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1 -PRENSA1 Introduccin

Las prensas de simple efecto son aquellas cuyo movimiento de accin del esfuerzo es realizado por el cabezal punzonador. Las prensas de doble efecto disponen de movimiento en el cabezal punzonador y en la mesa. Las ms utilizadas son las de simple efecto. Las prensas excntricas son ideales para los trabajos de corte y punzonado, ya que renen las condiciones optimas: - Fuerza de aplicacin en el punzn - Energa o trabajo suficiente - Amplia gama de potencias, - Regulacin de la frecuencia de golpe - Dimensiones que permiten trabajar a gran variedad de piezas - Alta produccin - Posibilidad de adaptar mecanismos especiales..

2 Sistemas de matrizado
Sistemas de matrizado

Corte o punzonado Gran fuerza Poca velocidad Excntrica

Doblado

Embutido

Poca potencia Ms velocidad Dobladora

Gran potencia Poca velocidad Hidrulica

Las prensas de un solo montante son aquellas en las que el rbol de transmisin o eje de la excntrica tiene un solo punto de apoyo. Este eje trabaja como una viga empotrada por un solo extremo y tiende a romper por la seccin de empotramiento En 1as prensas de dos montantes el rbol o eje de excntrica tiene dos puntos de apoyo. Tiende a romper por la mitad de la luz y ofrece mayor resistencia que las de un solo montante.

3 Elementos principales de una prensa excntrica


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BANCADA: Constituye el armazn sobre el cual se disponen los distintos elementos funcionales de la prensa. Se construye en fundicin tratada y ha de constituir una masa rgida para evitar vibraciones. CORREDERA O PORTA PUNZONES: Se une directamente ala excntrica del rbol mediante una manivela o crip. La corredera de la prensa es el elemento sobre el que se entronca el vstago del punzn. Tambin se llama cabezal punzonador y se desliza sobre unas guas rectificadas y templadas. EXCENTRICA: Parte del rbol o eje de la prensa que realiza la transformacin del movimiento circular, comunicada a travs de la cadena cinemtica, en movimiento rectilneo alternativo que transmite al cabezal punzonador mediante la manivela citada. El doble de su excentricidad constituye la carrera total del punzn. VOLANTE: Es una llanta metlica de gran masa concentrada hacia la periferia, a fin de aumentar su momento de inercia. Su finalidad no es otra que la de proporcionar la energa necesaria para el corte a consecuencia de reducir su velocidad, efecto que se sucede durante el perodo de tiempo que dura el trabajo de corte. La reduccin de velocidad oscila alrededor del 20%, es decir, el punzn pierde en el periodo de trabajo real la quinta parte de su velocidad. FRENO: Es el encargado de absorber la energa sobrante del punzn en el regreso de su carrera, transformndola en calor a travs de rozamiento de una cinta o pastilla, con la llanta de freno. En todas las prensas, la actuacin del freno se realiza automticamente mediante un sistema de mecanismos acoplados a la mquina. Adems de los elementos citados, se deben considerar algunos otros, comunes a todo tipo de mquinas, como son: Cojinetes, rodamientos, guas, tornillos, engranajes, poleas, levas, ESFUERZO QUE PUEDE PROPORCIONAR UNA PRENSA EXCENTRICA: El esfuerzo que proporciona una prensa de excntrica es variable a lo largo del recorrido del punzn, siendo mximo en los puntos que corresponden a una posicin de la excntrica cuando forma un ngulo de 165 a 170 con respecto al eje vertical.

4 Trabajos a realizar en prensa


Son muy variados dando lugar a un campo tecnolgico que se conoce con el nombre de matrizado. Los grupos que incluyen el amplio campo de operaciones a que el matrizado da lugar, son: - ESTAMPACIN: Consiste en conformar la chapa de tal manera que permita obtener formas por desplazamiento molecular del material, sin separarlo en parte ni embutirlo. - CORTE y PUNZONADO: Consiste en operaciones de cizallado, recortado, punzonado, hendido, entallado, rebordeado. Consiste en separar total o parcialmente la pieza objeto de trabajo de la banda o chapa. - DOBLADO Y CURVADO: Bajo esta denominacin se distinguen las operaciones de : Doblado, rebordeado o arrollado y curvado. Consiste en darle forma a un recorte previo, bajo un esfuerzo de flexin que rebase el lmite elstico sin alcanzar la rotura, es decir, conformar la chapa en el perodo de fluencia - EMBUTIDO. Bajo esta denominacin se engloban los trabajos de embutir, reembutir, reducir, ensanchar. Consiste en conformar la chapa mediante desplazamiento molecular para obtener formas no desarrollables.

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5 Tipos de utiles segn los distintos trabajos de matrizado


Atendiendo a las diversas formas de los tiles que se pueden disponer para realizar los trabajos de matrizado, se pueden diferenciar tres tipos bsicos, que admiten otras subclases que concretan los trabajos especficos. TROQUELADOS: Corresponden a los tiles necesarios para el recortado, cizallado y corte. Efectan el trabajo mediante la accin de la cizalla. DOBLADOS Y CURVADOS: Incluyen las herramientas para doblado, curvado y estampacin. Pueden actuar sobre el material en bruto o sobre piezas cortadas previamente . Generalmente mantienen constante el espesor de chapa. EMBUTIDOS: Corresponden a matrices de embutir y tiles semejantes. Estos tiles generan la forma de la pieza a embutir partiendo de una chapa plana.

2 -CORTE Y PUNZONADO1 Definicin


Se produce corte, punzonado cuando por mediacin de un til-herramienta al que se le aplica un esfuerzo exterior proveniente de la mquina, se produce la separacin total o en parte de ciertas formas respecto de una placa, chapa o banda, que constituye la materia prima. El principio de la operacin est basado en la teora elstica de los materiales, de manera tal que, sobrepasado el lmite elstico y el de fluencia, se alcance el punto de rotura por la distorsin total de dos secciones infinitamente prximas. Esto no es otra cosa que aplicar la teora de cizallamiento en los materiales. Los elementos que entran en juego para el estudio del corte son: - MAQUINA: Prensa, generalmente de excntrica. - MATERIA PRIMA: Cualquier tipo de material, se presenta en chapas o bandas de dimensiones y tolerancias normalizadas, comercializadas como productos acabados. Las bandas de acero suelen ser de 36 m de longitud y anchos variables. - UTIL CORTADOR: Se disea atendiendo a las condiciones de resistencia y produccin, segn el tamao y nmero de piezas que se desea troquelar con dicho til. Las dimensiones generales del til vienen determinadas por las de las piezas a obtener. Los elementos esenciales de un til-cortador son: Vstago de fijacin, placas sufrideras, placa portapunzones, punzones o machos, extractores o separadores, base matriz, matriz propiamente dicha, travesao o placa de asiento y, otros elementos adicionales como son topes, pilotos-gua, pasadores, fijadores, tornillos, resortes

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2. Estudio de la disposicin de las piezas en la banda.


El estudio para conseguir la mejor disposicin de la pieza a obtener con relacin a la banda seleccionada queda justificado solamente por el mximo aprovechamiento de la misma. Los factores que afectan a la disposicin de la banda son: - Economa del material, para aprovecharlo al mximo. - Forma y dimensiones de la banda, para realizar el pedido de materia prima. - Sentido de laminado en la fabricacin, por si la pieza se dobla despus. La disposicin de las piezas a obtener en la banda puede ser: - Recta

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Inclinada

De retorno

De retorno inclinada

Disposicin americana, tringulo equiltero entre los centros, utilizada para punzonar formas circulares, hexgonos.

3 Grado de aprovechamiento de una banda


Se denomina acritud a la consecuencia experimentada por un material, motivada por un cambio de estructura interna, ya sea producida por aplicacin de esfuerzos, energas. Derivados de los procesos de trabajo. Los mtodos que se utilizan para el mejor aprovechamiento de la materia prima son: Mtodo matemtico: Se debe conocer el paso, ancho de banda, longitud de banda, superficie de la pieza, superficie total de la banda. Con la superficie total de la banda y la superficie de la pieza se halla el % aprovechable. Este % indicar el ndice de aprovechamiento del material. Mtodo grfico: Parecido al anterior pero mentalmente.

4 Cabezal punzonador
PUNZONES: Todo elemento que posee un desplazamiento en la seccin del esfuerzo y ejecuta el trabajo de matrizado. Es el elemento activo y mvil. Se construyen en aceros de herramientas y se templan. Los punzones estndar son de 30 a 70 mm.

4.1 Cabeza
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Es la zona donde se sujeta el punzn. La cabeza se fija a la placa portapunzones y se inmoviliza respecto al alabeo, pandos laterales. Los tipos de cabeza que hay son: - Punzones con mecanizado total ( Remachados) - Punzones redondos ( plano, Valona cilndrica, cnicos) - Punzones con mecanizado parcial ( Tornillo, pasadores) - Punzones orientables: han de corregir su vertical y perpendicularidad respecto de la chapa. - Punzones de grandes dimensiones: corredera de prensa

4.2 Cuerpo
Es mecanizado total o parcialmente, construido en una o varias piezas, si es pequeo, en una sola pieza. Los aceros empleados son: F521, F528 ( Templados). Las dimensiones tanto longitudinales como transversales han de ser suficientes para que le punzn resista al pandeo

5 Ciclo de corte en el troquelado


Es el estudio de las distintas secuencias que se producen desde que el punzn incide en la banda hasta que cae el recorte. El ciclo de corte se inicia en el instante en que el punzn toma contacto con la chapa. Tiene que existir un juego entre el punzn y la matriz para que se pueda producir un corte. La lnea de corte la determinan la arista del punzn y la matriz. Para la acritud se deben dejar intervalos puente.

5.1 Juego entre punzn y matriz


Para un corte limpio los puntos de rotura de cada fibra del metal estn situados en la misma alineacin. El juego depende del material y del espesor de la chapa a cortar. As para un acero duro j= es / 14, para uno semiduro j= es/ 16 y para un acero dulce o latn j= es / 20. En general el juego est entre el 5%-15% del espesor. Si hay juego en el punzn valen las aristas exteriores. Si hay juego en la matriz valen las aristas interiores

6 Extractores
Tienen como funcin principal evitar que la chapa ascienda con el punzn. Se aplican antes de que comience la operacin, se mantienen durante la misma y se retiran cuando termina. Pueden ser elsticos, constituidos por algn elemento elstico ( pueden romper con una presin elevada), y despus estn los fijos y flotantes, constituidos por una placa fija que permite pasar la banda FUERZA DE EXTRACCIN: No se puede calcular con exactitud, pero es proporcional a la fuerza de corte, ser mayor cuanto mayor sea el permetro cizallado.( Entre el 2% y el 7% de la fuerza de corte)

7 Expulsores
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Se colocan en el hueco de la matriz, expulsan el recorte por la cara superior de la matriz. Son esencialmente elsticos. Siguen en todo momento el recorrido del punzn empujado por este. La fuerza de expulsin es la que obliga a descender la banda la suministra la prensa a travs de los punzones. La fuerza que obliga a ascender la suministran los resortes. (es aprox. 1.5% de la fuerza de corte).

8 Matriz y elementos.
La matriz es el elemento pasivo e inmvil del til. Presenta aristas vivas, en el hueco de cizallado, la matriz debe estar templada para tener una dureza superior a la de la chapa que corta.

8.1 Formas de las matrices


- Construidas en una sola pieza, son piezas pequeas, se construye un solo bloque se alojan en el soporte porta-matriz de F-112 F-114, se fijan con pasadores y tornillos. - Con casquillos desmontables, son piezas de formas geomtricas sencillas, son casquillos en acero de herramientas, sin juego en la placa, llevan collarn para marcar el tope en su propio ajuste. - Con placas lminas desmontables, F-521, templadas, en conjunto deben dejar el hueco de la matriz, se unen con tornillos pasadores. - Con bloques desmontables, MATRICES SECCIONADOS, la base de estos bloques es de F-114, las medidas de rebaje superior a 3 mm. Los bloques que formarn la matriz sern F-521 templado, son piezas segmentadas rectificadas y fijadas por tornillos de precisin.

8.2 Partes esenciales de la matriz.


Cuello de corte, seccin constante igual que la pieza a recortar. Garganta de salida, cnica, permite la salida del material sin complicaciones, es una seccin constante, el ngulo de salida ser entre 2 y 3 grados, si es cnica total el ngulo ser de 0.5.

8.3 Duracin de la matriz.


Cada reafilado de la matriz ser de 0.15 mm. El espesor ser mayor de 2 mm o de 3 a 4 veces el espesor de chapa.

8.4 Topes.
Limitan el avance de la banda a cada golpe de la prensa. Segn su finalidad los topes pueden ser: - Fijos, utilizados para trabajos golpe a golpe , se colocan dos perpendiculares entre s. - Automticos, cuando la alimentacin es automtica. - De principio de banda, la distancia entre estos topes es igual al paso. - De retorno o de dar vuelta, para el recortado de retorno ( imbricados) centrado con los recortes anteriores, son retirables. - De cuchillas, la longitud es igual al paso: a) de forma simple: Rectangulares, tienen como inconveniente el dejar puentes en el pico de banda. b) Cuchillas de pico, con pico hacia delante, seccionar los puentes de pico. Con pico hacia atrs, despejar el ngulo de las entallas.

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c) Cuchillas con desprendimiento, son ms resistentes, entallan e inmovilizan y evitan los puentes de pico.

3 CABEZAL PUNZONADOR-

1 Estudio del cabezal punzonador.


- Punzones, un punzn es todo elemento que posee un desplazamiento en la direccin de accin del esfuerzo comunicado por la prensa y que ejecuta el trabajo de matrizado sobre la banda o chapa dispuesta como materia prima. Es el elemento activo y mvil del til, sin perjuicio de que en algn tipo de tiles sea la matriz el elemento mvil, nica o conjuntamente con el punzn. El punzn se construye en una sola pieza, y se mecaniza totalmente, no obstante, puede construirse en varias piezas o con mecanizados parciales. Los materiales en que se construyen son por lo general, aceros de herramientas ( Serie F500) templados, no obstante pueden construirse en materiales no ferriticos o no metlicos. Las partes fundamentales de un punzn son: Cabeza, y cuerpo.

1.1 Cabeza
La cabeza del punzn es la parte del mismo que ha de sujetarlo a la placa porta punzones e inmovilizarlo respecto de dos acciones que le afectan en el momento del corte: - Rigidez de alabeo respecto de pandeos laterales: Al incidir el punzn sobre la chapa, con la fuerza de corte, se produce una reaccin por parte de la chapa de idntico valor y sentido contrario. Se evita este efecto, ofreciendo un apriete suficiente en el ajuste de la cabeza del punzn o asegurndola mediante tornillos, prisioneros( evitando todo lo posible el juego) - Rigidez respecto al giro. El efecto de alabeo va acompaado de un efecto de giro del punzn sobre su eje, en el momento en que ste toma contacto con la chapa, Pag. 8

perjudicando an ms el efecto de pandeo. Esto es debido a que tanto el mecanizado como el posicionamiento del punzn respecto de la chapa, no son rigurosamente exactos. Este efecto se evita construyendo la cabeza de tal forma que imposibilite el giro, bien dndole algn chaln, bien dndole formas no circulares, bien inmovilizndola mediante topes, prisioneros, pasadores, tornillos.

Tipos de cabeza: - Punzones con mecanizado total, se suelen fijar a la placa portapunzones, remachando la parte superior. - Punzones redondos, suelen fijarse con Valona cilndrica o troncocnica, y por lo general, se les dota de un plano de inmovilizacin. - Punzones con mecanizado parcial, la fijacin puede realizarse directamente sobre la placa portapunzones con tornillos y pasadores. - Punzones orientables, son aquellos que han de corregir su verticalidad o perpendicularidad respecto de la chapa. Con un plano en la Valona se evitar todo tipo de movimiento, y la orientacin se har mediante tornillos. - Punzones de grandes dimensiones, la fijacin puede hacerse directamente sobre la corredera de la prensa, teniendo en cuenta la colocacin del saliente o de los rebordes de las piezas. - Fijacin mediante CERROMATRIX, el cerromatrix es una aleacin a base de plomo, bismuto y antimonio, cuya propiedad fundamental es la de fundir a baja temperatura. Se utiliza tanto para la construccin del hueco en la placa-gua, como para la fijacin de los punzones en la placa porta punzones. El sistema consiste en abrir un hueco en la placa porta punzones ms o menos irregular y tal que permita la colocacin de los punzones, rellenando los espacios libres con cerromatrix lquido vertido sobre un molde que permita retener hasta que solidifique. Se utiliza cuando los esfuerzos a realizar son reducidos.

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1.2 Punzn
El punzn ha de tener la forma perimetral del recortado, punzonado o del tipo de trabajo a realizar sobre la chapa. Puede estar mecanizado total o parcialmente, as como construido en una o varias piezas debidamente ajustadas, para trabajos pequeos el punzn se mecaniza totalmente y se construye en una sola pieza. Para trabajos de medianas y grandes dimensiones, generalmente, el punzn se mecaniza parcialmente y se construye en varias piezas. En estes casos se debe mecanizar como mnimo una longitud de 15 a 20 mm. En trabajos progresivos, la pieza a obtener se combina en dos o ms fases o etapas, por lo que , cada punzn estar encargado de realizar un trabajo especfico, que repercute en su forma y dimensiones toleradas. El til punzn-matriz, se construye en aceros de utillajes, esto es, los denominados aceros para herramientas ( F 500), siendo los ms recomendados los F-521 a F-528. Las dimensiones del punzn, dimetro y longitud, deben ser suficientes para que le punzn resista a pandeo. Para soportar este esfuerzo es necesario dotar al punzn de unas medidas lmite, tales que se entienda que por debajo y por encima de ellas, segn el caso de que se trate, no se deben de dimensionar los punzones, pues el riesgo de rotura es inminente. El dimetro mnimo admitido es 0.84 x espesor El dimetro mximo admitido depende de la prensa. La longitud lmite del punzn, depende del pandeo al que pueda estar sometido. Para un dimetro o dimensin determinada se considera: L lim= 700 x momento de inercia mnimo / fuerza de corte El momento de inercia es igual a la masa del cuerpo por el radio de giro al cuadrado, siendo este radio de giro un radio hipottico al que se encuentra concentrada toda la masa.

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2 Ciclo de corte en el troquelado


El estudio tecnolgico de las distintas secuencias que se siguen desde el momento en que el punzn incide sobre la chapa hasta que desprende el recorte se conoce como ciclo de corte. El comportamiento del material sometido a una carga creciente respecto de su seccin transversal, determina los siguientes periodos o fases por los que pasa hasta llegar al punto de rotura: - Un primer perodo donde los deslizamientos transversales o distorsiones son proporcionales a las tensiones unitarias, PERIODO ELSTICO. - Si las cargas aumentaran tanto que llegasen a rebasar el lmite elstico, el material tomara un comportamiento plstico y las deformaciones son permanentes, PERIODO PLSTICO O DE FLUENCIA. - Aumentando nuevamente las cargas el material se comporta de manera tal, que su distorsin o deslizamiento transversal llega a la rotura o separacin. PERIODO DE ROTURA.. El ciclo de corte se inicia en el instante en que el punzn toma contacto con la chapa. Para posibilitar el corte debe existir un juego entre el punzn y la matriz. De no existir el juego el corte no podra realizarse. La fuerza de accin comunicada por el punzn a la chapa y la fuerza de reaccin aportada por la matriz crean en la chapa unas fuertes tensiones internas que se manifiestan en la estructura interna de la chapa, algunas fibras quedan sometidas a traccin y otras a compresin. Cuando las tensiones internas son tan grandes que rebasan los lmites elsticos se inicia el corte o cizallamiento del material, progresivamente creciendo, hasta la separacin del mismo. La lnea de corte viene determinada por la arista del punzn y la matriz y por ella se realizar el corte. Como consecuencia de las fuertes tensiones a que ha sido sometido el material existe una zona con ACRITUD, que es necesario desechar, razn por la cual es necesario tener siempre en cuenta los intervalos de arista y puente. Examinada la pieza obtenida o el recorte resultante, se observa que en la zona por la que ha sido separado el material, se presenta un corte brillante y fino ( corte riguroso), seguido de un corte defectuosos ( desgarros). Esto es el origen de la formacin de las rebabas tan tpicas en las piezas troqueladas.

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3 Juego entre punzn y matriz en el troquelado.


Los desgarramientos que se inician sobre los filos de la herramienta, deben encontrase entre s instantneamente para obtener un aspecto limpio de seccin de corte. Esta condicin solamente se cumple si los puntos de rotura de cada fibra del metal estn situados en una misma alineacin. Si el punzn ajusta sin juego en el alojamiento de la matriz, los puntos de rotura estn situados sobre alineaciones diferentes, en este caso se produce un troquelado doble. Para obtener una misma alineacin de los puntos de rotura, es necesario ajustar el punzn con un juego calculado. El valor del juego vara en funcin del espesor y tipo de materia y viene dado: - En valores tabulados. - Valores mediante grficos - Por frmulas: Para acero duro j= esp / 14 Para acero semiduro j= esp/ 16 Para acero dulce o latn j= esp/20

4 Criterios para la colocacin del juego


El juego se coloca en el punzn o matriz dependiendo si son exigibles las medidas exteriores de la pieza o las interiores del hueco de la misma, respectivamente.

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5 Fuerzas que intervienen en el troquelado


- Resistencia a la cizalladura, tensin unitaria o fatiga, sera como la relacin que existe entre la fuerza aplicada y la seccin a cizallar. La rotura del material sobreviene cuando la resistencia o tensin unitaria alcanza un valor tal que desligue las fuerzas que mantienen unidas a las fibras del material. Para conseguir esta tensin unitaria es necesario aplicar un valor mximo al esfuerzo que llamaremos FORZA DE CORTE. Para cizallar un material se necesita una fuerza de corte superior a la seccin x resistencia a la cizalladura. La resistencia a la cizalladura se representa con la letra T ( Thao), y representa la carga por unidad de superficie que sera necesaria para separar las partes del material y producir su cizallamiento

6 Trabajo o energa necesaria para el corte


El trabajo o energa que debe suministrar la prensa para realizar el corte, ser igual al que absorba el material para poder separarse o cizallarse, corresponde al rea o superficie encerrada bajo el diagrama.

7 Construccin de punzones para reducir el esfuerzo de corte


Los valores de los esfuerzos que se desarrollan en el corte son grandes an para piezas pequeas, con lo que se comunica al material gran ACRITUD, tanto mayor cuanto mayores sean los esfuerzos. No siempre disponemos de una prensa con capacidad de esfuerzo suficiente que permita superar a la necesaria para un corte concreto. Por estas y otras razones, a veces, es necesario reducir el valor de la fuerza de corte, recurriendo para ello a las siguientes condiciones de diseo til: - Escalamiento de punzones, se debe disear para que exista un reparto homogneo de la fuerza aplica. - Herramientas biseladas, ( Con ngulo de corte), para que se produzca un corte gradual con lo que el esfuerzo de corte necesario es mucho menor. Los punzones y matrices biselados reducen mucho la fuerza de corte.

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8 Extractores
Una vez realizado el corte, y en la carrera de ascenso del punzn, ste tiende a llevar consigo a la banda o parte del material sobrante, este arrastramiento est motivado por las distensiones elsticas del material, el acabado superficial de la herramienta, las propias rebabas producidas en el corte. Para neutralizar este efecto, es necesario aplicar una fuerza de extraccin cuya finalidad no ser otra que la de evitar que la chapa ascienda adosada a las paredes del punz,. Los elementos encargados de realizar esta neutralizacin se llaman extractores, que se aplican antes de que comience la operacin, se mantienen durante ella se retiran con el ascenso del cabezal punzonador toda vez que el punzn se halle separado de la chapa. Se construyen de dos tipos: - Elsticos: Constituidos por algn elemento elstico ( resortes.). Se disponen formando parte del cabezal punzonador y se les somete a una fuerza suficiente para que el pisado se realice con presin adecuada sin daar al material. - Fijos o flotantes: Constituidos por una o unas placas, dispuesta de tal forma que permita deslizarse a la banda por unas guas en ellos construidas. Se coloca fija a la matriz o a la placa porta-matriz. El sistema que adopta extractor elstico se denomina de operacin abierta, puesto que permite al operario visualizar o seguir la realizacin de la operacin. El sistema del extractor fijo que rodea como si de un anillo se tratase, al punzn, se denomina de operacin cerrada. La fuerza de extraccin se limita aun valor proporcional de la fuerza de corte por entender que ser tanto mayor cuanto mayor sea el permetro cizallado y el espesor de la chapa. La fuerza de extraccin vara entre un 2 y un 7%.

9 Expulsores
Son elementos que colocados en el hueco de la matriz, tienen la misin de devolver o expulsar el recorte obtenido por la cara superior de la matriz. Se construyen esencialmente elstico y actuando sobre una plataforma en la que descansar la chapa o banda, en todo momento se seguir el recorrido o descenso del punzn. La fuerza que obliga a descender al expulsor ha de ser suministrada por la prensa con aplicacin desde el punzn. Los resortes son los encargados de proporcionar la fuerza necesaria para expulsar el recorte. F expulsin= 1.5% x Fuerza de corte Pag. 15

10 Eleccin de la prensa para troquelar


La eleccin de una prensa debe basarse en los siguientes criterios: Secuencia del golpe o ciclos por unidad de tiempo. Este valor est en funcin de las rpm del motor de la prensa y del sistema de transmisin que fijar la frecuencia del trabajo. Capacidad de esfuerzo necesario: Es el dato ms importante. Nos indica el esfuerzo mximo que podemos disponer en el cabezal punzonador. El esfuerzo necesario para troquelar una pieza determinada, se determina teniendo en cuenta los esfuerzos que entran en juego para la obtencin de la pieza. Estos son : Fc ( Fuerza de corte) Derivado del clculo, segn la resistencia unitaria del material a la cizalladura. Fuerza extraccin. A tener en cuenta solamente en el caso de disponer extractores elsticos. Fuerza de expulsin. A tener en cuenta solamente en el caso de que la matriz lo lleve incorporado. Trabajo o energa a demandar de una prensa. El trabajo o energa necesaria para troquelar una pieza es la energa mnima que debe proporcionarnos una prensa en el cabezal punzonador, Esta es igual a la mitad de (fuerza de corte por el espesor).

11 Vstagos de fijacin
Es un elemento, generalmente cilndrico, cuya misin es la de permitir la fijacin del cabezal punzonador del til a la corredera de la prensa. El vstago est sometido a esfuerzos de compresin con cadencia de ritmo, por lo que sus dimensiones estn en funcin del esfuerzo total de la prensa, es decir, para cada tipo de prensa y segn el esfuerzo mximo que pueda realizar, existen dimensiones y formas estandarizadas de vstago de fijacin, relacionando la longitud del mismo con la dimensin o dimetro que le corresponda. La fijacin del vstago ha de realizarse a la placa portacentrador del til mediante un eje roscado o cualquier otro tipo de ajuste, detalle a tener en cuenta para efectuar el taladro y roscado en las placas del cabezal punzonador. Lo ms importante de un vstago de fijacin es determinar su posicin respecto a la pieza a troquelar. A tal efecto se ha de tener en cuenta que: La posicin del eje del vstago ha de coincidir exactamente con la posicin del eje que pase el centro de gravedad o centro de corte de la pieza, cuyo permetro se cizalla.

12 Pilotos-Gua
Tienen como misin situar exactamente a los punzones y perforados con relacin al recortado final. La forma de estos pilotos gua depende del tipo de los perforados realizado en la chapa, siendo las ms utilizadas las formas cilndricas, ojival o combinadas. Se colocan sujetos o fijados a la cara interior del punzn, bien mediante Pag. 16

rosca, bien ajustados o con fijadores. Sus dimensiones estn normalizadas, tanto en lo que se refiere al tipo como a la forma.

4 -MATRIZ Y SUS ELEMENTOS1 Definiciones y formas


La matriz es el elemento pasivo e inmvil del til de troquelar, aunque, para determinados trabajos se disea como elemento mvil, bien porque ser colocada sobre la mesa porta-til de prensa de doble efecto, bien porque se invierte la posicin normal del til, quedando la matriz colocada en el cabezal punzonador. La matriz de corte se caracteriza, esencialmente, por presentar aristas vivas en su hueco de cizallado, debiendo estar estas templadas y construidas en aceros de herramientas. Las formas de las matrices se derivan de su propio diseo y construccin, atendiendo a mltiples razones. Segn el tipo de trabajo a realizar las matrices se pueden clasificar en: - Construidas de una sola pieza. Se utilizan para piezas de pequeo tamao. Se construyen en un solo bloque y se alojan en un soporte ( porta matriz) de acero semiduro ( F-112 F-114) apropiado para recibir a la matriz, fijando sta mediante tornillos o pasadores. - Construidas con casquillos desmontables. Se utilizan para obtener piezas, de formas geomtricas sencillas Los casquillos desmontables se construirn en acero de herramientas, templados y se ajustarn a presin a la placa porta matrices. Suelen llevar un collarn para marcar el tope en su propio ajuste. - Construidas con chapas enteras desmontables o no. Es un tipo de construccin barata y sencilla. Consiste en disponer un conjunto de chapas tal que formen una matriz nica. La unin de las chapas puede ser fija o desmontable. Presentan la ventaja, en las desmontables, de ir retirando la chapa superior o de corte a medida que el filo de la chapa se va desgastando.

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Construidas con placas o lminas desmontables. Las placas o lminas sern construidas en acero de herramientas, templadas. Cuando el material a troquelar sea ligero, se pueden utilizar aleaciones tales como el bronce. Estas placas o lminas han de estar diseadas en forma tal que en conjunto, una vez montadas sobre la placa porta matriz, dejen libre el hueco de la matriz necesaria para obtener la pieza. Los medios de unin suelen ser pasadores o tornillos. Construidas con bloques desmontables, el bloque matriz est constituido por: - Una base o soporte de acero semiduro (F-114) a la que se le ha realizado un rebaje o hueco para recibir los bloques. La medida del rebaje ser superior a 3 mm, y adems ser 3 mm mayor que las medidas de los bloques. - Los bloques que en conjunto formarn la matriz. Sern de aceros de herramientas templadas. Son piezas segmentadas cuyas superficies estn rectificadas y que estn fijadas por tornillos de presin

2 Dimensiones generales de la matriz


Las dimensiones de una matriz de corte deben estimarse en funcin de los esfuerzos necesarios para el cizallamiento de las operaciones que, simultneamente, se realicen. No obstante, la repeticin de trabajos ms o menos iguales ha permitido llegar a concluir en unas dimensiones generales, que sin nimo de excluir otras experiencias, podrn quedar fijadas en los siguientes valores: El espesor de la matriz ser de 18 a 28 mm. En acabado, por lo que se tomarn en bruto de 20 a 30 mm. Para las lminas o placas de corte desmontables, el espesor vara de 8 10 mm, y su longitud, segn las necesidades, no sobrepasar de 250 mm. El espesor de las chapas en este tipo de construccin, ser el mximo posible 4 6 mm. En general se dejarn de 25 a 30 mm. Entre la arista cortante de la matriz y su borde exterior.

Es necesario tener en cuenta que, el impacto del punzn en el momento del corte, se transmite a la matriz intentando comprimirla en la direccin del espesor y traccionarla transversalmente. Para comprobar la resistencia de una matriz sometida a una fuerza de corte, una vez que le hayamos asignado unas dimensiones concretas, se debe realizar el clculo siguiente segn la disposicin que adopte la matriz. A tal efecto, tenemos: - Matriz apoyada: El procedimiento a seguir es: Pag. 18

Se selecciona el tipo de material para construir la matriz, obteniendo as el valor de la resistencia unitaria a traccin Se disea la matriz dando valores Por ltimo, aplicando la frmula que se indica, ha de cumplirse que, el resultado del segundo miembro sea mayor que la fuerza de corte, esto nos dir si el diseo est acertado, en caso de no cumplirse la inecuacin se variarn convenientemente los valores del diseo. Fc< (2xbxe2xFc) / ( 3xlon) Matriz en voladizo. Se sigue el mismo procedimiento de diseo y comprobacin al expuesto anteriormente. La frmula es igual cambiando el 3 por un 6

3 Partes esenciales de la matriz


Las formas de las matrices pueden ser muy variadas, pero todas ellas han de disponer de los huecos, gargantas o cuellos necesarios para realizar el troquelado. Fundamentalmente se distinguen 2 partes internas de la matriz: - Cuello o garganta de corte: Generalmente tiene seccin constante e igual a la de la pieza a recortar y se caracteriza por su altura h que determina la duracin de la matriz, ya que para un nmero elevado de piezas es necesario calcular dicha altura h puesto que, para mantener las aristas de corte en perfecto estado, ha de someterse a la misma a una serie de reafilados. - Garganta de salida, generalmente de forma cnica, aunque puede ser tambin cilndrica, su objeto no es otro que el de permitir la salida del material troquelado, por la cara inferior de la matriz. Se caracteriza por el ngulo alfa.

4 Duracin de la matriz
Puede decirse que una matriz bien construida puede troquelar de 30.000 a 50.000 piezas sin necesidad de reafilarse, cada reafilado necesita, por trmino medio, eliminar 0.15 mm de espesor. El motivo del reafilar las piezas, es debido al desgaste de las aristas de corte por efecto de friccin e impacto del punzn sobre el material, seguido de rozamiento de ste contra los bordes de la matriz. Para pequeas series de piezas, la altura de garganta vara de 3 a 4 veces el espesor, siempre que el resultado de tal operacin no sea inferior a 2 mm. Para obtener un gran nmero de piezas, el valor de h debe calcularse teniendo en cuenta las hiptesis anteriores.

5 Conicidad de garganta de salida en la matriz


El ngulo de conicidad es variable y suele recomendarse de 2 a 3. En el caso de garganta cnica total, el ngulo de conicidad sera suficiente con 0.5. Para el punzonado de piezas circulares, puede construirse una salida totalmente cilndrica, de unos 2mm, mayor que el hueco de la matriz.

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6 Topes
Tienen por finalidad limitar el avance de la banda a cada golpe de prensa. Se pueden clasificar segn su forma o segn su finalidad, atendiendo a su finalidad, puesto que la forma corresponde al diseo que realice el proyectista, se distinguen: - Topes fijos, utilizados para trabajos golpe a golpe, son generalmente de forma cilndrica, rectos o doblados. El nmero de ellos a colocar en las herramientas al aire, es de 2, colocados en sentidos perpendiculares entre s, permitiendo as un recortado fcil, En otros tipos de herramientas es suficiente uno solo. El material con que se construyen debe ser un acero templado. - Topes automticos, tambin llamados de auto stop, se utilizan para el trabajo continuo o alimentacin de la prensa mediante dispositivos automticos, tales como alimentador de pinzas, plato revolver etc - Topes de principio de banda, para recortar y / o perforar una pieza con herramienta progresiva, la utilizacin del tope al primer golpe dejar tantos discos o piezas inacabas como elementos simples compongan la herramienta. Este inconveniente se evita utilizando topes de principio de banda o avance. El nmero de ellos a colocar ha de ser igual al nmero de grupos de punzones. Se disponen antes del recorte final y distanciados rigurosamente un paso. El funcionamiento es el siguiente: En descanso, estos topes quedan entrados 1mm con relacin a las bandas, dejando paso libre. Se apoyan sucesivamente sobre los topes correspondientes al avance y entonces sobrepasarn de 3 5 mm e impiden a la banda avanzar.

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Topes de retorno o de dar vuelta. En el recortado de retorno, para disposiciones imbricadas, en el segundo paso de la bandas, es necesario centrar sta con relacin a los recortados ya hechos. Se emplean, entonces, topes retirables dispuestos en la placa-gua o en el exterior de la matriz. Topes de cuchillas. Tambin llamadas cuchillas de limitacin de paso, es en realidad, un punzn que entalla a cada golpe de prensa uno de los lados de la banda, en una anchura de 2 a 3 mm. Y una longitud rigurosamente igual al paso. Existen varias formas constructivas: De forma simple, tienen seccin rectangular, presentan el inconveniente de dejar puentes de pico en la banda De pico, se dividen as su vez en dos tipos: A: con pico hacia delante, dispuestas a seccionar los puentes de pico. B: con pico hacia atrs, dispuestas para despejar el ngulo de las entallas. Con desprendimiento, son de construccin ms resistente, entallan en la banda inmovilizndola a cualquier giro o desplazamiento y evitan los puentes de pico.

El nmero de cuchillas a colocar puede se una o dos dispuestas a la entrada. En el caso de colocar dos cuchillas, pueden disponerse una a la entrada y otra a la salida, o bien, las dos cuchillas a la entrada con el fin de calibrar la banda y aumentar as la precisin en su anchura.

7 Observaciones a tener en cuenta sobre la colocacin de cuchillas


1 Si la cuchilla no corta ms que de un lado, se origina un empuje sobre la banda que es transmitido a la regla-gua, por lo que es necesario que esta se disponga bien ajustada. 2 Se construirn de acero de herramientas templado. 3 Las cuchillas solamente sern empleadas para recorte en bandas de espesor no superior a 2 mm.

8 Ventajas e inconvenientes que presenta la utilizacin de cuchillas


- Ventajas Precisin absoluta en el tope de la banda, dando lugar a un tope bien definido y a un avance riguroso e igual al paso. El avance de la banda es independiente de la habilidad del operario. An sin juego para la banda, puede utilizarse para chapas delgadas. - Inconvenientes Prdida de materia prima algo mayor, con lo que el % de utilizacin queda desmejorado. La herramienta o til es ms difcil de construir ya que incorpora, a titulo de punzn , la cuchilla y por lo tanto ms costosa. Una mala colocacin de la cuchilla determina la defectuosidad de las piezas, por lo que, en este caso es necesario construir otro til.

9 Placa gua y regletas gua.


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La placa gua y las regletas guas cumplen idntica funcin, esta es, la de conducir a los punzones en su carrera descendente y actuar como extractor fijo o flotante. La placa gua se utiliza en aquellos tiles cuyas dimensiones no son importantes y se disean de manera tal que rodeen completamente a los punzones. Para dimensiones grandes, es ms aconsejable la utilizacin de regletas guas, si bien el principio que inspira a un tipo o a otro es el mismo. La placa-gua o la regleta gua , en su caso, se construyen dejando un hueco libre, en altura y anchura, suficiente para dejar paso libre a la banda, en general se adopta una altura h de 6 mm. Para chapas de espesor hasta 3 mm. Para chapas ms gruesas, la altura debe ser igual al espesor de la chapa ms un valor de : - 1.5 mm para chapas de 3 6mm. - 2.5 mm para chapas de 7 8mm. Se construyen en acero semiduro o duro( F.-115) y van fijadas sobre la matriz mediante tornillos y pasadores, son elementos fciles de construir y poco costosos. Se ha de tener especial precaucin en aquellas matrices que llevan topes, puesto que la altura de la regleta estar aumentada en la altura de los topes eventuales.

10 Materiales utilizados en la construccin de un til cortador


a) Punzones y matrices, los aceros utilizados en la construccin de punzones y matrices, varan segn el tamao de los mismo y segn el nmero de piezas a recortar. El til cortador efectuar el trabado por choque, por lo que el acero elegido ha de tener un elevado ndice de resistencia, tanto mayor cuanto ms complejo sea el perfil de la pieza que se desea obtener. Cierta dureza que mantenga vivo el perfil en sus filos, debe tener un elevado ndice de indeformabilidad. La dureza a alcanzar debe estar entre 61 y 65 HRC b) Resto de elementos que componen el til cortador. Para las distintas placas que componen el til es aconsejable utilizar aceros al carbono de la serie F100, siendo preferible los denominados aceros duros (F-114, F-115)

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