Betriebsanleitung

DOK-016 Rev. 2

Bezeichnung Airless-Spritzapparat Typ: KS-1 KS-1D KS-1L KS-1M KS-2 Artikel-Nr.: 071.-...-.... 20..-...-.... 071.-...-.... 079.-...-.... 07..-...-....

- Fr knftige Verwendung aufbewahren -

Inhaltsverzeichnis

GEFAHREN- UND WARNHINWEISE!............................................................................................................ 3 2. 3. 4. BESTIMMUNGSGEME VERWENDUNG........................................................................................... 5 BESTIMMUNGSGEME VERWENDUNG........................................................................................... 6 INBETRIEBNAHME ................................................................................................................................... 7 4.1. 4.2. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Vorbereitung...................................................................................................................................... 7 Funktionsprfung und Inbetriebnahme ............................................................................................... 7

BETRIEBSUNTERBRECHUNGEN, ARBEITSPAUSEN ....................................................................... 8 BEENDEN DER ARBEIT............................................................................................................................ 8 BETRIEBSSTRUNGEN, SPRITZBILDFEHLER ................................................................................. 9 AUSTAUSCH VON TEILEN ...................................................................................................................... 9 REINIGUNG, WARTUNG........................................................................................................................ 10 ENTSORGUNG ...................................................................................................................................... 11 TECHNISCHE DATEN ......................................................................................................................... 11 ERSATZTEILLISTE TYP KS-1/KS-1L/KS-2..................................................................................... 14 ERSATZTEILLISTE TYP KS-1M ....................................................................................................... 16 ERSATZTEILLISTE TYP KS-1D ........................................................................................................ 18 ZUBEHRLISTE TYP KS.................................................................................................................... 19

Bedienungsanleitung KS-1

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1. Gefahren- und Warnhinweise!

Den Spritzapparat Typ: KS erst nach vollstndigem Lesen der Bedienungsanleitung in Betrieb nehmen! Unbefugte, insbesondere Kinder und Jugendliche vom Zugang zum Gefahrenbereich ausschlieen! Den Spritzapparat stets kindersicher aufbewahren! Insbesondere in Arbeitspausen und besonders bei der Verarbeitung gefhrlicher Materialien Vorsorge gegen missbruchliche Verwendung durch Kinder und Jugendliche sowie andere Unbefugte treffen! Vor Lagerung und/oder Transport grndlich reinigen! Vorsorge gegen unbeabsichtigtes Bettigen oder Auslsen des Abzugshebels (22 oder 25) treffen (z. B. an einer Tischkante oder dergleichen)! In Arbeitspausen sowie nach Beenden der Arbeit sofort Sicherheitsriegel (29) nach vorn klappen (arretieren) und durch Ziehen am Abzugshebel (22 oder 25) berprfen, da der Abzugshebel blockiert ist und kein Material mehr austreten kann. Spritzapparat in Arbeitspausen am Aufhngebgel (B) kindersicher aufhngen! Oberhalb 4 MPa (40 bar) tritt merklicher, mit hher werdendem Materialdruck strkerer Rcksto auf! Anschlu der Materialzufuhr nur von fachkundigen Personen durchfhren lassen! Nur Schluche und Schlauchverbindungen verwenden, die den Drcken und ggf. anderen Belastungen standhalten! Vor jeder wiederkehrenden Inbetriebnahme, z. B. nach Arbeitspausen, den Spritzapparat auf Dichtigkeit berprfen (kein unkontrollierter Materialaustritt, keine porse oder beralterte Schluche)! Anschlsse und Druckschluche sowie Verschleiteile kontrollieren und erforderlichenfalls austauschen! Werkstoffermdung in angemessenen Zeitabstnden berprfen! Darauf achten, da Schlauchleitungen nach unbeabsichtigtem Lsen nicht umherschlagen knnen. Schlauchleitungen so fhren, da sie nicht eingeklemmt oder berfahren werden knnen. Whrend der Arbeit sowie bei Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten und beim Materialwechsel stets die vom Lieferanten des Beschichtungsstoffes empfohlene Schutzausrstung tragen (wie z. B. Schutzbrille, Atemschutz, Schutzkleidung, Handschuhe usw.)! Erforderlichenfalls auch Gehrschutz tragen, insbesondere bei Dauereinsatz, bei Verwendung grerer Dsen sowie bei Arbeiten mit hheren Materialdrcken! Darauf achten, da keine Krperteile, insbesondere Finger, zwischen Abzugshebel (22 oder 25) und Griff des Hauptkrpers (12) gelangen! Es besteht Quetschgefahr. Bei der Verarbeitung von brand- und explosionsgefhrdeten Beschichtungsstoffen ExSchutzvorschriften beachten! Zndquellen und offenes Feuer fernhalten! Bezglich der Emissionen, der Brand- oder Explosionsgefahr sowie gegebenenfalls anderer Gefahren die Warn- und Gefahrenhinweise der Lieferanten der Beschichtungsstoffe sowie gegebenenfalls der Reinigungsmittel beachten! In Zweifelsfllen Anfragen an den oder die Lieferanten richten! Beim Abmischen verschiedener Komponenten und/oder beim Mitverwenden von Lsungsoder Verdnnungsmitteln zur Herstellung von Beschichtungsstoffen Vorkehrungen treffen, da keine Stoffe mit erhhtem Gefahrenpotential entstehen knnen (z. B. Brennbarkeit, Explosivitt, erhhte Explosionsneigung durch Versprhen in der Luft, Toxizitt, erhhte Toxizitt durch chemische Reaktion mit Luft usw.)! Erhhung des Gefahrenpotentials durch unerwnschte chemische Reaktionen vermeiden! In Zweifelsfllen Anfragen an den oder die Lieferanten der Komponenten richten! Erforderlichenfalls absichernde Manahmen ergreifen und in besonderem Mae auf die speziellen Gefahren hinweisen! Bei der Verarbeitung von Stoffen, z. B. Lsemitteln, die durch das Zerstuben oder Versprhen in Luft ein erhhtes Explosionspotential bilden knnen, absichernde Manahmen ergreifen und in besonderem Mae auf die spezielle Gefahr hinweisen! In Zweifelsfllen Anfragen an den oder die Lieferanten der Komponenten richten! Die Vertrglichkeit materialberhrter Teile des Spritzapparates kann nicht mit jedem mglichen Beschichtungsstoff gewhrleistet werden (siehe Tabelle Materialberhrte Teile im Kapitel 10, Technische Daten). In Zweifelsfllen Anfragen an die Krautzberger GmbH richten! 140-0059

Bedienungsanleitung KS-1

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Den Sprhstrahl unter keinen Umstnden auf Personen oder Tiere richten! Der Strahl kann die Haut durchdringen, in den Krper gelangen und dabei Luft mitreien. Gefahr einer tdlichen Embolie! Besonders gefhrlich ist der Materialstrahl, wenn keine Airless-Dse montiert ist und der Strahl unmittelbar aus der Ventilsitzschraube austritt! Im Falle giftiger Beschichtungs- oder Reinigungsmittel besteht auerdem Vergiftungsgefahr! Vorbeugende Manahmen: Betriebliche Notfallversorgung organisieren (z. B. Erste-HilfeAusbildung geeigneter Mitarbeiter). Manahmen im Falle eines Unfalls: Sofortmanahmen: Wundversorgung gem Erste-Hilfe-Regeln. Weitere Manahmen: Sofortige rztliche oder notrztliche Behandlung unter Angabe des verarbeiteten Stoffes. Nicht im Bereich des Materialstrahls aufhalten! Den Sprhstrahl nicht auf elektrische Anlagen oder Gerte richten! Keine Werkstcke oder Untergrnde von unzureichender Stabilitt besprhen! Der energiereiche Sprhstrahl knnte Teile des Werkstckes bzw. des Untergrundes in die Umgebung schleudern. Beim Sprhen und durch Rckprall vom Werkstck gelangt Beschichtungsstoff in die umgebende Luft. Je nach Beschichtungsstoff knnen Umweltgefahren, Brand- und Explosionsgefahren sowie Gesundheitsgefahren bestehen. Deshalb Spritz- oder Sprhgerte nur in den dafr vorgesehenen Rumlichkeiten verwenden! Nur in ausreichend belfteten Bereichen arbeiten! Erforderlichenfalls geeignete Absauganlagen zu Hilfe nehmen! Auf ausreichende Erdung achten, z. B. Anschlu an die Gebudeerdung! Heizungsanlagen und Wasserleitungen bieten keine ausreichende Erdung! Bei lngeren Betriebsunterbrechungen bzw. Auerbetriebsetzen sowie vor Demontage oder vor dem Beginn von Reparatur- und Wartungsarbeiten Absperrventil an der Materialquelle schlieen und Abzugshebel (22 oder 25) so lange bettigen, bis der Materialdruck vollstndig abgebaut ist! Bei jeder - auch kurzer - Betriebsunterbrechung den Sicherungshebel (29) nach vorn umlegen, und kontrollieren, da der Abzugshebel blockiert ist. Die unter "Technische Daten" angegebenen Drcke und Temperaturen sind einzuhalten!

Werden fr einen bestimmten Zeitraum hhere Temperaturen berschritten, z. B. > 8 h bei > 43 C, > 10 min. bei > 48 C oder > 1 min. bei > 51 C, geeignete Schutzvorrichtungen sowie Hinweise auf die Gefahr der Verbrennung durch Beschichtungsstoff anbringen. Insbesondere auf Gefahren durch Leckage oder Bersten des Spritzapparates und der Schluche bzw. Schlauchanschlsse hinweisen! Erforderlichenfalls geeignete Schutzkleidung anlegen (z. B. Schutzbrille, Handschuhe usw.). Bei unvorhergesehenen Ereignissen Abzugshebel (22 bzw. 25) loslassen, um die Materialzufuhr zu unterbrechen! Danach sofort Sicherheitsriegel (29) umlegen, um den Abzugshebel zu blockieren. Absperrventil an der Pumpe schlieen. Bei unvorhergesehenem Materialaustritt, z. B. Lsen eines Materialschlauchanschlusses, oder beim Bersten des Materialschlauches, schnellstmglich das Absperrventil an der Materialquelle schlieen! Es empfiehlt sich, das Absperrventil in Reichweite des Bedieners des Spritzapparates anzubringen, damit - insbesondere bei der Verarbeitung gefhrlicher Stoffe unvorhergesehener Materialaustritt rasch unterbunden werden kann. Sicherstellen, da weder ein Spritzvorgang noch Materialaustritt versehentlich oder durch Fehler in der Anlage ausgelst werden kann, solange sich eine oder mehrere Personen im Gefahrenbereich aufhalten. Vorsorge treffen, da bei Einstellungs- und Wartungsarbeiten ohne Wissen oder Einverstndnis des Einrichters keine Vernderungen am Materialdruck entstehen oder vorgenommen werden knnen! Fr ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen! 140-0059

Bedienungsanleitung KS-1

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Bei der Verarbeitung von brennbaren und/oder explosionsgefhrdeten Materialien Vorsorge treffen, da ein Brand rasch gelscht werden kann! Nur Ersatzteile und Zubehrteile der Krautzberger GmbH verwenden! Die Krautzberger GmbH haftet bei der Mitverwendung von Fremdteilen nicht fr Schden. Die Hinweise und Vermerke der EN 1953, Spritz- und Sprhgerte fr Beschichtungsstoffe; Sicherheitsanforderungen sind einzuhalten, insbesondere die Warn-, Gefahren- und Sicherheitshinweise auf Gefhrdungen, Sicherheitsanforderungen und/oder -manahmen.

Gefhrdungen, die ber das bei Spritzapparaten bliche Ma hinausgehen, sind bei der Handhabung des Airless-Spritzapparates Typ: KS bzw. der Varianten KS-1, KS-1D, KS-1L, KS-1M oder KS-2 nicht bekannt geworden. Sollten sich jedoch bei der praktischen Anwendung Unflle ereignen oder unfalltrchtige Situationen ergeben, so bitten wir um eine entsprechende Mitteilung.

2.

Bestimmungsgeme Verwendung
Der Airless-Spritzapparat Typ: KS dient zum Beschichten von Oberflchen wie Metall-, Kunststoff-, Keramik-, Holzoberflchen und hnlichen Materialien sowie anderen geeigneten Oberflchen. Typische Beschichtungsstoffe sind z. B. Lacke, Farben, wasserverdnnbare Lacksysteme, Klebstoffe, le, Trennmittel usw. Bei Betriebsdrcken unterhalb 5 MPa (50 bar) knnen auch abrasive Materialien verarbeitet werden. Der zu verarbeitende Beschichtungsstoff wird auf die Oberflche gebracht, indem eine Person den Spritzapparat von Hand ber die zu beschichtende Oberflche fhrt und den Spritzvorgang an der jeweils vorgesehenen Stelle durch Bettigen des Abzugshebels auslst. Der Beschichtungsstoff wird dem Spritzapparat in flssiger Form unter hohem Materialdruck zugefhrt. Der Spritzapparat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, d. h. der Spritzstrahl wird ausschlielich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Dse pret. Nach Austritt aus der Dse nimmt der Spritzstrahl die von der Dse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstck gerichtet. Der effektive Spritzstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch mglich. Die Partikel des Spritzstrahls erreichen weitaus hhere Geschwindigkeiten als bei druckluftbetriebenen Spritzgerten. Der Materialdurchsatz ist dementsprechend hher und der Strahl schrfer, d. h. die Verwirbelungszone ist geringer. Ausma und Form des Strahls knnen nur durch Wechseln der Dse verndert werden. Der Durchmesser der Dsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Gre und Geometrie der stets elliptisch geformten Dsenffnung bestimmen die Hhe und die Breite des Strahls (Form eines Ellipsenkegels). Es steht eine groe Anzahl von Airless-Dsen zur Verfgung. Sie knnen von der Krautzberger GmbH bezogen werden.

SW = Spritzwinkel TSB = Theoretische Spritzbreite ESB = Effektive Spritzbreite

Die Dse kann in der Achse des Sprhstrahls stufenlos um 360 gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch lt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstck trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz, wenn vergleichsweise groe Materialmengen pro Zeiteinheit verarbeitet werden sollen. Gegenber druckluftbetriebenen Spritzgerten besteht ein weiterer Vorteil darin, da weniger Sprhnebel entstehen und dadurch ein sehr viel grerer Anteil des Materials das Werkstck erreicht. Zirkulationsanschlu ist mglich.

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Bedienungsanleitung KS-1

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Hinweis
Es knnen die vom Hersteller des Beschichtungsstoffes zum Verspritzen zugelassenen Beschichtungsstoffe verarbeitet werden, jedoch fr

in chlorkohlenwasserstoffhaltigen Lsemitteln gelste Stoffe sowie

abrasive oder korrosive Materialien bietet die Krautzberger GmbH Sonderausfhrungen an.

3.

Bestimmungsgeme Verwendung
Den Aufbau des Airless-Spritzapparates Typ: KS, sowie typische Ausstattungsmerkmale und Zubehrteile zeigen die Schemazeichnungen 140-0059, 140-0060, 140-0128 und 140-0064. Eine Pumpe liefert das Material mit einem Druck von maximal 25 MPa (250 bar fr alle Varianten) durch einen hinreichend druckfesten Schlauch zu dem Materialanschlu (27). Durch Heranziehen des Abzugshebels (22 oder 25) zum Griff des Hauptkrpers (12) hin wird die Ventilnadel (16) bzw. die Nadelverstrkung (50) nach hinten geschoben, und zwar gegen die Rckstellkraft der Ventilfeder (19). Die Dichtkugel der Ventilnadel bzw. Nadelverstrkung hebt sich aus dem Ventilsitz der Ventilsitzschraube (4) und gibt dadurch den Materialflu zur Materialdse (102) frei. Dort wird das Material als elliptischer Kegelstrahl verspritzt. Die Menge des Materialaustritts hngt nur von der Dsengre und dem Materialdruck ab.

Warnhinweis!
Bei Gefahr oder im Falle eines Unfalles kann der Sprhstrahl rasch dadurch unterbrochen werden, da man den Abzugshebel (22 oder 25) loslt. Der Airless-Spritzapparat Typ: KS wird standardmig in Aluminium-Ausfhrung geliefert; auf Wunsch sind die materialberhrten Teile in Edelstahl-Ausfhrung lieferbar.

Bestell-/Artikelnummern fr den Airless-Spritzapparat Typ: KS

Materialanschlu Ausfhrung (ohne Materialdse) starr drehbar starr drehbar Abzugshebel kurz (22)
0710-090-0522 0712-090-1128 2007-090-2671 0711-090-0526 0798-090-0531 0718-090-.... 0720-090-.... 0719-090-.... 2013-090-1036 0713-090-0874 0799-090-0535 0721-090-....

Abzugshebel lang (25)

Artikelnummer KS-1 KS-1D KS-1L KS-1M KS-2 (Standardausfhrung) (Dickstoffverarbeitung) (langer Abzugshebel) (Materialrohr zum Griff) (Zirkulationsanschlu)

Hinweise
Die Variante KS-1D besitzt Materialkanle mit vergrertem Querschnitt. Bei Verwendung entsprechender Materialdsen knnen hherviskose Materialien (Dickstoffe) verarbeitet werden. Bei der Variante KS-1L wird durch die gnstigere Kraftbertragung und bei der Variante KS-1M durch Verlagerung des Schwerpunktes zum Griff hin, also nach hinten, Ermdungserscheinungen bei lnger andauernder Handhabung vorgebeugt. Bei der Variante KS-2 kann der Beschichtungsstoff durch das Kopfteil zirkuliert werden. Zirkulationsanschlu wird z. B. bei der Verarbeitung sich absetzender Beschichtungsstoffe empfohlen oder fr Material, dessen Temperatur konstant gehalten werden mu.

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Bedienungsanleitung KS-1

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Drehbarer Materialanschlu erleichtert die Handhabung des Spritzapparates, weil bei einer Drehung der Schlauch bzw. die Schluche nicht mitgedreht werden mssen.

4.

Inbetriebnahme
4.1. Vorbereitung
Sicherheitsriegel (29) nach vorn umlegen und kontrollieren, da sich der Abzugshebel (22 oder 25) nicht mehr bettigen lt Materialdse (102) montieren Spritzapparat erden Druckschlauch an den Materialanschlu (27) bzw. bei Zirkulationsanschlu beide Druckschluche an die Materialanschlsse (27) anschlieen Beschichtungsstoff und Zubehr fr die Materialzufuhr bereitstellen Materialpumpe anschalten Materialdruck am Regler bzw. an der Materialpumpe oder im Rcklaufstrang der Zirkulationsleitung einstellen Absperrventil an der Materialquelle ffnen Es darf nirgends Material austreten.

Vorsicht!
Materialzufuhr nur von fachkundigen Personen anschlieen lassen! Die unter Technische Daten angegebenen Drcke und Temperaturen nicht berschreiten! Montage oder Wechseln der Dsen, Federn usw. nur von fachkundigen Personen durchfhren lassen!

4.2. Funktionsprfung und Inbetriebnahme

Sicherheitsriegel (29) nach oben umlegen (entriegeln) Dse des Spritzapparates auf eine Probeflche richten Spritzvorgang durch Bettigen des Abzugshebels (22 oder 25) beginnen Spritzbild beurteilen und erforderlichenfalls nach Sichern mit dem Sicherheitsriegel (29) (nach vorn umlegen) Dse wechseln (lieferbare Airless-Dsen siehe Bestellkatalog der Krautzberger GmbH) ggf. Dsenmutter (1) noch einmal lsen Materialdse (102) in die gewnschte Richtung drehen (um 360 drehbar) Dsenmutter (1) festschrauben Sicherheitsriegel (29) nach oben umlegen (entriegeln) Sprhstrahl in gleichmigen Bewegungen ber das Werkstck fhren Spritzvorgang durch Loslassen des Abzugshebels (22 oder 25) beenden

Hinweise
Nur Zubehrteile der Firma Krautzberger GmbH verwenden! Nur ausreichend stabile Schluche verwenden! ltere Schluche vor Inbetriebnahme des Spritzapparates berprfen und erforderlichenfalls austauschen! Nur zu den Schlauchanschlssen passende Schluche verwenden und auf korrekten Sitz sowie Dichtigkeit berprfen! Es wird empfohlen, den Spritzapparat vor Inbetriebnahme mit einem geeigneten Reinigungsmittel durchzusplen (Spritzvorgang mit Reinigungsmittel, bis dieses rein austritt). Um sicherzustellen, da keine Partikel die Dsen verstopfen, wird empfohlen, den Beschichtungsstoff ber ein Materialfilter vor dem Materialanschlu (27) zu reinigen (Hochdruck-Materialfilter knnen bei der Krautzberger GmbH bezogen werden). Um bei hochwertigen Beschichtungen einheitliche Schichtdicke und ein einheitliches Spritzbild zu erzielen, wird die Verarbeitung im Kreuzgang empfohlen, d. h. man beschichtet die Flche zunchst in waagrechten und anschlieend in senkrechten Zeilen oder umgekehrt. Die Materialzufuhr erfolgt ber eine Pumpe. Zirkulationsanschlu wird z. B. bei der Verarbeitung sich absetzender Beschichtungsstoffe empfohlen oder fr Material, dessen Temperatur konstant gehalten werden mu. Das Spritzbild lt sich bei Airless-Gerten, anders als bei druckluftbetriebenen Spritzapparaten, standardmig nicht durch Einstellungen an der Dse vern140-0059

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dern. Wird ein anderes Spritzbild gewnscht, mu die Airless-Dse ausgetauscht werden. Bei Einsatz verstellbarer Materialdsen kann man den Spritzwinkel verstellen. Das Spritzbild hngt u. a. von der Viskositt des Beschichtungsstoffes ab. Es kann ber den Materialdruck verndert werden. Lt sich das Optimum nicht durch Materialdrucknderung erreichen, empfiehlt es sich, den Versuch mit einer anderen Materialdse zu wiederholen.

Gefahr!
Beim Wechseln der Airless-Dsen nicht nur den Sicherheitsriegel (29) nach vorn umlegen und am Abzugshebel (22 oder 25) Blockierung des Hebels kontrollieren, sondern unbedingt auch die Materialzufuhr schlieen! Obwohl kein Material aus der Ventilsitzschraube (4) austreten kann, wenn der Abzugshebel (22 oder 25) durch den Sicherheitsriegel (29) gesichert ist, besteht Lebensgefahr fr alle Personen im Bereich des Sprhstrahls, wenn beim Wechseln der Dse, z. B. versehentlich, doch der Abzugshebel bettigt wird. Der Materialstrahl tritt mit hoher Geschwindigkeit aus der vorderen ffnung der Ventilsitzschraube (4). Der Strahl kann die Haut durchdringen, in den Krper gelangen und dabei Luft mitreien. Gefahr einer tdlichen Embolie! Im Falle toxischer Beschichtungs- oder Reinigungsmittel besteht auerdem Vergiftungsgefahr!

5. Betriebsunterbrechungen, Arbeitspausen
Bei Betriebsunterbrechungen, z. B. in Arbeitspausen: Absperrventil an der Materialquelle schlieen ggf. Pumpe ausschalten Sicherheitsriegel (29) nach vorn umlegen (verriegeln) Durch Ziehen am Abzugshebel (22 oder 25) kontrollieren, da der Sicherheitsriegel (29) den Abzugshebel blockiert und kein Material austreten kann den Spritzapparat mit dem Bgel (B) ber einen Haken oder eine andere geeignete, ausreichend stabile Befestigungsvorrichtung hngen

Dabei die Materialzufuhr unter allen Umstnden unterbrechen und sicherstellen, da Unbefugten, insbesondere Kindern und Jugendlichen, der Zugang zu dem Spritzapparat nicht mglich ist.

6. Beenden der Arbeit

Loslassen des Abzugshebels (22 oder 25) beendet den Spritzvorgang. Soll die Arbeit danach nicht wieder aufgenommen werden, ist folgendermaen vorzugehen: Absperrventil an der Materialquelle schlieen ggf. Pumpe ausschalten Spritzapparat reinigen, indem man ein geeignetes, z. B. ein vom Lieferanten des Beschichtungsstoffes empfohlenes oder vorgeschriebenes Reinigungsmittel in den bzw. einen Materialbehlter fllt und dieses nach ffnen des Absperrventils durch Pumpe, Materialschlauch bzw. schluche und Spritzapparat frdert, bis es rein austritt Sicherheitsriegel (29) nach vorn umlegen (verriegeln) Absperrventil an der Pumpe schlieen Materialpumpe ausschalten Teile, an denen noch Material haftet, in geeigneter Weise reinigen Spritzapparat gegen den Zugang von Unbefugten, insbesondere von Kindern und Jugendlichen gesichert aufbewahren. Notfalls Materialschlauch bzw. -schluche abschrauben, gegebenenfalls noch ungereinigte Teile reinigen, die Erdung lsen, und den Spritzapparat wegschlieen

Hinweise
Darauf achten, da keine Reste von toxischem, brand- oder explosionsfhigem Material bzw. Reinigungsmittel im Spritzapparat verbleiben (Vermeidung von Gefahrenpotential bei Lagerung oder Transport). berschssigen Beschichtungsstoff, z. B. Restmengen, die nicht mehr in das Vorratsgef zurckgegossen werden sollen, entsprechend den Angaben des 140-0059

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Herstellers des Beschichtungsstoffes entsorgen. Notfalls einer Sondermlldeponie zufhren. Zur Reinigung des Spritzapparates sowie aller materialberhrter Zubehrteile wie Schluche, Filter usw. das vom Hersteller des Beschichtungsstoffes empfohlene oder vorgeschriebene Reinigungsmittel verwenden, und das Reinigungsmittel anschlieend gem den Angaben des Herstellers des Beschichtungsstoffes oder den Angaben des Reinigungsmittelherstellers entsorgen. Notfalls einer Sondermlldeponie zufhren.

7. Betriebsstrungen, Spritzbildfehler
Bei unbefriedigendem Spritzbild prfen, ob die Materialdse verschmutzt ist. Erforderlichenfalls Materialfilter einsetzten bzw. reinigen oder austauschen.

8. Austausch von Teilen

Ventilnadel (KS-1, KS-1L, KS-1M und KS-2) Ventilverschluschraube (20) abschrauben Feder (19) herausnehmen Dsenmutter (1) abschrauben Ventilsitzschraube (4) herausschrauben Ventilnadel kpl. (15) mit einem passend geformten, nicht scharfkantigen Gegenstand z. B. aus Holz oder Plastik nach hinten hinausdrcken Dabei schiebt sich das hintere Ende der Ventilnadel kpl. (15) aus dem hinteren Teil des Hauptkrpers (12) Ventilnadel kpl. (15) vollstndig herausziehen Ventilnadel (16) aus dem Nadelbolzen (18) herausschrauben Nadelmitnehmer (17) auf die neue Ventilnadel (16) aufschrauben Lngenma (70 mm +0,2) genau einstellen Nadelbolzen (18) auf die Ventilnadel (16) aufschrauben und gegen den Nadelmitnehmer (17) kontern Nadelverstrkung (KS-1D) Dsenmutter (1) abschrauben Ventilsitzschraube (4) herausschrauben Nadelverstrkung (50) von Kontermutter (51) lsen und abschrauben Wenn nur die Nadelverstrkung (50) ausgetauscht werden soll: neue Nadelverstrkung (50) aufschrauben mittels Meschieber Ma von 24,5 mm einstellen und mit Kontermutter (51) kontern Sollen auch die Teile (17, 18, 19 und 52) ausgetauscht werden, Nadelverstrkung (50) und Kontermutter (51) entfernen und anschlieend Verschluschraube (20) herausdrehen Feder (19) herausnehmen Teile (17, 18 und 52) mit einem passend geformten, nicht scharfkantigen Gegenstand, z. B. aus Holz oder Kunststoff, nach hinten herausdrcken Dabei schiebt sich das hintere Ende des Nadelbolzens (18) aus dem hinteren Teil des Hauptkrpers (12) Teile (17, 18 und 52) vollstndig herausziehen (sie werden in der Regel nicht weiter zerlegt) Nadelpackung (KS-1, KS-1D, KS-1L und KS-2) Nach Ausbau der Ventilnadel kpl. (15) bzw. bei KS-1D der Teile (17 bis 19 und 50 bis 52) Sechskantmutter (14) lsen und zusammen mit der Isolierscheibe (13) herausnehmen Kopfteil (6) nach vorn aus dem Hauptkrper (12) herausziehen Isolierhlse (11) und Isolierscheibe (9) von der Dichtungsschraube (10) abziehen Dichtungsschraube (10) aus dem Kopfteil (6) herausschrauben Packungsteile, bestehend aus je zwei Dichtungen (7) und zwei Hutmanschetten (8) entfernen (Zum Herausziehen der Packungsteile bedient man sich eines Drahthakens. Darauf achten, da keine Gewinde beschdigt werden!) Anschlieend alle wiederverwendbaren Teile grndlich reinigen.

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Zusammenbau: neue Packungsteile, bestehend aus je zwei Dichtungen (7) und zwei Hutmanschetten (8) in der dargestellten Reihenfolge und Richtung einbauen; Dichtlippen nicht beschdigen! Beim Einbau keine spitzen oder scharfkantigen Gegenstnde verwenden! Dichtungsschraube (10) lose in das Kopfteil (6) hineindrehen Isolierhlse (11) und Isolierscheibe (9) ber die Dichtungsschraube (10) schieben Kopfteil (6) mit Dichtungsschraube (10), Isolierhlse (11) und Isolierscheibe (9) in die Bohrung des Hauptkrpers (12) hineinschieben Isolierscheibe (13) ber die Dichtungsschraube (10) schieben Kopfteil (6) an der Dichtungsschraube (10) mit der Sechskantmutter (14) anschrauben, jedoch noch nicht festziehen! Ventilnadel kpl. (15) von hinten in den Hauptkrper einfhren und bis zum Anschlag nach vorn drcken (bei KS-1D siehe Austausch der Nadelverstrkung) Feder (19) ber den Nadelbolzen (18) in den Hauptkrper (12) schieben Ventilverschluschraube (20) fest einschrauben erst jetzt die Dichtungsschraube (10) bis zum merklichen Widerstand anziehen und durch Anziehen der Sechskantmutter (14) kontern Vorgehensweise beim Austausch der Nadelpackung des Spritzapparates Typ: KS-1M: Zu Beginn beide berwurfmuttern (41) lsen und anschlieend das Materialrohr (42) nach leichtem Biegen aus den Anschlunippeln ziehen Danach wird weiterverfahren wie beim Nadelpackungswechsel der anderen KS-Typen. Ventilsitzschraube und Materialdse Dsenmutter (1) abschrauben Materialdse (102) und Dichtung (3) entnehmen Ventilsitzschraube kpl. (4) samt Dichtung (5) herausdrehen Dichtung (5) von der Ventilsitzschraube kpl. (4) abziehen Die Montage erfolgt, soweit nicht bereits beschrieben, jeweils in umgekehrter Reihenfolge. Dabei gleitende Teile mit geeignetem Fett leicht fetten, z. B. Art.-Nr. 7026-120-0351 der Krautzberger GmbH (Lieferung in 250 g-Dosen). Verschmutzte Teile reinigen, nicht mehr funktionsfhige Teile austauschen. Auf korrekten Sitz der Dichtungen achten!

Hinweise
Ventilnadel (16) bzw. bei KS-1D Nadelverstrkung (50) und Ventilsitzschraube (4) stets gemeinsam austauschen! Die Ventilnadel (16) sollte nach dem Zusammenbau der Teile (16) bis (18) mglichst genau in einer Lnge von 70 mm aus dem Nadelmitnehmer (17) herausragen. berschreiten ist bis zu 0,2 mm mglich, Unterschreiten fhrt zu unzureichendem Ventilsitz. Bewegte Teile gelegentlich auf Leichtgngigkeit berprfen und bei Bedarf nachfetten!

9. Reinigung, Wartung
Verschleiteile wie Materialdse (102), Ventilsitzschraube (4) und Ventilnadel (16) bzw. Nadelverstrkung (50), Dichtungen (3, 5, 7 und 26) und Hutmanschetten (8) sowie die Feder (19) in angemessenen Zeitabstnden kontrollieren und erforderlichenfalls austauschen (z. B. bei unzureichend schlieender Ventilnadel bzw. Nadelverstrkung oder unkontrolliertem Austritt von Beschichtungsstoff).

Gefahr!
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie beim Wechseln der Dse erst Absperrventil an der Materialquelle schlieen und Abzugshebel (22 oder 25) so lange bettigen, bis der Spritzapparat drucklos ist. Unbedingt Druckabbau abwarten! Danach Sicherheitsriegel (29) nach vorn umlegen (verriegeln) und durch Ziehen am Abzugshebel (22 oder 25) kontrollieren, da der Sicherheitsriegel (29) den Abzugshebel blockiert und kein Material mehr austreten kann. Siehe Gefahren- und Warnhinweise!

Hinweise
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Auer zu Reparatur- und Wartungszwecken wird der Spritzapparat nicht in Einzelteile zerlegt. Sowohl zur Reinigung als auch beim Materialwechsel splt man mit einem vom Lieferanten des Beschichtungsstoffes empfohlenen oder vorgeschriebenen Reinigungsmittel grndlich durch, bis dieses rein austritt. Den Spritzapparat niemals komplett in Reinigungsmittel tauchen! Es knnten Dichtungen zerstrt und Schmiermittel ausgewaschen werden. Bei lngerer Betriebsunterbrechung nach dem Durchsplen mit Reinigungsmittel Gert trocknen lassen und bis zur Wiederinbetriebnahme an geeignetem Ort aufbewahren. Materialdsen und Ventilsitzschraube nicht mit harten, scharfkantigen Gegenstnden reinigen! (Zur Reinigung der Dsen werden die Flachbrste Art.-Nr. 7025-120-0053 oder Dsenreinigungsnadeln (siehe Zubehrliste 140-0064) der Krautzberger GmbH empfohlen.) Zur uerlichen Reinigung empfiehlt sich ein mit einem Reinigungsmittel getrnktes Tuch.

10. Entsorgung
Die Metallteile knnen nach Demontage des Spritzapparates Typ: KS sortiert und einem Recycling-Proze zugefhrt werden, die nichtmetallischen Anteile materialgerecht entsorgen.

11. Technische Daten

Arbeitsdrcke / Arbeitstemperatur Max. Materialdruck (KS-1, KS-1L, KS-1M und KS-2): Max. Materialdruck (KS-1D): Max. Materialtemperatur: Anschlsse Materialanschlu: Gewicht (ohne Anbauteile) KS-1, KS-1L; KS-1D und KS-2: KS-1M: Materialstrahlbereich Winkel des Materialstrahls vor der Dse: Lnge des Materialstrahls vor der Dse: Lnge des Materialstrahls bei abgeschraubter Dse: Schallbelastung Dauerschalldruckpegel: Belastung durch Vibrationen Beschleunigung 25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar) 50 C G1/4 AG ca. 470 g ca. 580 g je nach Dse bis ca. 110 je nach Dse und Materialdruck bis 5 m bis zu 20 m dsenabhngig 60 bis 90 dB (A) < 2,5 m/s2

Lieferbare Airless-Dsen Von der Krautzberger GmbH kann eine groe Anzahl von Airless-Dsen bezogen werden. Auf Anfrage werden gerne nhere Informationen zur Verfgung gestellt. Eine bersicht ber die lieferbaren Dsen findet sich im Bestellkatalog. Die Dsen unterscheiden sich im quivalenten Durchmesser und im Spritzwinkel. Abstufungen der quivalenten Durchmesser [mm]: 0,13; 0,18; 0,23; 0,28; 0,33; 0,38; 0,41; 0,46; 0,51; 0,53; 0,61; 0,66; 0,74; 0,79; 0,91; 1,04; 1,10; 1,22; 1,32; 1,57; 1,83 und 2,16Mgliche Abstufungen der Spritzwinkel []: 5; 10; 15; 25; 35; 40; 50; 60; 65; 73; 80; 95; und 110 Unter der Bezeichnung quivalente Durchmesser sind Mae fr runde Bohrungen aufgefhrt, die den elliptischen Mndungen der Dsen hinsichtlich der Durchfluleistungen entsprechen. Ggf. in Leistungstabellen aufgefhrte Durchsatzmengen in l/min. bei 7 MPa (70 bar) beziehen sich auf Wasser. Sie variieren bei Materialien anderer Dichte und/oder Viskositt. Die vom Spritzwinkel abhngende effektive Spritzbreite ist mit Wasser bei einem Druck von 10 MPa (100 bar) in einem Abstand von 30 cm zum Werkstck gemessen.

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

Materialberhrte Teile TeileBenennung Dsenmutter Materialdse Dichtung Ventilsitzschraube Ventilnadel Nadelverstrkung Dichtung Kopfteil Kopfteil fr Zirkulation Dichtung Materialanschlu starr Materialanschlu drehbar Standardausfhrung Werkstoff Edelstahl Hartmetall (HM) Polyoxymethylen (POM) Edelstahl + HM Edelstahl + HM Edelstahl + HM Viton Aluminium Aluminium NBR Edelstahl Edelstahl Art.-Nr. 0700-040-1844 0700-050-.... 0700-010-0048 0706-080-0015 0706-070-0777 2007-080-0031 0700-010-0049 0706-080-0514 0714-080-0687 0700-010-0056 0700-040-1653 0700-090-0555 Edelstahl Edelstahl 0707-080-0016 0707-070-2300 Ausfhrung auf Wunsch Werkstoff Art.-Nr.

Edelstahl Edelstahl

0765-080-0515 0773-080-....

Spezielle Ausstattungen Dsenmutter lang Die lange Dsenmutter (101) schtzt die Materialdse vor Beschdigung. Feinsprhdse Mit der Feinsprhdse (103) lt sich ein besonders feiner Sprhstrahl erzeugen. Vorzerstuberdse Die Vorzerstuberdse (104) beschleunigt den Materialflu und trgt zur Verbesserung des Spritzbildes bei. Man kann mit z. T. betrchtlich geringerem Materialdruck und/oder grerer Materialdse arbeiten. Langsamere Durchflugeschwindigkeit infolge grerer Materialdse verringert die Verstopfungsgefahr. Die Vorzerstuberdse ist jeweils auf die Materialdsengre abzustimmen (siehe hierzu Tabelle Airless-Dsen im Bestellkatalog der Krautzberger GmbH). Die Vorzerstuberdse (104) wird unmittelbar hinter der Materialdse (102), statt der Dichtung (3), montiert. Verstellbare Materialdse Die verstellbare Materialdse (105) ermglicht das Verstellen des Spritzwinkels. Dsenumkehrschalter Mit Hilfe des Dsenumkehrschalters (107) lt sich eine Dsenverstopfung rasch beheben. Man dreht die Dse in der Halterung um 180 und ffnet kurz die Materialzufuhr, bis der Pfropfen ausgeschwemmt ist. Materialfilter Um Verstopfungen auszuschlieen, kann ein Materialfilter vor dem Materialanschlu (27) angeschlossen werden. Dies ist besonders bei kleineren Airless-Dsen zu empfehlen. Die Filtersiebe sind jeweils auf die Dsengre abzustimmen (siehe hierzu Tabelle Airless-Dsen im Bestellkatalog der Krautzberger GmbH). Dsenverlngerungen Dsenverlngerungen eignen sich besonders zum Beschichten von Hohlrumen, z. B. Rohren, Kanistern, Dosen oder anderen Behltern. Lnge und Form der Dsenverlngerung knnen in vielen Fllen den besonderen Erfordernissen beim Kunden angepat werden. Auch fertige Dsenverlngerungen sind lieferbar (siehe Bestellkatalog der Krautzberger GmbH). Vorsicht! Beim Arbeiten mit einer Dsenverlngerung beachten, da sich aus brennbaren Materialien und Luft in Hohlrumen besonders leicht explosive Gemische bilden knnen! Fr ausreichende Entlftung sorgen!

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

Konformittserklrung
im Sinne der EG-Richtlinie 89/392/EWG und der nderungsrichtlinien 91/368/EWG, 93/44/EWG und 93/68/EWG

Krautzberger GmbH, Stockbornstrae 13, D-65343 Eltville

Bauart des Gertes: Typ-Bezeichnung: Varianten: Fabrikat: Serien-Nummern: Airless-Spritzapparat KS KS-1, KS-1D, KS-1L, KS-1M und KS-2 Krautzberger GmbH 0700 und 2000

Der Spritzapparat Typ: KS sowie die Varianten KS-1, KS-1D, KS-1L, KS-1M und KS-2 sind in bereinstimmung mit der EG-Richtlinie 89/392/EWG entwickelt, konstruiert und gefertigt worden.

Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt: o o EN 292, Sicherheit von Maschinen, Gerten und Anlagen EN 1953, Spritz- und Sprhgerte fr Beschichtungsstoffe, Sicherheitsanforderungen (Deutsche Fassung prEN 1953 : 1995)

Folgende Unterlagen sind vollstndig vorhanden: o o Gesamtplan des Spritzapparates Typ: KS sowie der Varianten KS-1, KS-1D, KS-1L, KS-1M und KS-2 Detaillierte und vollstndige Plne fr die berprfung der bereinstimmung des Spritzapparates Typ: KS sowie der Varianten KS-1, KS-1D, KS-1L, KS-1M und KS-2 mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen Eine Liste der grundlegenden Anforderungen aus EG-Richtlinien, Normen und Spezifikationen, die bei der Entwicklung, Konstruktion und Produktion des Spritzapparates Typ: KS sowie der Varianten KS-1, KS-1D, KS-1L, KS-1M und KS-2 bercksichtigt wurden Eine Beschreibung der Lsungen zur Verhtung von Gefahren, die von dem Spritzapparat Typ: KS bzw. den Varianten KS-1, KS-1D, KS-1L, KS-1M und KS-2 ausgehen Ein Exemplar der Bedienungsanleitung

o o

Eltville, den 15.04.02 Datum

Konstruktionsleiter der Krautzberger GmbH

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

12. Ersatzteilliste Typ KS-1/KS-1L/KS-2

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

140-0059 04.05.98

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

13. Ersatzteilzeichnung Typ KS-1M

140-0060 05.05.98

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

Ersatzteilliste frAirless-Spritzapparat Typ: KS-1M

Pos. * * * *
1 3 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15 15 16 16 17 18 19 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 40 41 42 43

Artikel-Nr.
0700-040-1844 0700-010-0048 0706-080-0015 0707-080-0016 0700-010-0049 0706-080-0514 0765-080-0515 0700-010-0043 0700-010-0044 0700-010-0052 0700-040-1648 0700-010-0050 0798-080-0621 0799-080-0608 0700-010-0051 0700-040-0808 0706-070-0852 0706-070-2301 0706-070-0777 0707-070-2300 0700-070-0727 0700-040-0089 0700-020-0004 0700-020-0005 0700-040-1650 0706-040-1644 0706-040-1862 0700-030-1373 0707-040-1676 0707-040-1662 0700-010-0056 0700-090-0555 0700-040-1645 0700-040-1643 0700-040-1646 0700-040-1647 0700-010-0042 0796-030-0850 0796-030-0851 0796-040-0254 0796-040-0130 0796-010-0632

Benennung
Dsenmutter Dichtung Ventilsitzschraube kpl., HM (Standard) Ventilsitzschraube kpl., Edelstahl Dichtung Kopfteil kpl., Alu Kopfteil kpl., Edelstahl Dichtung (2 Stck) Hutmanschette (2 Stck) Isolierscheibe Dichtungsschraube Isolierhlse Hauptkrper mit Griffstck Hauptkrper ohne Griffstck Isolierscheibe Sechskantmutter Ventilnadel kpl., HM (Standard) Ventilnadel kpl., Edelstahl Ventilnadel, HM (Standard) Ventilnadel, Edelstahl Nadelmitnehmer Nadelbolzen Ventilfeder, fr Betrieb bis ca. 250 bar Ventilfeder, fr Betrieb bis 500 bar Ventilverschluschraube Hebelachse Abzugshebel, kurz Schraube Hebelachse Abzugshebel, lang Dichtung (2 Stck) Materialanschlu, drehbar Scheibe Sicherheitsriegel Federscheibe Schraube Packung kpl. (Pos. 7;8) Schneidring (2 Stck) berwurfmutter (2 Stck) Materialrohr Doppelnippel Dichtungssatz

Im Dichtungssatz enthalten Bei Bestellung bitte Artikel-Nr. und Benennung angeben!

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B
12 32 8 7 8 9 10 11 50 51 52 17 18 19 20 24 25 23 14 13 28 29 30 140-0128 05.05.98 31

Bedienungsanleitung KS-1

24.5

50

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27

14. Ersatzteilzeichnung Typ KS-1D

G1/4a

DOK 016

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

Ersatzteilliste fr Airless-Spritzapparat Typ: KS-1D

Pos. * * * *
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 17 18 19 20 23 24 25 26 27 27 28 29 30 31 32 50 51 52

Artikel-Nr.
0700-040-1844 2000-010-0533 2007-080-0495 2000-010-0533 2007-040-2045 0700-010-0043 0700-010-0044 0700-010-0052 0700-040-1648 0700-010-0050 2007-080-0494 2007-080-1180 0700-010-0051 0700-040-0808 0700-070-0727 0700-040-0089 0700-020-0005 0700-040-1650 0700-030-1373 0707-040-1676 0707-040-1662 0700-010-0056 0700-090-0555 2007-040-1669 0700-040-1645 0700-040-1643 0700-040-1646 0700-040-1647 0700-010-0042 2007-080-0031 2007-030-2913 2007-070-0640 2000-010-0661

Benennung
Dsenmutter Dichtung Ventilsitzschraube kpl., HM Dichtung Kopfteil Dichtung (2 Stck) Hutmanschette (2 Stck) Isolierscheibe Dichtungsschraube Isolierhlse Hauptkrper "Krautzberger" Hauptkrper "neutral" Isolierscheibe Sechskantmutter Nadelmitnehmer Nadelbolzen Ventilfeder Ventilverschluschraube Schraube Hebelachse Abzugshebel Dichtung (Bei Zirkulation 2 Stck) Materialanschlu, drehbar (Bei Zirkulation 2 Stck) Materialanschlu, starr (Bei Zirkulation 2 Stck) Scheibe Sicherheitsriegel Federscheibe Schraube Packung kpl. (Pos. 7;8) Nadelverstrkung kpl., HM Mutter Gewindenadel Dichtungssatz

Im Dichtungssatz enthalten Bei Bestellung bitte Artikel-Nr. und Benennung angeben!

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Bedienungsanleitung KS-1

DOK 016

15. Zubehrliste Typ KS

140-0064 06.05.98

Bei Bestellung bitte Artikel-Nr. und Benennung angeben * bei diesen Artikeln zustzlich Gre und Ausfhrung angeben

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