SMED

En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dgito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria. Se distinguen dos tipos de ajustes: Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED). Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pued en realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin (conocidos por las siglas en ingls OED). El mtodo se desarrolla en cuatro etapas.
Contenido[ocultar] 1 Ajustes internos y externos 2 Separacin de los ajustes internos y externos 3 Transformacin de ajustes internos en externos 4 Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de ajuste

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Ajustes internos y externos

Es una fase preliminar. En los ajustes tradicionales, los ajustes internos y externos estn mezclados: lo que podra hacerse en externo se hace en ajustes internos. Es necesario estudiar en detalle las condiciones reales de la mquina con respecto a las politicas de LPM y LCDLL (tambin conocidas como LQTP). Una buena aproximacin es un anlisis continuo de produccin con un cronmetro. Un sistema ms eficaz es utilizar una o ms cmaras de vdeo, cuyas filmaciones podrn ser analizadas en presencia de los mismos operarios. En un cambio de produccin, deben definirse las operaciones a realizar: la preparacin de la mquina, del puesto de trabajo; la limpieza y el orden del puesto de trabajo la verificacin de la materia prima y de los productos qumicos; la correcta regulacin del equipo; el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricacin; la realizacin y la prueba; la aprobacin y liberacin para la produccin. [editar]

Separacin de los ajustes internos y externos

Es la primera etapa del mtodo SMED, y es la ms importante: distinguir entre ajustes internos y externos. Actividades Internas: Tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada. Actividades Externas: Pueden ejecutarse mientras la mquina est operando. [editar]

Transformacin de ajustes internos en externos

Es la segunda tapa del mtodo. El objetivo es transformar los ajustes internos en externos, por ejemplo: preparacin de sopletes, ajuste de color, medicin de viscosidad, verificacin de cantidad de producto, envio de piezas o aviso al taller de problemas, patrones y ventanas en mquina, etc. Dentro de los cambios tenemos tambin las tareas repetitivas o que no agregan valor en s, como es el regular uno o varias mariposas sistemticamente, para esto podemos acondicionar los equipos siempre y cuando sea necesario. Es fundamental aqu realizar un detallado listado cronolgico de las operaciones que se realizan durante la mquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las operaciones en por lo menos 10 lotes distintos. Luego debe evaluarse detalladamente c/u de esta operaciones para determinar cuales pueden moverse y/o simplificarse. [editar]

Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de ajuste

Es la tercera etapa del mtodo. Su objetivo es reducir al mnimo el tiempo de aju stes. La conversin en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los ajustes se puede disminuir an ms el tiempo de cambio. Para esto debemos utilizar el estudio realizado en el caso anterior. Para determinar el logro del mtodo debemos comparar los tiempos previos a la reforma contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de prctica.

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Podra indicarme algn ejemplo prctico de SMED en

produccin por lotes y no en serie?

Debera buscar ejemplos en Libros o informes en Internet, aunque cada caso es diferente y lo mejor es aplicar una mejora de mtodos en cada caso particular. Por mi parte, le describo, los puntos ms importantes, que se d eben analizar y mejorar en un mtodo de trabajo con mquinas, ya sea durante la produccin o en los cambios de lotes que implican cambios en la mquina, en definitiva, conseguir el mximo rendimiento de mquina, minimizando sus tiempos de parada. Bsicamente, tenemos tres tipos de operaciones que se realizan en relacin mquina-operador. Tiempo Mquina (TM). Trabajo realizado por la mquina, sin intervencin del operador. Trabajo durante el TM, realizado por operador (TMM). Trabajo realizado sobre la mquin a, por el operador, mientras sta, est parada (TMP). El objetivo, siempre es, reducir el TMP, para sacar el mximo rendimiento a la mquina. Esto es as, porque aumentaremos la capacidad de produccin, con toda la incidencia que esto tiene en costes e inv ersiones y porque adems, el precio hora mquina, acostumbra a ser, superior al costo de Mano de Obra (MO), del operador. Forma de actuacin: Describir las operaciones realizadas durante el TMP, usar microsecuencias, para despus: Seleccionar las secuencias que se pueden realizar sin parar la mquina. Seleccionar las secuencias en las cuales es imprescindible (actualmente), tener la mquina parada. De ambos tipos, que se puedan realizar, en paralelo, con 2 mas operarios, para reducir el ciclo. Anlisis y mejora reduccin de TMP. Con las del tipo 1.a, las realizaremos durante el TMM por el operador y segn tipos de mquina necesidades de produccin, incluso aumentando el nmero de operadores por mquina, que trabajen en TMM. Con las del tipo 1.b, analizaremos la forma de minimizarlas, aplicando mtodos que minimicen el tiempo tiles que nos permitan hacer las operaciones parte de ellas, sin parar la mquina. Tambin podemos aplicar el que trabajen 2 operarios, siempre que podamos sincronizar bien los trabajos y no incurrir en tiempos muertos de uno de ellos.

Si las operaciones durante TMM, supera en tiempo al TM y, nos producen TMP, deberemos: Minimizar por mtodos de mejora. Externalizar operaciones parte de ellas fuera de mquina. Aumentar el n de operadores, con mtodos sincronizados y que no produzcan tiempos de espera "muertos". El TM, lo optimizaremos por medios tcnicos, programa ( movimientos de herramientas y piezas), herramientas con su dureza y revoluciones de trabajo, optimizar materiales, velocidades, etc. Como ejemplos sencillos y operaciones que se acostumbran a realizar, de forma inconsciente, en demasiadas ocasiones, durante la mquina parada y que se pueden hacer durante el TMM les puedo indicar: Verificaciones y anotaciones. Limpiezas de virutas, aceites, de la pieza a sacar. Limpieza de la pieza a introducir pequeas preparaciones de la pieza o material. Introduccin de datos en ordenadores. Giros y desplazamientos, por no poner bandejas al lado de mquina y colocar, retirar de stas de/a contenedores durante TMM. Bsquedas de tiles, herramientas, materiales, durante TMP. Preparaciones, afilados, ajustes, bsquedas de ordenes de fabricacin, de planos, de moldes, troqueles, una vez parada la mquina. Bancadas de amarres engorrosos, para cambio de piezas ( extraer y colocar). La formacin de los operadores, en estos aspectos, es fundamental, as como su concienciacin, en la contribucin a la mejora de la productividad en su empresa.

El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin) permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando ventajas competitivas para la empresa. Los principios sobre los que se basa el sistema son los siguientes: Separar la adaptacin interna de la externa. La interna es aquella que se ha de realizar cuando la mquina est detenida. La externa, aquella que puede realizarse

anticipadamente, mientras la mquina est an funcionando. Para cuando la mquina haya terminado de procesar un lote, es necesario que los operarios hayan realizado la adaptacin externa, y estn preparados para llevar a cabo la interna. Slo esta idea puede ahorrar el 30-50% del tiempo. Convertir la adaptacin interna en externa. Ello implica asegurarse de que todas las condiciones operativas (reunir herramientas, calentar los moldes, etc.) se cumplen antes de detener la maquinaria. Simplificar todos los aspectos de la adaptacin. Las actividades de adaptacin externa pueden mejorarse organizando adecuadamente el lugar de trabajo, situando las herramientas cerca de los lugares donde se emplean y llevando a cabo labores de mantenimiento preventivo sobre la maquinaria. Las actividades de adaptacin interna pueden reducirse simplificando o eliminando los ajustes. Realizar las actividades de adaptacin en paralelo, o eliminarlas totalmente. Aadir una persona extra al equipo de adaptacin puede reducir sensiblemente el tiempo de configuracin. En muchos casos, el tiempo que tardan dos personas en hacer un trabajo es muy inferior a la mitad de lo que tardara una sola. Para analizar objetivamente el proceso de adaptacin es til confiar la labor de mejora a un equipo en el que colaboren operarios e ingenieros. Suele ser til grabar en vdeo los procesos para intentar mejorarlos. Se puede recurrir a aplicar los estudios de tiempos y movimientos. Una vez ideadas las mejoras en los procedimientos, ser necesario practicar hasta que se logre aplicarlos perfectamente. En Corea Steve Hulggirs inicia una actividad parecida. [editar]