ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN

INDICE 1. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 13.1. 13.2. 13.3. 13.4. 13.5. 13.6. 13.7. 13.8. 13.9. 14. 14.1. 14.2. 14.3. OBJETIVO .............................................................................................................. 4 RESUMEN DE LA OBRA....................................................................................... 4 Obras Mecnicas .................................................................................................. 4 Obras Civiles ......................................................................................................... 5 Obras de Electricidad ........................................................................................... 5 Obras de Instrumentacin ................................................................................... 6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 7 Disciplina Mecnica .............................................................................................. 8 Disciplina Electricidad.......................................................................................... 8 Disciplina Civil ...................................................................................................... 9 Disciplina Instrumentacin .................................................................................. 9 CDIGOS Y NORMAS APLICABLES ................................................................. 11 Disciplina Mecnica ............................................................................................ 11 Disciplina Electricidad........................................................................................ 12 Disciplina Civil .................................................................................................... 14 Disciplina Instrumentacin ................................................................................ 15 DEFINICIONES .................................................................................................... 17 MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................. 17 Generales ............................................................................................................ 18 Suministro e Inspeccin de Materiales y Equipos ........................................... 18 Almacenamiento de Materiales y Equipos ....................................................... 23 Reintegro de Materiales y Equipos ................................................................... 24 Manejo, Carga y Descarga de Materiales y Equipos........................................ 24 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DEL SITIO DE TRABAJO....................... 24 SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL .............. 24 PLANOS AL DA Y REGISTROS......................................................................... 25 SUPERVISIN ..................................................................................................... 27 PERMISOLOGA,AUTORIZACIN Y DAOS A TERCEROS ............................ 28 GARANTA ........................................................................................................... 29 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN MECNICA ............... 29 Especificaciones para Tendido e Instalacin de Tuberas y Accesorios .......................................................................................................... 30 Especificaciones para Instalacin de Equipos ................................................ 33 Especificaciones para Instalacin de Vlvulas ................................................ 35 Especificaciones de Soldadura ......................................................................... 36 Especificaciones para Ensayos no Destructivos............................................. 43 Especificaciones de Prueba Hidrosttica ......................................................... 45 Especificaciones de Pintura y Limpieza de Tuberas ...................................... 52 Especificaciones para Revestimientos de Tuberas Enterradas .................... 59 Especificaciones para la Realizacin de Puntos de Empalmes ..................... 63 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN CIVIL ......................... 65 Limpieza del Sitio................................................................................................ 65 Especificaciones Civiles para Movimiento de Tierra ....................................... 69 Especificaciones Civiles para Obras de Concreto Armado ............................ 74

14.4. 14.5. 15. 15.1. 15.2. 15.3. 15.4. 15.5. 15.6. 15.7. 15.8. 15.9. 15.10. 15.11. 15.12. 15.13. 15.14. 15.15. 16. 16.1. 16.2. 16.3. 16.4. 16.5. 16.6. 16.7. 16.8. 16.9. 16.10. 16.11. 16.12. 16.13. 16.14.

Especificaciones Civiles de Acero Estructural ................................................ 94 Especificaciones de Drenajes Aguas Contaminadas. ..................................... 98 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN ELECTRICIDAD ................................................................................................. 113 INSTALACIN DE EQUIPOS ............................................................................ 113 Instalacin de Ductera Elctrica ..................................................................... 114 Instalacin de Bandejas Portacables .............................................................. 117 Cajas, Cajetines y Similares ............................................................................ 117 Instalacin de Conductores Elctricos ........................................................... 118 Sistema de Puesta a Tierra .............................................................................. 124 Sistema de Iluminacin .................................................................................... 125 Almacenamiento de Equipos ........................................................................... 125 Prueba de Instalaciones Elctricas ................................................................. 126 Prueba de Equipos Elctricos: ........................................................................ 127 Prueba de Tableros........................................................................................... 128 Prueba, Calibracin y Ajuste de los Dispositivos de Proteccin ................. 128 Prueba del Sistema de Puesta A Tierra .......................................................... 128 Aceptacin de LA OBRA Elctrica: ................................................................. 128 Pruebas de Motores.......................................................................................... 129 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN INSTRUMENTACIN ......................................................................................... 129 INSTALACIN DE SISTEMA DE CONTROL .................................................... 129 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE CONTROL (EXPERION DSC) ................... 130 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE CONTROL (PLC CONTROLLOGIX) .............................................................................................. 130 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE FUEGO ...................................................... 131 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE GAS ........................................................... 132 INSTALACIN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS ........................................... 132 FABRICACIN E INSTALACIN DE SOPORTES DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS........................................................................... 134 TENDIDO Y CONEXIONADO DE TUBING ........................................................ 134 INSTALACIN DE TUBERA CONDUIT PARA EL CABLEADO DE LA INSTRUMENTACIN ......................................................................................... 135 TENDIDO DE CABLES DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL ...................... 137 CONSTRUCCIN DE BANCADAS Y TANQUILLAS ........................................ 139 INSTALACIN DE FIBRA PTICA ................................................................... 141 INSTALACIN Y CONEXIONADO DE CAJAS ................................................. 142 PRUEBAS DE LAZO, SECUENCIA Y PUESTA EN SERVICIO ........................ 142

1.

OBJETIVO El objetivo del siguiente documento es presentar las especificaciones tcnicas de construccin asociadas al Proyecto Adecuacin de la Lnea de Gasolina y Pentano al Llenadero de Camiones de Fraccionamiento y Despacho Jose.

2. 2.1.

RESUMEN DE LA OBRA Obras Mecnicas El Alcance General de las Obras Mecnicas comprende lo siguiente: Manipulacin y transporte de tuberas y accesorios conexos necesarios para la ejecucin de todos los trabajos, desde los almacenes hasta el sitio de LA OBRA. Instalacin de tuberas. Instalacin de vlvulas Manuales y de Diluvio. Instalacin de los Conjuntos Motor- Bomba. Instalacin del Sistema de Espuma para el SCI. Inspecciones Radiogrficas. Ejecucin de Prueba Hidrosttica. Limpieza de las tuberas y aplicacin de Pintura.

2.2.

Obras Civiles Fundacin de Bombas Centrfugas para Gasolina. Fundacin de Bombas Centrfugas para Pentano. Estructuras para Islas de Despacho N 3. Estructuras para Nueva Estacin SCI. Soportes de Tuberas. Drenaje de Aguas Aceitosas Reacondicionamiento del techo de las islas 1 y 2.

2.3.

Obras de Electricidad El Alcance General de las Obras de Electricidad comprende lo siguiente: Instalacin de Columna para la ampliacin del Centro de Control de Motores en 480 V (MCC-8-2E-02). Suministro, Instalacin y Conexin de Tableros de Vlvulas Motorizadas (MPP-8-2E09 y MPP-8-2F04). Suministro, Instalacin y Conexin de Indicadores de Tierra Esttica. Suministro, Instalacin y Conexin de Interruptores Termomagntico de Caja Moldeada en CCM. Suministro, Instalacin y Conexin de Arrancadores de Bombas. Suministro, Instalacin y Conexin de Interruptores Termomagntico en Tableros. Suministro Instalacin y Conexin de Estaciones de Control de Bombas. Suministro, Instalacin y Conexionado de Cables de Media y Baja Tensin. Suministro, Instalacin y Conexionado de Tubera Conduit ARG. Suministro Instalacin y Conexionado de Bandejas Portacables. Suministro, Instalacin y Conexionado del Sistema de Iluminacin para el area de Bombas, nueva isla de Llenado y el Sistema Proporcionador de Espuma del SCI.

 2.4.

Suministro, Instalacin y Conexionado del Sistema de Puesta a Tierra. Pruebas, Arranque y Puesta en Servicio.

Obras de Instrumentacin El Alcance General de las Obras de Instrumentacin comprende lo siguiente: Instalacin del gabinete para el sistema de control de la Isla de llenado N 3, el cual incluye: controlador, fuente de poder, mdulos de entradas y salidas, mdulos de comunicacin, switch, IHM, rectificador / cargador y banco de bateras. Integracin del sistema de control y la unidad terminal remota #1 con la red de comunicacin Controlnet existente. Fabricacin, Montaje e Instalacin de Soportes para Cajas de Conexin e Instrumentos. Integracin del Sistema de Control en Red Ethernet con el sistema de control del rea 270. Integracin del Sistema de Extincin de Incendio y Deteccin de Fuego y Gas a la lgica existente. Instalacin de Mdulos de Control de Gas en panel de deteccin de gas existente ubicados de la S/E E y F respectivamente. Instalacin de Mdulos de Disparo de Agente de Extincin para activacin de las vlvulas de diluvio. Instalacin de Indicadores de Presin en la lnea de descarga de cada una de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B) y en el cabezal principal de descarga. Instalacin de Placa de Orificio con su respectivo Transmisor de Flujo en el cabezal principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B). Instalacin de Vlvula de Control de Flujo con su respectivo convertidor I/P, transmisor de posicin y vlvula solenoide en el cabezal principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B). Instalacin de Analizador de Vapor Reid (RVP) aguas abajo del mezclador para asegurar que el producto este dentro de la especificacin y cumpla con las normas nacionales e internacionales.

Instalacin de Vlvulas Motorizadas en la lnea de descarga de los tanques de almacenamiento de gasolina y pentano y en la lnea de manejo de baches. Instalacin de Vlvulas de Diluvio del sistema contra incendio. Instalacin de Detectores de Llama UV/IR en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Instalacin de Detectores de Gas del tipo infrarrojo en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Instalacin de Estaciones Manuales de Fuego en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Fabricacin e instalacin de cajas de conexin. Construccin de tanquillas. Construccin de bancadas. Instalacin de canalizaciones superficiales y enterradas para las seales discretas, analgicas y de comunicacin. Instalacin en conduits y conexionado de cables de seales discretas y analgicas y de comunicacin. Conexin elctrica de instrumentos, pruebas de continuidad, aislamiento e identificacin del cableado desde los instrumentos de campo y cajas de conexin hasta el gabinete del sistema de control y los paneles de fuego y gas. Ejecucin de pruebas de la instalacin mecnica y elctrica de la instrumentacin, as como su calibracin si se requiere. Pruebas de lazo y de Secuencia de los diferentes instrumentos a instalar en campo. Pruebas de aceptacin en sitio. Asistencia para el arranque y puesta en servicio. Asistencia post arranque.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1.

Disciplina Mecnica DB010904-PI0D3-GD11002 DB010904-PI0D3-MD16000 DB010904-PI0D3-MP04001 DB010904-PI0D3-MP04002 DB010904-PI0D3-MP04003 DB010904-PI0D3-MP04004 DB010904-PI0D3-MP01005 DB010904-PI0D3-MP04006 DB010904-PI0D3-MP04007 DB010904-PI0D3-MP04008 Bases y Criterios de Diseo. Especificaciones de Materiales y Equipos. Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta General de Tuberas del SCI Plano de Planta de Tuberas del SCI Isla de Llenado Plano de Planta de Tuberas del SCI rea de Bombas de Gasolina y Pentano

3.2.

Disciplina Electricidad DB010904-PI0D3-GD11004 DB010904-PI0D3-ED01000 DB010904-PI0D3-ED02000 DB010904-PI0D3-ED20001 DB010904-PI0D3-ED20002 DB010904-PI0D3-ED03000 DB010904-PI0D3-EP02001 DB010904-PI0D3-EP02002 DB010904-PI0D3-EP03001 DB010904-PI0D3-EP03002 DB010904-PI0D3-EP05001 Bases y Criterios de Diseo Memoria de Calculo Estudio de Carga Especificaciones de Materiales y Equipos. Especificaciones Tcnicas Columna para CCM en 480 V Lista de Materiales y Equipos Diagrama Unifilar CCM 480V S/E "E" Diagrama Unifilar. Motorizadas Tablero de Vlvulas

Canalizaciones Elctricas rea de Bombas Canalizaciones Elctricas rea Isla de Llenado Esquemtico de Control de Bombas de Gasolina

DB010904-PI0D3-EP05002 DB010904-PI0D3-EP04001 DB010904-PI0D3-EP04002 DB010904-PI0D3-EP14000 DB010904-PI0D3-EP07000 3.3. Disciplina Civil DB010904-PI0D3-GD11003 DB010904-PI0D3-CP05001 DB010904-PI0D3-CP05002 DB010904-PI0D3-CP05003 DB010904-PI0D3-CP01000 DB010904-PI0D3-CP03001 DB010904-PI0D3-CP03002 DB010904-PI0D3-CP03003 DB010904-PI0D3-CP03004 DB010904-PI0D3-CP12001 DB010904-PI0D3-CP10000 DB010904-PI0D3-CP13000 DB010904-PI0D3-CP05004 DB010904-PI0D3-CP12002 3.4. Disciplina Instrumentacin DB010904-PI0D3-GD11005 DB010904-PI0D3-ID10001

Esquemticos de Control de Bombas de Pentano Clasificacin de reas. Isla de Llenado N 3 Clasificacin de reas. rea de Bombas y Tanques Sistema de Iluminacin Sistema de Puesta a Tierra

Bases y Criterios de Diseo Ubicacin de Estructuras en rea de Llenado para Isla 3 Estructura para Isla de Llenado 3 Soportes de Tuberas Ubicacin de Equipos Ubicacin de Soportes de Tuberas N 1 Ubicacin de Soportes de Tuberas N 2 Ubicacin de Soportes de Tuberas N 3 Ubicacin de Soportes de Tuberas N 4 Fundaciones de Equipos Drenajes de Aguas Aceitosas en rea de Isla 3 Losa de Pavimento en Isla 3 Soporte de Tuberas Fundaciones de Equipos.

Bases y Criterios de Diseo Especificacin y Hoja de Datos de Placa de Orificio

DB010904-PI0D3-ID10002 DB010904-PI0D3-ID10003 DB010904-PI0D3-ID10004 DB010904-PI0D3-ID10005 DB010904-PI0D3-ID10006 DB010904-PI0D3-ID10007 DB010904-PI0D3-ID09000 DB010904-PI0D3-ID10010 DB010904-PI0D3-ID10009 DB010904-PI0D3-ID10008 DB010904-PI0D3-ID10011 DB010904-PI0D3-ID01000 DB010904-PI0D3-ID06001 DB010904-PI0D3-ID06002 DB010904-PI0D3-ID04000 DB010904-PI0D3-ID06003 DB010904-PI0D3-IP04000 DB010904-PI0D3-IP01001 DB010904-PI0D3-IP01002 DB010904-PI0D3-IP01003

Especificacin y Hoja de Datos de Transmisor de Flujo Especificacin y Hoja de Datos Analizador en Lnea Especificacin y Hoja de Datos de Vlvulas de Control Especificacin y Hoja de Datos de Vlvulas Motorizadas Especificacin y Hoja de Datos Indicadores de Presin Especificacin y Hoja de Datos de Cables de Instrumentacin y Control Filosofa de Control Especificacin Tcnica del Sistema de Control Especificacin y Hoja de Datos Interruptores de Presin Especificaciones Tcnicas Deteccin de Fuego y Gas de Sistemas de

Especificacin y Hoja de Datos Vlvulas de Diluvio Memoria de Calculo Lista de Instrumentos Lista de Seales Lista de Cables y Conduits Lista de Materiales LTE Arquitectura de Control Ubicacin de Instrumentos rea de Tanques Ubicacin de Instrumentos rea de Tanques Ubicacin de Instrumentos rea de Bombas

DB010904-PI0D3-IP01004 DB010904-PI0D3-IP01005 DB010904-PI0D3-IP01006 DB010904-PI0D3-IP03001 DB010904-PI0D3-IP03002 DB010904-PI0D3-IP03003 DB010904-PI0D3-IP03004 DB010904-PI0D3-IP03005 DB010904-PI0D3-IP03006 DB010904-PI0I3-IP03007 DB010904-PI0I3-IP02000 4. 4.1.

Ubicacin de Instrumentos Sistema de Deteccin de Fuego y Gas Ubicacin de Instrumentos Sistema de Deteccin de Fuego y Gas Isla 3 Ubicacin de Instrumentos Isla 3 Canalizacin de Instrumentos rea de Tanques Canalizacin de Instrumentos rea de Tanques Canalizacin de Instrumentos rea de Bombas Canalizacin de Instrumentos Isla 3 Canalizacin de Instrumentos Sistema Deteccin de Fuego y Gas rea de Bombas Canalizacin de Instrumentos Deteccin de Fuego y Gas Isla 3 Canalizacin de Comunicacin Instrumentos Sistema Sistema de de de

Diagrama Causa Efecto

CDIGOS Y NORMAS APLICABLES Disciplina Mecnica Los cdigos, estndares internacionales, normas y practicas aplicadas en este proyecto se mencionan a continuacin. Brown & Root ME-0-JE020 Pipe, Valves & Fittings Specifications MD-0-J-0040 Project Standard Numbering and Identification System. Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) H-221 HB-201 HB-202 HG-251 Materiales de Tuberas Piping Line Class Designator System Piping Material Specifications - Line Class Index Criterios de Diseo de Soportes para Tuberas

HG-252 IR-M-01 IR-M-03 IR-M-04 IR-M-05 IR-S-01 IR-S-14 L-TP-1.3 O-201 PA-201-P PI-02-08-01 SN-252

Criterios de Diseo de Esfuerzo en Sistemas de Tuberas Separacin entre Equipos e Instalaciones Sistema de Agua Contra Incendio Sistema de Espuma Contra Incendio Sistemas Especiales de Extincin de Incendio Filosofa de Diseo Seguro Integridad Mecnica de Equipos Crticos Identificacin y Numeracin de Tuberas Seleccin y Especificaciones Anticorrosivos de Pinturas Skid-Mounted Assemblies Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas Requerimientos de Control de Ruido para la Compra de Equipos de Aplicacin de Sistemas

NFPA (National Fire Protection Association) NFPA 11 NFPA 13 NFPA 15 NFPA 16 Low, Medium and High Expansion Foam Installation of Sprinkler Systems Water Spray Fixed Systems for Fire Protection Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water pray

En caso de presentarse una discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas, especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas y/o estas especificaciones, se deber aplicar la norma ms restrictiva.

4.2.

Disciplina Electricidad Normas Internacionales ANSI NFPA American National Standards Institute. National Fire Protection Association.

UL IEEE NEMA ASTM ICEA API Normas Nacionales COVENIN 200:2004 734: 2004

Underwriters Laboratories INC. Institute of Electrical Engineers Inc. and Electronics

National Electrical Manufacturers Association. American Society for Testing of Materials. Insulated Cable Engineers Association American Petroleum Institute

Cdigo Elctrico Nacional. Cdigo Nacional de Seguridad de Instalaciones de Suministro de Energa Elctrica y de Comunicaciones

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) N-201 N-241 N-251 90619.1.050: 1993 90619.1.054: 1993 90619.1.057: 1993 90619.1.082: 1993 90619.1.085: 1993 90619.1.086: 1993 90619.1.087: 1993 90619.1.089: 1993 90619.1.091: 1998 IR-E-01: 1995 Obras Elctricas Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y Bandejas. Technical Specification for Electrical Engineering Design Anlisis de Cargas Control de Motores Seleccin de Cables Calibre de los Conductores para Potencia e Iluminacin Dimetro de las Tuberas Elctricas Requerimientos para Sistemas de Bandejas Niveles de Iluminacin para Diseo, Volumen 4, tomo II. Clculo de Cada de Tensin para Circuitos ramales de iluminacin Puesta a Tierra y Proteccin contra Sobretensiones Manual de Ingeniera de Riesgo. Clasificacin de reas.

CADAFE Normas Generales para Diseo de Alimentadores de Distribucin Elctrica. 1987. En caso de presentarse una discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas, especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas y/o estas especificaciones, se deber aplicar la norma ms restrictiva.

4.3.

Disciplina Civil Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) A-211 A-251 A-261 AI-211 JA-251 JA-252 0602.1.414 90615.1.003 A-211 Concreto - Materiales y Construccin. Diseo de Concreto Bajo Tierra Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de Estructuras Limpieza del Sitio y Movimiento General de Tierra. Estructuras de Concreto Reforzado Diseo Diseo de Fundaciones Fundaciones para Bombas Diseo de Secciones de Concreto Armado Concreto- Materiales y Construccin.

COVENIN - Comisin Venezolana de Normas Industriales. 2002 1753-2006 Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de Edificaciones Proyecto y construccin de Obras en Concreto Estructural

ACI - American Concrete Institute ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.

4.4.

Disciplina Instrumentacin Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) HF-201 H-221 K-300 K-301 K-302 K-304 K-305 K-306 K-307 K-308 K-309 K-329 K-330 K-331 K-332 K-333 K-334 K-335 K-341 K-360 K-362 N-201 Diseo de Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de Instrumentos Materiales de Tuberas PDVSA Instrumentation Introduction Pressure Instrumentation Flow Instrumentation Temperature Measurement Criteria Process Analyzers Sample Conditioning Systems Electronic and Pneumatic Instrumentation Sistema de Control Distribuidos Sistema SCADA Instrument Junction Boxes Specification Control Panels and Consoles Instrument Power Supplies Control Valves Valve Actuators Instrumentation Electrical Requirements Packaged Unit Instrumentation Instrument Air System Criteria Controladores Lgicos Programables Redes de Control Obras Elctricas

N-241 IR-I-01 IR-I-02 IRM03 L-TP-1.1

Instalacin de Conductores y Cables en Bandejas y Tuberas Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables / Txicos Sistema de Agua Contra Incendio Preparacin de Diagramas de Proceso

Normas FONDONORMA (COVENIN) 200-2004 1041 1377 Cdigo Elctrico Nacional Tablero Central de Deteccin y Alarma de Incendio Sistema Automtico de Deteccin de Incendio

Brown & Root JOB N CR-0633

International Society of Automation (ISA) RP12.6-1987 S5.1 S5.3 S-20 S75.01 Installation of Intrinsically Safe Instrument Systems in Class I Hazardous Location Instrumentation Symbols and Identification Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Instrumentation, Logic and Computer System Display

Specification Forms for Process Measurements and Control Instruments, Primary Elements and Control Valves Flow Equations for Sizing Control Valves

American Petroleum Institute (API) RP-500 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2 Installation of Refinery Instruments and Control Systems Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 5

550 MPMS

The International Organization for Standardization (ISO)

5167

Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular-cross section conduits running full

American Society of Mechanical Enginners (ASME) B16.5 Standards of Pipes and Fittings

National Fire Protection Association (NFPA) 72 National Fire Alarm Code

5.

DEFINICIONES Las siguientes definiciones deben ser entendidas claramente a lo largo del presente documento: EL CLIENTE. Se refiere a Petrleos de Venezuela S.A., incluye los sucesores legales o cesionarios de EL CLIENTE. Se refiere a la empresa constructora oferente a la cual se otorgue la buena pro para la ejecucin del ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

LA CONTRATISTA.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

Significa el conjunto de actividades, deberes, obligaciones y responsabilidades a ser desempeadas por LA CONTRATISTA, para la ejecucin de LA OBRA, cuyo alcance se describe en el presente documento, de conformidad con lo establecido en el CONTRATO. Se refiere a todos los trabajos que sean necesarios realizar con el objeto de construir, fabricar, retirar, instalar y arrancar los trabajos correspondientes a este CONTRATO. Son los trminos y condiciones establecidos para la ejecucin de LA OBRA.

LA OBRA.

CONTRATO. 6. MATERIALES Y EQUIPOS

6.1.

Generales Todos los materiales sern verificados por LA CONTRATISTA, en cuanto a su estado y cantidad al momento de ser entregados. Esta verificacin determinar la cantidad de materiales recibidos por LA CONTRATISTA. La falta de inspeccin por parte de ste no lo relevar de la responsabilidad por la devolucin de materiales defectuosos y el costo de los mismos correr por su cuenta. LA CONTRATISTA ser el nico responsable por todos los materiales despus de que los mismos hayan sido recibidos en los sitios de almacenaje de EL CLIENTE. La inspeccin visual se har con el fin de detectar en la tubera golpes, desgarres, abolladuras, cavidades, ranuras, muescas, corrosin y todo dao que pueda haber sido causado durante el almacenaje, malos manejos o en el transporte, as tambin se comprobar la linealidad y circularidad de los tubos. No se aceptarn tubos que presenten abolladuras al nivel de la soldadura longitudinal y/o circunferencial que afecten la curvatura de la tubera. Despus de inspeccionados, aprobados, y recibidos los materiales, LA CONTRATISTA firmar los comprobantes correspondientes con las observaciones pertinentes y a partir de ese momento, ser responsable de cualquier dao que pudiera ocurrir al material entregado.

6.2.

Suministro e Inspeccin de Materiales y Equipos Cuando EL CLIENTE suministre a LA CONTRATISTA equipos y/o materiales, lo har desde sus depsitos, centros de recepcin de materiales o depsitos de suplidores locales. Los equipos y materiales sern entregados a LA CONTRATISTA en perfectas condiciones. El supervisor de Aseguramiento de Calidad de LA CONTRATISTA examinar cuidadosamente las condiciones, cantidades y certificados de calidad de los materiales suplidos, y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que los recibe en ptimo estado. EL CLIENTE suministrar los siguientes equipos: Dos (02) Conjuntos Motor-Bomba. Tipo Centrifuga Horizontal. Capacidad 250 Gpm, incluye todos sus accesorios. Dos (02) Conjuntos Motor-Bomba. Tipo Centrifuga Vertical Can. Capacidad 125 Gpm, incluye todos sus accesorios. Un (01) Mdulo de Carga de Combustible de Gasolina/pentano y Nafta. Incluye todos los equipos asociados a este sistema como son: brazos de carga, filtros, medidores de flujo, facilidades de venteos y drenajes. Un (01) Sistema Proporcionador de Espuma de Presin Balanceada, Incluye todos los equipos asociados a este sistema como son: tanque de

almacenamiento de concentrado, bomba centrfuga dosificadora, vlvula de control tipo diafragma, un proporcionador de espuma (denominado Controlador de Relacin de Flujo o RCF), tuberas de interconexin, conexiones para la limpieza del sistema y los instrumentos de medicin. Tuberas de dimetros mayores a 2 pulgadas, con todos sus accesorios (vlvulas, bridas, codos, tes, reducciones entre otros). Una (01) Vlvula de Control de Flujo con su respectivo convertidor I/P, transmisor de posicin y vlvula solenoide, a ser instalada en el cabezal principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B). Un (01) Analizador de Vapor Reid (RVP) a ser instalado aguas abajo del mezclador para asegurar que el producto este dentro de la especificacin y cumpla con las normas nacionales e internacionales. Vlvulas Motorizadas a ser instaladas en la lnea de descarga de los tanques de almacenamiento de gasolina y pentano y en la lnea de manejo de baches. Vlvulas de Diluvio del sistema contra incendio. Transmisor de Flujo a ser instalado en el cabezal de principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Detectores de Llama UV/IR a ser instados en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Detectores de Gas del tipo infrarrojo a ser instados en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Estaciones Manuales de Fuego a ser instaladas en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Dos (02) Mdulos de Control de Gas a ser instalados en panel de deteccin de gas existente ubicados de la S/E E y F respectivamente. Mdulos de Disparo de Agente de Extincin para activacin de las vlvulas de diluvio. Gabinete para el sistema de control el cual incluye: controlador, fuente de poder, mdulos de entradas y salidas, mdulos de comunicacin, switch, IHM, rectificador / cargador y banco de bateras. Cable de Fibra ptica.

Columna para la ampliacin del Centro de Control de Motores en 480V existente en la S/E E (MCC-8-2E02). Cables y Conduits.

LA CONTRATISTA suministrar todos los equipos y materiales necesarios para completar la instalacin, construccin y puesta en marcha del proyecto, tales como los que se listan a continuacin: Instrumentos de medicin, calibracin y control de calidad. Un (01) indicador de presin a ser instalado en la lnea de descarga de cada una de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Un (01) indicador de presin y un (01) interruptor de presin a ser instalado en el cabezal de principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Una (01) placa de orificio a ser instalada en el cabezal de principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Cortadoras, biseladoras, roscadoras, etc. Equipos para izamiento, transporte y manejo de piezas (gras, montacargas, camiones, seoritas, etc.) Equipos para soldar (mquinas de soldar, electrodos, etc.) Equipos para inspeccin y prueba. Equipos de proteccin y asistencia para el personal de trabajo (cascos, guantes, lentes de seguridad, botas de seguridad, extintores, arneses, kit de primeros auxilios, etc). Tuberas de dimetros menores e igual a 2 pulgadas, con todos sus accesorios (vlvulas, bridas, codos, tes, reducciones, rociadores de espuma y agua pulverizada entre otros). Arrancador tamao NEMA 2 para motor de 20 HP, 480 VAC, 3F, para bomba de gasolina. Arrancador tamao NEMA 1 para motor de 10 HP, 480 VAC, 3F, para bomba de pentano. Tableros de Distribucin para Vlvulas Motorizadas en 480 VCA, 3 fases, adecuado para reas clasificadas Clase I, Divisin 2.

Indicadores de Tierra Esttica, 120 VCA, 60 Hz, adecuados para reas clasificadas Clase I, Divisin 1 y 2. Estaciones de Control de Bombas de tres (3) posiciones LOCAL-OFFREMOTO, adecuadas para reas clasificadas Clase I, Divisin 2, Grupo D. Interruptor Termomagntico de Caja Moldeada, 50AT/100AF, 3P, 600 V. Tipo Atornillable. Montaje en Gaveta 1 de la Columna 1 del CCM (MCC-82F01). Interruptor Termomagntico de Caja Moldeada, 30A, 3P, 600 V. Tipo Atornillable. Montaje en gaveta 6 de la Columna 2 del CCM (MCC-8-2F01). Todos los materiales para el sistema de puesta a tierra en el rea de bombas, caseta del Sistema Proporcionador de Espuma del SCI, sala de control del rea de llenadero y la nueva isla de llenado, incluyendo conductores de cobre desnudo, barras y los conectores correspondientes. Materiales del sistema de iluminacin en el rea de bombas y nueva isla de llenado, incluyendo cableado y canalizaciones elctricas. Los materiales de instalacin incluyendo tubera conduit, cajas de conexin, cajas de paso, cables, soportes, canales unistrut, requeridos para la canalizacin y cableado de fuerza y control hasta cada uno de los sistemas incluidos en el alcance de LA OBRA (Bombas de Gasolina y Pentano, Estaciones de Control, Tablero de Vlvulas Motorizadas, Vlvulas Motorizadas, Analizador RVP, Gabinete de PLC, Rectificador/Cargador y Banco de Bateras, Controladores de Flujos, Indicadores de Corriente Esttica y Sistema Proporcionador de Espuma). Los accesorios tales como curvas, anillos, uniones, conectores, grapas, reducciones, tornillos, acople de expansin y deflexin, canales, grapas, unistrut y dems materiales de fijacin. Los materiales y equipos suministrados por LA CONTRATISTA sern aquellos necesarios para la perfecta ejecucin y terminacin de las instalaciones elctricas, dentro del alcance de la presente obra, tal como se indica en este Documento, en los Cmputos Mtricos y Planos. Los materiales como tuercas, arandelas, conectores, terminales para cables, material menudo para la fabricacin de pequeas estructuras, ngulos, planchas, consumibles tales como: lubricantes, electrodos comunes, implementos de limpieza, etc., as como herramientas, facilidades para transporte, equipos para soldadura, pruebas, iluminacin, limpieza, andamios, cuerdas, estopas, arena, escaleras de cadenas, cemento, cabillas, etc., no incluidos en las listas de materiales, y no

indicado en la documentacin, sern suplidos por LA CONTRATISTA, y corrern por su cuenta. Todos los materiales requeridos para la ejecucin de las Obras Civiles, tales como, Concreto, acero de refuerzo, perfiles metlicos para la construccin de estructuras de techo y soportes, lminas de techo para islas de surtidores. Cajas de Conexin para seales discretas y analgicas y del sistema de deteccin de llama y gas.

LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos, supervisin y mano de obra, necesaria para el correcto manejo, transporte, carga y descarga de los materiales entregados por EL CLIENTE y que conforman el trabajo debiendo prever todos los soportes adecuados y accesorios de sujecin para evitar que las partes puedan daarse durante el traslado. Una vez recibidos los materiales por parte de LA CONTRATISTA, este ser responsable por cualquier dao parcial o total, as como prdidas de los mismos. Queda entendido que LA CONTRATISTA deber repararlos o reemplazarlos a sus propias expensas y a entera satisfaccin de EL CLIENTE. La tubera aceptada deber ser ubicada en el rack o planchada de almacenamiento, y la rechazada ser apartada del lote y deber ser colocada en un rea especfica, donde ser retirada por el proveedor. Para su identificacin, se marcar con pintura roja. Cuando se transporten las vlvulas y sus accesorios, LA CONTRATISTA deber usar durmientes de madera, soportes, cojines protectores o correas, necesarias para proteger estos materiales durante el viaje, de manera que no exista la posibilidad de que la carga cambie de posicin por cualquier movimiento. Los tubos sern transportados y manipulados mediante remolques y equipos provistos por LA CONTRATISTA hasta el sitio de trabajo. LA CONTRATISTA ser el nico responsable por los daos causados a los materiales entregados, etc., como consecuencia de mala manipulacin y/o transporte de estos. Cuando LA CONTRATISTA suministre materiales y equipos, ste ser responsable de que no falte el material necesario para la terminacin de LA OBRA y en consecuencia ser igualmente responsable por las reparaciones o reconstrucciones a que hubiere lugar por emplear materiales defectuosos o por no haber sido examinados al momento de la recepcin de los mismos. Los materiales que sern suplidos por LA CONTRATISTA debern ser de primera calidad y compatibles con los materiales usados en el proyecto. En estos casos, LA CONTRATISTA deber entregar los respectivos certificados de calidad de estos materiales, para aprobacin de EL CLIENTE.

Para evitar demoras, LA CONTRATISTA notificar a EL CLIENTE por lo menos con cinco (5) das hbiles de anticipacin, sobre los materiales que requiera y que sean responsabilidad de EL CLIENTE, y que no hayan sido entregados a l. LA CONTRATISTA preparar y mantendr actualizado un programa de procura de materiales que permita el desarrollo planificado de LA OBRA. EL CLIENTE podr rechazar cualquier material, equipo o personal tcnico suministrado por LA CONTRATISTA, que no rena las condiciones exigidas. LA CONTRATISTA deber presentar a EL CLIENTE un balance de todos los materiales propiedad de EL CLIENTE que haya recibido, as como las cantidades utilizadas. Dicha informacin deber ser entregada a EL CLIENTE al cierre de cada mes y al finalizar LA OBRA. Ser requisito indispensable para el procedimiento de la facturacin final, la presentacin de dicho balance. Cada balance deber tener anexo una copia de todos los formularios de despacho de materiales entregados por EL CLIENTE. De igual manera, deber hacerse un balance de los materiales suministrados por EL CLIENTE, anexando los correspondientes recaudos de certificacin y control de calidad. 6.3. Almacenamiento de Materiales y Equipos LA CONTRATISTA deber hacer los arreglos pertinentes para el almacenamiento y distribucin de los materiales y equipos suministrados por EL CLIENTE, siendo por su cuenta los costos en que incurra para ello, incluyendo los correspondientes a transporte y manipulacin. Durante el tiempo que los materiales y equipos se encuentren bajo la custodia de LA CONTRATISTA, sta deber resguardarlos de todo dao de cualquier naturaleza, incluyendo la accin atmosfrica. Al finalizar los trabajos, todos los materiales sobrantes sern devueltos a EL CLIENTE. La pintura deber manejarse tomando todas las precauciones necesarias para la manipulacin de lquidos inflamables, debido a que los solventes de los mismos pueden inflamarse y causar explosiones. Todo tubo, material o equipo que por mal almacenamiento o manipulacin se dae y no pueda ser utilizado deber ser repuesto por LA CONTRATISTA. Las empacaduras no se sacarn de sus cajas sino hasta el momento de su utilizacin. Las bridas se manipularn evitando todo dao a sus caras y biseles, las partes pulidas de las bridas se protegern con grasa o con pintura antixido mnimo rojo industrial, y se almacenarn sobre tarimas de madera. Las tuercas, arandelas y pernos se guardarn en cajas de madera, protegidas con aceite. No se sacarn las cajas a la intemperie hasta el momento de usarse.

6.4.

Reintegro de Materiales y Equipos Todo equipo o material que haya sido entregado a LA CONTRATISTA y sta no haya usado o le haya sobrado, o que provenga del desmontaje de equipos o tuberas recuperadas, sern devueltos a EL CLIENTE en sus almacenes, tomando las precauciones necesarias para evitar golpear las tuberas y equipos que estn siendo reintegrados. EL CLIENTE revisar el estado de los materiales y equipos sobrantes (no recuperados), al momento de entrar a los almacenes de origen y descontar a LA CONTRATISTA aquellos que sin causa justificada estn daados.

6.5.

Manejo, Carga y Descarga de Materiales y Equipos El manejo, la carga y descarga de materiales y equipos deber efectuarse con maquinaria, equipos, personal y procedimientos adecuados, que impidan daos a los mismos. En el caso de tuberas con tapones en sus extremos, se usarn equipos con placas curvas o tazas que encajen con el arco exterior de la tubera. No se permitir perforar dichas tapas. Las tuberas sern manipuladas sin dejarlas caer, de manera tal que al cargarse o bajarse, cada una nueva tubera quede pareada en su longitud con las otras. Se debe tener extremo cuidado en el manejo y almacenamiento de las mismas a fin de evitar pandeos, aplastamiento, abolladuras u otros daos. Las tuberas sern transportadas en remolques hasta el patio de fabricacin de LA CONTRATISTA, y posteriormente, hasta LA OBRA. Una vez en estos sitios, las mismas sern descargadas con equipos idneos tales como gras, side boom o montacargas. Inmediatamente de ser descargadas, las tuberas sern inspeccionadas por un representante de LA CONTRATISTA y de EL CLIENTE para determinar si hay tramos daados al grado que no puedan ser utilizadas. El costo por concepto de corte, biselado, reparaciones de secciones de tubera con abolladuras, daos en el revestimiento o daos causados durante el manejo, sern por cuenta de LA CONTRATISTA.

7.

LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DEL SITIO DE TRABAJO Comprende todos los trabajos de limpieza a efectuar en las zonas de trabajos indicadas en los planos. Los trabajos a efectuar debern ser realizados segn lo indicado en el punto 8.1 de este documento.

8.

SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL

Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA, elaborar y ejecutar un plan de seguridad que cumpla los requerimientos de EL CLIENTE, segn lo indicado en los Manuales de Salud Ocupacional, Manual de Seguridad Industrial, Manual de Ingeniera de Riesgo y las leyes y/o decretos nacionales relacionados con los factores de Seguridad, Higiene y Ambiente; dicho plan deber tomar en cuenta las actividades que se ejecutarn en LA OBRA, su complejidad y sus efectos en la seguridad, higiene y ambiente de las personas, instalaciones de la industria o de terceros, involucrados en dichas actividades. Ser responsabilidad de EL CLIENTE, revisar y aprobar el plan de seguridad. Dicho plan deber estar elaborado y aprobado antes del inicio de los trabajos de campo. 8.1 Procedimientos e Instrucciones de Trabajo Todo trabajo que por sus condiciones excepcionales amerite la ejecucin de actividades no rutinarias, requerir la elaboracin y aprobacin de un procedimiento y/o instructivo para su ejecucin. Sern criterios para la determinacin del requerimiento de un procedimiento y/o instructivo, adems de ser actividades no rutinarias, aquellos que se hallan determinado mediante un Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) previo, donde se evale la existencia de factores de seguridad, higiene o ambiente que ponen en peligro a personas y/o instalaciones de la industria o de terceros. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA elaborar el Entrenamiento de Prevencin de Accidente (EPA), y obtener aprobacin para poder ejecutar los procedimientos y/o instructivos para las actividades que as lo requieran. Ser responsabilidad del inspector revisar y aprobar el Entrenamiento de Prevencin de Accidente (EPA), procedimientos y/o instructivos requeridos. No se podr ejecutar ninguna actividad como las aqu indicadas, sin la elaboracin y aprobacin del respectivo Entrenamiento de Prevencin de Accidente (EPA), procedimiento y/o instructivo.

9.

PLANOS AL DA Y REGISTROS Antes de dar comienzo a la construccin, LA CONTRATISTA deber obtener un juego completo de los planos de las instalaciones que lleven el sello de "APROBADO PARA CONSTRUCCIN" y debidamente firmados y fechados. LA CONTRATISTA est en la obligacin de acatar y cumplir con lo establecido en los planos aprobados para construccin que son parte integrante de estas especificaciones. Si cuales quiera de los planos fueran revisados en una fecha

posterior, se le suministrar a LA CONTRATISTA copia firmada por EL CLIENTE. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar todo el trabajo, de acuerdo con las ltimas revisiones de los planos que le hayan sido suministrados por EL CLIENTE. Los planos y especificaciones suministrados por EL CLIENTE, son complementarios y la omisin en ellos de detalles menores de construccin o instalacin no exime a LA CONTRATISTA de sus compromisos contractuales y de terminar LA OBRA hasta su cabal funcionamiento. LA CONTRATISTA ser responsable por la verificacin y determinacin de toda la informacin y dimensiones requeridas para construccin, as como por cualquier modificacin requerida para ajustarse a las condiciones de campo, las cuales debern estar sujetas a previa aprobacin por parte de EL CLIENTE, dichas modificaciones sern reflejadas en los planos como construidos. De presentarse discrepancias u omisiones en los documentos de construccin del proyecto, stos deben resolverse como se explica a continuacin: las dimensiones calculadas tendrn preferencia sobre las dimensiones acotadas, las condiciones especiales indicadas en las especificaciones particulares del Proyecto tendrn preferencia sobre los planos y especificaciones generales. En cualquier caso de discrepancia, las mismas debern ser presentadas a EL CLIENTE para su anlisis y toma de decisin. LA CONTRATISTA establecer en sitio y mantendr al da un registro de planos de trabajo en los que se harn correcciones y se mostrarn todos los cambios habidos desde el plano original hasta el plano "COMO CONSTRUIDO". En estos planos se mostrarn los lugares exactos de los cambios, as como todas las desviaciones con respecto a los diseos y especificaciones originales, indicando nuevos tamaos, rutas y clases de equipo utilizado. Durante la ejecucin de LA OBRA y hasta su culminacin, todos los cambios que hayan sido realizados en los planos de registro debern ser incorporados por LA CONTRATISTA en un nuevo juego de originales y archivos electrnicos CAD Versin 2004 superior, segn convenga a EL CLIENTE. LA CONTRATISTA verificar los planos para evitar interferencias entre las instalaciones. En caso de requerirse cambios, LA CONTRATISTA deber obtener la aprobacin escrita de EL CLIENTE antes de proceder a realizar cualquier modificacin. Es entendido que LA CONTRATISTA ha estudiado detenidamente los planos y especificaciones de LA OBRA y conoce las condiciones en las cuales realizar el trabajo, por lo tanto EL CLIENTE no aceptar reclamos por olvidos o imprecisiones en el suministro de materiales y equipos por parte de LA CONTRATISTA. LA OBRA se debe ejecutar de acuerdo con lo indicado en la ltima revisin de los planos, normas y especificaciones. EL CLIENTE deber verificar que dichos planos, normas y especificaciones estn disponibles y en uso en la oficina de campo.

Si las condiciones en el campo o cualquier otro evento no previstos hacen imprctico construir lo indicado en los planos en todos sus detalles, LA CONTRATISTA lo manifestar por escrito a EL CLIENTE y deber recibir las instrucciones escritas de EL CLIENTE, para hacer la instalacin compatible con las condiciones existentes. LA CONTRATISTA, ser responsable por la actualizacin de los planos APROBADO PARA CONSTRUCCIN y a tal efecto mantendr en su oficina de campo, un juego de copias de todos los planos mencionados. Sobre tales copias LA CONTRATISTA marcar en forma clara, precisa y legible cualquier cambio y/o correccin efectuado durante el desarrollo de LA OBRA. Tales cambios y correcciones se marcarn a medida que se presenten durante el progreso de los trabajos. Al finalizar LA OBRA, LA CONTRATISTA preparar los planos actualizados definitivos COMO CONSTRUIDOS, reproducibles heliogrficamente y electrnicamente, para lo cual dispondr de dos (02) opciones: Modificar las copias electrnicas suministradas por EL CLIENTE, esto solamente se realizar si cumple con los requisitos de aceptacin de PDVSA para planos ortogrficos, uno de estos requerimientos es que el plano no quede excesivamente recargado con detalles y que pueda hacerse confusa su interpretacin. Proyectar nuevos originales con el mismo formato y normativa de aquellos planos a los que vayan a reemplazar o complementar.

LA CONTRATISTA tendr en el local de trabajo, en todo momento, durante el progreso de LA OBRA, un grupo de planos y especificaciones con las ltimas revisiones y designar un supervisor responsable de la custodia de estos documentos. Para considerar terminados los planos actualizados, stos debern tener la aprobacin de EL CLIENTE. 10. SUPERVISIN Toda labor de supervisin requerida para la ejecucin de LA OBRA ser por cuenta de LA CONTRATISTA, excepto cuando se d otra indicacin o cuando se trate de las funciones y atribuciones de EL CLIENTE. El Ingeniero Residente de LA CONTRATISTA presente en LA OBRA deber tener capacidad y experiencia en la clase de trabajo que vaya a realizar y tener habilidad y conocimiento suficientes para garantizar una supervisin y coordinacin adecuadas. El Ingeniero Residente deber presentar su Currculo Vitae y atender una entrevista de evaluacin para el cargo ante EL CLIENTE.

El Ingeniero Residente de LA CONTRATISTA deber permanecer en el sitio de trabajo durante todo el tiempo de ejecucin de LA OBRA. En caso de ausencias previstas o no, siempre deber estar presente un suplente de ste (ingeniero colegiado y autorizado para asumir totalmente la responsabilidad de supervisin). LA CONTRATISTA permitir en cualquier momento el libre acceso de EL CLIENTE a los sitios de trabajo. La ausencia de EL CLIENTE del sitio de trabajo no librar a LA CONTRATISTA de ejecutar trabajos de primera calidad. LA CONTRATISTA emplear mano de obra calificada. EL CLIENTE, podr rechazar cualquier trabajo que no haya sido realizado de acuerdo a lo sealado en estas especificaciones. As mismo, se reserva el derecho de solicitar el reemplazo inmediato de cualquier persona que a su juicio, no est desempendose al nivel requerido por PDVSA, para efectos de garantizar la calidad de LA OBRA. LA OBRA debe ser ejecutada de conformidad con las mejores prcticas destinadas a contribuir a una eficiencia de operacin y mnimo mantenimiento. 11. PERMISOLOGA,AUTORIZACIN Y DAOS A TERCEROS Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las tramitaciones que deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la Administracin Pblica que otorgan permisos para ejecutar los trabajos que as lo requieran. 11.1 Permisos de Construccin Cuando sea necesario, EL CLIENTE designar representantes para discutir los asuntos tcnicos ante las oficinas del Ministerio de Energa y Petrleo, encargadas de otorgar permisos de construccin. Por tanto, EL CLIENTE se encargar de obtener tales permisos de construccin pero, es responsabilidad de LA CONTRATISTA satisfacer las siguientes obligaciones:
Llevar a cabo la ejecucin de LA OBRA estrictamente de acuerdo con las condiciones establecidas en las especificaciones y sus anexos y satisfacer los requerimientos de EL CLIENTE. Mantener en LA OBRA, durante su ejecucin, los comprobantes de otorgamiento de permisos. Estos comprobantes sern devueltos a EL CLIENTE cuando LA OBRA sea terminada. Suministrar y fijar carteles, avisos y similares que sean requeridos por disposiciones contenidas en leyes, ordenanzas y en los permisos mismos.

11.2

Otros Permisos
Exceptuando los permisos de construccin, los de afectacin de los recursos naturales (Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables), Ministerio del Trabajo y a menos que se especifique otra cosa, es por cuenta exclusiva de LA CONTRATISTA obtener todos los permisos y mantenerlos vigentes durante el lapso de ejecucin de LA OBRA, incluyendo los siguientes: Licencias generales. Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los fines de semana o das feriados, y permisos para trabajar sobretiempo. Permisos y licencias de importacin y exportacin.

11.3

Daos a Terceros
Durante la ejecucin de los trabajos, LA CONTRATISTA deber actuar en forma inmediata, a fin de corregir los daos que cause a terceros. Los daos indirectos causados sern de igual forma responsabilidad de LA CONTRATISTA.

12.

GARANTA
Ni el pago de la ltima o nica valuacin, ni la firma del Acta de Aceptacin Provisional, liberarn a LA CONTRATISTA de la responsabilidad por trabajos defectuosos en las instalaciones de LA OBRA ejecutada. LA CONTRATISTA reparar cualquier dao a otros trabajos que sean tambin consecuencia de dichos defectos y que sean descubiertos dentro de un lapso de dos (02) aos, contando a partir de la fecha de la firma del Acta de Aceptacin Provisional de LA OBRA. EL CLIENTE informar con razonable prontitud a LA CONTRATISTA sobre cualesquiera defectos que observare en LA OBRA. Es entendido que lo dispuesto en este aparte no modifica ni sustituye en forma alguna la responsabilidad que incumbe a LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA es responsable plena y totalmente por la calidad de los trabajos ejecutados, as como por la mano de obra y materiales suministrados por l. Estos ltimos debern ser de alta calidad, similares a los ya instalados en el rea donde se efectuarn dichos trabajos. El cumplimiento de estas especificaciones no libera a LA CONTRATISTA de su responsabilidad de efectuar los trabajos con un alto grado de calidad, de acuerdo a las normas nacionales e internacionales que rigen en materia de construccin, instalacin y seguridad. LA CONTRATISTA realizar LA OBRA atendiendo estrictamente al contrato y a sus documentos, as como las indicaciones de EL CLIENTE. Adems cumplir todas las normas, reglamentos y leyes vigentes que condicionen trabajos de esta clase.

13.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN MECNICA

13.1.

Especificaciones para Tendido e Instalacin de Tuberas y Accesorios

13.1.1. Tuberas sobre Pipe Racks LA CONTRATISTA deber suministrar el personal adecuado (Inspectores) para garantizar la trazabilidad de todos los materiales utilizados para la fabricacin e instalacin de tuberas y equipos. LA CONTRATISTA deber garantizar el suministro, recopilacin y procesamiento de toda la informacin necesaria para la certificacin de todos los componentes a ser instalados, de acuerdo a los requerimientos de EL CLIENTE. LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de las tuberas tomando las precauciones necesarias para la correcta instalacin y conexionado. Las tuberas debern ser soportadas apropiadamente, de acuerdo a los requerimientos de los planos y especificaciones de construccin. Bajo ninguna condicin, LA CONTRATISTA deber trabajar tuberas que presenten defectos, que no tengan ningn tipo de identificacin (nmero de control o de colada, schedule, tipo de material, fabricante, norma de fabricacin y dimetro), o que no estn dentro de la lista de marcas aprobadas por EL CLIENTE. Toda la tubera area ser montada en su lugar mediante cuas, con vlvulas y accesorios correctamente alineados de modo que cuando se unan las bridas no haya esfuerzos excesivos en los tramos que impidan una unin perfecta, y puedan ocasionar deformaciones en la tubera, accesorios o pernos, causando esfuerzos anormales sobre el tipo al cual se conecten. LA CONTRATISTA, deber construir las lneas y hacer las conexiones de manera que resulte en un mnimo la tubera cortada (mnimo desperdicio). Las bridas se instalarn con cada agujero (para los esprragos) de cada par, montado en una lnea horizontal, o sea equidistante de una lnea vertical, a menos que se especifique lo contrario. LA CONTRATISTA deber remover del interior de cada tubera, suciedades, protuberancias, escamas de laminacin, polvo, grasa, escoria de metal fundido y sustancias extraas efectuando una limpieza interna en las mismas, para lo cual, utilizar cualquier mtodo que le garantice (cepillo elctrico, trapos, disolventes, etc.) la liberacin del material, quedar sujeta a la verificacin por EL CLIENTE. La operacin de limpieza interna de la tubera se efectuar antes de la alineacin y de la soldadura, para asegurar una lnea libre y con un mnimo de obstrucciones. Una vez realizada la limpieza del interior de las tuberas, estas sern alineadas a fin de prepararlas para que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del

mismo. Donde haya excentricidades, variaciones del espesor de la pared en los extremos de los tubos o cualquier otra desigualdad dentro de las tolerancias de las especificaciones, LA CONTRATISTA deber tomar las precauciones para repartir y disminuir tales desigualdades. Con el objeto de lograr una mejor alineacin, LA CONTRATISTA usar grapas internas de alineamiento para tubos (neumticas, o mecnicas), previa aprobacin de EL CLIENTE, conjuntamente con herramientas de separacin entre biseles, con el fin de obtener la abertura adecuada para su instalacin. Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y 2 tuercas hexagonales, no se usarn pernos. LA CONTRATISTA dejar toda la tubera lista para operacin, limpia por dentro y por fuera. Tambin se eliminarn todos los desperdicios, basura y dems elementos, segn se lo indique EL CLIENTE, antes de efectuar la conexin a la lnea existente. Durante la operacin de tendido, hay que poner atencin para que no entre agua, ni partculas o cuerpos extraos dentro de las lneas. El inspector de LA CONTRATISTA realizar una inspeccin visual cada vez que se reinicie la construccin de la lnea. LA CONTRATISTA deber proteger, de una manera aceptada por LA COMPAA y/o EL CLIENTE, los extremos descubiertos de la tubera, cada vez que culmine la jornada o detenga el trabajo. La proteccin de los extremos de las tuberas puede ser con tapas de goma, de plstico o tela gruesa. 13.1.2. Tuberas Enterradas LA CONTRATISTA verificar que las zanjas en las cuales ir colocada la tubera cumplan con las mnimas dimensiones requeridas y proceder a ubicarlas mediante procedimientos adecuados para tal fin, cuidando de no daar el revestimiento, considerando que las tuberas que sern enterradas son las siguientes: Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 10 Pulgadas - SCI. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 6 Pulgadas - SCI. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 4 Pulgadas - SCI. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 2 Pulgadas. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 3/4 Pulgadas.

LA CONTRATISTA deber realizar los trabajos de sobre excavacin para la instalacin de la tubera ya sea por motivo de la soldadura del tubo debajo de la

rasante del terreno, o cualquier otra causa que motive la realizacin de trabajos de excavacin mayores a los de la zanja para la tubera representada en los planos. LA CONTRATISTA mientras realice los trabajos, deber disponer de una bomba de achique, y de entibado si el material de las paredes de la excavacin presenta unas condiciones que a juicio del inspector o segn los manuales y normas de EL CLIENTE requieran el uso de tal mecanismo de prevencin de derrumbes y accidentes en obras de tierra. Las tuberas debern estar enterradas a una profundidad mnima de 1,2 metros desde el nivel 0,00 metros del terreno hasta la parte superior de la tubera (TOP).En caso de presentarse tuberas existentes enterradas que obstaculicen el paso de las nuevas tuberas enterradas, esta ltima deber pasar por debajo de la existente con una separacin mnima vertical de 30 centmetros entre las paredes de los tubos, prevaleciendo este criterio con respecto a lo antes indicado. Antes de bajar la tubera en la zanja LA CONTRATISTA verificar en presencia de EL CLIENTE que el revestimiento est de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de pintura, mediante las pruebas de aseguramiento de calidad del aislamiento, con detectores de fallas elctricos (tipo Holliday), medidores de resistividad y espesores, y corregir estas si las hubiera, revestir accesorios y colocar la tubera en la zanja, de acuerdo con las especificaciones del fabricante del recubrimiento externo, y cuidando de no daar el revestimiento. La tubera no ser enterrada hasta tanto no se obtengan los resultados aprobados de la evaluacin de la radiografa industrial y la autorizacin por parte de EL CLIENTE. La tubera no ser enterrada hasta tanto no se obtengan los resultados aprobados de la evaluacin de la radiografa industrial y la autorizacin por parte de EL CLIENTE. A las tuberas metlicas que van a ser enterradas se le debe aplicar revestimiento exterior con Resina Epxica en Polvo, y las juntas de campo, rehabilitaciones y/o reparaciones de campo se realizarn mediante la aplicacin de cintas o mangas termo contrctiles. En caso de ocurrir daos en la superficie de la tubera durante su manejo, LA CONTRATISTA deber efectuar las reparaciones necesarias a satisfaccin de EL CLIENTE. 13.1.3. Planos y Documentos de Construccin Aplicables Es responsabilidad de EL CLIENTE, y en su defecto, del Ingeniero Responsable del proyecto, el suministrar a LA CONTRATISTA las Especificaciones de Construccin, catlogos, planos de detalles y cualquier otra informacin necesaria,

relacionada con el trabajo, a fin de garantizar la confiabilidad, calidad y correcta ejecucin del proyecto. LA CONTRATISTA ejecutar el montaje de los sistemas de tuberas areas y enterradas, vlvulas y accesorios segn lo indicado en los planos de ingeniera que lleven el sello de APROBADO PARA CONSTRUCCIN, debidamente fechados y firmados. Si las condiciones en la ejecucin del trabajo u otros eventos no previstos hacen imprctico el seguir los planos en todos sus detalles, LA CONTRATISTA marcar en forma clara y legible cualquier cambio y/o correccin efectuada durante el desarrollo de la instalacin de las tuberas y sus accesorios, previa aprobacin de EL CLIENTE. Para considerarse terminados los planos actualizados, stos debern tener la aprobacin de EL CLIENTE. 13.2. Especificaciones para Instalacin de Equipos LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, materiales consumibles, herramientas, equipos de izamiento, equipos de construccin, equipos de transporte, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para cargar, transportar, descargar, instalar, nivelar, alinear y probar los equipos mecnicos requeridos en LA OBRA, de acuerdo a lo sealado en los planos correspondientes y a las especificaciones generales del proyecto y de los fabricantes de los equipos. Antes de comenzar las operaciones de instalacin, LA CONTRATISTA deber examinar las condiciones de los equipos y cerciorarse que han sido suministradas todas las partes y piezas del mismo. Los equipos suministrados por EL CLIENTE, sern entregados a LA CONTRATISTA en perfectas condiciones. La persona designada por LA CONTRATISTA examinar cuidadosamente las condiciones, cantidades y certificados de calidad de los equipos suministrados y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que los recibe en ptimo estado. LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos, as como la mano de obra necesaria para el correcto manejo de los equipos entregados por EL CLIENTE, durante las operaciones de carga y descarga en sus depsitos, o talleres, y sitio de LA OBRA, debiendo prever todos los soportes adecuados y accesorios de sujecin para las partes que pueden daarse durante el viaje. LA CONTRATISTA contar con asesora del personal de EL CLIENTE durante la instalacin de los equipos, para lo cual deber establecer las comunicaciones y facilitar las condiciones requeridas para facilitar la correcta instalacin y puesta en servicio de los mismos.

Dentro de los trabajos que debe ejecutar LA CONTRATISTA se encuentran los siguientes: Transporte de los equipos desde los depsitos de EL CLIENTE hasta el punto de instalacin final del mismo. Remocin de todo el material utilizado para proteccin del equipo durante el envo y transporte. Preparacin del mtodo para el montaje de los equipos y estudios de transporte asociados, mostrando la posicin de gras y equipos requeridos para el montaje, as como los pesos y capacidades de las mismas. Dichos mtodos debern ser presentados a EL CLIENTE para su aprobacin. Izamiento y colocacin de los equipos sobre sus respectivas fundaciones, haciendo uso de las orejas de levantamiento (Lifting Lugs). En caso de que el equipo no posea orejas de levantamiento, LA CONTRATISTA preparar un procedimiento para izar y colocar el equipo sobre su fundacin, el cual someter a aprobacin de EL CLIENTE. Previo al montaje final del equipo, se deber preparar la fundacin y/o estructura incluyendo: establecimiento y/o marcaje de las lneas de centro, elevacin y nmero de la fundacin, limpieza, lubricacin y revisin de la rectitud de pernos de anclaje, suministro e instalacin de las cuas metlicas necesarias, etc. Ejecucin de todos los ajustes menores de pernos de anclaje, tamao de agujeros, entre otros, que se pueden necesitar para obtener un montaje ptimo. La Instalacin de las bases metlicas o patines (skids) debe realizarse con apoyo topogrfico asegurando la ubicacin exacta y la nivelacin segn el plano de referencia. Colocacin de los equipos en su fundacin, nivelacin, alineacin inicial, suministro y aplicacin del mortero o Grouting expansivo y alineacin final (en fro) del equipo. Instalacin mecnica de motores elctricos/bombas. Alineacin final de los motores, despus de conectar las tuberas. Verificacin de la rotacin de los motores. Verificacin final de la nivelacin de los equipos, modificando a su propio costo, todo el montaje que no haya sido realizado de acuerdo a los planos del proyecto. LA CONTRATISTA deber garantizar la correcta orientacin de los equipos una vez instalados.

Instalacin de todos los componentes asociados que hayan sido removidos para efectos de transporte e instalacin. Suministro y aplicacin de pintura a los equipos en campo para retoques despus de su instalacin. Incluye la mano de obra, maquinaria y materiales consumibles requeridos para la aplicacin de las diferentes capas necesarias segn sea requerido. LA CONTRATISTA interconectar los equipos con las tuberas de proceso y servicio, indicadas en los planos mecnicos y en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI.s), una vez efectuada la correcta alineacin y nivelacin del equipo. LA CONTRATISTA deber limpiar los equipos y el rea de trabajo una vez concluida las actividades. Todos los materiales desmantelados, desechados y escombros provenientes de la ejecucin de los trabajos de instalacin, debern ser retirados por LA CONTRATISTA con su propio equipo y personal, evitando acumulaciones que entorpezcan los trabajos u obstaculicen el cumplimiento de Normas de Seguridad Industrial, trasladndolos al sitio previsto, segn corresponda y manteniendo el lugar de trabajo con el mayor orden y limpieza. Especificaciones para Instalacin de Vlvulas Comprende el montaje de vlvulas con sus esprragos, segn se especifica en los planos de rutas de tuberas. LA CONTRATISTA deber suministrar el personal adecuado (Inspectores) para garantizar la ereccin de las vlvulas en los sitios correspondientes en concordancia con los planos de planta de tuberas y detalles. Todo el material consumible, esprragos, empacaduras, mano de obra, equipos y herramientas necesarias para la ejecucin del trabajo sern suministrados por LA CONTRATISTA. Se deber asegurar que las vlvulas a usar sean del tipo y caractersticas especificadas para la construccin y que hayan sido ensayadas hidrostticamente (prueba de hermeticidad), por el fabricante. Previo al montaje de la vlvula, se deber ejecutar la limpieza con cepillo metlico de los asientos de las bridas de las vlvulas y bridas de las lneas en las cuales va ser instalada. Los esprragos debern tener suficiente longitud como para sobresalir de las tuercas segn ASME B16.5.

13.3.

13.4.

Especificaciones de Soldadura

13.4.1. Metdo de Soldadura LA CONTRATISTA entregar a EL CLIENTE antes de iniciar el trabajo los procedimientos de soldadura a utilizar, tanto para tuberas, como para accesorios y elementos estructurales, los cuales sern sometidos a aprobacin. Sin este requisito, LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo de soldadura. El trabajo de soldadura de tuberas se realizar por el mtodo manual de arco elctrico protegido, a menos que se especifique el mtodo de soldadura automtica. La calidad de la soldadura hecha mediante procesos manuales, automticos y continuos, estar de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular, y por los menos ser igual a los requisitos mnimos de aceptabilidad estipulados aqu para soldadura hecha por tales mtodos. 13.4.2. Equipos de Soldadura Los equipos de soldar sern del tipo de arco elctrico. Las mquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes debern ser del tamao y tipo apropiados para el trabajo. El equipo debe estar en perfectas condiciones y tener suficiente amplitud para permitir ejecutar los trabajos de acuerdo con las normas y especificaciones mencionadas. Se mantendrn en condicin tal, que puedan obtenerse soldaduras aceptables, continuidad de funcionamiento y seguridad del personal. Las mquinas de soldar debern operar dentro de los rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamao de electrodo, y la clase de soldadura por efectuar. Todos los cables para soldar sern de una pieza continua. Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. Durante el progreso de la soldadura se usarn grapas de tornillos u otros medios mecnicos de contacto a tierra. LA CONTRATISTA deber entregar a EL CLIENTE la certificacin de la ltima calibracin de las mquinas de soldar a ser utilizadas En el trabajo. Estos equipos sern inspeccionados por EL CLIENTE y si no cumplen con las especificaciones de acuerdo al trabajo a realizar, debern ser reparados o retirados de LA OBRA, a juicio de EL CLIENTE. A juicio de EL CLIENTE, cualquier equipo que no rena todos los requisitos especificados, deber ser retirado para reparacin o reemplazo.

13.4.3. Materiales de Soldadura Los electrodos a utilizar debern cumplir con los requerimientos de las Normas ASME, AWS y ASTM. El tipo y tamao deber convenirse entre EL CLIENTE y LA CONTRATISTA y sern suministrados por esta ltima. Los electrodos se almacenarn en sus empaques originales, sin abrir y protegidos cuidadosamente para prevenir posibles daos fsicos y mecnicos, evitar dao al revestimiento o absorcin de humedad. Los electrodos que vengan en empaques abiertos, se almacenarn en hornos contra cambios excesivos de humedad. EL CLIENTE podr rechazar aquellos que muestren seales de deterioro o degradacin. 13.4.4. Clasificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR) y Soldadores (WPQ) Antes de dar comienzo a la ejecucin de soldaduras de tuberas, se establecern (WPS) y calificarn (WPQ) los procedimientos detallados de soldadura preparados por LA CONTRATISTA, a fin de demostrar que cumplen satisfactoriamente con las propiedades mecnicos y metalrgicas requeridas. Dicho procedimiento de Soldadura (WPS), incluir toda la informacin pertinente para montar y mantener la operacin adecuada del conjunto Mquina, Soldador, Material de Aporte y Elementos a Soldar. La calidad de la soldadura ser determinada por la inspeccin y ensayos destructivos y no destructivos. Estos procedimientos (WPS) deben cumplir con lo indicado en el Cdigo ASME Seccin IX. Como complemento de la calificacin, se debe asignar el nmero de estampa del soldador y registrar los resultados detallados de los ensayos requeridos. Para ello se debe usar un formato similar utilizado para la calificacin del soldador y contenido en el procedimiento PDVSA PI-No. 06-06-01. Todos los soldadores deben ser calificados por un ente aprobado por EL CLIENTE, de acuerdo a lo indicado en el Manual de Inspeccin (MI), Vol. 4 Soldadura, Procedimiento PI-06-06-01 Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar, de las normas PDVSA; o segn el cdigo aplicable de acuerdo al tipo de equipos o estructura a fabricar. LA CONTRATISTA deber pagar al ente aprobado por EL CLIENTE, cada prueba, bien sea que el soldador la apruebe o no. No se permitir trabajar a ningn soldador si han transcurrido ms de doce (12) meses despus de la aprobacin de las pruebas de EL CLIENTE, o si ha estado tres (3) meses o ms inactivo. El certificado de calificacin de soldador deber tener una vigencia mnima de dos (2) meses para la fecha en que se inicien los trabajos.

LA CONTRATISTA deber llevar un registro de los soldadores calificados empleados por sta, donde se muestre la fecha y el resultado de los exmenes de calificacin y la marca de identificacin asignada por el ente aprobado por EL CLIENTE, a cada soldador. Estos registros debern entregarse a EL CLIENTE, previo inicio del trabajo y se deber consignar una copia en el Dossier del proyecto. Los detalles de los resultados completos de los ensayos ejecutados en la calificacin del Procedimiento de Soldadura a ser utilizado, deben ser registrados en formatos idneos segn las indicaciones del cdigo asociado. Copia con sello hmedo de estos registros se deben tener en LA OBRA y en el rea de trabajo, y los originales deben mantenerse en las oficinas provisionales de EL CLIENTE, disponibles para EL CLIENTE todo el tiempo en que el procedimiento se encuentre en uso. Cuando el proceso de soldadura se produzcan cambios de las variables esenciales de un grupo a otro, ya sea por las caractersticas de los materiales, dimensiones de la tubera, diseo de juntas, espesores de la pared de la tubera, metal de aporte, direccin de la soldadura, velocidad de avance o cualquier otro factor, se debe efectuar una revisin del WPS en uso, y la recalificacin (PQR) del Procedimiento de Soldadura que se requiere utilizar. 13.4.5. Ejecucin del Trabajo de Soldadura a. Preparacin de los Extremos de Tuberas. La preparacin de los extremos, limpieza, eventual precalentamiento y ejecucin de soldaduras deben estar conforme con las prescripciones del PQR aprobado, en cuanto a las normas, especificaciones, cdigos y dems documentos contractuales que gobiernen el proyecto. Antes de iniciarse la soldadura se efectuar la limpieza de los biseles con cepillo metlico, dejando el metal desnudo con el fin de comprobar la ausencia de defectos. Las abolladuras, incisiones o cualquier otro dao sobre los extremos a soldar, que no sobrepasen desviaciones del perfil cualquier en 3 cm y no se extiendan ms de 8 cm hacia la parte media del tubo, pueden ser eliminadas previa autorizacin de EL CLIENTE, mediante martillado con herramienta de bronce o expansores en fro. Al sobrepasar los parmetros indicados, se eliminar el segmento de tubo que contenga defectos no reparables, usando mquina en fro o equipo de oxicorte semiautomtico. El corte de la tubera debe realizarse de modo que el plano de la seccin sea perpendicular al eje del tubo, esmerilando cualquier irregularidad que se produzca.

Si se presentasen diferencias en los extremos; escaln (Highlow), ovalado o falta de redondez de los extremos a empalmar, esta diferencia deber repartirse en toda la circunferencia de los tubos alineados, pero en ningn caso se aceptar que el escaln as formado sea mayor de 1/16 (1.6 mm). Especial atencin debe darse a las pendientes indicados en los planos de construccin, de forma de garantizar la no acumulacin de condensado en puntos intermedio de la lnea. La pendiente indicada debe conducir cualquier porcin de condensado hacia la bota de drenaje ms cercana. b. Alineacin de la Tubera Esta actividad ser realizada de tal forma que no se observe desviacin angular entre los segmentos de tubera. La separacin entre la raz de ambas tuberas, deber ser la indicada en el WPS aprobado, o de 1.6 mm (1/16) aproximadamente, con el fin de asegurar una completa penetracin sin quemaduras. Los biseles de las extremidades de las tuberas hechas en fbrica tienen un ngulo igual a 30 +/- 5, con una raz de 1/16 (1,6 mm) y con una tolerancia de 1/32 (0,8 mm), los biseles que se hagan en campo deben satisfacer estas exigencias o a satisfaccin de EL CLIENTE. Las tuberas que presenten cordones de soldadura longitudinal o helicoidal, las juntas debern girarse dentro de un arco de 30 a cada lado del punto ms alto para evitar el alineamiento de dos costuras consecutivas.

c. Soldadura de la Tubera Cuando se utilice el alineador expansor interior con la tubera perfectamente alineada sobre el terreno o durmientes, el primer pase de soldadura deber terminarse totalmente antes de mover el equipo de izamiento y retirar el alineador expansor. Cuando se utilice el alineador expansor exterior, previamente autorizado por EL CLIENTE, con la tubera perfectamente alineada sobre el terreno o durmientes, los segmentos del primer cordn de soldadura, utilizando grapas externas, debern estar separados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo y tendrn un largo acumulativo igual o mayor del 50% de la longitud de la circunferencia del tubo, antes de remover la grapa externa. No se permitir iniciar dos cordones de soldadura en el mismo punto, se deben iniciar desfasados como mnimo 25 mm (1).

Despus de completar el primer cordn de raz, se remover toda incrustacin de escoria, socavacin, ranurado o cualquier otro defecto encontrado antes de depositar el siguiente pase de soldadura. Entre el primero y segundo pase de soldadura no debe transcurrir un lapso mayor de 10 minutos y cada cordn sucesivo tendr un espesor no mayor de 3 mm (1/8) aproximadamente. El nmero de cordones de acabado ser tal, que permita tener una soldadura terminada con un esfuerzo sobre la superficie del tubo menor de 1.6 mm (1/16) y mayor de 0.8 mm (1/32). El ancho del refuerzo ser 3 mm (1/8) mayor que el ancho de la ranura original. En tuberas cuyo espesor de pared sea igual o menor de 9.5 mm (3/8), todas las juntas sern ejecutadas por lo menos con tres (3) pases de soldaduras. Para tubos con espesores de pared mayor de 9.5 mm (3/8), se usarn cuatro (4) o ms pases de soldadura, segn lo indique el WPS. Al trmino de la jornada, las juntas soldadas deben quedar totalmente terminadas, libres de costras, socavaduras, xido, inclusiones metlicas y no metlicas, burbujas de gas o aire, porosidad superficial o cualquier otro defecto. Despus de limpiadas y cepilladas, las soldaduras deben presentar un aspecto ntido y uniforme. Cada seccin de tubera soldada o al interrumpir el trabajo de soldadura, sta ser sellada en sus extremos, con tapas de lminas removibles, a fin de evitar la entrada de cualquier animal o material extrao al interior de la tubera. El extremo protegido, permanecer as hasta que se haga el empalme con otro extremo o seccin de tubera. Cuando EL CLIENTE detecte un extremo de tubo sin tapa, la colocar por medio de terceros, y descontar a LA CONTRATISTA el importe de este trabajo. d. Reparacin o Remocin de Defectos en Soldaduras Para la reparacin o remocin defectos, LA CONTRATISTA se regir por lo especificado en el WPS, en caso de requerir un cambio con respecto al previsto en la soldadura original. En todo caso, LA CONTRATISTA y EL CLIENTE decidirn los mtodos y reparaciones que deben efectuarse. LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de EL CLIENTE un procedimiento para la ejecucin de la reparacin, teniendo presente las caractersticas del defecto a corregir, material, y otros factores determinantes. En la reparacin de la soldadura, luego de saneada la unin, EL CLIENTE podr requerir adems del control radiogrfico, pruebas con ultrasonido o lquidos penetrantes, esto con el fin de asegurarse de la ausencia total de fisuras y otros defectos inaceptables.

No podrn ser reparadas y debern cortarse, las soldaduras con los defectos expuestos a continuacin: - Defectos presentes en el primer cordn (penetracin) mayor del 20% de la longitud de la unin. - Defectos entre pases que superen el 30% de la longitud de la unin. - La soldadura contenga fisuras, sin importar su tamao y localizacin. - Se requiere una segunda reparacin en junta reparada con cualquier tipo de defecto. EL CLIENTE se reserva la facultad de ordenar la extraccin de uniones soldadas en la lnea, para efectuar ensayos destructivos, en conformidad con los requerimientos de calidad del Procedimiento de Soldadura Calificado (PQR), hasta el 1% de las soldaduras ejecutadas. El tramo de tubera que contiene la soldadura extrada para control de calidad de la produccin, deber ser entregado a EL CLIENTE, al da siguiente de ser requerido el mismo. Cuando se aprecien evidencias de defectos no detectados radiogrficamente durante las pruebas destructivas, y los resultados fueran insatisfactorios, otra junta hecha el mismo da, elegida por EL CLIENTE, deber ser ensayada. En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern las operaciones de soldadura y se proseguirn los controles a cargo de LA CONTRATISTA, hasta que sean claramente identificadas las causas y se adapten las medidas para garantizar resultados aceptables. El soldador o soldadores causantes de los defectos podrn perder su calificacin e incluso, EL CLIENTE podr exigir que sean retirados del trabajo. Si se encontrasen defectos extremos de tuberas laminadas, agrietadas o con u otro defecto, stos sern notificados por LA CONTRATISTA a EL CLIENTE y procedern a cortarlos, repararlos o retirarlos de la lnea a juicio de EL CLIENTE. Las piezas o tuberas que sean rechazadas por inaceptables de las lneas, se les pondr una marca con pintura roja para evitar que sea reutilizado En el trabajo. Las soldaduras que muestren trabajos de reparacin sin la autorizacin de EL CLIENTE sern rechazadas. Se permitirn reparaciones en el cordn de acabados tales como porosidad, bolsas de gas o socavaciones menores en presencia del inspector. No se aceptarn trabajos de soldadura cuando la calidad de la misma sea afectada por condiciones adversas al medio ambiente, incluyendo lluvias, vientos

fuertes, fro, exceso de humedad, tolvaneras, etc. La decisin sobre la interrupcin de los trabajos de soldadura por estas causas, queda a cargo del Ingeniero Inspector de calidad de LA CONTRATISTA o de EL CLIENTE no estando obligado el ltimo a efectuar ninguna compensacin extra por demoras debido al mal tiempo. Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por defectos de cambios de temperatura que pudieran ocasionar la cada de stas al terreno o zanja, produciendo esfuerzos anormales en la misma, LA CONTRATISTA deber contar con un nmero suficiente de apoyos de madera, sacos rellenos con arena, tierra o material esponjoso, que permitan apoyar y atrapar los tramos de tuberas soldados, impidiendo que se arrastre o forme curvas horizontales, por los efectos mencionados. d. Calidad de la Soldadura La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin que ejecute LA CONTRATISTA en el cumplimiento de las especificaciones (WPS), cdigos, especificaciones particulares y dems documentos contractuales que apliquen; para ello, deber contar con personal calificado (Certificado) y equipos adecuados, calibrados y en perfecto funcionamiento para la ejecucin de las uniones. Cualquiera de los defectos que se presenten en las soldaduras, debe a criterio de EL CLIENTE, ser reparados, o desecharse mediante el corte de la unin soldada, reponerse completamente, sin ningn costo para EL CLIENTE, al igual que eliminar uniones soldadas en la lnea y sustituir con niples no menores de tres (3) metros de longitud. EL CLIENTE podr solicitar durante la ejecucin de soldadura, una probeta para efectuar pruebas de tensin, elongacin y ductilidad a fin de verificar que las soldaduras est cumpliendo con los parmetros siguientes: - La resistencia de la soldadura a la tensin no ser menor que la resistencia a la tensin del material del tubo. - La elongacin mnima permitida ser del 20%. -La ductilidad de la soldadura ser tal que la muestra tomada en campo soporte la prueba de doblado a 90, en cualquier direccin, sin romperse. LA CONTRATISTA deber hacer inspeccin y pruebas a las soldaduras mediante ensayos con Rayos X, y presentar los resultados a EL CLIENTE a fin de garantizar la calidad de las soldaduras que ejecut.

13.5.

Especificaciones para Ensayos no Destructivos

13.5.1. Inspeccin Gammagrafica LA CONTRATISTA suministrar, como parte del contrato, todo el personal, equipos y materiales requeridos para realizar las inspecciones por gammagrafas. Se plantea como alternativa la elaboracin de ensayos gammagraficos al 100 % de las soldaduras realizadas a tope; sin embargo este porcentaje podr ser disminuido a juicio de EL CLIENTE. En caso de que una soldadura resulte rechazada, se reparar y radiografiar nuevamente hasta no encontrar defectos inadmisibles, sin costo alguno para EL CLIENTE. Adicionalmente se realizar inspeccin visual a todas las soldaduras a tope realizadas a todas las nuevas tuberas a fabricar. Queda a juicio de EL CLIENTE el rechazo de cualquier soldadura que presente mal aspecto y/o acabado. EL CLIENTE interpretar todas las gammagrafas independientemente del resultado de la evaluacin realizada por LA CONTRATISTA (o su subcontratista). Las soldaduras que EL CLIENTE indique como defectuosas en su interpretacin, sern reparadas con una orden de EL CLIENTE. Si EL CLIENTE, en su interpretacin opina que la(s) soldadura(s) es (son) defectuosa(s), dar la orden a LA CONTRATISTA de cortar y reparar esa(s) soldadura(s) defectuosa(s). Todas las reparaciones de soldaduras defectuosas sern consideradas como parte del trabajo, y no sern consideradas como base de reclamos para trabajos extras. Todas las reparaciones de soldadura defectuosas sern inspeccionadas nuevamente por EL CLIENTE. LA CONTRATISTA realizar por su propia cuenta y costo las radiografas de todas las soldaduras rechazadas. Una vez terminadas las pruebas, LA CONTRATISTA certificar los resultados obtenidos, entregando a EL CLIENTE los registros respectivos. a. Procedimiento Radiogrfico El examen radiogrfico deber ser efectuado de acuerdo a un procedimiento radiogrfico elaborado por LA CONTRATISTA y aprobado por EL CLIENTE. Este procedimiento deber incluir al menos la informacin indicada a continuacin: Tipo de material a inspeccionar. Rango de espesores. Tipo de fuente de radiacin (istopo a usar, rango de actividad o voltaje mximo de rayos X). Tamao de la fuente.

 Geometra de la exposicin). Tipo de pelcula.

exposicin (distancia

fuente-pelcula, condiciones

de

Tipo y espesor de las pantallas intensificadoras. Indicador de calidad de imagen (penetrmetro) y espesor compensador (Shim) Marcas de identificacin. Variables de exposicin. Criterios de evaluacin. Programa de Proteccin Radiolgica. Certificaciones del personal. Autorizaciones para los organismos competentes. La toma radiogrfica con rayos gamma se realiza colocando una cinta de pelcula sobre la porcin de soldadura situando las pastillas de material radioactivo enfrentadas a la pelcula del lado contrario de la tubera por unos segundos. Este proceso se repite hasta cubrir todo el permetro de la soldadura. Para amplificar el efecto de los rayos gamma sobre la pelcula, en ocasiones se utilizan pantallas de plomo o de tungstato de calcio las cuales consisten en una lmina muy delgada que se coloca delante de la pelcula. El uso de estas pantallas est condicionado a la aprobacin de EL CLIENTE. b. Preparacin de la superficie Se debe verificar que la superficie ha sido preparada de acuerdo a lo siguiente: Materiales: Las superficies debern satisfacer los requisitos de las especificaciones aplicables a los materiales, con reacondicionamiento adicional si fuera necesario, utilizando cualquier proceso adecuado a tal grado que las irregularidades de la superficie no cubran las discontinuidades o sean confundidas con ellas. Soldaduras: Las ondulaciones de las soldaduras o las irregularidades en la superficie de la soldadura en ambos lados (interior y exterior cuando sean accesibles) debern ser removidas por cualquier proceso (aceptado por EL CLIENTE) a tal grado que la imagen radiogrfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda cubrir o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad.

Acabado de superficies: El acabado de las superficies de todas las uniones soldadas a tope podr ser nivelado con el material base o podr tener las alturas acorde a lo descrito en esta especificacin. C. Identificacin de las Gammagrafas Se debe utilizar un sistema de identificacin permanente en la Gammagrafa con la cual se pueda localizar apropiadamente el nmero de contrato, componente, soldadura o cordn de soldadura, nmero de parte, fecha, empresa de inspeccin radiogrfica, nombre del proyecto, dimetro de la tubera, nmero de la junta, identificacin de los soldadores y la reparacin, si la hay. Esto se har colocando letras, nmeros y smbolos de plomo ante la pelcula. Es importante que la informacin antes descrita no interfiera con el rea de inters. En el mapa de Soldadura se debe llevar el control de la Gammagrafas efectuadas. 13.5.2. Inspeccin con Lquidos Penetrantes Es un mtodo de Ensayo No Destructivo (END) que consiste en la aplicacin de un lquido penetrante insoluble en agua, utilizado para la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie bajo la luz blanca o normal. El examen por tintes penetrantes deber ser efectuado de acuerdo a un procedimiento elaborado por LA CONTRATISTA y aprobado por EL CLIENTE. Este procedimiento deber incluir al menos la informacin indicada a continuacin: 13.6. Tipo de material a inspeccionar. Temperatura de ensayo. Preparacin de Superficie. Aplicacin del penetrante. Tiempo de penetracin. Remocin del exceso penetrante. Aplicacin del revelador. Indicaciones del lquido penetrante. Marcas de identificacin. Variables de exposicin. Criterios de evaluacin.

Especificaciones de Prueba Hidrosttica LA CONTRATISTA preparar los paquetes de prueba por sistema, previo al inicio de las pruebas hidrostticas en campo.

LA CONTRATISTA probar hidrostticamente la tubera instalada (superficialenterrada) previa limpieza interna de la misma utilizando agua y raspatubos (todos los cochinos deben ser suministrados por LA CONTRATISTA con un disco de metal calibrado menor que el dimetro interno del tubo, para asegurar la limpieza, corregir fugas y detectar ovalidad en la lnea. Se colocarn, como mnimo, dos (2) manmetros calibrados (suministrados por LA CONTRATISTA) con rangos de lectura no mayor al 40% de la presin a registrar, uno en el punto ms alto y otro cerca del peso muerto. LA CONTRATISTA deber suministrar las facilidades temporales y realizar las conexiones requeridas para la ejecucin de la prueba hidrosttica, as como debe suplir el agua para las mismas. Esto incluye: Acoples y desacoples de juntas bridadas, conexin y desconexin de tuberas roscadas y mangueras, etc., suministrar todos los ciegos necesarios para realizar la prueba. LA CONTRATISTA deber suministrar el equipo de presurizacin para la prueba hidrosttica. LA CONTRATISTA deber instalar cuellos para drenajes y venteos en aquellos sitios que sea necesario antes de empezar la prueba hidrosttica. LA CONTRATISTA no probara el sistema de tuberas hidrostticamente sin haber cumplido previamente con los requerimientos de calidad del proyecto, de todas las pruebas y ensayos no destructivos. El sistema de tubera deber ser inspeccionado visualmente y cualquier trabajo que no sea satisfactorio o que no est de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones bajo los cuales fue ejecutado el trabajo, deber ser reparado o reemplazado por LA CONTRATISTA antes de empezar cualquier prueba de presin. Todas las tuberas y conexiones fabricadas por LA CONTRATISTA sern probadas hidrostticamente, y registradas durante el tiempo indicado en los planos mecnicos a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba y entregadas a EL CLIENTE. Los registradores de presin sern suplidos por LA CONTRATISTA y calibrados por una empresa reconocida por EL CLIENTE para este tipo de trabajo. Dicho certificado de calibracin deber ser avalado por EL CLIENTE. Los sistemas de tuberas nuevos y existentes que hayan experimentado reparaciones o modificaciones debern ser probados hidrostticamente de acuerdo a los cdigos aplicables. La presin de prueba no se aplicar hasta que no exista un equilibrio trmico entre el fluido de prueba y la tubera.

La prueba de presin se efectuar posterior al tratamiento trmico aplicado en las soldaduras que lo requieran. Si la presin de prueba para un sistema de tuberas conectada a un equipo es igual o menor que la presin de prueba del equipo, entonces ambos podrn ser probados en conjunto, previa autorizacin de EL CLIENTE, a la presin de prueba del sistema de tuberas. Si la presin de prueba del sistema de tuberas es mayor que la del equipo conectado, la tubera deber ser desconectada y probada separadamente, sin embargo, se pueden probar en conjunto a la presin de prueba de la tubera siempre y cuando la presin de prueba del equipo no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera. La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la mxima presin permitida en cualquier componente instalado en la lnea e incluido en la seccin bajo prueba. Cualquier defecto que se detecte en el sistema de tuberas o equipos deber ser reparado por LA CONTRATISTA despus de despresurizar el sistema. No podrn realizarse ajustes en el apriete de pernos o conexiones roscadas cuando el sistema est presurizado por encima de los 2,1 kg/cm2g (30 psig). En el caso de que requieran hacer algunas reparaciones en la seccin ensayada, LA CONTRATISTA realizar dichas reparaciones a su costo, volvindose a probar posteriormente hasta que el resultado sea satisfactorio para la Inspeccin. 13.6.1. Fluido de prueba Los puntos de suministro o descarga del agua de prueba sern responsabilidad de LA CONTRATISTA, estando sujetos a la aprobacin de EL CLIENTE. Despus que LA CONTRATISTA sea notificada por EL CLIENTE para que proceda con el trabajo, deber investigar y seleccionar todos los suministros de agua que puedan ser usados y notificar a EL CLIENTE sobre las fuentes escogidas, con anterioridad a la toma del agua para las operaciones de limpieza y prueba. LA CONTRATISTA realizar todos los anlisis del agua de cada fuente a ser utilizada y debern presentarlas a EL CLIENTE para su aprobacin. Las botellas de muestra debern ser esterilizadas antes de ser llenadas con la muestra de agua y cada botella deber marcarse de la siguiente manera: Ubicacin de la fuente de agua con relacin a la progresiva de la lnea. Fecha en que fue tomada. Nmero de la orden de laboratorio.

Nombre de la persona que tom la prueba. Del anlisis se requiere la determinacin del ph, sedimentacin, slidos suspendidos, y la composicin biolgica. LA CONTRATISTA determinar el tipo y la cantidad de qumicos necesarios con los cuales se tratar el agua de prueba, para que pueda permanecer almacenada en la tubera hasta dos meses, debiendo contar con la aprobacin de EL CLIENTE. LA CONTRATISTA suministrar y dosificar los qumicos al agua de prueba de manera uniforme, cuando sta est siendo bombeada dentro de la lnea. EL CLIENTE en todos los casos decidir si el agua que se vaya a usar est lo suficientemente limpia, para que no haya peligro de introducir en la lnea lodo u otras materias extraas. En caso que EL CLIENTE decida que esta prueba se haga con algn otro fluido en vez de agua o aire, entonces suministrar a LA CONTRATISTA el fluido que deber usarse, debiendo efectuarse todas las operaciones relativas estrictamente bajo las indicaciones de EL CLIENTE, debiendo mantener LA CONTRATISTA toda clase de precauciones para evitar un siniestro. 13.6.2. Presiones de Prueba Segn el procedimiento del Cdigo ASME b31.3 los sistemas de tuberas para el transporte de gas, vapor, aire, agua, productos qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo se ver considerar lo siguiente: a) En caso de utilizarse agua se realizar de la siguiente forma: La presin de prueba no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo, y en caso de que la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de prueba, la presin mnima de prueba se calcular en base a la siguiente ecuacin:
Pt = 1,5 xPxSt S

Donde: Pt = P = St = Presin mnima de prueba hidrosttica, kg/cm2. Presin interna de diseo, kg/cm2. Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, kg/cm2.

S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, dada en ASME B31.3., kg/cm2. Adems, de acuerdo con la Norma PDVSA PI-02-08-01 Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas del MI, Vol. 1 Pruebas y Ensayos; si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5.

Si la presin de prueba "Pt" dada anteriormente excede el lmite a la fluencia del material a la temperatura de prueba, entonces sta ser reducida a la presin mxima que no exceda dicho lmite. La presin de prueba ser mantenida continuamente durante un tiempo mnimo de 10 minutos y luego ser reducida hasta la presin de diseo, a partir de este momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea necesario. 13.6.3. Preparacin de las Pruebas Todas las juntas de empalme a inspeccionar debern estar desprovistas de aislamiento trmico durante la prueba. LA CONTRATISTA deber instalar discos ciegos (panquecas) entre las bridas, con empacaduras de 1/16 pulg. (no asbestos), a fin de separar otros sistemas cuando se efecte la prueba hidrosttica y/o neumtica. El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) se puede calcular con la siguiente ecuacin:

tm = dg *

3P 16 S E

+C

Donde: tm = Espesor mnimo requerido en pulgadas. dg =Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (raised face) o de cara plana (flat face). E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo ASME B 31.3. P = Presin de diseo en kg/cm2g. S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo en kg/cm2g. C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras. La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos (panquecas) de acero al carbono (SAE 1010) se encuentran en el Manual de Inspeccin, Volumen 1 Pruebas y Ensayos, Procedimiento de Inspeccin PDVSA No. PI-02-08-01 Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas, tabulado en los Anexos B, C y D de dicha norma.
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos, tales como: bridas ciegas, panquecas, empacaduras, esparragos extra largos para las bridas

con panquecas, manmetros, bombas y cualquier accesorio necesario para la realizacin de las pruebas. Los manmetros a utilizar durante la prueba debern estar debidamente calibrados y con fecha vigente, su rango de presin ser de tal forma que la presin de prueba quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manmetro. Es recomendable incluir registradores para mantener un registro permanente como constancia de la prueba. El manmetro de prueba deber instalarse sobre el sistema de tuberas, cerca de la descarga de la bomba utilizada para la prueba.
LA CONTRATISTA deber llevar un control de registro de las calibraciones de los manmetros al cual deber tener acceso en todo momento EL CLIENTE. No se permitir el uso de un manmetro en ms de tres (3) pruebas de presin.

El equipo de prueba deber ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones. El sistema de vlvulas, manmetros, conexiones de golpe, tuberas, mangueras, entre otros, deber ajustarse a los requerimientos de presin del sistema y no presentar daos tales como golpes, corrosin, reparaciones o dudas en cuanto a su capacidad. Para sistemas con mangueras, es indispensable que stas estn identificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes, desgaste u otro tipo de defecto. Se debern evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tuberas originadas por el peso de agua. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo, durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se debern tomar previsiones a fin de evitar excesos de presin. Se recomienda instalar vlvula de alivio calibrada de 1-1/3 veces la presin de prueba hidrosttica. Antes de la prueba, toda tubera y equipo ser revisado, asegurndose de que el sistema pueda ser completamente drenado despus de la misma. Los venteos, puntos altos, y cualquier otra conexin que pueda servir como venteo, debern abrirse para eliminar el aire/gas de las tuberas durante el llenado. Las tuberas debern ser completamente purgadas de aire/gas antes de la presurizacin. La purga de aire durante el llenado del sistema se realizar aflojando bridas o usando dispositivos de vaco adecuados. Las pequeas secciones de sistemas de tuberas que requieran ser retiradas para la instalacin de discos ciegos debern ser probadas separadamente. En las lneas que contengan vlvulas de retencin (check) la presin de prueba deber aplicarse aguas arriba de la vlvula.

En los sistemas de tuberas donde estn conectados los equipos o instrumentos diseados para presiones menores de 3 psi, stos debern ser desconectados. Se debern tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal ubicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma. Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principales o secundarias, deber considerarse el volumen de trnsito para el momento de la prueba. Todos los instrumentos debern ser protegidos durante la ejecucin de la prueba hidrosttica. 13.6.4. Instrumentos y Equipos para Prueba Hidrosttica
LA CONTRATISTA proveer los instrumentos de prueba, registradores de presin y temperatura calibrados, agua, filtros de agua, las bombas de llenado y presin, compresores de aire, tuberas, vlvulas, los accesorios que se requieran para el llenado y vaciado con agua de las secciones de pruebas, transferencia de agua de una seccin a otra, conexiones de los instrumentos de prueba a la lnea de tuberas, conexiones de las bombas, medidores de agua, facilidades para inyectar y proveer los inhibidores de moho y los otros aditivos qumicos, mano de obra, transporte y almacenaje de equipo, equipo de radio porttil para el uso de LA CONTRATISTA y de EL CLIENTE, al igual que cualquier otro material y suplemento que sea requerido para el xito de la calibracin, limpieza, prueba hidrosttica, vaciado, reparacin o reemplazo del material o trabajo defectuoso o daado y para la unin completa de la lnea, con excepcin del material que EL CLIENTE provea. Todo el equipo suministrado por LA CONTRATISTA estar sujeto a la aprobacin de EL CLIENTE.

Para prevenir altas tensiones en la tubera y en las conexiones de llenado, no podrn utilizarse conexiones rgidas. Las conexiones de prueba deben ser preprobadas por un mnimo de 4 horas a un 100 % del SMYS de la tubera de la cual fueron fabricadas. Las bombas de agua deben tener una descarga de presin que permita mantener una rata de flujo adecuada en la seccin de prueba de esta especificacin. 13.6.5. Registros de Pruebas Se debern obtener registros de cada prueba hidrosttica y/o neumtica realizada a un sistema de tubera. Estos registros incluirn: - Fecha de prueba. - Identificacin del sistema de tubera y cualquier recipiente o equipo probado con el sistema de tubera.

- Fluido de prueba. - Presin de Prueba. - Temperatura mnima ambiental.

LA CONTRATISTA tomar todas las medidas de seguridad que corresponden para realizar los trabajos en lugares cercanos a equipos elctricos energizados y a equipos en funcionamiento. EL CLIENTE, est autorizado para ordenar a LA CONTRATISTA la paralizacin de su trabajo, si en su opinin el mismo est siendo realizado de una manera que ponga en peligro la vida de cualquier persona o pueda causar daos a las instalaciones objeto de LA OBRA. La posible omisin de EL CLIENTE en ordenar tal paralizacin del trabajo, no releva a LA CONTRATISTA de su responsabilidad por la seguridad de su personal o de cualquier otra persona en los alrededores y por la seguridad de las instalaciones.

13.6.6. Entrega y Garantia

LA CONTRATISTA dejar toda la tubera lista para comenzar operaciones, limpia por dentro y por fuera. Tambin quitar todos los desperdicios, basura, entre otros, segn lo indique EL CLIENTE.

Durante el montaje de tuberas y accesorios LA CONTRATISTA deber dar una cuidadosa consideracin a las mismas, pues cualquier prctica errada, en la instalacin puede hacer inoperable o restringir severamente la capacidad de las tuberas. Esto podra comprometer la seguridad de la instalacin. Una vez verificado el montaje de las tuberas y accesorios, y aceptada la instalacin por EL CLIENTE, LA CONTRATISTA garantizar durante un ao, contado a partir de la fecha de recepcin, todo el montaje contra posibles desperfectos de instalacin y dems trabajos asociados por los cuales l es responsable.
13.7. Especificaciones de Pintura y Limpieza de Tuberas

Los requerimientos de pintura sern de acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA 0-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pintura.
LA CONTRATISTA deber limpiar con chorro abrasivo seco o mecnicamente las tuberas, vigas, estructuras y soportes antes de proceder a pintar los mismos.

Una vez realizada la limpieza y preparacin de la superficie, se remover todo tipo de contaminantes y se notificar de inmediato a EL CLIENTE para que verifique el estado de las superficies y autorice la aplicacin de la primera capa de pintura.

Todos los equipos y tuberas debern ser identificados indicando adems la direccin de flujo.Esta actividad formar parte de los trabajos de pintura. Todo el personal que realice trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de pintura, deber estar evaluado y aprobado por EL CLIENTE, de acuerdo con los procedimientos establecidos de calificacin de pintores. EL CLIENTE, exigir la presentacin del carnet correspondiente previo al inicio de las actividades de preparacin de superficies, o cuando lo considere necesario.
LA CONTRATISTA deber poseer, en buen estado, todos los equipos necesarios para la preparacin de superficies y aplicacin de pintura antes del inicio de los trabajos. Estos sern revisados y aprobados por EL CLIENTE. LA CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva su propio personal de control de calidad, el cual deber mantener registros de los ensayos realizados durante los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas o revestimiento. Para garantizar la calidad de su trabajo, LA CONTRATISTA deber disponer como mnimo de los siguientes instrumentos de inspeccin:

-Medidor de humedad relativa. -Medidor de perfil de anclaje. -Medidor de espesor de pelcula seca. -Medidor de pelcula hmeda -Detector de discontinuidades (holiday Detector). -Equipos medidores de adherencia (Garra de Tigre, Pull Off). -Medidor de espesor de pared (Ultrasonido).
LA CONTRATISTA deber mantener el sitio de trabajo los certificados de control de calidad de las pinturas, solventes o revestimiento por ellos suministrados. Dichos certificados sern solicitados por EL CLIENTE cuando lo considere conveniente.

Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso o mezcla de pinturas y/o solventes de diferentes marcas o fabricantes. Slo se pueden usar productos previamente aprobados por EL CLIENTE. En caso de que se presenten fallas en el sistema de pintura aplicada, y de comprobarse que las mismas fueron ocasionadas por deficiencias en la aplicacin, el costo de la reparacin ser asumido por LA CONTRATISTA.

Toda el rea revestida de los tubos y juntas soldadas debern inspeccionarse mediante detector de fallas Holiday Detector, las reparaciones igualmente sern reinspeccionadas. El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por EL CLIENTE durante el curso de la aplicacin del sistema de pinturas o recubrimiento.
EL CLIENTE tendr derecho a inspeccionar toda actividad relacionada con el recubrimiento en todas tus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, equipo o accin que no estn conformes con las prcticas reconocidas.

No se proceder con el siguiente paso en la secuencia de aplicacin del sistema (ej. Preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa intermedia y acabado), hasta que la actividad anterior haya sido revisada y liberada por EL CLIENTE. Antes de la aceptacin final del trabajo de preparacin y aplicacin de revestimientos, se har una inspeccin conjunta, CLIENTE CONTRATISTA, firmndose un reporte de conformidad o puntos pendientes, si los hubiere, que LA CONTRATISTA deber terminar a corto plazo. Despus del secado y del curado, el revestimiento de acabado tendr la tonalidad, grado de brillo y uniformidad correcto, estar libre de reas pegajosas, cuarteaduras, agujeros, chorreamientos, arrugas, parches, marcas de brocha, rodillo o cualquier otro defecto que pueda ser perjudicial para la calidad del recubrimiento. La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones grficos segn Normas NACE. 13.7.1. Preparacin de Superficie y Aplicacin del Sistema de Superficie Debido al tipo de servicio y las condiciones de diseo del gasoducto se seleccion el Sistema de Pinturas N 9 para Ambientes Atmosfrico Costero, Marino y/o Industrial (ndice Corrosivo por Prdida de Peso > 2 mils), cuyas caractersticas son:

El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de material extrao depositado sobre la superficie metlica, tales como: aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido, incrustaciones, crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, acondicionndola para que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) y adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del resto de las capas de pintura. Con la aplicacin del chorro abrasivo se remover aceite, grasa, etc., segn lo especificado y lo demandado por la pintura a usar. El uso del chorro abrasivo para la limpieza debe estar totalmente exento de cualquier humedad o aceite. los compresores de aire usados no deben estar a una temperatura superior a los 110 Tambin, debe de cuidarse que la limpieza no C. se efectu si la temperatura sea menor de tres grados por debajo del punto de roco. El grado de rugosidad de la superficie despus de aplicado en el chorro abrasivo depende de la pintura a aplicar. Los requerimientos de la pintura dependen a menudo de la Temperatura Superficial de la superficie involucrada. La pintura debe ser cuidadosamente agitada antes de ser usada para darle una consistencia uniforme. Los recubrimientos que contengan pigmentos pasados o metlicos que tengan una tendencia a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante un agitador o mezclador mecnico. Los defectos que se produzcan por la pintura aplicada bajo condiciones atmosfricas dudosas o desfavorables, sern en su totalidad responsabilidad de LA CONTRATISTA. La aplicacin de la pintura se podr efectuar mediante rociado o por brocha, pero en ambos casos se debe de asegurar que la superficie sea cubierta en su totalidad, y con una uniformidad aceptable. NOTA: El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruro no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos. La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de la superficie este 3 por encima del punto de roco y/o la humedad relativa sea C menor a 85%. LA CONTRATISTA de pintura suministrar un medidor de humedad (higrmetro) para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetro y tablas psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entre otros). Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado con chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas

cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo, para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est permitida solamente durante las horas diurnas. Las superficies preparadas que permanezcan durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern ser sometidas, al siguiente da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo, hasta alcanzar el grado de preparacin exigido. Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en particular sern limpiadas nuevamente con chorro abrasivo, para remover toda la herrumbre y salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura. Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite yagua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las trazas de productos de limpieza. Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada. a. Aplicacin de la Base La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y sin lbulos ni escurrimiento etc. Las reas no recubiertas debern retocarse inmediatamente. Una vez aplicada la base se proceder a aplicar la pintura, pero se debe revisar las zonas donde la base este deteriorada, para ser raspadas y de nuevo preparadas. El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por EL CLIENTE, y depender especficamente de la superficie a pintar no se permitirn espesores menores a medio mils. Igualmente en la etiqueta del fabricante se sealar si la pintura se debe aplicar con brocha o pistola. Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 C, se debern tomar precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente. Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles deficiencias para repararlas. El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por EL CLIENTE, y depender especficamente de la superficie a pintar, no se permitirn espesores menores a medio mils. Igualmente en la etiqueta del fabricante se sealar si la pintura se debe aplicar con brocha o pistola. Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 se debern C tomar las precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente. Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles deficiencias y luego repararlas.

Las superficies a pintar deben ser cubiertas con el fondo inmediatamente despus de la limpieza; esto es especialmente importante si la limpieza se hace con chorro abrasivo seco o con limpieza qumica, ya que la calidad de la limpieza se pierde si no se aplica el fondo enseguida. En caso de gran volumen de trabajo, slo se limpiar con chorro abrasivo seco la cantidad que se pueda pintar con fondo antes de que aparezca cualquier contaminacin u xido en la superficie ya limpia, pero en ningn caso podrn dejarse sin pintar durante la noche. El fondo (imprimador) no es un recubrimiento satisfactorio sin el acabado. Por lo tanto, el intervalo entre pintar con fondo y acabado no debe ser retardado innecesariamente. A menos que se especifique el color, la pintura de acabado para tanques de almacenamiento y estructuras tendr color de aluminio difuso, el cual tiene mejor poder de cubrimiento y mejor durabilidad que los esmaltes. Con respecto a pinturas resistentes al calor, tal como es el caso en la aplicacin a chimeneas nuevas u otras superficies con difcil acceso, la pintura es recomendable aplicarla antes de la ereccin, tomando la precaucin de reparar enseguida los daos causados durante la operacin de instalacin. El calor debe aplicarse 12 horas despus de aplicar la pintura y para obtener mejores resultados, esas superficies con difcil acceso deben ser sometidas a calor por varios das, despus de la aplicacin de la pintura. Las pinturas que dejen acabados completamente lisos no deben usarse para pintar exteriores. Todo el material de pintura debe ser agitado antes y durante el uso para asegurarse que todo el pigmento depositado en el fondo del envase se incorpore al cuerpo del material. En la aplicacin por pistola, el pote de presin deber estar equipado con agitador. Todo el material de pintura, una vez aplicado, debe dejar la superficie libre de surcos, marcas de brocha, rodillo, parches, hendiduras, arrugas u otro defecto. En el caso de esmaltes debe tener brillo completo cuando est seco. El fondo ser aplicado mediante brocha, excepto el fondo marino, el cual se aplicar mediante rodillos o similar. El fondo debe ser bien trabajado (penetrado) en la superficie. La primera capa de fondo debe ser aplicada a la superficie limpia tan pronto como sea posible y en todo caso antes que la superficie limpia pueda contaminarse; en caso de contaminacin, el Ingeniero Inspector exigir nueva limpieza de la superficie. Las superficies de difcil acceso deben ser limpiadas y pintadas antes de ser instaladas.

Deben tomarse las precauciones oportunas para no pintar por descuido las placas de los equipos y maquinarias, instrumentos, controles, ejes, vlvulas, rolineras y vidrios. Los materiales y equipos a ser utilizados por LA CONTRATISTA deben ser de buena calidad y de diseo adecuado para el trabajo requerido, adems se debe contar con mantenimiento eficiente que garantice que durante la ejecucin de LA OBRA no se presenten interrupciones innecesarias. El personal que interviene en la ejecucin de LA OBRA deber tener suficiente conocimiento, prctica y responsabilidad en el tipo de trabajo a desarrollar. La persona u operador que segn el criterio del Ingeniero Inspector no rena las condiciones necesarias que requiera la labor a ejecutar, deber ser reemplazado de su cargo.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada; en ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y cualquier gasto causado por la interrupcin de LA OBRA, as como por no haberle dado cumplimiento a estas especificaciones ser por cuenta de LA CONTRATISTA.

a. Mtodos de Aplicacin

Aplicacin con Brocha: Este mtodo debe ser utilizado para la aplicacin de fondos (imprimador) excepto los fondos especiales de marina. Aplicacin con Rodillo: Este mtodo podr utilizarse para la aplicacin de fondos (imprimador) marinos especiales y tambin en la aplicacin final en reas grandes como paredes, tanques, etc. Aplicacin de Pintura con Rociado (Pistola): Los diferentes equipos y sistemas no se tratarn separadamente sino en conjunto.

El equipo a utilizar debe ser el ms conveniente para el trabajo especfico, debe tener suficiente capacidad para la atomizacin adecuada de la pintura y el pote de presin debe ser equipado con agitador. Los equipos deben tener buen mantenimiento para asegurar su funcionamiento y permitir la aplicacin de la pintura en la forma ms conveniente. El equipo debe estar provisto con sistema de separador o trampa para remover del aire los residuos de aceite y condensado. Los separadores o trampas tendrn el tamao adecuado y deben ser drenados (limpiados) varias veces durante la operacin. El aire que sale del pico de la pistola contra la superficie del tubo no debe contener impurezas, como condensado de aceite. Las presiones tanto en el pote como la que sale de la pistola, deben ser ajustadas para obtener la mejor atomizacin posible.

El rociado de pintura debe ser tal que evite el exceso de espesor de la capa de pintura. La superficie debe estar libre de burbujas y roturas. La capa debe ser aplicada en forma uniforme usando un 50% de sobrepuesto en cada pase nuevo de la pistola.
13.8. Especificaciones para Revestimientos de Tuberas Enterradas

Todos los materiales utilizados para los distintos revestimientos debern ser almacenados y aplicados en estricta concordancia con las recomendaciones Del fabricante y con lo indicado en estas especificaciones. Los materiales no debern ser aplicados bajo condiciones adversas que involucren lluvia, humedad, polvo o cuando la temperatura ambiente est por debajo de 10 (50 o por encima de 68 C (155 C F) F). El tipo de sistema de limpieza de superficie va a depender del sistema de recubrimiento que se vaya a aplicar. 13.8.1. Revestimiento de Resina Epxica El revestimiento de resina epxica deber ser aplicado en todas las tuberas enterradas de proceso, segn las presentes especificaciones. El tipo de revestimiento bajo esta especificacin deber ser realizada segn lo descrito en la norma PDVSAPINo. 17.02.09 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Resina Epxica en Polvo. 13.8.2. Preparacin de la Superficie Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que est adherido al tubo deber removerse, utilizando solvente voltil, se utilizarn solamente solventes no aceitosos. En ambientes clidos, solventes de tipo espritu mineral con un punto de inflamacin inferior a 50 C (122 F) son los ms convenientes, gasolina o kerosn no debern ser usados para este propsito. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de barniz, puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva. La tubera deber precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la humedad. El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse previamente hasta un acabado "gris comercial" como mnimo, usando una rfaga de partculas de acero (granallado) o de arena. En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente el 25% del

peso en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Se deber tapar los extremos de la tubera para evitar la contaminacin interna de la misma. Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y cualquier imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril. El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a "metal casi blanco" (SP-10) como mnimo, usando una rfaga de partculas de acero o arena. La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76 m (2 y 3 mils) sta se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin. La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes mediante un mecanismo de cernido y ciclones. Como complemento a la preparacin de superficie se deber realizar una limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris comercial y/o casi blanco una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10% en volumen, posteriormente se deber enjuagar con agua potable. Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje. En el arranque diario del equipo de aplicacin de resina o en el momento de la limpieza de boquillas, LA CONTRATISTA deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspeccin revele condiciones de limpieza inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada. Todo tubo seleccionado para la inspeccin ser sometido nuevamente a limpieza. La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento. Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacin de la superficie ser reprocesado. El criterio de EL CLIENTE ser determinante en la aceptacin de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida. La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252 (450 C

y 485 o lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento no deber F) dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del tubo. La temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un pirmetro ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirmetro se comprobar con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos puntos de la tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima de 260 (500 F) se rechazar y C deber reprocesarse. En particular, no se permitir la oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en forma de Azulado (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier otra formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin, se enfriar el tubo a temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo el proceso. La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente para producir un espesor de seco y uniforme con un espesor de 355 +/ 50m (14 +/ 2mils). Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor mnimo ser de 508m (20mils). Para otros usos (cruces de carreteras, ros, zonas pantanosas) el espesor a aplicar ser a criterio de EL CLIENTE. El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no menor de 2 cm (3/4 pulgada) y no mayor de 8 cm (3 pulgadas. El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores instalados en las lneas de aire. Las lneas debern tener trampas de aceite, secadores y medidores del punto de roco o humedad. Debe llevarse un control adecuado de la temperatura del tubo para asegurar que la aplicacin de la resina se realizar dentro del rango ptimo estipulado por la empresa (por encima de los 218 C). El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado por el calor; esto ltimo lo comprobar el Ingeniero Inspector mediante la prueba de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096). La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el proceso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no mayor de No. 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original. La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas; en su defecto, el Ingeniero Inspector estar facultado para detener la produccin, a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara deber limpiarse con la frecuencia necesaria.

13.8.3. Aplicacin del Revestimiento La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252 (450 C y 485 o lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento no deber F) dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del tubo. La temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un pirmetro ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirmetro se comprobar con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos puntos de la tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima de 260 (500 F) se rechazar y C deber reprocesarse. En particular, no se permitir la oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en forma de Azulado (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier otra formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin, se enfriar el tubo a temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo el proceso. La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente para producir un espesor de seco y uniforme con un espesor de 355 +/ 50m (14 +/ 2mils). Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor mnimo ser de 508m (20mils). Para otros usos (cruces de carreteras, ros, zonas pantanosas) el espesor a aplicar ser a criterio de EL CLIENTE. El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no menor de 2 cm (3/4 pulgada) y no mayor de 8 cm (3 pulgadas. El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores instalados en las lneas de aire. Las lneas debern tener trampas de aceite, secadores y medidores del punto de roco o humedad. Debe llevarse un control adecuado de la temperatura del tubo para asegurar que la aplicacin de la resina se realizar dentro del rango ptimo estipulado por la empresa (por encima de los 218 C). El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado por el calor; esto ltimo lo comprobar el Ingeniero Inspector mediante la prueba de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096). La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el proceso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no mayor de No. 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original.

La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas; en su defecto, el Ingeniero Inspector estar facultado para detener la produccin, a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
13.9. Especificaciones para la Realizacin de Puntos de Empalmes

Donde se utilicen los siguientes trminos, abreviaturas y smbolos, los mismos tendrn el siguiente significado: INT-E Una nueva conexin a cualquier tubera existente o equipo, la cual se realiza en campo. Las conexiones de las tuberas de proceso sern realizadas mediantes empalmes en fro (tubera fuera de servicio) y conexiones bridadas. El empalme ser indicado en los planos de tuberas de proceso y en los documentos respectivos. 13.9.1. Descripcin del Sistema a. Planos y Documentos de Construccin Aplicables.
LA CONTRATISTA verificar los planos mecnicos para evitar interferencias en las instalaciones. En caso de requerirse cambios en el diseo original, LA CONTRATISTA deber tener la aprobacin escrita de EL CLIENTE antes de proceder a realizarlos.

Todas las dimensiones indicadas o dibujadas a escala en los planos son referenciales y se indican como gua para la elaboracin de los planos a ser desarrollados durante la fase de Ingeniera de Detalle.
LA CONTRATISTA al finalizar el trabajo deber entregar a EL CLIENTE el documento de inventario fsico de todas las instalaciones de la planta, basndose en lineamientos a ser emitidos por EL CLIENTE.

13.9.2. Instalacin de Bridas y Accesorios

LA CONTRATISTA deber asegurarse que los accesorios de tuberas coincidan con la clasificacin rating indicada en los planos y con las especificaciones de construccin del proyecto. LA CONTRATISTA deber ser cuidadosa al revisar la informacin, particularmente en los casos donde se usen bridas y accesorios de distinta clasificacin. Esta revisin se har al recibir los materiales y durante el montaje. Cualquier discrepancia, deber ser reportada de inmediato a EL CLIENTE.

LA CONTRATISTA verificar que las dimensiones de las bridas, tales como cara a cara, cara a reverso y cara o reverso a centro, coincidan con lo indicado en los planos y que los agujeros de esta estn ahorcajados con respecto a los ejes.

Antes de la colocacin de los esprragos, LA CONTRATISTA deber verificar el alineamiento y la inclinacin de las bridas. Los esprragos se debern apretar uniformemente para que todos queden sometidos a los mismos esfuerzos. No se deber permitir la alineacin de las bridas mediante el apriete de los esprragos, ya que esto produce esfuerzos y deformaciones indeseables. Durante el montaje de vlvulas, LA CONTRATISTA verificar que las mismas sean del tipo especificado y que coincida con lo indicado en los planos. Previo al montaje de las vlvulas LA CONTRATISTA deber verificar lo siguiente: - La tubera deber estar nivelada y alineada segn lo indicado en los planos. - La tubera deber estar instalada de forma que no ocasione excesivos esfuerzos a las vlvulas, equipos u otra tubera. - La indicacin de la flecha en el cuerpo de la vlvula, o cualquier otro indicador del sentido del flujo que posea la misma, deber coincidir con el sentido del flujo de las lneas de proceso. - Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre s. No se permitir una variacin mayor al 0,5% del dimetro de la brida en ningn punto. - Todas las uniones de brida/vlvula debern ser instaladas con una sola empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber colocarse centrada y sin necesidad de forzarla. - LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de ubicacin de acuerdo a los planos. - El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en los planos y listas de materiales, segn la clase y el dimetro de la brida. - Los pernos debern ser de acuerdo a las dimensiones especificadas; en caso contrario, sern rechazados. - Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos solicitados. los

- La orientacin del volante o palanca de accionamiento deber ser la indicada en los planos e isomtricos. Sin embargo, LA CONTRATISTA deber verificar que tal orientacin no produce interferencias ni dificulta la operacin de la vlvula. En caso de que esto ocurra, deber notificarlo a EL CLIENTE para determinar la correcta disposicin del volante.

13.9.3. Seguridad Antes de dar inicio a los trabajos de montaje y/o instalacin, se debern acatar las siguientes recomendaciones: -LA CONTRATISTA deber familiarizarse con las normas y requisitos de seguridad de EL CLIENTE. Los trabajos en este contrato debern efectuarse de acuerdo a dichas normas y requerimientos. -LA CONTRATISTA deber cumplir con todas y cada una de las medidas indicadas en el Manual de Seguridad Industrial, el cual forma parte de los documentos que integran las especificaciones del trabajo, especficamente, a lo que se refiere a la preparacin y difusin de los Anlisis de Trabajo Seguro (ATS). -LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo en el que exista algn riesgo, sin la previa autorizacin de parte de EL CLIENTE (aprobacin del ATS). -LA CONTRATISTA tomar todas las medidas de seguridad que corresponden para realizar los trabajos en lugares cercanos a equipos elctricos energizados y equipos en funcionamiento. -Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA solicitar a EL CLIENTE todos los permisos de trabajo requeridos para la correcta ejecucin de LA OBRA. Para la solicitud de los trabajos, LA CONTRATISTA debe disponer de personal que est capacitado para la recepcin de todos los permisos de trabajo en caliente ya que en la construccin del proyecto las plantas estarn en operacin. Estos permisos debern cumplir con todos los requisitos inherentes a esta actividad y sern coordinados con la Gerencia de Operaciones de EL CLIENTE.
EL CLIENTE est autorizado para ordenar a LA CONTRATISTA la paralizacin de su trabajo, si en su opinin, el mismo est siendo realizado bajo condiciones que ponen en riesgo la vida de cualquier persona o pueda causar daos a las instalaciones objeto de la ejecucin del trabajo. La posible omisin de EL CLIENTE, en ordenar tal paralizacin, no releva a LA CONTRATISTA de su responsabilidad por la seguridad de su personal o de cualquier otra persona en los alrededores y por la seguridad de las instalaciones. 14. 14.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN CIVIL Limpieza del Sitio

14.1.1. Deforestacin y Limpieza Comprende todos los trabajos, para la deforestacin, remocin, bote y limpieza de los rboles, leos, arbustos, matorrales, pastos, cultivos, races, desechos vegetales y en general de todo tipo de vegetacin en los sitios de prstamo y en las zonas indicadas en los planos.

La deforestacin se limitar estrictamente a las reas necesarias para la ejecucin de LA OBRA, evitndose afectaciones suplementarias a la vegetacin existente. Una vez ejecutados los trabajos de topografa necesarios para la demarcacin de la zona a deforestar y limpiar, y obtenidos de las autoridades competentes, los permisos necesarios para la tala y la quema, se podr comenzar los trabajos comprendidos en este punto. A no ser que se especifique lo contrario, los productos resultantes de la deforestacin y limpieza debern ser retirados del sitio apilndose en un rea designada por EL CLIENTE para ello se colocarn dichos materiales en una zona previamente limpiada, dentro de los linderos del terreno, y luego se proceder a su quema, despus de haber adoptado las precauciones necesarias para evitar la propagacin del fuego y haber obtenido la aprobacin por parte de EL CLIENTE. Posteriormente se recoger y dispondr los productos resultantes de la quema en el lugar indicado para ello.
LA CONTRATISTA ser directamente responsable por cualquier propagacin de incendio y daos causados a las propiedades adyacentes a las reas de trabajo.

Durante la ejecucin de estos trabajos, LA CONTRATISTA deber garantizar la continuidad de todos los servicios existentes y de acceso a propiedad de terceros. La deforestacin se considera de vegetacin baja segn lo establecen los lineamientos de MARN para rboles menores de 8 m. La vegetacin baja se refiere principalmente a rboles con una altura mxima de 4 m. 14.1.2. Replanteo y Nivelacin Comprende aquellos trabajos de topografa que se requieren para demarcar y ubicar las obras a construir, as como tomar las cotas iniciales para poder computar movimientos de tierra a realizar, demoliciones, construcciones, etc.
LA CONTRATISTA deber comenzar los trabajos de acuerdo a los lineamientos dados por los planos o instrucciones de EL CLIENTE, localizando todas las referencias que se encuentran en el terreno y sus linderos.

Localizadas las referencias, se sealarn en forma clara y visible o se restablecern fuera de los lmites de la construccin a fin de evitar su destruccin por el paso de las mquinas. Se utilizarn al menos dos (2) referencias topogrficas fijas. Los linderos del terreno se demarcan con estacas altas (pintadas con colores distintos para corte y relleno) y dentro de dicha rea se ordenar la deforestacin y limpieza.

Efectuada la deforestacin y limpieza se proceder a replantear y nivelar, sealndose el espesor de capa vegetal a remover y se colocarn las estacas de talud.
LA CONTRATISTA construir y mantendr por su cuenta, una red de puntos referenciales materializados los cuales debern ser suficientes, que permitan en cualquier momento verificar los ejes, cotas, niveles, ubicacin de equipos y fundaciones y toda la informacin topogrfica necesaria para la ejecucin de toda. LA CONTRATISTA deber suplir todo el material, tales como estacas, referencias, tanto permanentes como fijas, libretas, papel, etc., para la cabal ejecucin de los trabajos. LA CONTRATISTA se hace responsable por el mantenimiento de las referencias de diseo de carcter permanente, o de su remocin a otro lugar apropiado, si as lo exigen las caractersticas de la construccin.

A medida que avanza el replanteo, se ir solicitando la verificacin y aprobacin escrita, sin cuyo requisito no se podr iniciar trabajo alguno. EL CLIENTE se reserva el derecho de auditar los trabajos de topografa con cuadrillas propias, cuando lo considere conveniente a sus intereses.
LA CONTRATISTA deber realizar esta actividad con estacin topogrfica y nivel de precisin. Mantendr tantas comisiones topogrficas como frentes de trabajo. LA CONTRATISTA programar el replanteo de tal manera que permita la holgura necesaria para ser verificado por EL CLIENTE, sin que ello signifique retraso alguno en el avance de los trabajos. LA CONTRATISTA deber entregar a EL CLIENTE, los planos e informacin que se requiera para uso propio de la Inspeccin, a medida que avanzan los trabajos. Tambin comprende la revisin de los planos y equipos a instalar, verificando las dimensiones y determinando posibles discrepancias o interferencias por tamao y ubicacin.

Cualquier replanteo de LA OBRA efectuada por LA CONTRATISTA, sin haber obtenido previamente la aprobacin de EL CLIENTE, ser a su propio riesgo y sin costo adicional para PDVSA en caso de que sea rechazado. PDVSA, suministrar a LA CONTRATISTA planos de ubicacin relacionados con el PROYECTO, as como planos de detalles constructivos de los diferentes elementos incluidos en el alcance.
LA CONTRATISTA deber replantear en el sitio, la ubicacin y cotas de las estructuras y alertar oportunamente a EL CLIENTE acerca de cualquier interferencia y/o incongruencia que detecte durante la ejecucin del replanteo, de modo que EL CLIENTE tome las acciones correctivas del caso en cuanto a la modificacin de planos.

En caso que LA CONTRATISTA encontrase tuberas enterradas u otros elementos durante la ejecucin de los trabajos mediante la utilizacin de un dispositivo detector de metales, notificar a PDVSA, con la finalidad de evaluar la situacin.
LA CONTRATISTA deber presentar por escrito, los esquemas y dibujos necesarios a EL CLIENTE si la circunstancia as lo amerita, de manera de poder solventar la situacin antes de dar inicio al trabajo. De esta forma se garantiza la buena marcha de LA OBRA a ejecutar.

El replanteo deber ser aprobado por EL CLIENTE, antes de proceder a la excavacin y/o relleno de los materiales. Una vez el trabajo est completado, LA CONTRATISTA deber entregar a EL CLIENTE originales de las libretas de topografa relacionadas con LA OBRA. El replanteo final estar sujeto a la aprobacin de EL CLIENTE Demolicin y Remocin a. Demolicin El trabajo a ejecutar consiste en la remocin de pavimentos, obras de concreto o mampostera, techos, cercas, estructuras, canales de drenaje, barandas, ranchos o edificaciones, obras de concreto o mampostera localizados en el sitio de LA OBRA, excepto en los sitios, en los que se especifica expresamente lo contrario. Previa conformidad de PDVSA, se proceder a demarcar las partes a demoler y a hacer las mediciones en sitio que se requieran, as como a sealar la secuencia de las operaciones. Todos los materiales producto de la demolicin se consideran desechos y sern retirados y botados adecuadamente por LA CONTRATISTA. El producto de la demolicin ser botado en los sitios aprobados por EL CLIENTE y acomodado en forma esttica, y de forma que no interfiera con el libre trnsito de personas o vehculos, ni con cursos de agua.
LA CONTRATISTA podr seleccionar el mtodo y equipo que considere ms adecuado para realizar la demolicin. El trabajo se considera concluido, cuando el material de desecho haya sido dispuesto adecuadamente en los sitios de bote y el sitio de trabajo haya quedado limpio.

Se entiende que EL CLIENTE gestionar todos los permisos necesarios para utilizar los sitios de bote aprobados. b. Remocin o desmantelamiento El trabajo a ejecutar consiste en el desarmado de estructuras, techos, alcantarillas o tubos, cercas o artefactos, aun cuando se deseche parte de ellas.

Previa conformidad de EL CLIENTE, se proceder a demarcar las partes a remover, hacer las mediciones en sitio que se requieran y sealar la secuencia de las operaciones de desarmado.
LA CONTRATISTA podr seleccionar el mtodo y equipo que considere ms adecuado para garantizar la conservacin de los materiales a recuperar y en los casos en los cuales por negligencia suya, llegaren a daarse, deber reponerlos a sus expensas. Igualmente, debe trabajar de forma de no interferir con los cursos de agua, trfico de vehculos, etc.

Los materiales recuperados sern limpiados, seleccionados, catalogados, identificados por LA CONTRATISTA si se requiere, y almacenados en el lugar indicado por EL CLIENTE Los trabajos de demolicin que se requieran se harn en forma tal de no perjudicar las partes que se van a recuperar. El trabajo se considerar concluido cuando los materiales recuperados hayan sido recibidos y aceptados por EL CLIENTE, y el sitio de trabajo haya quedado limpio y aprobado. LA CONTRATISTA es responsable del cuido y resguardo de las partes recuperadas mientras no hayan sido reubicadas o depositadas en patios propiedad de PDVSA.
14.2. Especificaciones Civiles para Movimiento de Tierra

Trabajo comprende el suministro de toda la mano de obra, instalacin, herramientas, materiales, planta y equipo necesario para la ejecucin de las siguientes actividades: 14.2.1. Excavacin a mano o a maquina para Asiento de Fundaciones Comprende el corte, sin el uso de explosivos, necesario para ajustar el terreno a las rasantes sealadas en los planos de la Ingeniera de Detalle del proyecto, para dar cabida a los diferentes elementos estructurales de fundaciones y tuberas. Antes de excavar a maquina LA CONTRATISTA deber iniciar la actividad a mano por lo menos a una profundidad de 60 cm. Las excavaciones en tierra, se harn a mano o a mquina, segn el caso. Si por error de LA CONTRATISTA, cualquier excavacin fuese ejecutada fuera de los lmites sealados en los planos o por EL CLIENTE, rellenar a sus expensas todos los espacios excavados en exceso, de la manera y con los materiales que ordene EL CLIENTE, con el objeto de asegurar la estabilidad de las diversas estructuras. Las excavaciones a mquina, tendrn un ancho suficiente para permitir que el trabajo se ejecute convenientemente y sus lmites sern tales que permitan el uso de encofrados para contener el concreto que se vace; a menos que EL CLIENTE

autorice lo contrario. En excavaciones a mquina para zanjas o fundaciones, los ltimos 15 cms se excavarn a mano. Se excavar a mano a la profundidad mostrada en los planos y/o especificaciones para la construccin de fundaciones para equipos, losas de piso y tanquillas. Las excavaciones se realizarn hasta la profundidad y ancho necesarios para la correcta construccin de los elementos mencionados, tal como aparece en los planos. Estn incluidos en la partida el achique y/o entibado de la zanja, definidos posteriormente y necesarios para completar la colocacin y relleno

Achique

Es el conjunto de actividades necesarias para mantener las excavaciones libres de agua proveniente de las lluvias cadas directamente en la excavacin, del escurrimiento superficial o subterrneo de corta duracin (menor de dos das) resultante de lluvias sobre excavaciones adyacentes o de filtraciones varias en general, o aquellas condiciones que aporten agua a las excavaciones de origen distinto a la existencia del nivel fretico definido y permanente. La identificacin del achique supone que las filtraciones producidas por las lluvias son locales, de poca duracin y de magnitud decreciente en el tiempo, para el caso de lluvias intermitentes, su efecto no dura ms de dos das. Si las lluvias son continuas y se forma una mesa de agua cuyo abatimiento es necesario para modificar las condiciones de trabajo y estabilidad de los taludes, ser conveniente abatir la mesa de agua. El control de las aguas se puede hacer mediante su recoleccin en un punto bajo de las excavaciones y su evacuacin se har mediante el uso de bombas de achique, que se hayan estimado necesarias en la ejecucin de LA OBRA.

Entibado

Es el conjunto de actividades necesarias para garantizar la permanencia en su lugar del material de las paredes de la excavacin o corte en las partes que acusen peligro para la seguridad del trabajo, personal, equipos, estructuras e instalaciones. De ser necesario se podr entibar la excavacin. En todo caso, se presentar previamente el procedimiento constructivo requerido segn el caso, sometindolo a la aprobacin de EL CLIENTE.

La excavacin ser ejecutada con las dimensiones, secciones y pendientes mostradas en los planos, y/o en estas especificaciones. El fondo de la excavacin deber quedar seco, firme y deber ser conformado mediante sistemas que garanticen que el material de fundacin no ser aflojado o removido ms all de la lnea de asiento. Los lados de la excavacin, debern quedar aproximadamente verticales, salvo indicacin contraria mostrada en los planos del proyecto. Cuando las excavaciones descubran material suelto, de calidad inferior a los requeridos para los fines que se les va usar, o de capacidad de soporte inferior a la indicada en los planos, se remover hasta los lmites y profundidades necesarios de manera que se cumplan los requerimientos de soporte y resistencia, conservando o modificando el tipo de apoyo especificado en los planos. 14.2.2. Sobre-excavacin para Asiento de Fundaciones La sobre-excavacin de una seccin por debajo del nivel de apoyo del elemento de fundacin, ser considerada "excavacin no autorizada", y ser rellenada y modificado el tipo de asiento (apoyo) por LA CONTRATISTA, a sus expensas, sustituyendo el material sobre-excavado por material granular de buena calidad o concreto pobre. Si por cualquier razn, LA CONTRATISTA durante la ejecucin de las excavaciones sobrepase los lmites prescritos o si tiene que remover material adicional como resultado de derrumbes, socavaciones u otra accin de los elementos, no se har ningn pago por este concepto. Tampoco se pagar el trabajo de corregir la rasante como resultado de esa excavacin no autorizada, tales como vaciado de concreto adicional o relleno con material de prstamo de primera calidad segn lo exija EL CLIENTE. Los rellenos que se deban realizar por concepto de excavacin no autorizada, sern ejecutados por LA CONTRATISTA a sus expensas. 14.2.3. Relleno y Compactacin a Mquina con Material Proveniente de la Excavacin Bajo esta partida ejecutar LA CONTRATISTA, todo el trabajo de relleno y compactacin necesario en las fosas de estructuras. No se ejecutar el relleno hasta, 72 h despus de vaciada cualquier estructura, colocada o construida en el sitio del relleno. El relleno compactado estar constituido por tierra en condiciones de humedad ptima segn ensayos seleccionadas, sin terrones ni piedras mayores de 5 cm y libre de rocas.

Todo el material usado en el relleno ser humedecido o secado hasta su contenido de humedad sea igual a la humedad ptima obtenida con el ensayo de Proctor Standard y ser compactado en capas de 15 cm de espesor del material suelto hasta conseguir por lo menos una densidad igual o mayor al 95 % de la densidad mxima obtenida en el mismo ensayo. El relleno entre el lmite de 20 cm encima del lomo de la tubera hasta la superficie del terreno o rasante de banqueo se ejecutar de manera similar al descrito anteriormente, la densidad aceptada ser la misma y se podr compactar en capas de 25 cm de espesor. 14.2.4. Bote de Material Proveniente de la Excavacin Comprende todos los trabajos de bote de los materiales sobrantes o indeseables (tierra, escombros o roca) provenientes las excavaciones y demoliciones. Se incluye la carga, la descarga y arreglo (extendido, compactacin a paso de mquina, reperfilado, etc.) del Sitio de Bote. El material a ser botado deber permanecer en el Sitio de Trabajo el menor tiempo posible. El Sitio de Bote estar ubicado donde no afecte las labores de construccin y futura operatividad del mismo. El lugar exacto del Sitio de Bote ser determinado por LA CONTRATISTA y aprobado por EL CLIENTE. La apertura y conservacin de caminos de acceso hacia el Sitio de Bote ser por exclusiva cuenta de LA CONTRATISTA.. En especial, se tomarn las precauciones para evitar el arrastre de material depositado por la accin de corrientes de agua. Esta partida slo es aplicable para el material procedente de la excavacin que no pueda ser reutilizado para relleno de fundaciones y material de desecho de las demoliciones. El material ser cubicado en su posicin original (sin esponjamiento). En cualquier caso, dichos caminos deben ser las vas ms cortas y practicables entre los dos centros de gravedad.. 14.2.5. Sobre-Excavacin para Colocacin de Tuberas La sobre-excavacin de la seccin de la zanja o fosa por debajo del nivel requerido, ser considerada excavacin no autorizada y ser rellenado y modificado el tipo de asiento (apoyo) por LA CONTRATISTA, a sus expensas, sustituyendo el material sobreexcavado por material granular de buena calidad o concreto pobre, todo de acuerdo a lo indicado por EL CLIENTE. Si por cualquier razn, LA CONTRATISTA durante la ejecucin de las excavaciones sobrepase los lmites prescritos o si tiene que remover material adicional como resultado de derrumbes, socavaciones u otra accin de los elementos, no se har ningn pago por este concepto.

Tampoco se pagar el trabajo de corregir la rasante como resultado de esa excavacin no autorizada, tales como vaciado de concreto adicional o relleno con material de prstamo de primera calidad segn lo exija EL CLIENTE. Los rellenos que se deban realizar por concepto de excavacin no autorizada, sern ejecutados por LA CONTRATISTA a sus expensas. 14.2.6. Cruce de Carreteras y Caminos para Colocacin de Tuberas Para el caso de cruce de carreteras o caminos, segn indican los planos, se deber realizar un desvo provisional mientras se ejecuta la zanja proyectada.
LA CONTRATISTA no deber comenzar trabajo alguno en cruces de carreteras antes de obtener la autorizacin de EL CLIENTE. Ser obligacin de EL CLIENTE notificar a las autoridades competentes la fecha de iniciacin de LA OBRA, por lo menos con tres das de anticipacin a la misma. LA CONTRATISTA tomar las precauciones necesarias para proteger al pblico de lesiones o daos que puedan ocasionarse a consecuencia de las excavaciones. Deber mantener linternas, barricadas, avisos de advertencias y otros artefactos de seguridad en cantidades suficientes para proteger al pblico de manera adecuada. Colocar puentes a travs de las zanjas, siempre que ello sea necesario, para permitir las operaciones de las granjas y el movimiento necesario de animales a travs de las zanjas en propiedades particulares.

14.2.7. Cruce con Tuberas Existentes Cuando se hagan operaciones de excavacin en lnea paralela o cruzando tuberas existentes, tanto superficiales como enterradas, se requiere que LA CONTRATISTA coloque el tubo de acuerdo con los planos, debiendo ajustarse a lo especificado para estos cruces. En caso de que LA CONTRATISTA dae o rompa cualquiera de las ya mencionadas tuberas, LA CONTRATISTA ser responsable por las prdidas y todas las reparaciones que deban hacerse a las tuberas daadas. 14.2.8. Bote de Material Proveniente de la Excavacin para Colocacin de Tuberas Comprende todos los trabajos de bote de los materiales sobrantes o indeseables (tierra, escombros o roca) provenientes de las actividades comprendidas para llevar a cabo la colocacin de la tubera. Se incluye la carga, la descarga y arreglo (extendido, compactacin a paso de mquina, reperfilado, etc.) del Sitio de Bote. El material a ser botado deber permanecer en el Sitio de Trabajo el menor tiempo posible. El Sitio de Bote estar ubicado donde no afecte las labores de construccin y futura operatividad del mismo. El lugar exacto del Sitio de Bote ser determinado por LA CONTRATISTA.

En el Sitio de Bote el material ser colocado y extendido en capas no mayores de 30 cm., compactadas a paso de mquina, los taludes resultantes sern conformados. En especial, se tomarn las precauciones para evitar el arrastre de material depositado por la accin de corrientes de agua. Las vas o caminos que seguir el equipo entre el Sitio de Trabajo y el Sitio de Bote sern determinados de comn acuerdo, los cuales debern ser aprobados antes de iniciarse los trabajos. La apertura y conservacin de caminos de acceso hacia el Sitio de Bote ser por exclusiva cuenta de LA CONTRATISTA. En cualquier caso, dichos caminos deben ser las vas ms cortas y practicables entre los dos centros de gravedad. 14.2.9. Relleno con Material del Sitio Proveniente de la Excavacin Bajo esta partida ejecutar LA CONTRATISTA todo el trabajo de relleno necesario en las zanjas excavadas para las tuberas. El trabajo de la partida incluye la conformacin de la rasante. La deficiencia de volumen o ausencia de materiales apropiados, sern suplido con materiales de prstamo aprobados. El equipo y personal para los ensayos ser suministrado por LA CONTRATISTA a sus propias expensas previa aprobacin de EL CLIENTE y deber someter a ste los resultados obtenidos. El relleno compactado por encima del lomo del tubo (30 cm) estar constituido por material seleccionado, sin terrones ni piedras con dimetros mayores de 5 cm. y en condiciones de humedad ptima, de manera de alcanzar el grado de compactacin, como mnimo, igual al 90% del Proctor Modificado, .Todo esto de acuerdo a los planos de proyecto. Por encima de los 30 cm y caractersticas mencionadas anteriormente podrn aceptarse piedras y terrones duros hasta de 7,5 cm. (mximo) de dimetro teniendo cuidado que las piedras queden envueltas en tierra y no se toquen unas con otras.
14.3. Especificaciones Civiles para Obras de Concreto Armado

14.3.1. Concreto Comprende todos los trabajos requeridos para la elaboracin, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto de cemento Portland, a usarse en cualquier tipo de obra, excepto las que tuviesen especificaciones especiales indicadas, ejecutados segn se establece en estas especificaciones. Entre las obras de concreto a ejecutarse se tienen entre otros los siguientes:

Fundacin para bombas Centrifugas para Gasolina

Fundacin para bombas Centrifugas para Pentano Sistema de fundaciones para la isla de llenado 3 Sistema de fundaciones para nueva estacin SCI Sistema de fundaciones para reacondicionamiento del techo de las islas de llenado 1 y 2 Soportes de Tuberas. Losa de Pavimento en Isla de Llenado 3.

14.3.2. Materiales El concreto se compondr de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua, proporcionados y mezclados en forma adecuada para producir una mezcla de consistencia trabajable que cumpla con estas especificaciones y que sea apropiada para cada una de las condiciones de colocacin. El cemento Portland ser del tipo que indiquen los planos y, en general, si no se indica especialmente, ser del Tipo I (Cemento Portland Normal). Cualquiera que sea el tipo, deber cumplir con lo estipulado en la Norma COVENIN 28 Cementos. Especificaciones para Cemento Portland, equivalente a lo establecido en la norma ICONTEC NTC 121 (ASTM C-150). El agregado fino consistir en arena natural o artificial, formada por partculas duras y durables, con menos de 1% de arcilla, carbn o materia orgnica. La gradacin del agregado fino estar comprendida dentro de los siguientes lmites:

TABLA CT09001
CEDAZO 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 % EN PESO QUE PASA LOS CEDAZOS 100 95 100 80 90 50 85

CEDAZO No. 30 No. 50 No. 100 No. 200

% EN PESO QUE PASA LOS CEDAZOS 25 60 10 30 2 10 24

Previa autorizacin de EL CLIENTE, podrn reducirse los porcentajes del material que pasa los cedazos nmeros 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente, o podr mezclarse la arena con material fino, libre de materia orgnica, en el caso que no contenga suficiente material que pase por esos cedazos. El mdulo de finura del agregado fino estar comprendido entre 2,3 y 3,1 segn lo indicado en la Tabla CT-09001.. El agregado fino estar libre de impurezas orgnicas dainas y ser ensayado de acuerdo con el Ensayo para Impurezas Orgnicas en Arenas para Concreto (Test for Organic Impurities in Sands for Concrete). Designacin serial C4033, de la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (A.S.T.M.). El agregado que produzca un color ms oscuro que el mostrado en el dibujo de la A.S.T.M. bajo la designacin C4033 ser rechazado, a menos que ensayos posteriores de resistencia del mortero o del concreto indiquen que el agregado es apropiado para ser usado. Se harn ensayos de resistencia a la tensin por medio de briquetas, debiendo obtenerse los resultados siguientes: La resistencia a la tensin, a los 7 y a los 28 das, de las briquetas de mortero fabricado con esta arena en la proporcin de uno de cemento por tres de arena, en peso, y segn el mtodo estndar (C15044) que hay para ello, no deber ser menor que el 90% de las resistencias que presente en las mismas proporciones y consistencias, pero usando arena Standard Ottawa que tenga un mdulo de finura de 2.40 0.10 y que se ensayarn de acuerdo con el mtodo Standard para tomar muestras y ensayos de cementos Portland, de la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales. El agregado grueso consistir en piedra picada, limpia, dura, durable y pasada por la criba. No deber contener materiales orgnicos ni deletreos, ni tampoco cantidades perjudiciales de fragmentos blandos, pedazos alargados o laminados, piedras desintegradas o terrones de arcilla. No se usarn cantos rodados para el concreto. Las sustancias siguientes no debern hallarse en cantidades mayores de las anotadas:

TABLA CT09002
MATERIAL Fragmentos blandos Terrones de arcilla Material removido por decantacin Material que pasa el tamiz No. 200 % PESO 2.00 0.25 0.25 0.50

Cuando el material que pase por el tamiz No. 200 consista principalmente en polvo de trituradora, su contenido mximo puede aumentarse al 1.5%. No se deber usar el agregado que se desintegre o meteorice demasiado al estar sometido a condiciones semejantes a las que se van a encontrar en el trabajo considerado. El triturador de piedra deber estar equipado con un sistema de tamices que separe por completo el polvo de la piedra y la conduzca a un depsito separado. El agregado deber gradarse bien, de fino a grueso, de manera que pueda hacerse un concreto de la laborabilidad, densidad y resistencia requeridas, sin tener que usar una cantidad excesiva de arena, agua o cemento, y a tal fin deber mantenerse dentro de los lmites que se indican a continuacin: El agregado grueso al ser ensayado a la abrasin por el mtodo Los ngeles no deber tener un desgaste mayor del 15% despus de 1/2 minuto y no mayor de 50% despus de 11/2 minutos. El agregado grueso tendr un tamao menor de la mitad del espesor de la capa de concreto y su gradacin estar comprendida dentro de los siguientes lmites, de no especificarse otros en el proyecto: TABLA CT09003

% EN PESO QUE PASA LOS CEDAZO Grupo I 21/2 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 No. 4 100 95 100 35 70 10 30 05 CEDAZOS Grupo II 100 95 100 35 70 10 30 0.5

Cuando se use el material del Grupo I, se suministrar el agregado en dos porciones separadas de los cedazos 21/2 a 1 y de los cedazos 1 al No. 4; si se usare el material del Grupo II, la separacin se efectuar de los cedazos 2 a 3/4 y de los cedazos 3/4 al No. 4. En concretos que vayan a estar expuestos a la humedad, los agregados fino y grueso no debern contener materias que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento en cantidades que causen expansin excesiva del concreto. Segn las condiciones del proyecto, el tamao mximo del agregado permitido para los diferentes elementos estructurales estar limitado as: Para fundaciones y muros, cuando la distancia entre formas sea mayor de 45 cm, 2 1/2 (64 mm). Para los dems elementos estructurales, cuando la separacin entre formas sea menos de 45 cm., en cualquiera de sus dimensiones, slo se permitir el uso de agregados cuyo tamao mximo sea de 1 1/2 (38 mm) usndose para la determinacin del tamao mximo la Especificacin Normal de la Sociedad Americana de Ensayo de Materiales (A.S.T.M.). En los macizos de fundacin se podr agregar piedras al concreto, de tamao no mayor que la mitad de la menor dimensin de la fundacin, las cuales se colocarn separadas entre s para que queden convenientemente cubiertas con concreto. El volumen de piedras no ser mayor del 40% del volumen total de la fundacin.

El agua a usar en la elaboracin y curado del concreto deber ser potable, limpia, fresca y no deber contener cidos, lcali, aguas negras o materias orgnicas. No se usar agua superficial sin la aprobacin de EL CLIENTE. Cuando el proyecto especifique o permita el empleo de aditivos para producir concretos con aire arrastrado, se indicarn al mismo tiempo los aditivos admisibles que en todo caso debern cumplir las especificaciones C226 de la A.S.T.M. El aditivo se agregar en cada terceo disuelto en una porcin del agua del terceo. 14.3.3. Equipo Sin perjuicio de lo que se establezca en el programa de obras que apruebe EL CLIENTE, el equipo mnimo a utilizar ser el siguiente:
Mezcladora Balanzas Vibradores Equipo de colocacin y curado Carretillas Palas Elevadores Vehculos Equipo de laboratorio (conos, cilindros, etc.).

14.3.4. Personal Sin perjuicio de lo que se establezca en el programa de obras que apruebe EL CLIENTE, el personal mnimo estar formado por:
Caporal Operadores Obreros

14.3.5. Gradacin de la Mezcla La mezcla de los agregados para el concreto deber proporcionarse a fin de obtener la mxima densidad, aproximndose en lo posible a la curva de Fuller de mxima densidad, y a tal fin deber quedar su gradacin dentro de los lmites siguientes:

TABLA CT09004
Cedazo No. % Retenido 50 72-100 30 67-93 16 63-87 8 5782 4 5074 3/8 4265 3/4 2550 12 s/el caso 95100

14.3.6. Resistencia del Concreto En la preparacin del concreto, LA CONTRATISTA emplear la mezcla adecuada para obtener a los 28 das de fragua o a la edad de ensayo especificada, una resistencia caracterstica a la ruptura por compresin de 250 Kg/cm2, verificada con el promedio de las resistencias de por lo menos dos cilindros hecho de la misma muestra. Durante la construccin, los ensayos de resistencia del concreto sern llevados a cabo segn los siguientes procedimientos: Las muestras de concreto fresco sern tomadas en el sitio de trabajo. Por cada muestra se moldearn y curarn probetas. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto vaciado, deben tomarse no menos de una vez por da, ni menos de una vez cada 100 m3 de concreto vaciado, ni menos de una por cada 400 m2 de superficie de losas, placas o muros (Norma COVENIN 1753-06 Pg. 34 tem 5.9.1) Las muestras sern sometidas a ensayos. Dos de las muestras sern ensayadas a los 7 das para propsitos de control, dos a los 28 das para ratificar su resistencia, y una quinta, la cual se utilizar como testigo. A partir de los resultados de los ensayos se determinar el promedio de las resistencias de las dos muestras ensayadas a los 28 das. Si una de las dos muestras presenta evidencias de muestreo inapropiado, ser descartado y la quinta sera sometida a ensayo segn lo indique EL INSPECTOR. Por cada ensayo de resistencia se determinar el asentamiento de la mezcla y toda variacin en su consistencia. LA CONTRATISTA deber cooperar con todos sus medios y deber facilitar la ejecucin de tales ensayos, a fin de obtener concreto de la calidad deseada. El agua a usar en la elaboracin y curado del concreto deber ser potable, limpia, fresca y no deber contener cidos, lcali, aguas negras o materias orgnicas. No se usar agua superficial sin la aprobacin de EL CLIENTE.

TABLA CT09005
ELEMENTO Fundaciones Vigas Columnas y muros de pantalla Losas Pavimentos de vas internas, calles o carreteras Elementos estructurales de dbil espesor sacos 3 por m Concreto a la accin enrgica de los elementos SACOS (DE 42,5 KG) POR m 7,0 7,0 8,0 7,0 7,5 8,5 8,0

14.3.7. Interpretacin de los Resultados de los Cilindros No deber darse valor decisivo al resultado de un cilindro aislado; el valor del resultado de estas pruebas es el del promedio de una serie de cilindros, tal como se especifica ms adelante. Debern descartarse los resultados obtenidos con cilindros deformados o de cualquier modo defectuosos. Se deber considerar que el concreto no cumple la especificacin de resistencia prescrita cuando el promedio de la resistencia a los 28 das de los n/2 resultados ms bajos obtenidos en el ensayo de probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, rotas por compresin, con arreglo al ensayo tipificado descrito en la norma CCCACON2, no alcance a la resistencia especificada en el proyecto. En caso de que el nmero de probetas fuese impar, se prescindir del trmino mediano de la serie constituida por los resultados antes citados, ordenados de mayor a menor. El promedio de la resistencia en cualquier serie de 5 cilindros consecutivos, podr bajar hasta el 85% de la resistencia especificada, y la resistencia de cualquier cilindro aislado podr llegar hasta 66% de la misma especificacin, sin que por esto se juzgue que ha fallado la resistencia prescrita. Cuando el promedio de los resultados de los cilindros tomados en un vaciado y probados antes de los 28 das de fragua no llegue al 85% de la resistencia exigida, se deber ordenar una cura adicional. Esta cura durar hasta un mximo de 14 das. Para la determinacin de la resistencia que debern alcanzar los cilindros antes de los 28 das de fragua, se usarn las relaciones siguientes de la resistencia caracterstica correspondiente:

Para los cementos tipo I y II A los 3 das 62% A los 7 das 73% Para los cementos tipo III (de alta resistencia inicial) A las 12 horas 40% A los 3 das 75%

14.3.8. Medida de los Agregados y del Agua Deber tenerse un equipo apropiado para determinar y controlar la cantidad de cada material que entre en cada terceo. El agregado deber medirse por separado por peso, usando un mtodo aprobado por EL CLIENTE. El agua deber medirse por peso o volumen, de manera de obtener la cantidad deseada en terceos sucesivos. Un litro de agua ser considerado que pesa 1,0 kg. La cantidad total de agua usada no deber exceder de 24 lt por cada saco de cemento para todos los tipos.
LA CONTRATISTA someter previamente a la aprobacin de EL CLIENTE el diseo y especificaciones de la planta dosificadora, pudiendo ste ordenar la afericin de la balanza en caso de duda sobre su precisin y calibracin.

Al medir el agua, deber tenerse en cuenta la humedad en la arena y en el agregado; en consecuencia, se comprobar diariamente mediante pruebas, el contenido de humedad de los agregados; esta comprobacin deber repetirse cada vez que cambien marcadamente las condiciones de los depsitos de los agregados. Las proporciones de agregado y cemento para producir concreto de la relacin agua cemento especificada, debern ser tales que produzcan un concreto que pueda colocarse en las esquinas y en los ngulos de las formas y alrededor del refuerzo, sin necesidad de un manejo excesivo y sin agregacin o acumulacin indebida de agua o nata en la superficie. En ningn caso deber colocarse concreto que tenga un asentamiento fuera de los lmites siguientes: TABLA CT09006
PARTE DE LA ESTRUCTURA Fundaciones, muros de concreto simple Pavimentos Muros portantes de elevado espesor, losas y vigas Muros portantes delgados y ASENTAMIENTO EN cm Mnimo Mximo 2.5 2.0 5.0 7.5 7.5 3.5 10.0 12.5

PARTE DE LA ESTRUCTURA columnas

ASENTAMIENTO EN cm Mnimo Mximo

La relacin entre el agregado fino y el agregado grueso, deber modificarse cuando lo ordene EL CLIENTE, para obtener una mezcla densa o de mayor laboralidad de la resistencia requerida. 14.3.9. Procedimiento para la Ejecucin El cemento ser almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la accin de los agentes atmosfricos y la humedad, de modo que permita fcil acceso para su inspeccin adecuada y la identificacin de cada lote. El agregado fino se almacenar separadamente del grueso y en pilones independientes para las diferentes procedencias. Se tomarn las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregacin, as como que en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias extraas. La dosificacin del concreto se basar en la obtencin de una resistencia fija o en el uso de un contenido fijo de cemento. En ambos casos la resistencia ser la que fije el proyecto y la mezcla se determinar mediante ensayos de laboratorio, tanteando hasta obtener una mezcla de trabajabilidad, plasticidad y resistencia satisfactoria. Cuando se trate de concreto con aire arrastrado, ste estar comprendido entre 3 y 6%. Durante la construccin se harn los ajustes de la dosificacin de la mezcla que sean necesarios para lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentar o disminuir la proporcin de arena, variando en sentido contrario la del agregado grueso o se corregir el exceso de agua disminuyendo la proporcin del agregado y aumentando la de cemento. Despus de establecida o aprobada la dosificacin de la mezcla, EL CLIENTE controlar en LA OBRA la resistencia del concreto. No se admitirn cambios en los saques ni en las caractersticas de los materiales, sin previa autorizacin de EL CLIENTE, quien en estos casos, si lo estima necesario, establecer una dosificacin. El concreto podr elaborarse en LA OBRA y vaciarse directamente o prepararse en planta central o mvil y transportarse al sitio de empleo. La proporcin de los materiales que componen la mezcla se determinar por peso, con excepcin del agua que podr dosificarse por peso o por volumen. Los materiales para cabezales de alcantarillas, brocales, aceras y estructuras de menor importancia podrn dosificarse por peso o por volumen.

Para pesar los materiales se usarn balanzas que debern tener la aprobacin de EL CLIENTE, quien las verificar peridicamente. Las balanzas podrn ser del tipo de vigas mltiples o del tipo sin resortes. En cualquier caso la escala de lectura deber estar en posicin de ser fcilmente leda desde la plataforma del operador. La capacidad de las balanzas no deber exceder a la del tamao comercial ms prximo en 1 - 1/2 veces la cantidad de material que deber ser pesado en una operacin. El cemento ser pesado en un recipiente individual y se mantendr separado de los agregados hasta que los ingredientes del terceo estn listos para ser descargados en la mezcladora. Cuando al sitio de proporcionamiento confluyan suministros separados de agregados del mismo tamao, pero de diferentes contenidos de humedad o de peso especfico, se deber terminar completamente con cada tipo antes de comenzar con el otro. El agua comenzar a entrar a la mezcladora inmediatamente antes de introducir el cemento y los agregados, y terminar de entrar al estar todos los materiales en el tambor. El volumen de concreto por terceo no exceder en ms de un 10% de la capacidad registrada de la mezcladora. El contenido de la mezcladora deber salir por completo del tambor antes de que los materiales para el prximo terceo sean introducidos en el mismo. El mezclado continuar despus que todos los ingredientes estn en la mezcladora por un perodo no menor de un minuto, excepto cuando se empleen camiones mezcladores, en cuyo caso el tambor del camin deber dar por lo menos 50 revoluciones a la velocidad de mezclado, antes de poder obtener la mezcla. El concreto para estructuras deber mezclarse en plantas estacionarias, con un tiempo mnimo de mezclado de 1 - 1/2 minutos. Para concreto mezclado en plantas mezcladoras centrales y camiones mezcladores, el tiempo total transcurrido entre la introduccin del agua en la mezcladora y la obtencin de la mezcla no deber exceder de una hora. Cuando LA CONTRATISTA decida usar concreto premezclado, deber hacer los arreglos necesarios para prevenir demoras en el recibo y vaciado del concreto. Un intervalo de ms de 45 minutos entre dos terceos consecutivos, o un recibo y vaciado menor de 6 metros cbicos por hora, ser causa para detener el trabajo por el resto del da y EL CLIENTE podr ordenar la ejecucin de juntas de construccin a riesgo y costo de LA CONTRATISTA.

El tiempo mnimo de mezclado ser de un minuto para mezcladoras de hasta una yarda cbica de capacidad (0.764 m3) con un aumento de 1/4 de minuto por cada yarda cbica (0.764 m3) adicional de capacidad. El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier estructura sern ejecutados por LA CONTRATISTA, quien suministrar las copias necesarias a EL CLIENTE, en el entendido que ello no la relevar de responsabilidad por los resultados que se obtengan. Para el diseo de las cimbras y encofrado se asumir como peso del concreto fresco 2,400 kg por metro cbico. El diseo como la construccin se har en forma tal que aseguren la rigidez necesaria y que puedan soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia establecida en el clculo.
EL CLIENTE podr exigir a LA CONTRATISTA el empleo de gatos y cuas de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o deformacin que se produzca durante o despus de efectuado el vaciado.

Las cimbras debern reposar sobre fundaciones satisfactorias que garanticen su estabilidad; en caso de fundaciones inestables debern colocarse las cimbras apoyadas sobre pilotes que sern ubicados, hincados y removidos en una forma aprobada por EL CLIENTE. Todo encofrado ser de madera o metal y ser construido con rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presin del concreto y otras cargas incidentales durante la construccin. Deber ser igualmente suave, impermeable y acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos. En su diseo se prevern los efectos de la vibracin del concreto. El encofrado ser construido y conservado de modo de prevenir su alabeo a la apertura de juntas debidas al encogimiento de la madera. Los encofrados para superficies expuestas debern ser de madera cepillada de espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanearn o biselarn y en el caso de proyecciones se las dotar de un bisel o tirante que facilite su remocin. Las ligaduras metlicas o anclajes dentro del encofrado sern construidas de modo que permitan su remocin a una profundidad de por lo menos 5 cm de la cara del concreto, sin que dicha remocin cause daos. En el caso que se permita el uso de alambres de amarre ordinario, todos los alambres al remover el encofrado debern cortarse por lo menos a una profundidad de 0.80 cm de la cara con cinceles o cortaalambres; si se trata de concreto fresco slo se usarn corta alambres. Las cavidades que dejen en el concreto los accesorios de amarre sern llenados con mortero de cemento y la superficie resultante deber quedar suave y uniforme en textura y color. El encofrado permanecer colocado el tiempo que indican estas especificaciones.

Cuando se presente algn defecto, sea antes o durante el vaciado, EL CLIENTE detendr el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido. Todo encofrado que se use por ms de una vez, deber conservar en todo momento la forma, resistencia, rigidez, impermeabilidad y suavidad de superficie. Antes de iniciar el vaciado, el encofrado deber ser revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otro material extrao removido de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de muros o paredes delgadas y columnas cuyo fondo o base sea inaccesible a la limpieza, sern colocados de modo que dichas partes puedan removerse fcilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que aqu se indica. Antes de depositar el concreto en el encofrado, su interior ser totalmente cubierto con una capa de aceite aprobado, de alta penetracin, y que no deje pelculas que puedan ser absorbidas por el concreto. En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el encofrado, se tomarn en cuenta la localizacin y carcter de la estructura, las condiciones climatolgicas y, en general, todas las circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros de ensayo, los perodos que a continuacin se indican pueden usarse como una gua para la determinacin del tiempo de desencofrado.

Arcos Vigas Losas Muros Columnas Laterales de las vigas

14 das 14 das 714 das 1224 horas 17 das 1214 horas

No se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que cause esfuerzos suplementarios en el concreto y, en general, las formas se removern de abajo hacia arriba. En ningn caso se desencofrar sin la autorizacin de EL CLIENTE y el desencofrado se efectuar de modo tal de asegurar que el concreto pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los puntales o riostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado en posicin correcta, sern removidos cuando la colocacin del concreto haya alcanzado una elevacin tal, que haga su uso innecesario; por ningn respecto se permitir que dichos elementos queden enterrados dentro del concreto.

El concreto se vaciar de modo tal de evitar la segregacin de los materiales que lo componen as como el desplazamiento del refuerzo metlico. El uso de canaletas, conductos o tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las formaletas, slo se permitir con autorizacin por escrito de EL CLIENTE, y en el caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del concreto, EL CLIENTE podr prohibirlo y ordenar la utilizacin de un mtodo adecuado. Las canaletas o conductos sern metlicos o con cubierta de metal. Cuando se utilicen conductos en pendientes muy fuertes se proveern de reguladores o sern de secciones cortas que produzcan cambios en la direccin del movimiento del concreto. Todas las canaletas, conductos o tubos se mantendrn limpios y libres de costras de concreto, limpindolos completamente con agua despus de cada uso; el agua usada en la limpieza ser evacuada fuera de la estructura. Cuando la colocacin del concreto se haga dejndolo caer de una altura mayor de 1,50 m se usarn para el vaciado lminas metlicas o tubos apropiados; en cuanto sea posible, los tubos debern mantenerse llenos de concreto durante la colocacin y su extremo inferior deber mantenerse sumergido en el concreto fresco recin colocado. Inmediatamente despus de colocado y durante su colocacin el concreto deber ser totalmente compactado por vibracin mecnica, la cual ser interna, a menos que exista una autorizacin especial para usar otro mtodo. Los vibradores sern del tipo y diseo aprobados por EL CLIENTE y capaces de transmitir al concreto, vibraciones a frecuencias no menores de 4.500 impulsos por minuto. La intensidad de la vibracin ser tal que produzca en la masa de concreto al cual se aplica, en un radio de 50 cm, asentamientos de 2,5 cm.
LA CONTRATISTA suministrar el nmero suficiente de vibradores necesarios para compactar cada bache, inmediatamente despus de ser colocado en la formaleta. Los vibradores se manejarn de modo que trabajen totalmente el concreto alrededor del refuerzo y en las esquinas y ngulos de las formaletas. Los vibradores debern ser introducidos y retirados del concreto para compactar totalmente el concreto, pero cuidando de no prolongar la vibracin hasta producir segregacin. La aplicacin de los vibradores se har en puntos espaciados uniformemente, separados una distancia no mayor que dos veces el radio sobre el cual es visiblemente efectiva.

La vibracin no deber ser aplicada directamente a travs del refuerzo a sectores o capas de concreto que se hayan endurecido hasta el punto de que deje de mostrarse plstico bajo los efectos de la vibracin. No se permitir el uso de los vibradores para transportar el concreto dentro de las formaletas. Los vibradores sern suplementados con el uso de cucharas de albail para garantizar la obtencin de superficies suaves y concreto denso, en las esquinas y en las superficies de contacto con las formaletas, as como en los sitios inalcanzables por

los vibradores. Todas las provisiones relativas a vibrado se aplican en la construccin de elementos prefabricados. El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores de 30 cm de espesor y cada capa deber ser colocada y compactada antes de que el bache o capa precedente haya comenzado a fraguar, a fin de evitar la formacin de superficies de separacin o juntas de construccin entre capas. Cuando la colocacin del concreto vaya a ser descontinuada temporalmente, se limpiar la superficie exterior de la nata que se le forme as como de cualquier otra materia extraa, antes de que endurezca a fin de dejar expuesta una superficie viva. En general, en alcantarillas de cajn, la losa del fondo deber ser vaciada primero y deber fraguar antes de vaciar las paredes y la losa de tapa o superficie. Para prever la adhesin necesaria entre la losa del fondo y las paredes, se colocarn en dicha losa anclajes longitudinales. Cuando la alcantarilla de cajn tenga una altura de 1,20 cm o menor, las paredes laterales podrn construirse monolticamente con la losa superior, en cuyo caso las juntas de construccin sern verticales. Cuando la alcantarilla de cajn tenga una altura mayor de 1,20 m las losas laterales se vaciarn primero y se dejar fraguar el concreto por lo menos 12 horas antes de vaciar la losa superior; igualmente se dejarn los anclajes necesarios en
las losas laterales para asegurar su unin con la losa de la tapa.

En vigas y losas el concreto se vaciar uniformemente en toda su extensin, comenzando preferiblemente por el centro y se irn llenando gradualmente por capas horizontales hasta su altura total. En vigas en T, el concreto puede ser colocado en una operacin continua o en dos operaciones separadas, cada una de las cuales ser continua: primero hasta el borde superior del nervio y luego hasta completar la operacin; en dicho caso para garantizar la adherencia entre el nervio y la losa se colocarn anclajes en la parte superior del nervio. En columnas el concreto se colocar en una operacin continua, a menos que se especifique lo contrario. Una vez vaciado el concreto, ste deber mantenerse hmedo por medio de una aplicacin continua de agua, que durar por lo menos siete das. El agua que se use para el curado deber llenar las mismas especificaciones que las que se indican para la manufactura del concreto. Las superficies se curarn por uno de los tres mtodos que a continuacin se indican, a eleccin de LA CONTRATISTA. La superficie total ser mantenida hmeda aplicando agua por intermedio de una boquilla que produzca una neblina, o sea, que vaporice el agua, y no chorros de agua, hasta que sea aplicado uno de los medios de cura. La humedad no se aplicar por ningn respecto a presin directa sobre el concreto y no se permitir una acumulacin de agua tal que origine una corriente que pueda lavar la superficie.

El primer mtodo consiste en cubrir totalmente la superficie a curar con una capa de tierra o arena no menor de 5 cm y mantener dicha capa totalmente saturada por un tiempo mnimo de 7 das. Otra forma de efectuar el curado consiste en cubrir totalmente la superficie a curar con una cubierta de tela rellena de algodn, la cual se mantendr totalmente saturada por un tiempo mnimo de 7 das. El tercer mtodo consiste simplemente en la aplicacin de agua tal como se indic en la primera parte del prrafo anterior, hasta que el concreto haya fraguado, despus de lo cual se podr continuar aplicando agua por riego por un perodo mnimo de 7 das. En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo, se colocarn juntas de construccin. Si las juntas no estn indicadas en los planos o en el caso de alguna emergencia que justifique su construccin, se harn en la forma que indique EL CLIENTE dotndolas de barras de refuerzo inclinadas para transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una completa unin entre ambas partes. La colocacin del concreto ser continua de junta a junta y las caras y bordes de las juntas que queden expuestas a la vista sern terminadas cuidadosamente. En muros de gravedad, fundaciones masivas, o cuando lo indiquen los planos, se podr usar concreto ciclpeo. Las piedras que se usen en dicho concreto sern duras y tenaces, de calidad resistente y libre de cubiertas de cualquier materia extraa. El porcentaje de desgaste al ser ensayadas a la abrasin por el mtodo Los ngeles no exceder de 50%. Preferiblemente sern de forma angular y de superficie rugosa que garantice una buena adherencia con el mortero que la rodea. Todas las piedras sern lavadas completamente y saturadas de agua antes de colocarlas. La colocacin se har cuidadosamente, nunca se dejarn caer o se lanzarn, a fin de evitar daos al encofrado o al concreto adyacente previamente colocado. El volumen total de las piedras que se usen en un trabajo determinado no ser nunca mayor de 1/3 del volumen total mismo. Cada piedra deber quedar cubierta por 15 cm por lo menos de concreto y ninguna piedra estar a una distancia menor de 30 cm de cualquier superficie superior. Cuando en el proyecto est previsto el vaciado del concreto por bombeo, esta operacin se efectuar bajo la supervisin directa de EL CLIENTE. El equipo de bombeo ser adecuado en tipo y capacidad y no deber producir vibraciones que puedan daar el concreto colocado recientemente. La operacin de bombeo deber producir una corriente continua de concreto sin bolsas de aire. Si LA OBRA contempla el vaciado del concreto bajo el agua, se usar para su colocacin un conjunto de tolva y un tubo de dimetro no menor de 25 cm, construido de secciones acopladas. El tubo estar soportado de modo de permitir el movimiento libre de su extremo de descarga sobre la superficie de trabajo y tambin para permitir el descenso rpido cuando sea necesario retardar o detener el flujo de concreto. El extremo de descarga estar cerrado al comenzar el trabajo

de modo de evitar que el agua penetre en el tubo y ste estar sellado en todo momento. El tubo deber mantenerse siempre lleno hasta el fondo de la tolva. Cuando se vace un bache en la tolva, se elevar ligeramente el extremo de descarga pero mantenindolo sumergido dentro del concreto, lo cual provocar el flujo del concreto. El vaciado bajo agua podr hacerse tambin utilizando una tolva con compuerta inferior. La tolva se llenar completamente y se bajar lentamente, hasta reposar sobre la superficie en que vaya a ser vaciado el concreto; a continuacin se abrirn las compuertas inferiores y se elevar lentamente la tolva, hasta que sta haya sido subida por encima de la superficie del concreto vaciado. El asentamiento para concreto vaciado bajo el agua estar comprendido entre 10 y 20 cm. El acabado del concreto podr hacerse de tres modos diferentes, de acuerdo con lo que especifique el proyecto: acabado ordinario, acabado No. 1 y acabado No. 2. El acabado ordinario ser aplicado a todas las superficies, para lo cual durante el proceso de vaciado se tomarn todas las precauciones necesarias para que la compactacin usada produzca una superficie de textura uniforme, libre de oquedad y que fuerce el agregado grueso hacia dentro de modo de dejar superficies libres. Inmediatamente despus de removerse el encofrado, se cortarn todos los alambres o materiales que sobresalgan como se indic anteriormente; todas las depresiones o huecos debern ser lavados y llenados con mortero de cemento compuesto de una parte de cemento y dos de arena en volumen; luego que el mortero haya fraguado se cepillar la superficie con una piedra de carborundum a fin de obtener un mismo color que en el concreto circundante. El acabado clase I, consistir en lo siguiente: luego de practicadas las operaciones sealadas para el acabado ordinario, se cepillar totalmente la superficie con un cepillo de cerdas de alambre rgido. El cepillado se continuar hasta que todas las superficies tengan un color uniforme y si el caso lo amerita se usar piedra carborundum para remover zonas descoloridas. El objeto de estas operaciones es el de obtener una superficie suave y uniforme y de remover las combaduras o depresiones y otras imperfecciones. El cuidado en la construccin de los encofrados como el material que se haya usado, son factores determinantes en la cantidad de cepillado que haya que aplicar, despus del cual se seguir el criterio de EL CLIENTE. El cepillado con cepillo de alambre no se aplicar hasta por lo menos 30 das despus que el concreto haya estado expuesto a la accin de los elementos. Para la ejecucin del acabado No. 2, se realizarn primero todas las operaciones previstas en el acabado ordinario y el acabado clase I, a continuacin se aplicar a toda la superficie una pelcula o capa de mortero muy delgada, compuesta de una parte de cemento y una parte de arena fina que pase todo el cedazo No. 16; a este mortero se aadir un 5% en volumen de cloruro de calcio. Cuando la pelcula de mortero haya fraguado suficiente como para que la arena y el cemento

no se salgan de las oquedades, pero antes del fraguado total, se pulir totalmente la superficie a mano o por medios mecnicos con una piedra carborundum fina (No. 25 a No. 30), hasta que se obtenga una superficie uniforme en color y textura. Inmediatamente de cepillada la superficie, sta se lavar totalmente con agua. 14.3.10. Acero de Refuerzo

Comprende el suministro, transporte, doblado y mano de obra necesarios para la correcta colocacin de barras de acero (cabillas) usadas como refuerzo metlico para los elementos de concreto, segn lo que se establece en estas especificaciones y de acuerdo con lo fijado en el contrato de obra. Las barras de acero que se utilicen como refuerzo en elementos de concreto armado debern ser estriadas y de la calidad sealada en los planos y debern cumplir con lo especificado en la Norma COVENIN 316-83 Barras de Acero para uso como Refuerzo en Concreto Armado. El lmite elstico del acero deber ser fy= 4.200 kg/cm. El acero para refuerzo deber llegar a LA OBRA en cantidades, en seccin y tipo que fija el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidacin exagerada, exento de aceite, grasas, escamas, o deformaciones de su seccin. Una vez est el acero en LA OBRA, EL CLIENTE deber comprobar la calidad del acero, ensayando por lo menos 10 muestras de cada dimetro, de una longitud no menor de 16 veces el dimetro de cada una. El acero se deber almacenar clasificado por su tipo y dimetro, en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocndolo sobre plataformas que lo separen del suelo. Antes de colocar el acero en los encofrados se deber limpiar totalmente, hasta dejarlo libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en LA OBRA, el acero tuviera una oxidacin excesiva deber ser desechado. Las barras de refuerzo cualesquiera que sea su dimetro debern doblarse en fro para darle la forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o torceduras debern ser desechadas. Las barras de refuerzo se debern colocar como lo muestran los planos y debern ser atadas firmemente en las intersecciones con alambre N 14 N 16 SNG (1.63 mm), o mantenidas en posicin con espaciadores o dados de concreto. Las barras que componen la armadura, se sujetarn entre s a los encofrados, de tal modo que quede firmemente impedido todo desplazamiento de las mismas durante el vaciado y la consolidacin del concreto.

Las barras de refuerzo debern guardar la separacin exacta que indiquen los planos, pero en ningn caso la distancia neta entre dos barras deber ser menor de 5 cm. A menos que se indique lo contrario, las medidas de separacin entre cabillas indicadas en los planos sern entre ejes. El refuerzo deber ser inspeccionado antes del vaciado, prestando especial cuidado a los empalmes, separacin, cantidades y posicin de las cabillas. El concreto especificado en los planos envolver completamente los refuerzos sin producir oquedades (cangrejeras) y no podr ser menor que el dimetro de la barra protegida, ni inferior a la dimensin mxima del agregado grueso aumentado en 5 mm. 14.3.11. Mallas Electrosoldadas

Comprende el material y la mano obra necesaria para la correcta colocacin de mallas electrosoldadas de alambre de acero utilizadas como refuerzo para concreto. Las mallas electrosoldadas que se utilicen como refuerzo en obras de concreto armado debern ser presentadas en lminas planas o en rollos y debern estar formadas por dos conjuntos de alambres de acero trefilado, perfilado o estriado; que se cruza octogonalmente y se une en todas sus intersecciones mediante soldaduras elctricas a fin de que dichas uniones resulten adecuadamente resistentes al cizallamiento. Las mallas debern cumplir con la Norma COVENIN 1022-79. El alambre trefilado, perfilado o estriado, que se emplea en la elaboracin de mallas electrosoldadas, deber cumplir con las siguientes especificaciones mnimas:
Esfuerzo de rotura: 5,555 kg/cm.

Lmite elstico convencional: 5,000 kg/cm. Alargamiento de rotura: 5% (medido sobre 10 dimetros que incluya la estriccin de rotura).

Cuando se realicen los ensayos para determinar estos valores, por lo menos la mitad de las probetas debern contener soldadura en su punto medio, a fin de garantizar que la elaboracin de las mallas no altere la calidad del material base. Las mallas de refuerzo debern ser desenrolladas antes de vaciar el concreto y debern mantenerse firmemente en su sitio por medio de implementos aprobados por EL CLIENTE de modo de evitar movimientos.

14.3.12.

Juntas de Dilatacin

Comprende la construccin de las juntas de dilatacin en los sitios indicados en los planos. Previa a la instalacin de las juntas se debern rellenar las mismas con anime a fin de obtener el espesor especificado y se sellaran con Sikaflex T-68-SL, Junta Igas negro o similar. 14.3.13. Piedra Picada

En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la construccin de bases con piedra picada. Cualquier referencia a la piedra picada se deber hacer sealando el tipo correspondiente. Al no sealarse el tipo, se deber entender que la referencia es vlida para todos los tipos de piedra picada. La piedra picada es el material resultante de la trituracin de rocas, cantos rodados o piedras y no deber tener arcilla en terrones, ni como pelcula adherida a los granos ni tener materiales orgnicos. Se pueden distinguir tres tipos de piedra picada: 1, 2 y 3. La piedra picada que se usa para la construccin de bases puede estar constituida por material integral o mezcla de materiales. Los materiales que componen la piedra picada se clasifican en: Agregado grueso, fraccin de piedra picada que queda retenida en el Cedazo nmero 10. Agregado fino, fraccin de piedra picada que pasa el Cedazo nmero 10. La fraccin de piedra picada que pasa el cedazo nmero 40 ensayada segn la norma COVENIN 112, deber tener las propiedades siguientes: TABLA CT09007
PROPIEDADES Fragmentos blandos Terrones de arcilla MXIMO % 25 6

La granulometra de la piedra picada que se use para la construccin de bases, deber estar comprendida, en el momento de ser colocada, dentro de los lmites indicados en la siguiente tabla: TABLA CT09008
% EN PESO, DE MATERIAL QUE PASA LOS CEDAZOS CEDAZO TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3

% EN PESO, DE MATERIAL QUE PASA LOS CEDAZOS CEDAZO TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 2 100 100 100 1 75 - 95 50 - 85 3/8 30 - 65 40 - 75 50 - 85 25 - 55 30 - 60 35 -65 N 4 15 - 40 20 - 45 25 - 50 N 10 8 - 20 15 - 30 15 - 30 N 40 2 - 10 5 - 20 5 - 18 N 200

La piedra picada que se use para la construccin de bases deber de tener un valor C.B.R mnimo de 80 %. La piedra picada constituida por material integral o por mezcla de materiales se deber extender, en capas, sobre la superficie de la va utilizando motoniveladoras o cualquier otro equipo adecuado. La piedra picada extendida se deber conformar y, utilizando el equipo adecuado, se deber proceder a su compactacin. La compactacin se deber iniciar en los bordes de la va y deber progresar hacia el centro de la misma, en las curvas la compactacin se deber iniciar en el lado ms bajo y progresar hacia al lado ms alto de la calzada. El equipo de compactacin de la piedra picada deber desplazarse en franjas paralelas al eje de la va, y cualquier pasada de solapar, al menos, la mitad de la franja compactada en la pasada anterior. Durante la compactacin de la piedra picada se deber rectificar cualquier irregularidad en el perfil longitudinal y/o en el perfil transversal de la calzada, aadiendo o quitando material. La superficie final deber resultar en un todo de acuerdo con los perfiles de proyecto, y su acabado deber ser uniforme. La compactacin de la base de piedra picada se deber verificar mediante la ejecucin de pruebas de campo, pasando un camin cargado con 11,000 kg por eje simple trasero sin que se produzcan ondulaciones o desplazamientos excesivos, o mediante el empleo de cualquier otro mtodo.
14.4. Especificaciones Civiles de Acero Estructural

14.4.1. Estructuras Metlicas Comprende todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta fabricacin y colocacin de techos para las instalaciones existentes y a construir, entre otros.

14.4.2. Materiales En las estructuras metlicas se usan perfiles y planchas de acero ASTM A-36 similar PS-25 SIDOR (Fy = 2,500 kg/cm2). Los elementos de las estructuras metlicas se disean con perfiles de la serie SIDOR y de la serie CONDUVEN. Las piezas metlicas debern tener las dimensiones de proyecto. No se permite en ningn caso, que los elementos de la estructura presente deformaciones iniciales que puedan comprometer su resistencia. Todo elemento que se haya doblado o torcido, deber ser enderezado antes de trabajarlo en cualquier forma. Si el defecto no puede ser corregido a satisfaccin de EL CLIENTE o se presume que despus de corregido queda afectada la resistencia de la pieza o la estabilidad de la estructura, la pieza deber ser rechazada, marcndola de una forma evidente y adecuada para dejar constancia de ello. 14.4.3. Procedimiento para la Fabricacin Antes de proceder a la fabricacin de las piezas metlicas LA CONTRATISTA deber verificar todas las medidas en el sitio de LA OBRA; en caso de existir discrepancias LA CONTRATISTA deber hacer los ajustes necesarios en LA OBRA previa autorizacin de EL CLIENTE La mano de obra deber ser de la mejor calidad. Los cortes se debern hacer con precisin y todas las partes de LA OBRA debern ser acabadas con esmero. Todas las piezas y elementos que constituyen la estructura debern ser pintados de acuerdo a las indicaciones de pintura para estructuras metlicas que se encuentra en estas especificaciones. Despus de efectuadas las uniones correspondientes se debern pintar en obra todas las superficies cuyo pintado se haya daado. Todas las estructuras sern fabricadas de acuerdo a las normas PDVSA-JB-251 Diseo de Estructuras de Acero, COVENIN 1618, COVENIN 2000 y American Institute of Steel Construction (AISC). 14.4.4. Elementos de Unin La unin para los diferentes miembros metlicos deber ser mediante pernos o soldadura segn se especifique.

Pernos

Para los anclajes en concreto se usarn pernos ASTM A-307.

Soldaduras

Todos los trabajos de soldadura debern efectuarse de acuerdo a las normas y mtodos aprobados por PDVSA los cuales son: Normas D-III de la American Welding Society (AWS), especificaciones API-SID 12G, 1104, 620 y 650, y Normas COVENIN. El espesor mnimo de soldadura a utilizar ser de 6 mm, con dos pases de relleno con electrodos E-7010 y acabado con electrodo E-7018. 14.4.5. Montaje en Obra Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento en taller y el montaje de la estructura debern ser realizadas por LA CONTRATISTA con el cuidado suficiente para no provocar esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura. Antes de proceder al montaje se debern corregir las abolladuras, combas o torceduras que hayan producido las operaciones de transporte. Este enderezamiento se deber hacer segn lo estipulado en estas especificaciones. Durante el montaje, las estructuras se debern asegurar provisionalmente mediante pernos, tornillos, cuas, puntales o cualquier otro medio auxiliar adecuado; los cuales debern ser capaces de garantizar la estabilidad y resistencia de la estructura hasta el momento de terminar las uniones definitivas. No se debern unir definitivamente los distintos elementos hasta que la horizontalidad, verticalidad e inclinacin de cada uno de ellos, estn conformes con el proyecto. Las piezas se colocan en su posicin definitiva y se verifican a plomo y a nivel, el error no deber exceder de 1/500 de su longitud. 14.4.6. Pintura para Estructuras Metlicas Toda la superficie metlica deber ser preparada y pintada de acuerdo a los requerimientos de la especificacin PDVSA N 0-201, Rev. 2, Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales. Comprende la aplicacin de un sistema de pintura a todas las estructuras metlicas con Recubrimiento Zinc Clad Etil Silicato B50 AV 602/702 de SHERWIN WILLIAMS o equivalente. a.- Preparacin de la Superficie Para una buena ejecucin, es fundamental que las superficies sean preparadas adecuadamente. Ellas debern estar completamente secas, libres de cascarillas, salpicaduras de soldaduras, chorreaduras, xido, escamas flojas, suciedad, polvo, grasa, aceite y cualquier otra materia extraa, antes de ser pintadas.

La limpieza manual usando herramientas mecnicas para remover las cascarillas de fabricacin y xido solamente ser aceptada luego de ser aprobada por PDVSA. Despus que la superficie ha sido preparada, deber limpiarse y aplicrsele una primera mano de pintura base antes que sea corroda o se contamine. b.- Equipo de Aplicacin Pistola Convencional, segn indicacin del representante del producto. c.- Tcnica de Aplicacin

Aplicacin sin reduccin, salvo en caso necesario, para obtener aplicacin hmeda. Aplicar manos hmedas, traslapando la mitad del abanico (50% de traslape). Se deber evitar la aplicacin demasiado hmeda o demasiado seca. Dar doble pasada a cantos y soldaduras. Mantener a nivel del aplicador el recipiente a presin, para evitar que se sedimente el material en la manguera. Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o pistola, soplarlo de regreso en forma intermitente, tapando con un trapo la pistola. Durante la aplicacin se deber verificar el espesor de la pelcula, controlando el rendimiento por galn, el cual deber ser aproximado a 23 m2 con un 25% de margen por prdida de aplicacin. Despus de seco, controlar el espesor que deber ser de 3 mils, como mnimo. En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento, redzcase agregando un 10% de R6K22 o similar para evitar una aplicacin seca o porosa. Usar brocha nicamente para retoques de reas pequeas. Sobre la estructura ya galvanizada se deber colocar una mano de pintura tipo wash primer (espesor 0.4 mils) de Sherwin Williams o equivalente, la cual servir de adhesivo entre el sistema de pintura y el galvanizado. Mantener bien mezclado el material a toda hora.

d.- Curado

El Zinc Clad Etil Silicato cura mediante absorcin de la humedad. Cuando sta es demasiado baja, es conveniente rociar con agua la superficie para lograr que cure ms rpido.

e.- Aplicacin del Acabado

Las superficies con Zinc Clad envejecido proveen un buen anclaje, pero es necesario remover bien las sales con chorro de agua a presin y cepillo. Ocasionalmente los acabados forman huecos de alfiler o se desconchan sobre fondos ricos en zinc. Esto se deber a malas condiciones ambientales o aplicacin del acabado y se puede corregir controlando la ventilacin y temperatura de la superficie, evitando aplicacin seca del acabado o aplicando una mano llena y hmeda, sin exceder un espesor de 3 a 4 mils secos. Si hay formacin de huecos de aguja o alfiler aplique una niebla, dejando secar 10 minutos y siguiendo con una mano llena y hmeda. Se debern aplicar dos manos de Zinc Clad como acabado. Preferiblemente aplique la segunda mano cuando la primera est al tacto, y reduciendo la segunda un 10% a un 15% con R6K22 de SHERWIN WILLIAMS o equivalente. Si la primera mano es vieja y presenta formacin de sales, dar un chorro de agua a presin, lavar y enjuagar bien, permitiendo secar bien antes del repintado. Precauciones Por tratarse de material inflamable, mantngase alejado del fuego o chispas. Usar nicamente en lugares bien ventilados. Evitar respiracin de vapores o niebla del sopleteado. Evitar contacto con la piel y ojos. Lavarse bien despus del uso. Almacenarse en lugares frescos y bien ventilados. Mantener bien tapados los envases.

f.

14.5.

Especificaciones de Drenajes Aguas Contaminadas.

14.5.1. Instalacin de Tuberas y Accesorios

LA CONTRATISTA llevar a cabo todos los trabajos necesarios para una correcta instalacin de las tuberas asociadas a los drenajes de aguas contaminadas, incluyndose en el alcance de dichos trabajos el suministro, transporte a las instalaciones de almacenamiento en obra y su posterior traslado al sitio de colocacin, descarga, colocacin, limpieza y prueba hidrosttica.

Materiales

En lneas generales los tipos de tuberas a ser utilizados en obras de drenaje de aguas contaminadas podrn ser Acero al Carbono sin costura SCH Standard A-53 API 5L SCH Estndar grado B. 14.5.2. Limpieza y Manipulacin de Tuberas
LA CONTRATISTA deber proceder antes de la instalacin de tuberas a la limpieza interior de las mismas, debiendo mantenerse esa condicin durante y despus de la colocacin, as mismo deber tomar las precauciones necesarias a fin de evitar el abandono de herramientas, tiles o cualquier cuerpo extrao dentro de la tubera as como la flotacin de las mismas por la presencia de aguas en las zanjas. Una vez que se finalicen los trabajos de colocacin se deber cerrar los extremos de las tuberas con tapones ajustados de madera o metal a objeto de impedir la entrada de polvo, materias extraas o animales. La reparacin de cualquier desperfecto que se presente por incumplimiento de lo indicado anteriormente ser realizada a expensas de LA CONTRATISTA.

Antes y durante la ejecucin de los trabajos todos los materiales y equipos debern ser manipulados de tal manera que se asegure que para el momento de su colocacin se encuentren sin daos y en perfectas condiciones, LA CONTRATISTA podr utilizar para tales efectos y previa aprobacin del EL CLIENTE, equipos que se encuentren en ptimas condiciones de funcionamiento y que no representen fuentes de peligro tanto para las personas como para los otros equipos o instalaciones adyacentes. Las tuberas no debern ser arrastradas ni dejarse caer, debiendo cargarse hasta el sitio de colocacin y antes de la instalacin la misma deber ser inspeccionada por EL CLIENTE a fin de detectar defectos o daos, sin que esto exima de responsabilidad a LA CONTRATISTA. Todo material defectuoso deber ser reemplazado por otro de calidad acorde con estas especificaciones a expensas de LA CONTRATISTA. 14.5.3. Almacenamiento
LA CONTRATISTA deber disponer en obra de instalaciones para el almacenamiento de los materiales, y proporcionar a los mismos proteccin contra inundaciones e intemperie. El material ser colocado sobre paletas de madera y nivelado de tal manera que permita una fcil, cmoda y segura disposicin de los materiales a fin de que se preserve la calidad y apariencia de los mismos, pudiendo EL CLIENTE tener acceso a dichos depsitos cuando lo requiera a objeto de poder verificar la calidad de los materiales utilizados en la construccin.

Las tuberas debern disponerse en el almacn en forma de hileras o filas en el sentido horizontal y en pilas piramidales o prismticas en el sentido vertical asegurando su estabilidad mediante cuas de madera clavadas en los travesaos o cualquier otro tipo de soporte o apoyo aprobado por EL CLIENTE estando las extremidades de las tuberas a no ms de un metro de los travesaos ubicados en los extremos de las hileras o filas de tubos, no se permitir la utilizacin de apoyos que presenten cantos o aristas vivas.

14.5.4. Transporte e Izaje Ser de entera responsabilidad de LA CONTRATISTA el transporte de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el de colocacin, debindose utilizar para tal fin vehculos previamente aprobados por EL CLIENTE y acondicionados para el transporte, provistos de durmientes de madera para el apoyo de las tuberas, todo esto con el fin de impedir el deterioro de la calidad, resistencia y apariencia fsica de las mismas. Para el izaje de las tuberas LA CONTRATISTA utilizar equipos adecuados, que se encuentren en optimas condiciones de funcionamiento y con capacidad adecuada para el levantamiento de la tubera a ser colocada, debindose tomar todas las precauciones a objeto de mantener la calidad, resistencia y apariencia fsica de las tuberas as como la de efectuar una correcta colocacin; cualquier dao que se presente durante la ejecucin de estos trabajos ser motivo suficiente para el rechazo de las mismas, debiendo sustituirse las tuberas por otra de calidad acorde con las especificaciones del proyecto a expensas de LA CONTRATISTA y a entera satisfaccin del EL CLIENTE. Especial cuidado se deber tener en limitar la distancia entre el equipo y el borde de la zanja durante el izaje y colocacin a objeto de evitar derrumbes en las paredes de las zanjas y de garantizar una colocacin de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto y sin causar daos a las tuberas. 14.5.5. Colocacin de la Tubera Las tuberas, conexiones y accesorios sern colocadas en zanjas excavadas con dimensiones tales que permitan una fcil instalacin de las mismas, la superficie y la profundidad del fondo de la excavacin deber ajustarse a los trazados y pendientes establecidos en los planos del proyecto, de acuerdo con el dimetro de la tubera a utilizarse, en ningn caso la profundidad ser menor de 60 cm segn la Norma PDVSA N HE-251-PRT Sistemas de Drenaje cualquier cambio deber ser aprobado por escrito por EL CLIENTE. Previo a la colocacin de las tuberas se realizar una revisin cuidadosa de las mismas por parte del EL CLIENTE, sin que esto exima de responsabilidad alguna a LA CONTRATISTA, debindose rechazar y reemplazar cualquier pieza defectuosa a expensas de LA CONTRATISTA, as mismo deber conformarse el fondo de la excavacin a objeto de conseguir el tipo de apoyo indicado en las especificaciones y planos del proyecto y evitar posibles desperfectos en las tuberas, juntas y/o accesorios por la ocurrencia de asentamientos. Los tubos debern estar en contacto con el terreno firme en toda su longitud, debiendo quedar apoyados en no menos del 25% de su superficie exterior. Se comenzar la colocacin de las tuberas por la parte inferior de los tramos de tal manera que la campana o solape de la tubera quede ubicada hacia la parte mas alta del tramo, por otra parte durante la colocacin de las tuberas debern dejarse las marcas que sean necesarias a fin de poder verificar en cualquier momento la pendiente de la rasante o los niveles de las estructuras.

No se permitir la presencia de agua en la zanja durante la colocacin de la tubera, a objeto de cumplir tal condicin LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes o proveer los medios necesarios para el desalojo de la misma. 14.5.6. Juntas, Codos y Piezas Las juntas en las tuberas sern colocadas de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones, en las del proyecto y en los casos que aplique de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 14.5.7. Tuberas de Acero Las Tubera de acero deben estar acorde a la especificacin indicada en el documento de la disciplina mecnica. Todas las tuberas y piezas suministradas sern soldadas y sometidas previamente al biselado de los extremos a objeto de realizar la soldadura a tope segn los procedimientos estipulados en las especificaciones antes mencionadas. Antes de realizar las soldaduras se deber verificar la compatibilidad entre el electrodo y fndente con el espesor y composicin del metal base a soldar.
LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos concernientes a la instalacin de codos y piezas de acuerdo en un todo con los planos del proyecto y con estas especificaciones.

Los mtodos de colocacin de las tuberas debern ser tales que no produzcan deformaciones y esfuerzos inadmisibles en la misma y en las juntas, codos y accesorios. 14.5.8. Llenado y Prueba Hidrosttica en Tubera Las tuberas de drenajes a gravedad debern ser sometidas por LA CONTRATISTA, bajo la supervisin del EL CLIENTE, a pruebas de carga de agua a fin de detectar cualquier fuga existente en las conexiones o juntas del sistema de tuberas, para tal efecto se colocarn tapones en todos los orificios de la tubera excepto en el correspondiente al punto ms alejado y de mayor cota en el cual se colocar provisionalmente un tubo vertical de tres metros de alto, procedindose a llenar de agua la tubera hasta que se produzca el rebose de la misma, dejando a continuacin el sistema en reposo por 24 horas al cabo de las cuales ser medido nuevamente el nivel de agua en el tubo vertical. LA CONTRATISTA conjuntamente con EL CLIENTE revisarn las juntas, uniones y tuberas y en caso de detectarse fugas de agua se proceder a la reparacin de las mismas a expensas de LA CONTRATISTA. Las tuberas de drenaje que trabajen a presin y sus conexiones debern ser sometidas por LA CONTRATISTA a cargas de presin mediante la realizacin de prueba hidrosttica bajo la supervisin del EL CLIENTE previo al relleno de las

zanjas. Antes de realizar la prueba todas las salidas debern sellarse hermticamente, la introduccin del agua se realizar por el punto ms bajo del sistema a objeto de facilitar la salida del aire presente en la tubera. Previo a la aplicacin de la carga de presin es necesario purgar por completo la tubera a fin de desalojar totalmente el aire contenido en la tubera, posteriormente se deber proceder a la inyeccin de agua a presin, de manera lenta a objeto de permitir el reajuste de las conexiones, mediante la ayuda de bombas hasta lograr una presin que sea consistente con los valores indicados en la especificacin PDVSA N EM-18-00/03. Todas las llaves, accesorios, juntas y dems conexiones debern ser inspeccionadas minuciosamente durante la prueba por LA CONTRATISTA conjuntamente con EL CLIENTE, sin que esto libere de responsabilidad a LA CONTRATISTA; en caso de que se observen filtraciones, LA CONTRATISTA deber rehacer a sus expensas las juntas o cambiar los accesorios, debindose repetir la prueba hasta obtener resultados satisfactorios. 14.5.9. Tanquillas y Bocas de Visita de Desage Sern realizadas de acuerdo al nmero, ubicacin, y detalles indicados en los planos del proyecto, en ningn caso la resistencia del concreto ser menor a 210 kg/cm y se ajustarn a lo establecido en la Especificacin Tcnica de Concreto Armado. 14.5.10. Tendido, Doblado, Soldadura y Colocacin de la Tubera en Zanja.

Se suministrarn durmientes de madera y/o sacos de aserrn en cantidad y calidad necesaria para soportar los tubos a alturas convenientes. Si los tubos se soportan sobre la zanja, los durmientes tendrn suficiente longitud para prevenir la ruptura del borde de la pared de la zanja y suficiente resistencia para soportar los tubos. No se permitir el doblado de tubera por calentamiento, ni se aceptarn aquellas que presenten arrugas. Todo doblado ser realizado en fro, para lo cual se utilizar una mquina de doblar, de diseo y tamao apropiado. El grado mximo de doblado en cada punto ser de uno y medio grados, los puntos de doblez se harn con acercamiento entre s, no mayores de una vez el dimetro del tubo. Ningn doblez deber efectuarse a una distancia menor de 1,85 mts. de cualquiera de los extremos del tubo. Los dobleces debern efectuarse de tal modo que los cordones de soldadura de tuberas queden en tensin despus del doblez. 14.5.11. Pruebas

Se efectuarn inspecciones visuales de la tubera antes y despus de su instalacin en la zanja, tanto en vaco como en operacin. Como mnimo el 5% de las juntas soldadas sern inspeccionadas por radiografas con penetrmetro

ASME. Cuando se rechace una soldadura se radiografiarn las soldaduras inmediatas anterior y posterior. El personal y equipos utilizados sern calificados segn normas ASME Seccin V. Los ensayos sern a sus propias expensas. Las soldaduras a ser radiografiadas sern seleccionadas aleatoriamente. Se ejecutar la prueba hidrosttica de conformidad con lo especificado en la seccin 6.1.2 de la norma de diseo, prevencin y proteccin contra incendios de PDVSA. 14.5.12. Soldadura

Esta seccin aplica a las soldaduras de tuberas fabricadas de acuerdo con las normas "API STANDARD 5L LINE PIPE", y se aplicarn tambin a soldaduras de tubos y perfiles estructurales no fabricados de acuerdo con esas especificaciones, siempre y cuando las propiedades fsicas y qumicas satisfagan tales especificaciones. Los electrodos debern estar conformes con las Especificaciones del "AMERICAN WELDING SOCIETY" y "AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS". Salvo indicacin contraria indicada en los planos los electrodos sern E 6010. Las pruebas de calificacin de los procedimientos de soldadura ("W.P.Q.") se efectuarn en concordancia con los requerimientos de la seccin IX del ASME "PRESSURE VESSEL CODE". Se debern utilizar los procedimientos de soldadura con las calificaciones respectivas ("P.Q.R."). La documentacin deber estar completamente detallada e indicar claramente los trabajos especficos en donde se utilizarn. Se debern utilizar formatos de la norma ASME para los procedimientos de soldadura ("W.P.S.") y la calificacin del procedimiento de soldadura ("P.Q.R."). Los procedimientos de soldadura debern incluir las instrucciones generales para los soldadores, incluyendo las variables esenciales y no esenciales, al igual que un dibujo indicativo de la secuencia de soldadura, variables elctricas, etc. Los electrodos debern ser indicados para cada procedimiento de soldadura por el grado correspondiente de la AWS y por la marca o tipo. Deber indicarse el mtodo de limpieza a ser utilizado en el proceso de soldadura. Se deber informar al EL CLIENTE de cualquier cambio propuesto en los procedimientos de soldadura antes de que tales cambios sean efectuados. Si estos cambios incluyen cualquier variable esencial debern entregarse nuevas pruebas de calificacin. Todos los electrodos, alambres de material de aporte y fundentes sern almacenados en un local limpio y seco donde estn protegidos de cualquier tipo de deterioro. Este material deber estar perfectamente seco. Se deber indicar

cuantos procesos de secado ha sufrido el material y a que temperatura. Su uso ser por rotacin de la existencia. Se debern inspeccionar todos los recipientes contentivos de los electrodos para determinar si han sufrido algn dao durante el transporte, con la finalidad de determinar si han absorbido humedad o si han resultado daados. Todos los equipos de soldadura sern de suficiente capacidad para garantizar una ptima calidad de soldadura en el rango de tamaos y tipos de electrodos a usar en LA OBRA y debern mantenerse en excelentes condiciones de funcionamiento durante todo el tiempo que sta dure. Las mquinas de soldar debern operarse dentro de los rangos de voltaje/amperaje especificados para cada tamao o tipo de electrodo. Deber realizarse una inspeccin diaria a estos equipos, a fin de verificar su buen funcionamiento. Las variables de soldadura tales como corriente, voltaje y velocidad de deposicin, debern ser especificadas dentro de las variaciones que indica el procedimiento de soldadura "W.P.S.". Se notificar al EL CLIENTE el momento de cualquier montaje y/o fabricacin en el Sitio del Trabajo. Las soldaduras que se estn efectuando, se protegern de manera apropiada de la accin del viento, polvaredas y roco. No ser efectuado ningn trabajo cuando las condiciones ambientales no permitan la ejecucin ptima de las soldaduras, tales como viento fuerte, lluvias, etc. Todas las superficies a soldar debern estar limpias de xido, escama, humedad, grasa, aceite y cualquier tipo de impurezas. Los biseles de los elementos a ser soldados sern preparados por maquinado, cizallamiento, corte oxiacetilnico o esmerilado. Siempre que sea posible el corte oxiacetilnico se efectuar con un sistema de gua mecnico. Los bordes estarn libres de muescas, cizalladuras, salpicaduras, xido y materias extraas, y su perfil corresponder a las tolerancias normalizadas para efectuar la soldadura. Para alinear los ramales de tubera a soldar se usarn grapas o mordazas las cuales no sern removidas hasta finalizar el pase de raz. Toda la escoria, rebabas e irregularidades sern removidas antes de aplicar el siguiente paso de soldadura. La limpieza se efectuar a mano o con herramientas elctricas o neumticas adecuadas para tal fin pero no se permitir el uso de soplete. Las soldaduras debern ser efectuadas por el mtodo manual (SMAW) u otro equivalente. No estar permitido el mtodo de soldadura de argn.

En caso de que la temperatura de la tubera a soldar sea menor de 15C ser necesario precalentar las reas antes de comenzar, para evitar la descomposicin trmica o la estructura quebradiza de los electrodos en las soldaduras de arco debido a la composicin del acero, al espesor de la pared, a la temperatura de la tubera o a los esfuerzos de contraccin. Los accesorios fabricados con las mismas caractersticas de resistencia tendrn el mismo tratamiento anterior. Precalentamiento: Calentar de cuatro a seis pulgadas de cada elemento adyacente a una temperatura mnima de 38C. Comenzar la soldadura antes de que se enfre el rea. Las conexiones de aterramiento debern ser diseadas debidamente para evitar quemaduras de arco. El uso de cualquier diseo de aterramiento que no cumpla con este requisito satisfactoriamente ser rechazado por EL CLIENTE. Cualquier conexin de aterramiento que dependa de la fuerza de gravedad para mantener su contacto con la tubera ser rechazada. Las vlvulas debern ser instaladas y soldadas siguiendo las recomendaciones del fabricante de la vlvula (Por ejemplo: precalentar o postcalentar para soldar, la vlvula en posicin abierta o cerrada durante la instalacin, etc.). Antes de hacer reparaciones, los daos debern ser totalmente removidos por medio del uso de cincel, esmerilado o soplete, hasta dejar el metal limpio. Todas las escorias y escamas debern ser removidas por medio del esmerilado y/o con cepillo de alambre. Se podr autorizar la reparacin de defectos en el primer pase y soldadura de relleno. Se podrn reparar los huecos pequeos (pin holes) o excavaciones en el pase final sin autorizacin, pero estas reparaciones autorizadas por el Cdigo API STANDARD 1104 (ltima edicin). No se permitir la reparacin de una soldadura ya reparada, la cual deber ser automticamente cortada y sacada. Si existieran laminaciones, rajaduras en los extremos u otros defectos en la tubera, el extremo que contiene tal defecto deber ser recortado, reparado o removido de la lnea. Este tubo deber ser marcado de manera de evitar que el mismo sea llevado ms adelante y sea instalado por error nuevamente en la lnea y deber ser devuelto al almacn. La quemadura de arco puede ser reparada, esmerilando hasta el punto de quitar toda evidencia de la quemadura. Despus de haber esmerilado el rea quemada para obtener una superficie lisa, la zona de la quemadura debe ser limpiada con un pao mojado en una solucin al 20% de sulfato de amonio. Si aparece una

mancha negra esto indica que hay dao en el metal, entonces se esmerilar hasta hacerlo desaparecer; en ese momento se procede a limpiar nuevamente con el pao empapado en la solucin de sulfato de amonio y si no produce la mancha negra, entonces se proceder a determinar el espesor de la pared del tubo. Si el espesor de la pared es menor del espesor especificado, o en muchos casos cuando la reduccin del espesor es ms de 10% del espesor nominal, este segmento deber ser removido en forma total del tubo. Todos los trabajos de soldadura tienen que ser efectuados de acuerdo con los requerimientos de seguridad establecidos en las normas de PDVSA "Requerimientos Mnimos de Seguridad Industrial para Trabajos Efectuados por Contratos". Se suplir y mantendr en el sitio del trabajo, extinguidores de incendios adecuados y en perfectas condiciones de funcionamiento para uso inmediato. Cualquier soldadura sealada podr ser removida de la lnea para ser probada. La resistencia y calidad de las soldaduras de prueba y las soldaduras removidas de la lnea sern determinadas por medio de pruebas ejecutadas de acuerdo con el procedimiento en la ltima edicin del "AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, STANDARD No. 1104". Cuando se est soldando la lnea donde se han recortado las soldaduras de prueba, se deber usar una soldadura si es prctico para llevar la lnea otra vez a su posicin, si no, se harn dos soldaduras insertando un niple cuyo largo ser el menor de estos lmites: 1,50 m. 5 dimetros del tubo.
EL CLIENTE se reserva el derecho de hacer exmenes radiogrficos de la soldadura que considere necesarios, debiendo facilitar tal operacin LA CONTRATISTA. Todas las soldaduras que no correspondan con las normas y especificaciones de aceptacin mencionadas, sern realizadas nuevamente, a quien se le cargar tambin la prueba radiogrfica o cualquier otro ensayo adicional.

14.5.13.

Limpieza y Recubrimiento de Tubera

El trabajo de "limpieza con chorro abrasivo seco" y pintura ser realizado en un local convenientemente acondicionado por LA CONTRATISTA para tal fin y aprobado por EL CLIENTE. Todas las tuberas a ser instaladas como enterradas debern ser sometidas a procesos de preparacin de la superficie externa antes de aplicarles la pintura y/o revestimiento. Para efectuar esta operacin, los tubos debern estar perfectamente secos, en caso contrario es recomendable calentar la tubera lo suficiente para remover la

humedad de la superficie, pasando sobre la superficie metlica a gran velocidad un soplete oxiacetilnico de alta temperatura. En la limpieza inicial se debe eliminar toda la pintura de fbrica, barniz, escamas de corrosin, escamas de laminacin, escoria y otras sustancias extraas al material de la tubera. La limpieza con solvente se exigir cuando la tubera tenga adherida trazas de aceite, grasa, alquitrn u otros productos orgnicos. Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se encuentre adherido a la tubera deber removerse, utilizando un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPC-SP-1-83. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos. No se debern usar para este propsito solventes de origen mineral con un punto de inflamacin inferior a 50C. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de barniz ser necesario usar solventes especiales antes de la limpieza mecnica. El aceite o grasa se eliminar mediante la limpieza de la superficie con trapos o cepillos impregnados con el solvente adecuado. La limpieza final se har con trapos limpios y solventes de manera de no dejar ningn residuo de aceite y/o grasa. Antes de comenzar con los trabajos de limpieza con solvente debern tomarse en cuenta las normas y medidas mnimas de seguridad establecidas y aprobadas. La limpieza mecnica se har de acuerdo a la norma SSPC-SP-3 por medio de cepillos, rascadores, disco de alambre frisatorio, etc. Con este tipo de limpieza se logra el desprendimiento de xidos y cascarillas. Esto se har despus de la limpieza con solvente. Si la superficie est muy contaminada con grasa y aceites, stas debern eliminarse con el empleo de solventes antes de aplicar el cepillo de alambre. La limpieza con chorro abrasivo seco se exigir para la cara exterior de las tuberas en toda su longitud. La limpieza con chorro abrasivo seco se realizar a metal casi blanco de acuerdo a la especificacin SSPC-SP-10. Este ser el mtodo de preparacin de las superficies para efectuar la remocin de todas las laminaciones, xidos, escamas de xidos, pintura o materias extraas. La superficie limpiada a metal casi blanco se define como una superficie de color metlico uniforme, griscea, ligeramente rugosa para formar un perfil de adherencia adecuado para los recubrimientos.

La arena usada como abrasivo, cuando se especifique limpieza con chorro abrasivo seco, no debe ser de origen marino, ya que la misma contiene un alto porcentaje de sales que aceleraran el proceso de corrosin bajo la capa de pintura. La limpieza con chorro abrasivo seco a metal casi blanco se efectuar de la manera siguiente: - Antes de iniciar este proceso de limpieza, cualquier depsito visible de aceite o grasa deber ser removido de acuerdo a la norma SSPC-SP-1. - La superficie se limpiar con chorro abrasivo seco en seco usando boquillas, utilizando una rfaga de aire comprimido y arena seca, la cual deber tener un contenido de slice relativamente elevado, debe haber sido lavada con agua dulce y luego secada y tamizada previamente por un cedazo 16, serie tamiz norteamericano, lo que dar el tamao mximo de partcula a usar (tipo 16/35 MIX silicia sand). No se reusar la arena y se inspeccionar cuatro veces contra muestra patrn durante la operacin de la limpieza diaria. El aire comprimido usado como transporte de la arena a travs de las boquillas deber encontrarse libre de cantidades perjudiciales de agua condensada o aceite. Para ello se deber contar con retenedores de humedad y separadores o filtros de soplado (lo ms cerca a la mquina de soplado) que impidan la contaminacin de la arena, y que debern ser chequeados diariamente. Las operaciones de limpieza con chorro abrasivo seco sern hechas de tal manera que no se cause dao alguno a porciones de LA OBRA parcial o totalmente terminadas. As mismo se debern mantener limpios los sitios de ejecucin de los trabajos recogiendo la arena una vez usada. Las operaciones de limpieza con chorro abrasivo seco no debern efectuarse sobre superficies que vayan a ser humedecidas posteriormente a la limpieza y antes de pintar o cuando las condiciones ambientales sean tales que pueda ocurrir alguna oxidacin visible antes de pintar o recubrir. Es de estricto cumplimiento que la temperatura de la superficie metlica est 3C como mnimo por encima del punto de roco, antes de iniciar los trabajos de limpieza. Si se forma xido o herrumbe despus de la limpieza con chorro abrasivo seco, la superficie deber ser limpiada de nuevo por este medio antes de pintar. La altura mxima del perfil de rugosidad de adherencia producido sobre la superficie limpiada deber ser tal que no resulte perjudicial a la vida de la pelcula de pintura. Esta altura estar comprendida entre 38 y 64 micrones (1,5 a 2,5 mils).

La apariencia de la superficie preparada ser controlada de acuerdo a comparadores visuales de las normas NACE o SSPC. El perfil de la rugosidad de adherencia ser determinado utilizando el Sistema "Press-o-film replica tape" en el 5% de la produccin diaria. La superficie limpiada con chorro abrasivo seco, deber ser tratada el mismo da en que se realiz la limpieza y en todo caso, antes de que ocurra oxidacin visible o perjudicial. Debern tomarse las precauciones necesarias antes de iniciar y llevar a cabo cualquier trabajo, con el fin de evitar los peligros latentes de incendios o explosin. Si las tuberas contuvieran anteriormente materiales inflamables, se limpiarn o purificarn de concentraciones peligrosas. Los operadores a cargo de las boquillas de descarga expuesta al polvo, usarn un casco protector apropiado. Las personas que estn expuestas al polvo en la limpieza con chorro abrasivo seco debern utilizar respiradores de aire tipo filtro. Deber proveerse al personal de adecuada proteccin contra las partculas proyectadas en cualquier operacin de limpieza con chorro abrasivo seco. Todas las personas prximas a alguna operacin de limpieza con chorro abrasivo seco debern usar anteojos de seguridad. La manguera para limpiar con chorro abrasivo seco deber estar conectada a tierra para disipar las cargas estticas. Todos los trabajos bajo esta especificacin estarn sujetos a la aprobacin del EL CLIENTE. Se corregirn, a sus expensas, aquellos trabajos que resulten defectuosos. 14.5.14. Pintura y Recubrimiento

En un mismo trabajo, no se permitir el uso de pinturas de marcas comerciales diferentes. Las superficies pintadas que se daen durante el transporte, o por otra causa, deben ser reparadas. Se suministrar toda la pintura para fondo y acabado. La aplicacin de la pintura se ajustar en todos los casos a las recomendaciones del fabricante y las incluidas en esta especificacin.

Slo se permitir pintar cuando la humedad relativa sea menor o igual a 85% y en ningn caso estar permitido pintar despus de las 6:00 p.m. ni antes de las 8:00 a.m. Se producir documentacin que pruebe que el tipo de pintura y el revestimiento cumple con los requerimientos de adherencia, penetracin, resistencia al impacto, desprendimiento catdico, flexibilidad, etc., de la norma NACE y SSPC. La cinta de polietileno deber estar formulada con aditivos antioxidantes, estabilizadores trmicos y protectores contra luz ultravioleta, necesaria para que el material tenga una buena resistencia a las condiciones ambientales, tal como se especifica en la norma ASTM G 53. El recubrimiento se aplicar slo en la superficie exterior del tubo. Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de acuerdo con la Norma SSPCSP 1. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos, no deber utilizarse gasolina o kerosene En ambientes clidos, debern usarse solventes de tipo espritu mineral con un punto de inflamacin inferior de 50C. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de barniz puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva. El exterior de la superficie de la tubera deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial (SSPCSP 6), utilizando un chorro de arena o granalla. Este secomprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la Norma NACE TM 0170 o NACE TM 0175. La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 25,0 a 37,5 m (1,0 a 1,5 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para su comprobacin. En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades en forma espordica; adicionalmente, se deber tapar los extremos de la tubera durante el proceso de limpieza, para evitar la contaminacin interna de la misma con restos del material abrasivo; de no ser posible tapar los extremos de la tubera se deber realizar una limpieza interna con aire a presin libre de aceite y humedad o cualquier otro mtodo que garantice la remocin de los restos de material abrasivo en la parte interna de la tubera. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos a utilizar debern cumplir con los requisitos de la Norma NACE 6G 164.

Cualquier imperfeccin de la tubera, tales como astillas salientes, costras, laminaciones, virutas de acero remanente, salpicaduras de soldadura etc., en la superficie recin limpiada, deber removerse mediante lima o esmeril. La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceite, agua o cualquier otro material extrao que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tubera o equipos de procesamiento. Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de la preparacin de la superficie deber ser reprocesado. El criterio del inspector de PDVSA ser determinante en la aprobacin de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
Aplicacin del Imprimador

Las operaciones de limpieza e imprimacin de las reas metlicas no se llevarn a cabo en condiciones lluviosas o sobre superficies hmedas. Para la aplicacin del imprimador, la humedad relativa no deber ser mayor al 70%. El imprimador deber ser mezclado homogneamente antes de ser utilizado. El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, rodillo o pistola sobre la superficie limpia antes que se oxide. El tiempo de secado del imprimador deber ser inferior a una hora, obtenindose esta condicin cuando no deje mancha al tacto. El espesor de la capa del imprimador en condiciones hmedas deber ser de 200 m (8 mils) mnimo y una vez seco no deber ser inferior a 40 m (1,6 mils). El imprimador debe tener tendencia mnima a producir burbujas, ser homogneo y estar libre de agua u otros contaminantes. No se deber agregar ningn solvente para diluir el imprimador, y los equipos de aplicacin debern ser limpiados con solventes recomendados por el fabricante del imprimador. En caso de usar rodillos para aplicar el imprimador, stos tendrn que ser reemplazados antes de que muestren desgaste avanzado. Se verificar la presin de los rodillos sobre la superficie de la tubera, de manera de asegurar un acabado apropiado, evitando el chorreo o goteo del imprimador. Todas las reas no recubiertas por el imprimador deben ser retocadas inmediatamente con brocha. Donde la capa del imprimador se hace gruesa, deber removerse el exceso del mismo. Debern tomarse las medidas de precaucin necesarias durante la aplicacin del imprimador en campo para no daar el mismo. Se deber evitar el movimiento de maquinarias en las vecindades donde se haya aplicado el imprimador; se recomienda humedecer el derecho de paso, carretera, etc., para evitar el levantamiento de polvo.

Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva (Interna)

La aplicacin de esta primera cinta deber iniciarse una vez que el imprimador alcance las condiciones de secado especificadas en el punto de aplicacin de la cinta externa. La cinta deber ser aplicada en forma de espiral con un equipo mecnico de enrollado y dispositivo dispensador de cinta incorporado, con una tensin constante de por lo menos 1,8 kg/cm (10 lb/pulg) de ancho de la cinta. El valor de tensin referido se alcanza cuando la cinta reduzca su ancho 1/8 de pulgada respecto a su ancho nominal. El mnimo solape no podr ser menor de 25 mm (1 pulg). Cuando sea necesario aplicar la cinta en tubera con costura helicoidal, la espiral de la cinta deber seguir la misma direccin del cordn de soldadura. Durante la aplicacin de la cinta debe extremarse el cuidado para no causar arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma. En los extremos de cada tubo se dejar libre de revestimiento una distancia de 15 cm (6 pulg) para los casos cuando se revista la tubera en planta. Cuando se comience a aplicar un nuevo rollo de cinta, ser necesario solapar al menos dos veces el ancho de la cinta a partir del extremo del rollo previamente instalado. En tuberas que presenten dobladuras suaves en su tendido, el operador debe reducir la velocidad de aplicacin para evitar la formacin de arrugas en la cinta (revestimiento). En aquellos casos donde la tubera presente cierta curvatura que pudiese ocasionar dobleces, arrugas o cualquier otro defecto visible en la cinta (revestimiento), estar permitida su aplicacin en forma manual, tratando de mantener en todo momento valores de tensin prximos al valor especificado anteriormente.
Aplicacin de la Cinta Resistente a Daos Mecnicos (Externa)

Finalizada la instalacin de la cinta anticorrosiva, se proceder con la aplicacin de la cinta de resistencia mecnica en la misma direccin y sentido de la anterior. Se podran aplicar en forma continua los dos tipos de cintas si se dispone del equipo diseado para tal propsito. Los solapes de la cinta de resistencia mecnica no debern coincidir con los de la cinta anticorrosiva en ningn punto de la tubera. El resto de las consideraciones y pasos para la aplicacin de esta cinta son las mismas contenidas en el punto de aplicacin de cinta interna, exceptuando lo concerniente al imprimador, el cual no suele utilizarse entre cintas.

15. 15.1.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN ELECTRICIDAD INSTALACIN DE EQUIPOS

A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas generales requeridas para efectuar los trabajos de instalacin de equipos elctricos a realizarse en el proyecto, con la finalidad de garantizar el funcionamiento ptimo de los mismos. Los procedimientos y criterios importantes relacionados a la instalacin se indican en los documentos, planos, cdigos, normas del proyecto y los planos, manuales e instructivos de los fabricantes de los equipos. 15.1.1. Tableros de Distribucin Los Tableros de Distribucin Elctrica a los cuales se refiere esta especificacin son los siguientes:
-

Tablero de Vlvulas Motorizadas (MPP-8-2E09). Tablero de Vlvulas Motorizadas (MPP-8-2F04).

LA CONTRATISTA deber realizar la instalacin de los tableros en sitio, fijacin de los mismos, la nivelacin y el conexionado de los conduits.

Todo el cableado de conexin a los interruptores y terminales de cada uno de los tableros ser debidamente identificado, as como tambin cada uno de los circuitos que los conforman. En general, los componentes de los tableros se inspeccionan y prueban a medida que se van probando los equipos principales asociados a los mismos. Las inspecciones, pruebas y ensayos que se refieren estas especificaciones son las siguientes:
-

Verificar que todos los equipos instalados en los tableros han sido fijados firmemente. Revisar la firmeza de las conexiones entre todos los elementos de los tableros. Comprobar que no exista oxidacin. Inspeccionar visualmente el buen estado de todos y cada uno de los componentes (interruptores, barras, etc.). Revisar la conexin a tierra de los tableros. Verificar su hermeticidad a las condiciones ambientales.
LA CONTRATISTA debe realizar la instalacin, nivelacin, fijacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de la Columna para la ampliacin del Centro de

15.1.2. Columna para CCM en 480 V (MCC-8-2E-02)

Control de Motores en 480 V existente (MCC-8-2E-02) perteneciente a la Subestacin E, suministrada por EL CLIENTE, la cual estar compuesta por un (01) Arrancador NEMA 2 para motor de 20 HP, 480V, 3F, 60 Hz, asociados a la bomba de Gasolina, un (01) Arrancador NEMA 1 para motor de 10 HP, 480V, 3F, 60 Hz, asociado a la bomba de Pentano y un (1) Interruptor Termomagntico de Caja Moldeada, Montaje Atornillable, de 50AT/100AF, 3P, 600 V para la alimentacin del Tablero de Vlvulas Motorizadas (MPP-8-2E09). Esta actividad incluye la adecuacin del CCM en 480 V (MCC-8-2E-02) existente, perteneciente a la Subestacin E para el acople con la nueva columna, adems de todos aquellos dispositivos y elementos auxiliares que sean necesarios para asegurar el correcto acoplamiento y funcionamiento de los equipos para la seguridad del personal por parte de LA CONTRATISTA, as mismo incluye los materiales y mano de obra necesaria para la ejecucin de la partida. 15.1.3. Indicadores de Tierra Estatica
LA CONTRATISTA debe realizar la instalacin, conexionado, pruebas y puesta en servicio de los Indicadores de Tierra Esttica, 120 V, 1F, de acuerdo a lo indicado en el documento DB010904-PI0D3-ED20001 Especificaciones de Materiales y Equipos. Incluye, el suministro de mano de obra, materiales y equipos, para la carga, transporte, descarga y almacenamiento de los mismos. LA CONTRATISTA almacenar los indicadores en el sitio de LA OBRA o en el lugar acordado entre EL CLIENTE y LA CONTRATISTA. Tambin incluye, por parte de LA CONTRATISTA, el manejo y custodia de los indicadores; as como la verificacin fsica de la calidad de los materiales recibidos, cotejndolos con los Certificados de Calidad de los mismos, y custodia de estos documentos para ser incluidos en los Libros del proyecto. LA CONTRATISTA coordinar su trabajo con otros Contratistas, en caso de que hubiese, para solucionar posibles problemas antes de la instalacin, sometiendo la decisin a la aprobacin EL CLIENTE y deber asumir cualquier costo relacionado con daos, desmantelamiento y reinstalacin debido a la falta de coordinacin con otros.

Antes de proceder a la instalacin de los indicadores en el lugar destinado para tal fin, el sitio deber estar limpio y sin escombros, equipos y/o material que dificulte la realizacin de esta actividad. Las estructuras debern estar perfectamente parejas y pintadas de manera adecuada antes de la instalacin.
15.2. Instalacin de Ductera Elctrica

Los conduits a la vista sern del tipo ARG serie pesada. En cada caso debern cumplir con lo estipulado en el CEN, lo establecido en planos, en estas especificaciones y con las instrucciones de EL CLIENTE.

Los ductos elctricos sern cortados en forma recta con segueta, los extremos escariados y las roscas correspondientes debern contar cuando menos con 8 hilos. Las conexiones de los ductos se harn con elementos roscados apropiados, debindose encajar cuando menos 5 pasos completos de roscas. La terminacin de un ducto elctrico en cajetn, caja, tablero u otro accesorio, sern provista de conector (BUSHING) para proteger los conductores contra el borde de los ductos. Es importante preservar la continuidad elctrica de la canalizacin mediante la correcta ejecucin de las uniones de tubos y terminales de tubos a cajas y conduletas, las cuales deben efectuarse de la manera como indica el Cdigo Elctrico Nacional y la Norma PDVSA N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos. Todas las uniones deben hacerse en forma que impidan la entrada de agua.
LA CONTRATISTA realizar los dobleces de los ductos elctricos con herramientas apropiadas, manteniendo en todo caso el rea transversal del ducto.

No se permitirn ms de tres dobleces o curvas de noventa grados en un tramo continuo de ductos elctricos. La instalacin de una caja, cajetn u otro accesorio permite terminar un tramo continuo de ductera e iniciar otro. Los sistemas de ductos elctricos a ser instalados en forma superficial en ningn caso obstruir o bloquear el acceso a equipos o instalaciones, debiendo mantener una altura mnima en pasillos de 2,20 m. por encima del nivel del piso. Los sistemas de ductos superficiales sern soportados adecuadamente para evitar deformaciones y fatigas. El nmero de soportes a instalarse en ningn caso podr ser inferior a lo establecido en el art. 344.30 del CEN-2004. La distancia mxima entre soportes de conduits y caja de paso para conexin a equipos ser a 3000 mm. Los soportes de los ductos elctricos se realizarn con grapas u otros medios adecuados para tal fin y en ningn caso podrn soldarse directamente a estructura alguna. Los soportes de los ductos elctricos que no sean galvanizados, se limpiarn hasta eliminar cualquier residuo de xido, despus de lo cual se protegern con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de aluminio. Los sistemas de ductos elctricos deben instalarse con el desnivel mnimo necesario para garantizar la ausencia de puntos bajos en los que pudiera acumularse agua.

Para fijar conduits en ningn momento se utilizarn clavos. Grupos de conduits sern soportados por medio de un miembro comn. LA CONTRATISTA sellar y tapar todas las aberturas o huecos despus que los conduits han sido colocado en su lugar. Aberturas o huecos inusuales sern tapadas y sellados tambin. Las grapas, abrazaderas y dems accesorios utilizados para la sujecin de los ductos elctricos a los sistemas de soportes sern galvanizados, de primera calidad, todo sujeto a la aprobacin de EL CLIENTE. Los sistemas de ductos elctricos superficiales a la vista sern del tipo rgido y los elementos de conexin sern del tipo conduleta y conectores roscados. Los conduits sern instalados conforme a la superficie sobre la cual van montados. Las secciones sern horizontales, verticales o paralelas a las columnas, paredes, equipos y tuberas evitando en lo posible lneas diagonales. Cambios de direccin en la ruta de un grupo de conduits se realizar con codos y/o bayonetas apropiados de manera que la uniformidad y buena apariencia del grupo se mantenga. En las reas donde sea necesaria efectuar alguna curvatura a la tubera, la curvatura deber hacerse de manera que se evite la contusin de la tubera en el radio central (interno de la tubera) y una excesiva expansin de la parte externa del rea de los conduits. Se le deber dar una curvatura a la tubera de tal forma que el tubo salga a la superficie perpendicular con respecto a la base del soporte. Los extremos de los conduits se mantendrn tapados hasta la instalacin de los cables con la finalidad que no se introduzcan materias extraas antes del tendido de los mismos. En tramos cortos, para conexin de motores, instrumentos, iluminacin o equipos elctricos sujetos a vibraciones o movimientos, se podr utilizar tubera metlica flexible, hermtica a los lquidos, siempre que se cumpla con lo siguiente:
-

Lugares Clase I, Divisin 1: debern ser del tipo a prueba de explosin. Lugares Clase I, Divisin 2, y dems reas: la tubera metlica flexible tendr una cubierta exterior termoplstica o equivalente, hermtica a los lquidos y resistente a los rayos ultravioleta.

Las canalizaciones debern estar alejadas como mnimo 30 cm. de superficies calientes o reas de alta temperatura y podr ser ubicada en grupos sobre soportes especiales, fijados a estructuras metlicas.
Ductos Flexibles:

Los ductos flexibles metlicos podrn instalarse en distancias cortas para conectar motores y equipos con posicin variable con relacin a su base por dilataciones trmicas u otras causas.

En todas las instalaciones a la intemperie se deber instalar ductos flexibles metlicos con cubierta termoplstica a prueba de lquidos. No se permitir el uso de ductos flexibles plsticos bajo ninguna circunstancia. Los ductos flexibles debern ser para aplicaciones en canalizaciones elctricas y debern ser provistos de conectores adecuados de acuerdo a lo estipulado por EL FABRICANTE y los cdigos y normas aplicables.
15.3. Instalacin de Bandejas Portacables

Los bandejas portacables sern del tipo aluminio tipo escalerilla serie pesada. En cada caso cumplirn con lo estipulado en el CEN, lo establecido en planos, en estas especificaciones y con las instrucciones de EL CLIENTE.
LA CONTRATISTA en presencia de EL CLIENTE verificarn que el sistema de bandejas en el cual se propone instalar conductores est completamente ensamblado y dotado de todos sus accesorios de soporte y sujecin.

Bajo ninguna circunstancia el personal de LA CONTRATISTA podr utilizar las bandejas para cables como va de paso, escalera o soporte.
15.4. Cajas, Cajetines y Similares

Los accesorios y cajas a utilizarse, independientemente al servicio que presten, sern NEMA 4X. Todas las cajas de paso o conexin sern metlicas con tapa, con dimensiones apropiadas para alojar los dispositivos y conductores que entren y salgan de ella. Los orificios de acceso de ductos elctricos a cajas, cajetines, tableros y similares sern abiertos con artefactos mecnicos adecuados y del mismo tamao correspondiente a conector reductor (BUSHING) a utilizar. En ningn caso se aceptar el uso de soplete para tal apertura de huecos u orificios.
LA CONTRATISTA deber instalar tapones roscados en todos los orificios no utilizados de cajas o cajetines instalados, todo de acuerdo a lo establecido por EL CLIENTE.

Todas las cajas de paso, conexin y tableros de control, fuerza y mando sern instalados de forma tal que sean accesibles para la segura operacin y mantenimiento, y adems cumpliendo con las instrucciones de instalacin de sus fabricantes. Las cajas, tableros y similares a instalarse sern sujetados slo por intermedio de sus puntos de sujecin y en ningn caso se debern perforar con tal propsito.

En general el acceso de los ductos elctricos a las cajas de paso, conexin, equipos y tableros se har por la parte inferior o lateralmente a objeto de evitar la entrada de agua. Esto excluye las instalaciones interiores o bajo techo en donde no exista presencia de agua. Se instalar Drenaje/ Respirador Combinados roscados, de acero inoxidable en el fondo de las cajas de paso, conexin, equipos y tableros a la intemperie, donde pueda existir acumulacin de agua.
15.5. Instalacin de Conductores Elctricos LA CONTRATISTA har uso de las herramientas, equipos y metodologa adecuados para garantizar que los conductores a instalarse no sufran daos.

El sistema de ductos elctricos o la porcin de ste a cablear, estar completamente terminada antes de proceder a la instalacin de los conductores. Los ductos elctricos sern limpiados antes de proceder a la instalacin de conductores de acuerdo a lo siguiente: a. Ductos de dimetro igual o menor a 3,8 cm. (1/2"), se verificarn que estn libres de obstruccin mediante el uso de cinta metlica y posteriormente limpiarse internamente con aire a presin. b. Para ductos de dimetro igual o mayor de 5,08 cm. (2"), se proceder al soplado con aire, limpieza con tela no metlica y, posteriormente, para verificar que el ducto est libre de obstruccin se pasar a todo lo largo del ducto un mandril de madera con dimetro no inferior al 80% del dimetro del ducto. La cuerda a ser utilizada durante la limpieza de los ductos y posteriormente en la instalacin de los conductores ser: a. Metlica en forma de cinta o en forma de cuerda trenzada (Guaya) en caso de ductos metlicos. b. Plstica trenzada en caso de ductos que sean constituidos total o parcialmente de PVC o cuando el dimetro de stos sea igual o mayor de 5,08 cm. (2").
LA CONTRATISTA en presencia de EL CLIENTE se verificar que el sistema de bandejas en el cual se propone instalar conductores est completamente ensamblado y dotado de todos sus accesorios de soporte y sujecin. LA CONTRATISTA inspeccionar los conductores al momento de instalarlos a fin de detectar cualquier dao atribuible al proceso de fabricacin o al transporte realizado por el suplidor.

LA CONTRATISTA al observar cualquier dao en los conductores en instalacin, adoptar las acciones tendientes a reemplazar el conductor daado e informar inmediatamente a EL CLIENTE sobre el dao observado.

En caso de que el conductor a que se refiere el punto anterior presentase daos atribuibles al proceso de fabricacin o al transporte realizado por el suplidor y el mismo haya sido adquirido originalmente por EL CLIENTE, sta proceder a reponer a su costo el conductor inherente. En caso contrario LA CONTRATISTA repondr a su costo el tramo completo del conductor. En aquellos casos en que la notificacin a EL CLIENTE sea extempornea, o cuando a juicio de ste, la seccin del conductor que presenta daos haya sido instalada o maltratada en las etapas previas a la instalacin, LA CONTRATISTA reponedr a su costo el tramo completo del conductor del cual forme parte la seccin daada. En general los conductores elctricos sern instalados haciendo uso de carrete metlicos o de madera, los cuales debern girar libremente sobre su eje para permitir la instalacin del conductor con un mnimo esfuerzo. Tramos cortos de conductores de longitudes inferiores o iguales a 15 m. pueden ser colocados sobre el piso si se adoptan todas las previsiones para evitar su deterioro. En el caso de la instalacin de conductores sobre bandejas horizontales o inclinadas, en el tramo comprendido entre el carrete y la bandeja, LA CONTRATISTA utilizar rodillos para soportar los conductores. La separacin de los rodillos ser no mayor a: a. 4,5 m. cuando el conjunto de conductores en instalacin pese ms de 3 kg/m y hasta 12 Kg/m. b. 3 m. cuando el conjunto de conductores en instalacin pese 12 kg/m o ms. Para disminuir los esfuerzos de halado sobre el conductor durante el proceso de instalacin, LA CONTRATISTA utilizar slo lubricante tipo IDEAL 31-251 o similar. En ningn caso se permitir el uso de grasas aceites o jabones que pudieran daar el material aislante de los conductores. Los conductores sern halados en forma continua a una velocidad que oscile entre 0,10 y 0,13 m/seg. (metros/segundo) y con una fuerza de acuerdo a lo establecido en el punto 2 de la Norma PDVSA N-241. Los conductores instalados sobre bandejas verticales o inclinadas sern apropiadamente sujetados al cuerpo de la bandeja mediante cintas o cuerdas aprobadas para ese uso por EL CLIENTE.

No ser permitido bajo ninguna circunstancia empalmes de conductores en ductos o bandejas. Los empalmes podrn ser realizados en cajas aprobadas por EL CLIENTE para tal fin; pero, en ningn caso stas podrn instalarse en bandejas. Los empalmes de conductores de tensiones nominales mayores de 600V debern realizarse en estricto cumplimiento a lo estipulado por el fabricante de stos. Los empalmes de conductores de tensiones nominales iguales o menores de 600V debern realizarse con conectores de compresin o apernados, segn indicaciones de EL CLIENTE. En todas las instalaciones y conexionado de cables se realizarn pruebas de continuidad (Megado) usando para ello un MEGGER de 500 VCC, para la deteccin de posibles fallas en el aislamiento del cable.
LA CONTRATISTA demostrar que hay continuidad elctrica entre los equipos. En todos los casos los empalmes cumplirn como mnimo con las disposiciones del Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N).

La conexin a los motores se harn mediante conectores de ojal debidamente apernados. Todos los empalmes de conductores calibre nmero 2 AWG PVC-PVC, Armado,75 y mayores, a tensin nominal de 480 voltios, deben realizarse con C tres capas de cintas aislante de goma y tres capas de cinta aislante. El empalme de conductores de fuerza inferiores de calibre nmero 2 AWG, a tensiones de 480V, deber realizarse con cinta aislante. Los conductores de fuerza y control sern identificados en cada extremo haciendo uso de cintas plsticas o de aluminio.
LA CONTRATISTA identificar en cada extremo de los conductores de control el direccionamiento de origen y destino indicado en los planos, haciendo uso de etiquetas auto adhesivas tipo "Thomas and Bets". No se aceptarn etiquetas hechas de tela o papel. LA CONTRATISTA identificar todos los conductores de fuerza en ambos extremos con cinta plstica o pintura de acuerdo al siguiente cdigo de colores:

a.

Sistema de 120V, 1 fase, 3 hilos. Tierra Neutro aterrado Fase Verde Blanco Negro

b.

Sistema 208/120V, 1 fase, 4 hilos. Tierra Neutro aterrado Fase "A" Fase "B" Verde Blanco Negro Roja

c.

Sistema 208/120V Estrella, 3 fases, 5 hilos. Tierra Neutro aterrado Fase "A" Fase "B" Fase "C" Verde Blanco Negro Roja Azul

d.

Sistema 208V DELTA, 3 fases, 4 hilos. Tierra Fase "A" Fase "B" Fase "C" Verde Negro Roja Azul

e.

Sistema 480Y/277V 3 fases, 4 hilos. Tierra Fase "A" Fase "B" Fase "C" Verde Marrn Naranja Amarillo

f.

Sistema 480V DELTA, tres fases, 4 hilos. Tierra Fase "A" Fase "B" Fase "C" Verde Marrn Naranja Amarillo

El radio de curvatura de los conductores de fuerza o control no deber ser inferior a 12 veces su dimetro externo. Los cables multiconductores de fuerza, control, e instrumentacin debern ser identificados cada 3 metros en todo lo largo de sus rutas. La instalacin de cables enterrados directamente, se har segn se describe seguidamente:
-

Las zanjas para cables se disearn segn lo indicado en las Normas PDVSA N-201. La disposicin de los cables en las zanjas se har de acuerdo a lo indicado en las Norma PDVSA N-201. La separacin entre cables de potencia ser de 70 mm. Cables no cargados continuamente, tales como cables de control, iluminacin, vlvulas motorizadas, soldadura o carga mxima de 5,5 kw, etc. pueden agruparse sin separacin entre ellos. Cuando se requiera colocar ms cables en las zanjas, los cables de potencia pueden separarse a una distancia igual al dimetro del cable. En la medida de lo posible, se colocarn los cables en una sola capa, sin embargo; se permitir colocarlos en dos capas, previa aprobacin de EL CLIENTE. Para los casos de cables de potencia descargados, de motores con potencia hasta 5,5 kw y para otros cables de potencia menores, se permitir el uso de tres capas, previa aprobacin de EL CLIENTE. El ancho de la trinchera no exceder los 1400 mm. Este lmite es vlido cuando el rea circundante est pavimentada para trfico de vehculos, gras, entre otros. Cuando el ancho de la zanja exceda de 1400 mm debido a la segregacin de los cables, puede especificarse el uso de zanjas normalizadas adicionales. En este caso, se colocar una pared divisoria de concreto entre las zanjas con la finalidad de apoyar planchas de acero de alta resistencia para soportar el trfico de vehculos. En reas no operacionales, puede omitirse el uso de la pared, previa aprobacin de EL CLIENTE. En reas pavimentadas y previa aprobacin de EL CLIENTE puede considerarse el uso de ductos de concreto, de longitud mxima de 6 m. Las zanjas para cables ubicadas en reas operacionales debern cubrirse con una capa de concreto pobre de color rojo reforzado con malla de acero. Esta capa servir para identificacin y deber removerse cuando sea necesaria la excavacin de la zanja para mantenimiento u otro fin. Los cables de instrumentacin y telecomunicaciones no se colocarn en la misma zanja con cables de alta o baja tensin. La separacin entre zanjas para cables elctricos y para cables de instrumentacin, ser la indicada en

la norma PDVSA N-201. Los requerimientos correspondientes a cruces entre cables de instrumentacin y de potencia se regir de acuerdo a la norma PDVSA N-201.
-

Se permitir la colocacin de cables de alta y baja tensin en la misma zanja, pero se separarn mediante bloques de concreto colocados verticalmente, segn se indica en la PDVSA N-201. La ruta de los cables deber usualmente ser paralela al trazado de la vialidad. Las rutas de cables se alejarn, en lo posible, de puntos de cruce de tuberas de proceso y rutas paralelas a tuberas de proceso enterradas. La separacin mnima recomendada entre los cables y estas tuberas, ser de 300 mm. Las rutas de cables se alejarn de las tuberas que contengan gases o lquidos calientes. En caso de no poder evitarse, esta tuberas se recubrirn con material aislante a fin de limitar la temperatura externa del tubo a 60 C. En los cruces, los cables se colocarn por debajo de las tuberas a una separacin mnima de 300 mm. Los cables directamente enterrados, se protegern mediante manguitos de PVC Schedule 40 en los puntos de salida a la superficie del terreno. Los manguitos se extendern una distancia de 250 mm por encima y 300 mm por debajo de la superficie. Los cables enterrados que penetren en reas de edificaciones atravesarn las fundaciones del edificio mediante manguitos individuales de PVC. Schedule 40. El cruce de cables a travs de diques o canales de drenaje se har de acuerdo a lo indicado en las normas PDVSA N-201. El ancho de las zanjas para cables ser el adecuado para permitir la instalacin futura de un 10% adicional de cables. Los cables se instalarn normalmente en tramos continuos excepto en el caso que la longitud del tramo exceda la longitud normalizada de fabricacin del cable. Otras excepciones sern aprobados por EL CLIENTE. La identificacin de cables se har con bandas de plomo de 20 mm de ancho aproximadamente; las cuales se colocarn en los extremos del cable, a intervalos de 5 m., en los puntos de entrada y salida de ductos y en los puntos de cambios de direccin, entre otros.

La ruta del cableado se marcar de manera permanente. Desde cualquier punto de la ruta se vern dos marcadores como mnimo. El esquema de numeracin de cables ser aprobado por EL CLIENTE.

15.6.

Sistema de Puesta a Tierra LA CONTRATISTA instalar el sistema de puesta a tierra de acuerdo con el plano correspondiente. Para efecto de estas especificaciones se define electrodo de tierra al punto de la masa tierra el cual es la referencia del sistema elctrico con una resistencia hmica preferiblemente baja (menor a 5 OHM).

Los tornillos de anclaje de equipos no se debern usar como conectores de tierra. Las conexiones de la malla de tierra del sistema elctrico se harn mediante soldadura auto fundente (tipo cadweld o thermoweld), y sern aprobadas por EL CLIENTE. Todo equipo sujeto a maniobras deber ser puesta a tierra a su estructura con conectores de cobre apropiados para tal uso, a ser aprobados por EL CLIENTE. Todo equipo se pondr a tierra en el punto previsto para tal fin, el cual ha sido montado en fbrica. Cuando esta previsin no exista LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de EL CLIENTE la ubicacin de los puntos de conexin de tierra del equipo. Los conductores de retorno de tierra instalados con los conductores principales pueden ser desnudos; pero, del mismo material y trenzado que los conductores de lnea. Los conductores de puesta a tierra de estructuras y equipos deben instalarse superficiales en tramos continuos, sin empalmes. Esto es igualmente aplicable a los conductores de interconexin a la malla de tierra. Cuando los equipos que requieran de tierra son removidos para mantenimiento, la conexin a tierra debe realizarse mediante terminales apernados, las dems pueden realizarse con terminales o con soldadura. Los cables principales de puesta a tierra debern instalarse sin ningn tipo de empalmes. Todas las superficies de contacto debern limpiarse antes de hacer cualquier conexin al sistema de tierra. Todos los conectores deben estar fuertemente apretados y ser de tipo aprobado. Debern evitarse dobleces pronunciados en los cables de puesta a tierra. La cubierta o pantalla metlica de cables armados o de control y alta tensin, deben conectarse a tierra en el extremo de suministro de energa, haciendo uso del electrodo de tierra del sistema.

El calibre del conductor de cobre semiduro de puesta a tierra de neutros de transformadores, debe ser del calibre suficiente para limitar su calentamiento cuando conduce corrientes de falla; pero en ningn caso, inferior a #2 AWG para derivaciones y calibre #2/0 AWG en caso de puesta a tierra principal. Los ductos y bandejas metlicas deben ser puestas a tierra en el extremo de suministro de energa, mediante conexin a los puntos de puesta a tierra del sistema. Igualmente los ductos y bandejas deben conectarse metlicamente a las cubiertas de los equipos instalados en el extremo de la carga. Las cubiertas metlicas de los equipos elctricos que operan a tensiones iguales o mayores de 110 V deben ser puestas a tierra en un punto cercano a su ubicacin. En el caso de centros de distribucin o centro control de motores la puesta a tierra debe realizarse por lo menos en dos puntos. La cubierta metlica de equipos mviles debe ser puesta a tierra haciendo uso de un conductor de igual calibre que los conductores de suministro de energa, que formar el cable de extensin del equipo a conectarse al sistema mediante dispositivos diseados para tal efecto. Este dispositivo deber ser polarizado y garantizar que el contacto de tierra cierra primero y abre de ltimo. Las cercas, barandas y plataformas metlicas instaladas en las inmediaciones de equipos elctricos que operan a tensiones superiores a 600 V deben ser puestas a tierra haciendo uso sistema de puesta a tierra ms prximo a ellos.
15.7. Sistema de Iluminacin LA CONTRATISTA ubicar los postes de iluminacin de acuerdo a como se seala en los planos. LA CONTRATISTA ubicar los postes de iluminacin de forma que no presenten obstculo para las operaciones y mantenimiento de los equipos. LA CONTRATISTA verificar que todas las lmparas instaladas queden fuertemente fijadas. LA CONTRATISTA probar y dejar en funcionamiento el sistema de iluminacin.

La ubicacin de las luminarias ser tal que permita realizar el mantenimiento en forma segura y en ningn caso se permitir ubicar luminarias sobre equipos que cuenten con partes mviles expuestas.
15.8. Almacenamiento de Equipos LA CONTRATISTA deber disponer en obra de instalaciones para el almacenamiento de los materiales, y proporcionar a los mismos proteccin contra inundaciones e intemperie. El material ser colocado sobre paletas de madera y nivelado de tal manera que permita una fcil, cmoda y segura disposicin de los

materiales a fin de que se preserve la calidad y apariencia de los mismos, pudiendo EL CLIENTE tener acceso a dichos depsitos cuando lo requiera a objeto de poder verificar la calidad de los materiales utilizados en la construccin. Todo el equipo, accesorios y material elctrico ser codificado e identificado apropiadamente, antes de ser ubicado en el almacn. Los equipos, accesorios y materiales elctricos sern almacenado en reas designadas, como se indica a continuacin:
15.9.

Tableros, arrancadores de control sern almacenados en reas bajo techo,secas, tibias, libres de condensacin o humedad. Los motores a prueba de explosin y totalmente encerrados, pueden ser almacenados en el exterior sin cubiertas. Los motores elctricos de otro tipo sern almacenados en espacios tibios y secos, libres de condensacin o humedad.

Prueba de Instalaciones Elctricas LA CONTRATISTA, a menos que explcitamente se indique lo contrario, deber proveer todos los instrumentos, herramientas y personal tcnico necesario para la realizacin de las pruebas de los sistemas elctricos inherentes a LA OBRA. LA CONTRATISTA, antes de energizar o poner en servicio cualquier equipo o sistema de cableado, deber realizar en presencia de EL CLIENTE todas las inspecciones y pruebas establecidas en estas especificaciones, en las normas y cdigos aplicables y aquellas que a bien solicite EL CLIENTE. LA CONTRATISTA tomar nota de los resultados de las pruebas y tenerlas disponibles al momento que EL CLIENTE las solicite. Un informe completo sobre la condicin de los conductores y equipos, el cual deber presentar antes de solicitar la aceptacin de LA OBRA.

La aceptacin de LA OBRA asociada a los sistemas elctricos estar supeditada a la correcta y completa operacin de los sistemas de acuerdo con las intensiones del diseo, y a las especificaciones y planos.
LA CONTRATISTA deber adoptar todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal al momento de realizar pruebas de aislamiento o alguna otra en la cual estn presentes tensiones elctricas de cualquier naturaleza.

Las pruebas de conductores se realizarn de conformidad con la norma PDVSA PI-13-02-01 Conductores Elctricos del Manual de Inspeccin, Vol. 12, las recomendaciones del fabricante del conductor y las instrucciones de EL CLIENTE.

Las pruebas de aislamiento de conductores y equipos deben cumplir con lo siguiente: a. Para circuitos de tensiones nominales iguales o inferiores a 1000 V., se debe utilizar un medidor de aislamiento de 500V y la condicin del elemento bajo prueba se considera satisfactorio si la resistencia de aislamiento y la condicin del elemento resulta igual o mayor de un (1) megaohmio. Para circuitos de tensiones nominales entre 1000V y 4160V, se debe utilizar un medidor de aislamiento de 2500V y para tensiones nominales mayores de 4160V, se debe utilizar un medidor de aislamiento de 5000V y la condicin del elemento bajo prueba se considera satisfactorio si la resistencia de aislamiento resulta ser igual o mayor de un (1) megaohmio por cada 1000V nominales del sistema.

b.

15.10. Prueba de Equipos Elctricos: LA CONTRATISTA antes de conectar los conductores de suministro de energa determinar las pruebas iniciales y/o las especificadas por el fabricante, entre las que se encuentran, sin limitarse a ello:

Inspeccin general. Medicin de resistencia de aislamiento. Mediciones elctricas (voltaje, corriente). Verificacin y pruebas de seales de alarma. Verificacin de alambrado y conexionado de los circuitos de control, medicin y fuerza. Verificacin y pruebas de los enclavamientos instalados. Verificacin de giro del rotor.

LA CONTRATISTA deber realizar estas pruebas con la participacin del EL CLIENTE. El protocolo de pruebas deber ser aprobado por EL CLIENTE antes de ejecutar las pruebas y se deber comunicar a EL CLIENTE con das de anticipacin a la fecha para la realizacin de las pruebas. LA CONTRATISTA deber tomar en consideracin lo estipulado en la norma PDVSA-PI-13-04-02, y llevar un registro de la pruebas.

De resultar satisfactorios los resultados obtenidos, LA CONTRATISTA proceder a conectar los conductores de suministro de energa, despus de lo cual deber obtener el valor de pruebas del conjunto de equipos conectado a el. El resultado de este ensayo deber ser registrado igualmente.

15.11. Prueba de Tableros

La prueba de los tableros, deber realizarse de conformidad con el aparte No. 7.4 de la norma PDVSA-N-242.
LA CONTRATISTA antes de conectar los conductores de alimentacin a los tableros y los que se deriven de este hacia las diferentes cargas debe determinar la resistencia de aislamiento entre barras y a tierra de las barras y verificar la puesta a tierra de los tableros y anotar los resultados. 15.12. Prueba, Calibracin y Ajuste de los Dispositivos de Proteccin

Las pruebas, calibracin y ajustes de los dispositivos de proteccin se realizarn de conformidad con la norma PDVSA-N-242 aparte 7.5 y las indicaciones de EL CLIENTE.
15.13. Prueba del Sistema de Puesta A Tierra

La prueba del sistema de puesta a tierra se realizar de conformidad con la norma PDVSA-N-242 aparte 7.11.
15.14. Aceptacin de LA OBRA Elctrica:

Para la aceptacin de LA OBRA, debe incluir no taxativamente las siguientes pruebas o verificaciones:

Todos los sistemas elctricos funcionan adecuadamente de acuerdo al diseo, con dispositivos de proteccin calibrados adecuadamente y funcionando. Todos los dispositivos elctricos cuentan con su correspondiente identificacin. Los equipos elctricos se encuentran libres de polvo o cualquier otra materia extraa. La pintura de los equipos y dispositivos elctricos ha sido retocada para corregir cualquier dao. La identificacin de los circuitos en los tableros de distribucin es correcta y se encuentra en sitio. Todos los extremos de ductos elctricos de reserva cuentan con tapones apropiados. El sistema de ductos elctricos ha sido cableado y cuenta con todos los accesorios y elementos de soporte.

Las conexiones del sistema de puesta a tierra son adecuadas en nmero, ubicacin y calidad. Si se detectan equipos o instalaciones, defectuosos, reparados, probados y puestos actos para funcionar nuevamente. Todos los puntos pendientes que haya reportado con anterioridad EL CLIENTE, han sido solventados adecuadamente.

15.15. Pruebas de Motores

a. LA CONTRATISTA antes de conectar los conductores de suministro de energa a un motor debe determinar la resistencia de aislamiento a tierra de los devanados de acuerdo a lo estipulado en la norma PDVSA-N-242, y registrar los resultados. De resultar satisfactorios los resultados obtenidos en la prueba de aislamiento a tierra de un motor, LA CONTRATISTA deber proceder a conectar los conductores de suministro de energa a ste, despus de lo cual deber obtener el valor del aislamiento a tierra del conjunto motor-alimentador, desde los terminales de este ltimo en el arrancador del motor. El resultado de este ensayo deber ser registrado igualmente. b. Una vez cumplida la prueba de aislamiento del conjunto motor- alimentador LA CONTRATISTA deber desacoplar el motor y verificar:

Lubricacin apropiada del motor. Libre giro del motor. Rotacin correcta Indicacin correcta de temperatura (si existe). Vibracin dentro de los lmites permisibles. Calibracin correcta de las protecciones (Calentadores, rels, etc.). Correcta operacin de la lgica de control y protecciones.

16. 16.1.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN INSTRUMENTACIN Instalacin de Sistema de Control

Este rengln comprende la instalacin de un gabinete de control de dos cuerpos, de medidas aproximadas 2000 x 1600 x 800 mm (Alto, Ancho y Profundidad), ubicado en el rea externa de la Sala de Control, Isla de Llenado (rea 380), en el

gabinete se incluye, fuente de poder, CPU, mdulos de entradas / salidas, mdulos de comunicacin, switch de datos, regletas, cableado, IHM, rectificador / cargador, banco de bateras, entre otros. En el nuevo sistema de control se integrarn las seales provenientes del skid de la isla de llenado N 3. Este rengln incluye el transporte, instalacin, fijacin y conexionado de alimentacin y tierra general del gabinete. Los trabajos se realizarn de acuerdo con los planos del proyecto y con las indicaciones de EL CLIENTE.
LA CONTRATISTA suministrar todos lo materiales consumibles y mano de obra para la realizacin y supervisin de las labores en este rengln. LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao o avera causada al Sistema y correr por su cuenta cualquier reparacin o reemplazo, sin que ello signifique un costo adicional para EL CLIENTE.

16.2.

Integracin del Sistema de Control (Experion DSC)

Este rengln contempla el suministro de personal especializado, ayudantes, equipos, herramientas y materiales necesarios para la integracin con el Sistema de Control Distribuido (DCS) existente, ubicado en el rea 380.
LA CONTRATISTA deber recopilar informacin del Sistema existente, analizar la lgica de funcionamiento de este e integrar las seales asociadas al control y supervisin de flujo de gasolina, pentano y mezcla para generar la accin o respuesta del evento activado segn el diagrama causa - efecto y la filosofa control suministrada por EL CLIENTE. As mismo, deber realizar el diseo de despliegues operacionales y reportes requeridos para la supervisin en la IHM, actualizacin de la base de datos, programacin, configuracin e integracin del sistema, siendo capaz de recibir y transmitir informacin simultneamente de esos equipos. LA CONTRATISTA suministrar todos lo materiales consumibles y mano de obra para la realizacin y supervisin de las labores en este rengln. LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao o avera causada al Sistema y correr por su cuenta cualquier reparacin o reemplazo, sin que ello signifique un costo adicional para EL CLIENTE. 16.3. Integracin del Sistema de Control (PLC ControlLogix)

Este rengln contempla el suministro de personal especializado, ayudantes, equipos, herramientas y materiales necesarios para la integracin de las seales asociadas a la isla de llenado, as como la integracin en Red Controlnet con el

Sistema de Supervisin y Control Unidad Terminal Remota N 1 y 2 existentes, ubicados en la S/E E y F, la integracin en fibra ptica con los computadores de flujo ubicados en la isla de llenado No. 3 y con el Switch Ethernet existente en la Sala de Control rea 270 con el nuevo PLC ControlLogix ubicado en el rea 380.
LA CONTRATISTA deber recopilar informacin de los Sistemas existentes, analizar la lgica de funcionamiento de este e integrar la accin o respuesta del evento activado segn el diagrama causa - efecto y la filosofa control suministrada por EL CLIENTE. As mismo, deber realizar el diseo de despliegues operacionales y reportes requeridos para la supervisin en la IHM, actualizacin de la base de datos, programacin, configuracin e integracin del sistema, siendo capaz de recibir y transmitir informacin simultneamente de esos equipos. LA CONTRATISTA suministrar todos lo materiales consumibles y mano de obra para la realizacin y supervisin de las labores en este rengln. LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao o avera causada al Sistema y correr por su cuenta cualquier reparacin o reemplazo, sin que ello signifique un costo adicional para EL CLIENTE. 16.4. Integracin del Sistema de Fuego

Este rengln contempla el suministro de personal especializado, ayudantes, equipos, herramientas y materiales necesarios para la integracin con el sistema de fuego existente.
LA CONTRATISTA recopilar informacin del sistema de fuego existente y integrar las seales de extincin y deteccin asociadas al rea de bombas de gasolina y pentano, al panel de fuego ubicado en el gabinete FP-8-1E01 de la Sub-Estacin E y se debern incluir en la lgica de fuego existente correspondiente a la Zona C (Almacenamiento de Gasolina y Pentano, Bombas de carga de Gasolina y Pentano). Adicionalmente, se integrarn las seales de extincin y deteccin asociadas al rea de la isla de llenado N 3, al panel de fuego ubicado en el gabinete FP-8-1F01 de la Sub-Estacin F y se debern incluir en la lgica de fuego existente correspondiente a la Zona A (Estacin de Carga de Camiones y Bombas de Corte Pesado).

El alcance de LA CONTRATISTA incluye la integracin de las seales al sistema, generar el diagrama causa efecto y la actualizacin de la filosofa control suministrada por EL CLIENTE. As mismo, deber realizar el diseo de despliegues operacionales y reportes requeridos para la supervisin en la IHM, actualizacin de la base de datos, programacin, configuracin e integracin de los sistemas antes mencionados, siendo capaz de recibir y transmitir informacin simultneamente de esos equipos.

Este rengln incluye el transporte, instalacin, fijacin y conexionado. Los trabajos se realizarn de acuerdo con los planos del proyecto y con las indicaciones de EL CLIENTE.
LA CONTRATISTA suministrar todos lo materiales consumibles y mano de obra para la realizacin y supervisin de las labores en este rengln. LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao o avera causada al Sistema y correr por su cuenta cualquier reparacin o reemplazo, sin que ello signifique un costo adicional para EL CLIENTE. 16.5. Integracin del Sistema de Gas

Este rengln contempla el suministro de personal especializado, ayudantes, equipos, herramientas y materiales necesarios para la integracin con el sistema de gas existente.
LA CONTRATISTA recopilar informacin del sistema de gas existente y integrar las seales de los detectores asociados al rea de bombas de gasolina y pentano al nuevo mdulo instalado en el panel de gas ubicado en el gabinete GP-8-1E01 de la Sub-Estacin E y se debern incluir en la lgica de gas existente. Adicionalmente, se integrarn las seales de los detectores asociados al rea de la isla de llenado N 3, al nuevo mdulo instalado en el panel de gas ubicado en el gabinete GP-8-1F01 de la Sub-Estacin F y se debern incluir en la lgica de gas existente.

El alcance de LA CONTRATISTA incluye la integracin de las seales al sistema, generar el diagrama causa efecto y la actualizacin de la filosofa control suministrada por EL CLIENTE. As mismo, deber realizar el diseo de despliegues operacionales y reportes requeridos para la supervisin en la IHM, actualizacin de la base de datos, programacin, configuracin e integracin de los sistemas antes mencionados, siendo capaz de recibir y transmitir informacin simultneamente de esos equipos. Este rengln incluye el transporte, instalacin, fijacin y conexionado. Los trabajos se realizarn de acuerdo con los planos del proyecto y con las indicaciones de EL CLIENTE.
LA CONTRATISTA suministrar todos lo materiales consumibles y mano de obra para la realizacin y supervisin de las labores en este rengln. LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao o avera causada al Sistema y correr por su cuenta cualquier reparacin o reemplazo, sin que ello signifique un costo adicional para EL CLIENTE. 16.6. Instalacin de Instrumentos y Equipos

Los instrumentos sern instalados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el manual de instruccin del fabricante y de acuerdo con los planos emitidos. La calibracin y/o ajuste sern realizadas de acuerdo con las normas e instrucciones de los fabricantes de los instrumentos respectivos y debern ser ejecutados por medios propios de LA CONTRATISTA. Para ello LA CONTRATISTA deber disponer en el sitio de LA OBRA el equipo de calibracin necesario, herramientas apropiadas y el personal tcnico calificado para la realizacin de las pruebas. Todo lo anterior debe ser idneo y estar sujeto a la aprobacin de EL CLIENTE. Los instrumentos estarn ubicados y montados donde sean fcilmente accesibles y visibles. Estarn localizados tan cerca como sea posible de los puntos de medicin con accesibilidad y prevencin contra excesiva temperatura, variacin de temperatura, humedad, vibracin, esfuerzos y sucio. Las vlvulas para conexin de los instrumentos al proceso se instalarn de tal manera que permitan fcil acceso y operacin. Todos los instrumentos debern montarse completamente libres de restricciones en las tuberas. La ubicacin de los mismos estar sujeta a la aprobacin de EL CLIENTE. Para aquellos instrumentos que traigan las etiquetas de fbrica, LA CONTRATISTA tendr la responsabilidad de inspeccionarla y asegurar su amarre y correcta identificacin. Deber verificarse que todos los instrumentos hayan sido permanentemente identificados por el Fabricante, con una etiqueta metlica resistente a la corrosin y con el nmero de identificacin sealado en su especificacin, grabado y atornillado al cuerpo. Cualquier derivacin a lo anteriormente sealado deber ser notificada a EL CLIENTE. Los instrumentos que no estn identificados correctamente sern etiquetados por LA CONTRATISTA con tarjetas de aluminio de 1 de dimetro con escritura de que indique el tag del instrumento, como es identificado en los planos y en la lista de instrumentos. Las etiquetas sern amarradas en forma segura con alambre de acero inoxidable N 14.
LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao o avera causada a los instrumentos y/o dispositivos de campo y correr por su cuenta cualquier reparacin o reemplazo, sin que ello signifique un costo adicional para EL CLIENTE.

Todos los instrumentos instalados en campo debern ser verificados para su correcta operacin en su ubicacin de montaje final. La aprobacin final del trabajo deber ser considerada para la adecuada operacin de los instrumentos.

LA CONTRATISTA deber asegurar que todos los instrumentos instalados estn adecuadamente protegidos hasta que todos los trabajos hayan sido terminados.

Las conexiones de instrumentos no utilizadas debern ser cerradas con elementos protectores.
LA CONTRATISTA para vigilar todas las instalaciones de los instrumentos, suministrar la presencia continua de un supervisor tcnico calificado en el sitio de trabajo. EL CLIENTE tendr el derecho de cancelar cualquier trabajo en caso de que el requisito anteriormente mencionado no sea cumplido. 16.7. Fabricacin e Instalacin de Soportes de Instrumentos y Equipos

Los soportes sern construidos a base de tubos de acero al carbono de 2 de dimetro SCH 40, fijados sobre piso de concreto. Los pernos de anclaje debern ser de acero al carbono con sus respectivas arandelas y tuercas. La altura de los soportes no sobrepasar de 1.5 metros salvo necesidad expresa, para el correcto funcionamiento del instrumento a soportar. Previo a la instalacin de los instrumentos y dispositivos en sus respectivos soportes, tanto para la construccin de stos o cualquier tipo de construccin mecnica, LA CONTRATISTA eliminar escorias, gotas de metal fundido y cualquier otra deformacin. Deber esmerilarse todas las rebabas de metal. Se eliminarn residuos de grasa o aceites mediante disolventes naftnicos. La limpieza deber dejar el metal blanco en la estructura y en buena forma. La superficie as preparada se pintar inmediatamente. En caso de que no sea posible pintarlo de inmediato, se utilizar imprimador epxico como primera mano; de no ser as, la superficie ser sometida a nueva limpieza hasta el metal blanco. Sobre la superficie metlica se aplicarn dos manos de pintura fondo rojo, como fondo anticorrosivo, con un mnimo de ocho horas de secamiento entre manos y dos manos de acabado con pintura color gris, con un mnimo de secamiento de veinticuatro horas. Estas pinturas pueden ser aplicadas usando brocha o pistola. En los lugares sujetos a vibraciones, se deber disponer de una junta de goma de idnticas dimensiones a la placa base, que se instalar entre la misma y el piso de concreto.
16.8. Tendido y Conexionado de Tubing

Todas las conexiones para tuberas de acero sern de acero inoxidable 316 ss. En todas las conexiones del tipo mencionado, la tuerca ser apretada primero a mano, luego mediante llave plana fija se le dar 1 1/4 de vuelta para que el tubo quede firmemente instalado. No es permitido usar llave ajustable para apretar las tuercas de los conectores.

Los tubos de acero inoxidable sern cortados con corta tubo especial. Todas las curvas sern hechas usando dobladores especiales para tubera de acero inoxidable. En caso de ser necesario, se utilizarn curvas de 90 y se realizar la conexin con las tcnicas y las herramientas apropiadas. Toda pieza de tubing deber ser limpiada internamente, soplndolas con aire seco y libre de aceite, durante y despus de su instalacin. Todas las conexiones roscadas NPT llevarn tefln. Todos los tubos de acero que van en una misma direccin estarn agrupados formando un conjunto de tubos adyacentes en el mismo plano, paralelos entre si y sujetos o enrutados por medio de bandejas para que la posicin recproca de los tubos no vare. Todas las curvas del conjunto de tubos paralelos tendrn los mismos radios de curvatura adecuados, de forma tal, que el paralelismo se mantenga en las curvas. El tendido del tubing deber seguir el contorno de los equipos fijos existentes en su trayectoria. Los dobleces y forma del trayecto del tubing es trabajo de artesana por lo que no estarn especificados en los planos.
LA CONTRATISTA suministrar todos los soportes necesarios para el tendido del tubing. 16.9. Instalacin de Tubera Conduit para el Cableado de la Instrumentacin

Las canalizaciones en reas abiertas sern a travs de conduits. Los conduits sern de acero galvanizado en caliente ASTM A-53, serie pesada de extremos roscados, suministrado en tramos de tres metros, con un dimetro mnimo de 3/4". Las canalizaciones superficiales no deben ir fijadas a ningn tipo de tubera de proceso o servicio, se debern disear soportes especficos para su fijacin. Las canalizaciones elctricas subterrneas debern ser a travs de bancadas, en ducto PVC y recubiertas de concreto pobre (80 kg/cm2); para cruce de carreteras se utilizar concreto (240 Kg./cm2) teido de color rojo. Este concreto ser colocado con oxido de hierro y la mezcla ser de al menos 10 Kg. de xido de hierro por cada metro cbico de concreto preparado. El dimetro de las canalizaciones elctricas ser de acuerdo al nmero de cables a usar y su porcentaje de ocupacin ser mximo de 40%.

El tendido de cableado de seales discretas, seales analgicas, comunicaciones y protocolos se har en tubos diferentes, sin embargo, las seales analgicas y discretas sern canalizados por la misma bancada. Los cables con alimentacin AC debern canalizarse separados de los cables con voltaje DC a fin de evitar interferencias en las seales. En reas clasificadas se usarn materiales a prueba de explosin de acuerdo a lo estipulado en la norma API RP 600. En reas clasificadas se procurar reducir al mnimo el uso de tanquillas y en su lugar se utilizarn cajas de halado. Los conduits sern instalados conforme a la superficie sobre la cual van montados. Las secciones sern horizontales, verticales o paralelas a los equipos y tuberas evitando en lo posible lneas diagonales. Los extremos de los conduits se mantendrn tapados hasta la instalacin de los cables con la finalidad que no se introduzcan materias extraas antes del tendido de los mismos. Para fijar conduits en ningn momento se utilizarn clavos. Grupos de conduits sern soportados por medio de un miembro comn. En aquellas conexiones donde puede ocurrir movimiento se usar conduit flexible. Igualmente para todos los instrumentos que necesiten removerse para su mantenimiento o que estn sujetos a vibracin. Cambio de direccin en la ruta de un conduit se realizar con codos y/o bayonetas apropiadas de manera que la uniformidad y buena apariencia se mantenga. En las reas donde sea necesario efectuar alguna curva a la tubera, sta deber hacerse de manera que se evite el estrangulamiento de la tubera en el radio central (interno a la tubera) y una excesiva expansin de la parte externa del rea del conduit. Los radios de curvatura de los conduits no sern menores a ocho veces su dimetro y las curvas en un tramo no sumarn ms de 270 entre cajas de paso. LA CONTRATISTA deber realizar en sitio todas las curvas necesarias de acuerdo a la trayectoria descrita, para lo cual deber utilizar las herramientas adecuadas, tal como el doblador de tubo hidrulico con el dimetro del conduit indicado. Los extremos de los conduit sern cortados en ngulo recto con el eje, empleando sierra o cortador de tubo y sern escoriados para suprimir el borde cortante que pudiera causar dao al aislamiento del cable. Previo a la instalacin de la tubera en sus respectivos soportes, LA CONTRATISTA eliminar escorias, gotas de metal fundido y cualquier otra deformacin en los mismos. Debern esmerilarse todas las rebabas de metal. Se

eliminarn residuos de grasas o aceites mediante disolventes naftnicos (como varsol). La limpieza deber dejar el metal blanco en la estructura y en buena forma. La distancia mxima entre soportes de conduits ser de 3000 mm. La distancia mxima entre soportes de conduits y caja de paso para conexin a equipos ser a 3000 mm. Aquellos sitios donde sea requerido, segn se indica en los planos del proyecto, sern colocados sellos a prueba de explosin del tipo vertical u horizontal y del dimetro correspondiente a la tubera en la cual va conectado. Cuando se conecten en la entrada de las cajas de paso y de halado se utilizarn uniones a prueba de explosin entre el sello y la caja. Los sellos cortafuegos debern ser instalados a una distancia mxima de 18 de los dispositivos posibles productores de arco elctrico a proteger y su compuesto sellador ser el apropiado para su fin; debiendo ser curado con el objeto de impedir el paso de productos a travs del mismo. La instalacin de los sellos deber cumplir con los siguientes requisitos:

Los extremos de los sellos debern ser llenados con fibra para prevenir que el compuesto sellador expanda. Los conductores debern ser separados y la fibra colocada entre ellos y a su alrededor, para asegurar un sellado perfecto. Se utilizar compuesto sellador.

16.10. Tendido de Cables de Instrumentacin y Control

La instalacin de los Cables de Instrumentacin y Control ser de acuerdo a los planos emitidos. LA CONTRATISTA verificar dicha documentacin previamente a la construccin e informar de las anomalas que encuentre.
LA CONTRATISTA ser responsable por el corte de los cables de acuerdo a las medidas necesarias evitando en lo posible el desperdicio de los mismos, pero con la suficiente longitud de holgura, para facilitar su conexin. Debern ser continuos desde su origen hasta su destino. No se aceptarn empalmes o conexiones en lugares no establecidos en el diseo, por lo que LA CONTRATISTA deber reemplazar los tramos de cables que hayan sido incorrectamente cortados. LA CONTRATISTA deber tener en cuenta la fuerza de traccin ejercida durante el tendido de cables siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de los mismos. Asimismo, y para facilitar el tendido de los cables se podr utilizar lubricantes aprobados para tal uso, pero en ningn caso se emplearn aceites o grasas que afecten los materiales de los cables, ni medios mecnicos de traccin.

Para proceder a la instalacin de los cables en sus conduits correspondientes es condicin indispensable que est totalmente terminada la instalacin de los conduits.
LA CONTRATISTA suministrar las etiquetas de identificacin para los cables aprobadas por EL CLIENTE. Tambin suministrar las grapas plsticas para sujecin de los cables en la zona donde se precise y todos los accesorios necesarios para que los cables queden listos para su puesta en servicio.

Se deber comprobar la ruta indicada en los planos y que los conduits hayan quedado libres de todo material extrao o cualquier otro obstculo que pueda impedir el paso del cable o daar el aislamiento de los cables a colocar posteriormente. Los cables deben ser peinados antes de su introduccin en los conduits, evitando cruces entre ellos o tensiones debidas a mal desenrollamiento de la bobina. Los cables deben ser nuevos y cumplir con la ltima edicin del Cdigo Elctrico Nacional, de acuerdo con las especificaciones indicadas en las listas de cables y deben ser aprobadas antes de su instalacin por EL CLIENTE. Una vez instalados los cables en sus conduits correspondientes, ser responsabilidad de LA CONTRATISTA el efectuar las pruebas de continuidad y megado de los mismos con los equipos apropiados y siguiendo las instrucciones de los fabricantes de los cables y las sealadas en estas especificaciones. La prueba de medida de resistencia de aislamiento se realiza sobre el cable ya instalado con el objeto de saber si el cableado ha sufrido algn deterioro durante su instalacin. El megado de cada uno de los conductores del sistema, previa desconexin en sus regletas se realizar con un Meger electrnico de 500V. No se admitirn cables cuyo aislamiento presente una resistencia inferior a un megaohmio. Los cables sern halados en los canales designados y conectados en forma ordenada y limpia. Conductores monopolares que pertenezcan al mismo circuito sern amarrados juntos con una cinta de plstico (Tie-rap). Los grupos de cables sern espaciados adecuadamente y soportados individualmente. Las terminaciones sern selladas extendiendo la cinta aislante desde los conductores hasta el conector.
LA CONTRATISTA almacenar todo el cable en reas o edificios designados a tal fin, protegindolos de dao durante su manejo y almacenaje. LA CONTRATISTA evitar la entrada de agua en los cables manteniendo sellados los extremos y los cortes durante su manejo y almacenaje.

Los cables debern ser ruteados teniendo en cuenta el nivel de ruido de la seal elctrica. No se mezclarn en un mismo tubo cables de diferentes niveles de ruido. Los cables sern cuidadosamente manipulados para evitar daos debido a dobladuras o torceduras. Adems no sern apoyados objetos que puedan causar rotura o desperfectos del aislamiento. Los cables debern ser agrupados en conduits, ductos y bandejas de acuerdo al tipo de seal. En ningn caso los cables de energa de los equipos debern estar instalados en el mismo conduit, ducto o bandeja con seales analgicas. En todos los casos, los conduit y ductos no excedern el 40% de ocupacin. El cableado de instrumentacin deber tener una separacin mnima de 50 cm. con respecto a los cables de poder. Todos los cables dentro de los gabinetes debern ser arreglados de una manera organizada y limpia. Todos los cables debern estar adecuadamente espaciados e individualmente soportados.
16.11. Construccin de Bancadas y Tanquillas Bancadas LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales necesarios y fabricar las bancadas en los sitios con las dimensiones indicadas en los planos. La ubicacin y tipo de bancada ser la que se indica en los planos.

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar todas las rutas principales y ramales de las bancadas. Si LA CONTRATISTA lo solicita, le sern suministrados en el sitio de LA OBRA, copia de los planos subterrneos que se consideren necesarios.
LA CONTRATISTA ser responsable de subsanar cualquier interferencia en las canalizaciones subterrneas con tuberas de proceso u otras instalaciones.

Las zanjas se excavarn por completo desde una tanquilla a la otra inmediatamente de forma que pueda lograrse una pendiente uniforme y a la vez haya continuidad en el apoyo de los ductos, de tal forma que ningn punto del mismo quede por debajo del nivel de entrada de la tanquilla ms baja. La superficie de la bancada de concreto quedar a un mnimo de 450 mm del nivel 0.0. en los cruces de carretera, el tope de la bancada se colocar a un mnimo de 750 mm debajo de la superficie de la carretera. Las pendientes que tendrn los ductos en un tramo entre dos tanquillas debe ser uniforme y nunca ser menor de 0.5%. El cambio de pendiente en un tramo no ser mayor de 5%. Si la superficie en el recorrido es sensiblemente horizontal, el mximo de la pendiente se situara en un punto medio entre tanquillas, vertiendo por igual hacia ambos lados. Para la conformacin del suelo de la zanja y

comprobar su pendiente, no deber tomarse como referencia el nivel del terreno, salvo en terrenos con pendientes superiores al 0.3%. Las longitudes mximas entre tanquillas sern de 50 m. El radio de curvatura en ningn tipo de bancada ser menor a 40 m; en aquellos casos en que por circunstancias de obra no sea posible cumplir este parmetro, se tomara un radio de curvatura no menor a 20 m, previa aprobacin de EL CLIENTE. Toda tubera destinada al paso de cables deber ser cubierta de concreto, debiendo ser de fc= 80kg/cm2 de resistencia a la ruptura a los 28 das, de acuerdo a la Norma PDVSA Obras Elctricas, N-201. El espesor mnimo de la capa de concreto por encima, por debajo y a los lados de los tubos ser de 7.5 cm y en los cruces de vas de circulacin de vehculos, el concreto debe ser reforzado (fc= 210 kg/cm2) y coloreado con xido frrico. El tubo a utilizarse ser de PVC, tipo SCH 40. Una vez terminadas las operaciones de colocacin de la canalizacin y acabado se proceder a la limpieza de los ductos para evitar obstrucciones al momento del cableado. Para ello se introducir en el ducto un raspador de goma o cuero, con dimetro ligeramente superior al tubo, de tal forma que garantice la limpieza total del ducto. Despus de proceder a la limpieza de la tubera se dejar dentro de ella un alambre gua para facilitar el paso posterior de los conductores. Este alambre ser de hierro galvanizado o acero, de un calibre no inferior a 10 NORVEN, se dejar suficiente longitud de alambre en las salidas para su enganche posterior. Se recomienda utilizar marcas de identificacin en ambos extremos de los ductos, a fin de diferencia los correspondientes a cada bancada cuando haya ms de un convergente. Al instalarse ductos cuyo uso no ha de ser inmediato se tapar los extremos con tapones apropiados, de fcil remocin y perfectamente adaptados a la forma del ducto. Para garantizar el revestimiento uniforme de la tubera se colocarn separadores entre el terreno y los ductos cada 3 m, los tubos plsticos se unirn por medio de accesorios adecuados y se sellarn con pegamento para PVC de alta resistencia. Instalacin de salidas de cables: LA CONTRATISTA es responsable de la instalacin de la salida de los cables Stub-Up en las bancadas, segn lo indique los planos de canalizacin, lo que permitir que los cables emerjan.
Tanquillas LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales necesarios y hacer la tanquillas en los sitios y las dimensiones indicadas en lo planos.

La construccin de tanquillas se har de acuerdo a lo siguiente. Las tanquillas de instrumentacin se construirn de concreto, con fc=210 kg/cm, con paredes de 10 cm de espesor.

El piso de la tanquilla estar formado por una base de concreto de 10 cm de espesor. Esta base tendr una perforacin para facilitar el drenaje del agua que entra en la tanquilla. En la construccin de las tanquillas impermeabilizante para concreto y mortero. se debe adicionar el producto

Las ventanas dejadas para las llegadas de las bancadas, debern estar centradas en el eje horizontal, con respecto a la pared de la tanquilla destinada para la llegada de las bancadas. La altura de la ventana depender de la cota a la cual este tendida la bancada. Se deber dejar una altura mnima de 15 cm entre la base de concreto y los tubos de la bancada que estn ms profundos. Todas las terminaciones de las bancadas en las tanquillas deben ser hechas con campanas para terminaciones de tubera PVC. Una vez transcurrido el tiempo suficiente para el fraguado, se rellenar la zanja con tierra y se ir compactando por capas de 10 cm hasta llegar al nivel de la superficie del terreno. Las tapas de las tanquillas sern construidas con lminas estriadas de , las cuales sern pintadas con fondo y acabado final con esmalte de color azul Cualquier cambio en las dimensiones de las tanquillas, debido a las condiciones del terreno, ser asumido por LA CONTRATISTA y no tendr costo adicional para EL CLIENTE.
16.12. Instalacin de Fibra ptica

Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA, estudiar y proponer a EL CLIENTE un plan general de instalacin de la fibra ptica. La instalacin de la fibra ptica, equipos y elementos asociados, ser realizada por LA CONTRATISTA, bajo la supervisin del Inspector, y se ajustar a la programacin convenida con EL CLIENTE. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA validar las especificaciones con el personal de Automatizacin y Telecomunicaciones, por parte de EL CLIENTE, y complementarlas de acuerdo a su experiencia junto con las recomendaciones de fabricante, previa aprobacin de EL CLIENTE. Las conexiones o partes de la fibra deben ser compatibles con otros equipos y sistemas instalados. Es un requerimiento que LA CONTRATISTA realice las certificaciones de la fibra a instalar, las cuales debern arrojar los resultados aceptables por EL CLIENTE,

en cuanto a: atenuacin, distancias, potencia y otros. Las pruebas que demuestren presencia de posibles fisuras a consecuencia de la instalacin, manejo o defecto de fabricacin sern motivo para que EL CLIENTE rechace el material y LA CONTRATISTA deber, sin costo adicional, reemplazarlos hasta que EL CLIENTE quede totalmente de acuerdo con el trabajo realizado. El cableado de fibra ptica deber instalarse bien protegida contra fuerzas de tensin, arrastre y aplastamiento. La fibra debe terminar en un distribuidor ptico y ningn tramo debe tener empalme entre distribuidor y otro. En los sitios en donde se requiera instalaciones subterrneas, el cableado debe cumplir con los estndares establecidos por el NEC. La instalacin de la fibra en el "rack" debe realizarse en un distribuidor de montaje en "rack". Todas las lneas instaladas deben quedar con su correspondiente conector y en buen estado. (Certificadas).
16.13. Instalacin y Conexionado de Cajas

Este rengln comprende la instalacin de cajas de conexin ubicadas en la Isla de Llenado N 3 y en el rea de bombas de gasolina y pentano. Se incluye la instalacin de regletas, cableado y equipos contenidos en las mismas.

Las cajas sern instaladas en los soportes fabricados por LA CONTRATISTA de forma tal que se permita el fcil acceso. La entrada y salida de los cables multiconductores se har a travs de bandejas portacables (para uso externo) o tubera conduit (para uso interno) en la parte inferior de la caja, tal como se indican en los detalles de instalacin.
LA CONTRATISTA debe conectar y colocar los cables dentro de las cajas de la manera ms ordenada posible, a juicio de EL CLIENTE, tratando siempre que los cables queden adyacentes a las paredes laterales, de manera que a cada cable se le pueda seguir su identificacin y trayectoria sin dificultad, y sin que interfieran o perturben el acceso de los bornes o regletas instaladas.

Las pantallas de los cables individuales se protegern con malla aislante y conectada al punto de regleta que corresponde, mientras que la pantalla de los multiconductores se conectar a la barra de tierra ubicada en la caja de conexin.

16.14. Pruebas de Lazo, Secuencia y Puesta en Servicio Protocolos de Pruebas LA CONTRATISTA ser responsable de la elaboracin de los protocolos de pruebas en sitio y puesta en servicio as como las pruebas de correspondencia de

las seales a ser incorporadas en los sistemas de supervisin y control. Esto con el fin de demostrar la operabilidad total de los equipos suministrados y los programas de aplicacin integrados para conformar LA OBRA, as como de su posterior funcionamiento, una vez instalados en su destino final. Estos protocolos debern adaptarse a los requerimientos generales descritos en estas especificaciones. Los protocolos sern revisados y aprobados por EL CLIENTE previamente a la realizacin de las pruebas. Las pruebas a ejecutarse e incluirse en los referidos protocolos de pruebas y puesta en servicio corresponden, sin limitarse a ello, a lo siguiente:

Pruebas Mecnicas de los Instrumentos

Una vez instalados todos los equipos y las tuberas de interconexin entre los sistemas, proceder a realizar las pruebas mecnicas de los instrumentos instalados en todo el sistema, LA CONTRATISTA deber inspeccionar los equipos y tuberas en servicio para detectar posibles fallas tales como fugas y variaciones en las condiciones de operacin (presin, temperatura, etc.).
Pruebas de Lazo

El objeto de las pruebas de lazo es probar que la instrumentacin instalada opera correctamente para la funcin asignada dentro de un lazo. Comprende el suministro de equipo y mano de obra calificada, para llevar a cabo las pruebas de lazos, tanto elctricos como neumticos, desde los elementos primarios de medicin, pasando por el PLC. Asimismo, contempla la emisin del informe respectivo aprobado por EL CLIENTE. Una vez que las pruebas de aislamiento hayan sido aplicadas y los conductores hayan sido conectados a sus puntos terminales y con el sistema desenergizado, una prueba de continuidad elctrica deber ser aplicada a cada lazo de control. Una vez que las pruebas de continuidad hayan sido terminadas a la satisfaccin de EL CLIENTE, una prueba completa de toda la instalacin deber ser ejecutada y todos los formatos de prueba apropiados debern ser llenados y firmados por EL CLIENTE y LA CONTRATISTA. Cada lazo deber ser probado para comprobar la correcta instalacin de los equipos correspondientes que estn controlando o protegiendo. Para todos los lazos de control, una vez que las pruebas de continuidad sean completadas a la satisfaccin de EL CLIENTE, LA CONTRATISTA deber ejecutar una prueba operacional global para confirmar la operacin satisfactoria de todas las instalaciones.

Durante las pruebas de lazo, LA CONTRATISTA suministrar tcnicos calificados, herramientas y equipos, Ejemplo Multimetro, radios, generadores de seal 4-20mA, generadores elctricos y cualquier otro dispositivo, que a criterio de EL CLIENTE sea requerido para la realizacin de las pruebas a cabalidad y a su entera satisfaccin. En cada lazo de instrumentos todas las especificaciones operacionales de instrumentos debern ser verificadas, incluyendo la verificacin de la integridad del cableado, niveles de suministro de electricidad, conexiones y etiquetas. Los puntos de medicin de la calibracin debern ser hechos en 0%, 25%, 50% y 100% del rango operacional del instrumento. Todos los transmisores debern ser verificados en su linealidad dentro del rango operacional, incluyendo la integridad de seal adecuada. Cuando un indicador local este presente (en el caso de mediciones de presin), el transmisor deber indicar la misma lectura que el indicador. En caso de discrepancias, LA CONTRATISTA deber verificar la calibracin del indicador y notificar, por escrito, al EL CLIENTE de cualquier dao, as como tambin, la accin a ser tomada para corregir la discrepancia.
LA CONTRATISTA deber asegurar que todos los instrumentos hayan sido desconectados y las vlvulas de bloqueo hayan sido instaladas antes del arranque de cualquier prueba.

Todos los lazos de control debern ser simulados desde el rea de campo hasta los puntos de terminacin final. En ningn caso ser permitido desconectar algn terminal durante la prueba de lazo.
LA CONTRATISTA deber registrar por escrito todos los valores de las pruebas, indicando las condiciones en las cuales los instrumentos fueron instalados siguiendo los requerimientos especificados en este documento. LA CONTRATISTA ser responsable de los defectos ocasionados en el instrumento por el uso indebido de los mismos o de los equipos de calibracin. Deber reportar a EL CLIENTE los ajustes realizados en cada instrumento y las desviaciones por error de medicin o defectos observados en los mismos. Pruebas de Aceptacin

Previo al inicio de las pruebas, se deben revisar todos los trabajos efectuados, para determinar que la instalacin est completa y lista, segn los planos y documentos pertinentes. Hasta el momento en que EL CLIENTE acepte la instalacin, LA CONTRATISTA ser la nica responsable de los equipos e instrumentos instalados.

En las pruebas de instrumentos se comprobar la especificacin de cada uno de los componentes, cableado de cada lazo de control incluyendo seales y alimentaciones, y verificacin de las pruebas de aislamiento e identificacin de conductores. En los casos en que deba colocarse la identificacin del factor de multiplicacin en el cuadrante de un instrumento para as obtener las unidades de ingeniera correspondientes, sta ser grabada en material de plstico laminado con caracteres blancos sobre fondo negro y adherida en el cuadrante del mismo. Esta placa deber soportar las condiciones ambientales, sin deformarse ni decolorarse. Se comprobar, de acuerdo con el rango especificado, la linealidad del transmisor y receptor, y la operacin satisfactoria de los diferentes circuitos auxiliares.
LA CONTRATISTA se asegurar que todos los instrumentos han sido desconectados y que las vlvulas de bloqueo hayan sido instaladas antes de comenzar las pruebas que as lo requieran. LA CONTRATISTA deber registrar los resultados de las pruebas.

Todos los reportes de pruebas debern ser certificados por LA CONTRATISTA indicando su exactitud y concordancia con los cdigos aplicables y requerimientos de las especificaciones. Una vez terminadas las pruebas y habiendo sido aceptadas por EL CLIENTE, se proceder con el sellado de todos los conduits, cajas de conexin y de paso segn se indique en los planos de detalle de las instalaciones elctricas.
LA CONTRATISTA, deber cuidar y vigilar la integridad de LA OBRA en el rea de Instrumentacin y Control, y est obligada a entregar a EL CLIENTE, todos los equipos e instrumentos en perfecto estado de funcionamiento, totalmente interconectados entre s y preparados para efectuar la puesta en marcha de la instalacin.