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Las prensas de simple efecto son aquellas cuyo movimiento de accin del esfuerzo es realizado por el cabezal punzonador. Las prensas de doble efecto disponen de movimiento en el cabezal punzonador y en la mesa. Las ms utilizadas son las de simple efecto. Las prensas excntricas son ideales para los trabajos de corte y punzonado, ya que renen las condiciones optimas: - Fuerza de aplicacin en el punzn - Energa o trabajo suficiente - Amplia gama de potencias, - Regulacin de la frecuencia de golpe - Dimensiones que permiten trabajar a gran variedad de piezas - Alta produccin - Posibilidad de adaptar mecanismos especiales..
2 Sistemas de matrizado
Sistemas de matrizado
Doblado
Embutido
Las prensas de un solo montante son aquellas en las que el rbol de transmisin o eje de la excntrica tiene un solo punto de apoyo. Este eje trabaja como una viga empotrada por un solo extremo y tiende a romper por la seccin de empotramiento En 1as prensas de dos montantes el rbol o eje de excntrica tiene dos puntos de apoyo. Tiende a romper por la mitad de la luz y ofrece mayor resistencia que las de un solo montante.
BANCADA: Constituye el armazn sobre el cual se disponen los distintos elementos funcionales de la prensa. Se construye en fundicin tratada y ha de constituir una masa rgida para evitar vibraciones. CORREDERA O PORTA PUNZONES: Se une directamente ala excntrica del rbol mediante una manivela o crip. La corredera de la prensa es el elemento sobre el que se entronca el vstago del punzn. Tambin se llama cabezal punzonador y se desliza sobre unas guas rectificadas y templadas. EXCENTRICA: Parte del rbol o eje de la prensa que realiza la transformacin del movimiento circular, comunicada a travs de la cadena cinemtica, en movimiento rectilneo alternativo que transmite al cabezal punzonador mediante la manivela citada. El doble de su excentricidad constituye la carrera total del punzn. VOLANTE: Es una llanta metlica de gran masa concentrada hacia la periferia, a fin de aumentar su momento de inercia. Su finalidad no es otra que la de proporcionar la energa necesaria para el corte a consecuencia de reducir su velocidad, efecto que se sucede durante el perodo de tiempo que dura el trabajo de corte. La reduccin de velocidad oscila alrededor del 20%, es decir, el punzn pierde en el periodo de trabajo real la quinta parte de su velocidad. FRENO: Es el encargado de absorber la energa sobrante del punzn en el regreso de su carrera, transformndola en calor a travs de rozamiento de una cinta o pastilla, con la llanta de freno. En todas las prensas, la actuacin del freno se realiza automticamente mediante un sistema de mecanismos acoplados a la mquina. Adems de los elementos citados, se deben considerar algunos otros, comunes a todo tipo de mquinas, como son: Cojinetes, rodamientos, guas, tornillos, engranajes, poleas, levas, ESFUERZO QUE PUEDE PROPORCIONAR UNA PRENSA EXCENTRICA: El esfuerzo que proporciona una prensa de excntrica es variable a lo largo del recorrido del punzn, siendo mximo en los puntos que corresponden a una posicin de la excntrica cuando forma un ngulo de 165 a 170 con respecto al eje vertical.
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Inclinada
De retorno
De retorno inclinada
Disposicin americana, tringulo equiltero entre los centros, utilizada para punzonar formas circulares, hexgonos.
4 Cabezal punzonador
PUNZONES: Todo elemento que posee un desplazamiento en la seccin del esfuerzo y ejecuta el trabajo de matrizado. Es el elemento activo y mvil. Se construyen en aceros de herramientas y se templan. Los punzones estndar son de 30 a 70 mm.
4.1 Cabeza
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Es la zona donde se sujeta el punzn. La cabeza se fija a la placa portapunzones y se inmoviliza respecto al alabeo, pandos laterales. Los tipos de cabeza que hay son: - Punzones con mecanizado total ( Remachados) - Punzones redondos ( plano, Valona cilndrica, cnicos) - Punzones con mecanizado parcial ( Tornillo, pasadores) - Punzones orientables: han de corregir su vertical y perpendicularidad respecto de la chapa. - Punzones de grandes dimensiones: corredera de prensa
4.2 Cuerpo
Es mecanizado total o parcialmente, construido en una o varias piezas, si es pequeo, en una sola pieza. Los aceros empleados son: F521, F528 ( Templados). Las dimensiones tanto longitudinales como transversales han de ser suficientes para que le punzn resista al pandeo
6 Extractores
Tienen como funcin principal evitar que la chapa ascienda con el punzn. Se aplican antes de que comience la operacin, se mantienen durante la misma y se retiran cuando termina. Pueden ser elsticos, constituidos por algn elemento elstico ( pueden romper con una presin elevada), y despus estn los fijos y flotantes, constituidos por una placa fija que permite pasar la banda FUERZA DE EXTRACCIN: No se puede calcular con exactitud, pero es proporcional a la fuerza de corte, ser mayor cuanto mayor sea el permetro cizallado.( Entre el 2% y el 7% de la fuerza de corte)
7 Expulsores
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Se colocan en el hueco de la matriz, expulsan el recorte por la cara superior de la matriz. Son esencialmente elsticos. Siguen en todo momento el recorrido del punzn empujado por este. La fuerza de expulsin es la que obliga a descender la banda la suministra la prensa a travs de los punzones. La fuerza que obliga a ascender la suministran los resortes. (es aprox. 1.5% de la fuerza de corte).
8 Matriz y elementos.
La matriz es el elemento pasivo e inmvil del til. Presenta aristas vivas, en el hueco de cizallado, la matriz debe estar templada para tener una dureza superior a la de la chapa que corta.
8.4 Topes.
Limitan el avance de la banda a cada golpe de la prensa. Segn su finalidad los topes pueden ser: - Fijos, utilizados para trabajos golpe a golpe , se colocan dos perpendiculares entre s. - Automticos, cuando la alimentacin es automtica. - De principio de banda, la distancia entre estos topes es igual al paso. - De retorno o de dar vuelta, para el recortado de retorno ( imbricados) centrado con los recortes anteriores, son retirables. - De cuchillas, la longitud es igual al paso: a) de forma simple: Rectangulares, tienen como inconveniente el dejar puentes en el pico de banda. b) Cuchillas de pico, con pico hacia delante, seccionar los puentes de pico. Con pico hacia atrs, despejar el ngulo de las entallas.
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c) Cuchillas con desprendimiento, son ms resistentes, entallan e inmovilizan y evitan los puentes de pico.
3 CABEZAL PUNZONADOR-
1.1 Cabeza
La cabeza del punzn es la parte del mismo que ha de sujetarlo a la placa porta punzones e inmovilizarlo respecto de dos acciones que le afectan en el momento del corte: - Rigidez de alabeo respecto de pandeos laterales: Al incidir el punzn sobre la chapa, con la fuerza de corte, se produce una reaccin por parte de la chapa de idntico valor y sentido contrario. Se evita este efecto, ofreciendo un apriete suficiente en el ajuste de la cabeza del punzn o asegurndola mediante tornillos, prisioneros( evitando todo lo posible el juego) - Rigidez respecto al giro. El efecto de alabeo va acompaado de un efecto de giro del punzn sobre su eje, en el momento en que ste toma contacto con la chapa, Pag. 8
perjudicando an ms el efecto de pandeo. Esto es debido a que tanto el mecanizado como el posicionamiento del punzn respecto de la chapa, no son rigurosamente exactos. Este efecto se evita construyendo la cabeza de tal forma que imposibilite el giro, bien dndole algn chaln, bien dndole formas no circulares, bien inmovilizndola mediante topes, prisioneros, pasadores, tornillos.
Tipos de cabeza: - Punzones con mecanizado total, se suelen fijar a la placa portapunzones, remachando la parte superior. - Punzones redondos, suelen fijarse con Valona cilndrica o troncocnica, y por lo general, se les dota de un plano de inmovilizacin. - Punzones con mecanizado parcial, la fijacin puede realizarse directamente sobre la placa portapunzones con tornillos y pasadores. - Punzones orientables, son aquellos que han de corregir su verticalidad o perpendicularidad respecto de la chapa. Con un plano en la Valona se evitar todo tipo de movimiento, y la orientacin se har mediante tornillos. - Punzones de grandes dimensiones, la fijacin puede hacerse directamente sobre la corredera de la prensa, teniendo en cuenta la colocacin del saliente o de los rebordes de las piezas. - Fijacin mediante CERROMATRIX, el cerromatrix es una aleacin a base de plomo, bismuto y antimonio, cuya propiedad fundamental es la de fundir a baja temperatura. Se utiliza tanto para la construccin del hueco en la placa-gua, como para la fijacin de los punzones en la placa porta punzones. El sistema consiste en abrir un hueco en la placa porta punzones ms o menos irregular y tal que permita la colocacin de los punzones, rellenando los espacios libres con cerromatrix lquido vertido sobre un molde que permita retener hasta que solidifique. Se utiliza cuando los esfuerzos a realizar son reducidos.
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1.2 Punzn
El punzn ha de tener la forma perimetral del recortado, punzonado o del tipo de trabajo a realizar sobre la chapa. Puede estar mecanizado total o parcialmente, as como construido en una o varias piezas debidamente ajustadas, para trabajos pequeos el punzn se mecaniza totalmente y se construye en una sola pieza. Para trabajos de medianas y grandes dimensiones, generalmente, el punzn se mecaniza parcialmente y se construye en varias piezas. En estes casos se debe mecanizar como mnimo una longitud de 15 a 20 mm. En trabajos progresivos, la pieza a obtener se combina en dos o ms fases o etapas, por lo que , cada punzn estar encargado de realizar un trabajo especfico, que repercute en su forma y dimensiones toleradas. El til punzn-matriz, se construye en aceros de utillajes, esto es, los denominados aceros para herramientas ( F 500), siendo los ms recomendados los F-521 a F-528. Las dimensiones del punzn, dimetro y longitud, deben ser suficientes para que le punzn resista a pandeo. Para soportar este esfuerzo es necesario dotar al punzn de unas medidas lmite, tales que se entienda que por debajo y por encima de ellas, segn el caso de que se trate, no se deben de dimensionar los punzones, pues el riesgo de rotura es inminente. El dimetro mnimo admitido es 0.84 x espesor El dimetro mximo admitido depende de la prensa. La longitud lmite del punzn, depende del pandeo al que pueda estar sometido. Para un dimetro o dimensin determinada se considera: L lim= 700 x momento de inercia mnimo / fuerza de corte El momento de inercia es igual a la masa del cuerpo por el radio de giro al cuadrado, siendo este radio de giro un radio hipottico al que se encuentra concentrada toda la masa.
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8 Extractores
Una vez realizado el corte, y en la carrera de ascenso del punzn, ste tiende a llevar consigo a la banda o parte del material sobrante, este arrastramiento est motivado por las distensiones elsticas del material, el acabado superficial de la herramienta, las propias rebabas producidas en el corte. Para neutralizar este efecto, es necesario aplicar una fuerza de extraccin cuya finalidad no ser otra que la de evitar que la chapa ascienda adosada a las paredes del punz,. Los elementos encargados de realizar esta neutralizacin se llaman extractores, que se aplican antes de que comience la operacin, se mantienen durante ella se retiran con el ascenso del cabezal punzonador toda vez que el punzn se halle separado de la chapa. Se construyen de dos tipos: - Elsticos: Constituidos por algn elemento elstico ( resortes.). Se disponen formando parte del cabezal punzonador y se les somete a una fuerza suficiente para que el pisado se realice con presin adecuada sin daar al material. - Fijos o flotantes: Constituidos por una o unas placas, dispuesta de tal forma que permita deslizarse a la banda por unas guas en ellos construidas. Se coloca fija a la matriz o a la placa porta-matriz. El sistema que adopta extractor elstico se denomina de operacin abierta, puesto que permite al operario visualizar o seguir la realizacin de la operacin. El sistema del extractor fijo que rodea como si de un anillo se tratase, al punzn, se denomina de operacin cerrada. La fuerza de extraccin se limita aun valor proporcional de la fuerza de corte por entender que ser tanto mayor cuanto mayor sea el permetro cizallado y el espesor de la chapa. La fuerza de extraccin vara entre un 2 y un 7%.
9 Expulsores
Son elementos que colocados en el hueco de la matriz, tienen la misin de devolver o expulsar el recorte obtenido por la cara superior de la matriz. Se construyen esencialmente elstico y actuando sobre una plataforma en la que descansar la chapa o banda, en todo momento se seguir el recorrido o descenso del punzn. La fuerza que obliga a descender al expulsor ha de ser suministrada por la prensa con aplicacin desde el punzn. Los resortes son los encargados de proporcionar la fuerza necesaria para expulsar el recorte. F expulsin= 1.5% x Fuerza de corte Pag. 15
11 Vstagos de fijacin
Es un elemento, generalmente cilndrico, cuya misin es la de permitir la fijacin del cabezal punzonador del til a la corredera de la prensa. El vstago est sometido a esfuerzos de compresin con cadencia de ritmo, por lo que sus dimensiones estn en funcin del esfuerzo total de la prensa, es decir, para cada tipo de prensa y segn el esfuerzo mximo que pueda realizar, existen dimensiones y formas estandarizadas de vstago de fijacin, relacionando la longitud del mismo con la dimensin o dimetro que le corresponda. La fijacin del vstago ha de realizarse a la placa portacentrador del til mediante un eje roscado o cualquier otro tipo de ajuste, detalle a tener en cuenta para efectuar el taladro y roscado en las placas del cabezal punzonador. Lo ms importante de un vstago de fijacin es determinar su posicin respecto a la pieza a troquelar. A tal efecto se ha de tener en cuenta que: La posicin del eje del vstago ha de coincidir exactamente con la posicin del eje que pase el centro de gravedad o centro de corte de la pieza, cuyo permetro se cizalla.
12 Pilotos-Gua
Tienen como misin situar exactamente a los punzones y perforados con relacin al recortado final. La forma de estos pilotos gua depende del tipo de los perforados realizado en la chapa, siendo las ms utilizadas las formas cilndricas, ojival o combinadas. Se colocan sujetos o fijados a la cara interior del punzn, bien mediante Pag. 16
rosca, bien ajustados o con fijadores. Sus dimensiones estn normalizadas, tanto en lo que se refiere al tipo como a la forma.
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Construidas con placas o lminas desmontables. Las placas o lminas sern construidas en acero de herramientas, templadas. Cuando el material a troquelar sea ligero, se pueden utilizar aleaciones tales como el bronce. Estas placas o lminas han de estar diseadas en forma tal que en conjunto, una vez montadas sobre la placa porta matriz, dejen libre el hueco de la matriz necesaria para obtener la pieza. Los medios de unin suelen ser pasadores o tornillos. Construidas con bloques desmontables, el bloque matriz est constituido por: - Una base o soporte de acero semiduro (F-114) a la que se le ha realizado un rebaje o hueco para recibir los bloques. La medida del rebaje ser superior a 3 mm, y adems ser 3 mm mayor que las medidas de los bloques. - Los bloques que en conjunto formarn la matriz. Sern de aceros de herramientas templadas. Son piezas segmentadas cuyas superficies estn rectificadas y que estn fijadas por tornillos de presin
Es necesario tener en cuenta que, el impacto del punzn en el momento del corte, se transmite a la matriz intentando comprimirla en la direccin del espesor y traccionarla transversalmente. Para comprobar la resistencia de una matriz sometida a una fuerza de corte, una vez que le hayamos asignado unas dimensiones concretas, se debe realizar el clculo siguiente segn la disposicin que adopte la matriz. A tal efecto, tenemos: - Matriz apoyada: El procedimiento a seguir es: Pag. 18
Se selecciona el tipo de material para construir la matriz, obteniendo as el valor de la resistencia unitaria a traccin Se disea la matriz dando valores Por ltimo, aplicando la frmula que se indica, ha de cumplirse que, el resultado del segundo miembro sea mayor que la fuerza de corte, esto nos dir si el diseo est acertado, en caso de no cumplirse la inecuacin se variarn convenientemente los valores del diseo. Fc< (2xbxe2xFc) / ( 3xlon) Matriz en voladizo. Se sigue el mismo procedimiento de diseo y comprobacin al expuesto anteriormente. La frmula es igual cambiando el 3 por un 6
4 Duracin de la matriz
Puede decirse que una matriz bien construida puede troquelar de 30.000 a 50.000 piezas sin necesidad de reafilarse, cada reafilado necesita, por trmino medio, eliminar 0.15 mm de espesor. El motivo del reafilar las piezas, es debido al desgaste de las aristas de corte por efecto de friccin e impacto del punzn sobre el material, seguido de rozamiento de ste contra los bordes de la matriz. Para pequeas series de piezas, la altura de garganta vara de 3 a 4 veces el espesor, siempre que el resultado de tal operacin no sea inferior a 2 mm. Para obtener un gran nmero de piezas, el valor de h debe calcularse teniendo en cuenta las hiptesis anteriores.
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6 Topes
Tienen por finalidad limitar el avance de la banda a cada golpe de prensa. Se pueden clasificar segn su forma o segn su finalidad, atendiendo a su finalidad, puesto que la forma corresponde al diseo que realice el proyectista, se distinguen: - Topes fijos, utilizados para trabajos golpe a golpe, son generalmente de forma cilndrica, rectos o doblados. El nmero de ellos a colocar en las herramientas al aire, es de 2, colocados en sentidos perpendiculares entre s, permitiendo as un recortado fcil, En otros tipos de herramientas es suficiente uno solo. El material con que se construyen debe ser un acero templado. - Topes automticos, tambin llamados de auto stop, se utilizan para el trabajo continuo o alimentacin de la prensa mediante dispositivos automticos, tales como alimentador de pinzas, plato revolver etc - Topes de principio de banda, para recortar y / o perforar una pieza con herramienta progresiva, la utilizacin del tope al primer golpe dejar tantos discos o piezas inacabas como elementos simples compongan la herramienta. Este inconveniente se evita utilizando topes de principio de banda o avance. El nmero de ellos a colocar ha de ser igual al nmero de grupos de punzones. Se disponen antes del recorte final y distanciados rigurosamente un paso. El funcionamiento es el siguiente: En descanso, estos topes quedan entrados 1mm con relacin a las bandas, dejando paso libre. Se apoyan sucesivamente sobre los topes correspondientes al avance y entonces sobrepasarn de 3 5 mm e impiden a la banda avanzar.
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Topes de retorno o de dar vuelta. En el recortado de retorno, para disposiciones imbricadas, en el segundo paso de la bandas, es necesario centrar sta con relacin a los recortados ya hechos. Se emplean, entonces, topes retirables dispuestos en la placa-gua o en el exterior de la matriz. Topes de cuchillas. Tambin llamadas cuchillas de limitacin de paso, es en realidad, un punzn que entalla a cada golpe de prensa uno de los lados de la banda, en una anchura de 2 a 3 mm. Y una longitud rigurosamente igual al paso. Existen varias formas constructivas: De forma simple, tienen seccin rectangular, presentan el inconveniente de dejar puentes de pico en la banda De pico, se dividen as su vez en dos tipos: A: con pico hacia delante, dispuestas a seccionar los puentes de pico. B: con pico hacia atrs, dispuestas para despejar el ngulo de las entallas. Con desprendimiento, son de construccin ms resistente, entallan en la banda inmovilizndola a cualquier giro o desplazamiento y evitan los puentes de pico.
El nmero de cuchillas a colocar puede se una o dos dispuestas a la entrada. En el caso de colocar dos cuchillas, pueden disponerse una a la entrada y otra a la salida, o bien, las dos cuchillas a la entrada con el fin de calibrar la banda y aumentar as la precisin en su anchura.
La placa gua y las regletas guas cumplen idntica funcin, esta es, la de conducir a los punzones en su carrera descendente y actuar como extractor fijo o flotante. La placa gua se utiliza en aquellos tiles cuyas dimensiones no son importantes y se disean de manera tal que rodeen completamente a los punzones. Para dimensiones grandes, es ms aconsejable la utilizacin de regletas guas, si bien el principio que inspira a un tipo o a otro es el mismo. La placa-gua o la regleta gua , en su caso, se construyen dejando un hueco libre, en altura y anchura, suficiente para dejar paso libre a la banda, en general se adopta una altura h de 6 mm. Para chapas de espesor hasta 3 mm. Para chapas ms gruesas, la altura debe ser igual al espesor de la chapa ms un valor de : - 1.5 mm para chapas de 3 6mm. - 2.5 mm para chapas de 7 8mm. Se construyen en acero semiduro o duro( F.-115) y van fijadas sobre la matriz mediante tornillos y pasadores, son elementos fciles de construir y poco costosos. Se ha de tener especial precaucin en aquellas matrices que llevan topes, puesto que la altura de la regleta estar aumentada en la altura de los topes eventuales.
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