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CLASIFICACION DE MATERIALES

ING. René SA- Lopez Barreiro


CLASIFICACION DE MATERIALES
METALICOS
 ELEMENTOS PUROS (AQUEL ELEMENTO
CUYA CONCENTRACION ES MAYOR AL 99%)

 ALEACIONES (ES LA COMBINACION DE DOS


O MAS ELEMENTOS, DE LOS CUALES AL MENOS
UNO ES METALICO E IMPARTE LAS
PROPIEDADES METALICAS AL MATERIAL)
ALEACIONES

 FERROSAS

 NO - FERROSAS
ALEACIONES FERROSAS

 ACEROS (ES UNA ALEACION Fe-C, CUYO


CONTENIDO DE CARBONO ES DE 0.008 A
2.0%)

 FUNDICIONES (ES UNA ALEACION Fe-C,


CUYO CONTENIDO DE CARBONO ES DE 2.0 A
6.67% C)
Clasificación de los aceros, según el
contenido de carbono

 Bajo carbono (hasta 0.25%)

 Medio contenido de carbono (0.25 – 0.55%)

 Alto carbono (más de 0.55%)


FERRITA

PERLITA

FERRITA
Aceros aleados
 Baja aleación (suma de elementos aleantes
menor a 10%)
ELEMENTO DE ALEACION: ES UN
ELEMENTO ADICIONADO INTEN-
CIONALMENTE AL ACERO PARA
 Alta aleación: MODIFICAR Y MEJORAR SUS
a) Aceros Inoxidables PROPIEDADES QUIMICAS Y
MECANICAS.
b) Aceros refractarios
c) Aceros grado herramienta
d) Aceros aplicaciones especiales
Clasificación de los Aceros por
AISI-SAE
Aceros Inoxidables
Un acero inoxidable es una aleación hierro-carbono, donde se tiene la
adición de cromo en un contenido porcentual nominal mínimo de 12%.

a) Ferríticos (AISI 400)


b) Martensíticos (AISI 400 y 500)
c) Austeníticos (AISI 200 y 300)
Aceros Inoxidables Ferriticos
 Contenidos de cromo de 12-18% en combinación
con bajos contenidos de carbono.
 Su resistencia a la corrosión es de moderada a
buena.
 Magnéticos, no endurecibles por TTT y siempre
son utilizados en la condición de recocido.
 Su soldabilidad es muy baja por lo que su uso se
encuentra limitado a espesores bajos (láminas).
Aceros Inoxidables Martensíticos
 Contenidos de cromo de 12-18% y carbono de
0.1 a 1.2%
 Resistencia moderada a la corrosión
 Endurecibles por TTT
 Baja soldabilidad
 Magnéticos
Aceros Inoxidables Austeníticos

 Cromo 18%, Niquel 8% y Carbono 0.1%


 Excelente resistencia a la corrosión
 No son endurecibles por TTT, pero pueden
incrementar su dureza por trabajado en frio
 Excelente soldabilidad y maleabilidad
 No son magnéticos y son funcionales en
temperaturas extremas (temperaturas
criogénicas y temperaturas de hasta 925 °C)
FUNDICIONES

a) Hierro Gris (grafito en forma de hojuelas)


b) Hierro Dúctil (grafito esferoidal)
c) Hierro Blanco (sin presencia de grafito)
d) Hierro Maleable (grafito en forma de
nódulos)
e) Hierro resistente a la corrosión y al calor
HIERRO GRIS

 Es el más común de los hierros colados


 Parte del carbono (libre) se encuentra en forma de
hojuelas o laminillas de grafito distribuidas y orientadas de
forma más o menos al azar
 La razón por la cual el C se encuentra en forma de grafito
es la presencia de Si en cantidades de 1.0 a 2.5%
 La matriz (perlítica o ferrítica) depende de la velocidad de
enfriamiento (TTT)
 La velocidad de enfriamiento puede obstaculizar la
formación de grafito
HIERRO NODULAR
 En este tipo de hierro el grafito se presenta en forma
esferoidal, lo cual se logra con la adición de elementos
como Mg o Ce (inoculantes) en en el baño fundido.
 La estructura depende de la composición química, de
los inoculantes, de la forma de aplicar éstos y de la
velocidad de enfriamiento.
 Este tipo de material presenta gran aplicación en la
Industria Automotriz.
Aluminio y sus aleaciones

 Baja densidad (aprox. 2.9 g/cm3), un tercio de la del


acero, lo que da como resultado una alta relación peso –
resistencia
 Buena conductividad térmica y eléctrica
 Buena resistencia a la corrosión por la formación de un
capa de óxido resistente y de buena adherencia
 Excelente ductilidad lo que permite su conformado
mecánico por distitntos métodos
 Buena soldabilidad en la mayoría de sus aleaciones
 Son no tóxicas y no magnéticas
ALEACIONES FORJADAS ALEACIONES FUNDIDAS
1 XXX 99% min Al 1 XX.X 99.5% min Al
2 XXX Al-Cu 2 XX.X Al-Cu
3 XXX Al-Mn 3 XX.X Al-Si-Cu ó Al-Si-Mg
4 XXX Al-Si 4 XX.X Al-Si
5 XXX Al-Mg 5 XX.X Al-Mg
6 XXX Al-Mg-Si 6 XX.X Descontinuada
7 XXX Al-Zn 7 XX.X Al-Zn
8 XXX Al + otros 8 XX.X Al-Sn
9 XXX Descontinuada 9 XX.X Al + otros
Junto con la desiganción base (de 4 números), es común utilizar letras y números
adicionales para una especificación más completa del material. La letra H seguida
por uno, dos o tres digitos designa el grado de trabajado en frío. La letra T seguida
por uno, dos o tres digitos sirven para indicar varios tratamientos térmicos.
Cobre y sus aleaciones
 Alta maleabilidad
 Resistencia mecánica
 Resistencia a la corrosión
 Buena maquinabilidad
 Excelente conductividad térmica y eléctrica
 De acuerdo a la clasificación UNS, las aleaciones
C-10100 a C-79900 corresponden a productos
forjados; mientras que las C-80000 a C-99000
corresponden a productos fundidos
Cobre y sus aleaciones
Grupos principales:
I. Cobre comercialmente puro (99.3% min)
II. Aleaciones con pequeños porcentajes de
elementos aleantes
III. Aleaciones Cu-Zn (latones)
IV. Aleaciones Cu-Sn (bronces)
V. Aleaciones Cu-Ni (cuproniqueles)
VI. Aleaciones Cu-Ni-Zn (alpacas o plata
alemana)
Níquel y sus aleaciones
Se conocen principalmente por su nombre comercial y se pueden agrupar en los
siguientes grupos:

1. Ni comercialmente puro (Niquel 200, 201, 205, etc.)


2. Aleaciones de alto contenido de Ni (Duraniquel, aleación 301, permaniquel,
etc.)
3. Aleaciones Ni-Cu (Moneles)
4. Aleaciones Ni-Cr (Inconeles, Nicrome, IN-102, Nimocast, Nimonic 80A, etc.)
5. Aleaciones Ni-Mo (Hastelloy B, Hastelloy N, Hastelloy W, etc.)
6. Aleaciones Ni-Cr-Fe (Incoloys, Hastelloy F, Hastelloy G, Hastelloy X,
Piromet, etc.)
7. Aleaciones Ni-Cr-Mo (Hastelloy C, Nimonic 86, etc.)
8. Ni-Cr-Co (IN-738, MAR-M200, Nimonic 90, René 80, Udimets, etc.)
9. Ni-Cr-Fe-Co (Hayness)
Aleaciones base cobalto
 De estas aleaciones básicamente se tienen las
aleaciones Co-Cr que se conocen
comercialmente como “Stellites”
 Tienen una dureza elevada (40 a 60 HRc) por
lo que son resistentes al desgaste y abrasión.
 Además tienen buena resistencia a la corrosión
y a la oxidación a alta temperatura.
430
430
Uso
Uso
General
General

446 442
442 429
429 405
405 409
409 430F
430F 434
434
446
Incremento Incremento Ligeramente Contenido Contenido Adición de Adición de
Incremento Incremento Ligeramente Contenido Contenido Adición de Adición de
de Cr para de Cr para menos más bajo más bajo P y S para Mo para
de Cr para de Cr para menos más bajo más bajo P y S para Mo para
mejorar la mejorar la contenido de de Cr y de Cr; mejorar la mejorar la
mejorar la mejorar la contenido de de Cr y de Cr; mejorar la mejorar la
resitencia a resitencia a Cr para adición de principal- maquina- resitencia a
resitencia a resitencia a Cr para adición de principal- maquina- resitencia a
la oxidación la oxidación mejorar Al para mente bilidad la corrosión
la oxidación la oxidación mejorar Al para mente bilidad la corrosión
soldabilidad prevenir utilizado en
soldabilidad prevenir utilizado en
endureci- escapes de
endureci- escapes de
miento autos
miento autos

444
444
Adición de
430F
430FSe
Se 436
436
Adición de
Mo para Adición de Adición de
Mo para Adición de Adición de
mejorar la Se para Mo, Nb y Ta
mejorar la Se para Mo, Nb y Ta
resitencia a mejorar la para mejorar
resitencia a mejorar la para mejorar
la corrosión maquina- la resitencia
la corrosión maquina- la resitencia
bilidad a la
bilidad a la
corrosión a
corrosión a
alta
alta
temperatura
temperatura
410
410 440C
440C
Uso Incremento
Uso Incremento
de C y Cr
de C y Cr
General para
General para
incrementar
incrementar
dureza y la
dureza y la
resistencia a
resistencia a
la corrosión
la corrosión

442
442 414
414 403
403 420
420 416
416 440B
440B
Incremento Adición de Ni Calidad Incremento Incremento Ligera
Incremento Adición de Ni Calidad Incremento Incremento Ligera
de Cr y para mejorar seleccionada de C para de P y S disminución
de Cr y para mejorar seleccionada de C para de P y S disminución
adición de la resistencia para mejorar las para de C para
adición de la resistencia para mejorar las para de C para
Ni para a la turbinas y propiedades mejorar la mejorar la
Ni para a la turbinas y propiedades mejorar la mejorar la
mejorar la corrosión partes mecánicas maquinabi- tenacidad
mejorar la corrosión partes mecánicas maquinabi- tenacidad
resistencia sometidas a lidad
resistencia sometidas a lidad
a la altos
a la altos
corrosión esfuerzos.
corrosión esfuerzos.

422
422 420 416Se 440A
Adición de
420FF 416Se 440A
Adición de Incremento Adición de Mayor
Mo, V y W Incremento Adición de Mayor
Mo, V y W de P y S para Se para disminución
para mejorar de P y S para Se para disminución
para mejorar mejorar la mejorar la de C para
la resitencia mejorar la mejorar la de C para
la resitencia maquina- maquina- mejorar la
y tenacidad maquina- maquina- mejorar la
y tenacidad bilidad bilidad tenacidad
hasta la bilidad bilidad tenacidad
hasta la
temperatura
temperatura
de 650 °C.
de 650 °C.