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La galvanotecnia es la rama tecnolgica que agrupa a aquellos procesos en los que se logra depositar una capa metlica continua y adherente, sobre la superficie de un conductor inmerso en un electrlito, con el uso de la corriente elctrica. Al proceso de deposicin en particular se le denomina recubrimiento electrlitico. Los recubrimientos electrolticos pueden ser de metales puros o de aleaciones. En otros casos, la galvanotecnia no se utiliza para depositar una capa, si no para eliminar material y as modificar la superficie de una pieza, y con ello proporcionarle a esta, algunas propiedades deseables como pueden ser; apariencia brillosa o mate, mejor retencin de lubricante, capacidad de absorber y retener colorantes etc. En esta pgina haremos referencia solo a los procesos de deposicin electrlitica.
5. Restaurar dimensiones desgastadas; depositando capas de hierro o cromo sobre piezas que han sufrido desgaste durante el trabajo. Este tipo de recubrimiento se usa para restaurar algunas piezas en los procesos de reparacin de mquinas. 6. Base para la adherencia posterior de otros materiales; La adherencia de ciertos materiales no metlicos como las gomas, o las capas de cromo decorativo, a las piezas de acero se mejora mucho si esta se recubre previamente con una capa de cobre. 7. Modificar el coeficiente de friccin; Es comn en las mquinas el uso de capas superficiales de materiales blandos depositados electrolticamente en los cojinetes de deslizamiento para facilitar el asentamiento correcto de la unin rbol-cojinete en el perodo inicial de trabajo. Tambin ciertas texturas de capas de cromo y otros materiales sobre piezas de acero logradas electrolticamente puede mejorar la resistencia al rozamiento de las uniones deslizantes. 8. Mejorar el contacto entre conectores elctricos; en el mundo de las mquinas elctricas y electrnicas actualmente, las partes de los conectores que realizan el acople conductor estn recubiertas electrolticamente de materiales que garantizan un buen contacto. Especialmente en aparatos electrnicos de alta fiabilidad se usan frecuentemente los recubrimientos con oro. 9. Otros mas especficos.
Tipos de recubrimiento.
En la tabla 1 se muestra algunas particularidades de los recubrimientos galvnicos mas comunes. Nombre Material Campo de aplicacin mas comn Capa base para el cromado o la vulcanizacin en acero de derivados del caucho. Recubrimiento decorativo de piezas de materiales no metlicos. Generacin de las venas conductoras de circuitos impresos.
Cobreado
Cobre
Cromado
Recubrimiento anticorrosivo y decorativo. Recubrimiento resistente a la friccin en materiales ferrosos. Cromo Material para el relleno de zonas desgastadas en piezas de friccin. Superficie muy dura en ciertas aplicaciones. Hierro Nquel Cadmio Cinc Material de relleno en zonas desgastadas en acero e hierro gris. Recubrimiento anticorrosivo y decorativo. Capa base para el cromado. Recubrimiento de contactos elctricos en conectores comunes. Para facilitar la soldadura blanda en componente elctricos. Recubrimiento de contactos elctricos en conectores comunes. Recubrimiento anticorrosivo del acero.
Estaado
Estao
Recubrimiento anticorrosivo temporal del acero. Para facilitar la soldadura blanda en componentes elctricos. Recubrimiento protector y decorativo de bisutera. Proteccin anticorrosiva de venas en circuitos impresos. Recubrimiento de contactos elctricos en conectores seguros. Conexiones internas de circuitos integrados. Recubrimiento protector y decorativo de bisutera. Recubrimiento protector y decorativo de bisutera. Recubrimiento antifriccin de asentamiento en cojinetes.
utiliza como ctodo, la pieza que se recubre, y como nodo, comnmente, placas o varillas metlicas. Los nodos metlicos pueden ser solubles o inertes, en el caso de los nodos solubles, estos estn constituidos por el metal de recubrimiento, el que ser transportado y depositado sobre la pieza como una capa coherente y bien adherida a la superficie de la pieza, con su consiguiente desgaste. Los electrodos inertes se usan para el caso de que el metal de recubrimiento se produce a expensas del material disuelto en el electrlito, por ejemplo; en el cromado, en estos casos el electrlito se va paulatinamente empobreciendo y resultar necesario agregar mas material soluble de tiempo en tiempo.
Cuba galvnica.
El proceso electroltico se realiza dentro de un recipiente adecuado, generalmente abierto, que recibe el nombre de cuba. Esta cuba de construye con las dimensiones adecuadas de acuerdo al tamao de las piezas a recubrir, y debe ser inerte qumicamente
al electrlito a utilizar. Una vez llena la cuba con el electrlito se obtiene lo que se conoce como bao galvnico. En este bao galvnico se sumergirn luego las piezas a recubrir en soportes adecuados para que queden colgadas en el electrlito, tambin debe tener los soportes adecuados para colgar los electrodos de trabajo, y en ocasiones debe estar dotada de sistemas de ventilacin forzada para retirar los gases que se producen durante el proceso electroltico de recubrimiento.
otras de la pieza colocada en el bao, y con ello producirse una capa de grosor diferente (e incluso defectuoso), en cada una, si no se tienen en cuenta ciertos factores geomtricos que garanticen la igualdad de la densidad de corriente en todas la reas de la pieza. Entre esos factores geomtricos estn: 1. 2. 3. 4. 5. Similitud entre el relieve de la pieza y forma de los electrodos. Posicin de los electrodos con respecto a la pieza. Distancia entre los electrodos y la pieza. Profundidad de inmersin de la pieza en el bao. Modo en que se cuelgan las pieza dentro del bao.
En las figuras 1, 2 y 3 se muestran esquemas que ilustran la influencia de algunos de estos factores en la continuidad de la capa depositada. Observe la figura 1, en ella se han representado dos variantes de colocacin de la pieza y los electrodos, en una cuba galvnica. Con la disposicin de la parte A, cuyo resultado se muestra abajo, el espesor de la capa de Figura 1 recubrimiento Influencia del tamao y colocacin de los electrodos as como de la profundidad obtenida es de inmersin de la pieza en el espesor de la capa de recubrimiento muy desigual en las diferentes zonas de la superficie de la pieza. Debido a la longitud y separacin excesiva de los
electrodos, as como a la gran profundidad de inmersin de la pieza, las lineas de corriente pueden llegar desde muchas direcciones a algunas partes de ella, esto produce Figura 2 una densidad Influencia de la colocacin de los electrodos en relacin con una pieza cilndrica de corriente sobre la distribucin de la capa de recubrimiento. desigual que genera capas de espesor variable. En la parte B el problema ha sido resuelto, se han acortado los electrodos y acercado a Figura 3 la pieza, Influencia de la forma de colgar la pieza sobre la distribucin de la capa de adems se ha recubrimiento en el borde filoso. reducido la profundidad de inmersin. Con esta nueva disposicin, toda la superficie de la pieza recibe la misma densidad de corriente, y la capa se produce continua y homognea
como se muestra abajo. En la figura 2 se muestra la influencia de la disposicin de los electrodos (nodos) sobre la distribucin de la capa de recubrimiento para una pieza cilndrica. En la parte a, la colocacin es incorrecta, el problema se ha resuelto en el dibujo b. En la figura 3 se puede ver la influencia del modo de colgar la pieza en la distribucin de la capa en el caso de bordes agudos. En la parte A se produce un incremento excesivo en el borde, con el colgado mostrado en la parte B el problema se resuelve.