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10 WORKSHOP 2009 DER/PR Precaues na Execuo de Microrevestimento Asfltico a Frio

Alexander Marcos Vivoni Petrobras Distribuidora

Microrevestimento
Composto por agregados com faixa granulomtrica especfica, emulses de ruptura controlada modificadas por polmeros, aditivos e fibras (em certos casos)

Microrevestimento
Aplicao
Reabilitao superficial de pavimentos deteriorados, mas sem comprometimento estrutural (sub-base e base em bom estado) Camadas de atrito para capas de rolamento desgastadas

Microrevestimento
Projeto
O projeto do MRAF multidisciplinar, envolvendo conhecimentos tanto de misturas asflticas quanto de qumica de emulses. Somente um produtor de emulses pode possuir todas as qualificaes para a elaborao de um projeto de MRAF.

Microrevestimento
Especificaes
A especificao brasileira disponvel (DNIT 035/2005-ES) pode ser considerada incompleta, pois no contempla ensaios essenciais ao desempenho do MRAF, como coeso mida e compatibilidade. A especificao da ISSA A-143 muito mais completa, e por isso a adotada na PETROBRAS DISTRIBUIDORA. Cabe salientar que, com exceo de uma faixa granulomtrica e alguns detalhes, a DNIT 035/2005-ES est contida na ISSA A-143.

Microrevestimento Faixas ISSA


Peneira 3/8 (9mm) #4 (4,75mm) #8 (2,36mm) #16 (1,18mm) #30 (600m) #50 (330m) #100 (150m) #200 (75m) Faixa II % passante 100 90-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15 Faixa III % passante 100 70-90 45-70 28-50 19-34 12-25 7-18 5-15 5% 5% 5% 5% 4% 3% 2% Tolerncia

Microrevestimento
Comparao com Lama Asfltica - Agregados
Caracterstica Equiv. Areia Los Angeles 100% britados Obs.: DNIT 035/2005 ES Equiv. Areia - 60 mn. e Los Angeles - 40% mx. Lama 45 mn. 35% mx. no Micro-Revestimento 65 mn. 30% mx sim

Equivalente de Areia

Projeto de MRAF

Microrevestimento
Agregados
A reatividade dos agregados, medida pelo ndice de Azul de Metileno (ISSA TB-145), base para a determinao do tipo e teor de emulsificante a ser usado. No considerado pela DNIT 035/2005 ES

Planta Piloto para produo de Emulses

Microrevestimento
Comparao com Lama Asfltica - Desempenho
Caracterstica Lama Microrevestimento Coeso ( ISSA TB-139): 30 min. 12 kgf x cm 60 min. 20 kgf x cm LWT (adeso de areia) ISSA TB109 538 g/m2 (mx) 538 g/m2 (mx) WTAT (desgaste) 1hora de imerso 807 g/m2 (mx) 538 g/m2 (mx) 6 dias de imerso 807 g/m2 (mx) (ISSA TB100)

COESMETRO

Projeto de MRAF e controle no campo

WTAT Wet Track Abrasion Test

Projeto de MRAF

LWT Loaded Wheel Test

Projeto de MRAF

Microrevestimento
Ensaios especficos
Deslocamento Lateral (ISSA TB147) 5% mx.

Compatibilidade (Perda por abraso, perda por fervura (Schulze-Breuer and Ruck) ISSA TB-144 11 pontos mn. (AAA, BAA)

e adesividade)

Schulze-Breuer and Ruck


Compatibilidade total do sistema: emulsificante agregado mido + filler + aditivo + polmero Condies rigorosas de temperatura e ao da gua. No usa a granulometria de projeto. +

Schulze-Breuer and Ruck


Agregados 100% passante na peneira #10 (2,00 mm) Teor de emulso 12,5% Cura ao ar mnimo 1 h Cura em estufa a 60C 18 h Corpo de prova 40 g de massa curada a 60C em molde pr-aquecido a 60C e compactada a presso de 1000kg

Schulze-Breuer and Ruck

Confeco do corpo de prova

Schulze-Breuer and Ruck


Absoro de gua imerso em gua a 25C por 6 dias Abraso equipamento Schulze-Breuer & Ruck 3 horas a 20 rpm (3600 ciclos)

SCHULZE-BREUER & RUCK

Projeto de MRAF

Schulze-Breuer and Ruck

Fervura 30 minutos Adesividade verificao visual aps a fervura

Schulze-Breuer and Ruck

Fervura Wet Stripping

SchulzeSchulze-Breuer and Ruck


CLASSIFICAO (CADA TESTE) PONTOS (CADA TESTE) 4 3 2 1 0 PERDA POR ADESIVIDADE, INTEGRIDADE, ABRASO, 30' DE 30' DE GRAMAS FERVURA, % FERVURA, % RECOBERTO RETIDO 0 - 0,7 90 - 100 90 - 100 0,7 - 1,0 75 - 90 75 - 90 1,0 - 1,3 50 - 75 50 - 75 1,3 - 2,0 10 - 50 10 - 50 MAIS DE 2,0 0 0

A B C D 0

RESOLVENDO PROBLEMAS EM APLICAES DE MICROREVESTIMENTO ASFLTICO A FRIO

Traduzido e adaptado com permisso Andrew Bickford - MWV

EM 99,9% DOS CASOS A CULPA NO DA EMULSO.

Mtodo de Abordagem Soluo do Problema Avaliar: Materiais Equipamentos Fatores Locais Produo da Emulso

ABORDAGEM LGICA Atribuir a dados Reais e Boatos pesos diferentes; Considerar todas as possibilidades; No extrapolar a realidade; Sempre manter controle de tempos e movimentos; Usar documentao; No existe Macumba; Mude uma varivel de cada vez.

A GRANDE QUESTO : O QUE MUDOU? Funcionou no laboratrio, mas no est funcionando no campo. Laboratrio e campo nunca concordam. Estamos aplicando essa massa faz trs anos, no mudamos nada, e de repente no funciona mais.

Bem, comecemos seguindo a lista...


- Agregados - Filler - Aditivos - Asfalto - gua - Emulso - pH - Polmero - Calibrao - Manuseio de materiais - Contaminao - Preparo da superfcie - Chuva - Umidade - Sol/Sombra - Vento - Temperatura - Manuteno

MATERIAIS EMULSO (No o foco) AGREGADOS - Mudana de agregado a nova mineralogia pode reagir de forma diferente com a emulso, causando menor tempo de mistura ou falta de coeso. (Emulses de micro no so One size fits all)

MATERIAIS (cont.) AGREGADOS (cont.) - Agregado recm britado: possui maior carga superficial do que agregado mais antigo, o que causa menor tempo de mistura; - Veio diferente da pedreira: Nem todos os veios so iguais, em termos de composio.

MATERIAIS (cont.) AGREGADOS (cont.) - Mudana no equivalente de areia: Teor de finos e sua mineralogia possuem enorme peso no desempenho do Micro-revestimento e afetam quase todos os parmetros de desempenho, de curto e longo prazo; - Curva granulomtrica alterada: Pode resultar em deformao ou exsudao, especialmente em preenchimentos de trilhas de roda.

MATERIAIS (cont.) AGREGADOS (cont.) - Segregao de finos: causa variao de desempenho em uma mesma carga ou pilha; - Contaminao com argila: variao do contedo de argila em uma nica carga causada pelo manuseio incorreto.

MATERIAIS (cont.) AGREGADOS (cont.) - Medidas Preventivas: Conhea a fonte (pedreira e veio), controle granulometria, equivalente de areia e azul de metileno periodicamente, e saiba qual variao em cada um desses fatores aceitvel.

MATERIAIS (cont.) FILLER MINERAL - Uso de tipo diferente de filler: por exemplo, uso de cimento CP-II-Z 32 em vez de CP-II-F 32, ou CP-III em vez de CP-II, ou ainda uso de cimento em vez de cal hidratada; - Afeta principalmente o tempo de mistura, o tempo de cura e o aspecto da massa.

MATERIAIS (cont.) ADITIVO LQUIDO - Uso do tipo errado ou da concentrao errada afeta o tempo de mistura e de cura, podendo ainda causar problemas de adeso e desgaste a longo prazo; GUA ADICIONAL - Se contiver ferrugem, sedimentos ou sais dissolvidos (gua dura) pode afetar o tempo de mistura ou de cura.

EQUIPAMENTO E APLICAO USINA DE MICRO - Calibrao incorreta: altera a composio da massa resultando em propriedades inconsistentes e falhas de desempenho; - Sada de filler entupida: difcil de perceber, mas causa grandes problemas; - Partes desgastadas: causam variao na calibrao com o tempo.

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) USINA DE MICRO (cont.) - Linhas entupidas: produzem mudanas na composio da mistura de difcil visualizao; - Tanques contaminados: introduzem componentes que no deveriam estar na mistura;

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) USINA DE MICRO (cont.) - Problema no misturador: tipo inadequado (helicoidal) ou mau funcionamento causam mistura insuficiente ou espuma ou respingos; - Misturadores e selos da caixa espalhadora: causam pontos mortos, dificuldade de controle do espalhamento e arranhes na massa aplicada;

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) USINA DE MICRO (cont.) - Medidas preventivas: calibrao peridica, seguir cronograma de manuteno preventiva, e uso de equipamento projetado especificamente para Microrevestimento;

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) MANUSEIO E ESTOCAGEM DE MATERIAL - Excesso de bombeamento de emulso: causa estresse da mesma e aumento de peneira; - Secagem da pilha de agregado: com a secagem e manuseio, os finos tendem a ir para o fundo da pilha;

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) MANUSEIO E ESTOCAGEM DE MATERIAL (cont.) - Filler mineral exposto umidade: cimento empedrado e depois quebrado no funciona to bem como o cimento novo; - Contaminao da pilha de agregados: at mesmo 0,5% de contaminao de uma carga pode ter efeitos catastrficos;

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) MANUSEIO E ESTOCAGEM DE MATERIAL (cont.) - Medidas Preventivas: minimizar o bombeamento de emulso, manter as pilhas de agregado midas (>2%), manter o filler adequadamente estocado, orientar o operador da carregadeira quanto a raspagem da mesma no solo durante o carregamento.

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) APLICAO - Massa trabalhada em excesso: trabalhar a massa alm do ponto em que ela deveria comear a curar produz uma camada mole - Mistura muito rpida (False Slurry): A mistura rompe antes da colocao, mas continua trabalhvel. A cura muito lenta, sem coeso.

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) APLICAO (cont.) - Uso de gua para aumentar o tempo de mistura: aumenta a possibilidade de formao de False Slurry, causa segregao de emulso do agregado, e produz falsa exsudao. Ocorre principalmente em partidas de mesa. - Preparao da superfcie: superfcies sujas, com material solto, ou contaminado por leos, etc., causam problemas de adeso da camada.

EQUIPAMENTO E APLICAO (cont.) APLICAO (cont.) - Medidas preventivas: em vez de usar gua adicional para aumentar o tempo de mistura, use aditivos retardadores. Remova a sinalizao de pista (superfcies lisas) e limpe manchas de leo antes da aplicao.

CONDIES AMBIENTAIS TEMPERATURA - Aumento sbito de temperatura sem correspondente mudana na formulao da emulso ou dosagem de aditivo. - Temperatura alta da emulso reduz o tempo de mistura.

CONDIES AMBIENTAIS (cont.) TEMPERATURA (cont.) Medidas preventivas - Acompanhe as mudanas climticas, planeje frente, e faa a emulso correta chegar no canteiro temperatura correta.

CONDIES AMBIENTAIS (cont.) VENTO - Poeira, folhas e outros materiais soprados para a pista limpa antes da aplicao: causam problemas de aderncia da camada aplicada ao substrato. - Excesso de vento causa secagem maior da pilha de agregados, aumentando o risco de segregao de finos. - Ausncia de vento diminui a taxa de evaporao e a velocidade de cura da massa aplicada.

CONDIES AMBIENTAIS (cont.) VENTO (cont.) - Rajadas de vento quente e seco podem causar a secagem excessiva da superfcie da massa (Skinning), aprisionando a gua no interior, aumentando o tempo de cura e criando uma camada mole. MEDIDAS PREVENTIVAS - Pense no vento como equivalente a temperaturas elevadas, mantenha as pilhas de agregado midas, e varra a superfcie imediatamente antes da aplicao.

CONDIES AMBIENTAIS (cont.) SOL / SOMBRA - Aumenta / Diminui a taxa de cura: pode deixar a aplicao com manchas devido sombras de rvores, postes, etc.. -Temperatura da superfcie: Fator de grande influncia em trabalhabilidade, tempo de cura, formao de filme de asfalto e taxa de secagem.

CONDIES AMBIENTAIS (cont.) SOL / SOMBRA (cont.) - Medidas preventivas: testar a coeso da massa ao liberar o trfego em reas de sol e sombra separadamente.

CONDIES AMBIENTAIS (cont.) UMIDADE - Alta umidade diminui a velocidade de cura da massa aplicada;

-Baixa umidade, mesmo em temperaturas no to altas, pode causar secagem excessiva da pilha de agregados, aumentando segregao.

CONDIES AMBIENTAIS (cont.) CHUVA - Causa problemas na massa parcialmente deslocando o filme de asfalto. Medida preventiva: rolagem antes da chuva. TRABALHO NOTURNO - Misto de temperatura baixa, sombra e alta umidade, todos de uma vez. Medida preventiva: O projeto deve levar todos os fatores acima em considerao, e uma emulso especial sempre necessria. curada,

CONTROLES PRINCIPAIS NO CAMPO: Teor de ligante; Resduo da emulso Calibrao do Rotarex Granulometria do agregado; Tempo de Mistura Equivalente de areia do agregado; Taxa de aplicao espessura;

RESDUO DA EMULSO MTODO EXPEDITO

Granulometria dos agregados Peneiras crticas: Topo contaminao provoca riscos e aumenta a espessura. #200 influencia no tempo de mistura.

TEOR DE LIGANTE - Realizar calibrao do ROTAREX utilizado no controle de teor de ligante. Importante em funo da perda de finos que ocorre atravs do filtro, o que pode levar a resultados mais elevados de teor de ligante na massa do que o real.

1) Preparo de amostras com teor conhecido de ligante; 2) Extrao das amostras pelo ROTAREX; 3) Clculo do fator de correo. EXEMPLO: Teor de ligante (real) 6,7% Resultado do Rotarex 6,9% Fator de Correo: 6,7% / 6,9% = 0,971 (O fator de correo deve ser uma mdia de diversas extraes.)

O fator de correo deve ser MULTIPLICATIVO, e no aditivo. Multiplicar o resultado do ROTAREX pelo fator para obter o teor real de ligante. Exemplo: Resultado obtido no ROTAREX: 7,0% Teor real de ligante na massa: 7,0% x 0,971 = 6,8%

O QUE A PETROBRAS DISTRIBUIDORA FAZ: Projeto completo de MRAF ISSA A-143 Laboratrio Mvel acompanhando integralmente a execuo, com: - Controles de Granulometria do agregado, teor de ligante com ROTAREX calibrado, coeso mida, resduo e peneira da emulso. Calibrao rotineira da usina aplicadora, com elaborao de curvas de calibrao para ligante, agregado, aditivo e filler.

Laboratrio Mvel

RESUMO Projeto de MRAF - multidisciplinar. Especificaes ISSA so mais completas que DNIT Controles no campo: - Granulometria do agregado, principalmente peneiras do topo e #200 - Teor de ligante ROTAREX calibrado - Coeso mida liberao ao trfego

OBRIGADO vivoni@br-petrobras.com.br (21) 3876-4038

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