Entlftungsventil Sekundrer Wrmetauscher

8.6.1.2 Umwlzpumpen

Da Wellenabdichtungen immer die Mglichkeit des Lufteintritts in die Maschine bieten, knnen Lsungs- und Kaltwasserpumpen nur in vollhermetischer Bauweise verwendet werden. Die Schmierung und Khlung der Pumpen bzw. des Motors erfolgt durch das gefrderte Medium. Wegen der herrschenden Korrosionsgefahr werden Stator und Rotor des Pumpenmotors mit Hauben aus rostfreiem Stahlblech umhllt.

93

8.6.1.3 Khlwasser

Die Khlwassertemperaturen sollten bei LiBr-Absorptions-Kltemaschinen prinzipiell in bestimmten Grenzen konstant gehalten werden, da ein schneller Temperaturabfall, wie er bei Khlturmbetrieb mglich ist, bewirken kann, dass die Lsung in der Maschine kristallisiert. Das vom Khlturm kommende Wasser wird mit einer Temperatur von ca. 28 C in den Absorber gefrdert, verlsst diesen mit ca. 34 C, fliesst dann durch den Kondensator und verlsst diesen mit ca. 38 C. Durch eine entsprechende Khlwasserregelung wird die Vorlauftemperatur auf ca. 28 C konstant gehalten. Bei modernen Maschinen kann in der Regel auf eine externe Khlwasserregelung verzichtet werden, da die Kreislauftemperaturen durch ein internes Regelsystem automatisch stabilisiert werden.

8.6.2 Die Einkessel-Bauweise

Das Funktionsprinzip dieser Maschine unterscheidet sich nicht von dem der Zweikessel-Bauweise und wird auch in den gleichen Leistungsbereichen eingesetzt. Bei der Einkesselbauweise sind die 4 Funktionseinheiten Austreiber, Verflssiger, Absorber und Verdampfer in einem grossen Kessel untergebracht (Fig. 8-7). Durch diese sehr kompakte Bauweise ergeben sich kleinere Aussenabmessungen und niedrigere Herstellkosten als bei der Zweikessel-Bauweise.

Fig. 8-7 Legende 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Absorptionskltemaschine in Einkesselbauweise ( Funktionsschema)

Verdampfer Kondensator Absorber Austreiber Wrmetauscher Pumpen Kaltwasserkreislauf Energiezufuhr Khlwasserkreislauf

94

8.6.2.1 Entlftung

Grundstzlich knnte das gleiche Entlftungssystem wie bei der Zweikessel-Bauweise auch hier angewendet werden. Weil moderne Einkesselmaschinen aber komplett im Werk zusammengebaut, mit geschweissten anstelle von geflanschten Rohrverbindungen ausgefhrt und anschliessend einem Helium-Dichtigkeitstest unterzogen werden, kann weniger Luft eindringen als bei den ZweikesselMaschinen. Man kommt deshalb mit einem einfacheren Entlftungssystem aus. Es besteht aus einer sogenannten Entlftungskammer, die so in den Absorberteil eingesetzt wird, dass diese einen Teil des Absorberrohrbndels einschliesst. Die Rohre im Innern dieser Entlftungskammer werden so weniger durch den Kltemitteldampf beaufschlagt, wodurch Druck und Temperatur in dieser Kammer niedriger bleiben als im brigen Absorberteil. Die nichtkondensierbaren Gase gelangen dadurch in diese Entlftungskammer und werden von dort mittels einer zweistufigen Vakuumpumpe periodisch abgesaugt. Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Weiterentwicklung der bisher vorgestellten Bauweisen. Wie in Fig. 8-8 dargestellt, verfgt diese Maschine ber zwei Austreiberstufen, wobei der ausgetriebene Wasserdampf aus der ersten Stufe als Heizmittel der zweiten Stufe dient, bevor er im Kondensator wieder verflssigt wird.

8.6.3 Die zweistufige AbsorptionsKltemaschine

Fig. 8-8

Zweistufige Absorptionskltemaschine (2. Stufe links eingerahmt)

Diese Zweistufenschaltung fhrt zu einer erheblichen Energieeinsparung auf der Heizseite und zu einem verminderten Khlwasserbedarf im Kondensator. Die Einsparung kann dabei 25 30 % betragen. Allerdings ist zur Beheizung der ersten Stufe ein Heizmittel mit einer wesentlich ber 100 C liegenden Temperatur erforderlich, damit in der zweiten Austreiberstufe noch ein ausreichendes Temperaturgeflle von berhitztem Kltemitteldampf zur Lsung vorhanden ist. Diese Maschine sollte deshalb mit Dampf von ca. 9 11 bar, entsprechend einer Temperatur von 170 180 C betrieben werden. 8.7 Leistungsregelung der AbsorptionsKltemaschinen Zur Leistungsregelung von LiBr-Absorptions-Maschinen werden heute die folgenden beiden Methoden angewandt: Drosselung der Betriebsenergie Bypassregelung der Lsungsmittelkonzentration
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8.7.1 Leistungsregelung durch Drosselung der Betriebsenergie

Durch Drosselung der Energiezufuhr zum Austreiber (siehe Fig. 8-2) kann die Leistung der Absorptionsmaschine (z.B. in Abhngigkeit der Kaltwasser-Vorlauftemperatur) stufenlos geregelt werden. Bei Dampf oder Heizwasser als Betriebsenergie geschieht dies durch ein normales Durchfluss-Regelventil, das in den Vorlauf der betreffenden Energiezufuhrleitung eingebaut wird. Mit dieser Regelmethode kann die Leistung der Maschine bis auf ca. 10 % der Vollast reduziert werden. Dabei reduziert sich auch die Energiezufuhr annhernd proportional zur Khllast. Diese Regelmethode beruht auf der nderung der Konzentration der LiBr-Lsung. Zu diesem Zweck wird ein Drosselventil in die Verbindungsleitung zwischen Wrmetauscher (Temperaturwechsler) und Austreiber eingebaut. Dieses Drosselventil wird in Abhngigkeit der Temperatur der schwach konzentrierten Lsung gesteuert. Bei TeiIlast wird die zum Austreiber fliessende, schwache LiBr-Lsung gedrosselt, wobei der zurckgehaltene Lsungsanteil in den Absorber geleitet wird. Die Energiezufuhr zum Austreiber wird dabei nicht gedrosselt. Deshalb wird die durch Drosselung reduzierte Lsungsmenge im Austreiber mehr erhitzt und dadurch strker konzentriert. Die Lsungszufuhr zum Austreiber kann ganz abgesperrt und dadurch die Klteleistung der Maschine auf Null reduziert werden Die Bypassregelung kann also im gesamten Leistungsbereich von 0 100 % angewendet werden. Der Energieverbrauch liegt dabei leicht unter der prozentualen Last, da die Wrmeaustauschflchen bei Teillast einen spezifisch gnstigeren Wirkungsgrad erreichen. Dieses Regelverfahren erbringt somit einen etwas geringeren Energieverbrauch im Teillastbetrieb. Die relativ hohen Anschaffungskosten fr das 3-Weg-Ventil beschrnken diese Regelart jedoch auf Absorptionsmaschinen mit grsseren Klteleistungen. In vielen Fllen ergibt sich die wirtschaftlichste Art der Leistungsregelung aus einer Kombination der beiden Regelmethoden.

8.7.2 Bypassregelung der Lsungsmittelkonzentration

96

Lexikon A
ablimation line
desublimation

auxiliary control loop (10776) line


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Hilfsregelkreis Genus m

abrupt temperature change (10758)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Temperatursprung Genus m

average value (10592)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Notizen This can be the MEAN, the MEDIAN or the MODE. The German's just ain't that precise on this point. Deutsch Mittelwert Genus m

abscissa (10663)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Definition Horizontal axis of a chart Deutsch Abszisse Genus f

azeotrope (10633)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English azeotropic mixture Deutsch azeotropes Gemisch Genus n

absorber (10674)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Absorber Genus m

azeotropic mixture

azeotrope

absorbing capacity (10817)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English absorptivity Deutsch Aufnahmefhigkeit Genus f Deutsch Absorptionsvermgen Genus n

B
back pressure turbine (10809)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Gegendruckturbine

absorption machine (10810)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Absorptionsmaschine Genus f

bearing ring seal (10688)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Gleitringdichtung Genus f

absorption refrigeration machine (10615)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English absorption type refrigeration machine Kategorie Do not use! Deutsch Absorptionskltemaschine Genus f

boiling line (10646)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Siedelinie Genus f

absorption refrigeration process (10672)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Absorptionsklteprozess Genus m

boiling pressure (10641)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Siededruck Genus m

absorption temperature (10815)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Absorptionstemperatur Genus f

boiling temperature (10640)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English temperature of ebullition Kategorie Do not use! Deutsch Siedetemperatur Genus f

absorption type refrigeration machine absorption refrigeration machine absorptivity


absorbing

bypass (10795)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English bypass pipe Deutsch Nebenschlussleitung Genus f

capacity

air conditioner air-conditioning unit air-conditioning device


air-conditioning

bypass pipe unit

bypass

C
caloric (10669)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Kategorie Adj. English calorific Kategorie Do not use! Deutsch kalorisch Kategorie Adj.

air-conditioning unit (10699)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English air conditioner English air-conditioning device Deutsch Klimagert Genus n

alkyl benzene (10626)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Alkylbenzol Genus n

calorific

caloric

capillary tube (10719)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kapillarrohr

auxiliary condenser (10798)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Zusatzverflssiger Genus m Deutsch Zusatzkondensator Genus m

CFC

chlorofluorocarbon

97

change of state (10612)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Aggregatzustandsnderung Genus f

conventional ballast (10579)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch konventionelles Vorschaltgert Genus n Deutsch KVG Genus n Kategorie Abkz.

chlorofluorocarbon (10625)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English CFC Kategorie Abkz. Deutsch Fluorchlorkohlen-wasserstoff Genus m Deutsch FCKW Genus m Kategorie Abkz.

coolant (10714)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Khlmittel Genus n Deutsch Khlmedium Genus n

cold box

thermal

store store

cooling curve (10766)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Auskhlkurve Genus f

cold store

thermal

cold-vapour refrigeration process (10671)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch KaltdampfKlteprozess Genus m

crankcase heater (10691)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kurbelgehuseheizung Genus f

common salt (10813)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kochsalz Genus n

crankshaft (10689)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kurbelwelle Genus f

compression pressure (10704)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verdichtungsdruck Genus m

cylinder cut-off (10771)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Zylinderabschaltung Genus f Deutsch Zylinderabstellung Genus f Kategorie Do not use!

compression refrigerating machine (10599)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kompressionskltemaschine Genus f

cylinder liner (10685)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Zylinderbuchse Genus f Deutsch Zylinderbchse Genus f

compression temperature (10750)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verdichtungstemperatur Genus f

D
dead space (10695)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Notizen Pump English noxious space Notizen Cylinder Deutsch schdlicher Raum Genus m Deutsch toter Raum Genus m

compressor (10718)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verdichter Genus m Deutsch Kompressor Genus m

condensate (10745)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kondensat Genus n

defrost (10731)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Kategorie Verb Deutsch abtauen Kategorie Verb

condensation

liquefaction

degassing range (10818)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Entgasungsbreite Genus f

condenser coil (10717)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verflssigerschlange Genus f

desublimation line (10649)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English ablimation line Kategorie Do not use! Deutsch Desublimationslinie Genus f

condenser pipe (10716)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verflssigerrohr Genus n

direct expansion cooling (10723)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch direkte Verdampfung Genus f

connecting rod (10690)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Pleuelstange Genus f Deutsch Pleuel Genus n

direct-expansion refrigeration machine (10774)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch direktverdampfende Kltemaschine Genus f

control action (10744)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Regeleingriff Genus m

98

discharge pipe (10738)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English pressure pipe Kategorie Do not use! Deutsch Druckleitung Genus f

entropy (10639)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Entropie Genus f Definition Gre, die den Zustand eines makroskopischen thermodynamischen Systems beschreibt

discharge valve (10702)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Druckventil Genus n

ester oil (10635)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Esterl Genus n

district heating plant (10778)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Fernheizwerk Genus n

evaporation

vaporisation

evaporative condenser (10711) domestic refrigerator (10698)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Khlmbel Genus n Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verdunstungsverflssiger Genus m

expeller (10673) drive energy


motive

power

Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English generator Deutsch Austreiber Genus m

drive power (10754)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Antriebsleistung Genus f

F
finned-tube condenser (10715)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Lamellenverflssiger

dry, saturated steam dry steam (10608)

dry

steam

Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English dry, saturated steam Deutsch trocken, gesttigter Dampf Genus m

flash gas (10746)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Flashgas Genus n

E
fully hermetic compressor (10676) electric water heater (10797)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Elektroboiler Genus m Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch vollhermetischer Kompressor Genus m

fused-state zone (10652) electronic ballast (10576)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch elektronisches Vorschaltgert Genus n Deutsch EVG Genus n Kategorie Abkz. Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Schmelzkrpergebiet Genus n

G
gear oil pump (10684)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Zahnradlpumpe Genus f

energy balance (10753)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch energetische Bilanz Genus f Deutsch Energiebilanz Genus f

energy input (10573)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English energy use Deutsch Energieeinsatz Genus m

generator expeller GHG


greenhouse

gas

energy use

energy

input

global warming potential (10629)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English GWP Kategorie Abkz. Deutsch Erderwrmungspotential Genus n Deutsch GWP Genus n Kategorie Abkz.

enthalpy of fusion (10655)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Schmelzenthalpie Genus f

enthalpy of vaporisation (10659)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verdampfungsenthalpie Genus f

greenhouse gas (10620)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English GHG Deutsch Treibhausgas

GWP

global

warming potential

99

H
halogenated refrigerant (10759)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch HalogenKltemittel Genus n

hydrochlorofluorocarbon (10623)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English HCFC Kategorie Abkz. Deutsch teilhalogenierter Fluorchlorkohlenwasserstoff Genus m Deutsch H-FCKW Genus m Kategorie Abkz.

HC

hydrocarbon hydrochlorofluorocarbon heat

hydrofluorocarbon (10622)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English HFC Kategorie Abkz. Deutsch teilhalogenierter Fluorkohlenwasserstoff Genus m Deutsch H-FKW Genus m Kategorie Abkz.

HCFC

heat dissipation heat emission

transfer

I
indirect expansion cooler indirect expansion evaporator indirect expansion cooling (10725)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch indirekte Verdampfung Genus f

heat

transfer

heat extraction (10596)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Wrmeentzug Genus m

heat flow (10605)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Wrmefluss Genus m

indirect expansion evaporator (10724)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English indirect expansion cooler Deutsch Indirektverdampfer Genus m

heat of fusion

latent

heat of fusion

heat of reaction (10814)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English reaction heat Deutsch Reaktionswrme Genus f

injection valve (10761)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Einspritzventil Genus n

heat of solution (10816)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English solution heat Deutsch Lsungswrme Genus f

intake pipe (10737)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English suction pipe Kategorie Do not use! Deutsch Saugleitung Genus f Deutsch Sauggasleitung Genus f

heat ratio (10822)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Wrmeverhltnis Genus n Kontext: Die charakteristische Gre zur Beurteilung eines Absorptionsprozesses ist das sogenannte Wrmeverhltnis Zeta. Dabei wird die erzielte Klteleistung ins Verhltnis zur Wrmezufuhr (Antriebsenergie) gesetzt.

intake pressure (10703)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Saugdruck Genus m

intake valve (10701)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Saugventil Genus n

heat transfer (10709)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English heat emission English heat dissipation Deutsch Wrmeabgabe Genus f

inverse value

reciprocal

HFC

hydrofluorocarbon

isenthalp (10665)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Isenthalpe Genus f Definition: Kurve, auf der Zustnde gleicher Enthalpie liegen

h-log p diagram (10636)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch h, log p-Diagramm Genus n

isentrope (10637) hot gas bypass (10792)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Heigasbeimischung Genus f Deutsch Heigas-Bypass Genus n Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Isentrope Genus f Definition: Kurve, auf der Zustnde gleicher Entropie liegen

hydrocarbon (10624)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English HC Kategorie Abkz. Deutsch Kohlenwasserstoff Genus m Deutsch KW-Stoff Genus m Kategorie Abkz.

isobar (10666)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Isobare Genus f Definition: Kurve, auf der Zustnde gleichen Druckes liegen

100

isochor isochore isochore (10668)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English isochor Kategorie Do not use! English isometric Kategorie Do not use! Deutsch Isochore Genus f Definition: Kurve, auf der Zustnde gleichen spezifischen Volumens liegen

luminous efficiency (10580)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Lichtausbeute Genus f

luminous intensity (10588)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Lichtstrke Genus f

isolating valve (10732)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Absperrventil Genus n

M
maximal operating pressure (10735)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English MOP Kategorie Abkz. Deutsch maximaler Arbeitsdruck Genus m

isometric

isochore

L
lamp holder (10578)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Lampenhalterung Genus f Deutsch Lampenfassung Genus f

mechanical cooling (10763)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch technische Khlung Genus f

melting line (10644)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Schmelzlinie Genus f

latent heat (10656)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch latente Wrme Genus f Deutsch verborgene Wrme Genus f Kategorie Do not use!

mirror screen luminaire (10574)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Spiegelrasterleuchte Genus f

latent heat of fusion (10604)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English heat of fusion Deutsch Schmelzwrme Genus f

mode (10593)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Modalwert Genus m

latent heat of solidification (10657)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Erstarrungswrme Genus f

moisture condensation (10730)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Betauung Genus f

lighting level (10581)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Beleuchtungsstufe Genus f

molar mass (10627)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Molmasse Genus f

limiting sensor (10777)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Begrenzungsfhler Genus m

MOP

maximal

operating pressure

liquefaction (10611)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English condensation Deutsch Verflssigung Genus f

motive power (10804)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English drive energy Deutsch Antriebsenergie Genus f

liquid collector (10739)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Flssigkeitssammler Genus m

N
net floor area NFA (10575)
Sachgebiet Projektmanagement Firma Landis & Staefa English net floor area Deutsch NGF Genus f Kategorie Abkz. Deutsch Nettogrundrissflche Genus f Deutsch Nettogeschossflche Genus f NFA

low-loss ballast (10577)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch verlustarmes Vorschaltgert Genus n Deutsch VVG Genus n Kategorie Abkz.

luminance (10582)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Leuchtdichte Genus f

noxious space

dead

space

101

numerical (10664)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Kategorie Adj. English numerically Kategorie Advb Deutsch zahlenmssig

pilot valve (10762)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Pilotventil Genus n

numerically

numerical

plate evaporator (10729)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Plattenverdampfer Genus m

O
OD

ozone depletion potential

plunger compressor (10683)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Tauchkolbenverdichter Genus m

OFF time (10773)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Ausschaltzeit Genus f

position feedback (10722)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English position feedback signal Deutsch Stellungsrckmeldung Genus f

oil return (10770)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch lrckfhrung Genus f Deutsch lrcktransport Genus m

position feedback signal position feedback post-injection valve (10794)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch NachEinspritzventil Genus n

oil sight glass (10692)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch lschauglas Genus n

ON/OFF control (10764)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Zweipunktbetrieb Genus m

pressostat (10733)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Pressostat Genus m

ON time (10772)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Einschaltzeit Genus f

pressure-enthalpy diagram (10613)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch DruckEnthalpie-Diagramm Genus n

operating current (10751)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Betriebsstrom Genus m

pressure pipe discharge pipe pressurisation valve (10743)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Druckhalteventil Genus n

operating pressure (10734)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Arbeitsdruck Genus m

R
ratio line (10638)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Verhltnislinie Genus f

ordinate (10667)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Definition: vertical axis of a chart; Deutsch Ordinate Genus f

overflow valve (10687)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch berstrmventil Genus n

reaction heat heat of reaction reciprocal (10642)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English inverse value Deutsch Kehrwert Genus m

ozone depletion potential (10628)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English ODP Kategorie Abkz. Deutsch Ozonabbaupotential Genus n Deutsch ODP Genus n Kategorie Abkz.

recreational bath (10595)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English recreational swimming bath Deutsch Freizeitbad Genus n

P
perfluorocarbon (10621)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English PFC Deutsch Fluorkohlenwasserstoff Genus m Deutsch FKW

recreational swimming bath recreational bath refrigerant collector (10799)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kltemittelsammler Genus m

PFC

perfluorocarbon

102

refrigerant cycle (10802)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kltemittelkreislauf Genus m

S
saturated steam (10662)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English saturated vapour Deutsch Sattdampf Genus m

refrigerant liquid temperature (10755)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kltemittelflssigkeitstemperatur

saturated vapour saturated steam saturated vapour line (10647)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Sattdampflinie Genus f

refrigeration compressor (10726)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Klteverdichter Genus m

refrigeration engineer (10793)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kltetechniker Genus m

saturation pressure (10660)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Sttigungsdruck Genus m

refrigeration plant refrigeration system refrigeration system (10742)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English refrigeration plant Deutsch Klteanlage Genus f

saturation temperature (10661)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Sttigungstemperatur Genus f

screw compressor (10678)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Schraubenverdichter Genus m

refrigeration valve (10721)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Klteventil Genus n

scroll compressor (10679)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Scrollverdichter Genus m

refrigeratng compressor (10600)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kltekompressor Genus m

section (10693)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English sectional drawing Deutsch Schnittzeichnung Genus f

reheating curve (10767)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Rckerwrmungskurve Genus f

sectional drawing section selection chart (10828)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Auswahldiagramm Genus n

reset transmitter (10800)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Folgegeber Genus m

restart inhibit (10752)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Wiederanlaufsperre Genus f

semi-hermetic compressor (10675)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch halbhermetischer Kompressor Genus m

rotary blade piston compressor (10680)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Zellenradverdichter Genus m

sensor fluid (10748)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Fhlerflssigkeit Genus f

rotary compressor (10708)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Rotationsverdichter Genus m

shaft gland (10696)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Wellendurchfhrung Genus f

rotary piston compressor (10677)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Rotationskolbenverdichter Genus m

shell and tube condenser (10712)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Rhrenkesselverflssiger Genus m

rotating piston compressor (10707)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Rollkolbenverdichter Genus m

single-screw compressor (10705)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch einrotoriger Schraubenverdichter Genus m

103

single-vessel absorption machine (10825)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch EinkesselAbsorptionsmaschine Genus f

steam boiler (10805)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Dampfkessel Genus m

slider crank (10697)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kurbelschleife Genus f

steam jet refrigeration machine (10614)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Dampfstrahl-Kltemaschine Genus f

slugging (10747)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Flssigkeitsschlag Genus m Deutsch hydraulische Schlge Genus mpl

subcooling zone (10819)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Unterkhlungsgebiet Genus n

solidification line (10645)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Erstarrungslinie Genus f

sublimation line (10650)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Sublimationslinie Genus f

solidification point (10658)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Erstarrungspunkt Genus m

sublimation zone (10654)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Sublimationsgebiet Genus n

solid-state zone (10651)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Festkrpergebiet Genus n

suction control valve (10760)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Saugdrossel-Regelventil Genus n

solution heat heat of solution solvent cycle (10803)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Lsungsmittelkreislauf Genus m

suction gas control (10736)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Sauggasregelung Genus f

suction pipe intake pipe suction-throttle control (10791)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Saugdrosselregelung Genus f

specific heat (10616)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Definition: The specific heat c is the energy (in kJ) required to heat 1 kg of a given substance by 1 K. Deutsch spezifische Wrme Genus f Definition: Die spezifische Wrme c ist jene Energie (in kJ), welche man bentigt, um 1 kg eines bestimmten Stoffs um 1 K zu erwrmen.

superheat (10610)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch berhitzungswrme Genus f

standard pressure (10607)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Kontext: Assuming standard pressure (atmospheric pressure at sea level, i.e. an absolute pressure of 1.013 bar), this temperature is the boiling point of the water. Deutsch Normaldruck Genus m Kontext: Vorausgesetzt, dass Normaldruck (atmosphrischer Druck auf Meereshhe, d.h. absoluter Druck von 1,013 bar) herrscht, ist diese Temperatur der Siedepunkt des Wassers.

superheating controller (10832)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch berhitzungsregler Genus m

superheating zone (10820)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch berhitzungsgebiet Genus n

standard value (10594)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Richtwert Genus m

surface cooler (10831)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Oberflchenkhler Genus m

standby losses (10796)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Bereitschaftsverluste Genus mpl

switching differential (10765)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Schaltdifferenz Genus f

state state of aggregation state of aggregation (10617)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English state Deutsch Aggregatzustand Genus m

switching frequency (10769)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Schaltfrequenz Genus f Deutsch Schalthufigkeit Genus f

104

T
temperature-enthalpy diagram (10603)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch TemperaturEnthalpie-Diagramm Genus n

two-vessel absorption machine (10823)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch ZweikesselAbsorptionsmaschine Genus f

U
ultimate absorption temperature (10821)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Absorptionsendtemperatur Genus f

temperature glide (10631)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Temperaturgleit Genus m

temperature of ebullition boiling temperature temperature oscillation (10768)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Temperaturschwingung Genus f

unit of quantity (10591)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Mengeneinheit Genus f

useful heat (10590)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Brennwert Genus m

thermal comfort (10775)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch thermische Behaglichkeit Genus f

V
valve diaphragm (10749)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Ventilmembran Genus f

thermal heat demand (10801)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Heizwrmebedarf Genus m

thermal store (10829)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English cold store English cold box Deutsch Kltespeicher Genus m

valve reed (10694)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Ventilplatte Genus f

triple line (10648)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Tripellinie Genus f

valve seat (10720)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Ventilsitz Genus m

tube bundle condenser (10713)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Rohrbndelverflssiger Genus m

vaporisation (10606)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English evaporation Deutsch Verdampfung Genus f

tube bundle evaporator (10727)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Rohrbndelverdampfer Genus m Deutsch Bndelrohrverdampfer Genus m Kategorie Do not use!

vaporise (10609)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Kategorie Verb Deutsch verdampfen Kategorie Verb

turbo chiller (10808)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch TurboKltemaschine Genus f

vapour table (10630)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Dampftafel Genus f

turbocompressor (10682)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Turboverdichter Genus m

W
Wankel compressor (10681)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Wankelverdichter Genus m

twin-screw compressor (10706)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch zweirotoriger Schraubenverdichter Genus m

waste water relief (10586)


Sachgebiet Projektmanagement Firma Landis & Staefa Deutsch Abwasserbefreiung Genus f

two-stage absorption machine (10824)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch zweistufige Absorptionsmaschine Genus f

water chiller (10756)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Kaltwassersatz Genus m

105

water vapour table (10618)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Wasserdampftafel Genus f

wet cooler (10830)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Nasskhler Genus m

wet steam wet vapour wet vapour (10643)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English wet steam Deutsch Nassdampf Genus m

wet vapour zone (10653)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Nassdampfgebiet Genus n

working fluid (10811)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Kontext: However, absorption only takes place if the absorbing substance and the gas to be absorbed (working fluid pair) are chemically compatible and only at a given pressure/temperature ratio which differs for each working fluid pair Deutsch Arbeitsstoff Genus m Kontext: Eine Absorption kommt allerdings nur zustande, wenn der aufnehmende Stoff und das aufzunehmende Gas (Arbeitsstoff-Paar) chemisch zueinander "passen", und nur bei einem bestimmten Druck-/Temperaturverhltnis, das fr jedes Arbeitsstoffpaar unterschiedlich ist.

working fluid combination working fluid pair working fluid pair (10812)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English working fluid combination Deutsch Arbeitsstoffpaar Genus n

working valve (10686)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Arbeitsventil Genus n

working volume (10700)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Hubvolumen Genus n

work output (10670)


Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa Deutsch Arbeitsleistung Genus f Notizen Physik

Z
zeotrope (10634)
Sachgebiet Technik Firma Landis & Staefa English zeotropic mixture Deutsch zeotropes Gemisch Genus n

zeotropic mixture zeotrope

106

Quellennachweis
Quellenangabe "Taschenbuch fr Heizung + Klimatechnik" "Impulsprogramm Haustechnik" Recknagel, Sprenger, Schramek: Bundesamt fr Konjunkturfragen, Bern Karl Breidenbach Paul Berliner Klaus Reisner G. Junghhnel H.L. von Cube

"Der junge Klteanlagenbauer" "Kltetechnik" kurz und bndig "Kltetechnik" "Thermodynamik" "Lehrbuch der Kltetechnik "

kologische und physikalische Betrachtungen zur Wrmepumpe VEW AG Dortmund "Taschenbuch der Kltetechnik" Wundersame Reise mit dem Molekl R134A ASHRAE Handbook 2000 HVAC Systems and Equipment Pohlmann DWN Copeland, Berlin

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (Andres Hegglin)

Unterlagen Fa. Landis & Staefa

Der Inhalt dieser Broschre ist ein Auszug aus dem Trainingmodul "B08RF - Kltetechnik" erstellt bei: Siemens Schweiz AG HVP Training Gubelstrasse 22 CH-6301 Zug

107

Siemens Schweiz AG Building Technologies Group International Headquarters Gubelstrae 22 CH-6301 Zug Tel. +41 41 724 24 24 Fax +41 41 724 35 22 Siemens Building Technologies GmbH & Co. oHG Friesstrae 20 DE-60388 Frankfurt/Main Tel. +49 69 797 81 00 0 Fax +49 69 797 81 59 0 Siemens Schweiz AG Building Technologies Sennweidstrae 47 CH-6312 Steinhausen Tel. +41 585 579 200 Fax +41 585 579 230 Siemens AG sterreich Building Technologies Breitenfurter Strae 148 AT-1231 Wien Tel. +43 517 073 2383 Fax +43 517 073 2323 Siemens SA Building Technologies 20, rue des Peupliers LU-2328 Luxembourg/Hamm Tl. +352 43 843 900 Fax +352 43 843 901

Die Informationen in diesem Dokument enthalten allgemeine Beschreibungen der technischen Mglichkeiten, die im Einzelfall nicht immer vorliegen mssen. Die gewnschten Leistungsmerkmale sind daher im Einzelfall bei Vertragsschluss festzulegen. nderungen vorbehalten Bestell-Nr. 0-91914-de Siemens Schweiz AG Gedruckt in der Schweiz 10706 Ni/Ah

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