UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE AZCAR POR EXCESO DE LAVADO EN UNA CENTRFUGA SEMIAUTOMTICA 1.22m x 0.76m INGENIO TRINIDAD. ESCUINTLA, GUATEMALA

LUIS LEONARDO CUTZ SAQUIMUX Asesorado por Ing. Michele Pagliara Valz.

Guatemala, noviembre de 2004

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE AZCAR POR EXCESO DE LAVADO EN UNA CENTRFUGA SEMIAUTOMTICA 1.22m x 0.76m INGENIO TRINIDAD. ESCUINTLA, GUATEMALA
TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

LUIS LEONARDO CUTZ SAQUIMUX ASESORADO POR ING. MICHELE PAGLIARA VALZ.

AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO QUMICO

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2004

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Rodolfo Espinosa Smith Ing. Otto Ral De Len De Paz Ing. Williams Alvarado Mejilla Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado

DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE AZCAR POR EXCESO DE LAVADO EN UNA CENTRFUGA SEMIAUTOMTICA 1.22m x 0.76m INGENIO TRINIDAD. ESCUINTLA, GUATEMALA

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Qumica con fecha 20 de Abril de 2004

________________________ Luis Leonardo Cutz Saquimux

ACTO QUE DEDICO A:

DIOS Por brindarme el valioso don de la vida, razn de m existir, quien me

dota de sabidura, entendimiento e inteligencia.

MI MADRE Por su apoyo y amor incondicional.

MI ESPOSA Como un regalo.

MIS HIJOS Que este logro acadmico, le sirva como ejemplo para lograr muchos triunfos en su vida futura.

MIS HERMANOS Y SOBRINOS Por su amor incondicional.

MIS CUADOS Por su cario.

MIS AMIGOS Ingeniero Michele Pagliara, ingeniero Rodolfo Espinosa e ingeniero Jos Orozco.

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES LISTADO DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN 1. GENERALIDADES DE LA SACAROSA 1.1 Definicin 1.2 Propiedades fsicas 1.2.1 Solubilidad 1.2.2 Efecto de la temperatura en la viscosidad

V VIII IX XXI XXIII XXV 1 1 1 1 2

2.

PROCESO PARA LA ELABORACIN DEL AZCAR CRUDO DEL INGENIO TRINIDAD 2.1 Pesaje de la caa 2.2 Lavado de la caa 2.3 Preparacin de la caa 2.3.1 Mediante cuchillas giratorias 2.3.2 Desfibradora 2.3.3 Desmenuzadoras 2.4 Molienda 2.5 Extraccin del jugo 2.6 Colado del jugo 2.6.1 Bagazo 3 3 4 5 5 5 6 6 7 8 8

2.7 Alcalizacin 2.8 Calentamiento 2.9 Clarificacin 2.10 Filtracin 2.11 Evaporacin 2.12 Cristalizacin 2.13 Centrifugacin 2.14 Secado 2.15 Almacenamiento

9 10 11 12 13 14 14 15 16

3. CENTRFUGAS 3.1 Funcin 3.2 Tipos 3.2.1 Centrfugas contnuas 3.2.1.1 Partes de una centrfuga continua 3.2.1.1.1 Envolvente 3.2.1.1.2 Canasto 3.2.1.1.3 Telas y contrtelas 3.2.1.1.4 Tubo alimentador 3.2.1.1.5 Sistema de lavado 3.2.1.1.6 Compartimiento de mieles 3.2.1.1.7 Soporte 3.2.1.1.8 Movimiento 3.2.1.2 Capacidad de las centrfugas continuas 3.2.2 Centrfugas discontinuas o por lote 3.2.2.1 Partes 3.2.2.1.1 Compuerta de alimentacin

17 17 18 18 19 19 19 19 20 20

20 20 20

21 22 22 22

II

3.2.2.1.2 Canasto 3.2.2.1.3 Telas y contrtelas 3.2.2.1.4 Sistema de lavado 3.2.2.1.5 Envolvente 3.2.2.1.6 Cabezal 3.2.2.1.7 Freno y motor 3.2.2.1.8 Temporizadores y controles 3.3 Capacidad de las centrfugas automticas 3.4 Tiempos de las operaciones de una centrfuga por lote

22 24 24 24 24 24 25 25 26

4. PROCESO PARA DETERMINAR LA PRDIDA DE AZCAR POR EXCESO DE LAVADO EN EL INGENIO TRINIDAD 4.1 Metodologa 29 29

5. ANLISIS DEL RESULTADO DEL PROCESO 5.1 Disminucin del peso 5.2 Porcentaje de recirculacin de agua 5.3 Aumento de la pureza de miel 5.4 Costos

37 37 40 42 44

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

47 49 51

III

IV

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1 2 3 Bscula para pesar la caa de azcar Mesa de lavado de la caa de azcar Cuchillas giratorias para preparacin de la caa de azcar 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Desfibradora de la caa de azcar Molino de tres rodillos Estacin de cuatro molinos Colador DSM Estacin de alcalizacin Estacin de calentamiento Clarificador rapi dorr 444 Estacin de filtracin Estacin de evaporacin en cudruple efecto Estacin de cristalizacin para tres cocidas Centrfuga Continua Centrfuga discontinua o por lote Diagrama de flujo de las pruebas Disminucin del peso de azcar descargada por lote respecto at=5s 18 Diferencia de los promedios del azcar descargada en kg de cada lote, para cada tiempo de lavado respecto a t = 5 s 19 Porcentaje de recirculacin de agua vrs. tiempo de lavado 40 41 39 5 5 7 7 9 10 11 12 13 14 15 18 23 31 3 4

20 21

Pureza de la miel para cada tiempo de lavado Costo del azcar por lote que no se envasa respecto a t = 5 s

43 45

TABLAS
I II III Centrfugas contInuas Capacidad de las centrfugas automticas Tiempo en segundos de las operaciones de una centrfuga por lote y ciclo total para azcar blanco y crudo IV V VI VII Prueba No. 1 Prueba No. 2 Prueba No. 3 Prueba No. 4 26 32 32 32 33 33 33 34 34 34 21 25

VIII Prueba No. 5 IX X XI XII Prueba No. 6 Prueba No. 7 Prueba No. 8 Prueba No. 9

XIII Capacidad de las boquillas de lavado de 0.00159 m de orificio, para diferentes tamaos de centrfuga XIV Pesos promedios en kilogramos de azcar descargada y porcentaje de disminucin del peso respecto a t = 5 s XV Volumen de agua de lavado utilizada y porcentaje de agua recirculada, respecto a t = 5 s XVI Promedio de los porcentajes de la pureza de la miel para los diferentes tiempos de lavado XVII Valores promedios de las lecturas polarimtricas y brix para la miel

35

38

41

42

43

VI

XVIII Peso y costo del azcar por lote que no se envasa para cada tiempo de lavado, respecto a t = 5 s 44

VII

LISTA DE SMBOLOS

Pa m3/s m3 s Kg m K Watt Kg/m3 m

2

Unidad de presin. Metro cbico sobre segundo (flujo). Metro cbico (volumen). Segundo (tiempo). Kilogramo (masa). Metro (longitud). Grados kelvin (temperatura). Watt (potencia). Kilogramo sobre metro cbico (densidad). Metro cuadrado (rea). Metro sobre segundo (velocidad). Grados (ngulo).

m/s

VIII

GLOSARIO

Acidez

Medida de la concentracin de cidos en el jugo de caa efectuada para disponer de un ndice de descomposicin y del consumo de cal para neutralizar (es un mejor indicador que cidos el de pH del jugo dado que muchos de los forman de hecho una solucin

presentes

amortiguada que no acepta cambios de pH).

Agua Condensada

Agua que proviene del vapor que ha donado su calor latente en la calandria de un evaporador, para despus de sto transformarse en lquido, a lo cual se le llama tambin condensado.

Agotamiento

Propiedad que tienen las mieles de un sistema de tres masas cocidas, que implica la posibilidad de recuperar la mayor cantidad de azcar posible a partir de ellas.

Albmina

Compuesto qumico con caractersticas de amina, que se utiliza para provocar la prdida de color en una solucin azucarada.

Amortiguada

Solucin cuyo pH cambia al agregrsele un cido o una base, menos que si se le agrega agua pura.

IX

Azcar blanco

Azcar que ha sufrido la prdida de color al pasar por un proceso de sulfitacin por medio de anhdrido sulfuroso. Este azcar tambin llamado de consumo directo, es el que se cuece directamente a partir del jugo de caa concentrado.

Azcar crudo

Azcar que proviene directamente del proceso normal de formacin del azcar utilizando nicamente como producto qumico la cal hidratada, como neutralizador de acidez y de suciedad. sta se utiliza para su posterior trato en una refinera.

Base

Molcula o in que acepta un protn.

Bagazo

Subproducto final de la caa de azcar, que es utilizado como fuente de energa para un ingenio azucarero.

Bagacillo

Materia proveniente de la molida de la caa de azcar en una estacin de molinos, materia de muy pequeas dimensiones que se encuentra mezclada con el jugo. Tiene un uso prctico en los filtros al vaco, para poder conseguir una filtracin ms eficiente, esto dependiendo del tamao de la partcula.

Bscula

Equipo utilizado para determinar el peso de todo tipo de materia slida o lquida, dependiendo la forma y el diseo que tenga.

Batch o lote

Palabra del lenguaje ingls que significa lote, se dice de un proceso en el cual una cantidad de materia se introduce en un recipiente para su procesamiento y posterior descarga, al llegar a su punto de procesamiento ideal. Es el proceso contrario a uno continuo.

Brix

Es una unidad de medida que expresa el por ciento en peso de slidos disueltos en una solucin pura de sacarosa. Es el porcentaje de slidos totales (azucares y no azucares), disueltos en el jugo.

Cachaza

Se le llama as a los lodos de fondo obtenidos en el proceso de clarificacin constituidos principalmente por sales de fosfato de calcio y magnesio, gomas, cera, cenizas y agua.

Caldera

Equipo utilizado para la transformacin del agua lquida en vapor a una temperatura y presin determinadas con el fin de aprovecharlo como fuente de calor y energa. Pueden ser acuotubulares o pirotubulares, y pueden utilizar como combustible: derivados del petrleo o bagazo.

Canasto

Accesorio de una centrfuga en forma de un tambor perforado que gira en torno de una flecha vertical o eje. El canasto tiene paredes verticales perforadas revestidas hacia el centro, primero con una malla de sostn de alambre de latn y despus con una lmina perforada.

XI

Cera

Denominacin genrica de una serie de productos naturales de origen animal o vegetal constituidos por cidos grasos de larga cadena, esterificados con

alcoholes. Revestimiento de la caa que precipita en el proceso de clarificacin pasando a formar parte de la cachaza.

Condensador

Equipo utilizado en el cambio de estado del agua de gaseoso a lquido, con el objeto de aprovechar sta en el proceso despus de su posterior enfriamiento. Consta de un cuerpo cilndrico, unido a una parte cnica que finaliza en un largo tubo con salida a la atmsfera.

Cristalizacin

Proceso que se obtiene cuando una carga de meladura se somete a una evaporacin, con posterior sobresaturacin y formacin de cristales de azcar que se encontraban disueltos. Este proceso se puede lograr de tres formas diferentes: Por espera, que es una concentracin

progresiva y dependiente del tiempo, por choque y por semilla, las cuales son cristalizaciones aceleradas.

Cristalizador

El cristalizador es un tanque de acero

de seccin

transversal en forma de U, provisto de un agitador que permite tener a una masa cocida en un movimiento lento y continuo.

XII

Decantacin

Proceso fisicoqumico por medio del cual se logra la separacin de dos fases distintas, al lograr que una de ellas se separe al pasar por medio de un precipitado formado en el proceso.

Desfibradora

Aparato empleado para la preparacin y desintegracin de la caa, con el propsito de facilitar la extraccin del jugo en la estacin de molinos. Su nombre indica la accin que desarrolla a sea cortar en pequeos pedazos y desfibrar.

Desmenuzadora

Mquina constituida por un molino de 2 mazas, cuyas funciones son principalmente: asegurar la alimentacin de toda la batera de molinos y preparar la caa, facilitando la toma de sta por los molinos y la extraccin en ellos.

Ebullicin

Punto final en el que una masa cualquiera lquida logra vencer la resistencia que la mantiene en ese estado al haber obtenido suficiente energa y pasar al estado gaseoso.

Envolvente

Parte de una centrfuga que consiste en una envoltura metlica alrededor del canasto, cuya funcin es recoger las mieles expeldas por la fuerza centrfuga.

Extraccin

Aquella parte (usualmente porcentaje) de un componente de la caa que es extrada por la molienda.

XIII

Flculo

Es la unin de componentes de materia por medio de diferencia de cargas, que toma una densidad ms elevada que el lquido que los contiene y tiende a sedimentarse hacia el fondo del recipiente.

Granel

Sistema de almacenamiento de materiales slidos en que no se tiene un orden definido, ni estn contenidos en recipientes como bolsas, sacos, contenedores. Este sistema por lo general aglomera en el piso de grandes bodegas el producto slido.

Imbibicin

Aplicacin de agua a contracorriente con respecto a el movimiento del bagazo de caa en el ltimo molino de una estacin de molinos, para que por medio de sta se logre la dilucin de la sacarosa restante en el bagazo y reducir el valor de pol de ste al valor mnimo posible.

Jarabe

Se conoce con este

nombre al jugo concentrado

proveniente del ltimo efecto de los evaporadores, que luego pasa a su proceso de cristalizacin. Comnmente se le conoce como meladura en los pases de habla hispana.

Jugo

Mezcla de una sola fase que contiene agua, slidos disueltos y slidos en suspensin.

XIV

Lechada de cal

Es la unin de la cal hidratada y el agua, siendo estas dos inmiscibles entre si, que sirve para tener un medio de transporte para el xido de calcio que colabora con la disminucin del pH del jugo crudo de la caa. A pesar del color blanco de la lechada, la cal no est disuelta.

Licor madre

Se llama as a la miel que es extrada en las centrfugas, por la accin de la fuerza centrfuga que all se ejerce y luego pasa a los tachos como alimentacin para la formacin de una nueva masa cocida.

Maceracin

Proceso de molienda por medio del cual todo el jugo extrado en cada uno de los molinos de un tndem, es agregado al bagazo del molino anterior, con el fin de lograr una mejor extraccin y lavado. La maceracin en el ltimo molino la produce el agua de imbibicin.

Masa B

Producto azucarado concentrado, formado a partir del cocimiento al vaco en un tacho, de la miel proveniente

de las centrfugas de primera y la magma proveniente de las centrfugas de tercera. La masa B al pasar por centrfugas de segunda forma la miel B y la magma de segunda.

XV

Masa C

Producto azucarado concentrado, formado a partir del cocimiento al vaco en un tacho convencional, de la miel proveniente de las centrfugas de segunda y una mezcla especial denominada semilla que forma un grano muy pequeo. La masa C al pasar por centrfugas contnuas forma lo que es la miel final o melaza y una magma de tercera o magma C.

Masa cocida

Producto formado a partir de la evaporacin y cristalizacin al vaco en un tacho convencional de una mezcla de grano cristalizado y su miel madre. Esta masa cocida se descarga despus a una centrfuga para lograr la separacin de mieles y azcares.

Mazas

Rodillos de hierro fundido, con ranuras formando dientes, que son utilizados en los molinos para comprimir la caa de azcar y extraer el jugo a partir de sus fibras.

Meladura

Producto final de la concentracin del jugo de caa en el sistema de efectos de evaporacin de un ingenio. Dicho producto se extrae del cuarto efecto a un brix de 60 aproximadamente y es la alimentacin principal para la formacin de cristales de azcar en los tachos.

Mezclador

Sistema mecnico consistente en un recipiente en forma de U o cilndrico, con un sistema de gusano sin fin o simplemente un sistema de aspas. El objetivo de este aparato es lograr una homogenizacin de una mezcla, principalmente lquida.

XVI

Miel

Producto que se obtiene cuando las masas cocidas se procesan en una mquina centrfuga, separndose de los cristales. Se designa con una letra dependiendo de la masa cocida de la que provenga, y cuando no se puede extraer ms azcar, se denomina miel final o miel residual.

Molino

Sistema de mazas utilizadas para crear presin sobre un colchn de caa de azcar, cuyo propsito es el de extraerle el jugo conductor de sacarosa. Un molino puede constar de tres o cuatro mazas segn propsito y diseo.

pH

Expresin utilizada para dar una idea del carcter cido de una solucin acuosa. Su valor es un nmero real

proveniente de la siguiente expresin matemtica: pH = log {H+} que se lee como el pH de una solucin es igual al logaritmo hidrgeno. negativo de la concentracin de iones

Pol

Es el valor obtenido por la dolarizacin directa o sencilla del peso normal de una solucin en un sacarmetro.

Purga

Accin consistente en lograr la separacin de dos sustancias con distinta densidad en un aparato

determinado y, luego de esto, descargar a tanques o depsitos de almacenamiento. Tambin se conoce con este nombre a la accin de eliminar residuos o excedentes de un proceso.

XVII

Rendimiento

Relacin matemtica que determina cuantas libras de azcar se obtienen por cada tonelada de caa quemada y cortada. En el ingenio se determina al pesar los quintales de azcar producida, transformndola a libras al multiplicar por cien y dividir este resultado entre las toneladas de caa ingresadas y pesadas en una bscula.

Sacarosa

Compuesto qumico orgnico de frmula C12H22O11, tambin denominado al comnmente de como azcar y provenientes carbohidratos. grupo compuestos llamados

Saturacin

Punto fsico-qumico en el que un slido deja de ser soluble en agua, creando las dos fases componentes originalmente o sea cristales y agua lquida.

Semilla

Se llama as a la mezcla de jugo o agua con el grano fino de azcar que se obtiene de la centrifugacin de las masas cocidas B y C y, que se usa como pie de templa para la elaboracin de una masa cocida en un tacho. Tambin se le llama as a una mezcla de azcar pulverizada y alcohol isoproplico anhidro, que se prepara para servir de iniciador en los procesos de cristalizacin.

Soluble

Dcese de la propiedad de los materiales slidos, lquidos y gaseosos de disolverse en otros materiales en los mismos estados con el fin de formar una sola fase.

XVIII

Tacho

Aparato consistente en una calandria con entradas de vapor y un cuerpo que aloja a las masas cocidas formadas a partir de la meladura. Se conoce tambin como evaporador-cristalizador pues su funcin es llevar un

jarabe azucarado a una mayor concentracin de slidos evaporando el agua y por sobresaturacin lograr la formacin de cristales de azcar.

Templa

Se conoce con este nombre a la carga completa de masa cocida dentro de un tacho.

Timer

Dispositivo mecnico-elctrico utilizado en la conexin y desconexin automtica de dispositivos elctricos ms grandes en un tiempo determinado, segn el operador.

Turbina de vapor

Dispositivo mecnico utilizado en la transformacin de la energa cintica propia de un vapor a alta presin a energa mecnica aprovechable en movimientos de los molinos del ingenio.

Vaco

Condicin dada en la cual un recipiente cerrado, se ve sometido a un proceso de evacuacin de gases y aire con el fin de disminuir su presin interna y reducirla a un valor menor al de la presin atmosfrica que rodea a dicho recipiente. Esto se hace con el objeto de disminuir las temperaturas azucaradas. de ebullicin para mezclas lquidas

XIX

Vapor

Agua en estado gaseoso con una temperatura y presin determinadas, proveniente de la ebullicin y vencimiento de la presin de vapor que mantiene las gotas de agua lquida, unidas entre s. El vapor de agua puede tener varias caractersticas y nombres dependiendo la parte del ingenio donde se produce y donde se utiliza o transforma en otro tipo de vapor.

Vasos

Se llama as a cada uno de los aparatos utilizados para la evaporacin del agua excedente del jugo de caa con el fin de transformarlo en un producto concentrado llamado meladura. Su capacidad depende de la superficie calrica disponible para la transformacin del agua lquida a agua en forma de vapor.

Viscosidad

Se llama as a la fuerza que tienen todos los lquidos de oponerse a fluir. Su unidad de medida son los Poises.

XX

RESUMEN

La industria azucarera ha estado sujeta a constantes modificaciones en sus procesos con el propsito de hacerlo eficiente. Actualmente han

abandonado los procesos operativos manuales para pasar a la total automatizacin, lo cual les ha trado como consecuencia, procesos con ms control, parmetros ms exactos y empresas operadas con menor cantidad de mano de obra. Esta situacin les permite reduccin en prdidas por proceso y la consecuente disminucin de los costos de fabricacin.

Un paso importante en la evolucin de estos procesos es la centrifugacin, por medio de la cual se logra la separacin de la miel del azcar aprovechando la diferencia de densidades y la fuerza centrfuga a la que se somete el material. Para lograr una separacin ms rpida y efectiva se suelen utilizar lavados con agua caliente y a presin y en muchos de los casos el lavado no controlado disuelve el grano, diluyndolo en la miel que es separada.

XXI

Por lo que, a travs del presente trabajo realizado en el Ingenio Trinidad, Escuintla, Guatemala, se determina la prdida de azcar por exceso de lavado en una centrfuga discontinua o por lote de 1.22m x 0.76m, demostrndose que la mayor parte de prdida de azcar se produce en el intervalo de tiempo de t =15 s a t =25 s, debido a que la sacarosa es muy soluble en agua, lo que aumenta la azcar disuelta de cada lote, estando este en funcin del nmero de solubilidad, y que al incrementar los tiempos de lavado se aumenta el porcentaje de recirculacin de agua en promedio a 0.0056 m3/s equivalente a 67.91%, lo que redunda en requerimiento de mayor equipo e insumos, adems se refleja que el impacto econmico del peso y costo del azcar por lote que no se envasa es en promedio de 26.36 Q/Kg.

Por lo que, se sugiere optimizar el tiempo de lavado del azcar, en funcin de las especificaciones del tipo de azcar que se quiera producir, paralelamente a un anlisis de costo/beneficio, para lo cual deber involucrarse a la alta gerencia del Ingenio Trinidad.

XXII

OBJETIVOS

General

Determinar la prdida de azcar por exceso de lavado en la etapa de centrifugacin en el Ingenio Trinidad, productor de azcar crudo.

Especficos

1. Determinar la cantidad de azcar que se pierde al ir aumentando los tiempos de lavado en una centrfuga.

2. Encontrar una representacin grfica de la perdida de azcar, a medida que se aumenta el lavado en una mquina centrfuga.

3. Cuantificar el costo del azcar que se disuelve por exceso de lavado.

4. Determinar los porcentajes ptimos de recirculacin de material para cada tiempo de lavado.

XXIII

XXIV

INTRODUCCIN

La constante diversificacin de las empresas que fabrican productos endulzantes, ha motivado que stas estn en la bsqueda contnua de procesos que sean altamente eficientes.

La industria azucarera ha realizado constantes modificaciones que han permitido que las distintas fases de su proceso hayan evolucionado pasando de su fase operativa manual, hasta procesos totalmente automatizados.

La automatizacin ha trado, como resultado el tener procesos mas controlados, de parmetros ms exactos y empresas operadas con menor cantidad de mano de obra. Esta situacin ha permitido la reduccin de prdidas por proceso y la consecuente disminucin de los costos de fabricacin.

La centrifugacin en la industria azucarera, es un paso importante del proceso, en el cual se logra la separacin de la miel del azcar a travs de la diferencia de densidades y la fuerza centrfuga a la que es sometido el material. Para lograr una separacin ms rpida y efectiva se suelen utilizar lavados con agua caliente y a presin. En muchos de los casos este lavado no controlado disuelve el grano diluyndolo en la miel que es separada, ocasionando prdidas considerables.

XXV

A travs de este estudio, realizado en el Ingenio Trinidad, ubicado en el departamento de Escuintla, Guatemala, se comprueba que en el intervalo de tiempo de t = 15 s a t = 25 s del lavado de la capa de azcar, es cuando ms azcar se deja de envasar y por ende se obtiene ms miel recirculada, lo que impacta econmicamente en cualquier empresa productora de azcar, establecindose que, en cada lote se pierde en promedio 26.36 Q/Kg. As tambin se evidencia la subutilizacin del equipo e insumos mientras ms se lava el azcar. Por lo que, se recomienda optimizar este proceso de fabricacin a travs de la investigacin y mejora continua, paralelo a un anlisis de costo/beneficio, involucrando a ala alta gerencia del Ingenio Trinidad.

XXVI

1. GENERALIDADES DE LA SACAROSA

Se considera que la caa puede ser originaria del archipilago de Melanesia, en Nueva Ginea. Llevndose despus a otros pases, hasta llegar a las Islas Canarias. Al primer pas americano al que lleg fue la Repblica Dominicana.

1.1 Definicin

Este es el azcar comercial, sus fuentes principales son: la caa de azcar y la remolacha azucarera. Su frmula es propiedades fsicas ms importantes estn: C12H22O11. Entre sus

1.2 Propiedades fsicas

Dentro de las principales propiedades fsicas de la sacarosa se tienen:

1.2.1 Solubilidad

La sacarosa es muy soluble en agua, y dicha solubilidad aumenta con la temperatura. Muchos investigadores han determinado los valores de solubilidad de la sacarosa en soluciones puras saturadas. Las cifras obtenidas por Herzfeld en 1892 son las mejores conocidas y las ms usadas. Herzfeld determin experimentalmente la solubilidad de la sacarosa en agua pura saturada a seis temperaturas diferentes. La siguiente ecuacin de una curva atenuada se obtuvo a partir de esos resultados experimentales y expresa los valores de solubilidad de la tabla de Herzfeld desde 0 a 373 k.

C = 64.18 + 13.48T +0.000531T2 Donde: C = % de sacarosa en solucin saturada. T = temperatura en C.

La solubilidad de la sacarosa pura se expresa frecuentemente como el porcentaje de slidos disueltos en peso; pero para propsitos de comparacin de la solubilidad, es preferible la relacin de sacarosa a agua. Esta relacin, generalmente significa partes de sacarosa por 100 partes de agua y se le conoce como nmero de solubilidad. Las ecuaciones siguientes permiten transformar una forma en otra, donde:

X = sacarosa por 100 de agua Y = porcentaje de sacarosa en peso Y = (100 X)/(100 + X) X = (100Y)/(100-Y)

1.2.2 Efecto de la temperatura en la viscosidad

La temperatura tiene mucho efecto en la viscosidad, la que disminuye rpidamente con el aumento de temperatura.

2.

PROCESO PARA LA ELABORACIN DEL AZCAR CRUDO DEL INGENIO TRINIDAD

Los diferentes pasos que se dan para la obtencin de azcar granular en el Ingenio Trinidad, a partir de la caa de azcar, y se describe a continuacin.

2.1 Pesaje de la caa

En el Ingenio Trinidad la caa se pesa por lo general, en grandes bsculas de plataforma junto con la unidad de transporte (camiones, remolques y carretas). Dependiendo del tipo de transporte, la caa puede ser transportada a granel, maleteada y trameada (ver figura 1).

Figura 1. Bscula para pesar la caa de azcar

Fuente: Ingenio Trinidad

2.2 Lavado de la caa

Debido a la mecanizacin del corte y alce de la caa en los campos, la cantidad de materia extraa e impurezas indeseables ha aumentado, por lo que se ha hecho necesario el lavado de la misma para eliminarlas, siendo las que en mayor cantidad se encuentran: tierra y arena. El agua que se utiliza para este lavado, proviene de la cola de los condensadores de los tachos y evaporadores (ver figura 2).

Figura 2. Mesa de lavado de la caa de azcar

Agua caliente

Fuente: Manual del azcar de caa. Chen, James C.P.

2.3

Preparacin de la caa

Antes de ingresar la caa a la etapa de molienda, se somete a un proceso de preparacin, que tiene como finalidad abrir la fibra para facilitar la extraccin de la sacarosa. Existen diversas maneras de lograrlo, entre las ms comunes estn:

2.3.1 Mediante cuchillas giratorias

Que cortan la caa en trozos pero no extraen el jugo (ver figura 3). Figura 3. Cuchillas giratorias para preparacin de la caa de azcar

Fuente: Manual de ingenieros azucareros. Hugot, E.

2.3.2 Desfibradora

Que reducen la caa a tiras, sin extraer el jugo (ver figura 4).

Figura 4. Desfibradora de la caa de azcar

Fuente: Manual de ingenieros azucareros. Hugot, E.

2.3.3 Desmenuzadoras

Que quiebran y aplastan la caa y extraen el jugo.

2.4

Molienda

La combinacin clsica de tres rodillos o mazas dispuestos en forma triangular, es una unidad estndar de molienda. Se utilizan de tres a siete juegos de dichas unidades, llamadas respectivamente molinos. Los rodillos tienen de 0.609 m a 0.914 m de dimetro y de 1.219 m de largo, aunque puede haber ms grandes. Cada unidad es movida por una unidad motriz individual que puede ser una mquina de vapor, motor elctrico, o una turbina de vapor (ver figura 5).

Figura 5. Molino de tres rodillos

Fuente: Manual de ingenieros azucareros. Hugot, E.

2.5

Extraccin del jugo

Con el equipo que se describi anteriormente se le extrae el jugo a la caa, la extraccin se realiza haciendo pasar el colchn de caa ya preparado a travs de los molinos, extrayndole la mayor cantidad de sacarosa posible. Al bagazo que sale de cada molino se le aade agua o jugo, para aumentar la extraccin. Este uso del agua se conoce como maceracin o imbibicin. La maceracin y la imbibicin puede compararse con enjuagar y exprimir repetidas veces la caa (ver figura 6).

Figura 6.

Estacin de cuatro molinos

AGUA DE IMBIBICION 1era. MACERACION 2da. MACERACION

CAA PICADA

MOLINO 1

BAGAZO

MOLINO 2

BAGAZO

MOLINO 3

BAGAZO

MOLINO 4

BAGAZO A CALDERA

JUGO JUGO RESIDUAL

JUGO DILUIDO A PROCESO

Fuente: Ingenio Trinidad

2.6 Colado del jugo

El jugo proveniente de los molinos contiene partculas finas de bagazo (bagacillo), y de tierra que tienen que eliminarse, antes de que el jugo pase al proceso de fabricacin. El tipo de colador ms comn es el de tamices estacionarios, cuya superficie se mantiene limpia mediante el uso de raspadores, tambin hay coladores rotativos o DSM. Los coladores estn

siendo sustituidos por el uso de bomba inatascables (ver figura 7).

2.6.1 Bagazo

Es un subproducto o residuo de la molienda y se utiliza como combustible en las calderas para la generacin de vapor, debiendo llenar requisitos de humedad que hagan posible poder quemarlo.

Figura 7. Colador DSM

Fuente: Manual del azcar de caa. Chen, James C.P.

2.7

Alcalizacin

El jugo proveniente de los molinos es de color verde oscuro, es cido y turbio, el jugo tiene un pH bajo por lo que para estabilizarlo se emplea en forma universal la lechada de cal, alrededor de 0.0005016 Kg de CaO por kilogramo de caa. La cal neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de clcio y magnesio con el fin de formar precipitados que se decantan en la etapa de clarificacin. La alcalizacin puede hacerse en fro o en caliente. La cal se agrega previamente preparada a 18 Brix (ver figura 8).

Figura 8.

Estacin de alcalizacin

Fuente: Ingenio Trinidad

2.8

Calentamiento

El calentamiento del jugo alcalizado hasta el punto de ebullicin o ligeramente arriba, coagula algunas grasas y ceras que son las que precipitan formando un lodo. El calentamiento puede hacerse en 2 3 etapas, el ms comn es de 2 etapas que utilizan vapor de 27,579 Pa para elevar la

temperatura del jugo de 368 K a 458 K (calentamiento primario), y vapor de 68,948 Pa para elevar la temperatura del jugo de 458 k a 493 K (calentamiento secundario o rectificador), este calentamiento se realiza generalmente, utilizando calentadores de concha y tubo de varios pases. Actualmente se

empiezan a usar para este fin los calentadores de placas (ver figura 9).

10

Figura 9. Estacin de calentamiento

VAPOR 27579 Pa

VAPOR 69948 Pa

JUGO ALCALIZADO T= 368 K

CALENTADOR PRIMARIO

JUGO ALCALIZADO T= 185 K

CALENTADOR SECUNDARIO

JUGO ALCALIZADO T= 493 K

CONDENSADO

CONDENSADO

Fuente: Ingenio Trinidad

2.9

Clarificacin

Esta etapa es muy importante, especialmente cuando se est fabricando azcar blanco y consiste en dejar reposar el jugo un tiempo mnimo de dos horas, para que los productos formados en la alcalizacin y calentamiento decanten, obteniendo un jugo completamente limpio y claro. El clarificador utilizado en la industria azucarera, es el rapi dorr 444 (ver figura 10).

11

Figura 10.

Clarificador rapi dorr 444

Fuente: Manual del azcar de caa. Chen, James C.P.

2.10

Filtracin

Los lodos formados en el clarificador reciben el nombre de cachaza y son retirados continuamente por medio de un sistema de bombas de diafragma, como ste lodo arrastra sacarosa en aproximadamente 10%, se hacen pasar por filtros rotativos al vaco, en los cuales se recupera la misma (ver figura 11).

12

Figura 11.

Estacin de filtracin
AGUA CALIENTE

CACHAZA A CAMPO

CACHAZA DE CLARIFICADORES CLARIFICADOR

JUGO FILTRADO

Fuente: Ingenio Trinidad.

2.11

Evaporacin

El jugo clarificado contiene aproximadamente 75% de agua. sta se elimina por medio de evaporadores de mltiple efecto, un mltiple efecto consiste en una serie de vasos o cuerpos ordenados de tal manera que cada cuerpo subsiguiente tiene un vaco ms alto, lo que hace que el lquido hierva a una temperatura ms baja; los vapores de un cuerpo hacen hervir el jugo del siguiente y el vapor del ltimo pasan a un condensador. As, de esta manera el jugo que ingres al primer cuerpo de la evaporacin a 15 Brix, sale del ltimo ya en forma de jarabe al cual se le llama meladura con 62 Brix (ver figura 12).

13

Figura 12. Estacin de evaporacin en cudruple efecto

VAPOR

II

III

IV

CALANDRIA VAPOR DE ESCAPE

CALANDRIA

CALANDRIA

CALANDRIA

MELADURA JUGO CLARO

Fuente: Ingenio Trinidad.

2.12

Cristalizacin

Esta es la etapa donde se forman los cristales de azcar, se utilizan tachos al vaco, donde la meladura se sigue evaporando hasta saturarse, momento en el cual se aaden semillas que sirven de ncleo para la formacin de cristales, formados los cristales se sigue agregando meladura para que stos crezcan y llenen el tacho, al contenido de un tacho lleno se le da el nombre de templa y al material masa cocida (ver figura 13).

2.13

Centrifugacin

Los cristales de la masa cocida, tienen un revestimiento de miel que se elimina mediante el uso de centrfugas. En esta etapa se da la separacin del azcar y las mieles, las cuales sufren un proceso de recristalizacin logrando con esta el mximo agotamiento y por consiguiente, la recuperacin del azcar contenida en las mismas.

14

Figura 13.
MELADURA

Estacin de cristalizacin para tres masas cocidas

MELADURA

REFUNDIDO "C"
TACHO A TACHO B TACHO C

MIEL "A" MELADURA MAGMA "C" MAGMA "B"

MIEL "A" MIEL "B"

MASA "A"

MASA "B"

MASA "C"

"A" RECIBIDOR

"B" RECIBIDOR

"C" RECIBIDOR

CENTRFUGA

CENTRFUGA MIEL "B" AZCAR "B"

CENTRFUGA

MIEL FINAL

AZCAR

MAGMA B

MAGMA C

Fuente: Manual del azcar de caa. Chen, James C.P.

2.14

Secado

El azcar, se seca para obtener un producto con caractersticas de humedad adecuadas y que son necesarias para su conservacin, ya sea en sacos o silos. El azcar al salir de las centrfugas sale con aproximadamente 1% de humedad y al pasar por la secadora esta baja a 0.1%.

15

2.15

Almacenamiento

Para el almacenamiento de l azcar crudo generalmente se utiliza bodegas de granel y es llevada a esta bodega por medio de un sistema de conductores de faja o banda. En algunos lugares se utilizan sacos de polipropileno para almacenamiento, aunque este uso es ms exclusivo para el caso de l azcar blanco.

16

3.

CENTRFUGAS

3.1 Funcin

Una vez que la masa cocida haya sido agotada y concentrada en los tachos o en los cristalizadores, hay que proceder a separar los cristales de l azcar del licor madre o miel. centrfugas. Para hacer esta separacin, se utilizan las

Al iniciarse el movimiento de la centrfuga, la carga se aade inmediatamente abriendo la compuerta del mezclador y la masa cocida se levanta dentro de la canasta debido a la fuerza centrfuga generada por la rotacin de la misma. De este modo la masa cocida se distribuye sobre el revestimiento perforado, las mieles son despedidas hacia la envolvente y los cristales son retenidos. La centrfuga contina hasta que los cristales de azcar quedan los ms posible libres de mieles, despus de lo cual los cristales pueden continuar siendo purgados mediante el rociado de agua.

Adems del llenado, purgado y lavado, el ciclo incluye la descarga del azcar, que se hace levantando la vlvula de descarga ubicada en el fondo de la centrfuga. Enseguida, el descargador neumtico baja mientras la canasta gira lentamente y el azcar cae en un transportador. El lavado no siempre se aplica en la fabricacin de azcar crudo, pero en la produccin de azcares blanco es esencial.

17

3.2 Tipos

En la prctica moderna se utilizan dos tipos de centrfugas: las contnuas y las discontinuas o tipo lote.

3.2.1 Centrfugas continuas

En estas la descarga de la miel y del azcar, se efecta constantemente y sin interrupcin. El empleo de stas centrfugas, es desde todo punto de vista ventajoso, debido a sus bajos costos de mantenimiento, de consumo energtico y de precio, su uso se ha generalizado en la purga de las masas B y C (Ver figura 14). Figura 14. Centrfuga continua

Fuente: Manual del azcar de caa. Chen, James C.P.

18

3.2.1.1 Partes de una centrfuga continua

Las centrfugas continuas constan de las siguientes partes: 3.2.1.1.1 Envolvente

Es la parte exterior de la centrfuga, contiene el azcar purgado y lo dirige al conductor de azcar por medio de dos conos bipartidos.

3.2.1.1.2 Canasto

Es cnico, variando el ngulo de 25 a 34 siendo 30

el estndar

normal, es de acero inoxidable y perforado para darle salida a la miel.

3.2.1.1.3 Telas y contratelas

La contrtela es fuerte, bien abierta, de acero inoxidable y va soldada al canasto. Las telas son dos o tres, segn el tamao de la centrfuga y se fijan al canasto mordindolas por presin a la copa o taza, van atornilladas al cabezal del movimiento y sujetadas por tres retenedores. Las telas son de acero inoxidable de 0.2 a 0.27 mm. de espesor con agujeros cnicos de 0.06 mm.

19

3.2.1.1.4 Tubo alimentador

Este esta provisto de una vlvula reguladora que lleva la masa cocida al centro del soporte, que sirve a su vez de cono invertido para llevar la masa al fondo y regresarla hacia arriba por la tela, la masa baja formando un chorro ligeramente cnico, que es lubricando con agua por una varilla interior con pequeas perforaciones y un sistema de lavado coaxial exterior que puede ser solamente con agua o agua y vapor.

3.2.1.1.5 Sistema de lavado

Se realiza con agua y vapor, por medio de dos tubos perforados paralelos al canasto. 3.2.1.1.6 Compartimiento de mieles

Recolecta la miel purgada y la deposita en un tanque.

3.2.1.1.7 Soporte

Este va conectado al motor por una suspensin de amortiguadores de hule, un eje y una polea, canasto. tambin esta conectado al tazn de carga y al

3.2.1.1.8 Movimiento

Est formado por dos poleas, una en el eje de la centrfuga y otra en el eje del motor elctrico, unidas por fajas V.

20

3.2.1.2 Capacidad de las centrfugas continuas

A continuacin se presenta una tabla con los tamaos y capacidades de las centrfugas continuas:

Tabla I. Centrfugas continuas Capacidad (masa cocida m3/s.) 0.00031-0.00094 0.00086-0.0017 0.0017-0.0026

Tamao 34 x 0.86m 30 x 0.94m 30 x 1.02m = ngulo del canasto m = dimetro del canasto
Fuente: wester states machine company

Clculo de una estacin de centrfugas contnuas para purgar produccin de 0.065 m3 por cada 907.18 Kg de caa.

masa

cocida B de 94 Brix, usando centrfugas de 30 x 1.02 m, considerando una

Caa molida = 47.25 Kg/s Masa cocida B producida = 0.0034 m3/s Tomando la mxima capacidad = 0.0026 m3/s Tenemos: 0.0034 m3/s /0.0026 m3/s = 1.31 mquinas Se necesitan 2 centrfugas contnuas para masa B de 30 x 1.02 m

Clculo de una estacin de centrfugas para masa C de 98 Brix, usando centrfugas 30 x 1.02 m considerando una produccin de 0.028 m3 por cada 907.18 Kg de caa.

21

Caa molida = 47.25 Kg/s Masa cocida C producida = 0.0017 m3/s Tomando la mxima capacidad = 0.0026 m3/s Tenemos: 0.0017 m3/s /0.0026 m3/s = 0.66 mquinas Se necesita 1 centrfuga 30 x 1.02 m

3.2.2 Centrfugas discontinuas o por lote Estas centrifugas pueden ser automticas o semiautomticas, aunque predominan las que se operan automticamente (ver figura 15). 3.2.2.1 Partes

Las partes ms importantes y principales de estas centrfugas son:

3.2.2.1.1 Compuerta de alimentacin

sta permite la entrada de la masa cocida que se encuentra en el mezclador al interior de la centrfuga.

3.2.2.1.2 Canasto

Es cilndrico y perforado gira sujeto al eje o flecha en el fondo del canasto.

22

Figura 15.

Centrfuga discontinua o por lote

Fuente: wester states machine company

23

3.2.2.1.3 Telas y contrtelas

El canasto esta recubierto con una malla de sostn de alambre # 8 o dos de # 5 y # 8 ( l # es el nmero de agujeros por metro cuadrado), llamadas contrtelas y por la tela perforada de cobre con perforaciones de 4 mm de largo x 0.3 mm a 0.7 mm de ancho.

3.2.2.1.4 Sistema de lavado

Dentro del canasto est el Manifold del lavado que contiene varios rociadores o atomizadores, son de 5 a 9 dependiendo del tamao de la mquina, estos lavan de forma pareja con agua caliente la masa cocida.

3.2.2.1.5 Envolvente

Es concntrica al canasto por una brida con radios, que es por donde sale el azcar hacia el conductor.

3.2.2.1.6 Cabezal

Este es el que acopla el eje del motor y el eje del canasto, contiene los cojinetes que los soportan, un amortiguador de hule evita la vibracin y estabiliza la mquina.

3.2.2.1.7 Freno y motor

El freno puede ser de zapatas radiales o de discos y el motor de velocidad variable o de dos o tres velocidades.

24

3.2.2.1.8 Temporizadores y controles

Los temporizadores son lo que controlan los tiempos de: lavado de la tela y masa cocida, carga y descarga, purga, separacin de mieles, entre lavados, secado, aplicacin del freno regenerativo, parada y puesta en marcha atrs y arranque automtico.

Los controles automticos generalmente estn instalados en un panel electrnico solid state con controles electrnicos, transformadores y equipos para variar la velocidad gradualmente.

3.3

Capacidad de las centrfugas automticas

A continuacin se presenta una tabla con los tamaos y capacidades de las centrfugas automticas.

Tabla II. Capacidad de las centrfugas automticas

Tam de la canasta ao DxExH 1.02 x 0.76 x 0.15 1.02 x 0.76 x 0.15 1.22 x 0.76x 0.18 1.22 x 0.76x 0.18 1.22 x 0.76x 0.18 1.22 x 0.76x 0.18 1.22 x 0.76x 0.18 1.37 x 1.02 x 0.18 1.37 x 1.02 x 0.18 1.37 x 1.02 x 0.18 1.37 x 1.02 x 0.18

capacidades Kg m3 480 0.32 480 0.32 675 0.44 675 0.44 675 0.44 810 0.53 810 0.53 1030 0.68 1030 0.68 1030 0.68 1030 0.68

velocidad rpm 1150 1450 960 1160 1450 960 1160 860 960 1050 1160

capacidad terica m3/s Kg/s 0.0016 2.5 0.0019 2.8 0.0021 3.4 0.0025 3.9 0.0027 4.2 0.0025 3.9 0.0029 4.5 0.0029 4.5 0.0031 4.8 0.0035 5.3 0.0037 5.6

Fuente: wester states machine company

25

D = dimetro de la canasta en metros E = altura de la canasta en metros

H = Grosor de la canasta en metros

3.4 Tiempos de las operaciones de una centrfuga por lote Los tiempos de duracin del ciclo de trabajo para una centrfuga por lote varan de acuerdo a la calidad de azcar que se est produciendo, los tiempos experimentales para el azcar crudo y blanco se muestra en la tabla III. Tabla III. Tiempo en segundos de las operaciones de una centrfuga por lote y ciclo total para azcar blanco y crudo Operacin Tiempo (s) Azcar crudo Limpieza tela Carga Romper purga Primer lavado Entre lavado Segunda lavado Secado Parar Descarga Ciclo total
Fuente: Ingenio Trinidad.

Azcar blanco 5 10 10 7 15 8 70 15 50 190

5 10 5 1 5 1 60 15 50 152

26

Clculo de una estacin de centrfugas por lote para purgar masa cocida A de 92 Brix, usando centrfugas de 1.22 m x 0.76 m, considerando una produccin de masa cocida A de 0.15 m3 de masa cocida A por cada 907.18 Kg de caa, tenemos entonces:

Caa molida = 47.25 Kg/s Masa cocida producida = (47.25 Kg/s x 0.15 m3 )/907.18 Kg = 0.0078 m3 /s Tomando una produccin de 0.43 m3/ciclo para una centrfuga de 1.22 m x 0.76 m y considerando 22 horas de trabajo para la mquina ya que a diario hay que hacerle ajustes.

Entonces se tiene: 0.0055 ciclos/s x 22 hr/24 hr = =.0050 ciclos/ s. 0.0050 ciclos/s x 0.43 m3/ciclo = 0.0022 m3/s No. de centrifugas necesarias = 0.0078 m3/s/0.0022 m3/s = 3.5 mquinas. Se necesitan = 4 centrfugas de 1.22m x 0.76m.

27

28

4.

PROCESO PARA DETERMINAR LA PERDIDA DE AZCAR POR EXCESO DE LAVADO EN EL INGENIO TRINIDAD

4.1 Metodologa

Este estudio se realiz crudo,

en el Ingenio Trinidad, productor de azcar la masa cocida de dos tachos cuyos

se analiz durante 9 das,

volmenes de operacin son: Tacho No 1. 22.65 m3 y Tacho No 2. 28.32 m3. La masa cocida de estos dos tachos se deposit en dos recibidores tipo U de 22.65 m3 cada uno, los cuales descargaron a un mezclador de 28.32 m3 ubicado sobre la batera de 6 centrfugas y que aliment de carga a la

centrfuga de prueba. Se tom una muestra de la masa cocida de cada tacho descargado y en el laboratorio se hicieron los anlisis y la determinacin del brix y pol de cada muestra. Con estos datos se calcul la pureza de cada masa.

De la batera de 6 centrfugas se independiz la descarga de una centrfuga marca Western States 1.22 m x 0.76 m 1200 rpm , accionada por un motor elctrico de 56000 w. La masa cocida se carg en la canasta , por medio de una compuerta que es accionada neumticamente, cuando la carga se complet, empez a girar y debido a la fuerza centrfuga del movimiento la capa de masa se peg a la pared de la canasta, la cual est equipada con un set de telas de diferentes dimetros de perforacin, cuya funcin es retener el grano de azcar y dejar pasar a travs de las perforaciones la miel.

Cuando la canasta se encontraba girando, se le adicion a la capa de masa el agua de lavado. Al concluir el tiempo total del ciclo de operacin de la centrfuga, automticamente el azcar se descarg a un gusano sin fin.

29

En uno de los extremos de este gusano, se instal un cono que se utiliz para descargar el azcar a los sacos de polipropileno de 50 Kg., los cuales se pesaron uno por uno en una bscula de plataforma marca Toledo con capacidad de 150 Kg. Para cada tiempo de lavado se determin el peso del azcar descargada.

El agua que se emple para lavar el azcar, es agua condensada proveniente de la condensacin de los vapores del tercer y cuarto efecto del sistema de evaporacin de jugo. El agua se recolect en un tanque con una capacidad de 1 m3. La temperatura del agua es de 338.71-344.26 K. El agua se llev a la centrfuga, utilizando una bomba tipo centrfuga de 0.019 m3/s y una presin de descarga de 4,788 Pa. El agua se aplic a la capa de azcar utilizando un ramillete de 7 boquillas de bronce, las cuales se ubicaron siguiendo instrucciones del manual de la mquina. Las boquillas tienen un orificio de 0.00158 m de dimetro y una capacidad de 0.00028 m3/s.

El flujo de agua a la centrfuga se control utilizando una electrovlvula del tipo solenoide de 0.0254 m de dimetro, la cual se control utilizando un temporizador digital, cuya escala es de 0 a 60 segundos, con una variacin de 0.5 segundos. El lavado se hizo en dos partes dejando entre cada lavado un tiempo de 10 segundos, necesario para que la miel que recubre el grano de azcar purgue. Para cada tiempo de lavado se tom una muestra de miel y en el laboratorio se hicieron los respectivos anlisis y determinaciones de los valores de: Brix y Pol, con los cuales se calcul la pureza de la miel.

El anlisis de brix se realiz empleando un refractmetro Schmidt + Haensch ATR-E y para los anlisis de pol se utiliz un polarmetro Rudolph Autopol 880 (ver figura 16).

30

Figura 16. Diagrama de flujo de las pruebas

TACHO

RECIBIDOR

MEZCLADOR

CENTRFUGA

AZCAR CRUDA

Fuente: Ingenio Trinidad.

31

Tabla IV. Prueba No. 1

28.32 m de masa cocida A de 91.8 Brix. Tacho No.2 Tiempo Peso azcar Diferencia de % Diferencia de peso (s) descargada peso respecto a respecto al tiempo (Kg) t = 5 s. anterior (Kg). 5 10 15 20 25 520.75 500.25 476.76 469.89 467.94 0 20.50 23.48 6.88 1.95
3

20.50 43.98 50.86 52.81

3.94 8.45 9.77 10.14

3.94 4.51 1.32 0.37

Tabla V. Prueba No. 2

28.32 m de masa cocida A de 91.6 Brix. Tacho No.2 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia % Diferencia de peso descargada de peso respecto al tiempo (Kg) respecto a t anterior (Kg). = 5 s. 5 10 15 20 25 518.20 496.39 475.17 467.75 466.03 21.81 43.03 50.45 52.17 4.21 8.30 9.74 10.07 0 21.81 21.22 7.42 1.72
3

4.21 4.10 1.43 0.33

Tabla VI. Prueba No. 3 28.32 m de masa cocida A de 91.6 Brix. Tacho No.2 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia de % Diferencia de descargada peso respecto peso respecto al a t = 5 s. tiempo anterior (Kg) (Kg). 5 10 15 20 25 497.90 476.86 454.19 446.59 445.37 21.04 43.71 51.31 52.53 4.23 8.78 10.31 10.55 0.00 21.04 22.67 7.60 1.22
3

4.23 4.55 1.53 0.25

32

Tabla VII. Prueba No. 4

28.32 m de masa cocida A de 92 Brix. Tacho No.2 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia de % Diferencia de peso respecto descargada peso respecto al tiempo (Kg) a t = 5 s. anterior (Kg). 5 10 15 20 25 486.53 464.40 444.86 436.62 435.40 22.13 41.67 49.91 51.13 4.55 8.57 10.26 10.51 0 22.13 19.55 8.24 1.22
3

4.55 4.02 1.69 0.25

Tabla VIII. Prueba No. 5

28.32 m 3 de masa cocida A de 91 Brix. Tacho No.2 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia % Diferencia de descargada de peso peso respecto al tiempo (Kg) respecto a t anterior (Kg). = 5 s. 5 10 15 20 25 479.96 465.56 442.75 436.15 435.23 14.41 37.21 43.81 44.74 3.00 7.75 9.13 9.32 0 14.41 22.81 6.60 0.92

3.00 4.75 1.38 0.19

Tabla IX. Prueba No. 6

28.32 m 3 de masa cocida A de 92 Brix. Tacho No.2 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia % Diferencia de descargada de peso peso respecto al tiempo anterior (Kg) respecto a t (Kg). = 5 s. 5 10 15 20 25 503.31 481.91 460.01 452.54 451.91 21.40 43.30 50.77 51.40 4.25 8.60 10.09 10.21 0 21.40 21.90 7.47 0.63

4.25 4.35 1.48 0.13

33

Tabla X. Prueba No. 7

28.32 m 3 de masa cocida A de 92 Brix. Tacho No.1 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia % Diferencia de descargada de peso peso respecto al tiempo anterior (Kg) respecto a t (Kg). = 5 s. 5 10 15 20 25 450.39 430.12 409.62 402.02 400.30 20.27 40.77 48.37 50.09 4.50 9.05 10.74 11.12 0 20.27 20.50 7.60 1.72

4.50 4.55 1.69 0.38

Tabla XI. Prueba No. 8

28.32 m 3 de masa cocida A de 92.2 Brix. Tacho No.1 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia % Diferencia de descargada de peso peso respecto al tiempo anterior (Kg) respecto a t (Kg). = 5 s. 5 10 15 20 25 491.55 470.14 448.33 440.05 438.92 21.40 43.21 51.49 52.62 4.35 8.79 10.48 10.71 0 21.40 21.81 8.28 1.13

4.35 4.44 1.68 0.23

Tabla XII. Prueba No. 9

28.32 m 3 de masa cocida A de 92.2 Brix. Tacho No.1 Tiempo (s) Peso azcar Diferencia % Diferencia de peso respecto al descargada de peso tiempo anterior (Kg) respecto a t = 5 s. (Kg). 5 10 15 20 25 496.98 494.58 492.41 491.60 491.42 2.40 4.57 5.38 5.57 0.48 0.92 1.08 1.12 0 2.40 2.17 0.81 0.18

0.48 0.44 0.16 0.04

34

Tabla XIII. Capacidad de las boquillas de lavado de 0.00159 m de orificio, para diferentes tamaos de centrfuga

Presin Pa 68950 137900 206850 275800 344750 413700

5 boquillas 1.02 m x 0.61 m 3 m /s 0.00011 0.00013 0.00015 0.00018 0.00019 0.0002

6 boquillas 1.02 m x 0.76 m 3 m /s 0.00013 0.00015 0.00019 0.00022 0.00023 0.00024

7 boquillas 1.22 m x 0.76 m 3 m /s 0.00015 0.00019 0.00023 0.00026 0.00027 0.00028

Fuente: wester states machine company

35

36

5.

ANLISIS DEL RESULTADO DEL PROCESO

A continuacin se presentan los resultados numricos obtenidos en la investigacin realizada en el Ingenio Trinidad, stos desempean un papel importante desde el punto de vista operativo y de rentabilidad econmica, de acuerdo al tipo de azcar a producir. El tiempo de lavado base que se utiliz para comparacin es de t = 5 segundos, este es el tiempo mnimo requerido por la centrfuga para lograr que la miel que reviste el grano pase a travs de las perforaciones de las telas y purgue.

5.1 Disminucin del peso

Se ha determinado que para una centrfuga por lote el tiempo de ciclo total de operacin para la fabricacin de azcar crudo es de 5 s y para azcar blanco es de 15 s, siendo stos los tiempos que normalmente se deben utilizar para fabricar azcar comercial.

Cuando se requiere de la fabricacin de azcar de mayores especificaciones es cuando se incrementa el lavado, basados en tiempos, en segundos, determinndose que, al aplicar esta tcnica, disminuye el peso del azcar descargada por lote respecto al tiempo base de 5 s, de la siguiente manera: para t = 10 s disminuye en 18.37 Kg de azcar equivalente a 3.72%, para t = 15 s 37.94 Kg de azcar (7.68%), para t = 20 s 44.70 Kg de azcar (9.05%) y para t = 25 s 45.90 Kg de azcar (9.29%).

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Se detect, que la mayor parte de la prdida de azcar se produce en el intervalo de tiempo de 15 y 25 s, esto, se debe a que la sacarosa es muy soluble en agua provocando el incremento de azcar disuelta en cada lote, que es funcin del nmero de solubilidad. Las prdidas menores se producen en t = 5 s y t = 10 s debido a que las aristas del grano del cristal no han perdido su forma y no se han compactado, permitiendo el flujo de agua entre ellas.

Tabla XIV. Pesos promedio en kilogramos de azcar descargada y porcentaje de disminucin del peso respecto a t = 5 s

Tiempo (s)

5 10 15 20 25

Diferencias de Promedio de pesos promedios de pesos ( kg ) respecto a t = (kg) 5s 493.95 0.00 475.58 18.37 456.01 37.94 449.24 44.71 448.06 45.90

3.72 7.68 9.05 9.29

38

Figura 17. Disminucin del peso de azcar descargada por lote respecto at=5s

500 490
Peso del azcar descargada (Kg)

480 470 460 450 440 430 420 5 10 15 t=s 20 25

39

Figura 18. Diferencia de los promedios del azcar descargada en kg de cada lote, para cada tiempo de lavado respecto a t = 5 s

50.00 45.00 40.00 35.00

Kg de azcar

30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 5 10 15 20 25

t (s)

5.2 Porcentaje de recirculacin de agua

Tambin se determin, que al incrementar los tiempos de lavado se incrementa el porcentaje de recirculacin de agua al proceso en 67.91% promedio, equivalente a 0.0056 m3/s, redundando esto en mayor requerimiento de equipo e insumos. Al incrementar los tiempos de lavado no slo disminuye la cantidad de azcar descargada por lote, sino que tambin se incrementa el tiempo total del ciclo de operacin de 152 s a 177 s para el valor ms alto.

40

Tabla XV. Volumen de agua de lavado utilizada y porcentaje de agua recirculada, respecto a t = 5 s

Tiempo (s) 5 10 15 20 25

Volumen de agua (m ) 0.0014 0.0028 0.0042 0.0056 0.0070

Recirculacin de agua (%) 0.00 50.00 66.67 75.00 80.00

% Recirculacin={[volumen (t= 10 s) -volumen (t= 5s)]/volumen (t= 10 s)} x 100

Figura 19. Porcentaje de recirculacin de agua vrs. tiempo de lavado

85

75

65

% Recirculacion.

55

45

35

25

15

5 5 10 15 20 25

t (s)

41

5.3 Aumento de la pureza de miel

Con respecto al incremento de pureza de la miel para cada tiempo de lavado, se pudo determinar que el comportamiento es contrario a la disminucin del peso de azcar descargada por lote respecto a t = 5 s, debido a que el azcar que se disuelve pasa a formar parte de la miel de reproceso, comportndose de la manera siguiente: para t = 5 s el valor de la pureza fue 68.97% y para t = 25 segundos una pureza de 71.08%, que representa un incremento porcentual de 2.96% en el valor de la pureza de la miel, lo que se explica porque durante cada incremento en el tiempo de lavado se va eliminando el recubrimiento de miel del azcar hasta quedar en el ltimo tiempo de lavado solo el grano de azcar que tiene un valor de polarizacin mas alto que la miel. Tabla XVI. Promedio de los porcentajes de la pureza de la miel para los diferentes tiempos de lavado

Tiempo (s) 5 10 15 20 25

Pureza (%) 68.97 69.52 70.18 70.69 71.08

42

Figura 20. Pureza de la miel para cada tiempo de lavado

72
Pureza de miel (%).

71 71 70 70 69 69 5 10 15
t (s)

20

25

PUREZA =( POL/BRIX)100

Tabla XVII. Valores promedios de las lecturas polarimtricas y brix para la miel

Tiempo (s) 5 10 15 20 25

Promedio Brix 69.20 69.47 70.27 70.42 70.81

Promedio Pol 47.73 48.30 49.32 49.78 50.33

43

5.4 Costos

Sobre la base de los resultados obtenidos, se puede determinar que el impacto econmico del peso y costo del azcar por lote que no se envasa es para t = 10 s de 11.72 Q/Kg, para t = 15 s corresponde un valor de 24.21 Q/Kg, para t = 20 s refleja una prdida de 28.52 Q/Kg y para t = 25 s significa una prdida de 29.28 Q/Kg; datos que pueden servir de referencia para generar una prdida proporcional basndose en los diferentes tamaos de centrfuga y produccin.

Tabla XVIII. Peso y costo del azcar por lote que no se envasa para cada tiempo de lavado, respecto a t = 5 s.

Tiem po (s)

5 10 15 20 25

Peso del azcar no envasada (K g) 0.00 8.31 17.17 20.23 20.77

C osto total (Q /K g ) 0 11.72 24.21 28.52 29.28

Base de clculo = 1.41Q/Kg de azcar

44

Figura 21. Costo del azcar por lote que no se envasa respecto a t = 5 s

35

30

29.28 28.52

25 24.21

Costo(Q/Kg)

20

15

11.72 10

0 0 5 10 15 20 25

t (s)

45

46

CONCLUSIONES

1. La mayor parte de prdida de azcar se produce en el intervalo de tiempo t = 15 s a t = 25 s, debido a que la sacarosa es muy soluble en agua, lo que incrementa el azcar disuelta de cada lote, estando ste en funcin del nmero de solubilidad. 2. Al incrementar los tiempos de lavado, se incrementa el porcentaje de recirculacin de agua en promedio a =.0056 m3/s equivalente a 67.91 % lo que redunda en requerimiento de mayor equipo e insumos. 3. Al disminuir el peso de azcar descargada por lote respecto al tiempo de lavado tambin incrementa la pureza de la miel en 2.96%

4. El impacto econmico del peso y costo del azcar por lote que no se envasa, en promedio, es de 26.36 Q/Kg, en el ao 2004.

47

48

RECOMENDACIONES

1. Se debe establecer el tiempo ptimo de lavado del azcar en funcin de las especificaciones del tipo de azcar que se quiera producir, pues est demostrado que en el perodo de tiempo de 15 s a 25 s es cuando se obtiene el mayor porcentaje de azcar que estar sujeta a un reproceso.

2. Aplicar a este proceso de fabricacin, la investigacin y actualizacin contnua a fin de que sea rentable, paralelo a un anlisis de costo/beneficio en el Ingenio Trinidad.

3. Involucrar a la alta gerencia del Ingenio Trinidad en la investigacin y actualizacin contnua de este proceso.

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BIBLIOGRAFA

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