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IV.

- TRANSMISIN DE CALOR
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IV.1.- CONDUCCIN TRMICA La temperatura es una propiedad intrnseca de la materia, que indica el nivel de energa de sus molculas. Cuanto ms elevada es la temperatura, mayor es la energa cintica o actividad molecular de la sustancia en cuestin. La conduccin molecular del calor es simplemente una transferencia de energa debida a una diferencia de temperaturas, entre molculas de una sustancia slida, lquida o gaseosa. La transferencia de calor por conduccin se evala por medio de la ley de Fourier, de la forma: Qk = - k A dT dx El flujo de calor qk es positivo cuando el gradiente de temperatura dT es negativo, resultado que dx es congruente con el Segundo Principio de la Termodinmica, e indica que el calor fluye en la misma direccin que las temperaturas decrecientes. La conductividad trmica k es una propiedad del material que caracteriza su posibilidad de conducir o transmitir calor; en la Tabla IV.1 se indican algunos valores de conductividades trmicas. L Otra forma de la ecuacin de Fourier, es Qk = k A ( T1 - T2 ), en la que el trmino se denomina L kA resistividad trmica Rk . En rgimen permanente las temperaturas varan de un punto a otro del sistema, pero la tempera tura de cada uno de los puntos permanece inalterable en el tiempo.
Tabla IV.1.- Conductividad trmica k de algunos materiales comunes

Materiales Gases a presin atmosfrica Materiales aislantes Lquidos no metlicos Ladrillo, piedra, hormign (Slidos no metlicos) Metales lquidos Aleaciones Metales puros
IV.-95

Btu/ft.h.F 0,004 a 0,7 0,01 a 0,12 0,05 a 0,4 0,02 a 1,5 5 a 45 8 a 70 30 a 240

W/mC 0,007 a 1,2 0,02 a 0,21 0,09 a 0,7 0,04 a 2,6 8,6 a 78 14 a 121 52 a 415

En rgimen transitorio la conduccin de calor implica un almacenamiento de energa trmica. Por ejemplo, en el calentamiento de un hogar hay que suministrar el calor suficiente para elevar la temperatura de las paredes hasta sus nuevos valores de operacin y aportar el calor que compense las prdidas en rgimen permanente para el funcionamiento normal. En las calderas de gran potencia que operan continuamente durante prolongados perodos de tiempo, el calor almacenado en las paredes y en el metal de la caldera es una fraccin insignificante del aporte total de calor. En las calderas pequeas, con cerramientos de refractario y que funcionan a tiempo parcial o, incluso, en aquellas calderas con hogares que frecuentemente se calientan y enfran en operacin discontinua, la energa almacenada en las paredes durante la puesta en servicio, puede ser una fraccin considerable del aporte total de calor. La conduccin en rgimen transitorio tiene mucha importancia en la igualacin de temperaturas en el caldern de vapor de la caldera, durante los perodos de aumento o disminucin de presin de la unidad. En aquella parte del caldern que se encuentra por debajo del nivel de la superficie libre del agua, la superficie interior del mismo est calentada por su contacto con el agua de la caldera, mientras que la superficie interior del caldern de vapor que se encuentra por encima de dicha superficie libre del agua, est calentada por la condensacin del vapor situado sobre el citado nivel. Durante un perodo transitorio de calentamiento, las temperaturas interior y exterior de la superficie del caldern de vapor aumentan por conduccin, de forma que la diferencia de temperaturas a travs de la pared del caldern, son mayores que las correspondientes a los perodos en rgimen permanente, lo que implica solicitaciones mayores, por lo que hay que controlar el incremento de temperatura y presin, con el fin de mantener siempre las solicitaciones trmicas dentro de unos lmites aceptables, a efectos de proteger el caldern de vapor. Durante los perodos de reduccin de presin, la superficie interior del caldern que se encuentra bajo el nivel de agua, est refrigerada por el agua de la caldera; la parte alta del caldern por encima del nivel de agua, se refrigera por radiacin por el flujo de vapor hacia las conexiones de salida y por la conduccin a travs de la propia pared del mismo. La conduccin transitoria se presenta en todos los procesos de calentamiento, en los que la temperatura vara con el tiempo, por lo que el anlisis de la conduccin se complica; para un flujo transitorio, la ecuacin de energa trmica unidimensional, es: 2 T = 1 T t siendo: = k , la difusividad trmica. cp

En coordenadas cilndricas: 1 ( r T ) = 1 T r r r t En coordenadas esfricas: (sen T ) + 2 T + E = 1 T 1 (r 2 T ) + 1 1 2 r 2 sen 2 sen 2 2 r k t r r r

Coeficiente de conductividad trmica, calor especfico y densidad.- La conductividad trmica es una propiedad que depende de la composicin qumica del material, y se expresa en Btu/fthF (W/mK); en general, la conductividad trmica es ms alta en los materiales slidos, menor en los lquidos y mucho ms reducida en los gases. - Metales puros.- La conductividad trmica decrece cuando aumenta la temperatura, mientras que la conductividad de las aleaciones puede aumentar o disminuir con la temperatura. - Deposiciones de ceniza.- Los valores de la conductividad trmica para una capa caliente de deposiIV.-96

cin de ceniza pueden variar mucho segn sea la ubicacin de la deposicin en el interior del hogar de la caldera; en las deposiciones de ceniza:
0,03 a 0, 9 Btu/ft.hF 2 - La conductividad trmica efectiva vara entre: 0,05 a 0, W/m K 5 0 ,11 a 0 ,006 ft 2 h F/Btu - La resistencia suele oscilar entre: 0 ,02 a 0 ,001 m 2 K/W

La conductividad trmica efectiva de las deposiciones de ceniza, para altas temperaturas, es similar a la del aire y el CO2; a veces, est ms prxima a la de la lana de vidrio, pero no supera los valores correspondientes a los de materiales refractarios; aumenta con la temperatura y crece con la cantidad de xido de hierro presente en la deposicin.

A) k = Cte ; B) k crece con el aumento de temperatura ; C) k disminuye con el aumento de temperatura Fig IV.1.- Representacin de la relacin temperatura-espesor para diversas conductividades trmicas

- Agua.- Las propiedades del agua son relativamente insensibles a la presin, en particular para presiones alejadas de la crtica. La conductividad trmica vara desde:
- 0,33 Btu/fthF = (0,57 W/mK), a la temperatura ambiente - hasta 0,16 Btu/fthF = (0,28 W/mK), en las proximidades del punto crtico

- Lquidos no metlicos.- La mayora de los lquidos no metlicos tiene una conductividad trmica
15 que disminuye cuando aumenta su temperatura, y vara entre 0,05 a 0, 6 Btu/ft.hF 0,09 a 0, W/mK 2

- Gases.- Su conductividad trmica aumenta con la temperatura y para las condiciones que se presentan normalmente en los generadores de vapor es independiente de la presin; disminuye cuando aumenta su peso molecular. As, la relativa alta capacidad del hidrgeno (gas de bajo peso molecular), lo ha convertido en un buen medio refrigerante de alternadores. - Materiales no homogneos.- En el clculo de la conductividad trmica de materiales no homogneos, se puede utilizar una conductividad trmica aparente, para tener en cuenta los poros de los materiales constituidos por capas. La conductividad trmica de todos los materiales no homogneos, depende mucho de la densidad aparente. - Paredes de refractario.- En calderas y hogares con paredes de refractario, la conductividad trmica puede variar de un punto a otro, debido a diferencias estructurales en la composicin, humedad y porosidad, que se pueden atribuir a la construccin de la unidad. - Aislamientos.- En el caso de aislamientos para altas temperaturas, la conductividad trmica aparente de aislamientos fibrosos y de ladrillos refractarios disminuye cuando aumenta la densidad aparente porque el material ms denso atena la radiacin. Sin embargo, existe un lmite a partir del cual todo aumento de densidad incrementa la conductividad trmica, debido a la mayor conduccin propia del material slido.
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Los calores especficos de slidos y lquidos, son en general, independientes de la presin. La Tabla IV.2 compendia valores de calores especficos de diversos metales, aleaciones y materiales heterogneos, referidos a la temperatura de 68F (20C), que se pueden utilizar para otras temperaturas sin que se cometan errores apreciables. En las aplicaciones prcticas para calderas, la influencia de la presin sobre el calor especfico de los gases, se puede considerar casi despreciable, mientras que para el vapor de agua, la variacin del calor especfico y la conductividad trmica pueden ser importantes en todo el campo de presiones y temperaturas. Resistencia de contacto.- Un caso especial de conduccin se plantea en el caso particular de una resistencia trmica de contacto, a travs de una junta o interfaz entre materiales slidos, en los que la superficie de contacto, debido a su rugosidad superficial, es imperfecta como consecuencia de los intersticios. En aplicaciones nucleares, la resistencia de contacto entre las pastillas de combustible, puede tener una gran influencia sobre el proceso de la transferencia de calor. En un flujo unidimensional en rgimen permanente la transferencia de calor a travs de la superficie de contacto es: Q = T1 - T2 Rcont

Fig IV.2.- Conductividad trmica de algunos metales y aleaciones Tabla IV.2.- Propiedades de varias sustancias a la temperatura ambiente de (20C = 68F)

Material Metales

Cobre Aluminio Nquel Hierro Acero al C Acero 18% Cr, 8% Ni Slidos no metlicos Caliza Cristal Pirex Ladrillo K-28 Argamasa Lana mineral Gases Hidrgeno Oxgeno Aire Nitrgeno Vapor de agua Lquidos Agua Dixido de S

(lb/ft 3 ) 559 169 556 493 487 488 105 170 27 140 8 0,006 0,09 0,08 0,08 0,04 62,4 89,9

c p ( Btu/lb F ) k (Btu/ft.hF) 0,09 223 0,21 132 0,12 52 0,11 42 0,11 25 0,11 9,4 0,2 0,87 0,2 0,58 0,2 0,14 0,2 0,075 0,2 0,016 3,3 0,099 0,22 0,014 0,24 0,014 0,25 0,014 0,45 0,015 1 0,32 0,33 0,12

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Tabla IV.3.- Conductividad trmica de humos en Btu/ft.hF, con exceso de aire del 15% en aceite o gas y del 20% en carbn

Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500

Gas natural --0,022 0,03 0,037 0,044 0,051

Aceite --0,022 0,029 0,036 0,043 0,049

Carbn --0,022 0,029 0,036 0,043 0,05

Tabla IV.4.- Propiedades de una seleccin de gases a 14,696 psi (1,01 bar)

AIRE Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

lb ft 3
0,0855 0,0408 0,0268 0,02 0,0159 0,0132 0,0113

cp

Btu k Btu lb.hF lb F 0,0131 0,0247 0,0334 0,041 0,0508 0,063 0,0751

DIXIDO DE CARBONO lb c p Btu k Btu ft 3 lb F lb.hF 0,132 0,063 0,0414 0,0308 0,0247 0,0122 0,0175 0,184 0,274 0,28 0,298 0,309 0,311 0,322 0,0076 0,0198 0,0318 0,042 0,05 0,055 0,061

lb ft 3
945 0,0451 0,0297 0,0221 0,0178 0,0148 0,0127

OXGENO c p Btu k Btu lb F lb.hF 0,219 0,235 0,252 0,263 0,0133 0,0249 0,0344 0,0435 0,0672 0,0792 0,0912

0,24 0,248 0,263 0,276 0,287 0,3 0,314

NITRGENO Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

HIDRGENO

lb ft 3
0,0826 0,0395 0,026 0,0193 0,0156 0,013 0,0111

cp

Btu k Btu lb.hF lb F 0,0131 0,0236 0,032 0,0401 0,0468 0,0568 0,0528

lb ft 3
0,0059 0,0028 0,0019 0,0014 0,0011 0,0009 0,0008

c p Btu k Btu lb F lb.hF 3,421 3,47 3,515 3,619 3,759 3,92 4,218 0,1071 0,161 0,2206 0,2794 0,3444 0,4143 0,488

0,249 0,254 0,269 0,283

(kg/m3 ) = 16,02 (lb/ft3 ) Conversin de unidades a S.I. cp (kJ/kg ) = 4, 869 (Btu/lb ) K 1 F k (W/m K)= 1, 307 (Btu/ft.hF) 7

C = ( F - 32)/1,8 F = 1, C + 32) 8 Conversin de temperaturas K = C + 273, 4 1 R = F + 460

Tabla IV.5.- Conductancias interfaciales de algunos materiales a presiones moderadas

Interface Cermica-Cermica Cermica-Metal Grafito-Metal Acero inoxidable-Acero inoxidable Aluminio-Aluminio Acero inoxidable-Aluminio Cobre-Cobre Hierro-Aluminio

hi (W/m 2 K ) 500 a 3000 1500 a 8500 3000 a 6000 1700 a 3700 2200 a 12000 3000 a 4500 10000 a 25000 4000 a 40000

Los valores correspondientes al coeficiente de contacto h cont se pueden obtener de tablas especializadas; como ejemplo de tales valores se indican los siguientes coeficientes de contacto:
- Acero inoxidable 304, contacto/aire = 300 Btu/ft2hF = 1,7 W/m2K - Cobre de puesta a tierra, contacto/aire = 25000 Btu/ft2hF = 142 W/m2K

En las aplicaciones, los factores de contacto se suelen desconocer, por lo que se recurre a algunas estimaciones sustitutivas. A travs de un intersticio, que forma parte de una interfaz de contacto, se presentan al menos dos tipos de aportacin:
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- La conduccin slido-slido, por puntos de contacto directo - La conduccin trmica a travs de los gases atrapados en los poros o espacios vacos del material

IV.2.- CONVECCIN La transferencia de calor por conveccin en el seno de un fluido tiene lugar mediante una combinaConduccin molecular cin de: Movimiento macroscpico del fluido

La conveccin se produce siempre en el espacio contiguo a superficies calentadas, como consecuencia del movimiento del fluido en contacto con dichas superficies, Fig IV.3. La conveccin natural tiene lugar cuando el movimiento del fluido se debe nicamente a diferencias locales de densidad y de viscosidad; el calor fluye desde la superficie hacia el fluido, la densidad disminuye y provoca que el fluido suba y que se sustituya por fluido fro, ms denso. La conveccin forzada se presenta cuando el movimiento del fluido se genera por energa mecnica, mediante aparatos especficos, como bombas y ventiladores.

Fig IV.3.- Perfil de velocidades en la convencin a) Natural sobre placa vertical; b) Forzada con capas laminar y turbulenta sobre placa horizontal

Tabla IV.6.- Coeficientes de conveccin tpicos

Condicin Conveccin natural aire Conveccin forzada aire Conveccin forzada vapor Conveccin forzada aceite Conveccin forzada agua Vaporizacin agua

Btu/ft 2hF 1a5 5 a 50 300 a 800 5 a 300 50 a 2000 500 a 20000

W/m2 K 6 a 30 30 a 300 1800 a 4800 30 a 1800 300 a 12000 3000 a 120000

h cF

El flujo trmico de la conveccin se calcula por medio de la ley de Newton: qc = hcF (T pF - TF ), siendo el coeficiente de conveccin.

En la mayora de las aplicaciones se utilizan unos coeficientes promedios de transferencia de calor, para cada caso particular de superficie y fluido, relativos a un determinado proceso de intercambio trmico, que depende fundamentalmente de las propiedades hidrodinmicas del fluido y de la geometra de la superficie. En la Tabla IV.6 se indican algunos datos aproximados de coeficientes de conveccin. FORMULACIN PRCTICA PARA LA CONVECCIN.- La transferencia de calor por conveccin, cerca de la superficie, tiene lugar por una combinacin de conduccin y de transporte de masa. En el caso del calor que fluye desde una superficie caliente hacia un fluido refrigerante, hay que hacer las siguientes consideraciones:
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- El calor fluye por conduccin hacia el fluido, incrementando su energa interna - El elemento de fluido calentado se desplaza hacia una zona ms fra, en la que el calor fluye por conduccin desde el elemento calentado y desplazado, hacia el fluido contiguo ms fro

Este movimiento producido en el fluido se puede lograr de dos maneras diferentes, que caracterizan dos tipos de conveccin:
- Si el movimiento se debe a una diferencia de densidad, consecuencia de una variacin de temperatura, se trata de una conveccin natural o libre - Si el movimiento se induce externamente, por una bomba o ventilador, el proceso es una conveccin forzada

La transferencia convectiva se puede presentar con dos tipos de flujo, laminar y turbulento:
- En flujo laminar, el fluido se mueve en capas de modo que cada elemento del mismo sigue ordenadamente una trayectoria particular bien determinada - En flujo turbulento, que es el predominante en los de conveccin de la caldera, el movimiento local del fluido es catico y para establecer los valores de velocidad media y de transferencia de calor, hay que utilizar un tratamiento estadstico

Cualquier campo de flujo se puede dividir en dos zonas distintas:


- Una zona viscosa, adyacente a la superficie - Otra zona no viscosa, separada de la superficie de transferencia de calor

La zona calentada es la zona viscosa, y se denomina capa lmite trmica. La capa lmite hidrodinmica se define como el espesor del flujo para el que la velocidad local llega al 99% del valor de la velocidad lejos de la pared. Los coeficientes de transferencia de calor en la regin transitoria, son mayores que los correspondientes a la regin en rgimen permanente. En la mayora de las aplicaciones relacionadas con calderas, se asume que las capas lmite trmica e hidrodinmica, empiezan a crecer en el mismo punto de la conduccin, aunque en realidad no es as. Conveccin natural.- Un fluido en reposo, expuesto a una superficie caliente, estar a temperatura ms alta y, por tanto, con menor densidad que el resto del fluido que la rodea. La diferencia de densidad, consecuencia de esa diferencia de temperaturas, provoca que los elementos de fluido ms calientes y por ello ms ligeros, circulen y transporten el calor a otro lugar. En los diseos de sistemas de calderas, el aire y el humo (gases de combustin) son medios termodinmicos de transferencia de calor para la conveccin natural o libre. Para diseos de calderas, la expresin del coeficiente convectivo de transferencia de calor es: h c = C ( Ts - TF )1/3 correlacin que se aplica cuando el nmero de Rayleigh (Ra) es superior a 109, zona de transicin entre el flujo laminar y el flujo turbulento; esta correlacin facilita coeficientes convectivos de transferencia de
1 a 5 Btu/ft 2 hF calor en el campo: 5,68 a 28 ,39 W/m 2 K

Tabla IV.7.- Valores habituales de la constante C que se utilizan en el diseo de calderas

Geometra Placa horizontal, cara superior Placas verticales o tubos de ms de 1 ft de alto (0,3 m) Tubos horizontales

Btu/ft 2hF 4/3 0,22 0,19 0,18

W/m2 K 4/3 1,32 1,31 1,24

Conveccin forzada en rgimen laminar.- La conveccin forzada implica la utilizacin de un mecanismo exterior, ventilador, bomba o una chimenea de tiro natural, para inducir el movimiento reIV.-101

querido en el fluido. El nmero de Reynolds se usa para correlacionar el flujo y la correspondiente transferencia de calor en conductos cerrados; slo es vlido para flujos continuos de fluido que llenen por completo la seccin total del conducto. A bajas velocidades, las fuerzas viscosas son muy importantes y predomina el flujo laminar, mientras que a altas velocidades predominan las fuerzas de inercia y tiene lugar un flujo turbulento. En el flujo por el interior de conducciones cerradas, la transicin a flujo turbulento se desarrolla a partir de Re = 2000 La transicin de flujo laminar a turbulento, en condiciones ordinarias, en el interior de un conducto, corresponde al intervalo 2000 < Re < 4000 En el flujo externo de un fluido sobre una superficie plana, la longitud caracterstica para el nmero Reynolds es la longitud de dicha superficie, en la direccin x del flujo; la transicin a la turbulencia se sita en Re > 105 Para bancos tubulares con flujo cruzado, la transicin de flujo laminar a turbulento tiene lugar para Re > 102. Para el aire y el humo Pr = 0,7; la capa lmite trmica es ms gruesa que la capa lmite hidrodinmica. Flujo laminar por el interior de tubos.- Para el calentamiento o refrigeracin de lquidos viscosos, en tubos horizontales o verticales, el coeficiente de transferencia de calor se determina mediante la expresin: Nu = 1,86 (Re Pr El cociente D 0,33 F 0,14 ) ( ) L pF

F es un factor de correccin debido a la viscosidad que tiene en cuenta la temperatu pF ra del fluido y de las paredes
Para fluidos de baja viscosidad, como el agua y los gases, se precisa una ecuacin ms compleja, si se quieren tener en cuenta los efectos de la conveccin natural en la superficie de transferencia de calor; en la prctica industrial, esta consideracin tiene poco inters, porque el uso de agua y gases en flujos laminares resulta imposible. FLUJO TURBULENTO.- Los estudios sobre flujo turbulento ponen de manifiesto la existencia de varias regiones bien definidas, Fig IV.4.
a) Una regin muy delgada de flujo (subcapa laminar), prxima a la superficie de transferencia de calor, de menos del 2% de la longitud caracterstica, en la que el flujo de calor, desde o hacia la superficie, es una conduccin molecular b) Otra subcapa denominada capa intermedia, adyacente a la anterior del lado del ncleo del flujo, que representa menos del 1% de la longitud caracterstica, y que est constituida por una mezcla de flujo laminar y flujo turbulento. En esta subcapa el calor se transfiere por conveccin y por conduccin simultneamente. c) Un ncleo turbulento, que comprende aproximadamente el 98% de la seccin transversal, en el que el calor se transfiere por conveccin

Fig IV.4.- Estructura de un campo de flujo prximo a un contorno slido IV.-102

En el flujo turbulento, el movimiento catico del fluido, provoca movimientos locales axiales y radiales de los elementos del fluido. Esta combinacin de movimientos origina remolinos que aumentan la transferencia de calor y la subcapa laminar. El flujo laminar en la subcapa, as como la componente laminar de la capa intermedia, acta como una barrera o pelcula resistente, frente al proceso de transferencia de calor. Si la velocidad del fluido aumenta, se comprueba que disminuye el espesor de esta pelcula y que, consecuentemente, se reduce la resistencia a la transferencia de calor. Flujo turbulento por el interior de tubos.- La diferencia que existe entre dos flujos totalmente turbulentos, uno desde el punto de vista hidrodinmico y otro desde el punto de vista trmico, es mucho ms reducida que la separacin que hay entre dos flujos laminares, desde esos mismos puntos de vista. La longitud de flujo necesaria para lograr todas las caractersticas de un flujo completamente turbulento desde el punto de vista hidrodinmico est comprendida en el intervalo: 6 < x < 20. D En el anlisis de calderas, un flujo trmico completamente turbulento para gases y aire, tiene lugar para unas relaciones similares; para lquidos, la relacin correspondiente es algo mayor aumentando con el n de Pr. Para un flujo turbulento completamente desarrollado, la expresin de Dittus-Boelter es : Nu d = 0,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4 de aplicacin a gases y lquidos en el intervalo 0,5 < Pr < 100, que incluye prcticamente todos los lquidos que aparecen en el diseo de calderas. Cuando las condiciones de flujo turbulento no estn totalmente desarrolladas, la correlacin precedente se corrige mediante la expresin: Nu = Nu d { 1 + ( D ) 0 ,7 } con la condicin: 2 x 20 x D McAdams sugiere utilizar la ecuacin de Dittus-Boelter con todas las propiedades evaluadas a la temperatura de pelcula, a excepcin del calor especfico. TF + T pF La temperatura de pelcula se define en la forma: Tf = 2 0 ,4 0 ,6 0,8 c T p k * El coeficiente de convencin es: h c = 0,023 G 0 ,2 ( F ) 0 ,8 = hc F pp FT 0 ,4 Tf D
0,4 0,6 F = cp k un coeficiente funcin de las propiedades del fluido, Fig IV.6, 7 y 8 pp h 0,4 0,8 * * hc un coeficiente geomtrico, Fig IV.5, de la forma: hc = 0, 23 G 0,2 0 Di T FT = ( F ) 0,8 un factor de temperatura Tf

siendo:

Flujo turbulento por el exterior de tubos.- En cualquier caldera, la aplicacin ms importante de la conveccin est en la transferencia de calor desde los humos hacia las superficies tubulares que se encuentran en los pasos de conveccin. Para el caso de un flujo turbulento sobre bateras de 10 ms tubos en la direccin del flujo, se utiliza la ecuacin general:
2000 < Re mx < 40000 , viniendo dados C y n en la Tabla IV.8 Nu d = CRe n Pr 1/3 , con: mx Pr > 0,7
IV.-103

; hc = hc Fpp F T 0, 2 Di Fig IV.5.- Factor de geometra y velocidad para conveccin bsica en flujo longitudinal (en medidas inglesas)

Flujo longitudinal: hc = 0,023

0,8

Fig IV.6.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para humos en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

Flujo longitudinal humos: Fpp =

c0,4 k 0,6 p
0,4

Fig IV.7.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para el aire en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

Flujo longitudinal aire: Fpp =

c 0,4 k0,6 p
0,4

En el caso de que el nmero de tubos en la direccin del flujo sea menor de 10, en la Tabla IV.9 o en la Fig IV.16 se indica un factor de correccin del coeficiente de conveccin: h C( N ) = h C( 1 tubo ) El valor de Re mx se corresponde con la velocidad mxima, y sta con la seccin mnima de paso; de acuerdo con la Fig IV.11a-b se tiene: Disposicin regular : Paso mnimo = ( e x - d ) u mx = uF e x ex - d uF ex 2 umx = Paso mnimo

ex - d 2 Disposicin triangular : Se toma el menor de los pasos: e ( x )2 + e2 - d y 2


IV.-104

0 ,4 Fig IV.8.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para el vapor de agua en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

Flujo longitudinalvapor de agua: F pp =

c 0 ,4 k 0 ,6 p

Flujo longitudinal FT = ( :

Tb Tf

)0 ,8 ; Tf =

Tb + Ts 2

Fig V,9.- Factor de temperatura FT para convertir la velocidad msica de base aparente (ncleo), a base pelicular para flujo longitudinal de aire, humo, gas y vapor

Fig IV.10.- Flujo forzado a travs de un haz de tubos

Fig IV.11a-b- Flujos cruzados en bateras de tubos en lnea y al tresbolillo IV.-105

Tabla IV.8.- Valores de C y n para bateras de 10 ms tubos

EN LNEA y/d 1,25 1,5 2 3 AL TRESBOLILLO

x/d= 1,25
C 0,386 0,407 0,464 0,322 n 0,592 0,586 0,570 0,601

x/d= 1,5
C 0,303 0,278 0,332 0,396 C x/d= ----0,552 --0,561 0,511 n 0,608 0,620 0,602 0,584 1, n 5 ----0,558 --0,554 0,562

x/d= 2
C 0,111 0,112 0,254 0,415 n 0,704 0,702 0,632 0,581

x/d= 3
C 0,0703 0,0753 0,220 0,317 n 0,752 0,744 0,648 0,608

0,6 y/d
0,9 1 1,125 1,25 1,5

C x/d= 1,25 n ----------------0,575 0,556 0,501 0,568

C x/d= 2 n ----0,495 0,571 ----0,531 0,565 0,576 0,556 0,502 0,568

C x/d= 3 n 0,236 0,636 0,445 0,581 ----0,575 0,560 0,579 0,562 0,542 0,568

Tabla IV.9.- Factor de correccin del valor de hc para N tubos por fila dividido por el valor correspondiente a 10 tubos por fila

N Tubos al tresbolillo Tubos alineados

1 0,68 0,64

2 0,75 0,80

3 0,83 0,87

4 0,89 0,90

5 0,92 0,92

6 0,95 0,94

7 0,97 0,96

8 0,98 0,98

9 0,99 0,99

10 1 1

Una correlacin para flujo cruzado, de aplicacin al estudio de calderas que se aplica al calentamiento y refrigeracin de fluidos que fluyen por el exterior de tubos limpios, es: Nu = 0 ,287 Re 0 ,61 Pr 0 ,33 hc ( N ) c 0 ,33 k0 ,67 0 ,287 G 0 ,61 p =( )( ) = h * Fpp Fa c D 0 ,39 0 ,28

Las Fig IV.12 a 16 definen los factores de esta correlacin:


- El factor de propiedades fsicas F p p es similar al definido anteriormente Espaciado - El factor Fa depende de la disposicin de los tubos, de la relacin de tubos y del nmero de Re, Fig IV.15 Dimetro - El gasto msico G, y el n de Re se calculan utilizando la seccin transversal del flujo de fluido mnima.

La conductancia pelicular se aplica a bancos tubulares que tengan menos de 10 filas en la direccin del flujo de gases. Para un flujo no distorsionado, (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna, al menos desde 4 ft (1,2 m) antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, el coeficiente de conveccin se multiplica por el factor de correccin , que es igual a la unidad cuando el banco tubular est precedido por una pantalla distribuidora
un cortatiros un codo

Las ecuaciones que se han establecido para el flujo por el interior de tubos se pueden asumir para flujos paralelos por el exterior de tubos introduciendo en las ecuaciones un dimetro equivalente para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectangular, de la forma: Dequiv =
2 4 ( x y - 0 ,785dext ) ; x y y son los espaciados entre tubos d ext

IV.-106

' Fig IV.12.- Factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin hC para gases o aire en flujo cruzado (Unidades inglesas)

Fig IV.13.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para humos en flujo cruzado

Fig IV.14.- Efecto de la temperatura de pelcula y humedad en el factor de propiedades fsicas Fpp, para el aire en flujo cruzado

IV.-107

Fig IV.15.- Factor de disposicin de los tubos Fa segn el n de Re, para disposiciones de tubos alineados para humos o aire en flujo cruzado

Fig IV.16.- Factor de correccin para N nmero de filas de tubos atravesadas

IV.3.- RADIACIN La radiacin es la transferencia energtica entre cuerpos, en cualquier estado, mediante ondas electromagnticas; este intercambio trmico, a diferencia de la conduccin y conveccin, no necesita de un medio soporte, ya que se puede transmitir en el vaco. La radiacin electromagntica se sita en el intervalo de longitudes de onda entre 0,1 y 100 micras, slo se produce por la temperatura del cuerpo. Una parte de la radiacin trmica que incide sobre un cuerpo se absorbe por el mismo y se convierte en energa interna, mientras que el resto se puede reflejar o transmitir a travs del cuerpo. La suma de las tres fracciones de la radiacin, reflejada, transmitida y absorbida es igual a la unidad:

+ + = 1
La radiacin trmica puede pasar a travs de los gases sin que se produzca absorcin alguna, como el aire; estos gases no absorbentes o no participantes, no afectan a la transferencia por radiacin. Otros gases como el CO2, el vapor de agua, el CO, etc., afectan a la transferencia radiativa, y se les denomina gases absorbentes o participantes; estos gases, dominantes en los humos de calderas, influyen en la transferencia de calor hacia las superficies intercambiadoras y en la distribucin de la energa absorbida por la caldera. Todos los cuerpos emiten energa radiante de forma continua, en cantidades que estn determinadas por la temperatura y por la naturaleza de la superficie. Un radiador perfecto (cuerpo negro), absorbe toda la energa que llega a su superficie y, tambin, emite energa radiante hasta el mximo lmite terico, de conformidad con la Ley de Stefan-Boltzman, de la forma:
IV.-108

qr = A Ebs = A Ts4 , en la que:

Btu W 5, 7.10-8 6 ft 2 hR 4 m 2 K 4 Ebs = Poder emisivo del cuerpo negro = Ts4 (con Ts en R en K ) = 0, 713.10 -8 1

La radiacin de un cuerpo negro se extiende a todo el intervalo de longitudes de onda; en las aplicaciones a calderas se encuentra en una banda desde 0,1 hasta 20 micras. La longitud de onda a la que tiene lugar la mxima intensidad de radiacin (ley de Wien), es inversamente proporcional a la temperatura absoluta del cuerpo. Un radiador real (cuerpo gris), absorbe menos del 100% de la energa radiante que incide sobre l. El calor transferido por radiacin desde una superficie gris, se puede expresar por: qr = A Ts4 siendo la emitancia o emisividad de la superficie. La Tabla IV.10 compendia algunos valores representativos de las emisividades caractersticas ms corrientes. Si la emisividad es independiente de la longitud de onda, la superficie se dice que pertenece a un radiador no selectivo, o que es una superficie gris. Si la emisividad depende de la longitud de onda, se habla de una superficie no gris, o de un radiador selectivo.
Tabla IV.10.- Algunos valores representativos de la emisividad

Material Metales en estado pulido Metales tal como se reciben (mates) Metales en estado oxidado xidos cermicos Pinturas especiales

Emisividad 0, 1 < < 0, 8 0 0 0 ,1 < < 0 ,2 0 ,25 < < 0 ,7 0 ,4 < < 0 ,8 0 ,9 < < 0 ,98

El anlisis exacto de las condiciones en que se presenta un radiador no gris es complejo; sin embargo, si se supone que todas las superficies son grises, se puede realizar un tratamiento sencillo mediante la introduccin de un factor de forma F que depende de la configuracin o geometra, de las emisividades y de las reas de las superficies. La transferencia neta de calor por radiacin entre dos cuerpos negros, separados por el vaco o por un gas no participante, es:
4 q12 = A1 F12 ( T14 - T2 ) , en la que:
A 1 es el rea de la superficie (1) F12 es el factor de forma o fraccin de energa que sale de (1) y alcanza (2) T y T son las temperaturas de las superficies 1 2

Como la energa neta en la superficie A 1 debe equilibrar necesariamente la energa neta en la superficie A2, se puede escribir la igualdad: q12 = - q21 La conservacin de la transferencia del calor de radiacin entre dos superficies viene garantizada 1 12 por la regla de la sumatoria Fi j = 1 sas geometras. Balance de radiacin para recintos con medio no participante.- La energa neta entre dos superficies negras, se puede escribir en la forma:
IV.-109

el principio de reciprocidad

A F

= A2 F21

, que permiten calcular los factores de forma, para diver-

4 q12 = A1 F12 (T14 - T2 )

ecuacin que en calderas tiene un valor limitado, porque en stas la mayor parte de las superficies que se encuentran del lado de fuegos, son casi siempre grises; se utiliza para estimar la mxima transferencia de calor por radiacin entre dos superficies. La energa incidente G que llega a una superficie es la energa total que llega a dicha superficie desde todas las dems que hay en el recinto. La energa que sale de una superficie es la radiosidad J = E b + G , que se compone de:
- La energa emitida Eb por dicha superficie - La energa incidente reflejada

El calor neto por radiacin desde una superficie es: qneta = A ( J - G ) Para calcular la transferencia de calor por radiacin, hay que determinar en primer lugar la radiosi dad. La energa neta entre la superficie i y la superficie j es la diferencia de las respectivas radiosidades: q( i j )neta = Ai Fij ( J i - J j ) La suma de los trminos similares, para todas las superficies de un recinto considerado, verifica la siguiente expresin matemtica:
N

qi( neta ) =

j= 1

A i Fij ( J i

- Jj )

Tabla IV.11.- Factores de forma de radiacin en configuraciones de 2 dimensiones

1.- Placas paralelas del mismo ancho

2.- Placas contiguas largas

FA 1 A 2 =

1 + ( c )2 c a a

FA 1 A 2 = 1 {1 + c 2 a

1 + ( c )2 } a

3.- Cua simtrica larga

4.- Cilindro largo paralelo, o esfera, respecto a una gran superficie plana

FA 1 A 2 = 1 - sen 2
5.- Cilindro largo paralelo a una placa

FA 1 A 2 = 1 2 6.- Cilindros adyacentes largos y paralelos de dimetros iguales

FA 1 A 2 = 1 ( p FA 1 A 2 =
r (arc tg b - arc tg a ) b - a c c

X 2 + 1 + arc sen 1 ) X s = e X= 1 + d d

IV.-110

Recinto formado por dos superficies grises, difusas y opacas con F12 = 1.- Un problema general es aquel en el que intervienen slo dos superficies grises, difusas y opacas que forman un recinto, como:

Fig IV.17.- Circuito trmico de dos superficies grises que conforman un recinto

Eb1 - E b2 Eb1 - Eb 2 - Dos placas paralelas infinitamente anchas: q1( neta ) = A = A 1 2 1 1 + 1 -1 1 +1+ 1 2 1 2 - Dos cilindros concntricos largos, el interior de superficie A1 y el exterior de superficie A2, o dos esferas concntricas: q1(neta)= E b1 - Eb 2 A1 1 + 2 A1 1 2 A2

- Un cuerpo pequeo A1 rodeado por una gran superficie cerrada A2 : q1( neta ) = 1 A1 ( Eb1 - Eb 2 )

Balance de radiacin para recintos con medio participante.- En el lado de fuegos del hogar de la caldera, la mezcla de gases absorbe y emite energa radiante. Cuando una superficie limtrofe, a temperatura uniforme, rodea un volumen de gas isotermo, la transferencia de calor por radiacin se puede considerar como si fuese la correspondiente a una zona nica. La radiacin incidente en la superficie se compone de:
- La radiacin que se emite desde el gas g Eg - La energa que llega desde las paredes que la rodean ( 1 - g ) J s .

La expresin de la energa incidente es: G s = g Eg + ( 1 - g ) J s


La emisi n de radiacin directa: s Ebs La energa que abandona la superficie se compone de: La radiacin incidente reflejada : ( 1 - s )Gs

, por

lo que la expresin de la radiosidad es: J s = s Ebs + ( 1 - s ) Gs La transferencia neta de calor, entre la superficie y los humos, se evala mediante la ecuacin: qneta ( s g ) = J - G = As ( s g Ebg - s g Ebs ) 1 - ( 1 - g ) (1 - s )

Cuando las superficies son negras se verifica s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a: qneta ( s g ) = A ( g Ebg - g Ebs ) Para superficies ligeramente grises, Httel y Sarofin sugieren la siguiente modificacin, con errores inferiores al 10%: qneta ( s g ) = A

g + 1
2

( g Ebg - g Ebs )

En general, las paredes del recinto de caldera, y los humos y gases que ocupan su interior, tienen temperaturas que varan de una pared a otra y tambin entre puntos distintos de una misma pared, por lo que se hace necesario un anlisis multizona, ya que no se pueden aplicar las expresiones simples de la transferencia de calor a una superficie con aquellas caractersticas de temperaturas diferenciales.
IV.-111

PROPIEDADES DE LA RADIACIN.- Los cuerpos que son buenos absorbentes de la radiacin son tambin buenos emisores; para tales cuerpos, la ley de Kirchoff establece que, en el equilibrio trmico, la emisividad es igual a la absortividad. Un cuerpo negro absorbe toda la energa radiante incidente, de modo que no refleja ni transmite nada de ella por lo que la absortividad y la emisividad son iguales a la unidad. Esta terminologa no implica que el cuerpo negro tenga que ser necesariamente de color negro; por ejemplo, la nieve slo absorbe una pequea porcin de la luz visible incidente, pero para longitudes de onda ms largas (que constituyen el grueso de la radiacin trmica), la nieve se comporta como un cuerpo negro. A una temperatura de 2000F (1093C), un cuerpo negro brilla, porque una parte no despreciable de la radiacin est situada en el campo visible. Los cuerpos nunca son completamente negros, sin embargo, un pequeo agujero a travs de una pared de un gran recinto se puede utilizar para aproximarse a las condiciones de un verdadero cuerpo negro. En efecto, la radiacin que entra por el agujero sufre mltiples reflexiones y absorciones y, por lo tanto consecuencia de ello, la mayor parte de la radiacin se retiene en el interior del recinto. Emisividad de los gases.- Numerosas superficies comerciales, particularmente en condiciones de alta temperatura, tienen emisividades entre 0,80 0,95, y pueden considerarse como cuerpos negros. En la Tabla IV.12 se indican valores promedios de emisividades. Aunque las emisividades dependen de su rugosidad
la composicin de la superficie la longitud de onda de la radiacin

, la realidad es que en el cam-

po prctico de las calderas, la dependencia entre longitud de onda y emisividad es despreciable. La emisividad de las deposiciones de ceniza en el hogar de la caldera, incide a veces en forma notable en la transferencia de calor relativo a la propia caldera; depende no slo de las condiciones del sustrato citadas, sino tambin de la composicin qumica, de la estructura y de la porosidad de la capa de deposicin, por lo que, la emisividad aparente se compone de la emisividad combinada del sustrato .
deposicin

Una misma deposicin de ceniza sobre superficies diferentes, puede facilitar emisividades aparentes muy distantes entre s. Los valores de las emisividades para la ceniza, oscilan entre 0,5 0,8. La emisividad aparente de la deposicin de ceniza, aumenta con el contenido en hierro que tenga la deposicin; la emisividad disminuye cuando aumenta la temperatura de la pared, especialmente porque las deposiciones se hacen transparentes y, en consecuencia, la emisividad efectiva se aproxima entonces a los valores correspondientes a los del sustrato. Hay muchos gases, como el O2 y el N2, que absorben o emiten cantidades insignificantes de radiacin, pero otros la absorben o emiten en cantidades sustanciales, como ocurre con el vapor de agua, el CO2, el SO2 y el CO. La consideracin del vapor de agua y del CO2 es muy importante en los clculos de calderas, debido a su presencia en los productos de combustin de los combustibles hidrocarburados; estos dos gases son radiadores selectivos, es decir, emiten y absorben radiacin slo en ciertas longitudes de onda, fuera del intervalo visible, por lo que se identifican como radiadores no luminosos La radiacin desde una pared del hogar es un fenmeno de superficie y, por lo tanto, los gases que se encuentran en la caldera emiten y absorben radiacin, dentro de sus propias bandas, desde cada uno de los puntos del volumen del hogar. La energa emitida por una mezcla gaseosa radiante depende de:
- La temperatura del gas - Las presiones parciales de los constituyentes de la mezcla - La longitud de onda L del haz, que es funcin de la geometra y dimensiones del volumen que contiene dicha mezcla
IV.-112

gaseosa

Una estimacin de esta longitud de onda desde el gas hacia la superficie del recinto, que tiene un rea A y un volumen V, se obtiene mediante la expresin: L = 3 ,6 V A Para una gran cantidad de aplicaciones en calderas, el valor recomendado es 3,4. Las Fig IV.18 presentan la emisividad correspondiente al vapor de agua y las Fig IV.19 la del CO2. Para calcular la absortividad de un gas cuando se utilizan las Fig IV.18 y 19, Httel recomienda co rregir el trmino p L, mediante la aplicacin de la relacin de temperaturas pared/gas. Cuando el H 2 O y el CO 2 coexisten ambos en una mezcla, la emisividad se puede calcular sumando la correspondiente a cada uno de los gases, en el supuesto de que cada gas existiera por s solo, a la que se resta un factor de correccin de la emisividad que indica la emisin de las bandas de longitud de onda que se superponen.

= H 2O + CO2 - mezcla = CCO2 ( CO2 )PT =1 + CH 2 O ( H 2O )PT =1 - mezcla


en la que mezcla es un factor de correccin, que computa el efecto de un gas sobre el otro. Esta ecuacin desprecia las correcciones por presin y, a todos los efectos, considera que la caldera funciona a 1 atmsfera. El factor de correccin para la mezcla de vapor de H 2 O y CO2 viene representado en las Fig IV.22.
Tabla IV.12.- Emisividades normales para varias superficies

MATERIAL Aluminio xido aluminio Pintura aluminio Bronce Cobre Cobre xido cobre Hierro Hierro Hierro xido hierro Acero Acero Acero Acero Cr-Ni (18-8) Acero Cr-Ni (25-20) Ladrillo rojo Ladrillo arcilla refractaria Filamento C lmpara negra Agua

Emisividad 0,09 0,63 a 0,42 0,27 a 0,67 0,22 0,16 a 0,13 0,023 0,66 a 0,54 0,21 0,55 a 0,60 0,24 0,85 a 0,89 0,79 0,66 0,28 0,44 a 0,36 0,90 a 0,97 0,93 0,75 0,945 0,95 a 0,963

Temperatura (F) 212 530 a 930 212 120 a 660 1970 a 2330 242 1470 a 2012 392 1650 a 1900 68 930 a 2190 390 a 1110 70 2910 a 3270 420 a 914 420 a 980 70 1832 100 a 700 32 a 212

Descripcin Chapa comercial Segn edad y % Al Placa mate Fundido Pulido Fundicin pulida Chapa lisa Esmerilado reciente Oxidado a 1110 F Chapa laminada Fundido Tras calentamiento Oxidado en servicio Basto De 0,003 o ms

Absortividad de los gases.- La determinacin de la absortividad de un gas es un poco ms compleja que la emisividad ; el procedimiento incluye el uso de los diagramas de emisividades, pero modificando previamente los parmetros utilizados en los mismos. Hay que recordar que la absorcin (o la emisin) de la radiacin en gases no tiene lugar sobre todo el espectro, sino que sucede sobre determinadas bandas de longitudes de onda. En la Fig IV.23 se muestra el espectro de absorcin para el CO2 en el que el producto de la densidad del gas por el espesor de la capa de gas L vale L = 2,44 kg/cm2. El espectro se compone de 4 bandas de absorcin, posicionadas en las longitudes de onda de 15 m, 4,3 m, 2,7 m y 1,9 m.
IV.-113

Fig IV.18a.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades inglesas)

Fig IV.18b.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades S.I.)

IV.-114

Fig IV.19a.- Emisividad del CO2 a la presin total de 1 atm (Httel)

Fig IV.19b.- Emisividad del dixido de carbono a la presin total de 1 atm (Httel)

IV.-115

Tabla IV.13.- Longitud media L del haz para diversas situaciones geomtricas del gas

L Esfera 2/3(Dimetro) Cilindro infinito Dimetro Planos paralelos infinitos 2 (Distancia entre planos) Cilindro circular infinito radiando al interior de la superficie cilndrica 0,95 (Dimetro) Cilindro circular semiinfinito radiando a la base 0,65 (Dimetro) Cilindro circular semiinfinito radiando al centro de la base Dimetro Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la base 0,60 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la superficie cilndrica 0,76 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando al centro de la base Dimetro Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando a toda la superficie 0,66 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando al centro de la base 0,43 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando a toda la superficie 0,46 (Dimetro) Cubo radiando a alguna cara 0,6 (Arista) Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara,1x4 0,90 (Arista ms corta) Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara, 1x1 0,86 (Arista ms corta) Paraleleppedo rectangular radiando a todas las caras 0,89 (Arista ms corta) Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = espacio libre 3,4 (Espacio libre) Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = (1/2) espacio libre 4,44 (Espacio libre) Hemisfera radiando a un elemento y al centro de la base 0,5 (Dimetro) Volumen entre dos planos paralelos radiando a un elemento sobre una de las caras 1,8 (Espaciado entre planos)
Volumen de gas fuera de un conjunto de tubos radiando a un nico tubo: Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 2 D) Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 3 D) Disposicin regular (en lnea) S= 2D

Geometra

3 (S-D) 3,8 (S-D) 3,5 (S-D)

Fig IV.20- Factor de correccin de la emisividad del vapor de H2O a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)

Fig IV.21- Factor de correccin de la emisividad del CO2 a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)

IV.-116

Fig IV.22a.- Factor de correccin de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Fig IV.22b.- Factor de correccin de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Fig IV.23.- Absortividad espectral del CO2: L = 2,44 kg/m2

Determinacin prctica de la emisividad y absortividad a) Anhidrido carbnico.- La presin parcial p del CO 2 es proporcional a su concentracin en volumen en la mezcla; por ejemplo:
- Si su proporcin en volumen es del 12% a la presin atm, se tiene una presin parcial p = 0,12 atm - Si la presin total de la mezcla fuese de 4 atm, la presin parcial del CO2 sera de 0,48 atm

Segn la forma del recinto o mediante la Tabla IV.13 se obtiene el valor de la longitud caracterstica L, se determina el producto p L, y con ayuda de la Fig IV.19 se calcula la emisividad del CO 2 a la temperatura del gas.
IV.-117

La absortividad es diferente de y se calcula tambin con la Fig IV.19 utilizando el mismo valor de p L que el empleado para la determinacin de pero tomando como temperatura la de la superficie del slido Tsl (que se comporta como un cuerpo negro), que emite radiacin ( si el gas est ms fro )
que la recibe ( si el gas est ms caliente )

La absortividad del CO 2 se calcula tambin mediante la ecuacin de Httel, de la forma: TCO2 CO2 )Tsl = CCO2 'CO2 )Tsl ( )0 ,65 Tslido en la que el valor de ' CO 2
CCO 2 se toma de la Fig IV .19 se toma de la Fig IV .19 a la temperatura del slido , T slido
2

calculndose las nuevas

emisividades a las presiones parciales: p CO = p CO2

Tsl Tgas A ttulo de ejemplo, en el supuesto de que la proporcin de CO 2 sea del 12,2% a la presin total de 1

atm, (no hay factor de correccin), se tiene: 1 Tgas = 1.000C ; = 0, 2 a) p = 0, 12 atm ; L = 1 m ; p L = 0, 2 1 Tsl= 600C ; = 0, 4 1
b) p= 0, 12 atm ; L = 1 m ; Tgas = 600C ; Tsl = 1000C ; p L = 0, 12 ; = 0,14 ; = 0,12

b) Oxido de C.- Para este gas se utiliza el mismo diagrama que para el CO 2 pero se dividen por 2 los valores de y de as determinados. c) Vapor de agua.- Se opera igual que para el CO 2 con ayuda de la grfica IV.3 para 1 atm, y cuan do la presin sea distinta de la unidad los valores obtenidos se multiplican por un factor de correccin que se obtiene de la Fig IV.20. Si el vapor de H 2 O se encuentra a una temperatura T H 2O para una ra diacin incidente que procede de una superficie negra a la temperatura Tsl , la absortividad del H 2 O se calcula mediante la ecuacin: ) 0 ,45

H 2O )Tsl = CH 2O ' H 2O )Tsl (

TH 2O Tslido

en la que el valor de C H 2O se toma de la Fig IV.20, y el de 'H 2O )Tsl de la Fig IV.18, a la temperatura del T slido, calculndose las nuevas emisividades e a las presiones parciales p H O = p H 2O sl 2 Tgas Para una presin parcial del vapor de = 0,122 atm, L = 1, Tgas = 1025C y Tsl = 750C, resulta: = 0,105 x 1,07 = 0,112 p L = 0,122 ; = 0 ,105 ; = 0,14 ; C H 2O = 1,07 = 0,14 x 1,07 = 0,15 d) Humos.- Los humos son el resultado de la combustin y contienen anhidrido carbnico, vapor de agua, nitrgeno y en el caso mas general O2, xido de C y un poco de anhidrido sulfuroso, que se desprecian para estos clculos a menos que estn en cantidades importantes. Si tanto el vapor de H 2 O como el CO 2 estn presentes en una mezcla gaseosa, la absortividad es de la forma:

( mezcla) = CO2 + H 2O -

en la que H 2O y CO2 se calculan mediante las ecuaciones anteriores, mientras que = se obtiene de la Fig IV.22 a la temperatura Tsl.
IV.-118

Tabla IV.14.- Emisividades normales

METALES Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Antimonio Latn Latn Latn Latn Cromo Cobre Cobre Cobre Cobre Oro Oro Hierro Hierro Hierro Hierro Hierro Fundicin Fundicin Plomo Plomo Plomo Magnesio Magnesio Molibdeno Molibdeno 1,5962 Nquel Nquel Nquel Platino Platino Platino Platino Plata Plata Acero Estao Estao Tungsteno Tungsteno Cinc Cinc

Temperat. (C) placa pulida 25 placa pulida 200-600 oxidado 100-500 placa mate 25 pulido 37-260 oxidado 200-500 pulido 20-300 placa usada 50-350 mate 50 pulido 37-1100 negro oxidado 37 ligeramente mate 25 pulido 37-260 1,5962 80 no pulido 20 pulido 37-260 oxidado 100 esmerilado 20 pulido 425-1025 todo oxidado 20 laminado 925-1100 mecanizada 22 1,5962 200-600 1,5962 200 oxidado gris 23 pulido 130-260 pulido 37-260 oxidado 275-825 para filamentos 700-2600 pulido 150-480 pulido 37 1,5962 260-540 pulido 100-260 1,5962 37-260 1,5962 260-540 placa pulida 260-540 1,5962 260-540 filamento 26-1225 pulida, pura 225-625 pulida 37-370 pulido 23 brillante 225-265 pulido 37-370 para filamentos 3300 filamento envejecido 25-3300 oxidado 20 pulido 225-325

Estado superficie

Emisividad

NO METALES Amianto Amianto Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo Carbn Carbn Carbn Cermica Cermica Cermica Arcilla Hormign Vidrio Vidrio Hielo Hielo Mrmol Mica Mampostera Papel Papel Papel Papel Yeso blanco Porcelana Cuarzo fundido Goma blanda Goma dura Madera de haya Madera de encina Tierra PINTURAS Aluminio Aluminio Aluminio pintado Aluminio Aluminio Laca Laca Aceite Aceite pintura Baquelita Esmalte Esmalte Pintura al aceite Imprimacin minio
IV.-119

0,040 0,038-0,06 0,20-0,33 0,070 0,28-0,31 0,600 0,05-0,032 0,220 0,202 0,058 0,780 0,037 0,04-0,05 0,018 0,470 0,020 0,740 0,240 0,14-0,38 0,69 0,87-0,95 0,44 0,64-0,78 0,63 0,280 0,08-0,056 0,07-0,13 0,55-0,2 0,10-0,20 0,02-0,05 0,170 0,37-0,48 0,045-0,07 0,04-0,06 0,06-0,1 0,06-0,1 0,07-0,11 0,04-0,19 0,02-0,03 0,02-0,03 0,160 0,02-0,03 0,070 0,390 0,03-0,35 0,250 0,05-0,06

Temperat. Emisividad (C) en cartn 37 0,960 en papel 37 0,930 1,5962 1000 0,380 rojo, rugoso 20 0,930 gris, satinado 1100 0,750 slice 540 0,800 filamento 1050-1400 0,526 carbonilla bujas 95-270 0,953 negro de humo 20 0,930 alfarera, satinado 20 0,900 porcelana 22 0,920 refractaria, negra 93 0,940 caldeada 70 91 rugoso 37 0,94 liso 22 0,940 1,5962 260-530 0,95-0,85 liso 0 0,966 rugoso 0 0,985 grano fino pulido 22 0,93 37 0,75 emplastecida 0 0,930 ordinario 20 0,8-0,9 amianto 20 0,950 alquitranado 20 0,910 ordinario 95 0,920 rugosa 20 0,930 vidriada 20 0,930 rugoso 20 0,930 gris 25 0,860 negra rugosa 25 0,950 lminas 25 0,935 lminas 25 0,885 37 0,950 bronce de esmaltado rugoso 1,5962 Al 10%, laca 22% Al 26%, laca 27% blanca negra mate pintura todos los colores esmaltada blanco rugoso negro brillante 100 20 150-300 100 100 100 80 20 100 80 20 25 1-200 20-1100 0,300 0,390 0,350 0,520 0,300 0,925 0,970 0,89-0,97 0,92-0,96 0,935 0,900 0,876 0,885 0,930

Estado superficie

Tabla IV.15.- Absortividad en superficies

METALES Aluminio Aluminio Aluminio Bronce Bronce Cromo Cobre Cobre Cobre Oro Hierro Hierro Hierro NO METALES Asfalto pavimento Asfalto pavimento Asfalto pavimento Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo rojo Mrmol Mrmol Mrmol Papel aglomerado Papel blanco Arena Serrn de madera Nieve Holln, carbn Oxido de cinc

Estado superficial Absortividad METALES pulido 0,10 Magnesio anodizado 0,14 Magnesio en placas 0,15 Nquel pulido 0,3-0,5 Nquel mate 0,4-0,65 Nquel 1,5962 0,41 Platino muy pulido 0,18 Plata 1,5962 0,25 Plata decolorada por exposicin 0,64 Acero inoxidable 0,21 Acero inoxidable galvanizado pulido 0,34 Tungsteno galvanizado nuevo 0,64 Cinc mate, oxidado 0,96 Cinc

Estado superficial pulido oxidado muy pulido pulido oxidado brillante muy pulida pulida pulido 1,5962 muy pulido muy pulido pulido

Absortividad 0,19 0,55-0,2 0,15 0,36 0,79 0,31 0,07 0,13 0,33 0,52 0,37 0,34 0,55

libre de polvo nuevo barnizado blanco arcilla, barnizado crema rojo satinado oscuro sin pulir blanco con fisuras

limpia

0,85 0,93 0,93 0,26 0,36 0,70 0,77 0,47 0,44 0,60 0,25 0,28 0,76 0,75 0,2-0,35 0,95 0,15

NO METALES Hormign descolorido Hormign marrn Hormign sucio, oscuro Granito Grasa Grava Oxido de magnesio Pintura aceite plomo blanco Pintura aceite crema clara Pintura aceite verde claro Pintura aluminio Pintura aceite gris claro Pintura aceite negra sobre hierro galvanizado Pizarra gris plateado Pizarra gris azulado Pizarra gris verdoso Pizarra gris oscuro

0,65 0,85 0,71 0,45 0,75-0,80 0,29 0,15 0,24-0,26 0,30 0,50 0,55 0,75 0,79 0,85 0,88 0,90

Cuando el CO 2 y el H 2 O radian, cada uno de ellos es opaco a la radiacin del otro, ya que ellos no son diatrmicos, es decir, el H 2 O intercepta una parte de la radiacin emitida por el CO 2 y viceversa, introducindose un trmino correctivo que se tiene que restar de la suma de los . p H 2O Este trmino viene dado por una serie de curvas cuyo eje de abscisas es mientras que p H 2O + p CO2 (p H 2O L + p CO 2 L) figura como un parmetro. En el ejemplo anterior de los humos con 12,2% de CO 2 y 12,2% de vapor de agua se tena:

CO2 = 0,125 ; H 2O = 0,112


Se considera el diagrama por encima de 927C: pCO 2 L + p H 2O L = 0,122 + 0,122 = 0,244 p H 2O L 0 ,122 = = 0,5 pCO 2 + p H 2O 0,244

IV.-120

Se puede utilizar la curva 0,228 que proporciona, = 0,035. La emisividad total de los humos es: 0 ,112 + 0 ,125 - 0 ,035 = 0 ,202
4 4 El calor intercambiado es: q1( neta ) = { gas Tgas - gas Tsl } , que indica que el gas emite y, al no ser

transparente a la radiacin, absorbe una parte de la radiacin devuelta. Radiacin de nubes de partculas.- La radiacin de nubes de partculas puede ser debida a las llamas de carbn pulverizado, llamas de gases naturales, llamas de residuos de fuel producidos en la combustin de lquidos pesados, llamas luminosas de sebos originados en el craking de hidrocarburos pesados, llamas con mucho polvo, etc. Las llamas se encuentran cargadas de partculas incandescentes que aumentan su emisividad como consecuencia del recalentamiento de las partculas de combustible no quemadas, o por la formacin de C por craking, o como consecuencia de la presencia de cenizas, etc. Para llamas de carbn pulverizado, se debe efectuar un proceso meticuloso de preparacin del polvo de carbn, de manera que no basta una molienda, sino que adems hay que seleccionar el tamao del grano, de forma que las partculas no superen las 200 micras. Para llamas luminosas de sebos debidos al craking de hidrocarburos pesados, (el sebo se origina por la parte pesada del hidrocarburo), el tamao de dichos sebos es notablemente inferior siendo del orden de 0,06 micras. Para llamas debidas al fuel, adems de los sebos existen otros slidos que los acompaan cuyas partculas son del orden de 50 a 100 micras. Para el caso de llamas debidas a partculas de polvo, el fenmeno es mucho menos importante. De todo sto se deduce que las dimensiones de unos casos son muy distintas a las de otros y, por lo tanto, el comportamiento de la llama ser tambin muy distinto. Las partculas del orden de magnitud de 200 micras son opacas a la radiacin, mientras que las partculas del orden de magnitud de 0,06 micras son semitransparentes a la misma, por lo que el estudio de las llamas luminosas de sebos es distinto al de las llamas de carbn pulverizado.
Para llamas claras de gases pobres y de gas de petrleo se toma F = gases Para llamas de mazut, se toma:

F = gases+ 0,1 , (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 1 y 2 de Ringelmann) F = gases+ 0,2 , (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 3 y 4 de Ringelmann)

siendo las escalas de Ringelmann unas placas cuadriculadas de espesor variable, segn la progresin de la escala. Un sistema ptico permite comparar el aspecto de los humos con la impresin gris proporcionada por la visin de las escalas de Ringelmann a una distancia determinada y apreciar as la calidad de la combustin. Para llamas de color ms fuerte la combustin es defectuosa y el clculo no tiene sentido. En la llama, el valor de F no es nunca constante, por lo que existiendo en la misma zonas diferentes, se puede considerar la radiacin particular del fondo de la llama, en donde la temperatura es muy elevada. Llamas luminosas.- La emisividad de la llama se mejora aadiendo benzol, ya que se favorece la formacin de sebos; el rendimiento obtenido as es mucho mayor. Se han llegado a obtener por este procedimiento valores de la emisividad gas = 0,95 muy prximos a la unidad. El mecanismo de la formacin de sebos no es muy conocido, pero se conocen algunos resultados; por ejemplo, se ha comprobado que si se mezcla oxgeno con el combustible no hay formacin de sebos; tam bin se sabe que la mezcla no debe ser homognea y que existe una dependencia de la relacin (aireIV.-121

combustible), de la cantidad de aire primario, del grado de atomizacin del combustible, de la energa cintica de los gases, de la geometra de la llama, de la presencia de sumideros y refractarios, etc. Para determinar el valor de la emisividad de las llamas luminosas, se parte de la energa dE que incide sobre un volumen determinado, que se supone conocida. En un espesor dL habr una absorcin de energa de la forma: dE = - K E S dL que integrada para una superficie S unidad:

dE = E0 E

L 0

K dL

ln E = - K L ; E0

E = e- K L E0

y considerando la absorcin en tanto por uno de energa radiada: =

Como y estn relacionadas entre s, se puede poner: = 1 - e- C L f ( ) , en la que C es una constante y f () depende de una serie de factores, teniendo que recurrir a la medida de temperaturas por tc nicas de pirometra ptica o caa piromtrica. Llamas de carbn pulverizado.- El clculo experimental del coeficiente de emisividad conduce a la expresin:
L {( 1 - Z )

E0 - E = 1 - E = 1 - e- KL E0 E0

=1-

ex

, siendo : x =

Gh 0

} 2/3 ) d 0 Tllamas

con:

L recorrido de la radiacin Z es el tanto por uno de sustancias voltiles y de humedad contenidas en el carbn Gh es el peso de los productos de la combustin por unidad de peso kg/kg d0 es el dimetro de las partculas de carbn pulverizado antes de su combustin y son los pesos especficos antes y despus de la crakizacin 0

Hay que tener en cuenta que en estas emisiones aparece el fenmeno de la luminosidad con la consiguiente radiacin, por lo que el valor de e obtenido es por defecto. Los valores obtenidos en la mayora de los casos, son muy prximos a la unidad. Un horno limpio pierde emisividad, mientras que otro con polvo la gana. Para la combustin del carbn pulverizado se adopta F = F = 0,8 a 1 Hornos y hogares.- El clculo en hornos se puede hacer por aproximaciones sucesivas, dividiendo el horno en varias partes elegidas arbitrariamente y tales que, en cada una de ellas, las condiciones sean suficientemente uniformes. Para la conservacin del buen estado de los refractarios no es prudente sobrepasar las 300.000 Kcal/h.m3 de laboratorio y de hogar, por lo que as se tiene una primera aproximacin del volumen a adoptar. Adems, si los elementos reaccionantes (hornos de vidrio por ejemplo) atacan el refractario hay que refrigerar las paredes, lo que implica la solidificacin de una parte de las escorias fundidas que protegern a los ladrillos. En la cmara de combustin la llama se puede aproximar a una esfera, cilindro o cubo, evitndose la forma cnica en que la superficie radiante es menor y que por el vrtice podra provocar recalentamientos muy localizados; la llama no se debe dirigir directamente al objeto a calentar, sino paralelamente para un mejor reparto del calor. En la construccin de un horno hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Las prdidas al exterior a travs de las paredes refractarias y algunas veces a travs del suelo, son iguales a la conveccin entre llama y refractario, o llama y receptor, compensndose
IV.-122

Fig IV.24.- Humos de gas de horno de cok

Fig IV.25.- Humos de gas de gasgeno

Fig IV.26.- Humos de gas de horno alto

gas - gas (
- La llama es gris: F = F = 1- (

TReceptor )4 Tgas

TReceptor 4 ) T gas

- Todas las superficies refractarias tienen una temperatura comn, pero desconocida - Se puede considerar para la llama y los productos de la combustin una temperatura media Tgas
IV.-123

- El receptor trmico (cuerpo a calentar gris), tiene una temperatura superficial uniforme TReceptor un factor de emisin R y una superficie AR. El calor emitido por la llama se determina por la ecuacin:
q1( neta ) = A R F gas- R { E b( gas ) - Eb ( Recep ) } + hgas- R A R (Tgas - TRecep ) + U gas-ext Aext ( Tgas - Text )
*

en la que el primer sumando es la radiacin de las llamas al receptor, el segundo es la conveccin hacia el receptor y el tercero son las prdidas al exterior; esta ecuacin es vlida para cada seccin en que se ha dividido el horno. Para las dems secciones se repite el mismo clculo. El valor de: F gas-R =
*

1 1

F gas-R

+ 1 -1 R

con: F gas-R= 1 + 1+

AR A gas

gas (1 - gas ) Fgas-R

Fig IV.27.- Factor de forma Fgas-R relativo a la radiacin entre la llama y el receptor

El valor de F gas-R se puede obtener con bastante aproximacin, utilizando la Fig IV.27, establecida para un valor de g = 0,9 . Las temperaturas de entrada y salida de cada seccin se determinan a partir del calor qF consumi do en la misma, por la relacin: qF = G c pF ( TEntrada llama - TSalida llama ) siendo G la masa total del gas de combustin y c pF el calor especfico medio del gas a presin constante en esta seccin Si g es diferente de 0, 9 se corrige el valor encontrado para g = 0,9 , mediante la expresin: R gas (1 - 0,9 ) + 0,9 (F gas R ) R = F R =0,9 0 ,9 gas ( 1 - R ) + R
IV.-124

IV.4.- APLICACIONES Ejemplo IV.1.- Conduccin a travs de pared plana.- Si una placa plana se calienta por una de sus caras y se refrigera por la cara opuesta, el rgimen del flujo de calor se calcula por la ecuacin q = k A (T1 - T2 ) L Para una placa de acero, especificada por rea superficial de las caras i = 1 ft2 (0,0929m2 ) , el flujo de ca gradiente de temperaturas T = 25 F (13,9 C) espesor = 0,25" (6,3 mm)

lor a travs de la placa considerada, de k = 30 Btu/(ft.h.F), es: 25 q = k A T = 30 x 1 x = 36000 Btu/hora L 0,25/12 Ejemplo IV.2.- Flujo de calor por conveccin en pared compuesta.- El flujo calorfico es funcin de las resistencias intrnsecas que presentan el refractario, el acero y el aislamiento, y por las resistencias de las superficies de contacto. Si se considera una superficie de 600 ft2 (55,75 m2) con gases a 1080F (582,2C) en su lado interno, y temperatura ambiente de 80F (26,7C) en su lado exterior, siendo las conductividades trmicas, espesores y coeficientes de transmisin de calor por conveccin, los siguientes:
- Conductividades trmicas del refractario kref = 0,09 ; acero kacero = 25 ; aislamiento kaisl = 0,042 Btu/ft.hK - Espesores: xref = 4 (10,16 cm), xacero = 0,25 (0,635 cm) , xaisl = 3 (7,62 cm) - Coeficientes de transferencia de calor por conveccin, en cada una de las caras de la superficie considerada: int erior ( hcv )int = 5 ,0 Btu/ft 2 h F exterior ( hcv )ext = 2 ,0 Btu/ft 2 h F

Como la diferencia de temperaturas entre la del gas radiante Tgas y la de la superficie Tsup es pequea, y suponiendo que la emisividad de la superficie es igual a 1 y que el factor de forma F = 1, el coeficiente de transferencia de calor por radiacin se calcula mediante la expresin: hr = 4 F (
Req A = 1 5

Tg + Ts 2

3 ) 3 = 4 F T g = 4 x 0,1713.10 -9 x (1080 + 460) 3 = 25 Btu/ft 2 h F

0,25 1 4 3 ft 2 h F 25 12 12 12 1 + + + + 0,033 + 3,7 + 0, 000833 + 5,95 + 0, 5 = 10, 18 1 + 1 0,09 25 0,042 2 Btu 5 25

El refractario y el aislamiento son los que controlan la resistencia global de la pared compuesta; la resistencia del acero representa un valor despreciable, en el conjunto. Si las sucesivas capas de materiales no ofrecen un buen contacto trmico, en sus respectivas interfaces, habr resistencias debidas a espacios de aire o resistencias de pelculas. En el caso de paredes compuestas de materiales aislantes, esas resistencias se pueden considerar despreciables; no obstante, si las resistencias de las capas son pequeas, en comparacin con las respectivas resistencias de las interfaces, deben incluirse en los clculos de la resistencia global. Un ejemplo de esta circunstancia se presenta en la transferencia de calor hacia un tubo de caldera, que tiene deposicin interna de xidos; el flujo de calor se puede determinar en la forma: q=kA T1 - T2 T - T2 T - T2 = 1 =A 1 = 600 1080 - 80 = 58939 Btu/h L Req Req A 10,18
IV.-125

Para comprobar si las conductividades supuestas son correctas, hay que calcular los intervalos de temperaturas correspondientes a cada material componente de la pared compuesta; para ello hay que calcular las temperaturas respectivas en las interfaces de los materiales en la forma: q T1 = T0 ( RA)f = 1080 - 58939 0 ,033 = 1077 F A 600 q T2 = T1 ( RA )1 = 1077 - 58939 3,7 = 713F A 600 q T3 = T2 ( RA )2 = 713 - 58939 0,000833 = 713F A 600 q T4 = T3 ( RA )3 = 713 - 58939 5,95 = 128F A 600 q 58939 T5 = T4 ( RA )4 = 128 0,5 = 80F A 600 La resistencia despreciable correspondiente al conducto de acero se pone de manifiesto por la cada de temperatura, entre las interfaces 2 y 3 igual a 0. Si las temperaturas calculadas en las interfaces indicasen que las conductividades estaban mal elegidas, a priori, deberan elegirse nuevas conductividades utilizando la temperatura media para cada material. Para el refractario se elegira una nueva conductividad trmica correspondiente a la temperatura
T1 + T2 2

Ejemplo IV.3.- Flujo de calor a travs de la tubera aislada.- El flujo de calor a travs de geometra cilndrica es importante en la evaluacin de la transferencia trmica en caldera. Se considera una lnea de vapor, como la de la Fig IV.28. La analoga trmica relativa a la tubera se puede escribir mediante la expresin: r r ln 2 ln 3 r1 r2 1 1 Req = + + + hi 2 ri l 2 k1 l 2 k2 l hext 2 rext l El tubo de acero es de dimetro nominal 3 pulg siendo sus dimetros interior y exterior de 3,07 y 3,50 respectivamente, con una k = 25 Btu/ft.hF, y se recubre con una capa de aislamiento de 0,75 que tiene una k = 0,10 Btu/ft.hF. La tubera transporta un fluido a 300F y est en un medio ambiente a 80F. Con un coeficiente de transferencia de calor de 50 Btu/ft2hF para
Fig IV.28.- Flujo de calor en tubera aislada trmicamente

el interior y de 4 Btu/ft2hF para el lado exterior, la resistencia trmica por unidad de longitud es:

Req

3 ,50 ln ln 5 3 ,0 7 3 ,5 1 1 = + + + = 3 ,07/2 2 25 1 2 0 ,10 1 4 2 5/2 1 50 2 1 12 12 = 0,0249 + 0,000834 + 0,568 + 0,191 = 0,785 (ft hF/Btu)

observndose que la resistencia global est dominada por la resistencia del aislamiento y de la capa pelicular externa, mientras que la resistencia del metal resulta despreciable. El flujo de calor por una unidad de longitud de tubera es: q = 300 - 80 = 280 Btu l 0,785 ft h

Ejemplo IV.4.- Transferencia trmica entre un objeto pequeo y una cavidad grande.- Se considera IV.-126

una determinada sonda de termopar no apantallado con una emisividad 0,8 que est inserta en un conducto que transporta aire comburente a 240F. Se supone que el termopar indica una temperatura de 540F y que el coeficiente de transferencia de calor termopar-gas, es de 20 Btu/ft2hF. Se desea conocer la temperatura real correspondiente al gas. La temperatura del termopar debe ser inferior a la del gas (aire comburente), ya que existe una prdida de calor a travs de las paredes. En rgimen permanente, mediante un balance de energa se igualan la prdida de calor por radiacin desde el termopar hacia la pared, con la convencin desde el gas hacia el termopar. El flujo de calor entre el termopar y la cavidad es: q = 0 ,8 (0,173.10-8 ) { ( 540 + 460) 4 - ( 240 + 460) 4 } = 1041,9 Btu A ft 2h siendo la temperatura real del gas (aire comburente): Tg = q/A 1041,9 + T1 = + 540 = 592F hc 20

Se pueden realizar anlisis similares sobre termopares apantallados con cinta reflectora, en medios ambientes de alta temperatura; esta prctica impide las prdidas de calor del termopar y las lectu ras de temperaturas incorrectas. El flujo de calor desde un termopar apantallado se calcula mediante: qApant = do N el nmero de capas concntricas del material pantalla. 1 q No Apant , sienN+ 1

4 4 Ejemplo IV.5.- Transferencia de calor entre dos superficies.- La ecuacin: q12 = A1 F12 (T1 - T 2 ), permite hacer una estimacin de la mxima transferencia de calor radiante entre dos superficies, cuando se dan las dos condiciones siguientes:

- Ambas superficies se consideran cuerpos negros - En el intercambio energtico los gases absorbentes no se tienen en cuenta

Si se consideran dos superficies rectangulares iguales, de 5 a 10 ft, enfrentadas directamente y separadas entre s 10 ft, y con unas temperaturas respectivas de 1040F y 940F, la energa que abandona la superficie 1 y que alcanza directamente la superficie 2, se define por el factor de forma F12 = 0,125. El flujo neto de calor es: q12 = A1 F12 (T14 - T24 ) = 50 0 ,125 ( 0 ,173108 ) { (1040 + 460)4 - ( 940 + 460)4 } = 13078 Btu h En el caso de que se considere la participacin de gases absorbentes, o bien que las paredes sean cuerpos grises, el flujo neto de calor se reduce an ms. Ejemplo IV.6.- Radiacin de un gas caliente a las paredes de hogar.- La transferencia neta de calor, entre la superficie y los gases (humos), se determina mediante la ecuacin: qsup gas = J - G = As ( s g Ebg - s g Ebs ) 1 - (1 - g ) ( 1 - s )

Cuando las superficies son negras se verifica s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a: qneta = qsl gas = Asl ( g Ebg - g Eb sl ) La superficie negra A sl recibe por unidad de superficie un promedio de energa del gas igual a la
IV.-127

energa que recibira una superficie negra ficticia de rea unidad colocada en el centro de una semiesfera de radio L constituida por el mismo gas y a la misma temperatura Tg. La longitud caracterstica del gas L se denomina longitud media del gas y sus valores se encuentran tabulados. Para superficies ligeramente grises, Httel y Sarofin sugieren con errores inferiores al 10%, la siguiente: qsol gas = A sl

g + 1
2

( g Ebg - g Eb sl )

Si se considera un volumen de hogar de 160.000 ft3, con un rea superficial para la transferencia de calor de 19860 ft2, por el mismo pasan los gases de combustin a 2540F estando las paredes del hogar a 1040F. Los gases de la combustin, a 1 atmsfera, estn compuestos por: Vapor de agua (H 2 O), 5 %
Nitrgeno (N 2 ), 85 % Dixido de carbono (CO 2 ), 10 %

Siendo la presin parcial de cada uno de ellos proporcional a su concentracin en la mezcla. El clculo de la emisividad total del gas es funcin de la temperatura, de la presin parcial y de la longitud L que el gas debe recorrer. El valor de L depende de la forma del recinto y vale: L = 3 ,6 V = 3,6 160.000 29 A 19.860 Las emisividades del vapor de agua y del CO2 se calculan a la presin de 1 atmsfera en la forma:
- Para el agua se tiene:

pH 2 O L = 29,0 0 ,05 = 1,45

H 2 O = 0 ,17 CO2 = 0 ,16

- Para el dixido de carbono:

pCO2 L = 29,0 0 ,10 = 2,90

El factor de correccin es = 0 ,05 , por lo que: g = H 2O + CO 2 - = 0,17 + 0,16 - 0,05 = 0,28 El clculo de la absortividad a de los gases es un poco ms complejo que el de la emisividad; se calcula a partir de las mismas figuras que para la emisividad utilizando el mismo valor de p L que el em pleado en el clculo de e pero se toma como temperatura la de la superficie del slido que emite la radiacin (si el gas est ms fro), o que la recibe (si el gas est ms caliente)
- Para el H2O - Para el CO2

Tsl = 0 ,05 29,0 1040 + 460 = 0,73 T H 2O 2540 + 460 T CCO 2 = p CO 2 L sl = 0,10 29,0 1040 + 460 = 1,45 TCO 2 2540 + 460 C H 2O = p H 2O L

- En la Fig IV.18, con los valores 0,73 y 1.500F, se tiene: H 2O (C H 2O , Tsl ) = 0 ,22 - En Fig IV.19, con los valores 1,45 y 1.500F, se tiene: CO2 (CCO 2 , Tsl ) = 0 ,16 la
- Para el H2O:

H 2O = H 2O (C H 2O , Ts ) (

- Para el CO2:

CO2

- Los dos parmetros para entrada en la Fig IV.20, son:

T H 2O 0,45 ) = 0,22 ( 2540 + 460 )0,45 = 0,35 Ts 1040 + 460 TCO 2 0,65 = CO2 (CCO 2 , Ts ) ( ) = 0,16 ( 2540 + 460 ) 0,65 = 0,25 Ts 1040 + 460

p H 2O 0,10 = = 0,66 y p H 2O L + p CO 2 L = 1,45 + 2,90 = 4 ,35 pCO 2 +p H 2O 0,05 + 0,10 y con estos valores se determina el coeficiente de correccin = 0 ,05, obtenindose:
IV.-128

g = H 2O + CO 2 - = 0,35 + 0,25 - 0,05 = 0 ,55


El flujo neto de la transferencia de calor es: qneta = qsl gas = Asl ( g Ebg - g Eb sl ) = 19860 {( 0 ,28 x 30004 ) - ( 0 ,55 x 15004 )} = 677x 106 Btu/h En las estimaciones de transferencia de calor en calderas, la longitud del haz siempre es grande, y por ello son tambin grandes los valores de los parmetros p L. Para valores elevados de p L es conveniente utilizar tabulaciones particulares, en lugar de obtener cifras aproximadas (siempre ms errneas), mediante interpolacin en los correspondientes bacos de curvas, que se recogen en el conjunto de Fig IV.19, 20, 21, 22 y 23. Ejemplo IV.7.- Radiacin en una cavidad.- La radiacin en una cavidad que contiene gases absorbentes, se puede estimar del mismo modo que cuando se estudian las transferencias de superficie a superficie, como:
- La de pared de caldera a pared de caldera - La de placas tubulares radiantes a placas tubulares radiantes - La de paredes de caldera a termointercambiadores contenidos en el cerramiento de la caldera

Fig IV.29.- Radiacin en una cavidad

Hay que tener en cuenta que la resistencia entre las superficies 1 y 2 disminuye, cuando aumenta la transmisin 12 en el gas, hasta una condicin de transparencia 12 = 1. Si el valor de la transparencia es nulo 12 = 0, los gases son opacos y, entonces, la resistencia es muy grande. Cuando la emisividad del gas disminuye, el circuito trmico reduce la radiosidad, segn la ecuacin: J sl = sl E b sl + ( 1 - sl ) Gsl La resolucin del circuito de la Fig IV.29 se obtiene por aplicacin de las leyes de Kirchoff, en los nudos J1 y J2 . Las ecuaciones son: Eb gas - J 1 Eb 1 - J 1 J 2- J 1 + + =0 1 - 1 1 1 A1 F12 12 A1 g 1 1 A1 Eb gas - J 2 Eb 2 - J 2 J1 - J2 + + =0 1 - 2 1 1 A1 F12 12 A2 g 2 2 A2

El flujo neto de calor entre superficies es: q12 = A 1 F12 12 ( J 1 - J 2 )


IV.-129

FACTORES DE FORMA DE RADIACIN (CONFIGURACIONES EN 3 DIMENSIONES)


1 - Dos rectngulos iguales y paralelos , X = L , Y = h D D
F A1A 2 =
2 (ln XY (1 + X 2 ) (1 + Y 2 ) +Y 1 + X 2+ Y 2 1 + X 2 arc tg Y 1 +X +X 1 + Y 2 arc tg X - Y arc tg Y - X arc tg X) 1+Y2

F A1 A2

2.- Dos rectngulos con una arista comn formando un ngulo de 90 X = a ; Y = c ; Z = X2 + Y2 b b 1 [X arc tg 1 + Y arc tg 1 - Z arc tg 1 + 1 ln { (1 + X 2 ) (1 + Y 2 ) ( X 2 (1 + Z 2 ) ) X 2 ( Y 2 ( 1 + Z 2 ) )Y 2 }] = Y X Y Z 4 1 + Z2 Z2 ( 1 + X 2 ) Z2 ( 1 + Y 2 )

IV.-130

3.- Dos rectngulos con una arista comn formando un ngulo X = a b Y = c b

Z 2 = X 2 + Y 2 - 2 X Y cos

Y FA 1 A 2 = - sen 2 {X Y sen - ( - ) (X 2 + Y 2 ) + Y 2 arc tg X - Y cos + X 2 arc tg Y - X cos } + 4 2 Y sen X sen


2 (1 + X 2 )(1 + Y 2 ) Y 2 (1 + Z) X 2 (1 + X 2 ) cos 2 + ( 1 - sen ) ln + Y 2 ln + X 2 ln + X arc tg 1 + Y arc tg 1 2 4 1+Z X Y Z (1 + Y 2 ) Z (1 + Z ) cos 2

Z arc tg

1 + Z

+ sen sen 2 X 2 + cos

1 + X 2 sen 2 ( arc tg

X cos 1 + X 2 sen 2

+ arc tg

Y - X cos ) + 1 + X 2 sen 2

1 + 2 sen 2 { arc tg

X - cos 1 +

sen 2

+ arc tg

cos
1 + 2 sen 2

}d

IV.-131

4.- Rectngulo A1 con cilindro finito A2

5.- Plano A1 con respecto a una o dos filas de tubos paralelas al plano

IV.-132

6.- Cilindros coaxiales finitos A1 exterior, A2 interior

X =

r1 r2

Y = L r2

; A = Y2+ X2 - 1 ;

A = Y2 - X2 + 1

FA 1 A 2 =

1 - 1 { arc cos B - 1 ( ( A + 2 ) 2 - ( 2 X ) 2 arc cos B ) + B arc sen 1 - A } X X A 2 Y XA X 2


4 ( X 2 - 1) + Y 2( X 22 ) 2 X2 ) - arc sen X - 2 + ( 2 Y 2 + 4 ( X 2 - 1) X2

F11 = 1 - 1 + 2 arc tg ( 2 X X

X 2 1 ) - Y { Y 2 X

4 X 2 + Y 2 arc sen ( Y

4 X 2 + Y 2 - 1 )} Y

IV.-133

Tabla IV.16.- Propiedades trmicas de algunos elementos metlicos

Conductividad trmica "k" (W/mK), a la temperatura en K de:

ELEMENTO Aluminio Antimonio Berilio Bismuto Boro Cadmio Cesio Cinc Circonio Cobalto Cobre Cromo Estao Germanio Hafnio Indio Iridio Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Niobio Oro Paladio Plata Platino Plomo Potasio Renio Rodio Rubidio Silicio Sodio Tntalo Titanio Tungsteno Uranio Vanadio 200 237,0 30,2 301,0 9,7 52,5 99,3 36,8 123,0 25,2 122,0 413,0 111,0 73,3 96,8 24,4 89,7 153,0 88,1 159,0 7,2 28,9 143,0 106,0 52,6 327,0 75,5 403,0 72,4 36,6 104,0 51,0 154,0 58,9 264,0 138,0 57,5 24,5 197,0 25,1 31,5 273 236,0 25,5 218,0 8,2 31,7 97,5 36,1 122,0 23,2 104,0 401,0 94,8 68,2 66,7 23,3 83,7 148,0 79,2 157,0 7,7 139,0 94,0 53,3 318,0 75,5 428,0 71,5 35,5 104,0 48,6 151,0 58,3 168,0 135,0 57,4 22,4 182,0 27,0 31,3 400 240,0 21,2 161,0 18,7 94,7 116,0 21,6 84,8 392,0 87,3 62,2 43,2 22,3 74,5 144,0 72,1 153,0 600 232,0 18,2 126,0 11,3 800 220,0 16,8 107,0 8,1 1000 1200 kg/m 3 2702 6684 1850 9780 2500 8650 1873 7140 6570 8862 8933 7160 5750 5360 13280 7300 22500 534 1740 7290 13546 10240 8900 8570 19300 12020 10500 21450 11340 860 21100 12450 1530 2330 971 16600 4500 19300 19070 6100

89,0 6,3

73,0 5,2

105,0 20,7 383,0 80,5 27,3 21,3 138,0 149,0

21,6 371,0 71,3 19,8 20,8 132,0 146,0

23,7 357,0 65,3 17,4 20,7 126,0

25,7 342,0 62,4 17,4 20,9 120,0

134,0 80,1 55,2 312,0 75,5 420,0 71,6 33,8 52,0 46,1 146,0 98,9 57,8 20,4 162,0 29,6 32,1

126,0 65,5 58,2 304,0 75,5 405,0 73,0 31,2 44,2 136,0 61,9 58,6 19,4 139,0 34,0 34,2

118,0 67,4 61,3 292,0 75,5 389,0 75,5

112,0 71,8 64,4 278,0 75,5 374,0 78,6

105,0 76,1 67,5 262,0 358,0 82,6

44,1 127,0 42,2 59,4 19,7 128,0 38,8 36,3

44,6 121,0 31,2 60,2 20,7 121,0 43,9 38,6

45,7 115,0 25,7 61,0 22,0 115,0 49,0 41,2

Propiedades a 20C cp k .106 T. fusin J/kgC W/m.K m 2/seg K 896 236,0 97,5 933 208 24,6 17,7 904 1750 205,0 63,3 1550 124 7,9 6,5 545 1047 28,6 10,9 2573 231 97,0 48,5 594 230 36,0 83,6 302 385 121,0 44,0 693 272 22,8 12,8 2125 389 100,0 29,0 1765 383 399,0 116,6 1356 440 91,4 29,0 2118 227 67,0 51,3 505 61,6 1211 23,1 2495 82,2 430 134 147,0 48,8 2716 3391 77,4 42,7 454 1017 156,0 88,2 923 486 7,8 2,2 1517 234 251 138,0 53,7 2883 446 91,0 22,9 1726 270 53,6 23,2 2741 129 316,0 126,9 1336 247 75,5 25,4 1825 234 427,0 173,8 1234 133 71,4 25,0 2042 129 35,3 24,1 601 741 103,0 161,6 337 137 48,1 16,6 3453 248 150,0 48,6 2233 348 58,2 109,3 312 703 153,0 93,4 1685 1206 133,0 113,6 371 138 57,5 25,1 3269 611 22,0 8,0 1953 134 179,0 69,2 3653 113 27,4 12,7 1407 502 31,4 10,3 2192

IV.-134

Tabla IV.17.- Propiedades trmicas de algunas aleaciones

Propiedades a 20C Aleaciones Composicin Duraluminio 94-96% Al; 3-5% Cu Siluminio 87% Al; 1,33% Si Alusil 80% Al; 20% Si Al-Mg-Si 97% Al; 1% Mg; 1% Si Bronce de Al 95% Cu; 5% Al Bronce 75% Cu; 25% Sn Latn rojo Latn Plata alemana Constantn Fundicin Acero al C 85% Cu; 9% Sn; 6% Zn 70% Cu; 30% Zn 62% Cu; 15% Ni; 22% Zn 60% Cu; 40% Ni 4% C 0,5% C 1% C 1,5% C Acero al Cr 1% Cr 5% Cr 20% Cr Acero al Ni 10% Ni 20% Ni 40% Ni 60% Ni 80% Ni Invar 36% Ni Acero al Cr-Ni 15% Cr; 10% Ni 15% Cr; 40% Ni 18% Cr; 8% Ni 20% Cr; 15% Ni 25% Cr; 20% Ni 80% Cr; 15% Ni Acero al Mn 1% Mn 5% Mn Acero al Si 1% Si 5% Si Acero al W 1% W 5% W 10% W Ni-Cr 90% Ni; 10% Cr 80% Ni; 20% Cr Mg-Al; electrol. Mg; 7 % Al; 1,5% Zn;

Dens. Calor Cond. Difus. .105 especf. k 3 kg/m J/kgK W/mK m 2/seg 2787 833 164 6,680 2659 871 164 7,100 2627 854 161 7,172 2707 8922 177 7,311 8666 410 83 2,330 8666 343 26 0,860 8714 8522 8618 8922 7272 7833 7801 7753 7865 7833 7689 7945 7993 8169 8378 8618 8,137 7865 8073 7817 7833 7865 8522 7865 7849 7769 7417 7913 8073 8314 8666 8314 1810 385 385 394 410 420 465 473 486 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 448 435 419 444 444 1000 61 111 24,9 22,7 52 54 43 36 61 40 40 26 19 10 19 35 10,7 19 11,6 16,3 15,1 12,8 17 50 22 42 19 66 54 48 17 12,6 66 1,804 3,412 0,733 0,612 1,702 1,474 1,172 0,970 1,665 1,110 1,11 0,720 0,526 0,279 0,493 0,872 0,286 0,526 0,305 0,444 0,415 0,361 0,444 1,388 0,637 1,164 0,555 1,858 1,525 1,391 0,444 0,343 3,605

Conductividad trmica en (W/mC) a la temperatura en C:


-100 0C 100 200 300 400 600 800 1000

126 159 182 194 119 137 144 152 161 144 157 168 175 178 175 189 204

59 88 19 21 55 43 36 62 40 22

71 128 144 147 147 31 40 45 48 22 26 52 43 36 55 38 22 48 42 36 52 36 22 45 40 35 47 36 22 42 36 33 42 33 24 35 33 31 36 29 24 31 29 28 33 29 26 29 28 28 33 29 29

16

17

17

19

19

22

27

31

17 12 52

19 14 62

21 16 74

23 17 83

25 18

23

IV.-135

Tabla IV.18.- Propiedades trmicas de algunos aceros y aleaciones especiales

Acero Cr (15%), Ni (10%) Acero Cr (18%), Ni (8%) Acero Mn (13%), Ni (20%) Acero Mn (13%) Ni (80%) Cr (14%)

Temper. Densidad fusin C gr cm 3 7,7

Calor especfico cp C 20 Kcal kgC 0,11

Conduc. trmica kc C 0 400 800 800 0 300 500 0 400 800 0 400 800 20 400 800 20 Kcal hmC 14 16 19 19 12 15 16 11 16,9 18,2 12 15 16 9 15 20 9,7

Emisividad

C 20 500 20 500 500 % 0,58 0,65 0,31 0,37 0,93 oxid.

7,7 7,7

20 20

0,11 0,11

20

0,12

1425

8,51

20

0,11

Ni (57%), Mo (20%), Fe (20%)

1330

8,51

20

0,094

Ni (62%), Mo (30%), Fe (5%)

1350

9,24

20

0,091

Ni (58%), Mo (17%), Fe (5%), Cr (15%), W (5%) Acero al wolframio W (2%) Hierro forjado

1305

8,94 7,96 7,84

20 20 20

0,092 0,106 0,11

25 0 600 20 500 1000 100 500 20 500 1000 0 400 800 0 400 800 0 400 800 0 400 800 0 400 800

10,9 54 39 51 37 30 45 37 54 32 23 38 30,9 25 31 28 25 41 33 22 32 26 25 19 19 22

300 800 300 800 200 200 500 20 800 900 20 800

20 (oxi. pul) 22 (oxi. pul) 70 (oxidado) 87 (oxidado) 26 55 (oxidado) 23 (pulido) 15 23 68 (oxidado) 9 (pulido) 23 (pulido)

Fundicin 4% C Acero (0,2%C a 0,6%C)

1147 1127 a 1400 1430

7,9 7,86

20 kc 20 1000 20

0,1 0,1 0,15 0,11

Acero 1% C

7,8

20 2000 600 200 200 20 1000 500 200

3 (pulido) 21 (pulido) 98 (oxidado) 0,2 (pulido) 64 (oxidado) 3 (pulido) 22 (pulido) 92 (oxidado) 10 (pulido) 80 (oxidado) 80 (0xidado) 79 (0xidado) 79 (0xidado)

Acero 1,5%C

7,7

20

0,11

25 200 600

Acero al Cr (11%)

7,84

50 a 100

0,118

Acero al Cr (10%)

7,74

50 a 100

0,113

Acero al Cr (20%)

7,6

20

0,11

20 800

10 (pulido 38 (pulido)

IV.-136

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. rlv .103 kg C C C Kcal Kcal kg m3 kgC
Aluminio (99,96%) 660 2060 94,6 2690 -150 0 100 300 600 0 100 200 400 600 100 0,136 0,207 0,225 0,248 0,277 0,222 0,222 0,237 0,252 0,268 0,23

Cond. trmica kc C
-200 100 0 200 400 -200

Emisividad

C %

Kcal hmC
207 196 181 190 196 163

Aluminio comercial puro (99%)

657

93

2710

20 1 pulido 600 2 pulido 25 2,2 100 2,8 500 6 50 a 500 4,6 pulido 200 11oxidado 600 19oxidado

Al-Mn (1,2%}

654

2730

20

136

25

3,5 a 7

AI-Cu(4,4%)-Si(0,8%)Mn(0,8%)-Mg(0,4%) Al-Si (12%)-Cu (1%) Al-Mg (2,5%)-Cr (0,25%) Al-Si (12%) Al-Cu (4%)-Si (3%) Al-Cu (10%) -Mg (0,2%) Al-Mg (8%) Antimonio

638 571 649 585 632 627 621 630

2800 2690 2680 2660 2790 2950 2530 6620

100 100 100 100 100 100 100 20 200 500 0 a 100 20 -100 0 200 800 20

0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,049 0,052 0,054 0,082 0,175 0,2 0,42 0,57 0,74 0,034

20 20 20 20 20 20 20 20 100 500 20 0 100 400 600 20 189 256

165 133 118 133 104 136 86,4 16,2 14,4 16,9 0,22 126 122 100 86 7 6,5 6,58

20 400 20 20

10 12 3,5 a 7 5

93 93 93 1440 38,3

Arsnico Azufre Berilio

813 119 1315

610 444 2970

9,3 260

5730 2070 1840

20

61

Bismuto

271

1477

12,5

9800

20 100

4,8 6,1

Boro Cadmio

2300 320 765 13,2

2300 8650

20 20 100 300 20 20 0 100 200 400 20 127 427 1127 20 200 800 1000 20

0,26 0,055 0,056 0,076 0,149 0,052 0,091 0,095 0,1 0,109 0,069 0,073 0,086 0,081 0,102 0,113 0,161 0,184 0,1 20 100 300 20 -200 20 400 50 100 250 79 77,7 90 108 108 97,2 82,4 18 17,6 16 200 300 4,4 pulido 5

Calcio Cesio Cinc

850 28 419

1440 690 906

3,8 24,1

1550 1900 7130

Circonio

1845

2900

60,5

6500

20

20

Cobalto

1495

2900

58,4

8800

1000

20

Co(65%)-Cr(25%)-Ni(2%)-C(0,25%)-Fe(1%)-Mo(5%)-Mn(0,6%) Co(34%)-Cr(25%)-Ni32%)-C(0,4%)-Fe(1%)-Mo(6%)-Mn(0,6%)-S(0,6%)

8300 8210

200 600 200 600

12,2 17,6 11,8 17

IV.-137

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones (continuacin)

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. 3 rlv kg C C Kcal .10 C Kcal kg m3 kgC
Cobre 1083 2600 50,6 8960 20 100 200 1000 0,092 0,094 0,096 0,111

Cond. trmica kc C
100 0 100 200 400 600 20 20 20 20 20 20 -100 300 20 20 20 -100 200 20 20 500 -100 0 400 1000

Emisividad

C
20 1000 100 200

Kcal hmC
349 333,7 325 320 312 303 291 137 104 100 43 32 16,5 24 32 71 63 63 48 61 19 17 74 67 41 30

%
1,8 pulido 60 oxidado 2 60 oxidado

Cu (99,94%)-P(0,02%) Cu(85%)-Zn(15%) Cu(70%)-Zn(30%) Cu(60%)-Zn(39,2%)-Sn(0,75%) Cu(90%)-Sn(10%) Cu(70%)-Ni(30%) Cu(55%)-Ni(45%) Cu-Si (3%) Cu(95%)-Al(5%) Cromo Estao Estroncio Fsforo GaIio Hafnio Hierro

1083 1025 1000 900 1000 1240 1220 1025 1060 1890 231 770 44 29,7 2130 1535

8940 8750 8670 8410 8780 8940 8900 8530 8170 7190 14,5 25 5 19,2 7290 2600 1820 5910 11360 7850

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 20 20 20 20 20 500 1000 -100 20 500 20 100 -100 100 600 20

0,092 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,09 0,1 0,11 0,054 0,062 0,176 0,177 0,177 0,035 0,108 0,163 0,162 0,05 0,031 0,034 0,19 1,04 0,206 0,257 0,311 0,25

200 200 50 20

3 3 4 5,9

2500 2270 1380 280 2070 3000 140

0 a 800 2 pulido 40 8 pulido 1000 36 pulido 20 5,1 pulido 100 5

65

100
20 a 300

100

3,6 pulido 4 oxidado 5

Indio Iridio Litio Magnesio

156,4 2454 168 650 5300 1370 1197 89

7310 22500 530 1740

Mg-Al(10%)- Mn (0,1%) Mg-Al(6%)- Mn (0,2%)- Zn (3%) Mg-Al(3%)- Mn (0,3%)- Zn(1%) Mg-Al(6%)- Mn (0,2%)- Zn(1%) Manganeso

594 610 632 618 1245

89 89

1810 1810 1780 1800 7430

2150

Mercurio Molibdeno

-38,8 2622

357 4800

2,7 70

13550 10200

Niquel (99,95%)

1455

2370

73,8

8900

Oro Osmio Paladio

1063 2700 1554

2970 5500 3980

16,1

19320 22610 12000

34,2

-100 25 300 20 -100 20 1500 20 100 500 20 0 1600 20 1500

0,09 0,115 0,178 0,033 0,049 0,061 0,081 0,106 0,112 0,126 0,031 0,031 0,039 0,058 0,076

20 100 -100 0 -100 0 400 -200 300 -196 300 100 a 300 -150

50,4 48,5 81,7 60,4 172 147 135 46 61,2 50 64 82,8 68,4 5,4

20

10(pul,oxid) 16(pul,oxid) 16(pul,oxid)

20 -100 100 1500 -100 25 500 20

7,56 154 118 72 86 79,2 53,2 255

20

61,2

20 600 2000 20 20 1000 20 20 500 20 700

7,1 pulido 9,6 pulido 29 pulido 4,5 pulido 40 oxidado 16 pulido 2 pulido 2 pulido 3,5 pulido 1 9

IV.-138

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones (final)

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. rlv .103 C C kg C Kcal Kcal kg kgC m3
Plata Platino 960 1773 2210 4530 25 26,9 10490 21450 20 100 20 500 1300 Plomo Pb(92%)- Sb(8%) Pb(80%)- Sn (20%) Potasio Rodio Rubidio Selenio Silicio Sodio Talio Tntalo Titanio Torio Uranio Vanadio Volframio 327 271 277 63 1966 39 220 1430 97,7 300 2996 1820 1845 1333 1735 3395 9530 3400 44 770 4500 680 680 2300 892 1460 6,1 6,6 337 27 ,5 7,2 14,5 1725 6,26 11340 10740 10200 860 12410 1530 4810 2330 970 11850 16600 4500 11710 19100 61 00 19200 20 300 20 20 20 20 20 20 20
18 a1000

Cond. trmica kc C
20 500 20

Emisividad

C
20 a 500

Kcal hmC
360 324 61,2

%
2 a 3 pulido

0,056 0,056 0,032 0,034 0,04 0,031 0,035 0,032 0,032 0,059 0,081 0,084 0,162 0,21 0,295 0 ,031 0,036 0,126 0,148 0,028 0,028 0,045 0,127 0,032 0,039

130 600 1500

5,2 pulido 10 pulido 19 6,7 pulido 28 oxidado

-100 300 20 20 20 20

31,3 25,2 23,4 32 86,4 75,6

130 28

20 1500

2 8

20 20 20 200 20 20 700 20 20 900 20 20 1000 3000

72 115 33,4 36 46,8 20 15 32,4 21,6 36 25 144 60 129

800 1300

65 45

20 20 0 25 400 20 20 600 20 20 1500

1000 2000 20 500 20 20

6 pulido 26 18 pulido 21 pulido 36 54

20 500 1000

2 a 3 pulido 7 pulido
30 (pul,oxid)

IV.-139

Tabla IV.20.- Propiedades termicas de algunos materiales de construccin y aislantes

MATERIAL Amianto Asfalto Baquelita Ladrillo comn Ladrillo de carborundum (50% SiC) Ladrillo de carborundum Ladrillo de magnesita (50% MgO)

Ladrillo de mampostera Ladrillo de slice (95% SiO2) Ladrillo de circonio (62% ZrO2) Ladrillo al cromo

Arcilla refractaria, cocida a 1330C

Arcilla refractaria, cocida a 1450C

Cartn Cemento (duro) Arcilla (48,7% humedad) Carbn, (antracita) Hormign (seco) Corcho (tableros) Corcho (expandido) Tierra de diatomeas Tierra arcillosa (28% humedad) Tierra arenosa (8% humedad) Fibra de vidrio Vidrio, (ventanas) Vidrio, (lana de) Granito Hielo (0C) Linleo Mica Corteza de pino Yeso Plexigls Madera (chapa) Poliestireno Goma dura (ebonita) Goma esponjosa Arena seca Arena hmeda Serrn Madera de roble Madera (Pino, abeto, abeto rojo) Lminas de fibra de madera Lana

Temperatura C 20 20-55 20 20 20 600 1400 20 200 650 1200 20 20 20 200 550 900 500 800 1100 500 800 1100 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Densidad ( kg/m 3 ) 383 2120 1270 1800 2200

2000

1700 1900 3600 3000

2000

2300

1545 1370 500 120 120 466 1500 1500 220 2800 100 200 2750 913 535 2900 342 1800 1180 590 1050 1150 224 1640 215 609-801 416-421 200 200

Calor especfico Conduct. trmica Difusiv. trmica c p (J/kgK) .105 m 2/seg k (W/mK) 816 0,113 0,036 0,74-0,76 0,233 840 0,38-0,52 0,028-0,034 5,820 18,5 11,1 2,680 1130 3,81 2,77 1,9 837 0,658 0,046 1,070 2,440 840 2,32 0,092 2,47 0,098 1,99 0,079 960 1,04 0,054 1,07 1,09 960 1,28 0,04 1,37 1,4 0,14-0,35 1,047 880 1,260 0,101 1260 0,238 0,013-0,015 837 0,128 0,049 1880 0,042 0,015-0,044 0,036 879 0,126 0,031 1,510 1,050 0,035 800 0,810 0,034 0,036 670 0,040 0,028 3,000 1830 2,220 0,124 0,081 0,523 0,080 0,814 0,195 0,109 0,157 2009 0,163 0,006 0,055 0,582 1,130 0,071 2390 0,17-0,21 0,011-0,012 2720 0,150 0,012 0,047 0,038

IV.-140

TABLA IV.21.- PROPIEDADES TERMICAS DE ALGUNOS MATERIALES CERAMICOS

Temp. Temp. Volum. Dens. fusin Reblan. gas % gr v gas C C cm 3 Almina Al2 O3 (100%) Ladrillos de corindon Al2 O3 (80 a 95%), Fe2 O3 (2 a 5%) Ladrillos de bauxita Al2 O3 (60 a 85%), Fe 2O3 (4 a 7%), SiO2 ( 26 a 31%) Ladrillos de cianita Al 2O3 (58 a 60%), Fe2O3 (0, a 1, %), 8 5 SiO2 ( 38 a 40%) Berilia BeO (100%) 2050 0

Calor especfico cp C Kcal kgC

Cond. trmica kc C 20 500 1000 1500 20 500 1000 500 1000 1500 500 900 100 400 1000 1800 20 500 1000 1500 20 500 1000 20 500 1000 20 500 1000 100 500 1000 1500 20 500 1000 20 500 1000 500 1000 20 500 1000 Kcal hmC 16,5 6,1 5,3 5 6,12 2,9 2,1 3,6 1,8 1,3 1,42 189 76 16,5 13,2 100 40 7,2 14,4 13 9,7 140 60 32 1,4 2,4 4 1,65 1,83 1,96 2,1 1,26 1,44 1,62 2,7 2,4 1,5 1,5 1,58 1,11 1,3 1,45

Emisividad

C 20 300 800 1500 100 % 73 73 40 31 85

3,87 20/100 0,206 500 0,24 1000 0,26 1500 0,27 1790 a 1300 16 a 20 3,2 a 3,5 20 0,2 1900 500 0,24 1000 0,3 1500 0,36 1790 1200 19 a 22 2,4 20 0,2

1820

1350 20 a 22

2,5

20

0,2

800 1650 1300 1800

50 62 61 43

2570

3,01

20 500 1000 100 500 1000 20 500 1000 20 a 1000

0,3 0,44 0,5 0,19 0,27 0,3 0,2 0,25 0,3 0,34

Carburo de silicio CSi (100%)

2250

3,2

1000 1800 1000 1400

56 60 92 82

Carburo de silicio CSi (89 a 91%), SiO (6 a 9%) Grafito

2200

3,18

800

93

3700

2,22

Carbn Ladrillos Circona ZrO2 ( 100%)

>2200

1,97 2 a 1000 0,25

2715

6,1

Ladrillos de circona ZrO2 ( 93%), CaO( 4 5%), Hf(1,5%) Circon ZrO2 ( 67,1%), SiO2 ( 32,9%) Cromita FeO( 32,4%), Cr2 O3 (67,9%) Ladrillos de cromita FeO( 36%), Cr2 O3 (3045%), SiO2 ( 36%), Al2O3 (15 33%), Dolomita calcinada CaO MgO Espinela Al 2O3 ( 71,8%), MgO(28,2%)
Magnesita MgO(100%)

2550

5,6

0,12 0,13 0,157 0,179 0 a 1500 0,175

100 500 1000 1500

2000

2480

20 500 1500 4,5 20 a 1000 3,8 a 4,1 100 500 1000 2,85 100 3,58 100 1000
100 500 IV.-141

4,6

0,14 0,17 0,22 0,22 0,15 0,2 0,21 0,22 0,194 0,257
0,234 0,25

150 400 600 150 400 600 100 500 1000 1500 300 500 2000 300 500 800 800 800

76 75 71 77 77 72 80 60 38 40 60 45 31 92 80 52 97 97

500 1000
20 500

1,69 2,29
36 11,8 100 1000 75 42

2950

3,57

Ladrillos de magnesita

3,55

1000 1500 100

0,28 0,29 0,24

1000 1500 20

5,7 5 11,8

1500 1000

32 38

TABLA IV.21.- PROPIEDADES TERMICAS DE ALGUNOS MATERIALES CERAMICOS (Continuacin)

Temp. Temp. Volum. Dens. fusin Reblan. gas % gr v gas C C cm 3


Magnesita (continuacin) MgO(100%) 2950 3,57

Calor especfico cp C 1000 1500 100 500 1000 1500 100 100 100 500 1000 20 Kcal kgC 0,28 0,29 0,24 0,26 0,28 0,32 0,22 0,22 0,15 0,17 0,18 0,18 0,165 0,25 0,29 0,34 0,23 0,26 0,3 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25

Cond. trmica kc C 1000 1500 20 500 1000 500 1000 1300 100 500 1000 400 1000 20 500 1000 20 500 1000 20 1000 Kcal hmC 5,7 5 11,8 6,8 3,5 1,4 1,3 1,3 5 3,6 3,3 25,2 21,6 1,22 1,36 1,8 0,82 1,04 1,33 0,8 a 1 1 a 1,3

Emisividad

C 1500 1000 % 32 38

Ladrillos de magnesita Fe 2 O3 ( 27%), MgO(8392%) Forsterita Ladrillo de forsterita Mullita SiO2 (9899%) 1910

3,55

3,25 3,3 3,03

800 800 100 500 1000 1500

95 95 75 70 55 45

Nitruro de boro (BN) Slice Al 2O3 (40 42%), SiO2 (5056%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos de slice Al 2O3 (3439%), SiO2 (5561%), Fe2 O3 (1 3%) Slice, arcillas, ladrillos Al 2O3 (29 34%), SiO2 (6066%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos Al 2O3 (25 29%), SiO2 (65 70%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos Al 2O3 (20 24%), SiO2 (7075%), Fe2O3 (1, 3%) 5 Ladrillos Al 2O3 (1519%), SiO2 (7580%), Fe2 O3 (1,53,5%) Ladrillos

2400 1750

2,1 2,2

20 500 1000 1500 1710 2,3 500 1000 1500 1710 1250 a 15 a 35 1,8 a 2,2 20 1300 1000 1690 1223 a 20 30 2 a 2,2 20 1280 1000 1670 1200 a 20 a 34 1,7 a 2,1 20 1250 1000 1650 1180 a 20 a 34 1,9 a 2,1 20 1225 1000 1580 1180 a 20 a 40 1,6 a 2 20 1225 1000 1500 1180 a 28 a 40 1,6 a 1,8 20 1250 1000

500 700

68 50

1000 1500 1000 1500

80 72 73 62 73

20 0,6 a 1 1000 1000 0,9 a 1,5 20 0,6 a 1 1000 0,9 a 1,5 20 0,5 a 1 1000 0,9 a 1,4 20 0,4 a 1 1000 0,8 a 1,3 20 0,4 a 0,7 1000 0,7 a 8

Ladrillos

IV.-142

Tabla IV.22.- PROPIEDADES TERMICAS DE MATERIALES DIVERSOS

MATERIAL

Temper. C 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 -180 40 20 30 20 300 30 20 20 20 -10 30 20 100 20 20 20 500 90 100 0 50 90 30 30 0 20 20 20 20 20 20 20

Densidad kg ( ) cm 3 0,4 0,08 1,5 1,6 1,46 2,11 2,5 a 2,9 1,6 1,14 0,19 1,4 1,6 2,2 1,6 1,9 0,3

Abeto Algodn lana Arena seca Arena gruesa Arcilla Asfalto Asfalto en gotas Basalto Cal (enlucido) Carbn Carbn vegetal CeIuIoide Cemento seco Cemento reforzado Cemento escorias Cemento Portland Cemento celular Cemento amianto Cemento magnesia Cemento vermiculita Cemento (60% arena) Clinker Corcho lminas Corcho bruto Corcho grano Cloruro polivinilo Circona grano Ceniza madera Coque de petrleo Coque en polvo Ebonita Ebonita celular Esponja celulosa Espuma polivinilo Escoria alto horno Fibras caa azcar Fieltro lminas Fieltro lana Formica Goma dura Goma blanda Grafito escobillas Grafito en polvo Coma espuma Hielo Hormign de arena Hormign de grava Hormign armado Ladrillos de construccin Ladrillos carborundum Lavas Madera de balsa

1,4 0,19 0,11 0,13 0,1 1,2 a 1,9

0,5 1,2

0,25 0,18 2,4 1,2 1,2 1,34 1,08 0,02 0,917 1,5 1,8 2,2 0,8 a 1,5 1 2,1 0,128

Calor especfico Cond. trmica Dif. trmica 2 c p ( Kcal ) k ( Kcal ) .103 ( m ) kgC hmC h 0,65 0,12 0,460 0,12 0,19 0,28 9,800 1,4 0,21 1,01 3,6 0,5 0,6 0,57 0,14 3 0,61 0,31 0,16 0,4 0,05 0,15 0,2 0,72 0,2 1,33 0,19 0,6 0,27 0,26 0,08 0,1 0,06 0,8 0,57 0,34 0,14 0,45 0,036 0,420 0,0055 0,48 0,036 0,016 0,014 0,12 1,7 0,06 4,5 0,29 0,16 0,100 0,13 0,025 0,045 0,05 0,09 0,04 0,045 0,04 0,036 0,26 0,890 0,37 0,400 0,33 0,140 3a6

Emisividad

91

92

93 93 93 93 96

92 (a 20C) 92 (a 20C) 92 (a 20C)

0,162

0,020 1,900 0,600 0,900 1,300 0,2 a 0,3 9,7 2,5 0,045

97 (a 20C) 93 92 93 93 95 92 90

IV.-143

Tabla IV.22.- PROPIEDADES TERMICAS DE MATERIALES DIVERSOS (final)

MATERIAL

Temper. C 20 30 20 20 20 20 100 20 20 20 -100

Densidad kg ( ) cm 3 0,44 0,44 0,8 0,29

Calor especfico Cond. trmica Dif. trmica 2 c p ( Kcal ) k ( Kcal ) .103 ( m ) kgC hmC h 0,092 0,055 0,312 0,5 0,1 0,24 0,14 0,2 a 0,3 3 0,18 3 0,1 0,13 0,55 0,05 0,1 0,05 0,05 0,033 0,033 0,24 1,3 2,5 3 0,16 0,21 0,28 0,12 0,89 0,12 0,2 a 0,3 0,039 0,21 0,12 0,198 0,3 0,37 0,45 0,15 0,18 0,07 0,119 1 0,29 0,56

Emisividad

90

Madera de pino Madera de nogal Mica Mica y papel 30 hojas 2 mm espesor Mica en lminas Mica en lminas con papel y barniz Melamina con relleno Marmol Metacrilato metilo Nieve

0,42

Paneles yeso Paneles fibra paja Paneles fibra caa Papel Kraft Papel corrugado Papel cartn barnizado Piedra calcrea Piedra dura Piedra granito Piedra pmez Poliamidas Politeno Poliestireno Porcelana Resina fenolformaldehido Resina con relleno Seda Silicona elastmeros Serrn Tefln Tefln con relleno Tela algodn 6 capas de barniz Tela vidrio con resina epoxy Tela vidrio 0.07 mm Tierra seca Tierra hmeda Yeso Yeso celular

0 30 20 20 30 30 40 20 20 20 50

1,4 2,6 a 3 1,18 0,93 0,15 0,2 0,6 0,1 a 0,5 0,15 a 0,2 0,2

0,28 0,5

0,93 0,96 (a 20C)

1,9 2,7 2,6 a 3 1,13 0,91 1,05 2,4 1,4

0,94 0,94 0,92 93 85 a 90 9 (a 20C) 95 9 90 94

100

0,26

1,43

92 (a 20C)

10 50 20 200 20 200 100 30 20 -18 20 20 0,4 0,25 0,65

77(a 20C) 0,45

92(a20C)

1,5 1,7 1,65 0,12

93 0,69

0,48

IV.-144

TABLAS IV.23.- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS ACEITES Y GLICERINAS

Aceite de motores sin usar

Temper. Densidad Calor especf. Cond. trmica Dif. trmica Visc. dinmica Visc. cinemt. NPrandtl 3 2 6 2 ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C k (W/mK) .1010 ( m2/s) .10 ( Ns/m ) .10 ( m /s ) Pr 0 899,1 1796 0,147 911 3848 4280 47100 20 888,2 1880 0,145 872 799 900 10400 40 876,1 1964 0,144 834 210 240 2870 60 864 2047 0,14 800 72,5 83,9 1050 80 852 2131 0,138 769 32 37,5 490 100 840 2219 0,137 738 17,1 20,3 276 120 829 2307 0,135 710 10,3 12,4 175 140 816,9 2395 0,133 686 6,54 8 116 160 805,9 2483 0,132 663 4,51 5,6 84

g 10-10 2 8475

Aceite de transformadores

Temper. Densidad Calor especf. ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C -50 922 1700 -40 916 1680 -30 910 1650 -20 904 1620 -10 898 1600 0 891 1620 10 885 1650 20 879 1710 30 873 1780 40 867 1830

Cond. trmica
k (W/mK)

0,116 0,116 0,115 0,114 0,113 0,112 0,111 0,111 0,11 0,109

Dif. trmica Visc. dinmica Visc. cinemt. NPrandtl .1010 ( m2/s) .103 ( N/s.m 2 ) .106 ( m 2/s ) Pr 742 29320 31800 428600 750 3866 4220 56300 764 1183 1300 17000 778 365,6 404 5200 788 108,1 120 1530 778 55,24 67,5 867 763 33,45 37,8 495 736 21,1 24 326 707 13,44 15,4 218 688 9,364 10,8 157

Glicerina C3H5 (OH)3

Temper. Densidad Calor especfico Visc. cinemtica Cond. trmica Difus. trmica N Prandtl ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) .104 ( m 2/s ) .107 (m 2/s ) C k (W/mK) Pr 0 1276 2261 83,1 0,282 0,983 84700 10 1270 2319 30 0,284 0,965 31000 20 1264 2386 11,8 0,286 0,947 12500 30 1258 2445 5 0,286 0,929 5380 40 1252 2512 2,2 0,286 0,914 2450 50 1245 2583 1,5 0,287 0,893 1630

1/K

0,0005

Etileno glicol C2H4 (OH2)

Temper. Densidad Calor especfico Visc. cinemtica Cond. trmica ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) .106 ( m 2/s ) C k (W/mK) 0 1130,75 2294 57,53 0,242 20 1116,65 2382 19,18 0,249 40 1101,43 2474 8,69 0,256 60 1087,66 2562 4,75 0,26 80 1077,56 2650 2,98 0,261 100 1058,5 2742 2,03 0,263

Difus. trmica N Prandtl .107 (m 2/s ) Pr 1/K 0,934 615 0,939 204 0,00065 0,939 93 0,932 51 0,921 32,4 0,908 22,4

IV.-145

TABLAS IV.24.- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS METALES LQUIDOS Mercurio

Punto de fusin: - 38,9C ; Punto de ebullicin: 357C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemt. c p (J/kg K) k (W/mK) .107 (m 2/s ) .104 ( N/s.m 2 ) .106 ( m 2/s ) ( kg/m 3 ) .103 C 0 13628 140,3 8,2 42,99 16,9 0,124 20 13579 18,2 139,4 8,69 46,06 15,48 0,114 50 13506 138,6 9,4 50,22 14,05 0,104 100 13385 137,3 10,51 57,16 12,42 0,0928 150 13264 136,5 11,49 63,54 11,31 0,0853 200 13145 157 12,34 69,08 10,54 0,0802 250 13026 135,7 13,07 74,06 9,96 0,0765 315,7 12847 134 14,02 81,5 8,65 0,0673 Pr 0,0288 0,0249 0,0207 0,0162 0,0134 0,0116 0,0103 0,0083 10-10 g 2

13,73

Sodio

Punto de fusin: 97,8C; Punto de ebullicin: 883C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica c p (J/kg K) k(W/mK) .105 ( m2 /s) .104 ( N/s.m 2 ) .107 ( m 2/s ) ( kg/m 3 ) .103 C 94,0 929 0,27 1382 86,30 6,71 6,99 7,31 205,0 902 0,36 1340 80,30 6,71 4,32 4,60 315,6 878,5 1304 75,78 6,65 3,29 3,77 371,0 860 1298 72,40 6,45 2,83 3,16 426,7 852,8 1277 69,39 6,41 2,52 2,97 538,0 820,0 1264 64,37 6,21 2,31 2,82 650,0 790 1261 60,56 6,11 1,96 2,50 705,0 778 1256 59,70 6,19 1,79 2,26 760,0 767,5 1270 56,58 5,83 1,72 2,25 Pr 0,0110 0,0072 0,0057 0,0051 0,0046 0,0040 0,0041 0,0038 0,0385 10-9 g 2 4,96 16,7

Bismuto

Punto de fusin: 271C; Punto de ebullicin: 1477C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica Pr (kg/m3 ) c p (J/kg K) k(W/mK) .105 ( m2 /s) .104 ( N/s.m 2 ) .107 ( m 2/s ) .103 C 316 10011 0,117 144,5 16,44 1,14 1,622 1,57 0,014 427 9867 0,122 149,5 15,58 1,06 1,339 1,35 0,013 811 9739 0,126 154,5 15,58 1,03 1,101 1,08 0,011 922 9611 159,5 15,58 1,01 0,923 0,903 0,009 1033 9467 164,5 15,58 1,01 0,789 0,813 0,008 10-9 g 2

46,5 65,6 106

Plomo Punto de fusin: 327C; Punto de ebullicin: 1737C Temper. Densidad Calor especf. Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) .104 ( N/s.m 2 ) .106 ( N/s.m 2 ) C W/mK 371 10540 159 0,0230 16,1 425 10470 156 2,11 0,0202 17,5 525 10350 155 1,72 0,0166 19,0 625 10230 155 1,49 0,0146 20,4 704 10140 155 1,37 0,0140 21,9 Difus.trmica .106 ( m 2/s ) 9,61 Pr 0,024 0,019 0,014 0,011 0,009

9,48

IV.-146

Litio

Punto de fusin: 179C; Punto de ebullicin: 1317C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica Difus.trmica ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) .104 ( N/s.m 2 ) .106 ( N/s.m 2 ) .106 ( m 2/s ) C W/mK 204,4 509,2 4365 5,416 1,1098 46,37 20,96 315,6 498,8 4270 4,465 0,8982 43,08 20,32 426,7 489,1 4211 3,927 0,8053 38,24 18,65 537,8 476,3 4171 3,473 0,7304 30,45 15,4 Pr 0,051 0,043 0,0432 0,0476

Potasio

Punto de fusin: 63,9C; Punto de ebullicin: 760C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica Difus.trmica ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) .104 ( N/s.m 2 ) .106 ( N/s.m 2 ) .106 ( m 2/s ) C W/mK 426,7 741,7 766 2,108 0,2839 39,45 69,74 537,8 714,4 762 1,711 0,24 36,51 67,39 648,9 690,3 766 1,463 0,2116 33,74 64,1 760 667,7 783 1,331 0,1987 31,15 59,86 Pr 0,0041 0,0036 0,0033 0,0033

Na-K (56% Na, 44% K)

Punto de fusin: -11C; Punto de ebullicin: 784C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica .104 ( N/s.m 2 ) .106 ( N/s.m 2 ) ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C 93,3 204,4 315,6 426,7 537,8 648,9 889,8 865,6 838,3 814,2 788,4 759,5 1130 1089 1068 1051 1047 1051 5,622 3,803 2,935 2,15 2,026 1,695 0,6347 0,4414 0,3515 0,2652 0,2581 0,224 Cond.trmica W/mK 25,78 26,47 27,17 27,68 27,68 27,68 Difus.trmica .106 ( m 2/s ) 27,76 28,23 30,5 32,52 33,71 34,86 Pr 0,0246 0,0155 0,0115 0,0081 0,0076 0,0064

IV.-147

TABLAS IV.25 .- PROPIEDADES TRMICAS DE LQUIDOS SATURADOS Agua

Temper. C 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

Densidad Calor especfico Cond.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) .106 ( m 2/s ) .106 ( N/s.m 2 ) .106 ( m2/s ) W/mK 999,9 4226 0,558 0,131 1794 1,789 998,2 4182 0,597 0,143 1004 1,006 992,3 4178 0,633 0,151 653,0 0,658 983,2 4181 0,658 0,155 470,0 0,478 971,8 4194 0,673 0,165 353,7 0,364 958,4 4211 0,682 0,169 281,0 0,294 943,1 4245 0,685 0,171 233,0 0,247 926,1 4279 0,687 0,172 198,2 0,214 907,6 4338 0,682 0,173 171,5 0,189 887,0 4413 0,678 0,172 153,5 0,173 864,8 4501 0,665 0,170 129,0 0,160 840,5 4606 0,656 0,168 126,0 0,150 812,2 4752 0,639 0,164 116,0 0,143 784,0 4944 0,614 0,157 107,5 0,137 750,8 5204 0,583 0,150 101,4 0,135 712,5 6594 0,543 0,132 94,1 0,132

Pr 13,7 7,02 4,34 3,02 2,22 1,75 1,45 1,24 1,10 1,00 0,94 0,89 0,87 0,87 0,92 1,02

g 10-9 2 2,035 8,833 22,75 46,68 85,09

517,2

1766

Dixido de carbono CO2

Temperat.
C

Densidad ( kg/m 3 ) 1156,3 1117,8 1076,8 1032,4 983,4 927,0 860,0 772,6 597,8

Calor especfico Visc.cinemtica c p (J/kg K) .106 ( m2/s ) 1840 1880 1970 2050 2180 2470 3140 5000 36400 0,119 0,118 0,117 0,115 0,13 0,108 0,101 0,091 0,08

Cond.trmica W/mK 0,085 0,1011 0,1116 0,1151 0,1099 0,1045 0,0971 0,0872 0,0703

Difus.trmica .107 ( m2/s ) 0,4021 0,481 0,5272 0,5445 0,5133 0,4578 0,3608 0,2219 0,0279

Pr 2,96 2,46 2,22 2,12 2,2 2,38 2,8 4,1 28,7

(1/K)

-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30

0,014

Dixido de azufre SO2

Temperat.
C

-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50

Densidad ( kg/m 3 ) 1560,8 1536,8 1520,64 1488,6 1463,6 1438,46 1412,5 1386,4 1359,33 1329,22 1299,1

Calor especfico Visc.cinemtica .106 ( m2/s ) c p (J/kg K) 1359,5 1360,7 1361,6 1362,4 1362,8 1363,6 1364,5 1365,3 1366,2 1367,4 1368,3 0,484 0,424 0,371 0,324 0,288 0,257 0,232 0,21 0,19 0,173 0,162

Cond.trmica W/mK 0,242 0,235 0,23 0,225 0,218 0,211 0,204 0,199 0,192 0,185 0,177

Difus.trmica .107 ( m2/s ) 1,141 1,13 1,117 1,107 1,097 1,081 1,066 1,05 1,035 1,019 0,999

Pr 4,24 3,74 3,31 2,93 2,62 2,38 2,18 2 1,83 1,7 1,61

(1/K)

0,00194

IV.-148

TABLAS IV.25 .- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS GASES Y VAPORES

Vapor de agua recalentado

Temperat . K 380 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850

Densidad kg 3 m 0,5863 0,5542 0,4902 0,4405 0,4005 0,3652 0,3380 0,3140 0,2931 0,2739 0,2579

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg .106 m c p kJ k W .104 m .106 seg kgC mC seg m .seg 2,0600 12,71 21,6 0,0246 0,204 2,0140 13,44 24,2 0,0261 0,234 1,9800 15,25 31,1 0,0299 0,307 1,9850 17,04 38,6 0,0339 0,387 1,9970 18,84 47,0 0,0379 0,475 2,0260 20,67 56,6 0,0422 0,573 2,0560 22,47 64,4 0,0464 0,666 2,0850 24,26 77,2 0,0505 0,772 2,1190 26,04 88,8 0,0549 0,883 2,1520 27,86 102,0 0,0592 1,001 2,1860 29,69 115,2 0,0637 1,130

Pr 1,060 1,040 1,010 0,996 0,991 0,986 0,995 1,000 1,005 1,010 1,019

Aire

Temperat . K 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500

Densidad kg 3 m 3,6010 2,3675 1,7684 1,4128 1,1774 0,9980 0,8826 0,7833 0,7048 0,6423 0,5879 0,5430 0,5030 0,4709 0,4405 0,4149 0,3925 0,3716 0,3524 0,3204 0,2947 0,2707 0,2515 0,2355 0,2211 0,2082 0,1970 0,1858 0,1762 0,1682 0,1602 0,1538 0,1458 0,1394

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ .106 m .104 m .105 k W kgC seg seg m.seg mC 1,027 0,692 1,92 0,0092 0,0250 1,010 1,028 4,34 0,0137 0,0575 1,006 1,329 7,49 0,0181 0,1017 1,005 1,488 10,53 0,0223 0,1316 1,006 1,983 16,84 0,0262 0,2216 1,009 2,075 20,76 0,0300 0,2983 1,014 2,286 25,90 0,0336 0,3760 1,021 2,484 31,71 0,0371 0,4222 1,030 2,671 37,90 0,0404 0,5564 1,039 2,848 44,34 0,0436 0,6532 1,055 3,018 51,34 0,0466 0,7512 1,063 3,177 58,51 0,0495 0,8578 1,075 3,332 66,25 0,0523 0,9672 1,086 3,481 73,91 0,0551 1,0774 1,098 3,625 82,29 0,0578 1,1981 1,109 3,765 90,75 0,0603 1,3097 1,121 3,899 99,30 0,0628 1,4271 1,132 4,023 108,20 0,0653 1,5510 1,142 4,152 117,80 0,0675 1,6779 1,160 4,440 138,60 0,0732 1,9690 1,179 4,690 159,10 0,0782 2,2510 1,197 4,930 182,10 0,0837 2,5830 1,214 5,170 205,50 0,0891 2,9200 1,230 5,400 229,10 0,0946 3,2620 1,248 5,630 254,50 0,1000 3,6090 1,267 5,850 280,50 0,1050 3,9770 1,287 6,070 308,10 0,1110 4,3790 1,309 6,290 338,50 0,1170 4,8110 1,338 6,500 369,00 0,1240 5,2600 1,372 6,720 399,60 0,1310 5,7150 1,419 6,930 432,60 0,1390 6,1200 1,482 7,140 464,00 0,1490 6,5400 1,574 7,350 504,00 0,1610 7,0200 1,688 7,570 543,50 0,1750 7,4410
IV.-149

Pr 0,770 0,753 0,739 0,722 0,708 0,697 0,689 0,683 0,680 0,680 0,680 0,682 0,684 0,686 0,689 0,692 0,696 0,699 0,702 0,704 0,707 0,705 0,705 0,705 0,705 0,705 0,704 0,704 0,702 0,700 0,707 0,710 0,718 0,730

Hidrgeno

Temperat . K 30 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1333

Densidad kg 3 m 0,84722 0,50955 0,24572 0,16371 0,12270 0,09819 0,08185 0,07016 0,06135 0,05462 0,04918 0,04469 0,04085 0,03492 0,03060 0,02723 0,02451 0,02227 0,02050 0,01890 0,01842

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W .106 m .104 m .106 kgC mC seg seg m .seg 10,84 1,606 1,895 0,0228 0,0249 10,501 2,516 4,88 0,0362 0,0676 11,229 4,212 17,14 0,0665 0,2408 12,602 5,595 34,18 0,0981 0,475 13,54 6,813 55,53 0,1282 0,772 14,059 7,919 80,64 0,1561 1,13 14,314 8,963 109,5 0,182 1,554 14,436 9,954 141,9 0,206 2,031 14,491 10,864 177,1 0,228 2,568 14,499 11,779 215,6 0,251 1,164 14,507 12,636 257,0 0,272 3,817 14,532 13,475 301,6 0,292 4,516 14,537 14,285 349,7 0,315 5,306 14,574 15,89 455,1 0,351 6,903 14,675 17,40 569 0,384 8,563 14,821 18,78 690 0,412 10,217 14,968 20,16 822 0,440 11,997 15,165 21,46 965 0,464 13,726 15,366 22,75 1107 0,488 15,484 15,575 24,08 1273 0,512 17,394 15,638 24,44 1328 0,519 18,013

Pr 0,759 0,721 0,712 0,718 0,719 0,713 0,706 0,697 0,69 0,682 0,675 0,668 0,664 0,659 0,664 0,676 0,686 0,703 0,715 0,733 0,736

Oxgeno

Temperat . K 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg 3 m 3,9918 2,6190 1,9559 1,5618 1,3007 1,1133 0,9755 0,8652 0,7801 0,7096 0,6504

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W .106 m .104 m .106 kgC mC seg seg m .seg 0,9479 7,77 1,95 0,00903 0,0239 0,9178 11,49 4,39 0,01367 0,0569 0,9131 14,85 7,59 0,01824 0,1021 0,9157 17,87 11,45 0,02259 0,1579 0,9203 20,63 15,86 0,02676 0,2235 0,9291 23,16 20,80 0,03070 0,2968 0,9420 25,54 26,18 0,03461 0,3768 0,9567 27,77 31,99 0,03828 0,4609 0,9722 29,91 38,34 0,04173 0,5502 0,9881 31,97 45,05 0,04517 0,6441 1,0044 33,92 52,15 0,04832 0,7399
Monxido de carbono, CO

Pr 0,815 0,773 0,745 0,725 0,709 0,702 0,695 0,694 0,697 0,700 0,704

Temperat . K 220 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg 3 m 1,5536 1,3649 1,1388 0,9742 0,8536 0,7585 0,6822 0,6202 0,5685

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W .106 m .104 m .106 kgC mC seg seg m .seg 1,0429 13,83 8,90 0,01900 0,1176 1,0425 15,40 11,28 0,02144 0,1506 1,0421 17,84 15,67 0,02525 0,2128 1,0434 20,09 20,62 0,02883 0,2836 1,0484 22,19 25,99 0,03226 0,3605 1,0551 24,18 31,88 0,04360 0,4439 1,0635 26,06 38,19 0,03863 0,5324 1,0756 27,89 44,97 0,04162 0,6240 1,0877 29,60 52,06 0,04446 0,7190

Pr 0,758 0,750 0,737 0,728 0,722 0,718 0,718 0,721 0,724

IV.-150

Dixido de carbono, CO2

Temperat . K 220 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg 3 m 2,4733 2,1657 1,7973 1,5362 1,3424 1,1918 1,0732 0,9739 0,8938

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W .106 m .105 m .106 kgC mC seg seg m .seg 0,783 11,105 4,49 0,010805 0,0592 0,804 12,59 5,81 0,012884 0,07401 0,871 14,958 8,32 0,016572 0,10588 0,900 17,205 11,19 0,02047 0,14808 0,942 19,32 14,39 0,02461 0,19463 0,980 21,34 17,90 0,02897 0,24813 1,013 23,26 21,67 0,03352 0,3084 1,047 25,08 25,74 0,03821 0,375 1,076 26,83 30,02 0,04311 0,4483
Vapor de agua hmedo

Pr 0,818 0,793 0,770 0,755 0,738 0,721 0,702 0,685 0,668

Temperat. C 0 5 10 15 20 25 30 40 60 80 100 125 150 200 250 300

Densidad kg/m 3 Lquido 1000 1000 1000 999 998 997 996 992 983 972 958 939 917 865 799 712 Vapor 0,0049 0,0068 0,0094 0,0128 0,0173 0,0230 0,0304 0,0512 0,130 0,293 0,598 1,30 2,55 7,86 19,98 46,19

Calor especfico kJ/kgC Lquido 4,21 4,20 4,19 4,19 4,18 4,18 4,18 4,18 4,19 4,20 4,22 4,26 4,32 4,51 4,87 5,65 Vapor 1,86 1,86 1,86 1,87 1,87 1,88 1,88 1,89 1,91 1,95 2,01 2,12 2,29 2,91 3,94 6,18

Conductiv. trmica W/mC Lquido 0,569 0,578 0,587 0,595 0,603 0,611 0,618 0,632 0,653 0,670 0,681 0,687 0,687 0,665 0,616 0,541 Vapor 0,0163 0,0167 0,0171 0,0175 0,0179 0,0183 0,0187 0,0195 0,0212 0,0229 0,0248 0,0273 0,0300 0,0375 0,0495 0,0720

Viscos. dinmica .103 (kg/m.seg) Lquido 1,75 1,50 1,30 1,14 1,00 0,89 0,80 0,59 0,46 0,351 0,279 0,220 0,181 0,134 0,107 0,085 Vapor 0,0085 0,0087 0,0088 0,0090 0,0092 0,0094 0,0095 0,0100 0,0106 0,0113 0,1120 0,0130 0,0139 0,0157 0,0175 0,0198 Lquido 13,00 10,90 9,29 7,99 6,95 6,09 5,39 3,89 2,97 2,20 1,73 1,36 1,14 0,91 0,85 0,89

Pr Vapor 0,97 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,95 0,95 0,96 0,97 1,01 1,07 1,22 1,39 1,70

IV.-151