Laminación con Poliéster

Introducción
El proceso de elaboración de P.R.F.V. consiste en unir íntimamente una resina poliéster de laminación o
comunmente denominada náutica con una fibra de vidrio, obteniéndose así un laminado resistente y liviano.
El endurecimiento también llamado polimerización se alcanza en un lapso de 24 horas y a temperatura
ambiente se llega a obtener las mejores propiedades mecánicas al cabo de 20 o 30 días .
Generalmente la contracción que sufren las resinas poliéster tienden a dejar a la vista la textura de las fibras
de vidrio sobre la superficie, esto no altera sus propiedades.

Definición sobre los materiales

PRODUCTO DESCRIPCIÓN FUNCION
Fieltro de fibras de vidrio aglutinadas de
Matt Fibra 300 o 450 gr/m² Refuerzo
Telas de fibras de vidrio de varios
gramajes el más habitual es 220 gr/m²
entrelazados en tramas plain-twill-satin y
unidireccional
Tejido Refuerzo
Resina Resina Poliéster Aglomerante
Diluyente para la
Estireno Monómero de estireno resina poliéster
Peróxido MEK Peróxido de Metil Etil Cetona Catalizador
Cobalto Sal de cobalto al 0,6% Acelerador
Cera Cera en pasta Desmoldante
Agente de Despegue Solución de Alcohol Polivinílico Desmoldante

Herramientas y utensilios
ELEMENTO CANTIDAD DESCRIPCIÓN FUNCIÓN
Pincel 1 Duro, de cerda Impregnación de la fibra de vidrio

Rodillo 1 Plástico Eliminación de burbujas en el laminado

Pipetas gravadas a 0,5 ml. 2 De vidrio Medición del acelerante y catalizador
Probeta 1 De vidrio Medición del Diluyente
Contenedor para agitación y aplicación de
Recipiente 1 De hojalata la resina poliéster
Corte de fibras y refilado del producto
Espátula 1 Metálica moldeado
Lijas Varias Granulometrías varias Lijado manual y acabado
Tijera 1 Corte de fibras y telas

Preparación de los materiales

Se trata específicamente de la preparación y proporciones de los mismos.
La resina poliéster se acelera y cataliza de acuerdo al siguiente cuadro de porcentajes en función de la
temperatura ambiente.

1
Resinas No Aceleradas

Recomedamos mezclar la resina con el acelerante, mezclar bién hasta que quede homogénea, y después
recién incorporarle el catalizador.
Nunca mezcle el acelerante con el catalizador. Puede explotar.
Tenga en cuenta que el proceso de acelerar la resina (la acelero para que frague mas rápido) lo puedo evitar,
lo que no se puede evitar es catalizarla ya que este elemento es el único que produce el secado de la resina
poliéster (ver orden de mezcla).

2
 Laminación con Poliéster
Cómo laminar
Si queremos laminar desde un molde no debemos olvidar que lo primero que debemos hacer es colocar un
desmoldante para evitar el adhesivado de la laminación al mismo.

Entre los desmoldantes existen varios tipos, algunos son ceras, siliconas o también alcohol polivinílico (PVA),
se debe elegir el material con el que se sienta más cómodo, si necesita una terminación absolutamente
brillante (copiando exactamente la terminación de la matríz) le sugerimos que utilice una cera o si son
laminaciones seriadas le recomendamos que utilice siliconas o alcohol polivinílico.

Una vez realizado esto y esperando la evaporación de los solventes de las ceras o de las siliconas
desmoldantes cortaremos el matt fibra o las telas de acuerdo a la necesidad de espesor que queremos
obtener en la laminación final (ver ejemplo de cálculo).

Habiendo sacado el cálculo sobre la laminación y teniendo a mano todas las herramientas necesarias
podremos comenzar a realizar la mezcla del poliester+acelerante y luego el catalizador en las proporciones
detalladas.

Posicionamos el matt/fibra o la tela de vidrio (1) y comenzamos a impregnarla con pincel o con rodillo (2)
hasta que de una apariencia de transparencia de la tela, (evite las burbujas de aire en la laminación) en ese
momento nos fijaremos si no tenemos excedentes en la laminación, si lo tuviéramos lo podemos extraer con
el mismo pincel (3), después continuaremos con las capas siguientes hasta llegar al espesor deseado.

En algunos casos para garantizar que la laminación quede absolutamente plana se procede a prensarla.
La laminación debe quedar pareja en todo sentido, si utiliza telas de vidrio equilíbrelas colocando la siguiente
capa a 45º de la primera (ver equilibrio de capas) de esta forma se evita que se levanten los bordes en el
proceso de secado.

Equilibrio entre capas

El equilibrio de las capas de un laminado es un detalle que no debemos descuidar para obtener un laminado
cuya resistencia sea uniforme, recuerde que siempre el posicionamiento de la primera capa debe ser igual a
la última. Nuestra primer capa siempre debe ser a 0º la siguiente a -90º, -45º,+45º,90º,90º,+45º,-45º y
finalmente terminamos con la capa a 0º con la que concluimos un laminado base a 8 capas

3
 Laminado con Poliéster

Ferretería Escalada avala la buena calidad de sus productos y no se responsabiliza por los daños ocasionados
por el mal uso de los mismos, reservándose el derecho de modificar o alterar ésta información sin previo aviso.-
e-mail: info@nauticaescalada.com.ar