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Introducción
El proceso de elaboración de P.R.F.V. consiste en unir íntimamente una resina poliéster de laminación o
comunmente denominada náutica con una fibra de vidrio, obteniéndose así un laminado resistente y liviano.
El endurecimiento también llamado polimerización se alcanza en un lapso de 24 horas y a temperatura
ambiente se llega a obtener las mejores propiedades mecánicas al cabo de 20 o 30 días .
Generalmente la contracción que sufren las resinas poliéster tienden a dejar a la vista la textura de las fibras
de vidrio sobre la superficie, esto no altera sus propiedades.
Herramientas y utensilios
ELEMENTO CANTIDAD DESCRIPCIÓN FUNCIÓN
Pincel 1 Duro, de cerda Impregnación de la fibra de vidrio
1
Resinas No Aceleradas
Recomedamos mezclar la resina con el acelerante, mezclar bién hasta que quede homogénea, y después
recién incorporarle el catalizador.
Nunca mezcle el acelerante con el catalizador. Puede explotar.
Tenga en cuenta que el proceso de acelerar la resina (la acelero para que frague mas rápido) lo puedo evitar,
lo que no se puede evitar es catalizarla ya que este elemento es el único que produce el secado de la resina
poliéster (ver orden de mezcla).
2
Laminación con Poliéster
Cómo laminar
Si queremos laminar desde un molde no debemos olvidar que lo primero que debemos hacer es colocar un
desmoldante para evitar el adhesivado de la laminación al mismo.
Entre los desmoldantes existen varios tipos, algunos son ceras, siliconas o también alcohol polivinílico (PVA),
se debe elegir el material con el que se sienta más cómodo, si necesita una terminación absolutamente
brillante (copiando exactamente la terminación de la matríz) le sugerimos que utilice una cera o si son
laminaciones seriadas le recomendamos que utilice siliconas o alcohol polivinílico.
Una vez realizado esto y esperando la evaporación de los solventes de las ceras o de las siliconas
desmoldantes cortaremos el matt fibra o las telas de acuerdo a la necesidad de espesor que queremos
obtener en la laminación final (ver ejemplo de cálculo).
Habiendo sacado el cálculo sobre la laminación y teniendo a mano todas las herramientas necesarias
podremos comenzar a realizar la mezcla del poliester+acelerante y luego el catalizador en las proporciones
detalladas.
Posicionamos el matt/fibra o la tela de vidrio (1) y comenzamos a impregnarla con pincel o con rodillo (2)
hasta que de una apariencia de transparencia de la tela, (evite las burbujas de aire en la laminación) en ese
momento nos fijaremos si no tenemos excedentes en la laminación, si lo tuviéramos lo podemos extraer con
el mismo pincel (3), después continuaremos con las capas siguientes hasta llegar al espesor deseado.
En algunos casos para garantizar que la laminación quede absolutamente plana se procede a prensarla.
La laminación debe quedar pareja en todo sentido, si utiliza telas de vidrio equilíbrelas colocando la siguiente
capa a 45º de la primera (ver equilibrio de capas) de esta forma se evita que se levanten los bordes en el
proceso de secado.
3
Laminado con Poliéster
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